铝合金窗钢副框施工技术(已)

铝合金窗钢副框施工方案
一、产品性能与特色
与传统的铝合金窗安装方法对比，增设钢副框的铝合金窗安装施工工艺拥有
以下特色：
1、窗台防水质量十分靠谱：钢副框与砌体之间先用防水沙浆填塞，抹灰收边时
不用担忧污染铝合金窗，钢副框与墙体之间的沙浆能够填塞得十分密实饱满，同
时钢副框与铝窗之间采纳发泡剂和耐侯胶填塞，此间也没有渗水通道，所以铝窗
及窗台的防水质量十分靠谱。

2、铝窗成品防止了破坏或污染：铝窗在土建施工达成后才安装，铝窗不行能被
土建施工所破坏和污染。

3、因为钢副框在工厂车间内加工，尺寸误差很小，并且其自己拥有较大的刚度，所以经过增设钢副框可规范窗洞方正，控制铝合金窗的平面外变形，保证安装时其周边空隙平均合理。

二、钢副框质量要求
1、资料
为保证承重构造的承载能力和防备在必定条件下出现脆性破坏，应依据构造形式、洞口大小等要素综合考虑，采纳材质为Q235壁厚不小于1.5mm的钢材，钢材应经过冷镀锌办理（若有特别要求
进行热镀锌办理），镀锌层厚度不小于25
m，并在焊接以后焊缝部位做防锈办理。

焊接采纳的焊条，应切合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117。

2、质量要求
焊缝质量等级应切合现行国家标准《钢构造工程施工质量查收规范》GB50205
的规定。

尺寸同意误差按表1规定。

表1尺寸同意误差单位：mm
项目尺寸范围误差值
钢副框高度、宽度
≤2000±2.0
＞2000±2.5
≤2000≤2.0
钢副框对边尺寸之差
＞2000≤3.0
≤2000≤2.5
钢副框对角线尺寸之差
＞2000≤3.5
付框的外形尺寸应包含预留洞口与待安装窗框的空隙及墙体饰面资料的厚
度。

其空隙应切合表2的规定。

表2洞口与窗框空隙单位：mm
墙体饰面资料洞口与钢副框空隙
清水墙10-20墙体外饰面水泥沙浆与贴马赛克15-20
墙体外饰面贴釉面瓷砖20-25墙体外饰面贴大理石或花岗岩板40-50
注：钢副框下框与洞口的空隙可依据设计要求选定。

三、钢副框施工工艺流程
钢副框设计加工制作
钢副框焊点处补防锈漆
砌体施工钢副框安装
防水沙浆塞缝
内外墙抹灰等装修
窗框、窗扇安装
窗框与钢副框之间打发泡剂和密封胶
（1、选料：
（（1）该工程副框采纳防腐办理的内外双面热镀锌的方钢，其截面尺寸为
（ 1.5mm*30m*55mm。

（2）该工程副框所用的五金件、紧固件及安装用的螺丝、螺栓等所有为防腐
办理过的国标五金资料。

（3）固定片采纳镀锌钢板，规格为1.5mm*20mm*250mm。

（2、下料：
（1）将查收合格的镀锌方管按加工图中的切割方案进行切割，所有杆件的对
接焊口均切割成45度；（见图1）。

2）对切口的毛刺进行打磨办理，要求切合机械加工的粗拙度的要求，而后对接点焊。

3、焊接：点焊好的副框先检查其几何尺寸能否切合加工单的要求，而后对焊口
进行满焊，焊口要求成型雅观、平坦、无砂眼、夹渣、气泡等。

4、打磨及防腐：对满焊达成后的副框进行焊口打磨，要求打磨平坦圆滑，且做
防腐办理。

5、装固定片：固定连结件的安装数目一定切合设计图纸的规定，每边的连结数
量不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连结件的间距不大于500mm，且所有固定片均为双面固定，以控制铝合金门窗平面外变形。

（见图2）。

钢副框安装表示图
钢副框、铝合金主框安装表示图
四、钢副框的安装工艺流程
1、铝门窗安装人员进入施工现场一定正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋。

窗台
里侧搭设操作平台，在窗台高度以上施工时一定佩戴安全带，安全带应与主体结构进行靠谱连结。

2、进行设计交底，特别要说明钢副框安装的标高及与内墙面的距离，并依据安
装基准线进行定位，保证钢副框地点及标高正确。

3、开始安装连结件，固定连结件的安装数目一定切合设计图纸的规定，每边的
连结数目不得少于2个，端头距窗框尺寸不大于150mm，每个固定连结件的间距不大于500mm，固定片与墙体的连结采纳膨胀螺栓固定安装，且安装一定坚固。

4、为了保证安装钢副框的方正和垂直度切合规定，要求连结件的安装距离墙面
切合设计要求，一定依据室外的装修面标线向内返安装尺寸并放线。

5、露台或特大窗型的钢副框安装时，在先保证其方正和垂直度后将钢副框点焊
在连结件上，安装达成并且与构造收口后才能去除支撑管，以保证钢副框安装上墙后的尺寸精准度。

6、钢副框安装达成后，对钢副框与砌体之间的空隙采纳防水沙浆先行封堵，防
水沙浆收成“八”字口。

因为钢副框下部是雨水渗漏的主要通道，此部分防水砂
浆封堵质量的利害直接影响到防水成效，所以，此部分施工时，一定严格坚守质量关。

塞缝达成后，
实时浇水保养，防备塞缝开裂渗水。

主体构造查收后，插入
内抹灰及外保温施工，内抹灰施工到钢副框内侧，上口与钢副框表面平齐。

外保温施工到钢副框外侧，窗台上口低于钢副框表面5mm。

内抹灰及外保温达成并风干后即行涂料施工。

表3钢副框安装的同意误差单位：mm
项目同意
查验方法误差
钢副框两对角线长度差≤2000±2.5
用3m钢卷尺检查，量内角2000mm＞2000±4.5
钢副框正、侧面的垂直度≤2000±1.5
用线坠，水平靠尺检查＞2000±2.5
钢副框的水平度≤2000±1.5
用水平靠尺检查＞2000±2.5
钢副框下横框的标高±4.5用钢板尺检查，与基准线比较
钢副框竖向偏离中心±4.5用线坠，钢板尺检查
五、施工安全与安装后的钢副框保护
1、施工安全
1）施工现场成品及协助资料应堆放齐整、安稳，并应采纳防雨等安全举措。

2）安装钢副框时，应系好安全带。

3）应常常检查电动工拥有无漏电现象，当使用射钉枪时应采纳安全保护举措。

4）劳动保护，防火防毒等的施工安全技术，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）履行。

2、安装后的门窗钢副框保护
1）钢副框在安装过程中及工程查收前，应采纳防备举措，不得有严重破坏。

2）已装钢副框的洞口，不得再作运料通道。

3）禁止在付框上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在付框上。

4）立体交错作业时，钢副框禁止碰撞。

六、工程查收
1、在安装过程中，施工单位应按工序进行自检，在自检合格的基础上，应由验
收部门进行抽检，检查数目按不一样规格、种类的樘数，各抽查5％，并均不该少
于3樘。

2、钢副框安装的质量要求及其查验方法应切合表4的规定。

项目
钢副框表面
钢副框与墙体连结表4钢副框安装质量要求
质量要求
干净，平坦，无碰伤，型材无开焊断裂，镀锌厚度不小
于25μm
钢副框横平竖直，高低一致，固定片安装地点应正确、
坚固，边距≤150mm间距应≤500mm，付框与墙体应
连结坚固，空隙内应用弹性资料填嵌饱满，无裂痕，填
塞资料与方法等应切合本规定5.5的要求。