分子筛主要是吸收什么
3a型分子筛
近年来分子筛在“环保催化”中应用亦发展很快。
分子筛在工业催化过程的成功应用激励了分子筛合成、改性、表征、应用研究的广泛开展。
那么，3a型分子筛是什么？为此，安徽天普克环保吸附材料有限公司为大家总结了相关信息，希望能够为大家带来帮助。
3A分子筛，是一种结晶态铝硅酸盐矿物球粒，主要用于双层玻璃夹层中空气的干燥，是组成中空玻璃不可或缺的、也是至关重要的一部分，那为什么只能用3A分子筛来做中空玻璃的干燥剂呢？3A 型分子筛的晶格孔道只有3埃，是所有分子筛当中孔道最小的分子筛，只能吸收水分，不能吸收空气中的任何其他成分，因为水分的临界直径为2.8埃。
其他任何型号的分子筛都会吸附空气当中的氧气或者氮气，而且这种吸附能力会因为温度的微小变化而十分敏感。
当温度略微降低，其他型号的分子筛会大量的将中空玻璃内的空气吸附，导致真空状态；当温度升高时，其他型号的分子筛又会把大量的空气释放到中空玻璃间隔层中，导致中空玻璃内空气膨胀。
随着昼夜温差与季节更替的变换，中空玻璃极易因膨胀和收缩扭曲破碎，寿命缩短。
安徽天普克环保吸附材料有限公司是原上海摩力克分子筛有限公司直属公司,本公司成立于2004年，由于生产量扩增，本公司在安徽合肥空港寿县新桥产业园投资建设生产基地。
公司目前拥有年产2000吨分子筛、1500吨活性氧化铝生产线各一条。
二期工程将建成4000吨分子筛生产线。
公司全面推行ISO9001质量管理体系，建有现代化的实验室和质量控制中心。
现有工程技术人员20人，其中工程师8人。
产品系列化、经营多元化，这些都是企业的发展方针，而OEM----更是公司多年的经营模式，并且得到广泛好评。
我们的用户涉及石油、化工、冶金、汽车、空调、电子仪表等行业，我们的客户群不仅是在国内而且遍及东南亚、欧美等地。
公司热忱欢迎国内外客商与我们真诚合作。
我们将以精美的产品、可靠的技术、精益求精的服务满足广大客户的要求。
分子筛广泛用于制氧、炼油、化工化肥、医药、钢铁、冶金、酒精、玻璃行业，是气体、液体纯制、分离干燥的好的产品。
分子筛
分子篩(Molecular Sieves)一、簡介：分子篩為矽鋁金屬化合物之結晶產物，由Union Carbide公司於1954年研發出之產品；分子篩表面佈滿孔洞，依孔徑大小可吸收不同大小及不同極性之分子，目前除乾燥系統廣泛使用外，已發展應用至製程分離(直鏈Paraffins自支鏈及環狀物中分離)及觸媒商業運轉領域。
二、發展史：分子篩屬沸石(Zeolites)的一種，早在二世紀前已被發現其加熱釋放水、冷卻吸收水份之特性，1920年始發現沸石可吸收/釋放其它化合物，1930年代早期由於X-ray Diffraction分析技述的發展，揭發了沸石的基本構造，沸石為一結晶物質，每一結晶體中排列佈滿坑洞與洞穴，1948年Union Carbide公司研發單位對其吸收大氣水份與工業上之應用感到興趣，但是天然沸石的稀少性與物理化學性質的不穩定性，限制了其商業應用的實用價值，因此Union Carbide公司自行發展出純沸石的合成方法與經濟的純化製程用以生產合成沸石，1953年已有超過30種獨特的純沸石種類被製造出來，在當時化學工業觀點看來奇特、未知的物質，皆已陸續登錄於Composition-of-Matter Patents 中。
在缺乏沸石基本資料情況下，Union Carbide公司研發團隊不只需要瞭解其結構與吸收特性，還需進一步研發其再生方式、如何在運轉過程中不會影響其吸收特性、發展出可靠之生產技術與應用領域之推廣等；1954年三種產品開始商業上推廣試用於化工及石化業，該年9月份有80%試用的公司立即給予正面的評價，並Order更多之測試與試用，以期解決其氣體純化與除水問題，此不尋常之回應鼓舞了Union Carbide公司去建立商業上應用的決心，自此Union Carbide公司持續性的增加分子篩在工業上應用的領域與效能，並發展出各種類型之分子篩產品。
三、結晶結構(Crystal Structure)：分子篩為一結晶沸石(Zeolites)，其基本分子式如下：M2/n O.Al2O3.xSiO2.yH2OM：Cation of n Valence雖然在結構上類似Gel type Amorphous Alumino-Silicates(一般通稱為沸石，一般應用於軟水劑)，但此類沸石內含之孔洞較寬(20~10000Å)，無選擇性吸收效果。
分子筛曲线
分子筛曲线2009-02-22 23:38分子筛纯化器利用常温吸附、高温解吸来达到连续净化空气的目的，在这一交变过程中，特别需要对其进、出口温度加以监控，以掌握其使用情况。
在吸附过程中，空气进、出纯化器的两条温度变化曲线被称为“吸附温度曲线”；在再生过程中，污氮气进、出纯化器的两条温度变化曲线被称为“再生温度曲线”。
1、吸附温度曲线：一般情况下，只要空气预冷系统正常，空气进纯化器温度就不会变化，因而温度曲线是一条水平的直线。
而空气出纯化器温度除刚开始的一段时间较高外，以后变化也极小，因而也近似是一条直线。
典型的吸附温度曲线如图1所示。
空气在经过纯化器后，温度会有所升高。
这是因为空气中的水分和二氧化碳被分子筛吸附，而吸附是个放热过程。
对于全低压流程空分设备而言，空气进纯化器压力在0.5Mpa（G）左右，空气进纯化器温度约为10～15℃左右。
在这种情况下，空气进出纯化器温度之差约为4～6℃。
如果空气进纯化器温度升高，则温差也相应会有所增大，这是因为空气温度升高使得空气中水含量增多。
如果在纯化器使用过程中（刚开始使用的一段时间除外），出纯化器空气温度突然升高，而进纯化器温度和压力却较为稳定，这种情况往往显示空气已经将空冷塔的水带入分子筛纯化器了（如安龙3200m3/h制氧机分子筛进水事故时，就出现了运行中的分子筛进水导致出纯化器空气温度突然升高的现象）。
在分子筛纯化器由再生转为使用，吸附工作刚开始的一段时间内，空气出纯化器温度较高，这时出口温度要比进口高出20℃以上。
这种现象除了是由于再生过程中的冷吹不彻底造成的以外，还由于纯化器在切换至使用前的升压过程中释放吸附热所造成的。
在空分设备中用于吸附水分和二氧化碳的13X分子筛，除对极性分子如水和二氧化碳等具有吸附能力外，对非极性的氮气和氧气也有一定的吸附作用。
升压过程是一个压力上升的过程，随着压力升高，分子筛的静吸附容量增大，更多的氮气和氧气被分子筛所吸附。
分子筛吸水率计算
分子筛吸水率计算分子筛是一种具有高度有序的微孔结构的材料，其具有吸附、分离等多种应用。
分子筛的吸水率是指其在一定条件下吸收水分的能力。
分子筛吸水率的计算方法可以通过实验测定得到，也可以通过理论模拟进行推算，下面将针对这两种方法进行详细介绍。
实验测定方法实验测定分子筛吸水率常用的方法有静态吸水法和动态吸水法。
静态吸水法是将一定重量的分子筛样品平铺在温度恒定、湿度已知的恒温箱中，经过一段时间后，将样品取出，称取其质量差，再根据吸附前后样品的质量差计算出水分的吸附量。
静态吸水法测定出的吸水量一般较大，精度较低。
动态吸水法是将一定重量的分子筛样品装入吸附管中，管外加热，管内流过一定湿度的气流，气流中的湿度由湿度发生器调节，经过一段时间后，将吸附管取出，称取其质量差，再根据吸附前后质量差计算出水分的吸附量。
动态吸水法测定出的吸水量一般较小，精度较高。
理论模拟方法分子动力学模拟方法适用于分子筛吸附水分的热力学和动力学性质的研究，它基于牛顿力学和经典力场的计算。
通过构建分子筛的模型，并在模型中加入水分子，模拟分子筛在不同条件下的吸附水分的过程，利用模拟数据可以得到分子筛吸附水分的各种性质参数，如吸附位点、吸附强度等。
密度泛函理论是一种基于量子力学的计算方法，可以用于预测分子筛吸附水分的能力及分子筛和水分子间的相互作用。
密度泛函理论通过求解电子的密度分布来计算系统的总能量和其他性质。
通过对分子筛和水分子体系的能量计算和分析，可以得到吸附能、吸附位点等参数，从而预测分子筛吸附水分的能力。
综上所述，分子筛吸水率的计算可以通过实验测定和理论模拟两种方法进行。
实验测定方法包括静态吸水法和动态吸水法，可以通过一定时间范围内中吸水量的测定得到结果。
理论模拟方法包括分子动力学模拟和密度泛函理论，可以通过模拟计算分子筛和水分子体系的各种性质参数，从而预测吸水率。
这些方法可以相互印证和补充，以得到更准确的吸水率结果。
分子筛的三种活化方式
分子筛的活化在了解分子筛的活化方式之前我简单的将分子筛是什么，查找了一些相关资料进行一定了解，但相关资料比较庞杂，以下这种说法我看来还是比较准确“分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。
结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级,它只允许直径比孔径小的分子进入,因此能将混合物中的分子按大小加以筛分。
”当然由于分子筛的种类比较繁多而用途也各异，而分子筛的吸附原理也并非只是简单的物理吸附这么简单，有些分子筛同时也具有化学吸附的作用，物理吸附的吸附力为分子间作用力，而化学吸附是由化学键的作用力产生得。
而13X分子筛，13X型分子筛的孔径为10A，吸附小于10A 任何分子。
而分子筛的作用主要是将压缩空气中的水分和乙炔、二氧化碳、烃类化合物、及氮氧化物吸附，以符合工艺生产的要求。
二氧化碳（CO2）和一氧化二氮（N2O）会冻结在换热器和冷凝器的管道中从而堵塞通道。
如果碳氢化合物含量过高如烃类，特别是乙炔，如果累积在主冷凝蒸发器中有可能形成爆炸性混合物。
但是即使用分子筛也未必能将所用的碳氢化合物都除去，特别是丙烷和甲烷，很容易通过分子筛而进入主冷在主冷积聚，这样就只能不断的更新主冷中的液氧将这些碳氢化合物带走，使其维持在一个安全的范围内。
除了丙烷和甲烷外还有一些氮氧化合物也会沉积在换热器和主冷中对设备造成损害，而我们厂也针对氮氧化合物添加了相应的吸附剂CAX，以保证工艺的正常运行。
相应的为了增加13X分子筛的吸附效率，还专门用了活性氧化铝来吸收空气中的水分，由于颗粒较13X分子筛坚硬也优先吸附水分被安放在床层的最低端来吸收水分和抵御气流的冲击。
各杂质在分子筛中的吸附量如图所示分子筛层上应含有CaX吸收残余的氮氧化合物。
有时在启停车过程中由于气流过大也会发生冲床的事故，还由于吸附是发生在高压低温利于吸附，低压高温利于解析所以，因此在启停车过程中压力短暂的降低会影响但吸附剂的吸附容量所以吸附流量不得高于正常工作流量的70%。
分子筛的三种活化方式
分子筛的活化在了解分子筛的活化方式之前我简单的将分子筛是什么，查找了一些相关资料进行一定了解，但相关资料比较庞杂，以下这种说法我看来还是比较准确“分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。
结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级,它只允许直径比孔径小的分子进入,因此能将混合物中的分子按大小加以筛分。
”当然由于分子筛的种类比较繁多而用途也各异，而分子筛的吸附原理也并非只是简单的物理吸附这么简单，有些分子筛同时也具有化学吸附的作用，物理吸附的吸附力为分子间作用力，而化学吸附是由化学键的作用力产生得。
而13X分子筛，13X型分子筛的孔径为10A，吸附小于10A 任何分子。
而分子筛的作用主要是将压缩空气中的水分和乙炔、二氧化碳、烃类化合物、及氮氧化物吸附，以符合工艺生产的要求。
二氧化碳（CO2）和一氧化二氮（N2O）会冻结在换热器和冷凝器的管道中从而堵塞通道。
如果碳氢化合物含量过高如烃类，特别是乙炔，如果累积在主冷凝蒸发器中有可能形成爆炸性混合物。
但是即使用分子筛也未必能将所用的碳氢化合物都除去，特别是丙烷和甲烷，很容易通过分子筛而进入主冷在主冷积聚，这样就只能不断的更新主冷中的液氧将这些碳氢化合物带走，使其维持在一个安全的围。
除了丙烷和甲烷外还有一些氮氧化合物也会沉积在换热器和主冷中对设备造成损害，而我们厂也针对氮氧化合物添加了相应的吸附剂CAX，以保证工艺的正常运行。
相应的为了增加13X分子筛的吸附效率，还专门用了活性氧化铝来吸收空气中的水分，由于颗粒较13X分子筛坚硬也优先吸附水分被安放在床层的最低端来吸收水分和抵御气流的冲击。
各杂质在分子筛中的吸附量如图所示分子筛层上应含有CaX吸收残余的氮氧化合物。
有时在启停车过程中由于气流过大也会发生冲床的事故，还由于吸附是发生在高压低温利于吸附，低压高温利于解析所以，因此在启停车过程中压力短暂的降低会影响但吸附剂的吸附容量所以吸附流量不得高于正常工作流量的70%。
分子筛工作原理
分子筛工作原理
低温精馏法分离空气装置中，在空气在进入精馏塔之前必须将原料空分中的水分、二氧化碳、乙炔、碳氢化合物等物质进行清除，不然低温环境下水分、二氧化碳会结冰依附在热交换器、精馏塔之中，使设备工作效率降，阻力升高；液氧中甲烷溶解度大，不易析出，其它成份会在液氧中析出，在精馏塔中集聚，危及装置的运行。
为避免低温设备堵塞、爆炸，保证装置的长期安全、可靠运行。
所以说，在空气进入低温冷箱前对空分进行纯化处理，分子筛便是其中的关键装置。
分子筛是气-固相吸附剂的一种，分子筛经加热失去结晶水，晶体内形成许多孔穴，其孔径大小与被吸附气体分子直径相近，且非常均匀。
它能把小于孔径的分子吸进孔隙中，把大于孔径的分子挡在孔隙外。
因此，它可以根据分子的大小，把各种组分分离，“分子筛”亦由此得名，分子筛由两台吸附器、加热设备、仪电控阀门管道组成，两台吸附器一台吸附，一台再生，相互切换使用。
吸附器吸附时间通常为四小时，控制吸附器二氧化碳小于1PPM，由于吸附阶段空气压力高，再生阶段要求压力低，因此分子筛再生时间由降压、加热、冷吹、升压四阶段组成，再生加热是为了脱除吸附剂中的杂质，达到吸附剂循环使用的目的。
经空气冷却塔冷却后的空气进入吸附器，水分、乙炔、二氧化碳都是级性分子，对他们有极强的亲和力，分子筛可以迅速的吸收，同时分子筛的共吸附性能使它可以在吸收空分中的水分的同时还可以吸附其它物质。
分子筛的吸附过程中，出吸附剂床层的空气中很快出现甲烷、乙烷，接着是乙烯、丙烷、二氧化碳，以后依次出现乙炔、丙烯、丁烷、乙烯。
分子筛吸水量
分子筛吸水量一、引言分子筛是一种具有高度有序的孔道结构的物质，可以通过选择性吸附分离化合物。
其中，分子筛吸水量是指分子筛在特定条件下能够吸收的水分量。
本文将从分子筛的定义、结构、吸附原理等方面详细介绍分子筛吸水量。
二、分子筛的定义和结构1. 分子筛的定义分子筛是一种具有高度有序孔道结构的物质，其孔道大小和形状都是可以控制的。
这种物质可以通过选择性吸附来分离化合物。
2. 分子筛的结构分子筛由无机氧化物组成，主要成分为硅酸盐和铝酸盐。
它们通过共价键连接在一起，形成了类似于蜂窝状的三维网络结构。
这个网络中存在着大小不同、形状不同的孔道，这些孔道可以用来选择性地吸附不同大小和形状的分子。
三、分子筛吸水量1. 吸附原理当水蒸汽进入到孔道内时，它会与内部表面发生作用，并在表面上形成一个薄层水膜。
这个水膜可以通过分子筛内部的空间限制，来控制吸附的水分量。
2. 影响因素分子筛吸水量受到多种因素的影响，主要包括孔径大小、孔道形状、孔道密度、孔道壁厚度等。
温度和相对湿度也会对分子筛吸水量产生影响。
3. 测定方法目前常用的测定方法有两种：一种是静态吸附法，另一种是动态吸附法。
其中静态吸附法是将一定量的分子筛样品放置在恒温恒湿的环境中，通过称重的方式来测定样品中所含有的水分量；动态吸附法则是将一定流速和湿度的气体通入样品中，通过测定进入和出去气体中所含有的水分量来计算出样品中所含有的水分量。
四、应用场景1. 干燥剂由于其高效控制空气湿度和防止潮气侵入等优点，分子筛被广泛应用于干燥剂领域。
其应用范围包括食品、药品、化妆品、电子产品等。
2. 除湿剂分子筛还可以作为除湿剂使用。
在高温高湿的环境中，分子筛可以吸收空气中的水分，从而降低相对湿度。
3. 空气净化器由于其能够选择性地吸附空气中的有害物质，如甲醛、苯等，分子筛被广泛应用于空气净化器领域。
五、总结分子筛是一种具有高度有序孔道结构的物质，其吸水量受到多种因素的影响。
目前常用的测定方法有静态吸附法和动态吸附法。
分子筛制氧机中分子筛材料
分子筛制氧机中分子筛材料
分子筛制氧机中常用的分子筛材料包括13X分子筛、5A分子筛
和4A分子筛。
这些分子筛材料都是以无机物为主要成分，具有特定
的孔径和表面化学性质，适合用于气体分离和纯化过程。
首先，13X分子筛是一种具有较大孔径的分子筛材料，通常用
于分离和纯化氧气。
它的孔径大小约为10埃，能够有效地吸附和分
离空气中的氮气和水分子，从而提高氧气的纯度。
其次，5A和4A分子筛也是常见的分子筛材料，它们的孔径分
别为5埃和4埃。
它们通常用于去除空气中的水分子和二氧化碳分子，从而提高氧气的纯度和制备干燥的氧气。
除了孔径大小外，分子筛材料的选择还取决于其对不同气体分
子的选择性和吸附能力。
这些分子筛材料都具有良好的吸附性能和
化学稳定性，能够在制氧机中稳定地进行气体分离和纯化过程。
总的来说，分子筛制氧机中常用的分子筛材料包括13X分子筛、5A分子筛和4A分子筛，它们具有不同的孔径大小和吸附特性，能
够有效地提高氧气的纯度和干燥效果。
这些分子筛材料在制氧机中发挥着重要的作用，确保了制得的氧气符合医用和工业标准。
分子筛(SQ)
介孔分子筛研究热点
• • • • • 形貌控制和手性分子筛的合成 提高介孔分子筛的酸性和水热稳定性 介孔分子筛改性及其催化 以介孔分子筛为模板进行“纳米浇铸” 表面浸涂法制备介孔薄膜
模板法制备介孔分子筛
• 模板法可以分为狭义模板法和广义模板法。 • 狭义模板法是将具有特定空间结构和基团 的物质，即模板，引入到基材中，随后将 模板除去来制备具有‘模板识别部位’的 基材的一种手段。 • 广义模板法是通过模板与基质物种的相互 作用，构筑具有‘模板信息’基材的制备 手段。
介孔分子筛在制备纳米材料中的 应用
• 介孔材料在纳米尺寸上有序排列的孔道给 人们提供了一个理想的可控纳米反应器。 • 用不同的硅胶在Fe-MCM-41介孔分子筛上 制备碳纳米管 • 采用阴离子表面活性剂制成具有介孔分子 筛结构的NiO纳米碳管,并研究其结构状态
介孔分子筛在环保方面的应用
• CO2是弱酸性气体,在介孔分子筛上负载碱 性物质如胺类,可有效地吸附分离CO2,在环 保中起重要的作用 • 用聚乙烯胺(PEI)修饰MCM-41介孔分子筛 从包含CO2、N2、O2的模拟废气中吸附分 离出CO2气体,由于PEI的修饰,增强了吸附 和分离CO2的能力。
结论
• 表面活性剂的种类、浓度，有机溶剂的极 性、用量，以及操作方式等，影响着介孔 分子筛的结构和形貌。 • 采用共表面活性剂可以有效降低主表面活 性剂的用量，降低生产成本。
介孔分子筛的应用
• 分子筛在催化反应中的应用 介孔分子筛具有高的比表面 积和规则有序的孔道结构,是 催化剂的优良载体。杂多酸、 胺类、金属氧化物和过渡金 属络合物等催化剂都可以通 过材料的表面改性负载到介 孔孔道中
介孔分子筛在生物固定、吸附和分离 中的应用
• 在药物输送领域，人们设法改进MCM-41的 结构和孔径大小使这些材料接受不同的客 体有机分子。例如，MCM-41能够吸收和释 放有机药物分子,负载药物的材料浸泡在模 拟的体液中时,药物被缓慢释放。
分子筛制氧机原理
分子筛制氧机原理
分子筛制氧机利用分子筛技术来提纯空气中的氧气。
它的工作原理基于气体分子的大小和亲和力的不同。
首先，空气被引入分子筛制氧机的进气口。
然后，通过一个过滤器，空气中的灰尘、杂质和污染物颗粒被去除，只有纯净的气体通过。
接下来，纯净的气体进入分子筛器。
分子筛器中包含许多小孔和通道，这些孔径只允许较小的气体分子（如氧气）通过，而较大的气体分子（如氮气和水蒸汽）被阻挡。
分子筛器中的分子筛材料通常是一种特殊的沸石，具有高度规则的晶格结构。
这种结构可以选择性地吸附氮气和水蒸汽，而不吸附氧气。
当气体通过分子筛器时，氮气和水蒸汽会被吸附在分子筛材料的表面上，而氧气则通过孔径较大的通道流出。
最后，通过一个排气口，纯净的氧气被释放出来供人们使用。
分子筛制氧机可以根据气体的分子大小和亲和力的差异实现对氧气的分离和纯化，从而提供给用户纯净的氧气。
这种技术广泛应用于医疗领域，以满足患者需要额外氧气的需求。
分子筛制氧机应用于临床的问题和风险
从以上两种生产工艺看，分子筛制氧机制取富氧空气仅是低温法制取的医用氧气生产工艺的前三分之一部分，因此可以肯定的说，分子筛制氧机制取的富氧空气是低温法制取的医用氧气生产工艺的初级阶段，因此定性为富氧空气而不是氧气。
2、从患者用氧安全上看，一是用富氧空气替代医用氧气用于一般性缺氧患者来说，可能不会出现较大的风险，不至于造成患者死亡，但是目前各医院仍然将富氧空气用于妇婴、儿童医院及手术室、ICO重症监护室、抢救室，供严重缺氧患者使用，临床风险极高，由于氧气纯度不达标准，在患者严重缺氧需要复苏的情况下使用富氧空气，会造成抢救无效死亡的机率及高；二是由于各医院不告知临床医生和患者家属，抢救或手术患者使用的是富氧空气还是氧气，在医生和患者家属不知情的情况下患者出现死亡，无法判明原因，如果相关部门不及时采取有效措施禁止，一但曝光，将会出现大面积的医疗纠纷、上访和不稳定因素。
5、从两种设备用途气都是由于临床对缺氧患者进行预防和治疗，同属于药品，但是前者按药品管理，后者确按医疗器械管理，同时还单独设立质量标准，其本身就自相矛盾；二是如果说以上两种气体（药品）名称不同，质量标准不同那么就应当明确以上两种气体（药品）临床应用的范围不同，但是恰恰相反两种气体（药品）临床应用的范围却完全相同，以上情况说明国家药监管理部门各自为政，你管你的我管我的，许多地方监督管理部门对此意见较大，无法理解，敢怒不敢言。
分子筛制氧机原理
分子筛制氧机原理
分子筛制氧机是一种把室外大气压缩到体积约3%的小型、可供携带的氧气瓶装置，它以活性炭筛子为内部滤材，将空气中的氧分子筛选出来，经压缩、吸附、冷却后输出流动的氧气，而其它成分如二氧化碳、氮气、水蒸气等则被筛选掉。
分子筛制氧机有两个主要构件：氧吸收器和氧气压缩机。
氧吸收器是一台新型的高效吸附器，它能将大气中氧分子特殊的活性特性加以吸附，其他成分如二氧化碳则被排出；而氧气压缩机将高湿度的空气（如海拔超过3500米的山区空气）压缩到20~150太阳帕的压力，形成小型的氧气瓶。
分子筛制氧机的最大优势是其精密的压缩过滤系统，该系统可以精确的控制氧吸收器和压缩机的输出氧气浓度，使氧气瓶中出来的氧气可以达到95~99%的纯度，深受患者青睐。
最后，分子筛制氧机有助于降低健康危害、改善户外体验，今后更多的分子筛制氧机将会广泛的应用于临床和娱乐领域，为更健康的生活提供更多的方便。
分子筛的三种活化方式
分子筛的三种活化方式分子筛的活化在了解分子筛的活化方式之前我简单的将分子筛是什么，查找了一些相关资料进行一定了解，但相关资料比较庞杂，以下这种说法我看来还是比较准确“分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。
结构中有规整而均匀的孔道，孔径为分子大小的数量级,它只允许直径比孔径小的分子进入,因此能将混合物中的分子按大小加以筛分。
”当然由于分子筛的种类比较繁多而用途也各异，而分子筛的吸附原理也并非只是简单的物理吸附这么简单，有些分子筛同时也具有化学吸附的作用，物理吸附的吸附力为分子间作用力，而化学吸附是由化学键的作用力产生得。
而13X分子筛，13X型分子筛的孔径为10A，吸附小于10A 任何分子。
而分子筛的作用主要是将压缩空气中的水分和乙炔、二氧化碳、烃类化合物、及氮氧化物吸附，以符合工艺生产的要求。
二氧化碳(CO2)和一氧化二氮(N2O)会冻结在换热器和冷凝器的管道中从而堵塞通道。
如果碳氢化合物含量过高如烃类，特别是乙炔，如果累积在主冷凝蒸发器中有可能形成爆炸性混合物。
但是即使用分子筛也未必能将所用的碳氢化合物都除去，特别是丙烷和甲烷，很容易通过分子筛而进入主冷在主冷积聚，这样就只能不断的更新主冷中的液氧将这些碳氢化合物带走，使其维持在一个安全的范围内。
除了丙烷和甲烷外还有一些氮氧化合物也会沉积在换热器和主冷中对设备造成损害，而我们厂也针对氮氧化合物添加了相应的吸附剂CAX，以保证工艺的正常运行。
相应的为了增加13X分子筛的吸附效率，还专门用了活性氧化铝来吸收空气中的水分，由于颗粒较13X分子筛坚硬也优先吸附水分被安放在床层的最低端来吸收水分和抵御气流的冲击。
各杂质在分子筛中的吸附量如图所示分子筛层上应含有CaX吸收残余的氮氧化合物。
有时在启停车过程中由于气流过大也会发生冲床的事故，还由于吸附是发生在高压低温利于吸附，低压高温利于解析所以，因此在启停车过程中压力短暂的降低会影响但吸附剂的吸附容量所以吸附流量不得高于正常工作流量的70%。
分子筛的三种活化方式
分子筛的活化在了解分子筛的活化方式之前我简单的将分子筛是什么,查找了一些相关资料进行一定了解，但相关资料比较庞杂,以下这种说法我看来还是比较准确“分子筛是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐，由硅氧四面体或铝氧四面体通过氧桥键相连而形成。
结构中有规整而均匀的孔道,孔径为分子大小的数量级，它只允许直径比孔径小的分子进入,因此能将混合物中的分子按大小加以筛分。
"当然由于分子筛的种类比较繁多而用途也各异，而分子筛的吸附原理也并非只是简单的物理吸附这么简单，有些分子筛同时也具有化学吸附的作用，物理吸附的吸附力为分子间作用力，而化学吸附是由化学键的作用力产生得.而13X分子筛,13X型分子筛的孔径为10A,吸附小于10A 任何分子。
而分子筛的作用主要是将压缩空气中的水分和乙炔、二氧化碳、烃类化合物、及氮氧化物吸附，以符合工艺生产的要求.二氧化碳（CO2）和一氧化二氮（N2O）会冻结在换热器和冷凝器的管道中从而堵塞通道。
如果碳氢化合物含量过高如烃类，特别是乙炔，如果累积在主冷凝蒸发器中有可能形成爆炸性混合物。
但是即使用分子筛也未必能将所用的碳氢化合物都除去，特别是丙烷和甲烷,很容易通过分子筛而进入主冷在主冷积聚,这样就只能不断的更新主冷中的液氧将这些碳氢化合物带走，使其维持在一个安全的范围内.除了丙烷和甲烷外还有一些氮氧化合物也会沉积在换热器和主冷中对设备造成损害,而我们厂也针对氮氧化合物添加了相应的吸附剂CAX，以保证工艺的正常运行。
相应的为了增加13X分子筛的吸附效率,还专门用了活性氧化铝来吸收空气中的水分，由于颗粒较13X分子筛坚硬也优先吸附水分被安放在床层的最低端来吸收水分和抵御气流的冲击。
各杂质在分子筛中的吸附量如图所示分子筛层上应含有CaX吸收残余的氮氧化合物。
有时在启停车过程中由于气流过大也会发生冲床的事故,还由于吸附是发生在高压低温利于吸附，低压高温利于解析所以,因此在启停车过程中压力短暂的降低会影响但吸附剂的吸附容量所以吸附流量不得高于正常工作流量的70%。
分子筛工作原理
分子筛工作原理
低温精馏法分离空气装置中，在空气在进入精馏塔之前必须将原料空分中的水分、二氧化碳、乙炔、碳氢化合物等物质进行清除，不然低温环境下水分、二氧化碳会结冰依附在热交换器、精馏塔之中，使设备工作效率降，阻力升高；液氧中甲烷溶解度大，不易析出，其它成份会在液氧中析出，在精馏塔中集聚，危及装置的运行。
为避免低温设备堵塞、爆炸，保证装置的长期安全、可靠运行。
所以说，在空气进入低温冷箱前对空分进行纯化处理，分子筛便是其中的关键装置。
分子筛是气-固相吸附剂的一种，分子筛经加热失去结晶水，晶体内形成许多孔穴，其孔径大小与被吸附气体分子直径相近，且非常均匀。
它能把小于孔径的分子吸进孔隙中，把大于孔径的分子挡在孔隙外。
因此，它可以根据分子的大小，把各种组分分离，“分子筛”亦由此得名，分子筛由两台吸附器、加热设备、仪电控阀门管道组成，两台吸附器一台吸附，一台再生，相互切换使用。
吸附器吸附时间通常为四小时，控制吸附器二氧化碳小于1PPM，由于吸附阶段空气压力高，再生阶段要求压力低，因此分子筛再生时间由降压、加热、冷吹、升压四阶段组成，再生加热是为了脱除吸附剂中的杂质，达到吸附剂循环使用的目的。
经空气冷却塔冷却后的空气进入吸附器，水分、乙炔、二氧化碳都是级性分子，对他们有极强的亲和力，分子筛可以迅速的吸收，同时分子筛的共吸附性能使它可以在吸收空分中的水分的同时还可以吸附其它物质。
分子筛的吸附过程中，出吸附剂床层的空气中很快出现甲烷、乙烷，接着是乙烯、丙烷、二氧化碳，以后依次出现乙炔、丙烯、丁烷、乙烯。
分子筛吸附法制无水乙醇的机理及工艺
分子筛吸附法制无水乙醇的机理及工艺因乙醇-水物系存在最低恒沸点，故采用普通方法精馏所制得的酒精，其酒精含量不会大于95.57%(m/m)，为了提高酒精浓度，必须采取特殊的方法才能实现。
目前工业上无水乙醇的生产方法主要有恒沸精馏、萃取精馏、吸附和膜分离等方法。
在吸附法乙醇脱水中分子筛吸附技术具有能耗低、脱水能力强、产品质量稳定等优点，工业化应用比较普遍"。
本文主要对该技术作较为全面的介绍，以期为行业中相关工作的开展提供一定参考资料。
1分子筛脱水的原理分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。
它具有均匀的微孔结构，分子筛的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛。
对于乙醇一水物系来说，由于水和乙醇的临界分子直径分别是2.7埃和4.7埃，因此，水分子可以进入3埃分子筛内部，并被分子筛对水的强极性吸引作用吸附在分子筛内部，而乙醇分子则被阻挡在外，从而实现对水与乙醇的选择性吸附分离凹。
2分子筛变温变压吸附技术生产无水乙醇工艺流程分子筛脱水制备无水乙醇在工艺选择上，根据高浓度酒精的来源不同，可以采用液相乙醇汽化进分子筛脱水工艺流程或蒸馏塔汽相乙醇进分子筛脱水工艺流程。
2.1液相乙醇汽化进分子筛脱水工艺流程液相乙醇汽化进分子筛脱水工艺流程如图1所示。
浓度95%(v/v)的液相乙醇先经过预热器预热，再通过蒸汽加热器进入蒸发器，蒸发产生的乙醇蒸汽经蒸汽过热器过热后进入分子筛A塔。
乙醇蒸汽中的水分子流经分子筛填料层过程中，因分子筛的微孔对水分子有很强的亲和力，就将水分子吸附在微孔内，吸附以后的乙醇蒸气经过冷凝、冷却以后得到浓度为99.5%(v/v)以上的无水乙醇。
分子筛A塔吸附接近饱和时，自动切换至分子筛B塔进料吸附，此时分子筛A塔转入脱附过程。
铜基分子筛
铜基分子筛是一种金属有机框架材料（MOF），其中铜离子被用作框架中的中心金属离子，与其他有机配位基团形成稳定的结构。
分子筛是一类多孔材料，其结构由重复的单元组成，具有规则的孔道和高比表面积。
铜基分子筛具有许多有用的特性，例如高度定向的孔道结构和可调控的孔径大小。
这使得它们在催化、气体吸附、分离和储存等领域具有广泛的应用潜力。
一些铜基分子筛还具有储氢和CO2捕捉的能力，因此被视为可持续能源和环境领域的重要材料。
铜基分子筛的合成通常通过溶剂热法或水热法进行。
通过选择适当的有机配位基团和控制合成条件，可以控制分子筛的结构和性质。
此外，对分子筛进行表面修饰或与其他功能基团组装，可以进一步扩展其应用范围。
铜基分子筛在催化反应中常用于金属有机框架催化剂（MOF-Catalysts），其可调控的孔道结构和高分散的金属中心使其具有良好的催化活性和选择性。
例如，铜基分子筛可以用于氧化反应、烯烃环化、有机合成等多种催化反应。
总之，铜基分子筛作为一种有机-无机杂化材料，在催化和气体吸附等领域具有广泛的应用前景，并且不断有新的研究在探索其在其他领域的潜力。
铜基分子筛还具有许多其他应用方面，以下是一些值得注意的例子：1. 气体分离和储存：铜基分子筛的多孔结构和高比表面积使其在气体分离和储存方面具有潜力。
例如，它们可以用于制备高效的天然气储存材料，从而实现天然气的高密度储存和运输。
其孔径大小和表面化学性质可以根据特定气体的分子尺寸和亲和性进行调控，从而实现对不同气体的选择性吸附和分离。
2. 气体吸附和催化：铜基分子筛可用于气体吸附和催化反应。
它们可以吸附和催化活化气体分子，例如氨气的去除、CO2的捕集和转化等。
铜基分子筛在环境保护和能源转化等领域具有潜在的应用，可以用于减少有害气体的排放、提高催化反应的效率和选择性。
3. 药物输送和释放：由于其孔道结构和可调节的表面性质，铜基分子筛可以作为药物输送和释放的载体。
药物分子可以通过吸附或配位等方式嵌入到分子筛的孔道中，并根据特定的条件进行控制释放。
分子筛吸水率
分子筛吸水率
分子筛吸水率是指分子筛在一定条件下吸附或吸收水分的速率。
分子筛是一种具有特殊孔隙结构的材料，能够通过表面吸附或内部扩散的方式吸附水分子。
分子筛通常用于去除空气或气流中的湿气、水分，以达到干燥的目的。
分子筛吸水率受多个因素影响，包括分子筛的孔隙结构、吸附剂的类型、湿度、温度等。
一般来说，吸水率越高，表示分子筛吸附水分的速率越快。
吸水率通常用重量百分比或体积百分比来表达，例如每吸附1克水分的重量百分比或每吸附1升水分的体积百分比。
分子筛的吸水率也是衡量其性能的一个重要指标。
较高的吸水率有助于提高除湿效果和降低相对湿度。
因此，在工业生产或实验室中，根据需要选择具有合适吸水率的分子筛材料可以实现更好的干燥效果。
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近年来，沸石分子筛由于具有独特的性能，已经在吸附分离、催化等领域取得了广泛的应用。
那么，分子筛主要是吸收什么？为此，安徽天普克环保吸附材料有限公司为大家总结了相关信息，希望能够为大家带来帮助。
（1）脱水。
利用低硅铝比的沸石分子筛（如A型，X型等）的极性亲水性，可以进行空气的干燥。
（2）净化空气中的污染物。
随着工业的迅速发展，H2S、SO2、NOX以及甲醛的排放量日益增多，造成的污染给人们的生活和环境带来了严重的危害。
吸附分离领域的应用：（1）混合二甲苯的分离。
混合二甲苯一般用作溶剂和汽油掺合剂廉价出售，资源浪费十分严重。
但混合二甲苯的四个异构体：乙苯、对二甲苯、间二甲苯和邻二甲苯都是重要的化工原料，因此有必要将其逐一分离。
（2）N2/ O2的分离。
在变压吸附（PSA）法中，沸石分子筛是利用N2/O2两气体在其表面平衡吸附的差异，选择性地吸附N2。
（3）提高汽油辛烷值。
由于异构烷烃的辛烷值大大高于正构烷烃，因此利用吸附分离法可以脱除正
构烷烃。
实际应用中一般将吸附分离与C5/C6烷烃异构化相配合，将通过吸附分离出来的正构烷烃进行异构化，从而更大程度的提高汽油的辛烷值。
催化领域的应用：沸石分子筛具有复杂多变的结构和独特的孔道体系，是一种性能优良的催化剂。
ZSM- 5 与Y型沸石分子筛共同作用应用于FCC 反应，以获得较高产率的汽油、丙烯和丁烯。
安徽天普克环保吸附材料有限公司是原上海摩力克分子筛有限公司直属公司,本公司成立于2004年，由于生产量扩增，本公司在安徽合肥空港寿县新桥产业园投资建设生产基地。
公司目前拥有年产2000吨分子筛、1500吨活性氧化铝生产线各一条。
二期工程将建成4000吨分子筛生产线。
公司全面推行ISO9001质量管理体系，建有现代化的实验室和质量控制中心。
现有工程技术人员20人，其中工程师8人。
产品系列化、经营多元化，这些都是企业的发展方针，而
OEM----更是公司多年的经营模式，并且得到广泛好评。
我们的用户涉及石油、化工、冶金、汽车、空调、电子仪表等行业，我们的客户群不仅是在国内而且遍及东南亚、欧美等地。
公司热忱欢迎国内外客商与我们真诚合作。
我们将以精美的产品、可靠的技术、精益求精的服务满足广大客户的要求。
分子筛广泛用于制氧、炼油、化工化肥、医药、钢铁、冶金、酒精、玻璃行业，是气体、液体纯制、分离干燥的好的产品。
安徽天普克环保吸附材料有限公司始建于2001年，已有18多年历史，产品有分子筛系列3A分子筛、4A分子筛、5A分子筛、lOX分子筛、13x 分子筛、K13X中空玻璃专用分子筛、变压吸附、富氧专用分子筛、活性氧化铝、瓷球等塔填料。
近期开发研制的CM6-5A脱腊分子筛各项，性能指标均达到和超过规定标准，并获得河南省高新技术产品证书，由于我厂产品质量上乘，价格适中，已批量销往缅甸、日本等国，是我国型号导弹和神州系列载人飞船定点供货厂家。
安徽天普克环保吸附材料有限公司周边交通便利，环境优美，我们热忱欢迎新老客户来厂洽谈业务，我们将以优良的产品、合理的价格，为客户提供批发，零售来料交工等服务。