设备维保的故障排查与维修现场管理

快速响应
在设备出现突发故障时， 立即组织维修人员赶赴现 场进行抢修。
优先处理
根据设备的重要性和影响 程度，优先处理关键设备 的紧急故障。
故障诊断
通过现场检查、测试和诊 断，快速确定故障原因， 为维修工作提供依据。
周期性维保
定期保养
01
按照规定的周期对设备进行全面的保养和维护，包括清洗、检
查、调整和更换易损件等。
03
设备维保策略
预防性维保
定期检查
按照预定的时间间隔对设备进 行全面检查，包括外观、性能 和安全等方面。
预防性维护
根据设备磨损和老化规律，制 定相应的维护计划，如更换磨 损件、清洁和润滑等。
故障预防
通过监测设备运行状态和性能 参数，及时发现潜在故障，采 取措施预防故障发生。
紧急维保
01
02
03
间接成本
因设备故障导致的生产停工、产品质量问题等产生的额外费用。
长期维护成本
评估设备维修后在未来一段时间内的维护成本，考虑整体经济效 益。
THANK YOU
感谢聆听
工具保养
定期对工具进行保养和维护，确保工具性能良好。
工具使用记录
对每次使用工具进行记录，以便追踪和管理。
维修流程管理
80%
流程制定
制定详细的维修流程，明确各环 节的责任和要求。
100%
流程执行
确保维修人员按照流程进行操作 ，提高维修效率和质量。
80%
流程优化
根据实际情况对流程进行优化和 改进，提高维修管理的效果。
检查与评估
02
对设备的运行状况进行检查和评估，发现问题及时处理或进行
必要的维修。
优化维修计划
03
根据设备运行情况和维修记录，优化维修计划，提高设备维护
效率。
04
维修效果评估
维修质量评估
1 2
设备运行稳定性
评估设备在维修后是否能保持稳定运行，故障率 是否降低。
功能恢复情况
检查设备各项功能是否恢复正常，是否满足生产 要求。
故障分析
历史数据分析
对设备历史运行数据进行分析，找出 故障发生前的异常变化。
专家诊断
借助专业知识和经验，对故障进行深 入分析，确定故障原因。
故障定位
电路检测
通过检测电路中的电流、电压等参数 ，确定故障电路位置。
机械检查
对设备机械部分进行检查，查看是否 有磨损、断裂等现象，以确定故障部 位。
02
3
安全性评估
确保设备维修后安全性能得到保障，无潜在风险 。
维修效率评估
维修周期
评估设备从报修到修复所需的总时间，反映维修效率 。
维修人员技能
评估维修人员的技术水平和工作能力，确保高效完成 维修任务。
备件库存管理
合理管理备件库存，确保维修过程中备件供应及时。
维修成本评估
直接成本
包括维修过程中消耗的人工、材料、工具等费用。
维修现的专业技能和资质，能够胜 任维修工作。
人员培训
定期对维修人员进行技能培训和安全培训，提高维 修效率和安全性。
人员考核
对维修人员的技能和实操进行定期考核，确保维修 质量。
维修工具管理
02
01
03
工具清单
建立详细的维修工具清单，确保工具齐全、完好。
设备维保的故障排查与维修现 场管理
目
CONTENCT
录
• 设备故障排查 • 维修现场管理 • 设备维保策略 • 维修效果评估
01
设备故障排查
故障识别
故障现象观察
通过观察设备运行状态、异常声音、异常气味等，初步判断故障 类型。
仪表检测
使用相关仪表对设备进行检测，获取相关参数，如电压、电流、 温度等，以确定故障部位。