煤矿机电设备的维护更新改造技术分析

煤矿机电设备的维护更新改造技术分析
摘要：机电设备是煤矿生产的重要组成部分，但在恶劣的井下生产环境下，机电设备容易出现故障问题，对生产作业造成一定的影响。

加上煤矿企业忽视了机电设备的维护与维修管理，造成机电设备频繁出现故障，制约了企业的进一步发展。

基于此，本文就煤矿井下机电设备的维护与维修开展探究与分析。

关键词：煤矿机电设备维护更新改造
引言
随着我国煤炭需求的不断增长，煤矿企业越来越重视提高设备机械化生产水平。

目前，我国机电设备在煤矿生产中占有重要地位，煤矿机械化生产已达95%以上，不仅增加了产量，而且减少了人力劳动强度。

但许多煤矿企业注重生产效益，忽视了煤矿机电设备维护与维修的重要性，导致设备故障问题日益突出，对安全生产和经济效率造成了严重的影响，甚至会出现安全事故，威胁井下作业人员的生命财产安全。

因此，做好煤矿机电设备维护与维修工作具有重要的意义。

1现阶段煤矿机电设备维护存在不足
1.1设备维修存在漏洞
由于煤矿机电设备的工作条件相对简陋，有的地方多为农村偏远地区，工作环境相对复杂，工作任务较多。

因此在工作中机电设备的损坏也很正常，而且较为严重。

部分机电设备的使用超出其承受范围，有的维修人员在维修的过程中只关注设备的一些大故障问题，而忽略了其中的精细的小问题。

煤矿企业人员应拥有高度的责任心，无论是投入使用前还是使用后都要认真对机电设备进行检查。

从而防止这些细小的问题堆积成多，逐渐形成了大问题，降低了机电设备的运转率。

1.2设备维护缺少投入
煤矿井下机电设备常常处于高压高负荷运行状态，井下恶劣的运行环境导致
机电设备故障频发。

为了提高产值，井下开采、运输类设备高压运行，延长了运
行时间，加之不及时更换老旧设备，导致机电设备处于超龄服务状态。

此外，一
些煤矿企业由于资金问题，对机电设备维护投入较少，没有做好维护保养，导致
机电设备运行存在隐患。

1.3维护制度不健全
许多煤矿企业缺乏健全的维护制度，只注重设备的生产量，忽视了设备的维
护管理。

目前，一些煤矿企业的井下机电设备维护处于粗放式状态，维护技术落后，机电设备日常维护未纳入工作进度表，导致井下机电设备容易出现故障。

发
达国家煤矿企业井下机电设备是自动化运行、监测状态，实现了智能维护管理，
但我国的智能化程度较低，尤其是井下机电设备实时监测不到位，缺乏完善的维
护体系，机电故障不能及时处理，不仅会降低生产效率，而且容易存在安全隐患，给企业造成巨大的经济损失。

1.4人员维护意识薄弱
煤矿井下机电设备需要操作人员的操作，往往操作人员并非专业的技术人员，大多由普通工人进行操作，这些人员缺少技术培训，维护意识薄弱，机电设备故
障不能及时判断，没有消除风险隐患，容易使机电设备带故障运行，最终出现严
重的故障，甚至导致设备直接报废。

2煤矿机电设备维护更新改造对策
2.1提高信息化程度
现阶段，在机电设备维护与维修过程中，一些煤矿企业仍然采用传统的人工
记录方式，给数据采集、故障分析等带来了困难，已不能适应现代煤矿企业的发展。

向信息化发展是提高井下机电设备维护与维修效率的必然选择。

例如，可以
引进自动化监测系统，减少人工监测强度，实现实时监测机电设备运行动态；声
测设备来提高机电设备检查精度，有效处理故障隐患；数字仿真技术模拟分析设
备运行状态，预测设备可能出现的故障位置，从而有针对性地加强维护，减少企
业效益损失。

2.2检查和统计煤矿井下机电设备的运行情况
在完成煤矿机电设备试运行工作后，为了保证机电设备能够满足煤矿生产的
实际需求，还应组织相关人员对设备进行预操作处理。

在开展预操作处理工作前，还应做好以下几项准备工作：（1）抽检机电设备的油路。

（2）检查设备的润滑
系统是否存在漏油的问题。

（3）检查机电设备内部的传动齿轮运行情况，若保
持平稳转动则说明机电设备正处于安全稳定运行状态。

（4）检查各个机电设备
的轴承穿量，确保每一个轴承都在安装标准范围内。

（5）用扳手检查螺栓是否
出现松动。

（6）机电设备的对转轴灵活性也要严格检查，避免其出现停滞、卡
住的问题。

在煤矿机电设备预操作阶段，一旦出现了上述的维护问题，操作人员
要在第一时间内切断机电设备的电源，再对相关设备进行全面、细致的检查，查
看是哪一个环节出现了问题，并及时采取措施进行处理，以保证煤矿机电设备运
行能够达到预期效果。

2.3做好精准检查与测试
做好精准检查的目的是为了及早发现问题，发现安全隐患，从而保证设备的
各个功能都能正常运行。

检查设备时应做到认真，精准，这将直接影响设备的日
常运行状况。

对于设备所在场地要做到全面检查，看是否有缺漏现象，开关外部
是否干净，有无电源线头外露情况，附着设备是否齐全。

保证顶板完好，支架完整，另外电气设备的金属外壳必须达到保护接地的标准。

然后接上电源之后，机
电设备的使用是否正常。

如果有安全问题存在，应当立刻解决，一定不能滞留。

所有设备都能够正常使用，安装工作才得以完成。

2.4岗位协作工作的完善
对于机电设备的运输安装工作，少不了大量的人力物力。

在设备安装时，应
与安装设备的相关工作人员协调好关系。

尊重别人，礼貌待人，安装大件时，应
喊齐人数，提前做好准备工作，特别确保每个人的安全问题。

必须有安全的防护
措施，每个工作人员必须佩戴好安全帽及规定的工作装，以免发生磕手碰脚等伤
工事故。

另外，在日常安装工作中，搬运工使用的绞车等机电设备发生故障时，
应及时、快速、准确的进行处理。

从各个方面营造良好的和谐关系，增加团队间
的友好合作，最终使安全事故的发生率逐渐降低[1]。

2.5加大对机电设备的投入
由于煤矿井下作业具有高度危险性，机电设备的正常运行不仅关系到煤矿的
生产效率，而且与井下作业人员的人身安全息息相关。

因此，煤矿企业必须在保
障人员安全的基础上，加大对井下机电设备的投入力度，对腐蚀、磨损、损坏的
设备部件及时进行更换，同时结合实际情况引进新型设备和技术，最大限度地提
高生产效率。

2.6积极引进先进设备
随着社会的不断发展和进步，煤矿行业也得到了进一步的发展，机电设备的
更新换代十分频繁，技术手段不断进步，在我国煤矿行业发展的过程中起到了关
键性的作用。

因此，在当前社会经济竞争压力不断增加的情况下，煤矿企业想要
得到进一步发展就需要不断提升自身生产力，引进先进设备，积极推广和使用质
量优良、性价比较高的设备。

为确保设备引进的科学性合理性，需要结合企业实
际情况制定设备采购计划。

要考虑企业当前经济实力，明确企业经济承受能力，并在预算范围内选择性价比较高的机电设备，尽可能提高设备利用率，做到物尽
其用，避免无形损坏[2]。

结束语
综上所述，想要进一步提升煤矿施工质量保障机电设备安全稳定运行，不仅
要进一步提高设备维修维护水平、积极引进先进设备，还需要进一步加强设备技
术的更新改造，提升设备管理团队综合素质水平，从各个方面不断完善和优化机
电设备运行管理。

积极完善各项规章制度，切实保障机电设备的平稳运行，提高
生产效率。

相信通过对设备维护更新技术改造的不断研究和优化之下，我国煤矿
行业将会得到进一步的发展[3]。

参考文献：
[1]赵广星.煤矿井下机电设备的维护与维修研究[J].当代化工研究,2021(12):127-128.
[2]宋亮.煤矿井下机电设备的工作性能及维护探究[J].当代化工研究,2021(12):137-138.
[3]冀明文.煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].当代化工研究,2018,(2):132-133.。