明挖扩大基础施工技术交底

明挖扩大基础施工技术交底
技术交底书
单位：中交集团太中银铁路工程第八项目经理部第1页共页
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明挖扩大基础施工技术交底
对刚性扩大基础的施工，一般均采用明挖，根据开挖深度、边坡土质、渗水情况及施工场地、开挖方式、施工方法可以有多种选择。

一、基坑开挖
1、测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩；
2、按地质及水文资料，结合现场情况，确定开挖坡度、支护方案、开挖范围和防、排水的措施；
3、基坑可采用垂直开挖、放坡开挖、支撑加固或其它加固的开挖方法；有地面水淹没的基坑，可修筑围堰、改河、改沟筑坝排开地面水后，再开挖基坑；
4、基坑坑壁的坡度选择应按确保边坡稳定、施工安全的原则, 并符合以下的要求：
(1)当在天然土层上挖基，基坑深度在5米以内，施工期较短、基坑底在地下水位以上，土的湿度接近最佳含水量、土层构造均
匀时，坑壁的坡度可釆用下表中的数值：
(2)基坑深度大于5米时，应将基坑坑壁坡度适当放缓或加设平台;
（3）当土的湿度可能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天
然坡度。

5、当地下水位在基坑底以上时，地下水位以上部分可放坡开挖；地下
水位以下部分，当土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖；
6、基坑顶有动载时，坑顶缘与动载间应留有大于1米的护道，当
动载过大时，宜增宽护道或釆取加固措施;
7、弃土不得妨碍施工。

弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不应小于基坑
的深度，并应弃在下游指定地点，不得淤塞河道，影响泄洪；
8、无水土质基坑底面，应按基础设计平面尺寸每边放宽不小于
50cm；有水基坑底面，应满足四周排水沟与汇水井的设置需要，每边放宽
不的小于80cm；
9、为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水；
基坑底面排水处釆用汇水井外，必要时采用井点降水，以保持基坑底
不被水淹。

井点法适用于基坑土质容易流砂的砂土层，不能用直接排
水法的情况下。

降低地下水位效果较好。

在距基坑壁1.0m的土层内通过计算设置若干针形管，通过水泵从中抽水引起地下水位的下降，由于各集水井的作用使基坑范围地下水位下降，在施工过程中不断抽水，使基坑保持干燥无水；
10、业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。

单斗挖掘机（反铲）斗容量根据上方量和运输车辆的配置可选择0.
4〜0・1立方米，控制深度4 一6m。

11、挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，釆用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50 一100cm,以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。

12、基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以要上预留20 — 30cm,待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。

二、基坑护壁
基坑开挖过程中，遇下列情况时应采用支撑护壁加固：基坑深，土方数
量大；基坑坡度受场地限制；基坑地质松软或含水量较大，坡度不易保持等。

坑壁的支撑护壁方式可选以下几种：
1、档扳支撑：适用于基坑断面尺寸较小，可以边挖边支撑的情况，档板可竖或横立，板厚5—一6cm,加方木带，板的支撑用钢、木均可。

2、喷射栓护壁是一种常用的边坡支护方法，在人工修整过的边坡上采用栓喷射机喷射栓，厚度一般为5-10cm （或特殊设计），栓标号C20,石子粒径0・5-1. 5cm,喷射法随着基坑向下开挖1. 0 —
2.0m,即开始喷射碗护壁，以后挖一节喷一节直到基底。

3、围堰：在有地表水的地段，开挖基坑应设置围堰，根据施工的不同环境，水文情况，围堰可以采用上围堰、草（麻）袋围堰、木板或钢板桩围堰等多种型式，施工时应注重充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。

要求堰顶面至少高
出施工期最高水位0. 5 — 1・Om,围堰应尽量减少压缩河床断面，要
满足强度和稳定的要求。

各类围堰简述如下:
①土围堰适用于水深在2・Om以内，流速小于0. 5m/S的情况
下，围堰易采用松散的粘性土填筑，堰顶宽一般为l-2m,临水面边坡1： 2-1： 3,堰内最小边坡1： 1,坡角距基坑边不小于1・Om,筑堰前应先清理堰底树根、草皮、石块等杂物，填土出水面应分层夯实。

②草（麻）袋围堰：当水深在2 — 4m,流速为1 一2m/s的情
况下，可采用草（麻）袋围堰，袋内装松散的粘性土，装土量为袋容量的
1/2 — 2/3,袋口缝合，土袋上、下层和内、外层应相互错缝，堰
顶宽1 一2m,外侧边坡1： 05—1： 1,内侧边坡1： 0. 5 — 1： 0. 2,
为减少渗水，增大围堰断面，袋间可填粘土心墙。

③木扳桩围堰：适用于水深在4m以内，河床为砂性土，粘性
土，可以打进木扳桩的土层，一般可采用单层木板桩，也可以釆用中间夹土的双层木板桩，木板桩承受水压力应通过计算来决定，木板桩
的樟口要求接缝密合，减少漏水，扳厚5 — 25cm不等，木板桩可用
扳桩的导桩和内层的围囹支撑，打入土层深度根据土质情况而定。

④钢板桩围堰：对于水深在5 一6m以上，砂类土、半干硬粘
性土、碎石、卵石类土、风化岩等地层深水基础都可以选用，钢板桩围堰强度高，能承受较大的侧压力，插打钢扳桩的顺序一般自上游分头插向下游，依靠导向设备先将全部钢扳桩逐根插打到稳定深度，然后依次插打到设计深度，釆用振动桩锤打桩时，要使用桩帽，保护桩头，为避免漏水，钢扳桩的锁日部分应涂以锯沫、黄油混合物，进行密封。

三、基底检验与处理
1、基底处理应符合下列规定：
(1)岩层基底应清除岩面松碎石块、淤泥、杂物，凿出新鲜岩面，表面应清洗干净。

倾斜岩层应将岩面凿平或凿成台阶。

易风化的岩层基底，应按基础尺寸凿除已风化的表面岩层。

在浇筑完基础之后，及时惊醒回填封闭；(2)碎石类及砂土类土层基底应修理平整，浇筑基础前先铺一层水泥砂浆；
(3)粘性土层基底整修时，应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平。

必要时可向基底夯入10cm以上厚度的碎石，碎石层顶面不得高于基底设计高程；
(4)泉眼可用堵塞或引排的方法处理。

2、基底检验包括下列内容：
(1)基底平面位置、尺寸大小、基底高程;
(2)基底地质情况河承载力是否与设计资料相符;
(3)基底处理和排水的情况。

3、基底高程允许偏差如下：
土质：±50mm
石质
+ 5 0mm 〜一200mm
四、模板工程
1、模板(含支架)选用应符合下列规定：
(1)保证牲结构和构件各部分设计形状、尺寸和相互间位置正确；
<2)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑栓的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载；
(3)拼装接缝不漏浆，便于制作、安装，便于拆卸和重复多次使用;
(4)设拉杆和撑木时，拉杆釆用圆钢，直径不小于16mm；撑木釆用圆木时，直径不小于10cm。

数量和位置以保证模板稳固，保证新浇筑碇的结构尺寸为宜；模板与支架之间不宜相互连接。

2、模板与碇相接触的表面釆用脱模剂涂刷，钢模板用的脱模剂应同时有防锈作用，模板使用后应按规定修整和保存，并在场地内码放整齐。

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。

3、用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的
下沉、裂缝、起砂或起鼓。

4、模板安装的检验标准和检验方法:
模板安装的允许偏差及检验方法
注：检査轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

五、基础碇浇注
1、栓的拌制
(1)、碇由拌和站统一机械拌制，釆用自动计量装置，经检定合格方
可使用，并定期组织检定，保证计量准确；
(2)、拌制碗所用各项材料应按重量投料。

每盘碗材料的称量允许偏
差应符合下表规定:
(3)、采用强制式搅拌机施工，自全部材料装入搅拌机开始搅拌起,
至开始卸料时止，延续搅拌的最短时间符合下列规定:
2、栓的运输
(1)、栓在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失过多
等想象。

当运至浇筑地点发生离析现象时，应在浇筑前进行二次搅拌，但不得再次加水。

(2)、运输设备的内壁应平整光滑，不吸水，不漏水，并应经常清除粘附的碇。

必要时，应对运输设备加盖或保温。

(3)、运输栓的道路应平顺、牢固，用吊斗运输栓时，吊斗出口到承接面间的高度不得大于2米。

吊斗底部的卸料活门应开启方便，并不得漏浆。

(4)用机动车运输殓时，殓的装载厚度不应小于40cm；
(5)栓在倒装、分配或倾注时，应釆用滑槽、串筒或漏斗等金属类器具。

当采用木制器具时，应内衬铁皮。

3、栓浇筑施工
(1)在碗浇筑前，地基面应清理干净，并应釆取防、排水措施，填写检査记录。

对干燥的非粘性土基面，应用水湿润；对未风化的岩石, 应用水清洗，但其表面不得积水；
(2)浇筑栓前以及浇筑过程中，应对模板、支架钢筋骨架、预埋件等进行检査。

发现问题及时处理。

检査的主要内容为：模板的高程、位置及截面尺寸；模板、支架、支撑、支柱等结构的可靠程度；钢筋骨架的安装情况；脱模剂的涂刷情况。

(3)浇筑碇前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，应填塞密闭，不得漏浆。

(4)栓浇筑时的自由倾落度不得大于2米，当大于2米时，应釆用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口浇筑。

（5）浇筑栓应分层进行，分层厚度（捣实后厚度）应根据拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。

釆用插入式振捣器
时，浇筑层厚度一般为振捣器作用部分长度的1. 25倍。

（6）采用插入式振捣器浇筑栓时，应符合下列规定：插入式振捣器的移
动距离不大于振捣器作用半径的1. 5倍，并且插入
下层栓内的深度为5〜10cm；振捣时不得碰撞模板钢筋及预埋部件;
每一振点的振捣延续时间为20〜30s,以栓不再沉落，不出现气泡, 表面呈现浮浆为度。

（7）碇浇筑应连续进行，当因故间歇时，间歇时间应缩短。

对于不掺外加
剂的栓，其允许间隔时间不应大于2h,当气温达30°C左右时, 不应大于1.5h,当气温至10°C左右时，可延至2. 5ho对于掺外加剂
或有特定要求的栓，其允许间隔时间应根据环境温度、水泥性能、水灰比和外加剂的类型等条件通过实验确定。

当允许时间已超过时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝。

施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层栓外一半左右。

（8）在腔施工缝处连续浇筑新牲时，应符合下列规定:
前层殓的强度不应小于1. 2MPa；施工缝处水泥砂浆薄膜、松动石子或
松弱殓层应凿除，并用水冲净、湿润，但不得存有积水；新碗浇筑前, 应在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与碇灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm 的栓，其粗骨料比新浇筑碗减少10%,然后在连续浇筑新层栓。

施工缝处的新栓应捣实。

（9）栓浇筑过程中应符合下列规定：
当栓表面出现析水时，应采取措施予以消除，但不得扰动已浇筑的秘; 做好殓
浇筑记录。

六、殓的养护
1、栓浇筑后，12h内即应覆盖和洒水，直至规定的养护时间。

操作时, 不得
使栓受到污染和损伤；
2、当日平均气温低于5°C时，应采取保温养护措施，并不得对牲洒水养护；
3、殓的洒水养护时间，应合下列规定：对于硅酸盐水泥和普通硅酸
盐水泥，干燥环境（相对湿度V60%）时养护时间为14d,较湿环境
（相对湿度60%〜90%）时养护时间为7d,潮湿环境（相对湿度〉
90%）时可不再另洒水养护；
4、当新浇筑栓与流动的地表水和地下水相接触时，应釆取临时防护措施，直至栓达到50%以上的设计强度为止，并不得小于7天。

5、当采用塑料布覆盖养护时，应将刚浇筑完的栓表面用塑料布覆盖严密。

塑料布内应具有凝结水，并应经常检查；
6、当新浇筑栓的强度未达到1.2MPa以前，不得在其表面来往行人或
假设上层结构用的支撑和模板等设施。

七、殓的拆模
1、侧模应在栓强度达到2. 5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受
损时，方可拆除。

2、拆模应按立模顺序逆向进行，不得损伤殓，并减少模板破损。

当模板与栓脱离后，方可拆卸、吊运模板。

当拆除临时埋设于栓中的木塞和其他预埋部件时，碗不得受损。

拆除模板时，不得影响碇的养护工作。

3、拆模后的栓结构，应在栓达到100%的设计强度后，方可承受全部
八、栓质量检査
1、栓浇筑前应检查浇筑基面准备的质量和钢筋、模板的安装质量;
2、栓在拌制和浇筑过程中应进行下列质量检査:
（1）栓组成材料的试验报告和栓配合比报告单；
（2）栓组成材料的用量和拌制办法，每一工作半至少2次；
（3）栓塌落度的检查，每一工作班至少2次，当腔运输距离较长时,
应在拌制和浇筑地点分别检査;
（4）当采用商品栓时，除应事先检査供方的有关技术资料（水泥品
种、强度等级及每立方米栓的水泥用量；骨料的种类和规格；外加剂、
掺合料的品种及掺量；栓配合比，标准试件强度和塌落度等）外，还
应在商定的交货地点进行塌落度和强度的检查。

栓实测塌落度与要求
塌落度之间的允许偏差，应符合下列规定：
栓塌落度允许偏差
(5)碇试件的制作情况。

3、栓浇筑后进行下列质量检査
(1)对养护、拆模及拆模后的碗外观进行检查；
(2)对碗表面允许存在的缺陷进行修整。

当碗表面存在空洞、严重蜂窝和
深裂缝等较大的缺陷时，应经检査分析后作出处理。

(3)殓强度质量按碇试件强度予以评定。

明挖扩大基础施工工艺框图。