设备维护专业术语
设备的修理名词解释
设备的修理名词解释设备是现代社会中必不可少的工具，它们在我们日常生活和工作中扮演着重要的角色。
然而，设备也会出现故障或损坏，需要进行修理。
在修理设备时，我们经常会遇到一些名词术语，这些术语用来描述修理过程中涉及的各种操作和技术。
本文将解释一些常见的设备修理名词，帮助读者更好地理解设备修理过程和术语。
1. 故障诊断（Fault Diagnosis）故障诊断是指通过检查设备的各个部件和功能，确定设备出现问题的原因和位置。
故障诊断是设备修理的第一步，它能够帮助修理人员快速准确地找到故障点，为后续的修理工作提供指导。
2. 维修（Maintenance）维修是指对设备进行保养和修复的过程。
维修包括定期保养和紧急维修两种形式。
定期保养是为了确保设备正常运行而进行的预防性维修，包括清洁、润滑、更换磨损部件等；紧急维修则是在设备发生故障时采取的应急措施，旨在尽快修复设备，恢复正常运行。
3. 配件更换（Parts Replacement）配件更换是指将损坏或磨损的设备部件替换为新的部件。
配件更换可以解决设备因部件故障而引起的问题，从而恢复设备的正常运行。
它需要修理人员具备良好的技术和经验，以确保更换的配件完全符合设备的要求。
4. 焊接（Welding）焊接是一种常见的设备修理技术，用于将金属部件连接在一起。
焊接可以修复设备上的裂缝、断裂或接头松动等问题。
常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊接。
5. 涂层修复（Coating Repair）涂层修复是指对设备表面涂层进行修复和保护的过程。
涂层修复可以修复表面磨损、腐蚀和划痕等问题，提高设备的耐磨性和抗腐蚀能力。
常见的涂层修复方法包括热喷涂、电镀和喷漆等。
6. 校准（Calibration）校准是指通过调整设备的测量或控制系统，使其符合预定的标准或准确度要求。
校准通常是为了确保设备测量结果的准确性和可靠性。
校准通常包括调整设备的传感器、仪表以及控制系统的参数等。
设备管理专业术语
设备管理专业术语设备管理是一个涉及到管理和维护企业设备的领域。
在设备管理中，有一些专业术语被广泛应用。
本文将介绍一些常见的设备管理专业术语。
1. 设备管理设备管理是指利用各种技术、工具和流程来管理和维护企业设备的过程。
设备管理的目标是确保设备的正常运行，提高设备的效率和可靠性，减少设备故障和停机时间。
2. 资产管理资产管理是指对企业的设备进行有效管理和监控的过程。
这包括设备的采购、配置、安装、维护和退役等方面。
资产管理旨在确保企业设备的价值最大化，减少不必要的浪费和损失。
3. 故障诊断故障诊断是指通过分析设备的性能和行为来确定设备问题的过程。
故障诊断可以通过观察设备运行状态、收集和分析设备数据以及与设备供应商和专业人员交流来进行。
4. 预防性维护预防性维护是指在设备出现故障之前采取的一系列措施来延长设备的使用寿命和减少设备故障的发生。
预防性维护包括定期的保养和检查、更换易损件、及时修复设备问题等。
5. 远程监控远程监控是指利用网络和远程监控系统对设备进行远程监视和管理的过程。
远程监控可以实时监测设备的状态和性能，并对设备进行远程操作和配置。
6. 设备可视化设备可视化是指将设备的状态和性能以可视化的形式显示出来的过程。
通过设备可视化，用户可以直观地了解设备的运行情况，并及时发现设备的问题和异常。
7. 故障报告故障报告是指记录和报告设备故障和问题的过程。
故障报告包括设备故障的描述、故障发生的时间和地点、导致故障的原因分析等信息。
故障报告对于设备管理和维护的改进非常重要。
8. 资产追踪资产追踪是指通过记录和跟踪设备的位置和使用情况来管理和控制企业的设备。
资产追踪可以帮助企业了解设备的现状和使用情况，及时发现设备的问题和异常。
9. 规划与调度规划与调度是指对设备管理活动进行计划和安排的过程。
规划与调度包括设备维护计划的制定、维护任务的安排、人力资源的调配等。
规划与调度可以提高设备管理的效率和组织性。
10. 性能分析性能分析是指通过对设备性能数据的收集和分析来评估设备的性能和运行情况。
设备管理与维修术语名词解析
设备管理与维修术语名词解析（1）设备凡是经过加工制造由多种材料和部件按各自用途组成的具有生产加工、动力、传送、储存、运输、科研等功能的机器、容器和其他机械等统称为设备，包括动设备和静设备。
（2）动设备动设备是指有驱动机带动的转动设备，如泵、压缩机、风机等，其能源可以是电动力、气动力、蒸汽动力等。
（3）静设备静设备是指没有驱动机带动的非转动或移动的设备，如炉类、塔类、反应设备类、储罐类、换热设备类等。
（4）生产设备生产设备是指在工业企业中直接参加生产过程或直接为生产服务的机器设备，主要包括机械、动力及传导设备等。
（5）生产技术装备指生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备（包括刀具、夹具、量具、辅具、模具和工位器具等）的总称。
（6）重点设备企业根据自身的生产经营需要，确定为对质量、成本、安全、环保以及维修方面有重大影响的设备。
它将随企业的生产结构、生产计划与产品工艺要求的改变而定期调整，是设备维修与管理的重点。
（7）精、大、稀设备它是指精密、大型、稀有设备。
它依据设备的复杂程度，以设备本身具有的技术特征，即单一价值标准作为划分依据。
是上级主管部门对企业的规模、生产能力进行衡量、统计考核的资料，要报上级主管部门。
有关精、大、稀设备的管理目录，由行业主管部门制定。
（8）闲置设备闲置设备是指企业中除了在用、备用、维修、改装、特种储备、抢险救灾、军工经核定封存的和动员生产等所必需的设备以外，其他连续停用一年以上的设备，新购进厂两年以上不能投产或变更计划后不用但仍有使用价值的设备。
对闲置设备要进行妥善保管封存，防止丢失和损坏，闲置设备调剂要遵守国家有关规定和政策。
（9）设备管理设备管理是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、经济、组织措施，对设备的规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。
它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理工作。
(10)设备综合管理设备综合管理是在总结新中国成立以来设备管理实践经验的基础上，吸收了国外设备综合工程学等观点而提出的设备管理模式。
数据中心运维服务-术语
\术语数据中心基础设施：包括供配电系统、空调与制冷系统、制冷自控（BA）系统、动环监控系统、防雷接地系统、综合布线、安防消防及安全防护。
供配电系统：包括供电设备与供电路由。
供电设备包括高低压成套柜、变压器、发动机组、UPS、高压直流、蓄电池组、列头柜等；供电路由包括高低压供电线缆及母排。
空调与制冷系统：包括制冷设备与制冷回路。
制冷设备包括冷水机组、冷冻水机房空调、蓄冷设备、冷却塔、水泵、热交换设备、直膨式机房空调、新风设备等。
制冷回路包括冷冻水管道、冷却水管道、水处理设备、定压补水装置、阀门仪表、气流组织等。
动环监控系统：包括监控硬件与监控软件。
监控硬件包括服务器硬件、传输网络、采集单元、传感器变送器、智能设备等。
监控软件包括数据库软件、系统软件等。
制冷自控（BA）系统：包括软件、系统服务器、监控主机、配套设备、网络传输设备、计算机监控网络、DDC控制器及前端点位采集设备。
防雷接地系统：包括外部防雷装置和内部防雷装置。
外部防雷装置主要用于防护直击雷，主要包括接闪器、引下线、接地系统等。
内部防雷装置主要用于减小和防止雷电流产生的电磁危害，包括等电位连接系统、接地系统、屏蔽系统、SPD等。
安防系统：包括视频监控系统、出入口控制系统、入侵报警系统、电子巡更系统等。
【消防系统：包括早期报警系统、火灾自动报警系统、水/气体灭火系统、消防联动控制系统等。
服务等级协议（SLA）：服务提供商和客户之间签署的描述服务范围和约定服务级别的协议。
日常巡视：定期对机房环境及设备进行巡视检查，以确认环境和设备处于正常工作状态，开展方式一般为目测。
例行维护：定期对机房环境及设备进行的维护工作，以防止设备在运行过程中出现故障。
预防性维护：有计划地对设备进行深度维护或易损件更换，包括定期维护保养、定期使用检查、定期功能检测等几种类型；让设备处于一个常新的工作状态，降低设备出现故障的概率。
预测性维护：通过各种测试手段进行数据采集及分析，判断设备的裂化趋势、预测可能发生的潜在威胁，并提出相应的防范措施。
设备专用术语解释
设备专用术语
一．“四懂”“三会”
1. “四懂”懂构造懂原理懂用途懂性能
2. “三会”会操作会维护会排除故障
二．事故“四不放过”
1. 事故原因不清不放过
2. 事故人与同事未受到教育不放过
3. 未采取预防措施不放过
4. 责任人未受到处理不放过
三．润滑管理“五定”
定人定点定质定量定时
四．润滑油料三“过滤”
入库过滤出库过滤加入设备前过滤
五．维护保养作业的“十字方针”
清洁润滑调整紧固防腐
六．“三化三零”活动
三化：设备操作标准化，设备本质安全化，设备运行合理化。
三零：零缺陷，零事故，零故障。
七．三检
出车前的检查，行驶中的检查，收车后的检查
八．三交待
交待天气，交待路况，交待安全。
日常养护操作文档专业术语解释
日常养护操作文档专业术语解释英文回答：Daily maintenance operations refer to the regular tasks and procedures performed to ensure the proper functioning and longevity of equipment, systems, or facilities. These operations are essential to prevent breakdowns, reduce downtime, and maintain a safe and efficient working environment. In this document, I will explain some of the professional terms commonly used in daily maintenance operations.1. Preventive Maintenance: This term refers to the proactive maintenance activities carried out to prevent equipment failures or deterioration. It involves routine inspections, cleaning, lubrication, and adjustments to ensure optimal performance and extend the lifespan of the equipment. For example, regularly changing the oil in a car engine is a preventive maintenance task.中文回答：日常养护操作指的是定期进行的任务和程序，旨在确保设备、系统或设施的正常运行和寿命。
设备管理定义和术语
设备管理定义和术语在设备管理中，有一些常用的术语和概念：1. 资产管理：对组织的设备进行全面的跟踪、管理和记录，包括设备的购买、安装、维护和报废等全生命周期管理。
2. 设备规划：根据组织的需求和预算制定设备采购和使用计划，确保设备的合理配置和利用。
3. 设备部署：进行新设备的安装、配置和初始化，确保设备能够正常运行并符合组织的需求。
4. 设备维护：对设备进行定期的维护和保养，包括软件更新、硬件检查、清洁和故障排除等工作，以确保设备的长期稳定运行。
5. 设备监控：通过网络管理工具和设备监控系统对设备进行实时的性能监测和故障排查，及时发现并解决问题。
6. 设备报废：对老化、损坏或不再符合组织需求的设备进行合理的处理和报废，确保数据安全和环境保护。
设备管理是管理信息技术领域中不可或缺的一部分，它能够提高设备的利用率，降低维护成本，延长设备的使用寿命，同时也有利于保护信息资产和确保业务连续性。
因此，对设备管理的有效实施对于组织的运行和发展至关重要。
设备管理是现代企业信息化管理中不可或缺的一个环节。
它不仅仅是简单地管理硬件设备，还包括对软件、网络和安全设备等方面的整体管理。
设备管理以保证设备的安全、高效运行为目标，通过对各类设备进行合理规划、部署、监控和维护，最大程度地保障设备资源的有效利用和保护，进而实现企业信息系统的高效运行。
在企业的整体信息系统中，设备管理占据着重要的地位，其管理的好坏直接影响到企业信息系统的稳定运行和业务开展。
设备管理中的重要概念和术语包括：7. 硬件设备：包括服务器、个人电脑、网络设备、存储设备、打印设备等，是组织信息系统的基本组成部分。
8. 软件设备：涵盖操作系统、应用程序、数据库管理系统、安全软件等，对软件的合理选择、安装和维护是设备管理中的重要内容。
9. 网络设备：包括交换机、路由器、防火墙等，对企业内部和外部网络的连接和安全起着至关重要的作用。
10. 设备监控：通过监控软件、网络管理工具对设备的性能、健康状况、安全状况进行实时监测和分析，及时发现并解决问题。
安装工程术语(3篇)
第1篇一、概述安装工程是指将各种设备、管道、线路等安装在建筑物、构筑物中，以满足生产、生活、科研等需求的工程活动。
在安装工程中，涉及到许多专业术语，以下将对一些常见的安装工程术语进行解释。
二、设备安装术语1. 设备基础：指用于固定设备、承受设备重量和振动的基础结构。
2. 设备定位：指根据设计要求，将设备安装在基础上的具体位置。
3. 设备就位：指将设备从运输工具上卸下，放置到设备基础上。
4. 设备安装：指将设备固定在基础上的过程，包括设备就位、调整、连接等。
5. 设备调试：指对安装后的设备进行运行测试，确保设备正常运行。
6. 设备试运行：指在设备安装完成后，对设备进行一定时间的运行试验，以检查设备性能和运行状况。
7. 设备验收：指对安装完成的设备进行检查，确认设备符合设计要求和使用标准。
三、管道安装术语1. 管道支架：指用于支撑管道，使其保持一定间距和角度的装置。
2. 管道连接：指将两段管道或管道与设备连接在一起的过程。
3. 管道试压：指在管道安装完成后，对管道进行压力测试，以检查管道的密封性和承压能力。
4. 管道防腐：指对管道进行防护处理，防止管道腐蚀。
5. 管道保温：指对管道进行保温处理，减少热量损失。
6. 管道吹扫：指在管道安装完成后，用压缩空气或氮气将管道内的杂质、污物吹除。
7. 管道清洗：指对管道进行清洗，去除管道内的污垢、锈蚀等。
四、线路安装术语1. 线路敷设：指将电缆、电线等线路铺设在建筑物、构筑物中。
2. 线路连接：指将电缆、电线等线路连接在一起的过程。
3. 线路绝缘：指对线路进行绝缘处理，防止电流泄漏。
4. 线路接地：指将线路与接地体连接，以保证电气设备的安全运行。
5. 线路保护：指对线路进行保护，防止线路受到损害。
6. 线路测试：指对安装完成的线路进行测试，确保线路符合设计要求和使用标准。
五、电气安装术语1. 电气设备：指用于发电、输电、配电、用电的设备，如变压器、发电机、配电柜等。
设备管理专业术语
概率（几率）probability在相同的条件下，大量观察或试验中随机事件出现的频率的稳定性,称为该随机事件的概率。
通常以P(E）或P表示随机事件E的概率.对任何随机事件E有：0≤P（E）≤1以必然事件U和不可能事件V，则P（U）=1；P（V）=0;概率表示随机事件发生可能性的大小,概率大表示该事件发生的可能性大，反之则小。
分散维修decentralized maintenance维修人员及其资源配置在各生产部门，由各生产部门负责安排维修工作并予以实施的方式。
动态试验dynamic test将产品看成一个弹性系统,在一定条件下，在动态力(如交变激振力）的作用下将产生振动。
动态试验是试验动态力作用下的动刚度和动态特性。
动力设备设施管理power facilities management为确保动力设备设施安全、合理、经济、可靠运行而采取的管理措施。
基本内容为:工作任务及范围，组织机构的设置及工作职责，管理制度和作业计划,动力设备设施的状态检查、事故处理与防范，动力设备的维修、运行、经济管理，动力设备、设施、站房的完好标准.除尘、防护设备管理duct—proof and protective equipment management为企业用于各类环境防护治理（水质、大气、防尘、除尘、噪声、废油及废弃物治理等)设备、设施制定的使用、维修、运行等全过程管理实施办法.抽样调查sampling investigation在总体的全部单位中，依据随机原则抽选一部分单位作为样本进行观察，用以推算整个总体数值的一种非全面调查方法。
抽样调查适用于下列情况：1。
对象是无限总体；2。
不应该、不适宜全面调查；3.进行全面调查无必要时;4.需对全面调查资料的质量进行检查或修正时。
备件国产化管理domestic production management of imported spare parts为做好进口设备的备品配件管理工作,对进口设备随机备件、易损件的测绘,图纸的消化吸收,自行研制，国产备件的替代，备件的改进创新和备件资料的收集整理，以及制定的技术文件，统称备件国产化管理。
修理机器的名词解释
修理机器的名词解释修理机器是指对机械设备进行维护和修复的过程。
机器由许多零部件组成，随着时间的推移，这些部件可能会出现磨损、损坏或失灵。
修理机器的目的是使其恢复正常运行状态，延长其使用寿命。
本文将对修理机器涉及的一些关键术语和技术进行解释，帮助读者了解修理机器的基本概念和流程。
一、维护和修复的区别在修理机器的过程中，维护和修复是两个基本的概念。
维护主要是为了预防机器出现故障，保持机器在良好的工作状态。
维护包括定期清洁、润滑、检查和调整机器的各个部件，以避免因长时间运行而导致的磨损和故障。
修复则是针对出现故障的机器进行修复和恢复正常运行。
修复可能涉及更高级的技术和替换损坏部件等步骤。
二、常见的修理机器工具在修理机器过程中，使用各种工具对机器进行维护和修复是必不可少的。
这里介绍几个常见的修理机器工具：1. 扳手：用于拧紧或松开各种螺母和螺栓。
2. 十字螺丝刀：用于拧紧或松开十字螺丝。
3. 钳子：用于夹紧、固定或拔出各种材料。
4. 温度计：用于测量机器或设备的温度。
5. 电钻：用于钻孔或拧紧螺丝等。
这些工具的选择和使用要根据具体情况和机器的需求进行。
三、常见的故障类型和解决方法修理机器的过程中，经常会遇到一些常见的故障类型，如电路故障、机械故障、电器故障等。
以下是一些解决这些故障的方法：1. 电路故障：检查电路连接是否良好，检查电线是否有断裂或短路。
如果有，应修复或更换受损的电线。
2. 机械故障：检查机器的零部件是否有损坏或磨损，如果有，可以考虑更换受损的零部件。
3. 电器故障：检查电器设备是否正常工作，例如电机或传感器是否工作正常。
如果不正常，可能需要更换故障的电器设备。
解决这些故障的方法可能需要一定的技术和经验，对于复杂的故障，可能需要请专业技术人员进行修复。
四、修理机器的步骤修理机器通常可以分为以下步骤：1. 问题分析：首先要确定机器出现的问题，并分析其根本原因。
这有助于确定需要采取的修理措施。
机械维护保养专用名词
机械维护保养专用名词、术语
防“五”漏
指机械防漏水、漏电、漏气、漏油、漏液。
二级保养
以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。
保持设备完好及正常运行。
定人定机
设备使用应严格实行岗位责任制，实行定人定机、凭证操作。
对于多人操作的设备、生产线，必须实行机台长（机长）负责制。
保养“十字方针”
机械保养内容及要求可简述为十字:清洁、润滑、紧固、调整、防腐、清洁。
ie工程师面试专业术语
ie工程师面试专业术语IE工程师是工业工程师的缩写，也叫工业工程师。
工业工程是一门综合性学科，涉及到工程管理、生产流程优化、人力资源管理等内容。
在IE工程师的面试中，面试官会涉及到一些专业术语，对这些术语的理解和掌握是非常重要的。
下面将介绍一些常见的IE工程师面试专业术语。
1.工序：指完成产品或完成产品的某个零件所经过的一系列操作步骤。
2.产能：指在一定时间内可以完成的产品数量或服务的能力。
3.运营管理：指协调和管理企业所有资源以生产最优产品和服务的全过程。
4.原料利用率：指在生产过程中对原材料的使用效率，通常以百分比表示。
5.瓶颈工序：指在整个生产流程中生产能力最低的工序，会严重影响整体产能。
6.线平衡：指在生产流水线上，各工站的工作负载均衡，以达到提高生产效率的目标。
7.作业指导：指为了提高作业员效率，编制的对作业员进行指导的标准化文件。
8.标准时间：指在标准工作条件下，完成一项作业所需的时间，通常是一项工作在规定时间内完成的正常时间。
9.效率分析：指对工作任务的完成情况和效率进行评估和分析。
10.人机工程学：是研究人、机与工作环境之间的相互关系，以提高工作效率和人的舒适度为目的的学科。
11.物流管理：指对物流活动进行计划、组织、实施和控制，以提供最大价值的物流资源。
12.质量管理：指通过对产品质量的控制和改进，提高产品的质量，满足顾客需求和期望。
13.成本控制：指通过对企业各项成本进行管理和控制，以降低企业成本，提高盈利能力。
14.设备维护：是指对企业的设备进行定期维护和检修，以确保设备的正常运行。
15.作业流程改进：是指通过对作业流程进行分析和优化，提高工作效率和质量。
16.市场调研：指对市场需求进行调查和分析，以帮助企业制定市场战略和产品设计。
17.多目标优化：指在资源有限的情况下，通过选择合适的目标函数与约束条件，寻求最优解的方法。
18.生产计划：是指根据市场需求和资源情况，对产品的产量、交货期和生产方式进行安排。
名词解释]设备的周保养
![名词解释]设备的周保养](https://img.taocdn.com/s3/m/83ab00c503d276a20029bd64783e0912a2167c8d.png)
名词解释]设备的周保养摘要：一、设备周保养的重要性二、设备周保养的具体内容1.清洁设备2.检查设备各部件3.润滑设备4.紧固设备5.调整设备三、设备周保养的注意事项1.安全操作2.定期检查3.及时维护四、设备周保养的意义1.提高设备使用寿命2.保障生产效率3.降低设备故障率正文：设备周保养是指对设备进行定期、全面的维护保养，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
它在生产过程中具有重要的意义，不仅可以提高生产效率，还能降低设备故障率，减少生产成本。
一、设备周保养的重要性设备周保养是设备维护工作的基础，对于设备的稳定运行和生产效率的提高具有重要意义。
通过对设备进行定期的保养维护，可以及时发现设备的问题，避免设备在生产过程中出现故障，从而保证生产的顺利进行。
二、设备周保养的具体内容设备周保养的具体内容包括清洁设备、检查设备各部件、润滑设备、紧固设备和调整设备。
1.清洁设备：清洁设备可以防止灰尘、污垢等杂质进入设备内部，影响设备的正常运行。
2.检查设备各部件：检查设备各部件的连接、磨损、松动等情况，确保设备各部件的正常运行。
3.润滑设备：润滑设备可以减少设备各部件之间的摩擦，降低设备损耗，提高设备的使用寿命。
4.紧固设备：紧固设备可以防止设备在运行过程中出现松动，保证设备的稳定运行。
5.调整设备：调整设备可以确保设备在良好的工作状态下运行，提高设备的工作效率。
三、设备周保养的注意事项在进行设备周保养时，需要注意以下几点：1.安全操作：在进行设备保养维护时，要确保安全操作，防止意外事故的发生。
2.定期检查：定期对设备进行检查，发现设备的问题，及时进行维护。
3.及时维护：对于发现的问题，要及时进行维护，避免问题扩大，影响设备的正常运行。
四、设备周保养的意义设备周保养对于提高设备使用寿命、保障生产效率和降低设备故障率具有重要意义。
设备管理定义和术语
设备管理定义和术语设备管理是指对企业、组织或个人使用的各种设备进行统一管理和维护的一系列工作。
设备管理的主要目的是确保设备的正常运行，提高工作效率和安全性，降低设备的故障率和维修成本。
设备管理的定义设备管理是指对企业或组织所拥有的各种设备进行组织、管理和维护的一系列工作。
它包括设备的购买、安装、维护、报废等各个阶段，以及设备的监控、保养、更新等各项工作。
设备管理旨在最大程度地提高设备的使用效率和可靠性，以保证企业或组织的正常运行。
设备管理的术语1. 设备清单设备清单是指对企业或组织所拥有的设备进行登记和记录的清单。
设备清单通常包括设备的名称、型号、数量、购置日期、购置价格等信息。
设备清单是设备管理的基础，它可以帮助企业或组织了解所拥有的设备情况，并进行有序的管理和维护。
2. 设备采购设备采购是指企业或组织购买新设备的过程。
设备采购需要根据实际需求和预算编制采购计划，选择合适的设备供应商，进行比价和评估，最终选择合适的设备进行购买。
设备采购需要考虑设备的质量、性能、价格等因素，以及售后服务和技术支持等方面。
3. 设备安装设备安装是指将新购买的设备进行安装和调试的过程。
设备安装需要按照设备的安装说明书或专业人员指导进行操作，保证设备的安全和正常运行。
设备安装还需要进行相关的联网和接口配置，以确保设备能够与其他系统或设备正常通信和协作。
4. 设备维护设备维护是指对设备进行定期检查、保养和修理的一系列工作。
设备维护包括预防性维护和故障维修两个方面。
预防性维护是指对设备进行定期的保养和检查，以预防设备出现故障或损坏。
故障维修是指在设备出现故障或损坏时进行相应的修理和维护工作，以使设备恢复正常运行。
5. 设备报废设备报废是指将无法修复或不再使用的设备进行退役或废弃的过程。
设备报废需要按照相关法规和环保要求进行处理，以防止对环境造成污染和影响。
设备报废通常需要进行设备的注销、拆解和回收处理，同时还需要进行相关设备的备案和替换。
设备维护专业术语
废润滑油再生（废油再生）regeneration of waste lubricating oil通过特定的方法，将废油中的有害成分（劣化物）除去，使其恢复或超过原来的润滑油质量。
废油再生方法有：机械法：沉降，离心分离，过滤。
物理法：蒸馏，白土吸附精制，水洗。
化学法：溶剂精制，硫酸精制，碱精制，加氢精制。
废油再生时通常用以上几种方法按一定顺序联合进行。
防泄漏管理leak prevention management防泄漏管理是提高运行性及安全性的重要管理方法，在石油化学工业尤为重视。
设备的泄漏包括跑、冒、滴、漏等现象。
它的指标是泄漏率，发现泄漏应即采取防漏措施。
二级保养second level service以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。
保持设备完好及正常运行。
定期精度调整periodic accuracy adjustment指对精、大、稀机床的几何精度定期进行调整，使其达到（或接近）规定标准；精度调整的周期一般为1~2年。
调整时间最好安排在气温变化较小季节。
定人定机制度system of fixed machine and operator设备使用应严格实行岗位责任制，实行定人定机、凭证操作。
对于多人操作的设备、生产线，必须实行机台长（机长）负责制。
额定载荷rated load装卸设备在正常安全生产条件下满载作业时所承受的载荷。
例如，起重机的额定起重量就是对其相关机构和金属结构进行计算的额定载荷。
有时，某些机构的计算以电动机的额定扭矩作为计算依据，也是一种额定载荷。
超负荷试运行commissioning under overload为验证机组在超出额定负荷能力时的状态而进行的试运行。
初步试运行preliminary commissioning进行正式试运行之前所作的分单元或整体探索性试运行。
设备维保的维修术语与专业知识解读
目 录
• 设备维修基础 • 设备维修术语 • 设备维修专业知识 • 设备维修实践 • 设备维修案例分析
01
设备维修基础
设备维修基础
• 请输入您的内容
02
设备维修术语
预防性维修
总结词
预防性维修是一种主动的维修方式，通过定期检查和保养设备，以预防潜在故 障的发生。
预测性维修
总结词
预测性维修是一种基于设备运行数据的维修方式，通过分析数据预测潜在故障并及时采 取措施。
详细描述
预测性维修利用传感器和监测系统收集设备的运行数据，通过分析这些数据识别异常模 式，预测潜在故障。这种维修方式有助于减少不必要的检查和维护工作，提高维修效率
。
生产维修
总结词
生产维修是一种综合性的维修方式，结合预防性维修和修复性维修，以提高设备的可靠性和生产效率 。
详细描述
预防性维修强调对设备的定期检查，包括外观、性能测试和关键部件的更换等 ，以降低设备故障的风险。这种维修方式有助于延长设备使用寿命，减少意外 停机时间。
修复性维修
总结词
修复性维修是一种被动的维修方式，当设备发生故障或异常 时进行修复。
详细描述
修复性维修通常在设备出现故障后进行，目标是修复或替换 损坏的部件，使设备恢复到正常工作状态。这种维修方式适 用于故障后损失较小的设备。
详细描述
生产维修旨在确保设备在生产过程中始终保持最佳状态。它结合了预防性维修的定期检查和修复性维 修的故障修复，以确保设备稳定、高效地运行。这种维修方式适用于对生产过程至关重要的设备。
03
设备维修专业知识
设备故障诊断技术
故障模式分析
通过分析设备故障的表现形式，确定故障发 生的原因和机理。
交换设备运行与维护名词术语
名词术语
学习情境一：搭建硬件平台
1、HW线
HW (High Way)多见于中兴通信公司的产品里面的一个专业词语。
用于传输语音、数据等业务信息的通信线路，一般我们目前能够看得到的HW线就是用户HW线和中继HW线，分别是用于传输用户话路和中继话路。
中兴的HW线一般是8M的总线。
然后分成8根1M的，根据内部分配的HW编号，在不同的板子间传送数据。
2、SPC
SPC 是中兴程控交换设备ZXJ10背板上的一个固化编号，主要是便于快速识别HW号的一个指标。
一半情况下，SPC对应两个数值。
其值加4即为HW号。
也就是对应HW线接口上的HW号。
快速读取这个数值便于交换机的数据配置。
3、基准时钟
目前国内同步网内的基准时钟有两种：一种是含铯原子钟的全国基准时钟PRC, Primary Reference Clock 基准参考时钟PRC是符合G.811标准的含铯原子钟的全国基准时钟，它产生的定时基准信号通过定时基准传输链路送到各省中心。
铯原子钟是目前应用的长期频率稳定度和精度最好的一种时钟，通常作为全网等级最高的主基准时钟。
另一种是在同步供给单元上配置全球定位系统（GPS）接收机组成的区域基准时钟
LPR, Local Primary Reference 区域基准时钟源
它也可接受PRC的同步。
LPR以GPS信号为主，当GPS信号出现故障或信号质量不满足要求时，LPR将通过地面链路直接或间接跟踪PRC。
LPR之间采用准同步方式，各省、市、自治区以区内LPR为基准时钟建立区内的等级主从数字同步网。
检修的英语名词解释
检修的英语名词解释检修（Maintenance）这一术语在工程领域中被广泛使用，它泛指各种工程设备、机器以及设施的保养、修理和维护。
在本文中，我们将对检修这一概念进行英语名词解释，包括对其定义、目的、应用以及在不同行业中的实际意义的探讨。
一、定义检修（Maintenance）是指对设备、机器或设施定期或按需进行的保养、修理和维护工作。
这些工作的目的是确保设备和设施的正常运行，延长使用寿命，防止故障和事故的发生。
二、目的检修的主要目的是确保设备和设施的安全可靠性、正常运行和高效性。
通过定期检查、清洁、调整和维修工作，可以及时发现并解决潜在的故障因素，从而减少停机时间和生产损失。
此外，检修还能延长设备的使用寿命，提高工作效率，保证生产和服务的连续性。
三、应用检修的应用范围广泛，涵盖了各个行业的设备和设施。
例如，在制造业中，检修常指生产线和机器设备的保养和维修。
在建筑业中，检修涵盖了建筑物的保养、修理和装饰工作。
在能源行业中，检修包括发电厂、输电线路和变电站等设备的维护工作。
在交通运输领域，检修则指车辆、轨道设施和航空器的保养和修复。
四、实际意义检修在各个行业中具有重要的实际意义。
首先，它能够提高设备和设施的可靠性和安全性，减少由于故障和事故造成的人员伤亡和财产损失。
其次，检修能够降低停机时间和设备故障对生产的影响，确保生产过程的连续性和稳定性。
此外，检修还能降低运营成本，减少维修费用，延长设备的使用寿命，提高利润率和经济效益。
最重要的是，检修有助于保护环境，降低资源浪费，促进可持续发展。
综上所述，检修作为一个重要的工程术语，在各个领域中都扮演着不可或缺的角色。
它不仅是设备和设施维护的基础，也是确保工程项目和生产活动顺利进行的关键。
因此，我们应该重视检修工作的重要性，加强对其理论和实践的研究，提高检修技术和管理水平，为各行各业的发展做出更大的贡献。
同时，我们也要意识到，检修不仅仅是一项工作，更是一种责任和使命，需要各方共同努力，确保设备和设施的长期稳定运行，为社会的发展和进步做出贡献。
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废润滑油再生（废油再生）regeneration of waste lubricating oil通过特定的方法，将废油中的有害成分（劣化物）除去，使其恢复或超过原来的润滑油质量。
废油再生方法有：机械法：沉降，离心分离，过滤。
物理法：蒸馏，白土吸附精制，水洗。
化学法：溶剂精制，硫酸精制，碱精制，加氢精制。
废油再生时通常用以上几种方法按一定顺序联合进行。
防泄漏管理leak prevention management防泄漏管理是提高运行性及安全性的重要管理方法，在石油化学工业尤为重视。
设备的泄漏包括跑、冒、滴、漏等现象。
它的指标是泄漏率，发现泄漏应即采取防漏措施。
二级保养second level service以维修工人为主、操作工人参加的定期维修，其内容为：擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件。
保持设备完好及正常运行。
定期精度调整periodic accuracy adjustment指对精、大、稀机床的几何精度定期进行调整，使其达到（或接近）规定标准；精度调整的周期一般为1~2年。
调整时间最好安排在气温变化较小季节。
定人定机制度system of fixed machine and operator设备使用应严格实行岗位责任制，实行定人定机、凭证操作。
对于多人操作的设备、生产线，必须实行机台长（机长）负责制。
额定载荷rated load装卸设备在正常安全生产条件下满载作业时所承受的载荷。
例如，起重机的额定起重量就是对其相关机构和金属结构进行计算的额定载荷。
有时，某些机构的计算以电动机的额定扭矩作为计算依据，也是一种额定载荷。
超负荷试运行commissioning under overload为验证机组在超出额定负荷能力时的状态而进行的试运行。
初步试运行preliminary commissioning进行正式试运行之前所作的分单元或整体探索性试运行。
参数故障parametric failure设备参数（特性）超出允许极限值的故障。
此类故障并不妨碍设备继续运转，但按技术标准要求来衡量，这些设备都是欠缺工作能力的或工作能力不佳的。
如机床加工精度降低，汽车最高速度达不到标准。
操作工人的“四会” four basic skills for operator为提高操作人员的设备管理素质，要求其做到会使用、会保养、会检查、会排除故障，具体如下：〈1〉会使用。
操作者应学习设备操作维护规程，熟悉设备性能、结构、传动原理，弄懂加工工艺和工装刀具，并经考试合格，持证上岗正确使用设备。
〈2〉会维护。
学习和执行设备维护、润滑规定，上班加油，下班清扫，经常保持设备内外清洁、完好。
〈3〉会检查。
了解所用设备的结构、性能及易损零件部位，熟悉日常点检、完好检查的项目、标准和方法，并能按规定要求进行日常点检，及时发现隐患。
〈4〉会排除故障。
熟悉所用的设备特点，懂得拆装、注意事项及鉴别设备正常与异常现象，并能判别其故障部位及原因，会作一般的调整和简单故障的排除。
保养计划完成率fulfilment ratio of service plan统计、考核企业设备完成规定保养的指标，其公式为：保养计划完成率=100%*实际保养台数/规定保养台数保养“十字”作业法“ten words” method for service设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。
即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。
清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥；润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满足要求；紧固，指各连接部位紧固；调整，指有关间隙、油压、安全装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。
保养规程service specification针对各种类型设备结构特点及运行要求，依据设备说明书及该设备保养实践所提供的经验而综合制定的有关本设备规范性保养的条文。
保养service劳动量较大，技术要求较高，需更换简单零件或元器件的定期性活动，且由维修工人参与或为主来完成的活动称为保养。
保养又可分为一级保养（以使用者为主、维修者参与）和二级保养（以维修者为主，使用者参与）。
安全性故障safety failure安全性故障是指不需要保护系统发挥作用而作用时造成的故障。
例如，牵引系统不需要发生制动而发生制动时造成的故障。
[设备性能]劣化degradation (of equipment performance)设备在使用过程中，由于零部件磨损、疲劳或环境造成的变形、腐蚀、老化等原因，使原有性能逐渐降低的现象。
通常这是正常磨损到急剧磨损的临界过程。
安全规程safety procedure对安全生产所作的一般要求和规定，以及专业的特殊要求和规定的总称。
专业安全规程往往与技术操作规程相结合，称为安全技术操作规程。
PM小组PM group以生产为单元组成的维修小组。
它是由工人、管理人员、技术人员为减少设备故障，提高设备生产率为目的而自动组织起来进行活动的集体。
隐蔽故障hidden failure指设备上附属的安全保护装置和报警显示仪器仪表等发生故障或丧失灵敏度。
对设备的正常运行和主要功能无影响，但可能引发灾难性后果。
有效性availability设备的有效性的表式为：设备有效性=平均故障间隔期/（平均故障间隔期+平均修理时间）有效度avaliability可修理的设备在一段时间内可开动的概率。
其表式为：有效度=可开动时间/（开动时间+不可开动时间）。
可开动时间指设备处于可完成规定性能状态的时间；不可开动时间指设备处于不能完成规定性能状态的时间。
有效寿命effective life机件能以总体预期为不变的故障率使用的一段时间。
不包括任何早期故障期和耗损期。
制度时间institutional time制度时间取决于设备的工作制度，当为连续工作制时，制度时间就是日历时间（按日历日数计算的时间）；当为间断工作制时，制度时间是从日历时间扣除节假日、公休及不工作的轮班时间后的设备工作时间。
一级保养first level service以操作工人为主，由维修工人辅助，按计划对设备进行的定期维护。
其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、油线；调整各配合间隙；坚固各部位。
电气部分由维修电工负责。
一级保养简称一保。
根据不同设备及运行条件定期进行。
原发故障primary failure由机件本身引发，而不是因其它关联的机件的故障而引起的故障。
原始记录original record一般指新设备有关其开箱检查、安装试车及启用运行的记录。
其作用在于对其性能质量验证，信息反馈和为寿命周期内的维修、改造提供参考依据。
正常超载normal overload指设备超过额定的负载量但在设计允许范围内运转。
例如桥式吊车，一般设计允许超载额定起重量的10%。
正常负荷normal load设备在设计允许的承载能力下或加工范围内运行时所承受的负荷。
治漏“八字”法“eight words” method for leakage control设备治理漏油八字方法为：改、换、堵、疏、封、接、修、管。
改为改装；换为换件；堵为堵塞；疏为疏导；封为密封；接为接引；修为修理；管为加强管理。
运行时间operating time设备能完成预期功能的时间区间。
仪表“三率” “three rate”of meter设备附属仪表“三率”是统计考核相关仪表使用率的一项指标，其内容及计算如下：1、仪表完好率=100%*完好仪表台数/装置仪表台数。
2、仪表开表率=100%*使用仪表台数/（装置上仪表总台数-生产暂不用仪表台数）。
3、仪表控制率=100%*控制仪表使用台数/（装置上仪表总台数-生产设备暂不用仪表台数）早（初）期故障期early failure period指设备开始使用时发生故障的时期，此期间故障率较高，随时间的推移而减少。
此阶段的故障主要是由设备和制造的缺陷引起的。
永久性故障（持续性故障）permanent failure故障发生后使设备丧失某些功能，直到引发故障的零部件被更换及修复后，功能才得以恢复的故障。
验收试运行final commissioning机组验收前，为检查并评价其性能是否符合设计、制造及修理、改造规定的要求而进行的试运行。
突发性（偶发）故障random failure通过事先的测试或监控不能预测到的，即事先无明显征兆、亦无发展过程的随机故障。
发生故障的概率与使用时间无关，如润滑油突然中断，过载引起零件折断等。
无泄露[区]标准leakless(area) standard无泄露（区）标准是安全文明生产的重要标准之一。
无泄漏是指导泄露量相对减少的程度。
一般采用无泄露区（车间、企业）考核，其标准是：（1）全区（企业、车间等）静密封点泄露率低于0.5‰（泄露率=1000‰*泄露点总数/静密封点总数）；（2）设备完好率达90%以上；（3）全区（车间、工段等）动密封点泄露量符合规定要求；（4）静密封点的技术管理（含密封点登记、统计及档案）资料齐全，规章制度得到贯彻；（5）管道保温及着色标记符合有关规定；（6）环境保护及卫生符合有关规定。
维护费service cost设备维护费包括日常保养费和设备检查费两部分。
除日常保养费外，设备检查费是为了解设备有无异常或是否良好而进行的定期检查、精度检查等所需支出地劳务费、材料费。
危险性故障dangerous failure危险性故障是指人身及设备安全保护系统在需要动作时发生故障，从而丧失保护作用，造成人身及工件损伤的故障。
如牵引系统的制动故障等。
完好设备perfect facility完好设备主要指达到以下要求的设备。
（1）设备性能良好，如性能、出力达到设计标准，精度满足工艺要求，运转无超温、超压现象。
（2）设备运转正常，零部件齐全，无较大缺陷，磨损腐蚀在规定限度内，主要计量仪表和润滑系统正常。
（3）原材料、燃料、油料等消耗正常，无漏油、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁、整齐。
误操作故障failure by misoperation由于对设备操作不当或粗心引起的故障。
生产维修productive maintenance(PM)以企业经济效益为出发点提高设备生产效率的维修方式。
它根据设备对生产的影响程度区别对待，分别采用预防维修、事后维修、改善维修等不同的维修方法。
润滑工作岗位责任制post responsibility of lubrication work企业有关部门对润滑工作的一系列责任管理制度，具体内容包括：1、设备管理部门润滑技术管理组的职责。
2、润滑工程师、技术员的职责。
3、车间机动师对润滑工作的职责。
4、润滑工的职责。