配电变压器检修方法

第二节检修项目

一、大修项目：

1、拆卸各附件吊芯或吊罩。

2、绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。

3、分接开关的检修

4、铁芯、穿芯螺丝、轭梁、压钉及接地片的检修。

5、油箱、套管、散热器、安全气道和油枕的检修。

6、冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的清扫检修。

7、变压器油保护装置：净油器、呼吸器、油枕胶囊、压力释放器的试验、检查、检修。

8、瓦斯断电器、测温计的检修及校验。

9、必要时变压器的干燥处理。

10、全部密封垫的更换和组件试漏。

11、高空瓷瓶清扫检查。

12、变压器的油处理。

13、进行规定的测量及试验。

14、消缺工作。

15、高压试验。

二、小修项目：

1、外壳及阀门的清扫，处理渗漏油。

2、检查并消除已发现缺陷。

3、清扫检查套管，校紧各套管接线螺栓。

4、油枕及各油位计的检查。

5、呼吸器、净油器检查，必要时更换矽胶。

6、冷却器潜油泵、散热风扇的检修。

7、检查各部接头接触情况；检查各部截门和密封垫。

8、瓦斯断电器、温度计的检修。

9、检查调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。

10、取油样分析及套管、本体调整油位。

11、油箱及附件清扫、油漆。

12、进行规定的测量及试验。

13、高空瓷瓶清扫检查。

14、高压试验。

第二章大修前的准备工作

变压器是发电厂的主要设备之一，对变压器的解体大修，应做到应修必修、修必修好。必须认真执行全面质量标准，认真执行作业指导书，并做好四项工作：

1、大修计划和准备。

2、大修现场管理和现场记录及作业指导书。

3、检查验收、落实各项质量标准。

4、大修总结和技术记录。

一、大修前落实组织及技术措施：

1、制订大修的项目和进度

2、编写大修的项目和进度。

3、编写大修的安全、技术、组织措施。

4、各方案交由有关方面人员讨论，明确各自的职责及任务，并做好大修前的准备工作。

二、大修前的准备工作

1、凡参加大修的人员应熟悉变压器的工作原理及其结构，应了解变压器的运行情况及大修原因，并熟悉掌握本次大修的工作任务及其职责。

2、准备好本次大修的材料，备品并妥善保管。

3、联系好焊工、起重工、架子工、化学油处理人员，做好各工种的配合工作。

4、安装好检修现场的临时电源，装设照明灯具。

5、露天检修，做好防汛、防尘、防雨的工作。

6、检修现场配备足够的消防人员及器具，应使用二氧化碳或四氯化碳灭火器，严禁使用干粉及水灭火。

7、准备好大修用的各种盖板，支撑构架或垫块，校验起重吊具、钢绳。

8、停电办理工作票，将变压器退出运行，拆除变压器外部连线及各附件，做好变压器吊罩（芯）前的一切准备工作。

9、变压器大修前应列出工具清单，工具交由专人保管，进入大修现场人员应着干净无附属物的工作服，不得携带金属小器械（硬币、打火机、钥匙）等进入现场，应登记领用工具，工具应系好白布带，谨防跌落至变压器本体内。

第四章变压器检修工艺标准

第一节变压器的起吊

1、变压器的起吊只能使用油箱上部或下部的专用吊攀，器身的起吊可使用箱盖吊杆或夹件上的吊攀。

2、当变压器箱已经打开，不允许再将油箱连油带器身一并吊起，以防箱沿变形。

3、起吊时钢丝绳夹角一般不大于60度，当吊钩高度受到限制，钢丝绳间的夹角超过60度时，则应使用专用吊杆起吊。起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。

4、对夹件上无穿芯螺杆，而又没有拉杆的器身，应加拉紧螺杆。

5、钟罩或器身吊进、吊出时，要使高、低压侧引线、分接开关木支架等与箱臂彰足够的距离，并要防止碰伤。

6、吊罩时应先将箱壳中的变压器油抽净，拆卸外壳螺栓，吊出钟罩（或吊器身），将油箱底部残油放尽，清扫箱底残渣。

7、钟罩（或器身）吊出后，应全面检查器身的完整性，有无缺陷存在，如过热、弧痕、松动，线圈变形，开关接点变色等，对异常的情况查找原因进行处理，同时要作好记录。

8、器身在空气中停留的时间（从开始放油至开始注油或抽真空止）

相对温度≤65%，允许16小时

相对湿度65％－75%，允许12小时

9、当器身温度低于周围环境温度时，应用加热器将变压器加热，一般应高于周围环境温度10℃左右。

10、变压器由放油开始至回油（抽真空）结束每隔1小时记录环境温度和湿度。

11、起吊或落回钟罩（器身）时，速度要均匀，掌握好重心，防止倾斜；四角应系缆绳，有专人扶持，防止倾斜。

12、变压器从起吊开始至扣罩止要有专人登记进入现场人员，工具由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进入现场人员必须穿着专用工作服和专用鞋。

第二节线圈的检修

1、线圈表面应清洁无油污，各部油道畅通，无油垢，金属杂物堵塞。

2、线圈无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，端部压紧螺丝松紧适宜，背帽紧固，压紧螺钉下部铁碗位置正确，绝缘良好。

3、线圈各部绝缘应良好，无破损露铜（铝）各引出线的绑扎应牢固无松动。

4、检查线圈表面情况，鉴定其绝缘老化程度。

一级绝缘：绝缘富有弹性，色泽新鲜，呈金黄色，用手指按压无残留变形，属良好状态。二级绝缘：绝缘仍有弹性，呈深黄色，用手指按压时无裂纹、脆化现象，属合格状态。

三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态。

四级绝缘：绝极已严重脆化，呈黑褐色，用手指按时即发生变形脱落，可见裸导线，属不合格状态。

5、对局部微小的机械损伤的绝缘，应进行修补，其修补绝缘的厚度不小于厚绝缘的要求，如损伤严重，应重新绕制或送修理厂处理。

6、对于220KV线圈外部围屏进行检查，围屏内侧靠线圈部位应无放电或爬电痕迹。

第三节引线的检修

1、检查各引线应排列整齐，引线包扎绝缘应良好，无变形，变脆及破损，引线无断股。

2、裸露引线上应光滑无毛剌及尖角，在线圈下面水平排列的的裸露引线，如处于强油循环进油口处，应加强绝缘。

3、检查线圈引线上所能观察到的接头焊接情况，应平整、光滑、清洁、无毛剌、应无过热及开焊现象。

4、对大电流引排与箱壁间距一般应大于100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎一层绝缘，以防异物进入造成短路或接地。

5、检查线圈至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎厚度，引线接头的焊接，引线对名部位的绝缘距离，引线的固定情况应良好，因检修将引线拆卸时，应做好记录，装配后应做电压比试验，校对其有无差错，转动各部位置，测量每相电阻，偏差值不大于平均值的2%。

6、引线宜长短适宜，防止引线产生扣动。

7、固定引线用的木支架应完整无损，应无松动，裂纹及位移情况，应固定牢固，木质螺栓，螺帽应紧备。木夹件固定引线处应加强绝缘，垫以绝缘纸板，谨防卡伤引线，固定引线的木夹件的间距，应考虑到在大电流电动力的作用下，不致发生碰撞而短路。

8、检查引线的绝缘厚度及绝缘距离。

第四节铁芯及夹件的检修

1、铁芯表面应清洗干净，无油垢及锈蚀，铁芯各部油路畅通，如有堵塞应清除，清洗时应使用干净白布，严禁用棉纱头擦铁芯。

2、铁芯应保持平整，绝缘漆膜无脱落。硅钢片不应翘起，对不规整处可用木锤或铜锤敲打平整，硅钢片的配装要求片间不得有搭接，不得有过大的接缝间隙。

3、夹件与铁芯间绝缘应良好，绝缘垫块应完整无位移，用专用扳手拧紧各夹件螺栓，拧紧背帽。

4、拧紧所有的穿芯螺栓，背紧背帽，用2500V兆欧表摇测铁芯对夹件及穿芯螺栓的绝缘电