关于油气井套管或油管用钢管的钢级划分
石油管分类
油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
本地一般表层套管用J55，油层套管用N80，有高压层用P110，或者井比较深，上部用P110。
油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
J:铸钢cast steelN:镍合金钢. NiP:精密金属合金钢 preciselyC:铜合金钢如C90. copper---CuN80,N:镍合金钢，80表示承压级别80000PSIP110,P:精密金属合金钢,110表示承压级别110000PSIAPI标准中指出按强分：H40，J55，K55，C75，L80，N80，C95，T95，P110，Q125，字线表示含不同化学成份的分类代号；数字表示管材的最小屈服极限，单位是KSI。
油套管钢级
油套管钢级油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
油套管的钢级指材料的屈服强度,如H40表示强度为40*1000/145MPa=275.86MPa本地一般表层套管用J55，油层套管用N80，有高压层用P110，或者井比较深，上部用P110。
油套管钢级共有H40，J55，K55，M65，N80，L80，C90，T95，C95，P110，Q125 二十个不同钢级，类型的油套管，为区分不同的钢级强度，螺纹类型，分别用不同色标和符号代表油，套管的钢级和螺纹。
色标和英文字母后面的二为或三位数字表示油，套管的钢级的最低屈服强度，如J55表示其最低屈服强度为55000磅/英寸2（379Mpa）最高为80000磅/英寸2 （552Mpa），P110最低屈服强度为110000磅/英寸2（758Mpa）最高为140000磅/英寸2（965Mpa）。
H，J，K，N代表一般强度油套管，C，L，M，T代表限定屈服强度油套管，具有一定的抗硫腐蚀性能。
管道介质的输送压力有逐渐增高的趋势，在输气管线上尤为明显。
这是因为在一定范围内提高输送压力会增加经济效益，以输气管线为例，在输量不变的条件下，随着输送压力的提高气体的密度增加而流速减小，从而使摩阻下降。
在一条输气管线的站间距内由进站到出战压力逐渐下降，而流速逐渐增加，随之摩阻也逐渐增加，故离进站口 3 ／ 4 长度消耗生出站压差△p 的一半，而后1 ／4 长度消耗另一半。
石油油管、套管基本知识
按照API标准划分，API 准套管有十个钢级，即H40、J55、K55、T95、N80、C90、C95、
L80、P110、125Q。API规范中，钢级代号后面的数值乘以6894．757kPa(1000psi)，即为套
管以kPa(或psi)为单位的最小屈服强度。这一规定除了极少数例外，也适应于非API 标准的
API钢级套管如NKK 系列套管较宜于有硫化氢存在的环境下使用。在存在CO2环境下宜选用
API 无缝钢管而不宜选用电阻焊钢管，或选用抗腐蚀合金钢如Cr不锈钢管。
2、API 油管相关知识
根据油管的强度，API 油管以分为H40、J55、N80、L80、C90、T95 和P110，共七个钢
套管，非API 标准套管是根据钻井和采油工程需要而超出API 标准的进一步发展。
API 套管钢级的强度指标表
非API 标准套管各种钢级的强度指标表
常见套管螺纹扣型分类：
螺纹最高泄漏压力（Mpa）
硫化氢使钢体脆性断裂，即发生氢脆，在低温下API 高强度钢中氢脆现象更严重，而非
级。钢级代号的物理意义跟套管钢级中的规定相同。数字越大，表示该钢级油管的强度越高。
油管钢级颜色标记见下表。
1、套管基本知识
海洋油气田开发工程中常规的套管程序包括：隔水导管、表层套管、中间技术套管(1～
3层，视井深和下储集层中的石油或天然气流至地面创造良好的流动
通道,用以保护井壁、隔离各层流体，以利于油气井分层测试、分层开采和分层改造。
37Mn5油井套管和油管用管坯用钢
QB中天钢铁集团有限公司内控标准ZT/NB 28-200637Mn5 油井套管和油管用管坯用钢1、范围本标准规定了本公司生产的37Mn5 J55级油井套管和油管用管坯用钢的技术要求、尺寸、外形、重量及允许偏差、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于炼钢37Mn5冶炼质量控制、连铸质量控制、热轧质量控制等。
本标准适用于37Mn5连铸方坯（包括矩形坯）、圆管坯及其制品。
2、引用标准GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 13304 钢分类GB/T 3077 合金结构钢GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 1979 结构钢低倍缺陷评级图GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法YB/T 5148 钢的晶粒度测定法GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 231 金属布氏硬度试验方法GB/T 19748 冲击试验方法GB/T 233 金属顶锻试验方法YB/T 154 优质碳素结构钢和合金钢连铸方坯和矩形坯YB/T 153 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图YB/T 5221 合金结构钢圆管坯第1页（共 8页）GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则API（美国石油学会）SPEC 5CT-2001 套管和油管规范3、技术要求3.1 化学成分3.1.1 37Mn5 的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
合金元素含量应符合GB/T13304对低合金钢的规定。
井管基本知识：套管、油管、井管外径尺寸钢级
85/8″
95/8″
103/4″
113/4″
133/8″
165吋
5吋半
6吋半
7吋
7吋半
8吋半
9吋半
10吋半
11吋半
13吋半
16吋
18吋半
20吋
114.3
mm
127
mm
139.7
mm
168.28
mm
177.8
mm
193.68
mm
196.90mm
219.08mm
244.48mm
6分管=DN20，外径26.9，内径21.3
1寸管=DN30, 外径33.7，内径27.3
2寸管=DN40, 外径48.3，内径41.3
3寸管=DN50, 外径60.3，内径52.7
一．
（二）套管规范（SY/T 6194-96套管和油管，15种API好像是14种）
4½″
5″
5½″
65/8″
7″
75/8″
（五）钢级
H40、J55、K55、C75、L80、N80、C95、P110（8种-强度）
273.05mm
298.5mm
339.7mm
406.4mm
473.1mm
508mm
114
127
140
168
178
194
197
219
245
273
298
340
406
473
508
（三）油管规范（SY/T 6194-96套管和油管，10种）
1.05″
1.317″
1.66″
1.90″
2.063″
23/8″
API Spec 5CT油套管规范
API Spec 5CT-套管和油管规范
油管用于油井中抽取石油或天然气，套管用于油气井的井壁。
例：1.9’’ Normal weight: 2.4ppf.
PPF（磅英尺）: 1ppf=1.488kg/m
API Spec 5ST-连续油管规范
钢级：CT70，CT80，CT90，CT100和CT110
外径规格：0.75’’(19.1mm)-3.5’’(88.9)
钢厂：宝鸡石油钢管φ25.4-φ88.9 mm
连续油管CT（coiled tubing）：由长度大于61m的钢管制成的管子称之为连续油管。
该标准不包括无缝管的对接。
一卷连续油管长几千米。
可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低。
API Spec 5LCP-连续管线管规范
钢级：X52C, X56C, X60C, X65C, X70C 和X80C (字母C代表连续管)
外径规格：0.5’’(12.7mm)-6 5/8’’(168.3)。
37Mn5 油井套管和油管用管坯用钢
QB 中天钢铁集团有限公司内控标准ZT/NB 28-2006 37Mn5 油井套管和油管用管坯用钢1、范围本标准规定了本公司生产的37Mn5 J55级油井套管和油管用管坯用钢的技术要求、尺寸、外形、重量及允许偏差、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于炼钢37Mn5冶炼质量控制、连铸质量控制、热轧质量控制等。
本标准适用于37Mn5连铸方坯（包括矩形坯）、圆管坯及其制品。
2、引用标准GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T 13304 钢分类GB/T 3077 合金结构钢GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 1979 结构钢低倍缺陷评级图GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法YB/T 5148 钢的晶粒度测定法GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 232 金属材料弯曲试验方法GB/T 231 金属布氏硬度试验方法GB/T 19748 冲击试验方法GB/T 233 金属顶锻试验方法YB/T 154 优质碳素结构钢和合金钢连铸方坯和矩形坯YB/T 153 优质碳素结构钢和合金结构钢连铸方坯低倍组织缺陷评级图YB/T 5221 合金结构钢圆管坯第1页（共8页）GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则API（美国石油学会）SPEC 5CT-2001 套管和油管规范3、技术要求3.1 化学成分3.1.1 37Mn5 的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
合金元素含量应符合GB/T13304对低合金钢的规定。
石油专用管材描述规范
石油专用管属性描述规范
根据API标准最新版（API Spec 5CT第9版）及集团公司企标（Q/SY 1572.1－2013和Q/SY 1572.2－2013）中对石油专用管外径、壁厚、钢级、螺纹类型等参数的标准，石油专用管属性描述规范如下：
1. 属性值1-外径：按照API Spec 5CT《套管和油管规范》附录C“SI单位制表”表C.1中所列的外径为准（保留2位小数），单位“mm”。
2. 属性值2-壁厚：按照API Spec 5CT《套管和油管规范》附录C“SI单位制表”表C.1中所列的壁厚为准（保留2位小数），单位“mm”。
3. 属性值3-长度范围级别：按照API Spec 5CT《套管和油管规范》附录C “SI单位制表”表C.27中所列的长度范围为准；套管和油管统一以“R1”、“R2”、“R3”表示，短节可根据实际需要在长度级别范围内以数字表示（保留2位小数，单位“m”）。
4. 属性值4-钢级：按照API Spec 5CT《套管和油管规范》附录C“SI单位制表”表C.1和表C.2中所列的钢级为准（除此外，为非API钢级）。
5. 属性值5-螺纹类型：按照API Spec 5CT《套管和油管规范》附录C“SI 单位制表”表C.1、表C.2和表C.47中所列的螺纹类型标记为准（除此外，为非API螺纹）。
6. 属性值6-备注：原则上不允许添加备注，特殊情况需添加备注（如标明材质或生产工艺）的按相关程序审批。
附表：API标准石油专用管规范属性描述值一览表
附表：
API标准石油专用管规范属性描述值一览表
最大长度可增加至13.72m；
②管子属性3统一规范描述为：R1、R2或R3；短节可在长度范围级别内按实际需要申请；
③光管螺纹类型用P（平端）表示。
输油气管道管材等级选择
输油气管道管材等级选择输油气管道管材等级选择摘要在长距离输送油气管道工程中，钢管费用占工程设备材料的50％以上，因此合理地选用钢管的材质等级十分重要。
分析设计输送压力、韧性要求、刚度和稳定性、腐蚀及经济性等因素对选用钢管材质等级的影响，拟建了管材等级选择模式，给出了不同输送压力下的管材等级选用表，举例分析了满足设计强度要求的壁厚选择，简要介绍了国内外的管型应用情况。
主题词管道管类选择输送压力在80年代初期以前，我国长距离输送管道大多数使用非管道钢的钢管材料（简称管材），如Q225（原A3）、16Mn及20号钢等。
随着我国输油管道技术水平的提高，大部分管道使用了符合美国API标准或ISO 标准材质要求的钢管，这些钢管既有国外引进的，也有国产的，但使用等级均在×65以下。
而国外输送管道工程则由80年代前使用×70级钢管发展到90年代使用×80 级钢管，并有向使用更高级管材（如×100）方展的趋势。
一、选用管材等级的影响因素1、设计输送压力埋地钢管在服役时由于受设计输送压力（内力）P的作用，在管壁上产生环向应力（σh）及轴向应力（σa），一般要求这些应力小于或等于管材允许使用应力。
允许使用应力是依据管材等级，即钢管屈服极限（σs）来乘以设计系数（F）、焊缝系数（Φ）、温度系数（t）而定。
管道壁厚是依据强度要求而确定的δ＝PD/2ΦFσs t或δ＝PD/2ΦFσs （1）式中P——设计输送压力；δ——钢管选用壁厚；D——钢管外径；Φ——焊缝系数，选用目前国家标准《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》（GB/T 9711.1～9711.3）的钢管，取1.0；F——设计技术，依GB 50251-94《输气管道工程设计规范》及GB 50253-94《输油管道工程设计规范》的规定选取；t——温度系数，当输送温度小于120℃时，取1.0。
由于（1）可以看出，在同一压力与直径下选用管材等级（用钢管屈服强度表示σs）越高，管子壁厚越小，管道工程总的管材用量将减少。
油气储运钢制管道及套管
钢制管道及套管的规格、材质、电焊条选用规定一、油气工艺管道1、油、气、水管道（1）DN≤200的管道应选用无缝钢管；一般介质管道材质选用20#钢；执行标准为《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008。
设计压力≤4.0Mpa时，一般管道规格应选用φ18C2（温度计套）、φ22C3、φ27C3、φ34C3、φ42C3、φ48C3.5、φ60C3.5、φ76C3.5、φ89C3.5、φ114C4、φ159C5、φ219C6。
设计压力P≥4.0Mpa或输送强腐蚀性介质时，必须经计算后确定管道的壁厚。
用于螺纹连接（例如：压力表等仪表接管、管道与内螺纹阀门、管道与管件、管道与管道连接）的管道，其壁厚必须计入因管子加工的厚度减薄量。
20#无缝钢管，一般电焊条应选用E4303；输送强腐蚀性介质时，电焊条应选用E4316；执行标准为《碳钢焊条》GB/T5117-1995。
（2）DN≥250的管道，应选用螺旋缝埋弧焊钢管；管道材质一般选用L290；当设计压力P≥4.0Mpa时应选用L320或L360；执行标准为《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分A级钢管》GB/T9711.1-1997。
设计压力P≤2.5Mpa时，管道规格应选用φ273.1C7.1、φ323.9C7.1、φ355.6C7.1、φ406.4C7.1、φ457C7.1、φ508C7.1、φ559C7.1、φ610C7.1、φ660C7.9、φ711C7.9、φ762C7.9、φ813C8.7。
设计压力P≥2.5Mpa或输送强腐蚀性介质时的管道，必须经计算后确定管道的壁厚。
设计压力P=2.5Mpa，且DN≥600的集气管道中，其通过四级地区的管段、跨越大中型水域的管段、四级地区输气站内的管道，必须经计算后确定管道的壁厚。
螺旋缝埋弧焊钢管，材质为L290、L320、或L360时，电焊条应选用E5016；执行标准为《碳钢焊条》GB/T5117-1995。
钢管 钢级
(3) 采用 X80 后，现场使用的冷弯机、焊丝、环缝自动焊机、热弯头工艺等可能需要改变，重新购置或研制，从而增加了工程费用；
(4)，通过优化确定管径、压力、压比以后，如选取较高压力而钢材强度等级太低，则会造成壁厚过大，这给制管、现场焊接以及运输等诸多环节带来困难，甚至难以实现。生产的需求促进了钢材等级的提高。
API 于 1926 年发布 APl5L 标准，最初只包括 A25 、 A 、 B 三种钢级，最小屈服值分别为 172 、 207 、 251MPa 。 API 于 1947 年发布 APl5LX 标准，该标准中增加了 X42 ， X46 ， X52 三种钢级，其最小屈服值分别为 289 、 317 、 358MPa 。 1966 年开始，先后发布了 X56 、 X60 、 X65 、 X70 四种钢级，其最小屈服值分别为 386 、 413 、 448 、 482MPa 。 1972 年 API 发布 U80 、 U100 标准，其最小屈服值分别为 551 、 691Mpa ，以后 API 又将 U80 、 U100 改为 X80 、 X100 。 粗略统计，全世界 2000 年以前 X70 用量在 40 ％左右， X65 、 X60 均在 30 ％左右徘徊，小口径成品油管线也有相当数量选用 X52 钢级，且多为 ERW 钢管。
外经济发达国家近十气输气管线多选取 12MPa 。
在输气管线上压比亦有逐渐下降的趋势。所谓压比指进站压力与出站压力之比，压比减少意味着全线均在较高的压力下运行，这样也可使能耗减小。早期压力多为 1.6 ，后来降至 1.4 ，近年国外有些输气管线取压比为 1.25 。当然，压比减小，压缩机站数要增加，从而投资会增加。对于管径、压力、压比均需进行优化计算和比选。
工业管道等级如何划分
工业管道等级如何划分压力管道设计类别、级别划分摘自国家质量监督检验检疫总局（TSG特种设备技术规范）TSG R1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》，发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日（简称新规则）；1.附件B压力管道类别、级别B1GA类（长输管道）长输（油气）管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
B1.1GAl级符合下列条件之一的长输管道为GA1级：（1）输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于 4.0MPa的长输管道；输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于 6.4MPa，并且输送距离（指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度）大于或者等于200km 的长输管道。
B1.2GA2级：GA1级以外的长输（油气）管道为GA2级。
B2GB类（公用管道）公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBI级和GB2级。
B2.1GBI级城镇燃气管道。
B2.2GB2级城镇热力管道。
B3GC类（工业管道）工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCI级、GC2级、GC3级。
B3.1GCI级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：⑴输送GB 5044 —85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；⑵输送GB 50160 —1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016 —2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体（包括液化烃），并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；⑶输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa ,或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400 C的管道。
钢管等级分类
钢管等级分类1. 一级钢管一级钢管是最高等级的钢管，具有最高的质量和性能要求。
它通常采用高质量的碳素钢材料制造，经过精密的加工和热处理工艺，具有较高的强度、硬度和耐腐蚀性。
一级钢管主要用于承受高压和高温环境下的输送系统，如石油、天然气和化工领域。
2. 二级钢管二级钢管是次高等级的钢管，具有较高的质量和性能要求。
它通常采用中等碳素钢或低合金钢材料制造，经过适当的加工和热处理工艺，具有一定的强度和韧性。
二级钢管主要用于输送液体和气体的管道系统，如给水、排水和供暖系统。
3. 三级钢管三级钢管是中等等级的钢管，具有一定的质量和性能要求。
它通常采用普通碳素钢材料制造，经过一般的加工和热处理工艺，具有适度的强度和韧性。
三级钢管广泛用于建筑和结构领域，如梁、柱和框架等。
4. 四级钢管四级钢管是较低等级的钢管，质量和性能要求相对较低。
它通常采用低碳素钢材料制造，经过简单的加工和热处理工艺，具有较低的强度和韧性。
四级钢管主要用于一些不要求高强度和耐腐蚀性的应用，如普通建筑中的排水管道。
5. 五级钢管五级钢管是最低等级的钢管，质量和性能要求最低。
它通常采用普通碳素钢材料制造，经过基本的加工工艺，强度和韧性较低。
五级钢管适用于一些非结构性应用，如家具制造和装饰领域。
总结起来，钢管根据其材质、尺寸和性能特点可以分为一级到五级等级。
不同等级的钢管适用于不同的应用领域，从高强度和耐腐蚀性要求的输送系统到一般建筑和装饰领域的非结构性应用。
正确选择适合的钢管等级对于工程的安全和可靠性至关重要。
在实际应用中，我们应根据具体的需求和环境要求选择合适的钢管等级，以确保工程的质量和性能达到预期目标。
关于油气井套管或油管用钢管的钢级划分
关于油气井套管或油管用钢管的钢级划分关于油气井套管或油管用钢管的钢级划分
最近接触一点油气井套管或油管用钢管，对其钢级的划分不太明白，比如J55、K55、N80等，字母和数字都是什么含义.
美国石油协会API标准中有专门针对石油天然气工业中使用的套管、油管和管线管标准.标准中将套管和油管钢级分为几个等级，即H-40、J—55、K55、N —80、L-80、C—90、T-95、P-110、Q—125,每个等级分别有不同的热处理工艺。
数字代表强度等级
K N L C T Q这些代号代表什么没有相关的解释,后面的数字代表材料的最小屈服强度，单位是KSI（千榜每平方英寸），H M J K N 是第一组，材料的屈服强度范围是200MPa，L C T 是第二组材料的屈服强度范围是100MPa,P110是第三组，Q125是第四组
前边的字母没有任何意义
API对此分了4组
第一组表示的是普通的管子，也就是低强度的管子
第二组表示抗硫抗腐蚀的管子
第三四组表示高强度级别
至于后边的数字代表最低屈服强度，例如J55表示最低屈服强度为55000PSI。
(完整版)管道类别、级别划分
压力管道设计类别、级别划分摘自国家质量监督检验检疫总局（TSG特种设备技术规范）TSG R1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日(简称新规则)；1. 附件B压力管道类别、级别B1GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
B1.1GAl级符合下列条件之一的长输管道为GA1级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。
B1.2GA2级: GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
B2GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。
B2.1GBl级城镇燃气管道。
B2.2GB2级城镇热力管道。
B3GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。
B3.1GCl级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB 5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB 50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB 50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
B3.2GC2级除本规定B3.3规定的GC3级管道外，介质毒性危害程度、火灾危险性(可燃性)、设计压力和设计温度小于B3.1规定的GCl级管道。
石油套管用途和分类
石油套管是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小口径钻进用钢管等。
国产套管以地质钻探用钢经热轧或冷拔制成，钢号用“地质”(DZ)表示，常用的套管钢级有DZ40、DZ55、DZ753种。
1.用途用于石油井钻探。
2.种类按SY/T6194-96“石油套管”分短螺纹套管及其接箍和长螺纹套管及其接箍两种。
3.规格及外观质量(1)国产套管按SY/T6194-96规定，套管长度不定尺，其范围8-13m。
但不短于6m的套管可以提供，其数量不得超过20%。
(2)套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。
这些缺陷应完全清除掉，清除深度不得超过公称壁厚的12.5%。
(3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。
(4)套管及接箍螺纹表面应光滑，不允许有毛刺、撕破及足以使螺纹中断影响强度和紧密连接的其他缺陷。
4.化学成分检验(1)按SY/T6194-96规定。
套管及其接箍采用同一钢级。
含硫量＜0.045%，含磷量＜0.045%。
(2)按GB222-84的规定取化学分析样。
按GB223中有关部分的规定进行化学分析。
(3)美国石油学会ARISPEC5CT1988第1版规定。
化学分析按ASTME59最新版本制样，按ASTME350最新版本进行化学分析。
5.物理性能检验(1)按SY/T6194-96规定。
作压扁试验(GB246-97)拉力试验(GB228-87)及水压试验。
(2)按美国石油学会APISPEC5CT1988年第1版规定作静水压试验、压扁试验、硫化物应力腐蚀开裂试验、硬度试验(ASTME18或E10最新版本规定进行)、拉伸试验、横向冲击试验(ASTMA370、ASTME23和有关标准最新版本规定进行)、晶粒度测定(ASTME112最新版本或其他方法)。
6.主要进出口情况(1)石油套管主要进口国家有：德国、日本、罗马尼亚、捷克、意大利、英国、奥地利、瑞士、美国，阿根廷、新加坡也有进口。
管道级别划分
设计标准编号SEPR 0208-1999修改号中国石化集团北京设计院炼油装置及公用工程金属管道级别划分规定日期1999 年 10月 20日共19 页第 1 页目次1总则1.1 适用范围1.2 引用标准1.3 替代标准2金属管道级别划分2.1 一般级别划分2.2 用在炼油装置中的金属管道分级2.3 用在公用工程中的级别划分3施工及验收附录 A 用于常用有毒介质的管道级别划分附录 B 用于常用可燃气体的管道级别划分附录 C 用于常用液化烃、可燃液体的管道级别划分1总则1.1 适用范围本标准适用于以下炼油装置及公用工程的金属管道分级：常减压蒸馏催化裂化（包括吸收稳定、脱硫醇）气体分馏、叠合氢氟酸烷基化编制万元生审核胡季雨会签徐思文批准张德姜丘平齐青设计标准编号SEPR 0208-1999修改号中国石化集团北京设计院炼油装置及公用工程金属管道级别划分规定日期 1999 年 10月 20日共19页第2页硫酸烷基化甲基叔丁基醚加氢精制和加氢裂化制氢催化重整和芳烃抽提焦化减粘裂化润滑油装置脱硫及硫回收含硫污水汽提及氨回收1.2 引用标准在使用本标准时，尚应符合下列标准的规定：a)GB50235《工业金属管道工程施工及验收规范》b)SH3501《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》1.3 替代标准本标准替代 BA-2-2-8-92 《部分炼油化工装置工业管道级别和类别划分规定》。
2金属管道级别划分2.1 一般级别划分依据炼油装置及公用工程金属管道所输送介质的性质，将管道划分为 A、B、C、D 四个级别。
输送介质为有毒、可燃介质的管道规定为 A 和 B 级；输送介质为无毒、非可燃介质的管道规定为 C 和 D 级。
工业金属管道级别划分及适用范围见表 2.1。
2.2 用在炼油装置中的金属管道级别划分2.2.1 按照具体的炼油装置及输送介质的特点，对单个装置中的管道进行级别划分，见表 2.2-1 至表 2.2-14 。
工业管道等级如何划分
工业管道等级如何划分压力管道设计类别、级别划分摘自国家质量监督检验检疫总局（TSG特种设备技术规范）TSGR1001-2008《压力管道压力管道设计许可规则》，发布：2008年1月8日，实施：2008年4月30日(简称新规则)；1.附件B压力管道类别、级别B1GA类(长输管道)长输(油气)管道是指产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。
B1.1GAl级符合下列条件之一的长输管道为GA1级：(1)输送有毒、可燃、易爆气体介质，最高工作压力大于4.0MPa的长输管道；(2)输送有毒、可燃、易爆液体介质，最高工作压力大于或者等于6.4MPa，并且输送距离(指产地、储存地、用户问的用于输送商品介质管道的长度)大于或者等于200km的长输管道。
B1.2GA2级:GA1级以外的长输(油气)管道为GA2级。
B2GB类(公用管道)公用管道是指城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道，划分为GBl级和GB2级。
B2.1GBl级城镇燃气管道。
B2.2GB2级城镇热力管道。
B3GC类(工业管道)工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道，划分为GCl级、GC2级、GC3级。
B3.1GCl级符合下列条件之一的工业管道为GC1级：(1)输送GB5044—85《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质、高度危害气体介质和工作温度高于标准沸点的高度危害液体介质的管道；(2)输送GB50160－1999《石油化工企业设计防火规范》及GB50016－2006《建筑设计防火规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体(包括液化烃)，并且设计压力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)输送流体介质并且设计压力大于或者等于10.0MPa，或者设计压力大于或者等于4.0MPa，并且设计温度大于或者等于400℃的管道。
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关于油气井套管或油管用钢管的钢级划分
最近接触一点油气井套管或油管用钢管，对其钢级的划分不太明白，比如J55、K55、N80等，字母和数字都是什么含义.
美国石油协会API标准中有专门针对石油天然气工业中使用的套管、油管和管线管标准。
标准中将套管和油管钢级分为几个等级，即H-40、J-55、K55、N-80、L-80、C-90、T-95、P-110、Q-125，每个等级分别有不同的热处理工艺。
数字代表强度等级
K N L C T Q这些代号代表什么没有相关的解释，后面的数字代表材料的最小屈服强度，单位是KSI（千榜每平方英寸），H M J K N 是第一组，材料的屈服强度范围是200MPa，L C T 是第二组材料的屈服强度范围是100MPa，P110是第三组，Q125是第四组
前边的字母没有任何意义
API对此分了4组
第一组表示的是普通的管子，也就是低强度的管子
第二组表示抗硫抗腐蚀的管子
第三四组表示高强度级别
至于后边的数字代表最低屈服强度，例如J55表示最低屈服强度为55000PSI。