联合剪冲机安全操作规程及保养

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机械设备安全操作规程及维护保养方面内容

机械设备安全操作规程及维护保养方面内容二、工作前认真作到：1、子细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录。

4、检查安全防护、制动(止动)、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

6、检查各刀架应处于非工作位置。

7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油或者机动(手位) 泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定 (详见附录Ⅰ )的开车程序和要求作空动转试车 3~5 分钟。

检查：①控制手柄、伐门、开关等是否灵便、准确、可靠。

②安全防护、制动(止动)、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④由机动泵或者手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。

压力(液压、气压)是否符合规定。

确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述(9 条)规定进行检查，待交接班清晰后，交班人方可离去。

凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或者设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或者调整之后，也必须按上述(9 条)规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

联合剪冲机安全技术操作规程(三篇)

联合剪冲机安全技术操作规程联合剪冲机是一种常用于金属加工行业的机械设备，用于剪切和冲压金属材料。

由于其操作过程中涉及到较高的机械能，因此安全性十分重要。

为了保障工作人员的身体安全和设备的正常运行，制定一套联合剪冲机的安全技术操作规程是必不可少的。

下面是一份____字的联合剪冲机安全技术操作规程，以供参考。

一、设备安装1. 安全培训：每位参与操作的工作人员必须接受联合剪冲机的安全操作培训，并通过相关考试后方可上岗。

2. 定期检查：联合剪冲机的设备必须定期进行检查和维护，保证其正常运行。

3. 环境要求：联合剪冲机必须安装在宽敞、通风良好的场所，远离易燃、易爆和腐蚀性材料。

4. 固定设备：联合剪冲机必须牢固地安装在地面上，确保设备在操作过程中的稳定性。

二、个人防护1. 穿戴防护装备：每位参与操作的工作人员必须穿戴符合标准的防护服和防护鞋，戴上安全帽和护目镜。

2. 带随机附属器材：联合剪冲机使用过程中，必须配备随机附属器材如手套、防护面罩等。

3. 禁止戴饰品：在操作过程中，禁止戴手表、项链和戒指等饰品，避免因摩擦造成的危险。

4. 注意个人卫生：工作人员在操作前后必须洗手，并保持干燥，避免因汗水造成的滑倒和触电危险。

三、操作规程1. 操作前的准备：每位工作人员在开始操作联合剪冲机前，必须确认设备处于正常工作状态，并清理工作区域以防止杂物干扰。

2. 熟悉设备：工作人员必须熟悉联合剪冲机的各个部位和操作功能，并了解设备的性能和运行原理。

3. 合理设置刀具：根据所需的剪切和冲压任务，工作人员必须合理设置联合剪冲机的刀具，包括刀模、刀片和模具的选择和安装。

4. 操作规范：工作人员在操作联合剪冲机时必须按照设备的操作规范进行操作，严禁越过设备的报警和安全提示，如有异常情况立即停机。

5. 切勿触摸运动部件：在设备运转期间，工作人员切勿触摸刀具或其他运动的部位，以免造成伤害。

6. 安全距离：工作人员在联合剪冲机运行期间必须保持足够的安全距离，避免发生意外碰撞。

剪切机安全操作规程

剪切机安全操作规程剪切机是一种常见的工业设备，主要用于金属、纸张、布料等材料的切割和加工，但由于其高速旋转的刀片和强大的动力，使用中存在一定的安全风险。

为了保障操作人员的安全，必须严格按照操作规程进行操作。

以下是针对剪切机的安全操作规程，详细介绍了如何正确操作剪切机以确保安全。

一、穿戴个人防护装备在操作剪切机之前，操作人员应穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、口罩等。

这样可以避免因操作过程中产生的碎片、飞溅物或粉尘对身体的伤害。

二、检查设备状态在每次操作剪切机前，必须对设备进行全面的检查。

首先，检查电源是否接地正常，电线是否破损。

然后，检查剪切机的刀片是否锋利、稳固，固定螺丝是否松动，刀座是否平整。

同时，检查机台是否坚固，没有松动或破损的地方。

最后，确保开关和紧急停机按钮的功能正常。

三、正确的操作位置在操作剪切机时，需要站在固定的操作位置上，双脚稳固地踩在地面上。

同时需要保持正直姿势，不要弯腰或扭曲身体。

操作人员应将双手放在固定的平台上，确保操作时保持稳定。

四、握紧操作杆在正式操作剪切机之前，操作人员必须握住操作杆，确保其握紧。

在操作过程中，不得随意放开操作杆，也不得将手部放入剪切区域内。

五、正确操作切割材料在切割材料之前，需要仔细检查材料的尺寸、材质和形状是否符合要求。

要确保材料与切割刀片保持适当的距离，以免发生卡刀或刮伤的情况。

六、避免过载操作剪切机在使用过程中，不得操作超过其额定负载，以免引发设备故障或安全事故。

当需要切割特别厚或特别硬的材料时，应根据设备的额定负载选择合适的切割刀片或调整切割参数。

七、注意机器运行状态在操作剪切机时，要时刻观察机器的运行状态。

如果发现异常声响、异味或振动，应立即停机检查。

八、避免维修或清理时的错误操作除了正常的操作，当需要进行维修或清理时，必须切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。

维修或清理时，应穿好个人防护装备，并使用适当的工具进行操作。

剪板机安全操作规程以及维护保养和注意事项

剪板机操作规程及维护保养一、目的为了规范操作者的工作行为、确保人机安全。

防止由于人为的疏忽造成的产品的返修、报废，推动作业的标准化、规范化。

二、适用范围适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。

三、工作原理剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。

剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。

剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

我公司使用的是QB11-4x2000的剪板机。

四、职责相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。

五、工作程序5.1 物料选择相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。

应先使用余料。

5.2 机器的启动和关闭启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。

关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，锁柜。

5.3剪板机在使用过程中应注意的事项：1. 开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。

确保操作者熟悉剪板机性能。

2. 试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。

若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。

3. 操作时声音平衡。

剪板机如有杂音，应停车检查。

4. 剪板机操作时油箱提高温度<60度，超过时关机休息。

我公司使用的剪板机规格：7.4 操作程序7.4.1 操作准备（1）操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。

必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

（2）本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。

联合收割机安全操作保养规定

联合收割机安全操作保养规定联合收割机是农业机械化生产中的重要设备之一，它的安全操作和保养对于提高农业生产效率和保障农民身体健康具有极为重要的意义。

因此，制定一套合理的联合收割机安全操作和保养规定势在必行。

安全操作规范一、工作前的准备在使用联合收割机之前，必须做好以下准备工作：1.设备检查：检查联合收割机的各个部分是否完好，如传动系统、刀锋、筛网、电路、油路等，确保其能够正常运转。

2.调整机组：根据刈割的作物和乡村地带的实际情况，调整联合收割机的合适高度、速度、拨禾轮的距离和避震系统的位置。

3.工作环境：对于有污染、有障碍物或者有强风的环境要特别注意安全。

4.人员安排：确保操作人员符合相关职业资格证书，要求其穿戴适当的防护衣物和安全帽，熟悉操作规程并明确责任。

同时，需要配备专业人员进行技术监督和指导。

二、正常操作正常操作流程如下：1.开动发动机：操作人员需要按照机器使用说明书上的要求，从正面或后颈部用绳索或者发动机起动电机启动发动机。

2.调整传动系统：适当地调整联合收割机的工作状态。

3.启动切割机：按照操作说明，启动联合收割机的切割机，注意安全距离。

4.进行深度调节：根据作物高度，必要时调整拨禾轮的位置。

5.开始作业：驾驶联合收割机，从一端向另一端前进，将刈割的作物送入收集器，用一旁的扫帚帮助机器清理秸秆、根部等杂质。

6.操作维修：在机器正常运行的同时，要时刻注意机器运行的声音、颜色、油气压力等指标。

三、安全事项1.禁止外人站在挡板前或机器任何部位。

2.禁止使用裸露的手臂或腿接触滚轮、锯刃、链轮等地方。

3.禁止将物品直接扔入螺旋输送器，以免被卡住对机器造成损伤。

4.禁止在机器未停止运动时，进行刀片、锯刃等的维修和保养。

5.在操作过程中，一旦发现异常情况，应立即切断电源。

保养规定联合收割机的保养，不仅可以延长其使用寿命，也可以提高工作效率和农作物品质。

以下是联合收割机保养规定的一些常见步骤：一、清洗清洗机器要在熄火后进行，除了机器表面的污垢和秸秆之外，可以清洗液压站，滤网和散热器等部分。

机械设备维护保养安全操作规程

机械设备维护保养安全操作规程随着工业技术的不断发展，机械设备在各个行业中的应用越来越广泛。

机械设备的正常运行对工作流程的顺利进行至关重要，而维护保养是确保机械设备正常运行的关键。

为了确保维护保养工作的安全性，制定适当的操作规程是非常必要的。

一、维护保养前的准备工作在进行任何维护保养工作之前，首先要进行准备工作，以确保工作环境的安全。

具体操作规程如下：1. 确保设备停止运行并拔掉电源，以避免任何电击事故的发生。

2. 对维护保养工作场所进行安全检查，例如清理杂物、确保通道畅通等。

3. 控制好动、静电源，并配备必要的防护设备，比如手套、护目镜、防护罩等。

二、机械设备维护保养操作规程1. 维护保养工作应由经过专业培训和持有相关证书的工作人员来执行，确保操作的正确性和安全性。

2. 维护保养工作必须按照设备的维护保养手册或相关标准进行操作，严禁随意更改工作程序。

3. 在拆卸设备零部件时，要按照正确的顺序进行，避免零部件丢失或错误安装。

4. 维护保养过程中，注意观察设备的工作状态，如有异常情况及时停机，并通知相关人员。

5. 在替换零部件时，要确保新部件的质量和规格与原部件相符，避免因不合格零部件导致设备故障。

三、维护保养结束后的安全措施1. 维护保养工作结束后，应清理工作现场，将维护保养所用的工具归位，并进行必要的记录。

2. 对设备进行功能测试，确保设备维护保养后能正常运行。

3. 关闭维护保养现场的停工标志，并将设备恢复正常使用前，要确保场地的安全。

四、维护保养工作中的注意事项1. 严禁戴有宝石、长发松散或穿着宽松的衣物进行维护保养工作，以避免被卷入设备或发生其他事故。

2. 在进行机械设备维保工作时，必须按照操作规程严格操作，不得擅自猜测或省略任何步骤。

3. 禁止在设备运行过程中进行维护保养操作，必须确保设备停止运行并断电后才能进行。

4. 在进行高空维护保养作业时，应具备相关的高空作业证，操作前必须做好安全防护措施。

联合冲剪机安全操作及维护保养规则

联合冲剪机安全操作及维护保养规定联合冲剪机是一种常见的金属加工设备，大多数厂家都会采纳这种设备进行金属加工，但是在操作联合冲剪机时需要特别注意安全规范，以避开由于操作不当带来的安全隐患。

因此，在使用联合冲剪机之前，需要清楚把握它的操作流程与注意事项，需要普及一些常见的安全操作以及维护保养规定，本文将就这方面进行认真讲解。

一、联合冲剪机的工作原理联合冲剪机是一种集冲压和剪切于一体的金属加工设备，工作原理是通过挤压、拉伸、弯曲、压制、冲剪等方式对金属板材进行加工，适用于制造各种结构件和零部件。

二、联合冲剪机的安全操作规程1、工作前的准备1.1、检查机器是否设有保险机构并处于联动状态。

1.2、检查荷重表，比较工作块的CAD数值是否相符。

1.3、检查压轮刃口间距是否太大或太小，并调整到正确的位置。

1.4、检查工具机具及接地线是否连通。

1.5、检查第三方安全设备是否正常，如两手掌控器和安全光幕是否工作。

1.6、清理地面，确保操作区域无杂物。

2、冲剪操作2.1、操作时，必需戴上安全帽和防护鞋。

2.2、操作过程中，不得任意拆卸、更换机器的保险机构和结构性零件。

2.3、在冲剪过程中，不得将手伸入机器的冲压间隙内以便操作。

2.4、在冲剪过程中，必需稳定机器，以避开机器由于晃动而产生意外。

2.5、在操作时，不允许使用反光垫或硬垫子充当防护设备，确保工作件固定在机床上。

2.6、在操作过程中，严禁超负荷或低劣品质的加工。

3、维护保养3.1、定期检测机器稳定性，各传动部分工作正常且润滑良好。

3.2、每月检查电气和执行机构的链接、线路状态是否正确，检查各通路的绝缘性能是否合格。

3.3、定期检查各部位连接螺丝松紧情况。

3.4、每班结束之后，需将机器清洁干净，防止灰尘积聚在机器上。

3.5、依据需要定期更换机器的润滑油和滤芯，维护机器的工作状态。

三、联合冲剪机的安全操作要点1、严格遵守操作规程，不得擅自更改或拆除保险装置。

2、工作时不得饮酒或吸烟，以防发生不安全。

安全技术操作规程剪冲压作业

安全技术操作规程剪冲压作业“三定”管理制度1。

目的和使用范围为更好的贯彻落实公司“设备是质量支柱”的管理思想，正确使用和维护保养设备，保持设备良好的状态，及时发现并消灭隐患于萌芽状态,避免突发性故障和安全事故，真正将设备三定落实到实处，做到定人、定机、定区域，保证台台设备有人管，切实降低设备故障停机率，特制定本规定.2. 设备三定内容将各车间设备分别落实到个人,具体定人、定机、定区域情况，操作者要明确自己负责设备及需要检查的内容，在班前、班后认真检查，并将检查结果填入《公司设备三定日常检查记录表》中,发现异常应及时通知车间主任,车间主任视情况报生产部设备科。

车间每周检查设备两次，检查中重点按照操作者检查情况逐台设备、逐个部位详细检查，车间检查过程中发现操作者及工段在检查中未发现的问题将对操作者及段长给予处罚.3。

主要检查内容3.1 班前检查设备有无异常，空车试运转，班后断电。

3。

2 设备的润滑情况，定期及时加注润滑油。

3.3 保证设备及设备周围区域的清洁.3。

4 设备零部件及附件完整无损，灵敏可靠,设备内外清洁、无油污、积尘，设备不漏水、不漏油、不漏气，周围清洁无积油、无积水、无杂物。

保证油线清洁齐全，油标醒目。

3。

5 持证上岗，做好交接班，上一班与下一班有15分钟的交接班，设备在交接班过程中发生的事故由交班者负责，在交班后发生的事故由接班者负责，对责任不清、设备不清洁不交班并及时通知车间主任处理.4. 处罚规定操作者及车间应严格按本规定对设备进行检查，发现有弄虚作假及检查不到位的情况将处以最低50元的罚款。

剪冲压作业安全技术操作规程前言1范围2特性与危害3冲压作业类安全操作规程通则4冲床工安全操作规程5 折弯机（液压、机械）安全技术操作规程6 油压机安全技术操作规程7 磨擦压力机安全技术操作规程8 联合剪冲机安全技术操作规程9 风压机安全技术操作规程10 数控转塔冲床安全技术操作规程11剪板机（龙门剪）安全技术操作规程12振动剪切机安全技术操作规程13 开卷校平自动线安全技术操作规程14 滚板机安全技术操作规程15 液压（含数控）剪板机安全技术操作规程16精密矫平机安全技术操作规程剪冲压作业安全技术操作规程1 范围本标准提出了集团公司剪冲压作业的特性及危害,规定了安全操作的基本要求和日常维护、应急措施的技术要求。

联合冲剪机安全操作规程

联合冲剪机安全操作规程联合冲剪机是一种常见且重要的金属加工设备，用于冲压和剪切金属材料。

为保证工作安全，防止事故发生，操作人员必须遵守联合冲剪机的安全操作规程。

本文将详细介绍联合冲剪机的安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。

一、联合冲剪机的基本安全操作规程1. 操作人员必须严格遵守联合冲剪机的使用说明书，熟悉设备的结构和原理，并接受专业培训，掌握操作技巧。

2. 操作人员需穿戴合适的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、耳塞、护目镜等，并保持衣物整洁、松紧适当。

3. 在操作前，操作人员应检查联合冲剪机各部件是否完好，电源是否正常，润滑油是否充足。

4. 操作人员严禁在联合冲剪机运行期间进行维修和调整，并禁止非专业人员接触设备。

5. 操作人员应按照要求设置安全防护装置，如防护栏、防护网等，确保操作过程中的人身安全。

6. 操作人员应合理安排工作流程，避免过度疲劳和集中度不高的情况。

二、联合冲剪机的操作安全规程1. 在使用联合冲剪机前，操作人员应检查设备安装是否牢固，工作台面是否平整，以及滑块和模具是否对齐。

2. 操作人员在操作联合冲剪机时，需保持操作台面整洁、无杂物，严禁用手指或其他物品放置在冲床上。

3. 操作人员必须按照规定的方法和顺序，正确调整冲程、冲频和冲顶等参数，以确保冲剪过程的稳定性和产品质量。

4. 在操作过程中，操作人员需保持注意力集中，严禁参与非工作相关的交谈或其他分散注意力的行为。

5. 操作人员应根据材料的类型和厚度选择合适的工作模式和冲床力度，以免造成设备过载、断裂或其他安全隐患。

6. 操作人员在操作冲剪机时，应保持手部干燥，以防止滑动和脱手，造成意外伤害。

7. 在替换模具或调整模具时，操作人员需先切断电源并等待设备停止运行，然后方可进行相应操作，以免发生意外。

8. 在冲剪过程中，操作人员严禁将手指、手臂或其他身体部位伸入冲剪区域，以免发生夹伤或切割伤等事故。

9. 在设备出现异常声响、震动或其他异常状况时，操作人员应立即停机并及时报告维修人员，以便及时处理。

联合冲剪机操作规程

联合冲剪机操作规程联合冲剪机操作规程1. 前言联合冲剪机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢结构、金属制品和机电设备等行业。

本操作规程的目的是确保联合冲剪机的安全运行，提高操作人员的安全意识和操作技能，减少事故发生的可能性。

2. 设备概述联合冲剪机由主机、换刀夹紧装置、送料系统、送料支撑、排料螺旋管、电控系统等组成。

工作时，通过电机驱动主轴进行切割和冲孔操作。

3. 操作准备(1) 检查联合冲剪机及周围环境，确保设备处于正常状态，无明显损伤和故障。

(2) 维护工作：定期对联合冲剪机进行维护保养和润滑，保持设备的良好工作状态。

(3) 清场工作：清理冲剪机周围的杂物和障碍物，确保操作区域的通畅和整洁。

(4) 穿戴工装：操作人员应穿戴好作业服、安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的个人防护装备。

4. 操作步骤(1) 开机准备：a. 操作人员首先需要确认设备的电源已经正常接通，并检查电控系统的各项指示灯是否正常。

b. 检查各个部位的润滑油是否充足，及时补充不足的部位。

c. 检查气压是否稳定，确保设备正常工作需要的气压达到要求。

(2) 调节刀具：a. 根据具体的加工要求，选择合适的冲孔刀具。

将刀具装入换刀夹紧装置中，确保夹紧牢固。

b. 调整冲头的高度和角度，确保切割和冲孔的准确性和质量。

(3) 放料准备：a. 调整送料系统，使其与冲孔刀具相匹配，确保工件的准确定位。

b. 调整送料支撑，根据工件的尺寸和形状，确保工件在操作过程中不发生移动或滑动。

(4) 开始操作：a. 按下启动按钮，联合冲剪机开始运行。

b. 在操作过程中，操作人员应时刻保持专注和集中注意力，注意设备环境的变化，如异常声音、异味等。

c. 对于冲孔操作，操作人员应根据加工要求，按照节律和顺序进行冲孔，确保孔洞的尺寸和位置准确。

(5) 结束操作：a. 工作完成后，按下停止按钮，联合冲剪机停止运行。

b. 清理操作区域，将切割废料和工艺辅助工具及时清理干净，确保操作区域整洁。

剪板机脚踏剪板机安全操作及保养规程

剪板机脚踏剪板机安全操作及保养规程剪板机是金属成型加工的重要设备之一，不仅工作效率高，而且可以精确地切割金属板材。

但是，在使用剪板机的时候一定要格外注意安全操作，以充分保障人员与设备的安全，同时也能延长剪板机的使用寿命。

本文将介绍剪板机脚踏剪板机的安全操作和保养规程，帮助大家更好地使用和维护剪板机。

剪板机脚踏剪板机安全操作规程1. 注意个人安全在使用剪板机时，一定要做好个人安全，穿戴好防护用品，如安全鞋、手套、护目镜等。

同时，在操作时也要保持注意力集中，注意周围的危险因素，如连接线或其他零件的松动等。

2. 操作前必须进行检查操作前需要对剪板机进行必要的检查。

首先，检查供电电气设施是否正常，如电源插头或电线是否损坏；其次，检查刀具和刀座是否安装牢固，是否需要调整；最后，检查剪板机底座是否平整，同时也要清理机器上的金属碎屑等杂物。

3. 合理选择金属板材使用剪板机时要选择合适的金属板材，必须符合剪板机的规格，并且切割方向要正确，避免在切割过程中过于用力或切割不当而导致事故的发生。

4. 操作过程中要注意在操作剪板机时，工人必须将左脚踏在剪板机的上方，右脚放在脚踏板上，用力踏动脚踏板，进行切割。

在切割金属板材的过程中，必须将手指远离刀具和切割区域，并且不得抵抗切割力道。

5. 操作完成后的注意事项在剪板机工作完成后，要先将脚离开脚踏板，然后再取下切割完的金属板材，并使用毛刷、空气枪或者清洗液进行清洁和维护。

同时，也要切断剪板机的电源，确保安全。

剪板机脚踏剪板机的保养规程1. 日常保养日常保养主要包括对剪刀辊、支撑架、传动齿轮等进行清理和润滑。

具体包括：1.清理剪刀辊和支撑架之间的金属碎屑和磨损粉末，可以使用清洁液和毛刷进行清洗；2.按照剪板机说明书的润滑图，对传动齿轮、剪刀辊、铲板轴承等部件进行清洁和润滑，以充分保障剪板机的正常运转；3.对剪板机底座进行清洁和检查，确保机器运行平稳。

2. 长期保养剪板机在长期使用后，部分零件可能会出现磨损或者老化，需要更换或维修。

剪板机安全操作与维护保养规程（4篇）

剪板机安全操作与维护保养规程剪板机是一种常见的机械设备，用于剪裁金属、塑料、纸张等材料。

为了确保操作者的安全，并延长机器的使用寿命，以下是剪板机的安全操作与维护保养规程。

一、安全操作规程1. 操作前的准备：a. 确保机器的开关处于关闭状态，并断开电源。

b. 检查剪刀的刀片是否完好无损，磨损严重的刀片必须及时更换。

c. 清理工作台和工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。

d. 穿戴合适的安全防护装备，如手套和护目镜。

e. 熟悉剪板机的操作步骤和注意事项。

2. 启动剪板机：a. 保持双手干燥，并确保工作区域没有水和湿滑的物体。

b. 按照说明书上的操作步骤，正确启动剪板机。

c. 等待机器正常运行后，进行操作。

3. 操作时的注意事项：a. 严禁使用湿手操作剪板机。

b. 不要穿插手或其他物品到剪刀的切割区域内。

c. 在进行切割操作时，确认材料稳固固定，以免出现滑动或脱落导致危险。

d. 不要在剪刀运行中触摸或接近刀片，以免受伤。

e. 注意观察切割过程中的异常情况，如异常声音、异味等，及时停机检查并处理。

4. 关闭剪板机：a. 当需要暂时离开剪板机时，应及时关闭电源，避免他人误操作。

b. 在操作结束后，关闭电源，彻底停止剪板机的运行。

二、维护保养规程1. 定期检查剪刀的刀片：a. 切割刀片是剪板机的核心零件，定期检查其磨损程度，如磨损严重，应及时更换。

b. 定期对刀片进行清洁，保持其锋利度。

2. 清理剪板机：a. 定期清理剪板机的工作台、导轨和切割区域，清除积尘和杂物。

b. 使用尼龙刷等适当的器具，清除刀片和其他零部件上的杂质。

3. 润滑剪板机：a. 根据说明书的要求，定期对剪板机的滑动部件加注润滑油或润滑脂。

b. 确保润滑部件正常运行，并保持润滑状态。

4. 定期检查电器系统：a. 检查电器系统的接线是否良好，有无异常现象，如松动、绝缘破损等。

b. 定期清理电气控制柜内的杂物和灰尘，保持电器元件的干燥和清洁。

5. 定期进行调整和校准：a. 检查剪板机的切割质量，如发现偏差和异常，应及时调整刀片和切割压力。

液压剪板机安全操作及维护保养规程

液压剪板机安全操作及维护保养规程
一、安全操作规程：
1.操作者必须熟悉本机器的结构和性能，本机器为多人同时操作，必须有专人负责指挥生产。

2.每天工作前，应参照机器的润滑标牌注油润滑。

3.工作前应检查机器各部分，并保持机器及周围场地清洁，电线绝缘良好。

4.一切杂物、工具切勿放在工作台上，以免轧入刃口造成事故。

5.在起动机器前，必须清除周围一切可能妨碍机器正常运转或影响安全的物件。

6.工作人员应每天检查刃口锋利情况，如发现刃口已钝，应及时调换。

7.不得将手或身体的任何部位伸入刀口下或其他转动部位，以免发生事故。

8.必须根据机器的额定参数使用机器，严禁超负荷使用。

9.剪好的工件要及时运走，周围地面要平坦，不得有油脂或水。

10.回程缸不得充装氧气、压缩空气或其他易燃气体，在充装氮气时
应缓慢进行，充气压力5.5～6mpa。

11.检修回程缸前，必须泄去压力气体，确认无气压后方可进行。

12.在机器运行过程中，如发现有异常响声或其他不正常情况时，应
立即停机，待问题排除后才能继续工作。

13.工作结束后，必须及时清扫机床，做到文明施工。

二、维护保养规程：
1.各注油部分，必须按照规定时间加油（勤加油），不得遗漏。

2.应每天检查机器各零件的连接情况。

3.当电动机过载自动断路停车时，应立即对机器各运动部分作详细检查，寻找过载原因，并立即纠正。

4.定期检查电器线路，每年不得少于二次。

5.应保持机器清洁，并定期清洁它，但机器开动时，不得检修或作清洁工作。

剪机安全操作规程

剪机安全操作规程
《剪机安全操作规程》
1. 仔细阅读说明书：在开始操作剪机之前，一定要先仔细阅读使用说明书，了解剪机的结构、功能和操作方法。

2. 穿戴好工作服和安全装备：在使用剪机时，应穿戴好工作服和相关安全装备，如手套、护目镜、耳罩等，以防止意外伤害发生。

3. 检查剪机状态：在使用剪机前，需要检查剪机的状态是否正常，包括电源线是否破损、刀片是否锋利、机身是否稳固等，确保安全操作。

4. 遵循正确的使用姿势：在操作剪机时，应采取正确的使用姿势，保持身体稳定，不要倚靠、站立不稳。

同时，要保持刀片和手指的安全距离，避免发生割伤。

5. 禁止擅自拆卸剪机：在剪机运行时，切勿擅自拆卸剪机的零部件，以免触电或其他危险。

6. 定期维护保养：剪机定期需要进行清洁和润滑保养，以确保其正常运行和安全操作。

7. 关机后放置到指定位置：在使用剪机结束后，应先将电源关闭，然后把剪机放置到指定位置，避免碰撞或摔落。

8. 存放在干燥通风的地方：剪机应存放在干燥通风的地方，避免受潮或长期暴露在阳光直射下。

9. 熟练操作：在使用剪机之前，应接受专业培训，熟悉其操作方法和维护保养技巧，确保安全操作。

10. 注意事项：在使用剪机时，要注意周围的安全情况，避免干扰他人或造成不必要的伤害。

以上就是使用剪机时需要遵循的安全操作规程，希望能帮助大家在使用剪机时保持安全。

联合冲剪机操作规程

联合冲剪机操作规程一、前言联合冲剪机是一种用于加工金属板材的机器。

在操作过程中应该注意安全，保证加工品质和机器寿命。

本文档将介绍联合冲剪机的操作规程。

二、设备概述联合冲剪机由机床、工具台等部分组成。

设备加工范围为2~20mm的铝、钢、不锈钢、铜和板材等金属材料。

三、操作规程3.1 安全操作1.操作人员必须了解设备操作规程，并取得相应操作证书；2.工作时，必须穿戴好作业服、电话、安全帽等个人防护设备，并紧扣袖扣；3.制定安全疏散预案，并进行必要的安全演练；4.经过操作证书培训，并经验丰富的工作人员才可擅自开动机床。

3.2 外观检查1.机床台面应保持干净整洁；2.电缆应排布好，电器应保持良好状态；3.工具台应安装牢固、平整，并保证无杂物。

3.3 设备操作1.按照板材大小，正确安装冲头和剪刀；2.按照加工要求设置切割数据；3.加料前必须确认下模线距，确认材料是否合格；4.启动机床后，必须调整表尺位置，保持板材位置稳定；5.完成加工后，关闭机器并清理工作区域。

3.4 工具检查1.定期检查工具的磨损程度，磨损严重时应及时进行更换；2.钳口刀刃、模具等关键零部件必须定期进行加油保养。

3.5 日常维护1.定期清洗机器外部；2.定期按照保养周期油润机器内部零部件；3.定期清理工具和杂物。

四、注意事项1.禁止用手抬举大件板材，使用托盘等专门设备；2.避免摆放锋利、易划伤的物品；3.机床谨防堵塞，发现异常情况及时关闭机器并寻求维修；4.操作中注意确认位移位置是否正确，调整时必须停机械手，否则后果自负。

五、结语本文档详细介绍了联合冲剪机的操作规程，希望操作人员可以认真阅读并遵守。

在操作过程中要注意安全，保证机器寿命和加工品质。

联合冲剪机安全操作规程

行业资料：________ 联合冲剪机安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共6 页联合冲剪机安全操作规程1、开机前的检查1.1生产前穿戴好劳保用品清除障碍物，保持通畅。

1.2各传动部位润滑应充足，各润滑点每班加油2-3次。

1.3剪切刀具及冲孔模具应完好无崩裂，紧固牢靠。

1.4冲头和模孔壁间间隙应均匀，符合冲剪要求，冲头最低配置应略超过模孔平面。

1.5设备电气绝缘、接地良好。

1.4检查各安全防护装置（罩、壳）是否完好、固定，确认牢固后，开空车试运转，在确认正常后，方可生产。

2、操作说明2.1操作者必须了解联合冲剪机的设备性能、电气常识和熟练掌握操作规程，必须由专人负责，经培训后，方可上岗。

2.2检查电源情况，各控制操作开关完好，脚踏开关无脱线，打开联合冲剪机接线柜送电并且关好柜门。

2.3检查完成通电后开空车试运转，同时检查急停开关是否可以起作用。

在确认正常后，方可生产。

2.4在工作时候，注意在工作时每次更换模具都应关闭电源。

2.5工作完毕后关闭开关，关闭电源总开关，清扫碎屑。

3、注意事项3.1冲孔和剪切钢板、圆钢、方钢、型钢等其中之一可同时进行。

但不得同时剪切两种钢材。

3.2严禁剪切淬火钢材和超出设备能力进行加工。

第 2 页共 6 页3.3剪切刀具、刃口应保持锋利，刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。

3.4剪切钢板、圆钢、方钢。

型钢时必须压紧。

3.5设备运行时，严禁用手抚摸转动的机件表面，严禁测量工件，不得用手直接清理边角料。

3.6操作者离开机床时必须停车，再开车时，要检查各部位手柄的原位置应无变动。

3.7不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。

3.8两人或多人协同作业时，必须有一人统一指挥，动作一致。

3.9进料时，手指必须离开刀口200mm以外，小件要用专用工具。

联合液压冲剪机操作规程

联合液压冲剪机操作规程联合液压冲剪机操作规程 1。

开机前应先检测查冲剪机传动部件和各部连接螺丝销轴是否松动.电器接地是否完好。

2。

工作前要对各部润滑,开机试转二三分钟，无问题方可投入工作。

3.不准超负荷，淬火钢严禁冲剪。

4。

工作时应戴好手套和穿戴好劳动保护用品,严禁穿凉鞋和拖鞋。

5.冲剪时要经常给冲具加油，严防上下冲具歪斜。

6。

送料时要注意手指安全。

特别当板料冲到最后脚压不上板料时，禁止冲剪。

7。

开机时严禁拆装,校对剪刃和冲模,不准用力高打冲模，剪刃和其它机件。

8。

严格控制板料的规格范围，超出时严禁冲剪. 9。

工作场所不得堆积其它物品和大量的冲料,调整和清扫时必须停机.10。

工作完毕及时停机，断电，清理现场。

冲剪机规范操作步骤1、操作者应遵守一般冲剪机安全操作规程.必须熟悉冲剪机结构和性能，严格遵守设备操作规程并经培训、考试合格后方能上岗操作。

2、操作者应在冲剪机操作之前按规定穿戴好劳动防护用品.3、操作前必须检查电源、电压是否符合要求才能送电.4、操作前必须检查润滑系统、液压系统及压缩空气系统油量、油压、气压必须符合要求。

5、每天操作前必须检查保护装置是否正常，保护装置不正常不能开机。

启动冲剪机时操作者必须保证机床工作范围内无人。

6、对于第一次使用的程序必须首先进行不装工件的空运行，在确保无误后方可装入工件进行加工.7、开机前必须检查上下模具的出料口不能有铁屑.检查刀具架组件、脱料盘、刀具、中间环、调整环是否完好,检查剪切刀具及冲孔模具是否完好无崩裂，冲头和模孔壁间隙应均匀，剪切刀具刃口应保持锋利.8、冲剪机开动时操作者不准离开控制台或托人待管，人离开时应停机或切断电源开关。

9、工作结束后要切断冲剪机电源，包括断开电源箱中的空气开关及断开空压机电源并将各手柄放在工作位置，各个门柜的锁要锁好.10、操作者应保持现场及机床的整洁环境温度应保持在10—40? 机床液压油工作温度20—60？。

11、运行过程中出现异常噪音、冲击、震动及高温等现象按下急停应该立即停机检修。

剪板机作业规程

剪板机作业规程一、安全操作规程1. 操作前检查(1) 检查剪板机的电源是否正常，断路器是否合格，避免发生电气故障。

(2) 检查各个部位的紧固件是否松动，特别是刀具的固定螺丝是否牢固，确保工作时不会出现松动现象。

(3) 检查剪板机的油路，确保油路流通通畅，并检查剪板机的润滑点，进行润滑处理。

2. 操作时注意事项(1) 操作者在进行剪板机作业时，必须戴好防护设备，如手套、护目镜等，确保人身安全。

(2) 在操作过程中，操作者应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备参数、操作模式等。

(3) 操作者不得将手或其他物体伸入剪板机的切割区域，以免发生意外伤害。

(4) 操作过程中应注意材料的规格和厚度，确保剪切时不会超过机械的负荷限制，避免发生故障。

(5) 在操作时，应保持专心，不得分心做其他事情，以免发生意外。

3. 操作后注意事项(1) 操作完毕后，将剪板机切断电源，并拉下断路器，确保设备不会在无人情况下意外启动，造成伤害。

(2) 清洁剪板机的切割区域和周围环境，保持设备的整洁和通风。

二、使用规程1. 材料准备(1) 对待剪板机作业的材料应进行认真检查，排除有磨损、有深刮槽、弯曲度过高和损坏严重等不适合进行剪切的材料。

(2) 选用适合的工作台面，保证材料能够平稳放置，确保剪切的准确性和效果。

2. 设备调试(1) 在进行剪板机操作前，应根据材料的规格和厚度，调整剪板机的刀具间距和切割角度，确保切割效果符合要求。

(2) 调整好刀具后，进行试剪，确保机器的运行和切割效果正常。

3. 剪切操作(1) 将材料放置于剪板机的工作台面上，调整好材料的位置和固定方式，以确保材料不会在工作过程中滑动或移动。

(2) 根据需要，调整好刀座的位置和角度，进行剪切操作。

(3) 在剪切时，要保持平稳的加力，以避免在切割过程中发生爆炸和损坏材料等意外情况。

(4) 在剪切的过程中，及时清理切割区域的碎屑和废料，保持剪板机的工作环境整洁。

三、维护保养规程1. 日常清洁(1) 在完成剪板机作业后，及时清洁切割区域的碎屑和废料，用刷子等工具进行清理。

联合冲剪机操作规程

联合冲剪机操作规程，、检查设备各部紧固零件有无松动，模具、夹料板运行是否正常，防护装置是否完好，模具有无损坏，各部压力应保持正常一致。

，、空车运转无震动和异声时，再点动试车，然后开动进料机构，进行生产。

，、机床安全防护装置必须完好,严禁在无防护状态下开车。

开动后，不允许在设备上放置工具及其它物件，以免震落伤人。

，、剪板料、角铁、圆钢及冲孔时，必须分先后交叉进行。

不准两人同时进行两种不同性质的冲剪工作。

，、剪铁板的板口上严禁剪圆钢，所有冲剪处严禁剪冲合金钢材。

，、启动后不允许把手伸进剪刀内，也不允许用棉丝擦试机床传动部分.更不允许手扶转动中的齿轮。

,、加工材料必须堆放整齐,保持场地的清洁和畅通. ，、工作中如发现设备机件损坏或不正常现象，应立即停止工作，请有关人员检查修理。

手工电弧焊操作规程，、工作前应检查焊机电源线、引出线及接地点是否良好，焊机二次线路及外壳必须有良好接地;焊条的夹钳绝缘必须良好。

，、焊接场地,禁止放易燃易爆物品。

应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。

,、移动式电焊机从电力网上接线或检线，以及接地等工作均应由电工进行.，、推闸刀开关时，身体要偏斜些，要一次推足，然后开启电焊机,停机时，先要关电焊机,才能拉断电源闸刀开关。

，、移动电焊机位置,须先停机断电；焊接中突然断电，应立即关好电焊机.，、换焊条时,应戴好手套,身体不要靠在铁板或其它导电物件上，敲渣子时应戴上防护眼镜。

，、工作完毕应关闭电焊机,再断开电源。

摇臂钻床操作规程，、工作前时钻床和工、卡、具进行全面的检查，确认无误方可操作。

,、工件夹装必须牢固可靠.任何工件均不准用手拿着钻。

工作中严禁戴手套、围围巾。

，、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。

禁止用风吹，用手拉,要用刷子或铁钩清除。

，、不准在旋转的刀具下，翻转、卡、压或测量工件，手不准触摸旋转的刀具。

,、横臂回转范围内不准有障碍物。

工作前，横臂必须卡紧。

,、横臂和工作台上不准有浮放物件。

冲床安全操作规程、注意事项及维护保养

冲床安全操作规程及维护保养一、目的冲床是具有很大风险加工机床，必须牢固树立安全第一的思想，必须严格操作流程，严防意外发生.规范冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。

二、适用范围适用于本公司生产部对冲床的操作控制。

三、冲床的工作原理:冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动.由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮）、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构,一种为球型，一种为销型（圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。

冲床对材料施以压力，使其塑性变形,而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具（分上模与下模），将材料置于其间,由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

为用户安全操作额外提供的手用操作工具。

手用工具种类很多，常用的有手用钳、钩、镊、夹、各式吸盘（电磁、真空、永磁）及工艺专用工具等,是安全操作的辅助手段。

四、职责相关人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。

五、操作规程1、冲床工必须经过学习，掌握冲床的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作.冲床应专人使用严禁其他人员操作。

2、车间上班时应正确穿戴劳保用品。

2、正确使用冲床上安全保护和控制装置,不得任意拆动。

3、工作前清除工作场地防碍操作的物件.，检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

检查冲床运动部分(如导轨、轴承等）是否加注了润滑油。

冲床在工作前应作空运转1—3分钟，飞轮运转是否平稳，检查离合器、制动器等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用,不得带病运转。

4、设备在运转时，严禁将手伸入滑块区内，调整或修理机床时，必须关掉电源,挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则,不允许开动。