建设年产2.2万吨超高功率石墨电极项目建设可研报告书

XXX碳素有限公司

建设年产2.2万吨超高功率石墨电极项目节能分析专项报告

二〇〇八年八月

目录

第一章项目基本情况

1.1项目名称

1.2项目建设地点及厂址

1.3项目建设规模及建设内容

1.4工艺技术方案、设备方案和工程方案1.5主要原材料、燃料及动力

1.6环境保护

1.7劳动定员及劳动力来源

1.8投资与资金筹措及效益分析

第二章节能分析

2.1设计依据

2.2项目能源消耗种类和数量分析

2.3项目所在地能源供应状况分析

2.4节能措施

2.5建筑节能

2.6能源管理

第三章节能效果分析结论与建议

第一章项目基本情况

1.1项目名称

XXX碳素有限公司建设年产2.2万吨超高功率石墨电极项目

1.2项目建设地点及厂址

1.2.1建设地点

项目选址在S212省XXX工业区，茶临线路西。项目西北为农田，东临公路，厂址距107国道和京深高速公路不足20公里，距京广铁路较近，交通十分方便。水、电供应有保障，项目区四周无文物景观和敏感点，离居民区生活区较远，该区域地岩性较为均匀，无不良地质现象。工程地质条件尚属简单，地基承载力为100—110kpa，是较理想地段。

1.2.2厂址条件

1、地形地貌：

成安县城位于河北省南部，东经114°31′～114°53′，北纬36°18′～36°40′。东与魏县、广平县相连，南与临漳县交界，西与磁县毗连，北与邯郸县、肥乡县接壤。全县总面积482平方公里，距邯郸市30公里。

成安县全县属于冲积平原，地形平坦开阔，西南稍高，东北稍低，海拔高度在51-56米之间。平均坡度为1/2000。受历史上漳河数次迁移的影响，在县城内从西北至东南留下四条宽

约500米的沙带。

成安县境内无较大天然河流，但人工渠道发达。民有渠在磁县境内从岳城水库引水，流经临漳后又从成安县穿越。县内的主要沟渠为民有北干渠、团结东干渠和团结西干渠，以及它们配套的支渠。上述各干渠向北穿过肥乡县，于永年县境内的滏阳河交汇。上述渠道平时基本上无水，农灌时通过岳城水库下泄的水。灌溉面积12万亩。暴雨时将过多的积水排入滏阳河及其支流支漳河。

2、气象资料：

成安县地处暖温带，属温带大陆性季风气候。该区域春秋干旱少雨，夏季炎热多雨，冬季寒冷少雪，主导风向冬季为北风，夏季为南风。年平均气温13.1℃，一月平均气温-1.7℃，7月平均气温26.1℃，年平均无霜期为203.1天，多年平均相对湿润度为66%，多年平均降水量465mm，最大积雪厚度100mm，最大冻土深度42cm。

3、地震烈度：该地区地震烈度为7度。

4、水文地质及工程地质：

成安县所在的位置属于新华夏构造体系的新生代坳陷区。基岩下限极深，期上覆盖巨厚的第三系、第四系覆盖层。露出地面的均匀第四系地层。第四系覆盖层从下往上为下更新统、中更新统、上更新统、全新统地层。它们是由地址史上的黄河、漳河、滏阳河交叉泛滥沉积而形成的，是华北平原的一部分。按成因细分可将本地规划太行山山前冲积洪积扇到冲积湖积平原的过渡带。

第四系松散岩层中的地下水有潜水各深浅不一的若干层承

压水。

浅部的潜水含水层的岩性为细砂和粉砂，古河道局部中砂。含水层底板埋深20m-60m不等。接受大气降雨、侧向泾流及河渠的渗漏补给。以人工开采、侧向出流、蒸发、越流等形式排泄。

深层含水层的岩性以中、细砂为主。深度150-350m，厚度30m左右。受侧向补给和其它含水层的越流补给。以人工开采和侧向出流为其排泄方式。目前县城以开采深层地下水为主。

第四系冲积层地下水是本地区工农业和居民生活的主要用水水源。

1.3项目建设规模及建设内容

1.3.1建设规模

该项目规模选择是根据对国内所有碳素设备生产厂进行考查，决定引进吉林碳素生产设备制造厂产的，具有国内先进水平的碳素生产线一条，该生产线设计能力为年产2.2万吨石墨电极。

1.3.2建设内容

1、土建工程：

该项目总建筑面积15350平方米，其中厂房、仓库11210平方米，宿舍、办公等配套用房1530平方米，道路硬化1800平方米，围墙810米（详见下表）。

2、设备购置：

该项目购置振动成型机、混捏机、破碎机、给料机、焙烧炉等75台套，总装机容量400kw.h，总投资1944万元。

3、建设内容：

附助设施

供水现有水井一眼，无需投资，即可满足，排水需铺设排水管道600米，供电需增设500KVA变压器一台。

1.4工艺技术方案、设备和工程方案

1.4.1工艺技术方案

1、工艺流程图：

该项目生产工艺流程图为：

破碎—〉配料—〉搅拌—〉成型—〉焙烧—〉浸渍—〉焙烧—〉石墨化—〉加工定型—〉成品

2、工艺流程说明：

(1)煅烧。石油焦都要进行煅烧，煅烧温度应达到1300℃以上，充分去除原料中挥发分，提高焦碳的真密度，机械强度和导电性，石油焦在进厂后经破碎（用鄂式破碎机）进入煅烧炉（碳素专用设备），煅烧后冷却进入原料库。

(2)破碎筛分及配料。将煅烧过的原料破碎（双辊破碎机）及筛分（振动筛）成指定尺寸的骨料颗粒，一部分原料磨成细粉（用雷蒙磨）。按照配方称量后集聚组成各种颗粒的干混合料。

(3)混捏。在加热状态下将定量的各种颗粒的干混合料与定量的粘结剂混合（煤沥青），搅拌成（用混捏锅）可塑性糊料。

(4)成型。在外部压力作用下，（用振动成型机和挤压成型机）将糊料压制成具有一定形状及高密度的生电极（生坯）。

(5)焙烧。将生电极置于专门的高温炉（碳素焙烧炉）中，用填充料（焦粉）覆盖，逐步加热至850℃—1000℃，使粘结剂炭化，从而获得焙烧半成品。

(6)浸渍。为了提高产品的密度和机械强度，焙烧半成品装入高压釜内，将液体浸渍剂压入焙烧半成品的产品空隙中，浸渍后再次焙烧，为了得到高密度及高强度的产品，浸渍及再次焙烧需反复进行2—3次。

(7)石墨化。将焙烧半成品装入石墨化炉内，用直接通电的加热方法，使焙烧半成品转化为石墨晶质结构，从而获得人造石墨电极具有的物理化学性能。

(8)机械加工。按照要求，对石墨化后的半成品进行表面车削，端面及连接用螺纹的加工。然后经检验包装发给用户。

1.4.2设备方案

根据选用的生产工艺、生产规模及配套条件的需求，本项目选用节能高效的新型设备，坚决淘汰不使用国家产业政策目录中规定的淘汰的落后设备。

购置设备清单如下表