IPQC作业指导书66132

1.0目的
此文件指导IPQC对制程检验、产品功能、外观是否符合规定要求，确保制程中品质处于受控状态，防止批量质量事故发生。
2.0范围
适用于本公司电源线、线束产品制造过程质量控制。
3.0职责
3.1生产单位负责:IPQC在巡视检查过程发现的不符合的纠正和改善。
3.2IPQC负责按要求进行在制品的巡视检验工作和质量数据的收集整理、反馈。
(2)首件检验按照《生产任务单》《工艺文件》或样品的要求进行检验判定，合格则可正常生产,如检验不合格则要求生产部门立即进行改善，直至合格后方可继续生产.首件结果需记录于首件确认单上并要作业员自检后IPQC确认。IPQC将确认好的首件交FQC进行保存至产品出货。
(3)生产部量产前的产品首件经IPQC确认合格后,生产部可直接进行量产生产作业并按《生产作业指导书》执行生产.
(8)IPQC每天需对FQC检出的不良品进行确认，了解FQC对产品检验标准的把握程度，便于对FQC测试员的针对性培训。
(9)IPQC巡检过程中，对各工序作业人员的生产记录或检验记录巡查，检查作业员工是否按要求填写相关报表、记录，对重点工序如端子压接，表面检验可增加检验频率。
(10)巡检时检查相关工艺文件图纸是否在受控状态。
(11)巡检检验内容可参照《QC工程图》
6.0相关文件
6.1《检验规范》
6.2《不合格品控制程序》
7.0相关记录
7.1《IPQC检验报表》
7.2《不合格品处理ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ》
制订
审核
5.2巡检作业：
(1)IPQC要对各生产加工工序产品品质状况进行巡回检查,并将检验结果进行记录，每隔两小时对所生产的物料全面巡检一遍并及时填写检验记录；
(2)IPQC在巡检过程中如发现产品品质有异常或出现紧急重大品质异常时,IPQC应立即开出《不合格处置单》给生产部进行分析改善;生产部对IPQC开出《不合格处置单》进行分析并提出的改善措施,经验证其品质异常的改善方案有效, 则生产部可继续生产;如生产部对IPQC开出《不合格处置单》分析无效,则将此异常直接开出停线报告申请单给品质部长或生产副总批准停线处理。
4.0定义
4.1IPQC:（英文in process quality contrl）的简写，中文名称：过程检验
4.2首件：每批或者每班开始生产的第一件（几件）产品，所有生产要素（操作工、设备、工艺、原材料等）发生改变后生产的第一件（几件）产品。
5.0作业程序
5.1首件检查：
(1)IPQC依据《生产任务单》、《检验规范》、《工艺文件》、《生产图纸》《生产流程卡》对所生产产品进行首件检验.
（5）巡查时如发现来料不良比率超过3%，则需及时通知前工序的品管人员（IQC）前来处理。
（7）在生产过程中IPQC依照《检验规范》指导FQC测试员对生产中的产品进行100%全检测试,并要求FQC检测合格的产品进行产品标识，检测出的不合格品的产品则在不合格的产品上做好不良状态标识并及时将不良的现象及数量记录于《FQC检验日报表》上，并进入《不合格品管理程序》处理.
（3）IPQC在巡检过程中要特别关注物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位及特殊制程 （焊线、端子压接、测试）工位 ，如发有现异常需即时组织现场管理人员提出要求改善。
（4）巡查时各操作工人是否按《作业指导书>>的要求进行标准操作。如发现员工未按作业指导书标准操作需即时向生产组长反映，要求指导培训员工立即改善。