行车安装方案

单、双梁、桥、门式起重机

施工方案及安全保护措施

施工单位：中国化学工程第六建设有限公司

施工地点：山东统洲化工有限公司

施工时间：年月日

起重机安装工艺流程

起重机安装施工方案

一、基本内容

1、起重机型号型，起重量吨，吨度米，起重高度米，地面（空中）操纵工作制度A（级）。

2、轨道型号，轨道长度米（双面）。

3、安全滑触线DHC。

二、安装施工人员

1、电工人，电焊工人，安装维修工人，共人，预计工期为天完工。以上各施工人员均有起重机安装维修作业证及特种作业操作证。

三、资质证实

本公司持有河南技术监督局颁发的起重机械安装维修资格许可证。

四、起重机未安装的准备工作

1、起重机在安装前，要组织施工人员认真制定出安装施工方案及

安全规程制度。

五、施工期间基本要求

1、起重机在安装多部分在高空作业，在施工前技术人员详细介绍

安装及其要领，和有关指挥信号。

2、在施工期间，起重机下严禁站人或通行，与施工无关的人员不

准进入施工现场。

3、施工工人进入施工现场，必须按有关安全规定佩戴安全用品

（安全帽、安全带、绝缘鞋）

4、在施工现场使用氧气。乙炔，必须保证立方，并固定好，距离

动火点10米以上。

5、为了施工工作安全正常，在施工中上下拉件时，要认真检查捆

绑的是否牢固。

6、在施工前要认真检查现场，排除障碍物，并在施工周边设置明

显的施工标志。

六、轨道的安装步骤

1、将轨道中心线与承轨梁上的中心线对正，并再次测量跨度保证

符合要求。

2、将符合跨度要求的轨道用压板进行紧压与紧固。

3、再次检查并调整轨道，保证跨度的准确，并同时保证轨道接头

间隙＞3mm；接头高低差与错位＜1mm;二根轨道在同一截面的

高低差＜10mm；二根轨道的接头相错距离＞200mm，确认无误

后，再次紧固。

七、轨道的安装步骤

铺设安全滑触线，轨道为基准，取垂直平面和水平平面两个平面确定滑触线的位置，并保证安全滑触线对中心线的偏离值均不大于5mm,且滑触线本身位置不偏斜、不扭曲，各个接头螺钉不得有松动。

八、安装前的检查

施工人员在进行行车安装前，要认真分析起重机的原理，并仔

细检查起重机的各个部位，无有异常才能进行安装。

九、起重机安装程序

1、采用汽车吊装方法进行，将起重机在安装现场进行组装；将主

梁与横梁连接，用高强度螺栓拧紧。

2、电动葫芦安装，保证小车轮缘与工字钢边缘的间隙量3-5mm,

挂装电控箱并拧紧双螺母。

3、串线挂电缆，建立过电器按图纸要求进行装置，并接通各电机，

断火器等线头、并测试是否通电，是支持。

4、用汽车吊吊起重机应缓慢的放置已铺好的大车轨道上。

5、联通起重机与大车导电系统。

6、试运行起重机、并进行调试，使各机构运行平衡，制动有效，

操作可靠。

十、自检工作

1、根据安装期间的记录情况，做全面复检，滑触线的复检、传动

部分复检，是否在标准内。

2、电气自检，首先用表测量各部位绝缘电阻是否良好，确认无误

后方可电空试。

3、安全防护，上升显位，应保证当吊具起升到极限位置时，自动

切断起升的动力电源。

4、运行极限位器限制，确认无误后进行通电，先分项单试，经数

次空试后，重新对各部位进行检查，是否有松动现象。

十一、负荷试验

经空试检查无误后，先吊少量重物，进行分项反复运转，检查各装置是否灵敏平稳可靠，各显位动作是否标准可靠，电气设备是否可热等。

十二、重负荷试验确认无问题后，把电动葫芦，停放在桥架的中间，大车不再运行，起吊1.25倍的重物，起升高度距地面100mm，停放10分钟，分别进行三次，并分别检查多次符合前后变形情况，三次后上供度恢复原位，起重机方可交付验收。

十三、交付验收

在试验调整合格的基础上，移交安检部门及使用单位进行检查验收。

上述各项的安装、调试、自检均根据以下标准进行：

GB3811-83起重机设计规范

GB10183-93起重机的制造和轨道铺设

GB5905-88起重机试验规范和程序

GB6067-85起重机安全规程

中国化学工程第六建设有限公司

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