振动试验台的夹具选择

深度 Pack振动与冲击夹具设计综述

深度| Pack振动与冲击夹具设计综述振动与冲击试验是我们评价电池系统结构是否满足强度与疲劳寿命要求的重要手段，而振动冲击夹具是试件与振动台之间传递能量的载体，其正确的设计对于测试结果的可靠度具有决定性的作用。

在此笔者查阅了很多关于夹具设计的相关文献，许多文献中描述的测试对象虽然不是电池系统，但测试的方法和测试工装的设计都可以参考借鉴，在此对阅读的相关文献进行整理，希望能够帮到大家。

1、夹具的结构刚度设计目标谈到设计振动与冲击测试工装，首先第一个想到的是希望夹具在试验频率范围内不出现或少出现共振。

一个好的夹具设计应满足以下6个要求：1）在整个试验频率范围内，夹具的频响特性要平坦，夹具的第一阶固有频率应尽量高于最高试验频率以避免发生夹具与产品的振动耦合；2）夹具与产品连接面上的各个点的响应尽量一致，以确保试验时激励输入的均匀性；3）夹具的刚度质量比要足够大，以提高固有频率；4）夹具的阻尼要尽量大，而且夹具垂直于激励方向的运动要小，以免对振动试验构成干扰；5）波形失真度在第一阶固有频率之前不应大于25%，在夹具第一阶固有频率之后，波形失真度不应大于60%；6）夹具的设计是否合格，关键要看夹具的第一阶固有频率。

设计夹具时，按照一般设计规范，振动夹具设计应尽量使夹具的一阶固有频率落在试验频率之外。

又有文献提到，对于大型夹具来说，要使其1阶固有频率高于试验件的1阶固有频率的3-5倍，以避免发生夹具与试验件在试验方向上产生共振耦合。

根据美国MIL-STD-810B标准规定了根据试验件的质量外形尺寸来确定夹具设计频率的相关规范，如下表所示。

2、材料选择与制作为了满足夹具高频特性要求，其刚度往往设计得很大，决定夹具固有频率的因素是E/ρ，在相同的结构条件下该比值越大，说明频率越高，同时也应该选择阻尼大的材料，最常用的是铝、镁及其合金。

夹具制造的主要方法有整体机加工、螺钉连接、铸造、焊接、粘接、环氧树脂成形等。

上述各种制造方法中以整体机加工为佳，其次是铸造，但铸造后应进行热处理或时效处理，以消除预应力，螺接夹具的高频振动性能最差。

振动试验台安全操作规程

振动试验台安全操作规程
1、将振动试验的物品放入试验台上的夹具中固定，防止振动中物品脱落损坏。

2、将控制箱面板上的电源开关打开，指示灯亮，确保电有源电压正确。

3、开机前微调调幅调节器至“0”位置，将台面连接线接上相应的垂直或水平输出口。

4、根据需要，将开关拨至“全波”或“半波”；振动方向选择“垂直”或“水平”振动。

5、在调整频率过程中，缓慢调节，以防瞬间频率过高，将物品振坏。

6、振动实验结束后．先把频率按钮调至0Hz，然后按下停止按钮，取下试验物品，关闭振动台电。

7、振动台要固定位置，所放物品一定要保持平衡，以防物品不平衡而在振动过程中损坏；
8、插拔电源插头时，要小心操作，以防被电击。

9、过程中，切忌用手触摸被振物品，以防振动中的物品将手击伤。

10、工作中要注意固定测试物品时，必须关闭控制箱的电源，再将测试物品固定。

11、试验进行中要随时观察振动台与试品有无异常，做好防范。

12、控制面板上的幅度调节按钮，开机前切忌一次性调到过大，否则可能会产生强烈振动或不正常工作。

13、不能在机器运行过程中直接切断电源，且由专业人员操作维护。

14、试验台经常保持清洁，长期不用应套好塑料防尘罩，放置在干燥的环境内。

振动试验机作业指导书

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振动试验机作业指导书
1范围
本标准规定了振动试验机进行各类移动终端产品振动试验的操作规程和方法。

本标准适用于手机检测中心实验室所进行的振动及振动试验。

2规范性引用文件
在下面所引用的文件中，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。

Q/ZX M 23.002–2004 移动台环境试验规范
GB/T 2423.1/2/3/22/23 《电工电子产品环境试验》
RVC-2A振动试验机使用说明书苏州东菱振动试验仪器有限公司
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。

3.1正弦振动试验：
在规定的频率范围内，在振动台上采用正弦信号，对被测样机进行振动的检测。

3.2 随机振动试验：
在规定的频率范围内，在振动台上采用所有频率成份同时激振而且各个频率的输入振幅是随机改变的激振信号,对被测样机进行振动的检测。

3.3 冲击试验：采用规定脉冲波形，在振动台上对被测样机进行冲击的检测。

4振动试验机的系统性能
4.1 振动试验机使用范围
振动试验机适用于模拟各种环境条件下的振动试验, 如路运,空运,海运, 铁运等. 主要可进行随机振动试验，正弦振动试验冲击试验等.
4.2实验室环境要求
温度：5-35℃
湿度：≤85%（25℃）
4.3 设备型号:
振动发生器 ES-3
开关型功率放大器 DA-3
4.4设备规格
4.4.1 正弦扫频
控制和测量通道 1～8
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环境与可靠性试验技术之振动夹具

振动试验夹具设计规范夹具设计制作的具体要求从理论上讲，夹具本体应该是一个“惯性负载”，夹具与台面，夹具与被试件之间的连接应该是绝对刚性的，实际上，这只是夹具设计与制作的终极目标。

不同的振动试验项目，对夹具的要求是不一样的：a)正弦定频振动试验、正弦驻留振动试验只要夹具与试件组合后的系统谐振频率与正弦定频试验频率（或正弦驻留频率）不接近即可。

例如振动试验频率在0.7倍的系统谐振频率以下，或在1.4倍的系统谐振频率之上，因系统谐振引发的峰值效应对振动幅值的影响较小b)正弦扫频振动试验如果正弦扫描试验的频率范围低于0.7倍的夹具与试件组合后的系统谐振频率，在扫频过程中系统不会出现谐振，实际的扫描曲线与理想的扫描曲线差别很小。

如果正弦扫描试验的频率范围很宽（如高于1500Hz），则夹具与试件组合后的系统谐振频率很难超出扫描频率的上限值，在扫频频率经过组合系统的谐振频率点时，系统的响应加速度值会迅速增大，如果该系统的阻尼系数又较低，振动控制系统的压控能力可能不足以使控制曲线完全进入±3dB的误差范围，在谐振点附近频段的频响曲线会有明显的超差，导致被试产品在该频率段内出现严重过载。

扫频的速率越慢，对谐振能量的补充越充裕，在谐振点的附近频段内激发出小阻尼的峰值加速度会越高。

反之，扫频的速率越快，谐振响应加速度峰值会降低，故可以在扫频过程中采用“快速”通过谐振点的方法，降低谐振峰值加速度的过载量，防止在该频段出现严重的过载。

c)宽带随机振动试验宽带随机振动试验的上限频率通常在2kHz，除了那些质量很小的产品外，夹具与试件组合后的系统谐振频率很难高过2kHz，故不能片面要求用于宽带随机振动试验的夹具与试件组合后的系统谐振频率高于试验频率范围上限的0.7倍。

因而，满足宽带随机振动试验使用要求的夹具是很难设计和制作的一类夹具，尤其是用于质量较大，结构复杂的试验件的宽带随机振动试验夹具，需要使用者仔细设计、制作，并在投入正式使用前，进行夹具的动态特性测试，以证实该夹具能满足试验的要求。

对振动冲击试验夹具设计制造方法的探讨

对振动冲击试验夹具设计制造方法的探讨随着现代工业和国防事业的不断发展，振动和冲击试验从上世纪出现开始到现在得到了巨大的发展，在各行各业得到了广泛的应用。

振动和冲击试验与夹具的设计技术密切相关，为了保证试验结果的有效性，需要设计出合格的试验夹具。

本文阐述了夹具在振动冲击试验中的重要性，总结了夹具的功能和性能指标，对夹具的基本类型、材料使用、制造加工、安装和动态测试方法进行了探讨。

标签：夹具的功能；制作工艺；测试方法0 概述振动、冲击试验是环境试验中很重要的一个环境参数，无论是航天航空、武器装备、轨道交通还是各种民用产品，在其储存、运输和使用过程中都会经受到振动、冲击的环境影响，也是可靠性试验、环境应力筛选及多因素综合环境试验最基础的项目。

要在实验室模拟实际环境对受试产品进行振动、冲击试验，就必须借助于试验夹具，通过夹具将试样与振动、冲击台面连接起来，通过夹具将规定的环境谱不失真地传递给试样，所以夹具的设计、制作及安装水平直接关系到试验能否顺利实施，产品能否经受到规定的试验量级考核，若因为夹具的设计、加工及安装不合理，就会造成受试产品“过试验”或“欠试验”，直接影响到试验结果的评判，由此可知，试验夹具对试件的振动冲击起着决定性的作用。

1 夹具的功能振动、冲击试验夹具是将试验台面与试样连接起来，将规定的激振力传递给受试产品，主要有两项功能：1.1 连接功能由于振动台面的螺栓孔有固定的尺寸和位置，不可能满足各种产品在平台上的安装要求，所以就需要通过夹具，将被试产品固定在振动台面上；1.2 传递功能夹具是介于振动台面与被试产品之间的传递介质，振动台的振动量值通过夹具传递给被试产品，用于模拟被试品在实际使用中所经受到的振动环境。

2 夹具的性能指标夹具的设计目前没有统一的标准方法，很多时候还依赖于实践经验，但一个理想的夹具需具备重量相对较小、刚度大、在规定试验频率范围内不出现共振等基本要求：（1）夹具自身的第一阶固有频率应大于规定的最高试验频率，才能有效避免受试产品与夹具发生共振耦合，造成试样不正当损坏；（2）受试产品与试验夹具连接面上各点的响应要尽量一致，以达到振动激励量值1：1传递给试件；（3）为提高夹具的第一阶固有频率，需选择刚度/质量比足够大的材料制作；（4）夹具的阻尼要足够大，当夹具发生共振，第一阶固有频率的品质因数Q须小于4；（5）夹具的质量最好大于试件的两倍以上，以减小受试产品与振动夹具之间的相互映射作用；（6）尽量减小夹具在垂直于振动/冲击方向上的横向运动；（7）振动、冲击波形失真要小，波形失真度在夹具的第一阶固有频率之前应小于25%，在之后，应小于60%。

振动试验夹具设计研究

振动引起的偏载力矩Ｍｐ和横振力矩Ｍｈ按下式计算：
Ｍｐ＝Ｙ×Ｆ１
（２）
Ｍｈ＝（Ｘ＋Ｂ） ×Ｆ２
（３）
式（２）、（３）中：Ｍｐ—偏载力矩（ｋｇｆ ×ｍｍ或ｋＮ
×ｍ）；
Ｍｈ—横振力矩（ｋｇｆ ×ｍｍ或ｋＮ ×ｍ）；Ｆ１—振动时试品（含夹具）重力中心的偏载力（ｋｇｆ或ｋＮ）；
邓柯莱法推导过程的误差较大；２）此方法适合于高阶固有频率远大于第一阶固有频率（基频）的系统；３）利用邓柯莱法时，子结构必须是一些较为简单的规则结构，以便于求解。这样就限制了邓柯莱法的广泛应用。
随着现代结构动态设计方法的发展，将有限元模态分析与实验模态分析结合起来应用于夹具设计将是一个快速、高效且满足工程精度的设计方法［３］。
图１Ｌ型夹具
图２Ｔ型夹具
ＤＩＡＮＺＩＣＨＡＮＰＩＮＫＥＫＡＯＸＩＮＧＹＵＨＵＡＮＪＩＮＧＳＨＩＹＡＮ
３．２夹具材料的选择与共振频率
从性能角度出发，材料应具有较小的密度，较大的刚度和较高的阻尼；从加工角度出发，材料应易于加工；从经济角度出发，则要求材料价格较为便宜。直接影响固有频率的因素是材料的弹性模量Ｅ与材料密度 ρ之比。Ｅ／ ρ的值也影响共振频率，其值越大越好。在我们所进行的振动试验中，一般选择的材料为铝硅合金或者ＺＬ１０１，而不使用钢材。
绍，指出各设计方法存在的不足，并阐述了夹具类型、材料选择、制造加工等对夹具应力传递特性的影响。另
外，还给出了夹具对振动台防过冲的设计方法和改进夹具设计的建议，并提出研究课题。

高频振动试验台安全操作及保养规程

高频振动试验台安全操作及保养规程前言高频振动试验台是一台专门用于模拟产品在运输、运行或使用过程中遇到高频振动的情况下对其所产生影响的测试设备，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。

本文旨在提供高频振动试验台的安全操作及保养规程，以确保操作人员安全和设备的正常运行。

1. 安全操作规程1.1 设备操作前在使用高频振动试验台之前，首先需要对设备进行检查和准备工作。

具体操作如下：1.检查设备是否正常：检查设备的外观是否完好，各部件是否缺失、松动或损坏，并确认所有水平面处于水平状态。

2.接通电源：在接通电源之前，需先确保电源开关关闭，然后按照设备的电气连接图，将设备电源线路正确接线。

操作时需穿戴防静电服及防静电手套，以防止电气危险。

3.清除台面：在进行测试之前，需要将振动试验台的振动台面清除干净，且表面不得存在任何杂物或其他物品。

4.安装样品：根据测试样品的尺寸和重量，选择适当的夹具，然后将测试样品固定在振动台面上，并根据设备手册中的要求将样品连接到测试仪器上。

1.2 设备操作时在操作高频振动试验台时，需要务必注意以下事项：1.控制振幅和频率：在测试过程中，需遵循测试要求，控制振动负荷和频率，不得超出参数范围，以免对设备和测试样品造成损害。

2.监测试验指标：需要监测试验过程中的重要指标，包括振幅、等距、温度、振动台面的变形等，一旦发现异常情况需立即停机检查，以避免设备或测试样品的破坏。

3.防止样品脱落：由于测试样品受振动作用，容易发生脱落，因此在振动试验台使用过程中，需要采取相应的措施，确保测试样品不脱落并不会对人员造成伤害。

1.3 设备操作后在高频振动试验台使用完成之后，需要进行相应的后续操作和记录，以保证设备有序和数据的准确可靠。

1.断开电源：在测试结束后，需先关闭设备和电源，并采取相应的防静电措施，避免电气伤害和静电损坏设备。

2.清理台面：在测试结束后，需要将台面清洗干净，以去除表面的污垢。

3.维护记录：需对设备的试验指标、结果以及设备运行情况进行记录，以便日后查阅和分析使用情况。

试验机夹具标准

试验机夹具标准夹具标准由于夹具结构的特殊性，对一种夹具，有时我们很难确定它到底更适合哪种试样，通常从以下三点来判断：1、夹具是否使用方便、安全。

2、夹持是否可靠，不能有打滑现象。

3、做试验过程中，试样断点好。

数据离散性小。

(即试样不断钳口、钳口内、平行段或标距外)而有几种类型的材料，有与本身的特性及适用的环境特殊。

1、钢丝、钢绞线由于试样硬度高，内部结构相对松散，在拉伸试验过程中受力不均匀，夹持试样的钳口易磨损等原因，夹具一直未得到好的解决。

过去是夹铝箔来做，一次试验就耗费四片铝箔，浪费太大。

采用了喷涂金刚砂的拉力试验机夹具，打滑问题解决了，但断口位置始终未能理想，10根试样只能成功一半左右。

2、对于变形量大的材料由于变形过大，所以夹持困难，夹具的设计也是一个难点。

3、对于需要在高温环境下做的试验，涡街流量计夹具的要求也很高，既要耐高温，又要不变形，体积要小。

4、对于批量大，高频率的试验来说，国外普遍采用全自动夹持。

概念我们通常所见的试验机实际应叫做材料试验机，它是一种用来验测各种材料式部件的机械物理性能的仪器。

试验机的概述1．定义1．1试验机概念和用途试验机是在各种条件、环境下测定金属材料、非金属材料、机械零件、工程结构等的机械性能、工艺性能、内部缺陷和校验旋转零部件动态不平衡量的精密测试仪器。

1．2试验机的种类：试验机的种类很多，有多种不同的分类方法。

按照传统分类方法可以分为金属材料试验机、非金属材料试验机、测力仪，拉力机，硫化仪试验机、振动台和无损探伤机等五大类。

1．2．1材料试验机的分类：1．2．1．1按用途分类：测定机械性能用试验机和工艺试验用试验机1．2．1．2按加荷方法分类：静负荷试验机(静态)和动负荷试验机(动态)1．2．1．2．1静态试验机主要包括：测力仪，拉力机，硫化仪1．2．1．2．2动态试验机主要包括：疲劳试验机：动静万能试验机、单向脉动疲劳试验机、冲击试验机等1．2．1．3按测力方式分类：机械测力试验机和电子测力试验机1．2．1．4按控制方式分类：手动控制和微机伺服控制试验机1．2．1．5按油缸位置分类：油缸上置式和油缸下置式试验机1．3材料试验1．3．1材料的机械性能1．3．2.材料试验：机械性能试验、物理实验、化学实验。

振动试验台夹具设计及频率响应特性研究

第３卷第２３期２１年６００月
长春理工大学学报（自然科学版）
ＪｕａｏＣａｇｈｎｉｅｓｙｏＳｉｃｎｅｈｏｇ（ｔｒｌｃｎｅｄｉｎｏｒｌｆｈｎｃｕｖｒｉｆｃｅｅａｄｃｎｌｙＮａａＳｉｃｉｏ）ｎＵｎｔｎＴｏｕｅＥｔ
Hale Waihona Puke 进行优化。对加工完成的通用试验夹具进行正弦扫频试验，结果证明测得的响应频率符合软件分析的结果，满足技
术指标要求。
关键词：振动试验；通用夹具；有限元分析；结构优化中图分类号：Ｖ１．４７４文献标识码：Ａ文章编号：１７ —９７２１０－０６－０６２８０ｆ００）２０１３
振动是工程技术领域中经常碰到的问题，为保证设备能在实际振动环境中正常工作，在使用前，必须对其进行各种振动环境的模拟考核试验（简称振动试验）。
在对设备进行振动试验时，绝大多数情况下是
动不是直接传递到设备上，而是先传递到夹具上，然后通过夹具传递给被测设备。因此，夹具是振动
Ａｂｔａｔｓｒｃ：Ａｅｅａ — ｕｐｓｘｕｅｗｈｃａｌｔｈｔｅｓｅｉｃｅｎｓｆｉｒｔｎｔｓ－ｅａｅｎｄｓｇｅ．ｕｔｅ－ｇｎｒｌｒｏｅｆｔｒｉｈｃｒｍａｃｃｆｍａｄｖｂａｉｔｂｄｈｓｅｅｉｎｄＦｒｈｒｐｉｈｐｉｄｏｏｅｂｍｏｅｔｅｆｔｒｔｃｕｅｉｏｔｉｅｙｕｉｇｔｅｆｉｌｍｅｔｎｌｓｓｏｔｒｒ，ｈｘｕｅｓｕｔｒｐｉｚｄｂｓｎｎｔｅｅｎａｙｉｆｗａｅＡＮＳ．ａｓｏｎｉｒｓｍｈｉｅａｓＹＳＢｙｍｅｎｆｉｅ￣ｅｕｎｙｓｑｅｃ・

振动试验分析

振动试验分析作者：徐杨坤来源：《科教导刊·电子版》2020年第07期摘要本文介绍了正弦振动和随机试验的试验方法，试验目的、夹具要求、专业术语和试验具体实施方法等。

关键词正弦振动随机振动振动夹具中图分类号：TB936 文献标识码：A0概述电子产品在实际运输，使用过程中不可避免的会遇到振动碰撞的情况。

所以在产品研发和验收工作中都会考虑产品进行振动试验。

目前单向振动试验主要分随机振动和正弦振动两种。

本文主要介绍振动试验的两种试验方法和具体振动过程中的注意事项。

1专业术语传感器的安装对试验来说很重要，这里重点介绍关于传感器安装的专业术语。

固定点：样品与夹具或振动台面的连接点，通常是使用中固定样品的点。

（如果是实际安装结构的一部分作夹具使用，则取安装结构和振动台面接触的部分作固定点，而不取样品和振动台面接触的部分作固定点。

当样品是带包装的产品时，样品与振动台接触表面可视为固定点）检查点：位于夹具、振动台或样品上，尽量靠近固定点，且在任何情况下都要与固定点严格刚性连接。

试验的要求是通过若干检查点来保证的。

控制点：从检查点中选出的点，其信号用于试验控制，以满足本部分的要求。

单点控制：采用来自基准点上传感器的信号，使该信号保持在规定的振动量级上实现控制的方法。

多点控制：采用来自各检查点上传感器信号进行控制的方法。

（注：信号是采用连续的算术平均或采用比较技术来处理，根据按有关规范来决定）2振动的种类随机振动是一种规律显示出相当的随机性而不能用确定性的函数来表达，只能用概率和统计的方法来描述的振动。

比如路面凹凸不平使行驶的汽车产生随机振动，水浪使船产生的随机振动，地震对结构产生的随机振动等等。

随机振动在实际运用过程中通常用于产品识别应力累积效应和特定功能的退化。

正弦振动分定频振动和扫频振动两种试验。

定频振动是一种振动频率始终不变的正弦振动，一般模拟转速固定的旋转机械引起的振动，或者结构固有频率处的振动。

扫频试验是扫频试验是指在试验过程中维持一个或两个振动参数（位移、速度或加速度）量级不变，而振动频率在一定范围内连续往复变化的试验。

电磁振动台如何选择

1.先根据F≥MA =M ×(2πf)2 ×D ×0.001 计算出所需激振力大小
F1=(3+10+0) ×(2 × 3.14 ×2 2 )2× 12 × 0.001=2977N＜F(3000N) 故所需激振力满足
2.再计算出扫频频率的上限点的速度值是否超过额定速度值,由公式
例三：作定速度扫频试验
试件（包括夹具）为：20Kg
试验速度：0.8m/s
扫频范围：10Hz---25Hz
1.先根据F≥MA =M ×2πfv 计算出所需激振力大小
F1=(3+20+0) ×2 × 3.14 ×2 5 × 0.8=2888N＜F(3000N) 故所需激振力满足
A=ωv=2πfv
V=A/(2 πfv )=110/2 ×3.14 ×18=0.97m/s ＜1.6m/s 故速度满足
三、在做定速度扫频试验时,必须分别计算出上限频率点的激振力和下限频率
点的位移值,都应在额定的范围内才能进行试验
2.再计算出扫频频率的下限点的位移值是否超过额定位移值,由公式
A=ωD1 ×0.001(D1为单峰值) × 2πf D 1×0.001
D1=V ×1000/2 πfv =0.8 × 1000/2 ×3.14 ×10=12.74 ＞D/2=12.5 故位移不满足
F1=MA=（3+20+0）×150m/s2=3450N
其F1＞F 故ES-3-150不能满足该试验，应选择激振力大的振动台体．
二、在做定加速度扫频试验,不仅要计算出激振力是否在额定的范围内,还要计算出扫频频率下限点的速度值是否在额定的速度范围内。
例二：作定加速度扫频试验
试件（包括夹具）为：20Kg

振动试验台掌控器说明振动试验台如何操作

振动试验台掌控器说明振动试验台如何操作振动试验台掌控器说明:本掌控器全铁盒封闭,具有掌控安全,操作简单,易懂.1. 电源开关:电源开关为红色船形按钮,掌控面板印有"ON"开,"OFF"关字样,按向"ON"方向为开,这时开关内指示灯会亮,（5000HZ除外）表示电源接通,按向"OFF"为关.2. 功能开关:波型选择为一绿色般形按钮,掌控面板上印有“全波”“半波”字样,按向“全波”方向为打开,可进行有关功能调整输出的运行,按向“半波”方向,只能做半波功能调整器的功能输出（L型除外）3. 三轴开关:三轴开关也为一绿色船形按钮,上方印有"水平"（X.Z轴）"垂直"（Y轴）字样,按向"垂直"方向为垂直输出,按向"水平"方向为水平输出.（依据机型来决议）.4. 微调调幅调整:为一黑色圆形调整旋钮,上方有指示旋钮位置的刻度线,顺时针旋转可调大振幅,反之减小.（F型以上掌控器微调调幅调整0—10刻度为微调）.5. 功能调整掌控器:它是振动机工作中枢所在,不同型号其构造,操作皆不相同,详见相应操作设定,通过其操作可作多种功能的运行.6. 电源插座:在掌控箱后部,接受带保险的三芯扁插座,以前为电流保险丝座.7.冲击功能:接受具有四芯孔的航空接头座,在冲击功能时把波型选择按向全波时输出,垂直,水平台面都可对接.再通过幅度调整来调整振幅.8. 垂直输出:接受具有四芯孔的航空接头座,在波型选择按向“全波”及三轴开关打到垂直方向时有输出,对应接到掌控箱后部接垂直台机的垂直输出口.9.水平输出:在掌控箱后部,接受具有四芯孔的航空接头座,在波型选择按向“全波”,三轴开关选择为水平方向时有输出,对应接水平台机的水平输出口.10.485通讯口:接受485通讯接口,在配置有电脑操作的机种中才有输出.欢迎新老顾客来电订购：电磁式振动试验台各项部件工作操作的说明电磁式振动试验台的功能与特点：1.反作用式机械振动，DC驱动可完成垂直和水平方向的正弦振动。

振动试验台操作流程

振动试验台操作流程试验台操作是进行振动试验的关键步骤之一，正确的操作流程可以确保试验的准确性和可重复性。

本文将介绍振动试验台的基本操作流程，包括准备工作、试样安装、参数设置、试验运行和结果记录等内容。

一、准备工作在进行振动试验之前，需要进行一些准备工作，以确保试验顺利进行。

首先，检查试验台的工作状态和安全性能，确保电源和接地线的连接正常。

其次，准备好所需的试样和测量设备，并进行必要的校准和检验确认。

最后，清理试验台的表面和周围环境，保证试验区域的整洁和安全。

二、试样安装将试样正确地安装在振动试验台上是进行试验的关键步骤。

首先，根据试验需求选择合适的夹具或支架，并将试样固定在夹具或支架上。

其次，根据试验需求调整试样的位置和方向，并确保试样与试验台之间的接触牢固而稳定。

最后，检查试样的安装状态，确保试样没有松动或偏移。

三、参数设置在进行振动试验之前，需要根据试验要求设置相应的参数。

首先，根据试验台的规格和试样的特性，设定振动频率和振动幅度。

其次，根据试验要求选择合适的激励信号类型，例如正弦波、随机信号或冲击信号等。

最后，根据试验要求设定试验时间和试验次数等参数，并确认参数设置的准确性。

四、试验运行在进行振动试验之前，需要进行试验台的预热和试验前调试。

首先，将试验台运行一段时间，使其达到稳定的工作状态。

其次，根据试验要求进行试验前调试，确保试验台和试样之间的耦合正常并且信号传递畅通。

最后，启动试验台的运行，开始进行振动试验。

五、结果记录在进行振动试验过程中，需要记录试验过程和试验结果以便后续分析和评估。

首先，记录试验台的运行状态和试样的反应情况，包括振动幅度、频率响应和加速度等参数。

其次，记录试验期间的特殊情况和异常情况，例如试样的破损或振动台的故障等。

最后，整理和归档试验结果，以备后续的数据分析和报告撰写。

综上所述，振动试验台操作流程包括准备工作、试样安装、参数设置、试验运行和结果记录等步骤。

正确的操作流程能够确保试验的准确性和可重复性，对于振动试验的结果分析和评估具有重要意义。

正弦振动实验方法及参数设定

正弦振动实验方法及参数设定摘要：本文对机电设备正弦振动实验中的相关问题进行了讨论，并对试验参数进行分析。

关键词：振动；固有频率；模态；参数Sinusoidal vibration test method and parameter settingCui Chao, Wang Xiangqin,Zhan Da GuiAbstract: This paper discusses the relevant problems in the sine vibration experiment of electromechanical equipment, and analyzes the test parameters.Key words: vibration, natural frequency, mode, parameter1前言：振动是物体相对于平衡位置所作的往复运动，它是机电设备普遍的运动形式。

振动对设备的影响有：结构损坏，如结构变形、产品断裂。

振动对设备的另外一个影响是功能失效或者性能降低，造成工作失灵或稳定性丧失。

通常振动试验根据施加的振动载荷类型分为正弦振动试验和随机振动试验。

正弦振动是物体的运动随时间按正弦函数变化的运动。

本文结合GB/T 30549-2014永磁交流伺服电动机通用技术条件、GB/T 2423.10-2019 环境试验第2部分：试验方法试验FC：振动（正弦）对电机振动实验展开探讨。

试验条件和设备选择2振动实验台原理：电动机振器将电能转化为机械能，将导电线圈至于恒定磁场产生力，推动固定受试件的台面。

如图1所示。

图1 振动台示意图试验台由支撑受试件的台面、动圈、绕组、励磁线圈、机座、各种安全装置等。

试验过程中可根据公式选择合适的台面。

F=(m0+m1+m2+m3)aF:试验台提供的推力、m0：动圈质量、m1：夹具质量、m2：被测样件质量、m3：台面质量、a：加速度幅值根据公式不同质量的样件选择合适的台面。

频谱谐波振动时效设备的相关试验介绍

频谱谐波振动时效设备的相关试验介绍频谱谐波振动时效设备是一种用于测试材料强度和持久性的设备，通过模拟实际工作情况下的振动气动环境，对材料的可靠性进行测试。

本文将对频谱谐波振动时效设备及其相关试验进行介绍。

设备结构与原理频谱谐波振动时效设备主要由振动机、控制系统和测试件固定系统组成。

振动机：振动机由电动机、惯性质量和振动台组成。

电动机和惯性质量被用来形成振动力和惯性力，而振动台可以使测试件固定在机器上。

控制系统：控制系统主要负责控制振动频率和振幅，它可根据需要自主调节频率，并能对实际工作环境下的振动条件进行仿真测试。

测试件固定系统：测试件固定系统是用来确保测试样品与振动机的连接以及稳定性。

测试件夹具通常有几种形式，其中最常见的是复杂的机械夹具，可以在很小的空间内保持材料稳定不变形。

试验原理和方法在进行测试之前，我们需要先对振动源的特性和测试样品进行分析，以便得出正确的振动频率、振幅和测试时间等参数。

根据材料的应用情况和实际环境，我们可以通过一些工具和方法来确定这些参数。

试验方法：1.随机振动测试：在随机振动试验中，设备以随机多重频率来模拟实际工作情况下的振动环境。

2.频率扫描测试：其中频率扫描测试将频率从低到高逐渐调整，以测试材料是否能抵抗不同频率的振动。

3.惯性扫描测试：惯性扫描测试在受到不同等级的冲击负载时，用来测试材料的持久性。

实验数据处理与分析随着频谱谐波振动试验的进行，我们会得到大量的实验数据。

这些数据通常包括振动频率、振幅、测试时间、温度、湿度和振动幅度等信息。

为了更好的对这些数据进行分析和处理，我们需要先进行数学建模，包括材料应变的预测和预测材料的寿命。

同时，采用SPC方法对试验数据的变异性进行统计分析，并结合故障模式分析，在频谱谐波振动时效设备试验过程中得到的结果进行分析，从而对材料的强度、持久性进行预测和解释。

实验应用频谱谐波振动时效设备主要用于复杂应力环境下的材料试验，例如航空、汽车、机械和电子等行业。

震动实验工装设计方案

震动实验工装设计方案震动实验是一种常见的工科试验，通过模拟震动环境，研究和分析材料、结构、部件等在震动环境下的性能和可靠性。

为了确保实验结果的准确性和可重复性，需要设计和制作一套合适的震动实验工装。

一、设计要求1. 实验台面应具有足够的稳定性和刚度，能够满足高频和大振幅的震动要求；2. 工装设计应符合实验对象的尺寸和形状，能够固定和支撑实验对象；3. 实验对象在工装上的安装和拆卸应方便快捷，能够适应不同形状和大小的实验对象；4. 工装的制造成本应合理，结构简单，易于维护和更换。

二、工装设计方案1. 实验台面设计实验台面采用脚架结构，可以调节高度和水平度。

脚架使用高强度铝合金材料制作，具有良好的刚度和稳定性。

在实验台面上添加橡胶或橡胶垫片，以减小实验对象与台面之间的接触冲击，降低共振产生的误差。

实验台面设计为开孔结构，以便对实验对象进行固定和支撑。

2. 实验对象固定设计根据实验对象的尺寸和形状，可以采用夹具、夹持器或螺栓等方式对实验对象进行固定。

在固定接触面上添加合适的缓冲材料，以减小固定过程中的冲击力。

夹具或夹持器的设计应考虑到实验对象的各个接触点，以确保夹持力均匀分布，不会引起额外的振动。

螺栓的设计应使其安装和拆卸方便，并提供足够的抗震能力。

3. 外部支撑设计为了增加实验对象的固定度和稳定性，可以在实验台面上设置外部支撑装置。

支撑装置可以采用弹簧、减震脚或活动支撑等方式，以吸收和减小震动产生的能量。

外部支撑装置的设计应充分考虑实验对象的重量和尺寸，确保其能够提供足够的支撑力。

4. 结构简化设计为了提高工装的制造成本和维护成本，应采用结构简化设计。

可以使用标准化的组件和连接件，减少焊接和加工工艺，降低材料和制造成本。

结构简化设计还可以使工装更易于维护和更换。

三、工装制造和使用1. 工装的制造应选择质量可靠的材料，并采用适当的加工工艺。

在制造过程中应进行必要的检测和调试，确保工装的性能和可靠性。

2. 工装在使用过程中应根据实验要求进行正确的调整和操作。