高坡商品限价房9、10、11、12、18#楼混凝土施工方案

混凝土施工方案
一.工程概况
本工程为延安市高坡限价商品房小区9、10、11、12、18#楼, 位于延安市南十里铺，属多层建筑，地下一级，地上二级防火设计，六度抗震设防，设计使用年限50年，本工程地上七层，地下室一层，建筑面积为24599.83m 2，框架、砖混结构，高度21.1m 。

二、施工部署
本工程全部采用现场搅拌混凝土，采用输送泵浇筑。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，混凝土浇筑时，管理人员要跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。

主要机具准备
三、施工准备
1、技术准备
（1）根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层混凝土强度等级为C15，基础筏板、基础剪力墙、顶板混凝土等级为C30，框架各层的剪力墙、梁、楼梯混凝土C30。

其余为砖混C20，依据设计对工程所用混凝土的技术要求向预拌混凝土搅拌站进行技术交底，并签订技术合同。

（2）浇筑过程中，要求每车检验坍落度数值，控制混凝土的和易性，保证浇筑混凝土的质量。

对等候时间过长的混凝土，严禁运输司机或泵送机工对混凝土二次加水，本工程对混凝土浇筑坍落度要求为160-220 ，在施工过程中，及时实测。

（3）编制预拌混凝土施工过程记录表，即"四时刻和六时间"，四时刻为出站时刻；到站时刻、开始浇筑时刻，浇筑完毕时刻；六时间为：运输时间、等待时间、浇筑每步时间、浇筑耗用量总时间、供应速度时间、接槎时间。

严格对混凝土浇筑时间的控制。

（4）做好混凝土保温养护和试块制作的工作，在常温情况下，需要每次制作2组试块：标养一组（28天试压）、拆模强度（15-20 天试压）备用块一组，冬季施工期间，需要每次制作3组试块，标养一组（28天试压），冬施临界强度一组（3天试压）与结构同条件养护一组。

同条件试块的放置应能保证试块与结构处于相同的气候条件之下，
为保证混凝土试块的尺寸，防止人为破坏。

（5 ）预拌混凝土厂家，必须向项目部（甲方）提供必备的预拌
混凝土合格证。

按甲方提供的技术要求进行拌制，每次进行部位浇筑之前，向甲方提供本次浇筑部位的各种资料（混凝土配合比、混凝土开盘鉴定、水泥、砂、石各种外加剂的试验报告）检验合格后方能进行预拌混凝土的浇筑，项目部将上述资料连同到期的预拌混凝土试块复试报告一起上报监理，以备检查。

（6）混凝土浇筑前，各种试验仪器及计量工具必须经过检测合格后，方可用于工程使用。

（包括：试验坍落度桶、标尺杆、钢尺、温度计、百叶箱、温度控制器等）。

（7 ）混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。

（8）在混凝土浇筑之前，准备计算混凝土的浇筑数量，参照浇筑平面位置准确布置泵车的位置，作到施工工具周转次数最小为佳，以提高混凝土的浇筑速度，减少现场内压车现象。

2、材料准备
（1 ）混凝土浇筑前，统筹安装所用的各种铺助材料，将所有施工用具运到浇筑地点，并保证工具或材料的完好，以备使用。

（2 ）冬施期间，准备防火保温材料（如:阻燃草帘被和测温
管）：保证浇筑混凝土的入模温度。

3、机具准备
（1）混凝土施工前，泵车安装就位，作好浇筑前的准备。

（2）根据混凝土的数量，准备相应数量的振动棒。

（3）各种带电的施工机械和四周闸箱，下雨、雪天施工时，必须作好防护，防止发生漏电事故。

（4）夜间施工时，作好现场照明的准备，保证现场不存在照明盲区。

4、作业条件
（1 ）墙体、梁柱及顶板混凝土施工前，钢筋和模板工程必须验收合格。

（2）必须将墙体、柱接槎处混凝土软弱层（1-3cm ）剔除，直至露出坚硬石子，并用清水冲刷干净。

（3）其他配合专业的工程必须验收合格，并作好工种交接检工作。

（4 ）模板下口必须通过堵漏验收后，同时上口必须作好钢筋定位的保护。

（5）顶板混凝土施工前，必须清除模板上的油污及杂物。

（6 ）现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。

（7）根据浇筑部位，准确计算混凝土用量、测算浇筑时间，合理安排间隔时间。

（8）浇筑混凝土前，必须将墙柱、顶板及梁的施工缝留设完
毕，
并做好施工缝的留槎封堵。

四、施工方法
1、工艺流程
墙体：钢筋模板验收T模板下口封堵T混凝土进入现场T虚铺结合层5- 10cmr^放置标尺杆宀混凝土500mm 一步，分层浇筑分层振捣-混凝土养护。

顶板：钢筋验收合格-顶板模清理-混凝土浇筑、振捣-表面搓压-混凝土养护。

2、操作要点及技术要求
(1)、操作要点
1、混凝土在运输过程中，保证混凝土和易性、冬季施工运输还要用毡垫或保温套将运输罐包裹，保证混凝土的入模温度。

②人工挖孔桩浇筑时：成孔验收合格后，用钢管脚手架吊葫芦吊
起钢筋笼徐徐放入孔内，钢筋笼外侧固定有预制的砂浆垫块，以保证砼保护层的厚度。

再安放柱子插筋，最后安装砼串筒准备浇筑砼。

灌
注桩砼的坍落度控制在4-8cm，自由下落高度控制为2m，采用连续分层浇筑，每层厚不超过1.5m。

浇筑的砼用插入式振捣器进行振捣。

砼浇筑完12h后进行湿水养护，高出地面部分的砼覆盖草袋湿水养护。

③、墙体浇筑时，必须控制好混凝土的下落高度，采取如下措施：用白铁皮制作敞口串筒，顺到距浇筑点60-70cm 。

混凝土浇筑时，将混凝土输送泵管放至串筒接口，使混凝土顺串筒滑落到浇筑点，防止混
凝土在浇筑过程中发生离析。

④、顶板及墙混凝土浇筑时，必须配备足够的劳动力及设备。

基本人员配置为：放灰及牵引泵管人员2名；振捣手：墙体每个浇筑点不少于3人，分工为：1名在泵管的正下方，迅速将下落的混凝土振捣开灰，在其左右各放置1名工人，将浇筑的混凝土与下层混凝土振捣成整体。

顶板浇筑时，每个浇筑点不少于5人，分工为：4人在四周将混凝土振捣密实，抹灰工不少于3人；扶筋工人不少于2人。

（2）、技术要求
1、混凝土浇筑每个振捣有效范围：插点间距为有效振捣半径的1.25倍，即500mm。

顶板不大于600mm。

墙体振捣有效深度为500mm，振捣时振捣棒插入下层混凝土5-10cm，以保证上、下混凝土的整体性。

2、混凝土浇筑落差控制在距浇筑层300-450mm ，超过自由落差在2m的必须采用串筒。

3、外墙施工缝留设在比顶板下皮咼30mm，待拆模后剔除多余的软弱混凝土，并清理干净。

4、顶板支撑必须在同条件养护的试块达到合格的强度检验之
后，才可以拆除。

5、在浇筑墙体及顶板混凝土时，必须保证每个施工部位的浇筑连续性，不得存在施工冷缝。

6、顶板混凝土浇筑完后，不能立即上人进行操作，必须在混凝土的强度达到1.2Mpa。

即用手指按下没有明显痕迹，方可上人。

冬
季施工时，墙体拆模和保温时间也必须通过试块强度控制，拆模试块
强度不低于4Mpa，并在拆模之后，用混凝土养护液进行涂刷养护。

在处理施工缝混凝土时，混凝土强度必须达到 1.2Mpa，才可剔除部
位的混凝土，并直至剔出混凝土中的坚硬石子，清理干净之后，再进行一部位的混凝土浇筑。

7、冬季施工过程中，必须控制混凝土的出罐温度不低于13C , 到达浇筑点的入模温度不低于10C。

浇筑墙体时，在模板背楞间用聚苯板进行保温塞堵严密，并与模板粘接好，防止混凝土内部温度散失。

浇筑顶板时，在下一楼层用火炉取暖保温，同时，在浇筑完成的顶板上面，用塑料布和草帘被覆盖，达到双重保温的效果，保证利于混凝土强度增长，尺快达到临界受冻强度。

其施工方法是：在墙体上口和顶板上，斜向插放温度计，临界强度前2h观察一次，临界强度后6h观察一次，并作好相关的记录，发现温度有异常变化时，立即汇报项目部技术部门，并组织生产作好加强措施。

测温具体详见测温交底。

8、在测量放线时，要求施测部位打开保温层，其余不得全部打开，防止温度散失，并在施测之后，立即恢复保温。

9、顶板浇筑时，如遇下雨，尽量不再进行浇筑，如必须浇筑，则应用塑料布盖好浇筑好的混凝土。

五、质量要求
1商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂
等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报
2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合规范规定及本方案的要
求。

3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

5、在预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺陷。

6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

7、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌"天女散花"，分配好清理人员和抹面人员。

楼板必须用 1.5-4m 刮杆刮平。

8、记好混凝土浇筑记录。

9、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

10、允许偏差：
六、质量通病及防治措施
1蜂窝（混凝
土结构局部
出现酥松、
砂浆少、石
多、石子之
间形成空隙
类似蜂窝状
的窟窿）
（1 ）混凝土配合比
不当，或砂、石子水
泥材料加水量不准，
造成砂浆少、石子
多。

（2 ）混凝土搅
拌时间不够，未拌合
均均，和易性差，振
捣不密实
（3）下料不当或下
料过高未设串筒使
石集中，造成石子砂
浆离析
（4）混凝土未分层
下料，振捣不实，或
漏振，或振捣时间不
够
（5）模析缝隙未堵
严，水泥浆流失
（6 ）钢筋较密，使
用的石子粒径过大或
坍落度过小
（7）基础、柱、墙
根部未稍加间歇就
继续浇灌上层混凝
土,造成水泥浆流失
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，
经常检查，做到计量准确；混凝土拌合
均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超
过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，
分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，
浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏
浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇
1-1.5h ，沉实后再浇上部混凝土，避免
出现烂脖子”
处理方法：
小蜂窝：洗刷干净后，用1 : 2或
1 :
2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去
蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支
模用咼一级细石混凝土仔细填塞捣实；
较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、
排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭
后，进行水泥压浆处理。

2麻面（混凝
土局部表面
出现缺浆和
许多小凹
坑、麻点）
（1 ）模板表面粗糙
或粘附近水泥浆渣
等杂物未清理干净，
拆模时混凝土表面
被粘坏
防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有硬水
泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇
水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻
子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂
刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振
（2 ）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面
（3）模板拼缝不严，局部漏浆
（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面
（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻占
八、、捣密实，至排作气泡为止。

处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3孔洞（混凝
土结构内部
有尺寸较大
的空隙，局
部没有混凝
土或蜂窝特
别大，钢筋
局部或全部
裸露）
（1）在钢筋较密的
部位或预留孔洞和
埋设析处，混凝土下
料被搁住，未振捣应
继续浇筑下层混凝
土。

（2 ）混凝土离析，
砂浆分离，石子成
堆,严重跑浆又未进
行振捣。

（3）混凝土一次下
料过多过厚、下料守
高，振动器振动不
到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入
防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，米用高
一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内
充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；
预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇
灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、
模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清
除干净。

处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜
凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模
板，洒水充分湿润后用高强度等级细石
混凝土仔细浇灌、捣实。

溥不一表面
不平）
造成表面粗糙不平。

（2 ）模板未支承在
坚硬土层上，或支承
面不足，或支撑松
动、泡水，致使新浇
灌混凝土早期养护
时发生不均匀下沉。

（3）混凝土未达到
一定强度时，上人操
作或运料，使表面出
现凹陷不平或印痕。

基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，
加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm 2
以上，方可在已浇筑结构上走动
8强度不够均
质性差（同
批混凝土试
块的抗压强
度平均值低
于设计要求
强度等级）
（1 ）水泥过期或受
潮，活性降低；砂、
石集料级配不好，空
隙大，含泥量大，杂
物多；外加剂使用不
当，掺量不准确。

（2 ）混凝土配合比
不当，计量不准；施
工中随意加水，使水
灰比增大。

（3）混凝土加料顺
序颠倒，搅拌时间不
够，拌合不匀。

（4 ）冬期施工，拆
模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制
作未振捣密实，养护
管理不善，或养护条
件不符合要求，在同
条件养护时，早期脱
水或受外力砸坏。

防治措施：
水泥有出厂合格证，新鲜无结块，
过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒
径、级配、含泥量等符合要求；严格控
制混凝土配合比，保证计量准确；混凝
土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；
防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通
水泥配制混凝土，强度达到40%以上，
始可遭受冻结，按施工规定要求认真制
作混凝土试块，并加强对试块的管理和
养护。

处理方法：
当混凝土强度偏低，可用非破损方
法（如回弹仪法、超声波法）来测定结
构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，
可按实际强度校核结构的安全度，研究
处理方案，采取相加固或补强措施。

七、安全措施
1、进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。

2、现场严禁吸烟。

3、严禁上下抛掷物品。

4、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

5、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

6、混凝土振捣器使用安全要求
（1）作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部位连接紧固，旋转方向正确。

（2 ）振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。

如检修或作业间断时，切断电源。

（3）插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。

（4 ）振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。

发现温度过高时，停歇降温后方可使用。

（5）作业转移时，电动机的电源线和保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。

（6）电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。

经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。

（7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚
踢电动机。

（8 ）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在手把上。

（9 ）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

（10 ）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。

振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。