打磨工艺规范

打磨工艺规范
一、打磨设备
1.角磨机
2.直磨机
二、操作规程
1.打磨前准备：
1.1工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现
象。

1.2戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。

1.3打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。

1.4进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。

2.操作规范
2.1安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。

2.2需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。

2.3正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。

2.4打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持5-15°，循序渐进（A→B），不得用力过
猛而导致外表凸起。

2.5在打磨过程中发现产物外表有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。

2.6打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凸起，周边无焊接飞溅物，符合产物设计和工艺要求。

产品应归类存放，堆放整齐有序。

三、打磨工艺标准及技术要求
1.焊前打磨
打磨范围：全部焊缝两侧20～50mm
操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每
焊完一层需打磨去除不划定规矩的焊缝、飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且匀称、打磨
深度不超过母材厚度的5%为标准。

2.焊缝余高的打磨
打磨范围：焊缝两侧各20-50mm的区域。

操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材
为标准，严禁用XXX斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。

技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打
磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。

3去除外表划伤
打磨范围：划伤区域
操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨。