光敏胶 - 360文档中心

几种主要的封装材料的特性

几种主要的封装材料的特性封装材料是应用于电子元器件封装中的材料，它们具有多种不同的特性。

下面将介绍几种主要的封装材料及其特性。

1.硅胶封装材料：硅胶是最常用的封装材料之一，具有以下特性：-良好的耐热性：硅胶具有较高的耐高温性能，可以在高温环境下保持良好的性能。

-优良的绝缘性能：硅胶具有良好的绝缘性能，可以有效地阻止电流泄漏，提高电子元器件的安全性。

-高效的防护能力：硅胶具有优异的防潮、防尘和耐化学品腐蚀的能力，可以有效保护封装的电子元器件免受外界环境的损害。

2.光敏胶封装材料：光敏胶是一种特殊的封装材料，其特性包括：-高分辨率：光敏胶具有高分辨率的特性，可以实现精细图案的刻蚀和印刷。

-快速固化：光敏胶可以通过紫外线照射来固化，并且固化速度很快，可以提高生产效率。

-良好的粘附性：光敏胶具有良好的粘附性能，可以牢固地粘合封装的电子元器件，提高其机械强度和稳定性。

3.导电胶封装材料：导电胶是一种具有导电性能的封装材料，其特性包括：-优良的导电性能：导电胶具有良好的导电性能，可以有效地传导电流，保证电子元器件的正常工作。

-良好的粘附性：导电胶具有良好的粘附性能，可以牢固地粘合封装的电子元器件，提高其机械强度和稳定性。

-低电阻率：导电胶的电阻率非常低，可以有效地降低电子元器件的电阻，提高其性能。

4.纳米粒子封装材料：纳米粒子封装材料是近年来发展起来的一种新型封装材料-高强度：纳米粒子封装材料具有较高的机械强度，可以有效地保护封装的电子元器件免受外部冲击和挤压的影响。

-优异的导热性：纳米粒子封装材料具有很高的导热性能，可以有效地散热，提高封装的电子元器件的散热效果。

-良好的稳定性：纳米粒子封装材料具有良好的化学稳定性和耐高温性能，可以在极端环境下保持良好的性能。

总之，不同的封装材料具有不同的特性，可以根据具体的应用需求选择合适的材料来封装电子元器件。

光固化压敏胶

光固化压敏胶光固化压敏胶是一种新型粘合材料，在许多行业中有广泛应用。

它具有工艺简单、效率高、环保等特点，因此备受关注。

本文将从光固化压敏胶的定义、制备方法、应用领域和优缺点等方面进行探讨。

光固化压敏胶是一种利用光能促使胶黏剂具备可粘性的特性。

它在光的照射下可以迅速固化，形成坚固的粘结层。

相比于传统的胶黏剂，光固化压敏胶具有更高的粘接强度和耐久性。

制备光固化压敏胶的方法主要包括自由基聚合法和乙烯基硅氧烷聚合法。

自由基聚合法是将含有光敏物质和一定比例的单体的混合物涂敷在基材上，然后通过紫外线或可见光照射来引发聚合反应。

乙烯基硅氧烷聚合法是将乙烯基硅氧烷预聚物涂敷在基材上，通过紫外线或可见光照射刺激硅氧烷键断裂并与基材上的活性氢键发生交联反应。

光固化压敏胶在许多领域都有广泛的应用。

在电子领域，它可以用于固定电路板和散热器、粘合电子元件和绝缘材料等。

在印刷和包装领域，光固化压敏胶可以用于纸张和塑料膜的粘合，具有粘接强度高、速干性好、不残留溶剂等优点。

光固化压敏胶还可以用于医疗器械、汽车制造、家居装修等领域，应用广泛且多样化。

光固化压敏胶的优点主要包括以下几个方面。

由于光固化过程的快速，可以提高生产效率，节约时间和成本。

光固化压敏胶没有挥发性溶剂，对环境友好，符合现代环保要求。

光固化压敏胶的粘接强度和耐久性高，可以应对多种复杂的应力环境。

然而，光固化压敏胶也存在一些缺点。

其成本相对较高，导致产品市场价格较高。

光固化压敏胶对特定波长的光敏感，需要定制光源设备，增加了生产设备的投资成本。

光固化压敏胶的固化速度和温度有一定关联，需要在特定的温度范围内操作，对生产者提出了一定的要求。

综上所述，光固化压敏胶作为一种新型粘合材料，具有广泛的应用前景。

它的优点主要表现在工艺简单、高效、环保等方面，可以满足不同行业的需求。

然而，也要注意光固化压敏胶的局限性，如成本较高和特定操作要求。

随着技术的不断进步和应用需求的增加，相信光固化压敏胶在未来会有更广泛的应用空间。

实验10- 紫外光固化实验

实验10光敏胶的紫外光固化实验一．实验目的1.了解光固化体系的组成及固化原理。

2.了解紫外光固化机的构造及使用方法，学会用紫外光固化来实现光固化体系的光固化过程。

二．基本原理光引发剂在光的作用下，分解成活性自由基或活性离子，引发单体的聚合。

紫外光固化体系有四大类，自由基聚合、离子聚合、电荷转移聚合及混合聚合（几种聚合的方式并用）。

紫外光固化机理就是利用紫外光源发出的特定的紫外光，引发光引发剂产生活性中间体或激发电荷转移络合物，从而引发光低聚物及活性单体的聚合及交联形成固化体系。

光固化体系一般由光敏预聚体，光活性单体，光引发剂及其他助剂组成。

光引发剂吸收光能后产生活性中间体，光敏预聚体和光活性单体含有活性官能团，可发生聚合或交联，其它助剂可调节固化过程及固化物性能。

紫外光固化体系的固化性能与混合胶的组成、光的组成（光的强度、光的波长及分布）、光照时间、光源与样品的距离及固化的温度有关，可通过调节灯到样品的距离及光照时间来调节光固化的情况。

三．仪器设备与样品1．仪器：美国FUSION公司生产的紫外光固化机。

2．样品：丙烯酸改性的聚氨酯（A），HDDA、TMPDA、引发剂1173及光敏剂二苯甲酮。

3．样品瓶（若干），滴管（若干），玻璃棒，玻璃板若干。

42四．实验步骤１．样品的配制：按下列比例配制光固化胶，使其混合均匀，避光保存。

A HDDA TMPDA1173二苯甲酮质量4510.10.1将样品分成5分，其中四分分别加入TMPTA、及光引发剂。

配方如下：No12345 TMPTA0.20.411730.020.04二苯甲酮0.020.042．打开光固化机的电源，按下传送带控制按钮，此时显示的数字为传送带的转速，使传送带正常运转。

再打开右边控制仪上的电源（power），此时红色指示灯亮。

把左边的搬动按钮由reset位置打到stand by位置，此时黄色指示灯闪动，等黄色指示灯稳定后再把此按钮由stand by打到lamp on位置，此时绿色指示灯闪动，等绿色指示灯稳定后，即可测试样品的固化时间。

GBN-501

•GBN-501光学光敏胶是由光敏树脂、光敏剂和固化剂等组成，用紫外光线照射可快速定位、中温固化的双组份光学光敏胶。

该胶无色透明，具有光学和机械性能优良等特点，主要用于精密光学仪器的透镜、棱镜的胶接，同时还可作为光学仪器的结构胶。

一、技术要求：1、Appearance 外观：similar to transparent近无色透明2、Kinematic Viscosity运动粘度（20℃）：≤2x106M2/S3、Refractive Index折光率：N20D（固化后）=1.554、transmission Index透光率：>90%@visible可见光大于90%5、Stress应力：Grade A一类6、Volumetric shrinkage体积收缩率： 4.09%7、线胀系数：8.39x10-5L/K8、压缩剪切强度（胶接K9玻璃）：14.9∽20.8MPa(玻璃破坏)9、耐高低温：-60∽+70℃各2h五次循环胶层和光圈无变化。

10、耐溶剂性能：在水、乙醇和醇醚混合液中5h不变化。

二、使用方法1、配胶：按A:B=4:1的质量比配胶于玻璃容器中轻轻摇动，使之既不产生气泡而又充分混合均匀，在白炽灯光下用6倍放大镜观察无丝状物时即可进行胶接。

2、胶接：胶接表面用醇醚混合液擦洗干净，然后把胶液适量地滴在胶接面上，并细心地进行胶接，同时挤出胶泡和多余的胶液，使胶层厚度适当面均匀。

3、定中心和定位：根据各种胶合件的中心偏及外形尺寸精度要求不同，定中心有下列几种方式：（1）用仪器定中心：将已胶合并合格的胶合件在常温下，放在水平台上让其自行增粘，室温25℃下，避光放置增粘时间约10-20小时；若自然光照射状态下放置增粘时间4-10小时；如用紫外灯增粘时间约30秒至2分钟。

增粘时间因零件大小而异，小零件时间短；大零件时间长。

增粘目的为达到一定的粘度，即用手轻轻推移后，而不能自行滑动，即可定中心。

之后，再用紫外灯或高压灯照射进行初固化。

无影胶

无影胶无影胶（uv胶）又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。

UV是英文Ultraviolet Rays的缩写，即紫外光线。

紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm的范围。

无影胶固化原理是UV 固化材料中的光引发剂（或光敏剂）在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

中文名无影胶外文名UVglue优点无挥发，固化快，透明度高应用玻璃制品、水晶制品、塑料预聚物30~50%丙烯酸酯别称光敏胶、紫外光固化胶注意有物体一面透光才可粘接目录1. 1 主要成分2. 2 常见应用3. 3 产品特点4. 4 优点5. 5 使用方法1. 6 缺点2. 7 应用领域3. ▪工艺玻璃4. ▪电子电器5. ▪光学领域1. ▪数字光盘2. ▪医疗用品3. ▪其他用途4. 8 常见问题5. 9 注意事项1. 10 产生气泡2. ▪使用方法3. ▪质量改进4. 11 使用常识无影胶主要成分单体：40~60%光引发剂：1~6%助剂：0.2~1%预聚物有：环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸树脂等。

单体有：单官能（IBOA、IBOMA、HEMA等）、二官能（TPGDA、HDDA、DEGDA、NPGDA等）、三官能及多官能（TMPTA、PETA等）引发剂有：1173，184，907，二苯甲酮等助剂可加可不加,它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。

无影胶常见应用塑料与塑料、塑料与玻璃、塑料与金属等材料的粘接。

主要针对工艺品行业塑料的自粘和互粘，家具行业，例如茶几玻璃与钢架粘接，玻璃鱼缸粘接，包括PMMA亚克力（有机玻璃）、PC、ABS、PVC、PS等热塑性塑料。

无影胶产品特点通用型产品适用范围极广、塑料与各种材料的粘接都有极好的粘接效果；粘接强度高、通过破坏试验的测试可达到塑料本体破裂而不脱胶，UV胶可几秒钟定位、一分钟达到最高强度、极大地提高了工作效率；固化后完全透明、产品长期不变黄、不白化；对比传统的瞬干胶粘接、具有耐环测、不白化、柔韧性好等优点；P+R 按键（油墨或电镀按键）破坏实验可使硅橡胶皮撕裂；耐低温、高温高湿性能极优；可通过自动机械点胶或网印施胶、方便操作。

光胶的名词解释

光胶的名词解释光胶是一种常见的工艺材料，也称为光敏胶片。

它是一种能够通过紫外线照射而固化的胶体物质，常用于图像制作、艺术设计和工业生产等领域。

光胶最早应用于印刷和照相行业。

在过去的几十年里，许多摄影爱好者都曾使用过胶卷相机，而光胶是其中不可或缺的一部分。

光胶胶片能够记录光线的分布，通过化学处理后形成图像，保存下来。

然而，随着数字相机的普及，胶片相机逐渐退出舞台，光胶在照相领域的应用也减少了。

然而，光胶在其他领域的应用却逐渐扩大。

它被广泛应用于电子制造、材料科学和光学研究等领域。

光胶的固化过程可以通过曝光光源来控制，因此可以用来制作微电子元件、光学元件等微小结构。

同时，光胶还可以用于制作模板，在半导体制造和其他微纳技术中起到重要的作用。

除了工业应用，光胶还逐渐在艺术领域崭露头角。

一些艺术家开始运用光胶技术创作出独特的艺术作品。

他们可以在光胶上进行绘画、雕刻，甚至将其他材料融入其中，创造出具有纹理和层次感的艺术品。

光胶的特性使得艺术家能够充分发挥想象力，创造出多样化的艺术形式。

当然，光胶也有一些缺点。

首先，光胶的固化过程需要一定的时间，这意味着生产效率较低。

此外，光胶处理还需要一些专业的设备和技术，使得成本相对较高。

此外，光胶材料也有一定的稳定性问题，需要注意保存和防护。

因此，在光胶的使用过程中，需要谨慎操作和妥善保养。

随着科技的不断进步和创新，光胶的应用领域还将不断拓展。

例如，一些科学家正在研究利用光胶制造可穿戴设备和柔性电子产品，为人们的生活带来更多便利。

同时，由于光胶的高精度和微小尺寸，它还可以被应用于医学领域，例如用于制作微型器械、医疗传感器等。

总而言之，光胶作为一种特殊材料，具有广泛的应用前景。

它不仅在传统的印刷和照相领域发挥着重要作用，还在工业制造、艺术创作和科学研究等领域中被广泛应用。

随着技术的不断进步，光胶的应用前景将更加广阔，为人们的生活带来更多的创新和可能性。

ctp所用胶

ctp所用胶
CTP（Computer-to-Plate）是一种印前制版技术，主要是指通过计算机直接将数字文件转化为印刷版的制版方法。

CTP所用的胶主要有以下几种：
1. CTP热熔胶：这种胶是常用的CTP胶，使用热熔技术将胶块熔化后涂覆在制版底片或者版材上，然后利用热压的方式将胶固化，形成版面图案。

热熔胶具有良好的粘附力和耐久性，适用于高速印刷。

2. CTP紫外光敏胶：这种胶是通过紫外线照射来固化的胶，适用于CTP光敏材料制版。

紫外光敏胶具有固化速度快、光敏性能稳定的特点，能够实现高精度的制版。

3. CTP水性胶：这种胶是水性胶料，主要由树脂和水组成。

水性胶具有环保、无毒、无溶剂以及易于清洗的特点，对环境和人体健康影响较小。

水性胶适用于一些对印刷品质量要求较高的CTP制版。

总的来说，不同的CTP胶适用于不同的CTP制版机器和印刷需求，选择合适的胶可以提高印刷品质量和效率。

光刻胶的作用原理和用途

光刻胶的作用原理和用途光刻胶是一种在现代电子工业中广泛使用的技术。

光刻是一种将图案在光刻胶上映射、照射并刻蚀的方法，是一种制造微电子元器件的有效工艺之一。

本文将着重介绍光刻胶的作用原理和用途。

一、光刻胶的作用原理光刻胶是一种由光敏材料、单体、助剂等组成的特种胶液，被设计用于制作微细的高精度结构及半导体元器件。

其基本作用原理如下：1、光敏性原理光刻胶的基本原理是光敏材料暴露在紫外线下，光线将光敏材料中的分子激活，使其发生化学反应，使光敏胶发生预设的变化。

根据光线能量的不同，光刻胶可分为UV 光刻胶和深紫外光刻胶。

UV光刻胶用于制造精度要求低的电子元件，而深紫外光刻胶则用于制造更微小的元器件。

2、光学成像原理光刻胶是通过光学成像原理来实现预期的纹理结构。

当光照射在光刻胶表面时，会通过掩膜上的白色区域透过黑色区域，达到将图案映射到光刻胶上的目的。

通过开发过程，只剩下光刻胶上所需的微型器件的部分区域，即可形成要制造的微型器件。

3、选择适合的溶剂光刻胶的成分包括光敏材料、单体、溶剂和剂量。

反应关键因素之一是选择适合系统的溶剂，溶剂是优化反应速率和接触角的关键因素。

正确的溶剂选择可确保强大的粘附力和最小的溶液浸透时间。

二、光刻胶的用途光刻胶在电子半导体行业中有着广泛的应用，主要用于制造芯片、液晶显示屏等精密设备。

具体用途如下：1、半导体制造光刻胶在现代微电子制造中具有举足轻重的作用。

它被用于制作各种芯片器件，包括晶体管、集成电路、存储芯片等。

光刻胶可以制备高精度的微型电路图案，具有非常高的生产效率和高可靠性。

2、LCD制造另一个使用光刻胶的领域是液晶显示器制造。

液晶显示屏的制造需要将液晶材料置于两个导电玻璃间，屏幕像素可以通过光刻胶和蒸发金属制成。

该过程采用洗刻技术，将电子图案刻在导电玻璃制造成的结构上。

3、微型元器件制造光刻胶在微机电器件制造中也得到了广泛的应用。

通过光刻图案制造完成后，可以形成类似传感器、激光器、微机电系统等的微型元器件。

UV胶知识

6、常见应用
● 纪念品、装饰品、珠宝生产：UV胶可用于生产纪念品、装饰品和装潢工艺品。可连接玻璃与塑料、木头，金属并呈现较高的光学透明度和固化能力。UV胶数秒内固化，也可用于装饰性的摄影行业。 ● 玻璃家具和陈列柜的组装：UV胶产品用于家具生产，可把金属边缘和支架连接在玻璃上，连接玻璃门和玻璃列柜的装配。UV胶具有良好的胶粘性、坚韧度和耐湿性能，并可用于具有不同膨胀系数材料的连接。 ● 汽车行业：UV胶产品用于连接金属，陶瓷和塑料。密封高温元件，如断路保丝。UV胶产品用于汽车工业，包括车灯密封和音响组装。 ● 电子工业应用：UV胶优化产品适应一系列电子产品，包括电路板的披覆，端子封装和跳线固定和电子元件的接著。 ● 医疗用品：皮下注射针头与注射器，静脉注射管粘接，导尿管和医用过滤器的使用。
8、UV胶品牌
国外：汉高乐泰，日本凯密，美国戴马斯台湾：台湾永宽胶水、同声、长春国内：苏州德邦、广州回天精细化工、广东然生化工、东莞市天佑科技
9、UV 胶与其它胶区别及分类
UV 胶在紫外灯照射下 1-5S 初固， 20-30S 即可粘接完成，照射后即可达到较高强度，可以满足自动化生产线节奏的需要；第二代丙烯酸酯结构胶 1-10min 初固， 24h 才能达到最高强度；室温固化环氧结构胶 10-120min 初固， 7d 才能达到最高强度。
3、UV胶的固化光源 UV胶主要是吸收紫外线照射的能量，紫外光的波长为40400nm，一般分为：
真空紫外线（Vacuum UV，10--200nm）：只能用于真空环境，商用很少短波紫外线（UVC，200-280nm）：用于UV油墨和漆的快速表面固化，也用于消毒和杀菌
中波紫外线（UVB，280-320nm）：用于低能量的UV聚合反应，同时也是皮肤晒黑，灼伤的原因

光敏胶在使用时的各别注意事项

光敏胶在使用时的各别注意事项随着时代的发展，大家对产品的要求越来越严格。

先是在产品方面满足了客户的使用需求，但是现在在产品的质量与外观上面，也提出了更高的要求。

所以生产商为了取得更多的销售量，在产品的质量与外观方面就产生了一个激烈的竞争。

生产商在针对产品的透明部分的粘接时，大部分都采用了鑫威UV无影胶来替代了普通的粘合剂。

鑫威UV无影胶在紫外线的照射下吸收紫外光后产生活性自由基或阳离子，引发单体聚合、交联和接支化学反应，使粘合剂在数秒钟内由液态转化为固态。

●将光学元件放置于烘箱或红外灯箱（红外灯下）烘烤至40℃～50℃，时间约15分钟，以便除去水份。

●胶好的光学零件如需拆胶返修，可放在垫有柔软金属片的电炉上加热拆胶。

随时间的推移固化程度加深，耐热性能提高，很难拆胶。

●打开紫外灯或在阳光下使光敏胶固化，在中心波长为365nm、强度为1kw/80㎝的紫外灯下、10㎝外照射固化时间约2～3秒左右。

在阳光直射下固化，视日照紫外线强度的不同，固化时间约2～10分钟。

一般●在白炽灯下将光敏胶适量滴至负透镜上，然后将对应的正透镜，左右移动正透镜，驱出胶液中的气泡，仔细观察，如胶液中混有灰尘等污染物，应及时用刀片仔细剔除。

●胶合好的透镜组边缘多余的残胶，因接触空气不容易固化，用丙酮或无水乙醇清擦除去。

●将清洁干净的光学零件配对。

为保证胶合的可靠性，应使待胶合件光圈尽可能吻合，光圈吻合性越好则粘接可靠性越高，如光圈吻合性太差，则难以进行可靠胶合。

●在日照强度不高的地区，对中心可在阳光下进行，但时间应控制在3分钟以内，以防止胶液固化.●将已涂胶的透镜组放置于校好水平的平板玻璃或其它平板上，用手或三个圆柱使其边缘重合对中心。

情况下，当用手无法推动透镜时即已基本固化。

●采用点光源进行胶合时，在中心仪上使光学元件光学中心重合，打开光源让胶合元件初步定位固化后，移至太阳光下或低功率的紫外灯下最终固化。

●贮存于阴凉避光处，保质期：6个月。

光胶键合工艺

光胶键合工艺是一种利用光敏胶（光刻胶）进行微米级或纳米级尺度制备的技术。

这种工艺通常用于半导体制造、微电子学、光学器件制造等领域，其中微细的结构和高精度的制备是至关重要的。

以下是光胶键合工艺的一般步骤：1.基材准备：首先，需要准备一个基材，这可能是硅片、玻璃片或其他适合的材料。

基材表面通常需要进行一些预处理，如清洗和涂覆一层适当的胶层。

2.光敏胶涂覆：将光敏胶涂覆在基材表面。

光敏胶是一种特殊的聚合物，其分子结构可通过紫外线曝光而发生变化。

胶涂覆后，使用旋涂机或类似设备确保胶均匀分布在基材表面上。

3.预烘烤：对胶层进行预烘烤，以去除涂覆胶中的溶剂，使胶层更加均匀。

4.曝光：将覆盖有光敏胶的基材暴露在紫外线光源下，使用掩模（mask）或光刻模板进行曝光。

曝光后，胶层中暴露于紫外线的区域会发生化学变化，形成所需的图案。

5.显影：对曝光后的胶层进行显影，去除未曝光的胶。

显影过程中，光敏胶中未曝光的区域会被保留，形成所需的结构。

6.固化：对显影后的样品进行后续处理，可能包括进一步的烘烤或其他方法，以确保胶层的稳定性和硬度。

7.光刻胶去除：在完成所需结构的制备后，可能需要去除残留在样品表面的光刻胶。

这可以通过化学溶解或其他适当的方法实现。

光胶键合工艺具有高分辨率、精密度高、制备速度快等优点，因此在微电子学、光子学、传感器制造等领域得到广泛应用。

然而，该工艺也需要严格的控制和高精度的设备，以确保最终制备的结构符合要求。

总体而言，光胶键合工艺在微纳米制造领域中是一种关键的技术，为制备复杂的微电子器件、传感器、光学器件等提供了有效的手段。

然而，其实施需要高度的专业技术和先进的设备，同时需要考虑材料的选择、对准精度、质量控制等方面的挑战。

UV技术科普

响紫外线的透过率，因而也对胶水的固化效率产生明显的影响，甚至导致胶水无法固化； 8 、大面积粘接时建议用低粘度产品。条件具备的情况下，最好购置真空设备，在真空环境中贴合，以便去除气泡、提高成品率； 9 、以上指示仅供参考，具体操作需客户根据具体情况作适当调整
工艺玻璃玻璃制品，玻璃家具，电子秤粘接水晶珠宝工艺制品，固定镶嵌透明塑料工艺制品粘接，PMMA/PS
P : 光引发剂 UV : 紫外光线 R* : 自由基 M : 单体
P →R*→ RM* →RMM* →聚合物
（1）自由基产生：光引发剂受UV照射，激发分解产生自由基；（2）链引发：引发剂产生的自由基引发预聚物树脂和单体分子的不饱和双键产生新的自由基；（3）链增长：树脂和单体产生的自由基继续引发树脂和单体分子中的不饱和双键产生自由基，进行自由基连锁反应；（4）链终止：自由基含有未偶化电子，非常活泼，极易倾向与其他自由基偶合或发生酸化作用，使链反应终止。
①UV胶水固化后为什么会发白？
在玻璃行业中常出现此现象，发白现象其实是胶层本身产生的微小气泡，因为胶水固化过程中会产生收缩，如果胶层厚度不均或硬度过高，收缩所产生的内应力无法释放，时间长了就会出现微小气泡，也就是我们看到的发白现象，直至粘接的材料脱落。解决此问题的办法有一是选择柔韧性配方的UV胶水；二是粘接的胶层控制均匀；三是初固时使用低功率的UV灯具，使胶水的固化的速度变慢，定位后在使用高功率的UV设备深度固化，因为胶水固化速度过快，会增加胶水的收缩率。 ②为什么胶水照了很久，还是不干，表面粘手？
4.设备投资需要UV光； 5.固化层厚度有限（1/4”—1/2”）； 6.无超级物化特性。 7.产生臭氧，需排风系统。
用于UV胶固化的辐射装置通称光固化机，

UV胶基本概念

什么是UV胶?UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线. 紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见光以外的一段电磁辐射,波长在10~400nm的范围. UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶，它是指必须通过紫外线光照射才能固化的一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用，其特点和用途简述如下：1. 必须有紫外线光的照射才能固化。

在不被紫外线光照射的普通环境中下几乎永远都不会固化。

由于这类胶粘剂几乎都由丙烯酸酯类预聚物（又称寡聚体）、活性单体和紫外线光引发剂构成，没有紫外线的照射则无法使光引发剂发生作用进而无法使预聚物进一步聚合形成大分子（固体）而固化。

也正因为此缘故，UV胶一般都只用于表面涂覆（UV光油、UV油墨、UV涂料等）或元器件的绑定（固定）。

或透明物与透明物或透明物与非透明物之间的粘接，不能用于非透明物与非透明物之间的粘接。

2. 固化速度容易控制，可快可慢，非常有利于不同行业的需要，非常有利于手工操作或高速流水线作业。

一方面用于UV胶配方结构的缘故，另一方面又由于现代工业用于UV固化的人工紫外线光源（UV固化灯）的多样化特别是紫外线灯的功率大小的巨大差异化，比如有几瓦的紫外线灯，也有几万瓦的紫外线灯，因此UV胶类很容易根据需要随心所欲地调整固化速度，可以几毫秒（千分之几秒）固化可以几秒钟或几分钟或几十分钟固化。

3. 通常这类胶粘剂为不含可挥发物的透明胶液，在固化过程中几乎没有有机会发物（VOC）产生，几乎百分之百地由胶状体转变为固体，因此对于玻璃水晶压克力等透明物的粘接可以达到无痕无影的粘接效果。

4. 由于这类胶粘剂在固化过程中几乎没有有机会发物（VOC）产生，同时也使其具备了最基本的环保条件。

5. UV胶通常可以分为厌氧型UV胶和非厌氧型UV胶，厌氧性UV胶接触空气的部分由于氧气会阻止其化学聚合，即使很强的紫外线照射下也不容易干爽，始终显得粘糊糊的，这类胶一般都仅作为粘接剂使用。

光敏剂的种类范文

光敏剂的种类范文光敏剂是一种化学物质，可以对光的照射作出反应，并产生其中一种可观察到的变化。

它们被广泛应用于光敏材料、光敏电子、荧光探针等领域。

根据其不同的结构和功能，光敏剂可以分为多种不同的类型。

1. 光敏染料（photosensitizing dyes）：这是最常见的一种光敏剂类型。

光敏染料能够吸收特定波长的光，并转换为电化学、光化学或光物理过程。

其中，光敏染料被广泛应用于太阳能电池、激光打印和医学影像等领域。

常见的光敏染料包括罗丹明B、鲜黄素、亚甲基蓝等。

2. 光敏聚合物（photosensitive polymers）：光敏聚合物是以光敏剂为核心结构，通过聚合反应制备出的聚合物。

这种聚合物在光的作用下，可以实现构筑微细结构、光控制反应等功能。

它们被广泛应用于微纳米加工、光子学器件等领域。

常见的光敏聚合物有电太阳能电池材料中的聚合物、光纤传感器中的光敏聚合物等。

3. 光敏胶体（photosensitive colloids）：光敏胶体是一种由胶体颗粒构成的材料，能够对光进行敏感。

在光照下，光敏胶体会发生聚合、变形等过程，实现光控制功能。

这种材料被广泛用于光敏材料、光控制器件等领域。

常见的光敏胶体有聚苯乙烯胶体、聚甲基丙炔醛胶体等。

5. 光敏硅材料（photosensitive silica materials）：光敏硅材料指的是在硅材料基础上引入光敏剂，通过光照后的化学反应而变化其性质的材料。

光敏硅材料被广泛应用于光学波导、光纤传感器等领域。

主要的光敏硅材料有光刻胶、二氧化硅光波导等。

除了以上几种类型外，还有其他一些特殊类型的光敏剂，如光敏生物染料、光敏金属配合物等。

这些光敏剂在生物医学、光传感等领域有着广泛的应用。

总之，光敏剂是一种可以对光照作出反应的化学物质，根据其结构和功能的不同，可以分为多个不同的类型。

这些光敏剂在光学、电子、医学等领域都有着重要的应用价值。

随着科学技术的不断进步，相信未来会产生更多新型的光敏剂，为我们的生活带来更多的惊喜。

光敏印油种类及用途

光敏印油种类及用途光敏印油是一种特殊的印刷材料，它具有光敏性，可以通过光照进行固化和显影。

光敏印油广泛应用于印刷、光刻、电子制造和微纳加工等领域。

1. 光刻胶：光刻胶是最常见的光敏印油之一，用于制作集成电路、光学器件、微电子器件等高精度的微细结构。

光刻胶的主要成分是聚合物，它在光照下固化形成薄膜，并通过显影去除未固化的部分，形成所需的图案。

2. 高分辨率光刻胶：高分辨率光刻胶是一种特殊的光刻胶，适用于制造更高分辨率和更小尺寸的微细结构。

它具有更低的粘度和更高的分辨率，可用于纳米加工、光子学器件等领域。

3. 电子束光刻胶：电子束光刻胶是专门设计用于电子束光刻技术的光敏印油。

它可以通过电子束的照射形成高精度的微细结构，被广泛应用于半导体、显示器、光学器件等领域。

4. 电镜光刻胶：电镜光刻胶是用于电子显微镜下的光刻工艺的特殊材料。

它具有高分辨率和高对比度的特点，适用于纳米结构的制备和研究。

5. 光敏胶体：光敏胶体是一种微米级的光敏印油，适用于制备光子晶体、光学波导等器件。

它具有较高的透明度和光学性能，可通过光照固化形成所需的结构。

6. 光敏陶瓷：光敏陶瓷是一种特殊的光敏印油，用于制备陶瓷材料的微细结构。

它可以通过光照和烧结工艺形成高硬度、高耐磨的陶瓷结构。

7. 光敏胶片：光敏胶片是一种光敏材料，用于制作印刷版、印刷电路板等。

它可以通过光照和显影形成所需的图案，然后用于印刷和电子制造过程。

8. 光敏树脂：光敏树脂是一种固化性材料，可以通过光照进行硬化和固化。

它在光刻、模具制造、微纳加工等领域具有广泛的应用。

总之，光敏印油种类繁多，每种光敏印油都有其特定的用途和适用范围。

它们在印刷、光刻、电子制造和微纳加工等领域的应用，为现代科技的发展提供了重要的支持。

光延反应一般操作

光延反应一般操作
光延反应是一种光化学反应，具有广泛的应用，如光敏制版、光敏胶等。

下面是光延反应的一般操作步骤：
1. 准备材料：光敏胶、印版、显影液、酒精、布料、校准卡等。

2. 涂布光敏胶：将光敏胶均匀地涂布在印版上，注意要避免气泡和缺陷，并将其晾干。

3. 曝光印版：将印版放在曝光设备中，进行曝光处理，时间根据所用光源和光敏胶的厚度而定。

4. 显影印版：将曝光后的印版放入显影液中，待显影液彻底包覆印版表面后，用刷子轻轻刷洗，直至显影液完全清洗掉。

5. 用酒精清洁：将处理好的印版用酒精擦拭，使其表面更加光滑。

6. 校准卡测试：用校准卡检测印版的清晰度和色彩等参数，调整印版，达到预期效果。

以上就是光延反应的一般操作步骤，操作时要注意安全，保护好环境。

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uv胶职业危害警示标识

uv胶职业危害警示标识摘要：1.引言2.UV 胶的概述3.UV 胶的危害4.UV 胶的职业危害警示标识5.应对UV 胶职业危害的措施正文：UV 胶职业危害警示标识在现代工业生产中，UV 胶被广泛应用于电子、光学、印刷、包装等行业。

作为一种高效、便捷的粘合剂，UV 胶在提高生产效率的同时，也可能给操作工人带来一定的职业危害。

因此，正确认识UV 胶的危害，并采取有效的防护措施，对于保护工人健康具有重要意义。

UV 胶是一种光敏胶，主要由聚合物、活性稀释剂、光引发剂等组成。

当UV 光照射到UV 胶表面时，光引发剂产生自由基，引发聚合物链的交联反应，从而实现快速固化。

UV 胶具有固化速度快、粘接强度高、耐候性好等特点，广泛应用于各类产品的粘接、密封、涂覆等。

然而，UV 胶在使用过程中可能产生一定程度的职业危害。

首先，UV 胶中的光引发剂和稀释剂可能对皮肤、眼睛造成刺激，甚至导致化学灼伤。

其次，UV 胶在固化过程中会产生一定量的臭氧，长时间暴露在高浓度臭氧环境中，可能对呼吸系统产生影响，导致呼吸道疾病。

此外，UV 胶中的挥发性有机化合物（VOC）对环境和人体健康也有一定影响。

为警示UV 胶的职业危害，我国制定了相应的职业危害警示标识。

根据GB/T 16297-1996《工作场所化学物质警示标识》规定，UV 胶的职业危害警示标识应包括以下内容：1.警示标识：由一个表示危险特性的图案和文字警示语组成。

2.危险性说明：简要描述UV 胶的危险特性，如“光敏、刺激皮肤、眼睛”等。

3.预防措施：建议采取的防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩、手套等。

4.应急处理：遇到UV 胶泄漏、溢出等情况时的应急处置措施。

为了降低UV 胶职业危害，企业应采取以下措施：1.改善工作环境：加强通风，降低工作场所UV 胶浓度；合理布局生产设备，减少操作工人暴露时间。

2.加强安全培训：教育工人了解UV 胶的危害及防护知识，提高自我防护意识。

3.选用低毒UV 胶：在满足生产需求的前提下，尽量选择低毒、低挥发性、低臭氧产生的UV 胶。

全贴合技术的工艺流程

全贴合技术的工艺流程ＯCR液态光学胶是水胶,属ＵV光照系列胶,ＵＶ是英文Ｕltｒａｖiolｅt Rays 的所写,即紫外光线,波长在1０～400ｎm范围内。

UV胶又称无影胶、光敏胶、紫外光固化胶。

必须通过紫外光照射才能固化的一类胶粘剂。

一.工艺流程：（一)OCA贴合流程ﻫ（二)OＣR贴合流程二. 设备及作业方式:主要工艺过程:１. 将大块sｅnｓor玻璃切割成小panｅl的制程，有镭射切割和刀轮切割两种方式,目前一般采用刀轮切割即可。

2. 有厂家研制出在大片上贴小保护膜的设备，可防止切割过程中产生的碎屑污染ｓｅnｓor表面。

有厂家直接切割,然后将小片seｎsor进行清洗。

3．裂片有设备裂片和人工裂片两种方式，一般７incｈ以下大部分厂家采用人工裂片方式,切割时在大片玻璃下垫一张纸,切割完成后，将纸抽出,到旁边的作业台上进行人工裂片。

裂片时先横向裂成条,在逐条裂成片。

(二)。

研磨清洗：1。

将裂成的小片周边进行研磨,现小尺寸一般厂家都不做研磨。

２。

清洗：采用纯水超声波清洗后烘干。

３.外观检查、贴保护膜清洗后的小片,进行全数外观检查,有无擦划伤、裂痕、污染等，良品贴保护膜。

4。

ＡCF贴附:5。

FPC压合(bonｄinｇ)目的:让touch seｎｓoｒ与ＩC驱动功能连接。

注: ＦPCａ : 加上一个“a”代表已焊上 IC , R & C 等component , “a”为为assemblｙ的意思。

为加强ＦＰC强度及防止水汽渗入，有工艺在FＰC bondｉng后在FＰC 周围涂布少量的ＵV胶，经紫外灯照射后固化。

现在一般厂家已不再采用此工艺.6.贴合：将FPC bonding后的Seｎsor与coveｒ glａss 贴合在一起,依据所用胶材的不同，目前有两种贴合方式，一种是ＯCＡ贴合,一种是OCR贴合．O ＣA贴合分两步，第一步将OＣA膜贴在ｓｅnsｏr上,俗称软贴硬,第二部将贴过OCＡ膜的senｓor与盖板玻璃贴合在一起，俗称硬贴硬．第一步：软贴硬一般所采用的设备为半自动真空贴合机,人工将盖板玻璃和贴过OＣA的sensor 玻璃放到设备相应的台面上，ＣCＤ自动对位完成后,在真空腔内进行加压贴合。