闸墩施工方案
泄洪闸闸墩顶部混凝土施工专项方案
施工技术方案申报表说明：本表一式6 份，由承包人填写。
监理机构审签后，随同审批意见，承包人、设代机构各1份，监理机构、发包人各2份。
1、工程概况1.1 枢纽工程概况xxxxxxx位于水洛河中游麦日乡俄西村下游4km的峡谷段，系水洛河干流水电规划梯级开发电站之一，采用引水式开发，上游接钻根水电站，其下游为新藏水电站库区。
坝址处控制流域面积7249km2，多年平均流量为107m3/s。
xxxxxxx枢纽工程正常蓄水位2311.0m，最大坝高(调整)17.5m，电站装机容量138MW，多年平均发电量为5.928亿kW·h，水库总库容104万m3，正常蓄水位以下库容91万m3，开发任务以发电为主，兼顾下游生态环境用水。
xxxxxxx为典型的长引水式开发水电站，枢纽建筑物主要有大坝、泄洪消能、引水系统、发电厂房组成。
本工程规模为三等中型工程。
工程永久性主要水工建筑物如挡泄水建筑物、引水发电系统等均为3级建筑物，永久性次要建筑物为4级建筑物，临时性建筑物为5级建筑物。
1.2 泄洪闸闸墩施工基本情况根据“大坝结构布置图”、“泄洪闸中闸墩钢筋布置图”及“泄洪闸边闸墩钢筋布置图”，在泄洪闸闸墩顶部上游端坝纵0+001.20和坝纵0+007.20处布置有现浇门机大梁，下游端坝纵0+025.00处布置有弧形工作闸门的支铰梁(现浇)；目前，泄洪闸闸墩混凝土已施工至2312.00m高程。
2、编制依据(1) 本标工程《招投标文件》及《施工合同文件》。
(2) 《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）、《水电水利工程模板施工规范》（DL/5110-2013）、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/5169-2013）、《水工混凝土试验规程》（DL/T5150-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）及相关的技术规程规范。
(3) 大坝结构布置图(图号：GY139F-0944-41-09-1/5～5/5)、泄洪闸中闸墩钢筋布置图(图号：GY139F-0944-41-09-1/5～5/5)、泄洪闸边闸墩钢筋布置图(图号：GY139F-0944-41-09-1/5～5/5)、坝顶门机大梁结构及钢筋布置图、泄洪闸闸墩支铰梁结构钢筋图(图号：GY139F-0944-423-09-1/4～4/4)及水洛河xxxxxxx混凝土施工技术要求。
闸施工方案
闸施工方案1.引言闸是一种常见的水利工程设施，用于调节水流、控制水位、分流水流等。
闸施工方案是指在进行闸的设计和建造时，为了保证施工的顺利进行和工程质量的高标准，进行的施工方案的制定和实施。
本文将针对闸施工方案进行详细的介绍和分析。
2.施工前准备在进行闸的施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要的准备工作包括以下几个方面：2.1 施工材料准备根据设计要求和工程规范，对所需的施工材料进行准备，包括闸门、闸槽、闸墩等。
2.2 施工设备准备根据施工方案，准备相应的施工设备，如起重机械、混凝土搅拌机等。
2.3 施工人员组织组织合适的施工人员，包括工程师、技术人员和普通施工人员，并安排相关培训和技术指导。
2.4 现场勘察和测量进行现场勘察和测量，了解施工场地的地形地貌、土质情况，并进行相关数据的采集和分析。
3.施工流程闸施工的整体流程包括以下几个阶段：3.1 施工疏散在进行施工前，要向周围的居民和相关单位做好疏散工作，确保施工过程中的安全。
在进行闸门安装前，需要进行基础施工，包括基坑开挖、土方开挖、基础浇筑等工作。
3.3 闸门安装在基础施工完成后，进行闸门的安装工作，包括起重机械的运输、安装及固定等。
3.4 导流施工在完成闸门安装后，对水流进行导流施工，确保施工现场的水位降低，便于进行后续的施工作业。
3.5 闸槽施工进行闸槽的施工工作，包括混凝土施工、边坡处理、土石方整理等。
进行闸墩的施工工作，包括混凝土浇筑、抹灰、防水等。
3.7 桥梁施工如果闸设有桥梁，还需要进行桥梁的施工工作，包括主体结构的搭建、桥面铺设等。
3.8 其他施工工作根据具体闸的设计要求，还需要进行其他一些施工工作，如闸门机械设备的安装等。
4.施工安全措施为了保障施工过程中的安全，需要采取一系列的施工安全措施，如：•建立健全的施工安全管理体系。
•严格按照操作规程进行施工作业。
•加强施工人员的安全教育和培训。
•对施工现场进行安全巡查和监督。
墩身专项施工方案
墩身专项施工方案一、项目背景和目的墩身作为桥梁结构的重要组成部分，承担着桥梁的承载和传递荷载的功能。
在桥梁施工中，墩身的施工方案对于桥梁的安全性和稳定性有着至关重要的影响。
为了确保墩身施工的质量和效率，本文将介绍墩身专项施工方案，旨在提供一种科学、合理的墩身施工方法。
二、施工准备工作1. 资料准备：收集相关的设计图纸、技术要求和施工规范，明确墩身的尺寸、形状和施工工艺等。
2. 施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，确保他们熟悉施工流程和操作规程，提高施工质量和安全管理水平。
3. 施工设备准备：检查和维护施工所需的设备，包括起重机械、混凝土搅拌机、模板等，确保设备正常运行。
三、墩身施工步骤1. 测量定位：根据设计要求，使用测量工具对墩身的位置和高度进行测量，确保施工位置准确无误。
2. 模板安装：根据设计图纸，制作和安装墩身模板，保证模板的稳固和准确度。
3. 钢筋布置：根据设计要求，按照预定的钢筋数量、直径和布置要求，进行墩身钢筋的构造和绑扎。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，调制好的混凝土通过泵送或人工的方式进行浇筑，确保混凝土的均匀性和致密性。
5. 养护处理：混凝土浇筑完成后，对墩身进行养护处理，保证混凝土的早期强度和耐久性。
四、施工注意事项1. 安全第一：施工过程中，严格遵守安全操作规程，提高施工人员的安全意识，确保施工过程的安全和顺利进行。
2. 质量控制：对墩身施工过程中的各个环节进行监控和检查，确保施工质量符合设计和技术要求。
3. 环境保护：施工现场应采取适当的措施，控制噪音、粉尘和废物排放，保护周边环境不受污染。
4. 施工进度管理：制定合理的施工计划，合理安排施工人员和设备，确保施工进度的紧凑和有效。
5. 施工记录和总结：及时记录施工过程中的关键环节和重要数据，对施工过程进行总结和评估，为后续类似工程提供经验参考。
五、总结墩身专项施工方案在桥梁施工中起着重要的作用，通过科学、合理的施工方案和严格的施工管理，能够提高施工质量和效率，确保桥梁的安全性和稳定性。
分水闸施工方案
分水闸施工方案分水闸施工方案一、工程概述：分水闸是一种用来调节、控制、分流水量并分隔水域的水工建筑物。
本项目的施工目的是在某水利工程上建设一座大型分水闸，用以分流、调节水流及维护工程的运行。
本工程主要包括闸门、上游闸墩、下游闸墩、导流工程及闸室施工等。
二、施工方案：1. 前期准备（1）制定详细的施工方案和时间计划，包括施工流程、安全措施等。
（2）组织施工队伍，配备相应的人员和设备。
（3）开展现场勘测及研究设计工作，确保施工方案可行。
（4）采购所需材料和设备。
2. 建设闸门和闸墩（1）首先进行闸门基础的施工，包括采用预应力混凝土施工闸门基础。
（2）根据设计要求，分别进行上游闸墩和下游闸墩的施工，保证其稳定性和可靠性。
3. 导流工程施工（1）依据施工方案，建设导流洞和导流管道，确保安全导流水流。
（2）对导流洞和导流管道进行检测和修复，确保其结构完好。
4. 闸室施工（1）按照设计要求建设闸室，采用混凝土砌筑或钢筋混凝土工程施工。
（2）保证闸室的结构安全和密封性，确保其具备良好的水密性。
5. 安装闸门（1）选择合适的设备和工具，将闸门运送到现场。
（2）按照设计要求和施工方案进行闸门的安装，保证其稳定性和灵活性。
6. 检测与调试（1）对分水闸进行全面检测，检查施工质量和运行安全性。
（2）进行调试工作，确保分水闸能够正常运行。
7. 施工总结（1）编写施工总结报告，详细记录施工过程中的问题与解决方案。
（2）总结经验教训，提出改进建议，对施工过程进行评估。
三、安全措施：1. 设立施工现场警示标志，确定合理的工作区域，确保人员和设备安全。
2. 进行全员培训，确保人员掌握相关操作技能和安全知识。
3. 严格落实施工作业票制度，保证工作有序进行。
4. 加强施工现场巡查及监控，发现问题及时解决。
5. 定期组织安全大检查，确保施工过程安全可靠。
以上是分水闸的施工方案，通过合理的安排和严格的安全措施，可确保施工工程的顺利进行，并可达到预期设计要求。
节制闸施工方案
节制闸施工方案本工程节制闸施工顺序为：基础开挖、保护层清理→砼垫层→闸底板→闸墩、顶板→启闭机排架→启闭机房1.1、底板施工①模板工程底板模板采用钢木混合，止水片采用木模板固定。
其它部位使用组合钢模板，模板支撑固定采用地龙木支撑钢管架体系。
底部、上部、侧面模板用ф16螺栓拉接焊于钢筋网片上。
②钢筋工程钢筋在加工场制作加工成半成品，现场绑扎，为保证上层钢筋定位，采用ф16钢筋焊接支撑，支撑两个方向设置间距为@800。
底板钢筋主接头上层留置在闸墩处。
下层钢筋留置于闸孔中间2m范围内。
③砼工程砼浇筑采用分层浇筑法，浇筑顺序从左岸到右岸。
每块浇筑时保证浇筑持续时间，一次浇筑到位，不能形成冷缝。
1.2、闸墩施工闸墩一次立模到顶，一次浇筑，门槽采用二期砼。
闸墩施工顺序为：施工放样→扎钢管架挂样架→立一侧模板→扎钢筋→封另一侧模板并加固→砼浇筑→模板拆除①模板工程为保证混凝土表面质量，结合现代模板技术发展情况确定，采用钢框竹胶面大模板施工，圆头采用定型钢模板。
模板支撑体系采用ф48钢管排架，用直径ф16的对拉螺栓承受侧压力，模板围檩采用10#槽钢，钢管排架采用扣件式，每边两排，间距1.0×1.0，步距1.5m，并按规定加设剪刀撑，并在顶部操作平台四周设1.5m高防护栏杆。
②钢筋工程钢筋在钢筋场加工，转运至现场绑扎，闸墩钢筋采用一次搭接到顶，搭接长度满足设计及规定要求，同一截面接头百分率控制在25%以内。
③砼浇筑闸墩采用对称浇筑，两个边墩先同时浇筑，再进行中墩浇筑，砼采用强制拌和机拌和，机动翻斗车运至浇筑点，墩内采用挂串筒入仓,串筒底口距浇筑面高度不大于2m。
1.3启闭机安装1.3.1螺杆式启闭机安装1、螺杆式启闭机安装应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。
安装好的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图约及制造厂技术说明书的要求；2、安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全，机座和基础构件的砼应按施工图纸的规定浇注，在砼强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑；3、螺杆启闭机机座的纵、横向中心与闸门吊耳实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不得超过±5mm。
闸墩钢筋砼施工技术方案
闸墩钢筋砼施工技术方案第一节简介闸墩上游顶高程30。
0m、下游顶高程27。
2m,中墩厚1.2m，边墩(缝墩)厚1.0m.混凝土强度等级：胸墙为C25砼，其余为C20砼。
第二节钢筋砼施工部署在闸底板砼强度达到设计强度后，抓紧闸墩砼的施工,为公路桥、启闭机房等工程尽早施工创造工作面。
砼施工队的木工、钢筋、砼队各分2个作业组分别进行钢筋、模板、砼浇筑的流水作业，每个分队约120人，确保闸墩钢筋砼工程尽快完成。
第三节模板与支撑工程一、设备配置模板加工厂配备M109圆盘锯2台、MB506平刨2台、MB06压刨1台、MK515台钻1台等设备。
模板加工场地设在上游施工生产布置区内。
二、模板及支撑围檩和支撑使用型钢、脚手架钢管和方木配合。
模板接缝采用海绵和胶条密封条进行密封,确保模板不漏浆.施工前，模板内侧喷涂脱模剂。
墩头模板为定型钢模板，墩体模板外表面用0。
75＊1.5非标准大模板、内表面用0.3＊1。
5标准模板和0.15*1.5小模板配合其它尺寸的小模板及木模拼装而成;槽钢和8×15cm方木做围檩，用φ16mm 拉条对拉，并在拉条上设止水木板块,拉条与模板接触处衬一块50×50×20mm的木板块(中间打φ20孔)，拆模后割掉拉条，剔除木块,封堵拉条孔,确保外观质量，模板支撑体系采用脚手架钢管支撑。
详见附图“闸墩模板支撑示意图”。
三、模板制作、架立施工措施1. 模板工程严格按照设计要求和规范施工。
2。
所有模板、支架要有足够的强度、刚度,支架稳定、不跑模、不漏浆。
3. 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。
4。
模板表面必须平整光滑。
5。
墙模板拼接时,应从边角开始，向互相垂直的两个方向组接,这样可减少临时支撑设置。
6。
模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。
7。
模板拆除时间按照合同文件技术条款和有关施工规范要求进行。
四、脚手架的搭设、使用及拆除1。
闸墩专项施工方案
一、工程概况本工程为某水库大坝的闸墩施工，闸墩采用钢筋混凝土结构，主要承担挡水、承重、连接等作用。
闸墩尺寸为宽×高×长：2.5m×4.0m×8.0m，共需浇筑混凝土约800立方米。
二、施工准备1. 人员组织：成立专门的施工班组，负责闸墩的施工工作，包括混凝土浇筑、模板支撑、钢筋绑扎等。
2. 材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模板、水泥、砂、石子等材料，确保材料质量符合设计要求。
3. 工具准备：准备必要的施工工具，如混凝土搅拌机、钢筋切割机、模板支撑体系、吊车等。
4. 施工方案编制：根据设计图纸和现场实际情况，编制详细的闸墩施工方案，包括施工顺序、施工工艺、质量控制、安全措施等。
三、施工工艺1. 钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
2. 模板支撑：选用合适的模板，按照设计图纸要求，安装模板支撑体系，确保模板的稳定性。
3. 混凝土浇筑：采用分层浇筑法，每次浇筑厚度控制在30cm以内，浇筑过程中注意振捣密实。
4. 混凝土养护：浇筑完成后，及时进行混凝土养护，保证混凝土强度。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制混凝土、钢筋、模板等材料的质量，确保符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工方案执行，加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 混凝土强度：对混凝土强度进行检测，确保达到设计要求。
4. 模板支撑体系：检查模板支撑体系的稳定性，确保施工安全。
五、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高施工人员的安全意识，确保施工人员安全。
2. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备正常运行。
3. 施工现场：保持施工现场整洁，防止发生安全事故。
4. 防汛措施：加强防汛工作，确保施工期间不受洪水影响。
六、施工进度1. 施工前，制定详细的施工进度计划，明确各工序的施工时间。
2. 施工过程中，严格控制施工进度，确保按计划完成施工任务。
3. 施工结束后，对施工进度进行总结，为后续工程提供参考。
闸墩大体积混凝土一次性浇筑到顶的技术路线
① 选择低水化热的水泥 ， 降低水
化 热 ， Ｐ ． ．。 选 Ｏ４ ５ ２
墩 顶高程 １． ｍ， ５１ 与启闭机房底 工 作桥梁板连接 ， 闸墩厚度 １ 顺 水 ． ｍ， ５
流 方 向 长度 １． ｍ。 ６１ 高 闸墩 一 ６ １． ｍ ５
Ｆ取 ８ Ｎ／ｍ ４ｋ
２１ ０ ０年第 ９期
江 苏水利
闸 大 积 凝 一 性 筑 顶 技 路 墩 体 温 ± 次 浇 到 的 术 线
金 辉 曹 海 鸥
１ 工 程 概 况
ｔ 现 浇 混 凝 土 的初 凝 时 间 ，＝ ０ 一 ｔ ０ ２ ０ （＋ ５ ， ０／Ｔ１） Ｔ为人 仓温 度 １％，＝ ； ０ ｔ８ ｏ Ｂ～ 外 加 剂 修 正 系 数 ， 量 为 终 掺 凝 作用 的外 加 剂 时 取 １ ； ． ２
之一 ， 兼有防洪 、 排涝 、 引水等多项功 能， 是常熟市建 国以来最 大的单项 水
工 建筑 物 ， 位 于 长 江感 潮 河段 ， 枢纽 可 利 用 潮 涨 潮 落 由枢 纽 节 制 闸 和 抽 水
Ｂ 混 凝土 坍 落度 影 响修 正 系 广
数；
闸墩大体积 混凝 土 ， 主要考虑混 凝 土易 产生 温度裂缝 以及混凝 土 的
指 标 高 ，可 适 当 降低 水 泥 用 量 至 ｌ ５
ｋ ／ｎ左 右 。 ｇ Ｉ
合 比、 浇筑和养护等方案设计是确保
一
荷 载设计值 为 ２ １ ￣ ． ＝． ￣ ． ０８ ２３ ４ ５ ８
ｋ ｍ Ｎ／ 。
次 浇 筑 到 顶 的质 量 和 安 全 的关 键 。 荷 载 包括 恒 载 和 活 载 ， 不 同 的 对
送 混凝 土坍落 度大对模 板 的冲击度
闸墩钢筋砼施工技术方案
闸墩钢筋砼施工技术方案第一节简介闸墩上游顶高程30.0m、下游顶高程27.2m，中墩厚1.2m，边墩（缝墩）厚 1.0m。
混凝土强度等级：胸墙为C25砼，其余为C20砼。
第二节钢筋砼施工部署在闸底板砼强度达到设计强度后，抓紧闸墩砼的施工，为公路桥、启闭机房等工程尽早施工创造工作面。
砼施工队的木工、钢筋、砼队各分2个作业组分别进行钢筋、模板、砼浇筑的流水作业，每个分队约120人，确保闸墩钢筋砼工程尽快完成。
第三节模板与支撑工程一、设备配置模板加工厂配备M109圆盘锯2台、MB506平刨2台、MB06压刨1台、MK515台钻1台等设备。
模板加工场地设在上游施工生产布置区内。
二、模板及支撑围檩和支撑使用型钢、脚手架钢管和方木配合。
模板接缝采用海绵和胶条密封条进行密封，确保模板不漏浆。
施工前，模板内侧喷涂脱模剂。
墩头模板为定型钢模板，墩体模板外表面用0.75*1.5非标准大模不漏浆。
3. 固定模板的拉条不应弯曲，拉条与锚环的连接必须牢固，在承受荷载时必须有足够的锚固强度。
4. 模板表面必须平整光滑。
5. 墙模板拼接时，应从边角开始，向互相垂直的两个方向组接，这样可减少临时支撑设置。
6. 模板支架上不能堆放超过设计荷载的材料和设备。
7. 模板拆除时间按照合同文件技术条款和有关施工规范要求进行。
四、脚手架的搭设、使用及拆除1. 脚手架的搭设1.1 搭设场地应平整、压实并设置排水措施1.2 立于土地面之上的立杆底部应加设宽度200mm、厚度80mm 的方木。
1.3 脚手架搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
1.4 工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予临时固定。
工人必须戴安全帽和佩带安全带。
不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
1.5 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件位置和对立杆纵距作≥100mm的构架尺寸放大。
东山水利枢纽水闸闸墩顶横向支撑梁、板施工方案
３ 横 向支 撑 梁 预 制
东 山水 利 枢纽 位 于 丰顺 县 境 内 的韩 江 干 流 上 ， 低 水 头 为
横 向支 撑 梁 预制梁 每孔 ４条 ， ６ 共 ０条 ， 游侧 ３根 梁 上
尺 寸 为 ４０ ｍ ８０ ｍ ｘ ４０ ５ ｍｘ ０ ｉ １８ ０ ｍｍ， 约 １ ． ｔ满 足 ５ ｎ 重 ３４ ， ０ｔ
闸坝式径流 电站 。 该工程 的主要任务是完成 韩江干流的水利 梯 级 衔 接 ， 承 担 下 游 的 防 洪 任 务 。电站 年 平 均 发 电 量 不
３０ ５ 、１８亿 ｋ ・， 利 用 小 时 为 ４ ０ １ｈ Ｗ ｈ年 ２ 。主 要 工 程 项 目包 括 右 岸 电 站 、９孔 水 闸 、 岸 船 闸 、 右 岸 连 接 土 坝 及 左 右 岸 １ 左 左 岸 坡 防 护 。右 岸 电 站 工 程 共 ６台单 机 容 量 １ ５万 ｋ 的 机 ． ２ Ｗ 组 ， 装 机容 量 ６ １ ５万 ｋ ； 岸 船 闸 设计 级别 为 ３０ ｔ 。 总 ｘ． ２ Ｗ 左 ０ 级 ２ 闸 墩 顶 横 向支 撑 梁 、 施 工 方 案 选 择 板
维普资讯
第 ４ ４卷第 ２ 期 ２０ ０ ８年 ６ 月
甘 肃 水 利 水 电 技 术
Ｇａ ｓ ｈ ｉ ｈ ｉ ｉｎ Ｊ ｓ ｕ ｎ ｕ Ｓ ｕｌ Ｓ ｕｄａ ｉ ｉ ｈ
Ｖ０． ４． ． 】 ４ Ｎｏ ２ Ｊｎ ２ ０ ｕ ．， ０ ８
施工技术 ・
东山水利枢纽 水 闸闸墩顶横 向支撑 梁 、 施工 方案 板
吴 刚 ． 海春 杨
５３１ ） ２ ７ ０
’
（ 广东省水利水 电第三工程局 ， 广东 东莞
摘要 ： 东山水利枢 纽工程综合 考虑 工期 、 工成本 要 求 ， 施 结合 现有施 工条件 及施 工设备 ， 定水 闸 闸墩 顶横 向 支撑 确
闸墩混凝土浇筑施工方案20171129
CB01 施工技术方案申报表（****[2017]技案026号）合同名称: ******合同编号： ******说明：本表一式 4 份，由承包人填写。
监理机构签收后，发包人 1 份、监理机构 1 份、承包人 2 份。
闸墩混凝土浇筑施工方案****公司二○一七年**月批准：审核：编写：目录1 工程概况 (1)1.1 工程概述 (1)1.2 闸墩设计指标 (1)2 编制依据 (2)3 施工部署 (2)3.1 施工道路 (2)3.2 风、水、电、通讯 (2)3.3人员配置 (3)3.4 原材料及配合比 (4)3.4.1室内配合比设计试验 (4)3.4.2原材料供应 (4)3.4.3原材料储备 (7)3.5 机械设备 (8)3.6 混凝土生产设施 (10)4 主要施工方法及措施 (10)4.1 技术分析 (10)4.1.1 工艺流程 (10)4.1.2 施工缝及浇筑厚度 (10)4.1.3 混凝土设备的技术生产率 (11)4.1.4 混凝土施工强度分析 (11)4.1.5 混凝土浇筑允许间歇时间 (12)4.1.6 浇筑时间 (12)4.2 施工准备 (12)4.3 操作工艺 (12)4.3.1 入仓 (12)4.3.2 平仓 (13)4.3.3 振捣 (13)4.3.4 收浆抹面 (13)4.3.5 模板及钢筋保护 (13)4.3.6 拆模 (13)4.3.7 养护 (14)4.4 施工缝处理 (14)5 施工进度计划 (14)6 混凝土施工质量保证措施 (15)6.1模板施工质量保证措施 (15)6.2混凝土浇筑质量保证措施 (15)6.3外观质量保证措施 (17)6.3.1 配合比设计与选用 (17)6.3.2 混凝土运输 (18)6.3.3 模板工程 (18)6.3中间产品检验检测 (18)7 突发情况应对方案 (19)8 特殊天气施工措施 (20)8.1 冬季施工 (20)8.2 雨天施工 (21)9 安全文明施工保证措施 (22)9.1 安全施工保证措施 (22)9.2 文明施工保证措施 (22)10 附件 (23)附件1：（普通）混凝土配合比设计检验报告 (23)附件2：水泥化学分析检测报告 (23)附件3：施工总平面布置图 (23)1 工程概况1.1 工程概述该闸设计进洪流量为8000m3/s，为Ⅰ等工程，规模为大（1）型。
砼底板、砼闸墩施工
5、砼底板、砼闸墩施工一、混凝土工程1、砼底板、砼闸墩工程施工顺序如图。
二、砼施工工艺流程三、钢筋工程钢筋制作在生产营区的钢筋加工厂集中进行，成型后运到闸室段现场进行安装。
1）、原材料（1）闸墩、底板所用钢筋，其种类、钢号、直径必须符合设计图纸。
（2）进场钢筋按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，且立牌以资识别。
堆放采用架空放置，并用彩条布遮盖。
（3）钢筋有出厂证明书或试验报告单。
使用前作拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋先做焊接工艺试验，合格后方能投入施工。
2）钢筋加工（1）钢筋加工在加工厂集中进行，切割采用钢筋切断机，弯制采用钢筋弯曲机（部分特殊形式钢筋采用人工弯制）。
（2）钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆污、锈皮、麟锈等清除干净。
（3）钢筋平直、无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。
（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
Ⅱ级钢筋按设计要求弯转90°时，其最小弯折直径符合下列要求：a、钢筋直径小于16mm时，最小弯转直径为5倍钢筋直径；钢筋直径大于16mm时，最小弯转直径为7倍钢筋直径。
（5）弯起钢筋弯折处的圆弧内半径大于12.5倍的钢筋直径。
（6）钢筋加工后允许偏差：受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mm，钢筋弯起点位置的偏差±30mm，钢筋转角的偏差3°。
（7）制作成型的钢筋要分类堆放，标明型号、数量、使用部位，以便安装使用。
3）钢筋接头（1）根据设计图纸钢筋的型号和位置，闸墩、底板钢筋接头Ф16以上采用焊接、Ф16以下采用绑扎接头。
焊接主要采用闪光对焊、电弧焊、电渣焊压力焊，能采用闪光对焊的在钢筋加工厂进行对焊；当长度较长、不便运输时对焊后留一接头在施工现场采用电弧搭接焊；现场竖向或斜向（倾斜度1∶0.5的范围内）钢筋的焊接，采用电渣焊压力焊。
（2）焊接钢筋的工人具有相应的资格证书。
（3）焊接钢筋的接头，将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清理干净。
水闸(退水闸)和灌注桩施工方案
11.2.1闸底板砼施工方案.1.1闸底板施工部署闸底板砼设计强度为C25，一块大底板，平面尺寸为19×m，上下游齿槽深1.0m，每块底板约170m3℃~℃左右，属冬季大体积砼施工。
大底板有15块，小底板17块，底板砼施工顺序由右岸向左岸分块浇注。
施工顺序：1#大底板→2#大底板→3#大底板→4#大底板→5#大底板等依此类推，底板编号自右向左。
小底板安排在闸墩施工完成后进行，既保证了闸墩与底板的施工间隔期，对砼抗裂有利，又不占用要害线路。
.2模板工程底板模板采纳钢木混合，止水片上下用木模板，方便固定止水片；下部使用组合钢模板，模板支撑固定采纳地垄木支撑钢管架体系。
.3钢筋工程钢筋在加工场焊接加工成半成品，现场绑扎；为保证上层钢筋定位，设置钢筋马腿支撑体系，间距1500mm，支撑在网格拐角处与上下层钢筋焊接。
底板钢筋φ16以上采纳闪光对焊，φ16以下采纳绑扎接头，接头位置错开，确保受拉区某一截面接头百分率操纵在25%以内。
.4底板砼施工时质量操纵的要害⑴实行砼分层连续浇筑，要增长缓凝时刻，操纵每层砼覆盖周期，确保砼层间可不能出现冷缝。
⑵采纳蓄热法保温养护，操纵浇筑后砼外表和内部温度差不超过25℃，操纵落温速度低于2℃/d，防止砼强度增长期间出现裂缝。
⑶重视砼外表处理工作，真空吸水，抹浆抹光，用磨浆机提浆，既非常好地防止了干缩裂缝，又使砼外表平坦光滑。
.1.5底板砼浇筑工艺⑴浇筑方法浇筑采纳1台HBT-60C型砼输送泵进仓方法。
砼泵布置在拌和楼四周，进行底板砼浇筑，浇筑顺序沿长边方向从右向左进行，分三层浇筑，采纳台阶形式向前推进，台阶宽度3m×3×m3m3)。
具体浇筑步骤如图11-2所示：砼浇筑步骤11-2浇筑最大一次砼需要时刻：总砼方量为7.95+11.93+15.9=3，1套HBT-60C型砼输送泵施工，浇筑强度40m3/h，浇筑最大一次砼需要时刻为0.9h，满足?水工砼施工标准?〔SDJ207-82〕的有关规定，可不能形成冷缝。
12m高闸墩一次成型技术设计
12m高闸墩一次成型技术设计曹娥江大闸采用12m高闸墩一次成型技术，不仅加快了施工进度，而且提高了闸墩的外观质量，闸墩成型的闸墩表面平整，光滑如镜，同时也促进了我国水利工程施工技术的提高。
本文从模板设计到砼成型简要论述其一次成型方案的施工方案设计，供同行们参考。
标签12m高闸墩；一次成型；模板设计；砼浇筑1 引言曹娥江大闸枢纽工程是中国第一河口大闸，位于钱塘江下游右岸主要支流曹娥江河口，由28个闸孔和堵坝工程组成，闸墩采用分缝式闸墩，单个闸墩宽2m，长24m，最高处达12m，单个闸墩混凝土方量415m3，是一个薄型带状悬臂结构。
由于工期紧，质量要求高，闸墩采用整体一次成型技术。
本文从模板设计到砼成型简要论述其一次成型方案的施工方案设计，供同行们参考。
2 闸墩模板设计2.1 模板简介考虑到曹娥江大闸高质量的要求，闸墩模板采用大型定型钢模板：面板采用5mm厚普通钢板，竖向内围楞采用[8@250普通槽钢，横向外围楞采用2[12@700普通槽钢，拉条采用φ20圆钢（水平间距最大为2.85m，纵向间距最大为2.1m）。
考虑到另一侧闸墩拉条施工的需要，拉条外套Φ25钢管。
拉条拆除后用水泥砂浆封堵。
为防止钢套管对伸缩缝伸缩产生不利影响，在浇筑另一侧在伸缩缝处的套管如左图所示处理。
伸缩缝处结点图2.2 模板结构安全度验算2.2.1 模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中：——混凝土的重力密度，取24 kN/m3；t——新浇混凝土的初凝时间，取3.5h；T——混凝土的入模温度，取28.0℃；V——混凝土的浇筑速度，取0.400m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.2m；β1——外加剂影响修正系数，取1.2；β2——混凝土坍落度影响修正系数，取1.0。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1= 14.020kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=14.020kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值F2= 2.000kN/m2。
闸墩施工专项施工方案
闸墩施工专项施工方案1. 引言本文档旨在提供闸墩施工的专项施工方案。
闸墩是城市水利工程中的关键组成部分，承担着调节水位、防洪和水利运输等重要功能。
因此，为确保闸墩施工的安全、高效进行，本文档将详细描述闸墩施工的方案、步骤和注意事项。
2. 施工方案2.1 施工概述闸墩施工方案主要包括准备工作、施工过程和施工完成后的清理工作。
具体的施工方案如下：2.2 准备工作在正式施工之前，需要进行以下准备工作：1.编制施工计划：根据项目要求，制定详细的施工计划，包括施工步骤、工期和人力资源等安排。
2.确定施工材料和设备：根据项目需求，确定所需的施工材料和设备，并进行采购和准备。
3.人员培训：组织施工人员进行相关培训，确保他们熟悉施工步骤和操作要点。
4.安全措施：制定施工安全管理措施，并进行安全教育和培训，确保施工过程中的安全。
2.3 施工过程闸墩施工的具体步骤如下：1.清理施工区域：在施工区域内清理杂物和障碍物，并进行必要的平整和整理。
2.基础施工：根据设计要求，进行闸墩基础的施工，包括挖掘、浇筑混凝土和加固等工作。
3.闸墩建设：根据设计图纸和施工要求，进行闸墩的建设，包括搭建模板、浇筑混凝土和安装构件等工作。
4.防水处理：对闸墩进行防水处理，确保闸墩的密封性和耐久性。
5.技术检验：在施工过程中进行必要的技术检验，确保施工质量符合要求。
2.4 清理工作施工完成后，需要进行以下清理工作：1.清理施工现场：将施工现场内的材料、设备和垃圾进行清理，保持施工区域的整洁。
2.设备维护：对施工过程中使用的设备进行维护和保养，确保设备的正常使用和长久性能。
3.施工记录整理：整理施工过程中的记录和资料，包括施工日志、材料清单和施工技术文档等。
3. 注意事项在进行闸墩施工时，需要注意以下事项：1.安全第一：施工过程中必须严格按照安全操作规程进行操作，戴好安全防护装备，确保人员的安全。
2.质量控制：施工过程中需要进行质量控制，对材料、设备和施工工艺进行检查和监测，确保施工质量。
某水库枢纽一期工程项目闸墩滑模施工组织设计方案
某水库枢纽一期工程项目闸墩滑模施工组织设计方案闸墩滑模施工组织设计水库枢纽一期工程项目监理部:工程概况辽河石佛寺水库枢纽一期工程闸墩施工分为边墩、中墩与缝墩，八个闸室共计两个边墩、八个中墩、七个缝墩。
闸墩底面高程为▽米，顶部高程为▽米，使用钢筋混凝土浇筑。
中墩外型为长条船型，长米、宽米；缝墩长米、宽米；边墩为长方形，长米、宽米。
闸室内有检修门槽与工作门槽，其中工作门槽为边断面设计。
顶部▽至▽高程墩体收台。
根据多年来的施工经验，关于等截面的混凝土结构使用滑模法施工是最佳方案之一。
该闸墩具有数量多，外型变化小等特点，宜使用滑模进行施工。
施工方案根据闸墩尺寸、工程量与工期要求，使用单个闸墩独立滑升，两套滑模同时施工的方案，既制作两套模体，（一套中墩与一套缝墩模体）一套滑升、一套准备。
利用其中一套模体改制成边墩模体完成一侧边墩的滑模施工。
滑模施工至顶部高程时将滑模提空，利用门机整体吊装在下一工作面进行滑模准备。
滑模常规设计闸墩滑模设计使用液压整体滑升模板施工，为保证质量，滑模使用整体钢结构设计，滑升动力装置为型自动调平液压操纵台，滑模装置构成为：模板、围圈；提升系统；滑模盘；液压系统；辅助系统。
滑模体、面板、桁架梁、开型架、辅助盘结构见附图。
模板、围堰全套滑模模板使用δ钢板制作而成，曲线段使用6钢板压制而成，用/*的角钢作为加劲肋，同桁架梁相连固定，门槽转角部位用N*角钢作为模板。
模板高度选米，模板锥度按毫米操纵。
围圈要紧用来加固闸门槽与园弧段模板，使用上下两道，同模板焊接固定并与桁架梁上下边梁焊接，使全部模板成为一个整体。
提升系统滑模提升系统的制作部分是提升架，是滑模与混凝土间的联系构件，要紧用于支撑模体，同时通过安装在顶部的千斤顶支撑在爬杆上，整个滑升荷载将通过提升架传递给爬杆，爬杆用6*的钢管制成，根据闸墩的实际情况，全部提升架选用“开”型架，用槽钢焊制，用N*角钢作加强筋。
一套模体选用套“开”型架。
排涝闸闸墩施工方案
目录1.1 工程概况 (3)1.2 闸墩施工流程 (3)1.3 施工进度计划 (3)1.4 施工资源配置 (3)1.4.1 施工机械设备配置 (3)1.4.2 主要劳动力安配备 (4)1.4.3 材料供应 (4)1.5 闸墩钢筋制安 (5)1.5.1 进场检验 (5)1.5.2 钢筋下料 (5)1.5.3 钢筋安装 (6)1.6 闸墩止水带安装 (7)1.6.1 止水带材料要求 (7)1.6.2 铜片止水带安装 (7)1.7 闸墩模板制安 (7)1.7.1 模板材料 (7)1.7.2 模板设计 (8)1.7.3 模板加工 (9)1.7.4 模板安装 (10)1.7.5 脱模剂的选用 (14)1.7.6 模板拆除 (14)1.7.7 安全、文明施工措施 (14)1.8 闸墩模板安全计算 (15)1.8.1 参数信息 (15)1.8.2 闸墩模板荷载值计算 (16)1.8.3 闸墩模板面板计算 (17)1.8.4 闸墩模板内、外楞计算 (20)1.8.5 对拉螺栓计算 (25)1.9 闸墩砼浇筑 (25)1.9.1 原材料要求 (25)1.9.2 砼配合比要求 (27)1.9.3 砼拌合 (27)1.9.4 砼运输 (27)1.9.5 闸墩砼分层 (27)1.9.6 闸墩砼浇筑 (27)1.9.7 闸墩砼温度控制及防裂措施 (28)1.9.8 闸墩泵送砼要求 (28)1.10 闸墩大体积砼热工计算 (29)） (29)1.10.1 砼内部实际最高温度（Tmax1.10.2 闸墩砼表面温度（T） (30)b1.10.3 闸墩砼热工计算结果 (30)1.11 混凝土雨天、冬季施工措施 (31)1.11.1 雨天施工措施 (31)1.11.2 冬季施工措施 (31)1.12 质量、安全、文明施工保证措施 (32)1.12.1 质量保证措施 (32)1.12.2 安全保证措施 (34)1.12.3 文明施工保证措施 (36)独山排涝闸闸墩施工方案1.1工程概况独山排涝闸闸墩底高程-2.8，顶高程9.85，高12.65m、长25m，厚2.0m。
闸墩施工方案
闸墩施工一、工程概况本工程的闸墩是农田改造中的分项，主要用于农田灌溉，敦厚要求在1.4m以下。
二、模板及脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。
模板施工先进行施工图放样设计。
闸墩施工主要采用优质多层板现场配置，厚度为2cm，墩墙弧形圆头采用定制的组合大钢模板，钢模表面光滑、无凹坑、皱折及其它表面缺陷。
闸墩圆弧段浇筑一次成型有效消除圆弧段模板间的接缝，提高成型闸墩的砼外观美感。
支撑架采用钢管脚手架材料。
1、模板制作前，木工放样师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架制作放样图、安装图及设计拆模方案。
安装图、拆模方案经质检工程师和项目总工批准报监理审核后再进行模板的制作、安装和拆除。
工厂加工的模板进场后将进行各细部尺寸复核，检查其是否满足建筑物结构外形尺寸要求，加工偏差在允许偏差是否在范围内。
模板安装按施工放样图现场拼装，模板安装前，在基础面上弹出立模线、检查控制线；模板按立模线架立，架立过程中根据检查控制线不断调整、检查、校正其位置。
侧面模板立好后，采用钢管支撑固定；墙体单侧模板架立好后，通过模板后纵横围囹与脚手架相连固定，在墙体钢筋绑扎完成后，再采用销螺栓将墙体两侧模板固定，对销螺栓按网格状布置, 对销螺栓在模板内侧位置均焊有定位钢筋头,以固定模板尺寸,在每个对销螺丝的位置，水平和垂直都用二根钢管双管卡固定，每个螺丝头都用双螺帽，以防螺丝口滑丝，模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性。
为加强脚手架的整体稳定性，在闸底板混凝土浇筑时预埋短钢管，用长钢管进行撑、拉连接。
模板表面无水泥渣,无破损,并刷有无色油性脱模剂，保证浇注后结构物的形状、尺寸符合施工图纸规定.对销螺栓纵横间距经放样师计算确定。
保证的外形尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围内。
有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行设计校核后，确定间距、挡距。
脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。
闸墩牛腿悬挑平台施工方案
闸墩牛腿悬挑平台施工方案1. 引言闸墩牛腿悬挑平台是一种常用的建筑工程结构设计方案，它能够有效地承受重力荷载，并提供稳定的工作平台。
本文档将详细介绍闸墩牛腿悬挑平台的施工方案。
2. 施工前准备在进行闸墩牛腿悬挑平台的施工前，需要进行详细的规划和准备工作。
以下是施工前准备的关键步骤：2.1 设计方案审查在施工前，需要对闸墩牛腿悬挑平台的设计方案进行审查。
审查过程中，需要关注结构的稳定性、荷载分配、施工工艺等方面的细节。
2.2 施工方案编制根据审查结果和实际施工情况，编制详细的施工方案。
方案中需要包括悬挑平台的尺寸、材料、支撑结构等详细信息。
2.3 人员培训和安全措施在施工前，需要对参与施工的工作人员进行培训，确保他们具备足够的技能和知识。
此外，还需要制定相关的安全措施，保证施工过程中的安全。
3. 施工步骤以下是闸墩牛腿悬挑平台的施工步骤：3.1 地基处理在开始施工前，需要对施工场地进行地基处理。
地基处理包括清理杂物、平整地面等步骤，以便为施工作业提供一个稳定的基础。
3.2 安装支撑结构在地基处理完成后，需要安装支撑结构。
支撑结构的设计应符合相关规范和设计要求。
安装过程中需要确保支撑结构的稳固和垂直度。
3.3 安装悬挑平台支撑结构安装完成后，可以开始安装悬挑平台。
悬挑平台的材料应符合设计要求，并且需要经过严格的质量控制。
在安装过程中，需要确保平台的水平度和安全性。
3.4 细节工作安装悬挑平台后，需要进行细节工作，以确保平台的稳定和安全。
细节工作包括焊接、连接部件、涂漆等工作，以增强平台的强度和耐久性。
4. 安全措施在进行闸墩牛腿悬挑平台的施工过程中，需要采取一系列安全措施，以保证工作人员的安全。
以下是几个重要的安全措施：•工作人员必须佩戴符合要求的安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•施工现场必须设置明显的警示标志，警示工人注意安全。
•施工人员必须按照施工方案和操作规程进行施工，禁止违规操作。
•施工人员应定期进行安全教育和培训，增强安全意识和技能。
滑膜施工方案(闸墩)
6.1滑模制作由于采用单墩滑模施工，可利用门机进行整体吊装，因此滑模加工后，进行整体吊装安装。
根据现场施工顺序，首先加工一套边墩模体和中墩模体。
当边墩滑升结束，改制成缝墩模体，完成中墩和缝墩滑模施工后，再改制一套边墩模体，完成最后一个边墩滑模施工。
滑模按设计要求制作后，进行组装调试，并按下表质量标准进行检查调整。
6.2施工前准备滑模施工前必须做好各项准备工作，包括千斤顶的调试、底板的凿毛和冲洗、测量放线、供电、供水系统准备、备用电源准备等。
（1）千斤顶调试a耐压：加压12MPa，5分钟不渗不漏；b空载爬升：调整行程30mm；c负荷爬升：记录加荷5吨，支撑杆压痕和行程大小，将千斤顶进行编组。
由于闸墩滑模安拆次数较多，须备用部分千斤顶及常用配件，本设计备用6台千斤顶。
（2）工作面准备施工前必须作好工作面的各项准备工作，完成底板凿毛和冲洗，进行测量放线，达到滑模组装条件。
施工现场需敷设一条3*25+1*10动力电缆，提供380伏电源，为确保滑模施工顺利进行，不发生粘模事故，应作好备用电源准备工作。
为保证混凝土质量，加强混凝土洒水养护工作，在辅助盘上敷设一条φ25mmPVC管，对已完成浇筑的闸墩进行洒水养护，同时也要保证养护时间。
6.3滑模安装滑模第一次安装在工作面上进行组装调试，利用门机悬吊组装，达到设计要求后，进行千斤顶安装和爬杆安装、钢筋安装。
同时完成液压系统的安装工作，对千斤顶进行加油排空。
后续安装工作采用门机整体进行吊装完成。
7滑模施工7.1滑模施工工艺滑模施工的显著特点是：钢筋绑扎、混凝土浇筑、滑模滑升、修面养护等工作平行交叉作业，连续进行。
要求各工种互相配合，互相适应。
滑模施工工艺流程为：钢筋绑扎——混凝土浇筑——平仓、振捣——滑模提升——钢筋绑扎。
（1）混凝土浇筑：由搅拌站供料，自卸汽车运至工地装吊罐，门机悬吊吊罐入仓，工作面布置溜槽下料，人工平仓，插入式振捣器振捣。
（2）钢筋绑扎：由钢筋加工厂供料，载重汽车运至工地，门机配合卸车，吊至滑模操作盘上，人工分料绑扎、焊接。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
新沐河治理工程临洪东站自排闸和大浦第二抽水站工程（土建与安装部分）自排闸闸墩施工方案编制： __________________审核： __________________批准： __________________江苏省水利建设工程有限公司临洪东站自排闸和大浦第二抽水站工程项目部二0Q九年八月一、工程概况临洪东站自排闸工程位于连云港市境内的新沭河右堤上，布置在临洪东站与大浦第一抽水站之间，该闸为I级水工建筑物，设计流量650m3/s。
地基处理采用沉井基础，闸底板顶高程为-2.00m,单块底板尺寸长*宽*厚为22.9m*13m*0.9m。
闸室总宽68.74m,闸孔两孔一联，共6孔，每孔净宽10m 总净宽60m闸墩高10.86m,中墩厚1.1m、缝墩及边墩厚0.9m。
闸上交通桥采用空心板结构，桥面高程与新沐河堤顶高程一致，为8.86m,胸墙与闸墩现浇成固定式结构，胸墙底高程3.0m；工作桥采用“n”型结构，桥宽5.0m,桥面高程16.84m,在工作桥上设启闭机房，启闭机房宽度5.0m,净高3.5m。
二、模板及脚手架工程模板及脚手架施工先进行施工图放样设计。
模板施工先进行施工图放样设计。
自排闸闸墩施工主要采用优质 1.22m*2.44m多层板现场配置，厚度为2cm, 墩墙弧形圆头采用定制的组合大钢模板，钢模表面光滑、无凹坑、皱折及其它表面缺陷。
闸墩圆弧段浇筑一次成型有效消除圆弧段模板间的接缝，提高成型闸墩的砼外观美感。
支撑架采用钢管脚手架材料。
1 、模板制作前，木工放样师认真阅读施工图，详细绘制模板、脚手架制作放样图、安装图及设计拆模方案。
安装图、拆模方案经质检工程师和项目总工批准报监理审核后再进行模板的制作、安装和拆除。
工厂加工的模板进场后将进行各细部尺寸复核，检查其是否满足建筑物结构外形尺寸要求，加工偏差在允许偏差是否在范围内。
模板安装按施工放样图现场拼装，模板安装前，在基础面上弹出立模线、检查控制线；模板按立模线架立，架立过程中根据检查控制线不断调整、检查、校正其位置。
侧面模板立好后，采用钢管支撑固定；墙体单侧模板架立好后，通过模板后纵横围囹与脚手架相连固定，在墙体钢筋绑扎完成后，再采用①16对销螺栓将墙体两侧模板固定，对销螺栓按66 x 81.5cm 网格状布置, 对销螺栓在模板内侧位置均焊有定位钢筋头,以固定模板尺寸,在每个对销螺丝的位置，水平和垂直都用二根钢管双管卡固定，每个螺丝头都用双螺帽，以防螺丝口滑丝，模板安装确保有足够的强度、刚度和稳定性。
为加强脚手架的整体稳定性，在闸底板混凝土浇筑时预埋短钢管，用长钢管进行撑、拉连接。
模板表面无水泥渣, 无破损, 并刷有无色油性脱模剂，保证浇注后结构物的形状、尺寸符合施工图纸规定.对销螺栓纵横间距经放样师计算确定。
保证的外形尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围内。
有较大承重要求的脚手架应根据所承受的施工荷载、结构荷载进行设计校核后，确定间距、挡距。
脚手架的搭设结点牢固并考虑到整体稳定性，采用剪刀撑、斜支撑等构造处理。
最终保证模板不变形，不漏浆、砼成型好。
模板安装过程中测量定位很重要，要求随着模板不断升高，经常根据控制线用垂球、经纬仪、钢卷尺等工具校核其位置。
模板安装过程中经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。
由于构筑物分层施工，注意逐层校正偏差，模板下端没有“错台”。
2、模板拆除，混凝土模板的拆除考虑到混凝土上的荷载及混凝土的龄期强度，侧面模板在混凝土达到其表面及棱角在拆模时不致损坏时的强度后拆除。
墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5Mpa时拆除。
承重模板达到下列要求后，方可拆除模板。
3、脚手架工程，支撑必须牢固、稳定、可靠。
脚手架工程根据各部位的施工情况绘制脚手架图，一般脚手架搭设符合脚手架工程的搭设规定，考虑到混凝土浇筑时仓面脚手的布置，脚手架不碰模板，不碰钢筋，不碰埋件，以防在浇筑过程中产生的冲击力对它们产生移位。
承重脚手架根据荷载情况进行设计校核后实施。
钢管脚手架采用1.5英寸钢管，连接件为铸钢扣件。
三、钢筋工程1、钢筋原材料的控制本工程钢筋选用莱钢集团生产的钢材，为了确保原材料的质量。
每批钢筋进货时都必须有对应的出厂质保书，到工后，根据规格、数量按有关规范规定分批抽样做机械性能抽样试验。
试验合格后使用，不合格者严格禁用。
2、钢筋放样前先进行图纸会审，深刻理解设计意图, 根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样，经质检科审核后的钢筋放样图，报监理工程师审核批准后付诸实施。
3、钢筋的制作根据经监理工程师审核后的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。
对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。
焊接采用对接闪光电弧焊，对接焊接头按规范规定取样，做对工艺性能试验，试验合格后才能进行现场施工。
4、钢筋的现场绑扎和安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。
加工场至现场用人工转运, 采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。
垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。
钢筋架立除设计另有要求外，底层钢筋保护层采用预制混凝土垫块，面层钢筋用预制混凝土撑柱控制，为了面层钢筋在浇注过程中保持不变形, 施工中对面层钢筋用型钢（或钢管）架立并用铅丝吊起，待浇到面层时再拆除型钢或钢管，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的混凝土垫块固定。
四、混凝土工程1、原材料准备闸墩砼设计标号为C30，水泥标号选用中联PO42.5级普通硅酸盐水泥，在满足工程设计和施工工艺要求的前提下，掺优质粉煤灰（一般掺量为14%- 18%，尽量减少水泥用量，降低水化热。
采用南京水科院瑞迪高新技术公司生产的缓凝型高效减水剂，在满足工程设计强度要求和施工工艺要求的减少砼拌和用水量，避免收缩裂缝的产生。
考虑到本工程砼的防渗抗冻要求，黄砂选用中粗砂，细度模数为2.5 左右为宜，含泥量不大于1%，不得含有杂物。
本工程采用山东临沐地区河砂。
石子选用强度高、粒径在5〜20、20〜40mm!续级配、同颜色、不带杂物的碎石，本工程采用连云港丹霞地区碎石。
2、泵送混凝土配合比设计混凝土配合比设计的原则: 首先是要符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ-55-2000 ，《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95 ，在保证砼和易性及可泵性的前提下，采用低流态混凝土, 掺优质粉煤灰和高效减水剂，其次是采用适当的骨料粒径，优良的级配及严格控制砂石中的含泥量来减少混凝土养护硬化过程中的收缩, 闸墩混凝土施工采用自拌泵送，泵送混凝土施工由于单位水泥用量相对较大，混凝土的水化热较大；相对砂率较大，成品混凝土收缩比普通混凝土的收缩相对较大，在施工过程中必须严格控制泵送混凝土的配合比，控制好配合比中的砂率，尽可能缩短混凝土的输送距离，并选择合适的泵送混凝土外加剂，从而减少混凝土的收缩变形，保证其外观质量。
闸墩混凝土配合比设计如下：本工程闸墩混凝土强度等级为C30,针对工程实际和泵送施工要求，根据理论计算和试配结果, 所选用的配合比另见配料单，并委托有资质的检测中心进行试配和试验。
并将砼配料单上报监理处批准后使用。
3、温控设计在材料和配合比已经确定的情况下, 主要是控制混凝土的出机温度和入模温度, 如何降低混凝土的温升,减小混凝土的内外温差,控制温度应力, 减少甚至避免闸墩出现裂缝是施工中控制的重点, 由于混凝土的最高温度是浇筑温度和水泥水化热温升之和, 在施工中从以下几个方面采取措施进行控制:（1）控制混凝土入仓温度, 用自排闸西侧蔷薇河水拌制混凝土, 特别是中午浇筑时安排专人用冷水对骨料进行冷却后使用，必要时用帆布对料场骨料进行覆盖防止暴晒。
在砼运输过程中，输送管道用草包覆盖，并派专人洒水冷却。
砼浇筑仓面设隔热遮阳措施，缩短砼暴晒时间。
（2）尽量减少每坯层砼之间的浇筑间歇时间，减少砼坯层之间的收缩变形差值。
在混凝土初凝前给予二次振捣，增加密实度，从而提高混凝土抗裂性。
（3）加强混凝土养护，减小混凝土内外温差，考虑到闸墩处于较空阔地带且正值夏季高温，侧面砼保水性较差且风干较快，计划安排专人采用24 小时不间断浇水养护，保持砼表面湿润。
养护时间不少于14 天。
（4）掺加缓凝型外加剂，延缓水化热峰值时间。
（5）优化砼配合比。
在满足砼强度、耐久性和和易性的前提下，掺入优质粉煤灰和缓凝型高效减水外加剂，改善砼骨料级配，减少单位水泥用量，降低水化热。
（6）在混凝土施工前，从混凝土原材料的搅拌、运输、浇筑、养护和掺合料掺量等各个环节入手，制定明确的技术指标和质量要求，并对从业人员进行技术交底和岗前培训，把混凝土浇筑质量控制与员工的收入挂钩，奖优罚劣，从全方位控制，确保混凝土的浇筑质量和成品砼的质量。
4.施工现场准备混凝土拌和系统的准备：自排闸闸墩长13米,底高程▽ -2.00m,顶面高程为▽ 8.86m,缝墩、边墩厚度为0.9m，中墩厚1.1m,浇筑方量约为315m3,计划采用水平分层浇筑，砼分坯振捣厚度为0.3m，浇筑分层为0.9m，按缝（边）墩一中墩一缝（边）墩一……水平分层循环浇筑，每层砼浇筑方量约32n3。
现场安排两台套35m3拌和楼进行浇筑，考虑拆接泵管和振捣等时间消耗，按拌和楼每2 小时40%的生产效率计算为56m3，满足闸墩砼的分层覆盖要求。
浇筑时按实际上混凝土初凝时间约2.5〜3小时（已根据外加剂在施工现场试拌试验确定其初凝时间）进行覆盖控制，具体方案见附图表。
5. 施工工艺（1 ）砼浇筑和振捣的方法采用水平分层的浇筑方法,从西侧闸墩向东侧闸墩浇筑, 在2小时内保证新老砼的覆盖, 插入式振捣器振捣，在施工时注意插筋、止水和预埋铁件的保护及其位置的准确性，防止振捣器操作时，破坏插筋、止水铜片和预埋件，采用人工补浆振捣密实。
混凝土表面三搓两抹成活。
（2）砼输送泵管的布置搭设浇筑辅助脚手架和浇筑通道，并设置安全防护网，布置两路泵管，泵管爬高至墩墙处用钢管固定，防止泵送砼时的冲击荷载影响建筑物的几何尺寸和对钢筋和预埋件的移位，加强插筋、预埋件的保护，保证砼内在质量和整体尺寸，严禁泵管直接从埋件表面通过。
砼输送前，用同标号水泥砂浆充分润滑管壁后开始泵送砼。
具体见附图表。
（3）混凝土拌和机械每块底板上的闸墩及胸墙砼总方量约315 m,其中▽ -2.0m〜▽ 3.6m闸墩约199 m3，每坯次砼不超过0.3m 厚时安排振捣工及时振捣，分六层浇筑，每层砼方量33 m3。
胸墙约48 m3, ▽ 3.6m〜▽ 8.86m闸墩约68 m3。
考虑砼初凝时间为2 .5 〜3小时（掺用缓凝型减水剂）, 按拌和楼2小时40%的生产效率能提供56 m3 砼，能满足新老砼覆盖要求。
搅拌设备的选用：2台套35m3/h 拌和站，拌和站生产率按40%考虑,砼生产保证率为170 %。