配电变压器检修方法
电力变压器运行维修规程范文
电力变压器运行维修规程范文电力变压器是电力系统中不可或缺的重要设备，对于保障电力供应的稳定和高效运行具有至关重要的作用。
为了确保电力变压器的正常运行，及时发现故障并进行维修，制定规范的运行维修规程是必不可少的。
本文将围绕电力变压器运行维修规程展开，从维修前准备、维修工具、维修流程、维修安全等方面进行详细的介绍。
一、维修前准备1. 了解变压器基本情况：维修人员在进行维修工作之前，应该对所要维修的电力变压器有足够的了解，包括变压器的型号、额定容量、运行情况等。
2. 查看维修资料：维修人员应仔细翻阅有关电力变压器的维修资料，了解变压器的内部结构和工作原理，为维修工作提供参考依据。
3. 检查维修工具：维修人员需要检查维修工具的完整性和可用性，确保所需的工具齐备。
4. 检查安全设施：维修人员要检查变压器周围的安全设施是否完好，包括灭火设备、防护装置等，确保维修过程中的安全。
二、维修工具1. 万用表：用于测量电压、电流、电阻等参数，检测电力变压器的工作状态。
2. 绝缘电阻测试仪：用于检测电力变压器的绝缘性能，及时发现绝缘故障。
3. 温度计：用于测量电力变压器的温度，及时判断变压器是否存在过热现象。
4. 隔离开关、挡板等工具：用于隔离电力变压器与电力系统之间的连接，确保维修过程的安全。
三、维修流程1. 关电操作：维修人员在维修电力变压器之前，需要先切断变压器与电力系统之间的连接，确保维修过程的安全。
2. 拆卸检修：根据维修需要，维修人员进行电力变压器的拆卸工作，并检查变压器内部的设备。
3. 故障诊断：在拆卸检修过程中，维修人员需要对电力变压器进行全面的故障诊断，找出故障的具体原因。
4. 维修处理：根据故障原因，维修人员进行相应的维修处理，包括更换损坏的零部件、修复绝缘层等。
5. 复原操作：在维修结束后，维修人员需要将电力变压器恢复至正常工作状态，并确保所有连接接头的牢固性。
四、维修安全1. 穿戴个人防护装备：维修人员在进行维修工作时，需要穿戴合适的个人防护装备，包括绝缘手套、绝缘靴等，以防止触电事故的发生。
配电变压器常见故障分析判断及处理
配电变压器常见故障分析判断及处理内容提要：配电变压器的安全运行管理工作是我们日常工作的重点，本文重点介绍变压器常见故障分析判断及处理方法，为同行们分析、判断、故障原因及故障的预防和处理提供一些依据。
关键词：变压器、故障分析、处理建筑电力用户通常采用的中小型电力变压器，他需要一个长期稳定的运行环境，正确维护电力变压器，对提高电力用户的供电可靠性具有很深远的意义。
要想正确有效的维护电力变压器正常运行，除掌握变压器的理论知识外，对运行中变压器经常出现的异常情况及故障也应具有准确的分析判断能力，从而为故障的预防和处理提供准确的依据。
一、电力变压器常见故障的分析判断电气工作人员可以随时通过对声音、振动、气味、变色、温度及其它现象的变化来判断变压器的运行状态，分析事故发生的原因、部位及程度。
从而根据所掌握的情况进行综合分析，结合各种检测结果对变压器的运行状态做出最后判断。
（一）直观判断1、声音正常运行时，由于交流电通过变压器绕组，在铁芯里产生周期性的交变磁通，引起电钢片的磁致伸缩，铁芯的接缝与叠层之间的磁力作用以及绕组的导线之间的电磁力作用引起振动，发出平均的“嗡嗡”响声。
如果产生不均匀响声或其它响声，都属不正常现象。
（1）若音响比平常增大而均匀时，则一种可能是电网发生过电压，另一种也可能是变压器过负荷，在大动力设备（如大型电动机），负载变化较大，因五次谐波作用，变压器内瞬间发出“哇哇”声。
此时，再参考电压与电路表的指示，即可判断故障的性质。
然后，根据具体情况改变电网的运行方式与减少变压器的负荷，或停止变压器的运行等。
（2）音响较大而噪杂时，可能是变压器铁芯的问题。
例如，夹件或压紧铁芯的螺钉松动时，仪表的指示一般正常，绝缘油的颜色、温度与油位也无大变化，这时应当停止变压器的运行进行检查。
（3）音响中夹有放电的“吱吱”声时，可能是变压器或套管发生表面局部放电。
如果是套管的问题，在气候恶劣或夜间时，还可见到电晕辉光或蓝色、紫色的小火花，此时应清除套管表面的脏污，再涂上硅油或硅脂等涂料。
配电变压器的常见故障及解决措施
配电变压器的常见故障及解决措施一、变压器绕组故障1.绕组短路故障：受潮、绝缘老化、压力不足等原因，导致绕组短路。
解决措施一般是对绕组进行绝缘处理或更换绕组绝缘。
2.绕组接地故障：绕组与地之间存在电气接触，可能导致严重的线圈烧毁。
解决措施是修复绕组，并确保绕组与地之间有足够的绝缘距离。
3.绕组开路故障：线圈中其中一或多个线圈断开。
解决措施是找出断路点并进行修复，或更换受损线圈。
二、变压器油泄漏故障1.电缆间隙泄漏：导致变压器油泄漏的原因包括油封老化、电缆接头疏忽等。
解决措施是更换老化的油封，修复或更换疏忽的电缆接头。
2.绝缘子泄漏：绝缘子破裂或老化会导致变压器油泄漏。
解决措施是更换破裂或老化绝缘子，并将泄漏油进行处理。
三、变压器过载故障1.长时间过负荷运行：长时间的过负荷工作可能导致变压器过热，损坏线圈绝缘。
解决措施是及时检测负载情况，合理调整负载，避免过负荷运行。
2.短时间高电流冲击：电力系统突然发生故障，导致变压器承受过大电流。
解决措施是安装合适的保护装置，及时切断故障电路。
四、变压器绝缘老化故障1.变压器老化：随着使用时间的增加，变压器绝缘老化加剧，可能导致绝缘击穿。
解决措施是定期进行变压器绝缘测试，及时更换老化的绝缘材料。
2.外部污秽：变压器绝缘面附着污秽物质，可能引发局部击穿。
解决措施是定期进行外部清洁，确保绝缘表面的干净。
五、变压器过电压故障1.电力系统中的浪涌：电力系统发生突发的过电压，可能造成绕组绝缘击穿或线圈损坏。
解决措施是选择合适的过电压保护装置，及时切断故障电路。
2.雷电击穿：雷电击穿可能导致变压器绝缘击穿。
解决措施是安装合适的避雷装置，提高抗雷电击穿能力。
六、变压器损耗故障1.内部损耗过大：变压器内部部件老化、松动等原因，导致损耗增加。
解决措施是定期进行变压器内部检修，修复或更换受损部件。
2.损耗产生过多热量：变压器损耗产生的热量积累过多，可能导致变压器过热。
解决措施是根据变压器的额定功率和负荷情况，合理选择散热方式和冷却方式。
10kV配电变压器的常见故障及检测方法
10kV配电变压器的常见故障及检测方法
a.引线部分故障
引线部分故障在配电变压器故障中占比重最大。
主要有引线与接线铜柱下部连接不紧、软铜片焊接不良及引线之间焊接不牢固等所造成的过热或开焊。
引线故障除造成变压器不能运行外，也容易使三相电压不平衡而烧毁用电设备。
b.分接开关故障
分接开关故障主要是接触不良、触头烧坏、触头间短路及触头对地放电等。
其原因除分接开关本身制造质量的问题外，还有触头结垢、受潮或操作不当等原因。
这类故障，因为过热甚至产生电弧，使绝缘损坏。
检测方法：测量分接头的直流电阻，若完全不通，则是分接头全部烧坏；若分接头直流电阻不平衡，则是个别触头烧坏。
c.线圈故障
线圈故障一般发生在高压侧，有匝间短路、层间短路及线圈对地放电等。
这类故障是因制造和检修质量不好，或因变压器进水受潮及绝缘下降等造成的。
检测方法：分别测量绝缘电阻、变比和直流电阻，若绝缘电阻乏值为0，变比超标变大，直流电阻变大且不稳，可以判定是线圈断路
d.变压器铁芯故障
铁芯故障多因铁轭穿心螺杆的绝缘损坏所致，运行中的变压器不易发现，但故障长期得不到排除，会造成故障面积扩大，最终铁芯因过热烧毁。
检测方法：测量铁芯穿心绝缘电阻，若用1000V摇表测量小于2MΩ，就应当及时更换穿心绝缘管，重新测量绝缘电阻，合格后方可送电。
配电变压器现场吊芯检修技术方案
CATALOGUE目录•引言•变压器现场吊芯检修流程•变压器现场吊芯检修技术要点•变压器现场吊芯检修质量控制•变压器现场吊芯检修安全措施•变压器现场吊芯检修实例分析配电变压器是电力系统中重要的设备之一，主要作用是改变电压和传输电能。
在长期运行过程中，配电变压器可能会受到各种因素的影响，如过载、短路、雷击等，导致内部零件的损坏或性能下降。
为了确保配电变压器的正常运行，及时进行检修是必要的。
背景介绍避免因配电变压器故障导致的停电和安全事故，保障电力系统的稳定运行和人民群众的生命财产安全。
目的和意义意义目的制定检修计划提前准备好各种工具和材料，如起重设备、吊具、拆卸工具、绝缘材料等。
准备工具和材料停电操作准备工作安装吊芯支架吊芯作业固定芯030201吊芯操作步骤检查芯修复问题测试功能检修步骤防止损坏在吊芯和检修过程中，要防止对芯造成损坏，如避免碰撞、摩擦等。
安全操作操作人员需要经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
保持清洁在检修过程中，要保持芯的清洁，防止灰尘、杂质等污染。
吊芯及检修过程中的注意事项变压器外观检查连接部位检查绝缘测试吊芯前检查选用合适的起重设备吊芯前准备工作吊芯方法选择铁芯检查其他部件检查线圈检查芯体检查与处理油样采集油处理变压器油处理线圈组装根据原变压器的接线方式，正确组装线圈。
铁芯组装将铁芯与线圈组装在一起，注意调整间隙，确保装配紧密。
其他部件组装将分接开关、散热器等其他部件按照原有结构组装回去。
芯体组装在准备阶段，要明确本次检修的目的、内容和要求，为后续工作做好充分准备。
明确检修目的和内容制定详细的检修计划严格审查检修人员资质准备必要的检修设备根据实际情况，制定详细的检修计划，包括时间安排、人员分工、工具材料、安全措施等方面。
对参与检修的工作人员进行严格审查，确保他们具备相应的技术能力和工作经验。
根据检修计划，准备必要的检修设备、工具和材料，确保它们处于良好的工作状态。
清洗变压器内部做好绝缘保护严格执行检修规程在检修阶段，要严格执行电力设备的检修规程，确保检修质量和安全。
变压器故障原因检查方法
变压器故障原因检查方法变压器是电力系统中常见的电力设备，但在使用过程中有时会出现故障，影响电力系统的正常运行。
为了保证变压器的正常运转，需要定期检查并排除故障。
下面将介绍一些常见的变压器故障原因检查方法。
1. 外部因素检查：首先，检查变压器周围环境是否存在污染物、腐蚀性气体、潮湿等。
如果存在这些外部因素，可能会引起变压器绝缘水平降低，导致故障。
通过检查变压器周围环境是否干净、干燥，可以初步排除这些因素对变压器故障的影响。
2. 绝缘检查：绝缘是变压器正常运行的重要保证。
通过检查变压器的绝缘电阻、绝缘材料是否受潮、受热等情况，可以判断绝缘是否正常。
常用的检测方法包括绝缘电阻测量、局部放电检测等。
如果发现绝缘电阻异常低或局部放电现象，可能表示绝缘已经受损，需要进行绝缘处理或更换绝缘材料。
3. 线圈检查：变压器的线圈是关键部件，如果出现线圈接触不良、绕组短路等情况，将严重影响变压器的工作稳定性和安全性。
检查变压器线圈的接触情况、绕组间的绝缘状况，可以排除这些故障。
常用的线圈检查方法包括观察线圈外观是否受损、使用热红外热像仪检测线圈热点等。
4. 冷却系统检查：变压器冷却系统的正常运行对保证变压器性能和寿命具有重要影响。
检查冷却系统的冷却剂供应、冷却器是否通畅、风扇是否正常工作等情况，可以判断冷却系统的运行状态。
异常的冷却系统可能导致变压器过热，进而引发其他故障。
5. 油质检查：变压器的绝缘油是绝缘和冷却的重要介质，检查变压器绝缘油的质量和含水率，可以判断绝缘油是否需要更换。
通常需要进行油样抽取和实验室测试。
若发现绝缘油中含有杂质、水分过高等，可能会影响绝缘油的绝缘性能，需要及时更换。
综上所述，变压器故障原因的检查方法主要从外部因素、绝缘、线圈、冷却系统和油质几个方面进行。
通过定期检查并排除故障，可以确保变压器的正常运行，提高电力系统的可靠性和稳定性。
变压器检修规程
变压器检修规程一、检修前准备1. 检查变压器的运行情况，了解其工作条件和电流负载情况。
2. 检查变压器周围的环境，确保工作区域清洁、安全。
3. 准备必要的检修工具和设备，包括绝缘测量仪器、温度计、油位测量仪等。
4. 关闭变压器的输入电源，切断与变压器相关的电气设备，确保工作安全。
二、检查变压器外观1. 检查变压器外壳、散热器等金属部件是否有损坏或腐蚀。
2. 检查变压器的绝缘套管、连接线等是否存在老化、破损等问题。
3. 检查变压器上的标志、铭牌等信息是否清晰、完整。
三、检查变压器绝缘系统1. 使用绝缘测量仪器对变压器的绝缘电阻进行测量，确保绝缘正常。
2. 检查变压器的绝缘套管、绝缘片等是否破损、松动或老化。
3. 检查变压器的绝缘油是否正常，如发现浑浊、沉淀物等异常现象，应及时更换。
四、检查变压器冷却系统1. 检查变压器散热器的风道是否畅通，清理灰尘和杂物。
2. 检查变压器冷却油是否达到标准液位，如不足应及时补充。
3. 检查变压器的冷却风扇是否正常运转，如发现异常应及时更换或修理。
五、检查变压器油系统1. 检查变压器油位是否在正常范围内，如不足应及时补充。
2. 检查变压器油温是否过高，使用温度计进行测量。
3. 检查变压器油中是否存在杂质、水分等，如发现异常应进行油质分析并及时更换。
六、检查变压器电气系统1. 检查变压器的低压侧和高压侧的连接线路是否正常，是否松动或破损。
2. 检查变压器的继电器、配电柜等电气设备是否正常工作，如发现故障应及时维修或更换。
3. 检查变压器的避雷器、绝缘子等是否完好，如有损坏应及时更换。
七、检查变压器保护系统1. 检查变压器的差动保护装置是否正常工作，进行测试和校准。
2. 检查变压器的过流保护、过温保护等装置是否正常，如发现异常应及时修复。
3. 检查变压器的接地装置是否可靠，如发现问题应及时修复。
八、检查变压器的运行记录1. 查看变压器的日志记录，了解变压器的历史运行情况。
配电变压器故障类型及状态检修技术
配电变压器故障类型及状态检修技术配电变压器作为电力系统中非常重要的设备，其正常运行对于保障电网的安全稳定运行具有重要意义。
由于各种原因，配电变压器在运行过程中可能会出现各种故障。
为了保障变压器的安全可靠运行，及时发现故障并进行检修具有非常重要的意义。
本文将从配电变压器的故障类型及状态检修技术进行介绍和探讨。
一、配电变压器的故障类型1. 绝缘故障：配电变压器中最常见的故障类型之一，主要包括绝缘击穿、绝缘老化和绝缘破坏等情况。
其主要原因包括电压应力过大、介质污秽、潮湿和高温等因素。
2. 绕组故障：主要包括电气短路、绕组接头松动、绕组接地等情况。
这些故障可能会导致变压器局部过热、电气断相以及绝缘击穿等严重后果。
3. 冷却系统故障：包括冷却介质泄漏、风道堵塞等情况，这些故障可能导致变压器的温升过高，甚至损坏绝缘和绕组。
4. 油箱故障：主要包括油箱漏油、油位异常等情况，这些故障可能导致变压器绝缘油质量下降，甚至引起火灾。
5. 其他故障：还包括接线故障、机械故障、配电系统故障等情况，这些故障可能会对变压器的正常运行产生严重影响。
二、配电变压器的状态检修技术1. 状态检修前的准备工作在进行变压器状态检修前，需要进行充分的准备工作。
包括确定检修的时间、工作人员的分工与职责、检修所需的工具和设备等。
还需要对变压器进行全面的检查，了解变压器的运行状态、工作参数及历史故障情况，为后续的检修工作提供可靠的依据。
2. 状态检修的方式和方法状态检修的方式主要包括定期检修和定期检验。
定期检修是指按照规定的时间间隔对变压器进行全面的检修和维护，包括清洁、紧固、检测、更换等工作。
定期检验是指对变压器各项技术指标进行检测，包括绝缘电阻、油质量、温升等指标。
在进行状态检修时，需要采用适当的检修方法。
包括视觉检查、试验检测、分解检修等。
试验检测主要包括绝缘电阻测量、绝缘油测试、局部放电测试等。
分解检修主要包括绕组拆卸、绝缘油更换、油箱清洗等。
变压器大修小修
变压器大修小修一点电气变压器是输配电系统中一种极其重要的电气设备，但由于各种原因，在运行中有时会出现故障。
按照检修工作的性质，变压器检修分为大修和小修。
习惯上油浸变压器凡是需要放油吊芯（或吊开钟罩）进行检修的称为大修；如果不需要放油，不吊芯（吊开钟罩），只在外部检修或补油、进行油处理称为小修。
一、常规的变压器检修流程1、清扫套管，检查瓷套有无放电痕迹及破损现象。
2、检查套管顶部紧固螺栓是否松动是否过热。
3、清扫变压器油箱及储油柜、安全气道及调压装置等附件。
4、检查压力释放阀阀盖内沉积的灰尘等杂物。
5、检查储油柜油位是否正常，油位计是否完好、明净，并排出集污盆内的油污。
6、检查呼吸器，更换失效变色的干燥剂。
7、补充变压器本体及充油套管的绝缘油。
8、检查散热器有无渗油现象，冷却风扇是否正常。
9、检查测量上层油温的温度计。
10、检查气体继电器有无渗油现象，阀门开闭是否灵活、可靠，控制电缆绝缘是否良好。
11、检查处理变压器外壳接地线及中性点接地装置。
12、检查有载分接开关操作控制回路、传动部分及其接点动作情况，并清扫操作箱内部。
13、从变压器本体、充油套管取油样做简化分析，自变压器本体及电容式套管内取油样进行色谱分析。
14、处理渗、漏油等能就地消除的缺陷。
15、进行规定项目的电气试验。
当电气试验与油化验显示结果不合格时，需要进行大修，根据现场情况判断变压器是否有进行吊芯检查的条件，再进行相关检修操作。
除这一项原因在以下三种情况下都需要进行吊罩检查：1、变压器一般在投入运行后5年内，建议进行吊罩检查。
2、在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
3、运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修。
二、变压器大修项目1、吊开钟罩或吊出器身检修。
2、线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修。
3、铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检查。
变配电及维修操作规程(3篇)
变配电及维修操作规程一、绪论配电系统是电力供应的重要组成部分，其稳定运行对于保障电力设备正常工作和用户用电安全至关重要。
本文将详细介绍变配电及维修操作规程，包括变配电系统维护、检修、操作等方面的内容。
二、变配电系统维护1. 定期巡视定期巡视是保证变配电系统正常运行的首要工作。
巡视时要仔细观察电源输入、输出情况，检查变电设备及线路是否有渗漏、漏电等安全隐患，发现问题要及时记录并进行维修。
2. 清洁保养变配电设备表面经常会积存灰尘和杂物，应定期对设备进行清洁保养。
清洁时应注意断电，并采用专用的清洁工具和清洗剂，绝对禁止使用带有腐蚀性的化学品。
3. 测量检测定期对变配电设备进行电气参数的测量检测，以检查设备的运行状态。
测量时应使用准确可靠的仪器设备，如电流表、电压表等，并按照操作规程进行测量，记录测量结果。
4. 设备维修如果发现变配电设备存在故障或损坏，应及时进行维修。
维修时应确保设备已经断电，并严格按照维修手册进行操作。
若需要更换设备，应选用符合规程要求的合格设备并由专业人员进行安装。
三、变配电系统检修1. 停电检修在对变配电系统进行检修前，必须先切断电源，确保操作人员的安全。
停电检修时，应当确认设备处于断电状态，并采取可靠的防误操作措施，如使用闭锁装置防止误合操作。
2. 检修计划进行检修前，应制定详细的检修计划，包括检修范围、检修内容、检修时间等。
检修计划应事先报备，并严格按照计划进行操作，不得擅自变动。
3. 安全措施在进行变配电系统检修时，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应穿戴符合规定的个人防护装备，确保自身安全。
检修过程中应注意防止触电、火灾、爆炸等事故的发生。
4. 检修记录对于每次检修，都应详细记录检修的内容、过程和结果。
记录应包括检修开始时间、检修设备及故障情况、维修措施、检修结束时间等。
检修记录是今后维护及检修工作的重要参考依据。
四、变配电系统操作1. 操作前准备进行变配电系统操作前，必须认真查阅操作指南和操作规程，并了解其操作流程和注意事项。
电力变压器常见故障及处理方法范文（二篇）
电力变压器常见故障及处理方法范文电力变压器是电力传输和配电系统中的重要设备之一，其作用是将高电压传输线路上的电能转换成适合用户使用的低电压。
然而，由于长期运行和环境因素等原因，电力变压器常常会遇到各种故障。
本文将介绍一些电力变压器常见的故障及其处理方法。
1. 绝缘老化绝缘老化是电力变压器常见的故障之一。
长期使用和高温环境会导致绝缘材料老化、干裂，使绝缘性能下降，甚至会出现击穿现象。
处理方法包括更换老化的绝缘材料、增强通风散热、降低电压和负载，定期进行绝缘测试和维护保养。
2. 短路故障变压器发生短路故障时，会导致大量电流流过绕组，产生强烈的电磁力和局部过热。
处理方法一般是立即切断供电，检查绕组是否短路，修复或更换故障部件，进行绝缘试验和运行试验。
3. 油泄漏电力变压器使用绝缘油来冷却和绝缘，如果绝缘油泄漏，将会造成电气性能下降和绝缘性能降低。
处理方法包括及时检查油位、密封件和设备连接处，修复或更换泄漏部件，补充绝缘油，并进行绝缘试验。
4. 温升过高变压器在长期工作过程中，由于负载变化和传热不良等原因，可能会导致温升过高。
处理方法包括优化变压器结构和散热系统，增加冷却设备数量，清洁冷却器和通风道，控制变压器负载等。
5. 震动和噪音电力变压器在运行过程中会产生震动和噪音，这可能是由于机械故障、磁噪声和过载等原因导致的。
处理方法包括定期检查设备连接、紧固件、绝缘件等，修复或更换故障部件，减少负载和提高运行稳定性。
6. 局部放电局部放电是由于绝缘材料或介质中存在缺陷，导致电场强度过高而引起的放电现象。
处理方法包括提高绝缘材料和介质的质量，定期进行绝缘测试和维护保养，增强通风散热等。
7. 电压波动电力变压器在接收和分配电能的过程中，可能会遇到电压波动的问题。
处理方法包括调整变压器的变比和电压比率，使用稳压器和电压调节器，控制电网负荷等。
8. 湿度和污染环境湿度和污染物会对电力变压器的正常工作产生一定的影响。
配电变压器巡视内容运行维护和故障处理
4、各个电气连接点有无锈蚀、过热和烧损现象。检 查中若发现导体锈蚀严重甚至断股、断线，应作相应 处理，否则会造成电压偏移，使三相输出电压不平衡， 严重时造成用户电器烧坏。
5、一二次引线是否松弛，绝缘是否良好，相间或对构 件的距离是否符合规定，对工作人员上下电杆有无触 电危险。一、二次熔断器瓷件应无破损，熔丝接触是 否良好。
4、出现水的沸腾声： 可能是绕组发生短路故障，造成严重发热。另外，可能是分接 开关因接触不良而局部点有严重过热所致。这种异常现象比较 严重检查和判断变压器附近有无焦糊味 。
当配变内部发生严重故障时，油温剧烈上升，同时分解出 大量的气体，使油位急剧上升，甚至从油枕中流出，此时 应立即停止配变运行，打开油箱枕盖，闻一闻内部气味， 若有明显烧焦气味，则说明内部可能绕组出现故障，需停 电检修。
（二）外观的检查
1、变压器套管是否清洁，有无裂纹、损伤、放电痕迹。 表面清洁才能使套管保持结缘强度。如果其表面存在 灰尘、煤灰和盐雾时，遇到雨雪天气就会存在水分使 套管发生闪络放电。所以要定期清洁。
2、外壳有无脱漆、锈蚀，是否渗油、漏油，是否脏污，接地是 否良好。
3、变压器油温油色、油面是否正常。油标内的油面应 保持在不低于1/4不超过3/4处，且保持清亮颜色。倘若 气温很高，油面在上限侧；反之在下限侧。过低的油 面要对漏油与否进行检查。如果漏油就要进行停电检 修
总结
通过看、听、闻对配变进行巡视检查是作为现场的初步判 断，可以及时防止配变故障的扩展，避免设备的损坏。配 变的内部故障不仅是单一方面的直观反映，它涉及诸多方 面，有时甚至会出现假象。因此，必须进一步进行测量并 作综合分析，才能准确可靠地找出故障原因，从而提出合 理的处理办法，以保证配变安全健康运行。
变压器的运行维护及常见故障处理方法
变压器的运行维护及常见故障处理方法变压器是电力系统中的重要设备，其作用是将高电压变成低电压，或将低电压变成高电压，以满足电力输送和配电的需求。
在电力系统中，变压器的运行维护和故障处理非常重要，它涉及到电网的安全稳定运行。
良好的运行维护和及时处理故障，对于延长变压器的寿命、提高设备的可靠性具有重要意义。
一、变压器的运行维护1. 定期检查变压器的定期检查是确保设备正常运行的关键。
在变压器运行期间，应定期对其进行外观检查，包括外壳和绝缘部分的检查，以及冷却系统的检查。
还应定期对绝缘油进行化验，以监测绝缘油的运行状况，预测变压器的寿命。
2. 清洁工作变压器的运行环境通常比较恶劣，因此需要定期对变压器进行清洁工作，清除外壳表面的污物和灰尘，保持变压器的散热性能。
3. 维护绝缘部分变压器的绝缘部分是其关键部分，需要加强维护。
在绝缘部分出现异常时，需要及时对其进行处理，以防止绝缘击穿或损坏。
4. 冷却系统的保养变压器的冷却系统是其散热的关键，在运行期间需要确保冷却系统良好运行。
需要定期检查冷却系统的工作情况，保证其正常的运行。
5. 防腐蚀变压器通常在潮湿的环境中运行，容易受到腐蚀。
需要加强对变压器的防腐蚀工作，定期检查并对变压器进行防腐蚀处理，以延长其使用寿命。
6. 运行记录的管理对变压器的运行情况进行记录和管理也非常重要，通过对变压器运行记录的分析，可以及时发现变压器的运行异常，预防故障的发生。
二、常见的故障及处理方法1. 绝缘击穿绝缘击穿是变压器的常见故障之一，通常是由于变压器内部的局部过热导致的。
在发生绝缘击穿后，需要对变压器进行检修，并及时更换损坏的绝缘零部件。
2. 绕组故障绕组故障是变压器的另一常见故障，主要包括绕组短路和绕组接地。
发生绕组故障后，需要及时对绕组进行绝缘处理，以防止故障的扩大。
4. 绝缘油泄漏。
配电变压器现场吊芯检修技术方案
配电变压器现场吊芯检修技术方案随着现代电力技术的发展，配电变压器作为电力系统中不可或缺的重要设备，对于保障电力供应的可靠性和稳定性有着至关重要的作用。
然而，在长时间的运行过程中，配电变压器会受到各种因素的影响，如环境温度、湿度、负荷变化等，这些因素都可能导致变压器内部的绕组或线圈出现故障或烧损，进而影响电力供应的稳定性。
而针对这一问题，配电变压器现场吊芯检修技术方案的出现，能够有效地帮助工程师及时检修和处理故障，从而提高变压器的可靠性和安全性，保障电力供应的稳定性。
I. 吊芯检修原理及过程吊芯检修技术是一种对配电变压器绕组进行检修的有效方法。
具体过程是先将变压器吊起，然后将故障部位上的油纸套管和导线剥除，用万用表进行测量，找到故障位置，再进行修复。
具体操作流程如下：1. 制定吊芯作业方案及安全预防措施吊芯作业必须经过严格的安全评估和制定作业方案。
工作人员在吊芯检修时需要戴好防护用品，如安全帽、抗电手套等，以确保作业安全。
2. 将变压器吊起使用起重设备将变压器吊起，由工作人员操作吊钩将其牵引到指定的位置并进行固定，确保在检修期间变压器保持稳定。
3. 剥除油纸套管和导线在变压器绕组故障位置的铁芯开口处，将油纸套管和导线剥除，暴露出故障部位的线圈。
4. 用万用表进行测量在故障绕组的上下端子上，采用万用表在不同档位下进行测量，从而确定故障的具体位置。
5. 进行修复根据检修结果，对故障部位进行修复，包括更换绕组或线圈、更换油纸套管及导线等。
6. 将变压器重新安装检修结束后，再次使用起重设备将变压器安装到预定位置，并进行固定。
检修过程结束。
II. 吊芯检修技术应用及优势1. 适用范围广吊芯检修技术适用于单相和三相变压器的维修、故障检测、换油、测量等多种情况下，无论是安装在室内或者室外均可进行操作，因此是一项非常实用的技术。
2. 检修效率高吊芯检修技术可以快速、准确地找到故障位置，避免了传统检修方式中需要将整个变压器全部拆卸开来寻找故障的步骤，从而大大提高了检修效率，节省了时间和成本。
变压器的检修都包含哪些内容
变压器的检修都包含哪些内容？变压器的检修分为小修和大修两类。
小修仅对油箱以外的零部件及回路进行检查和检修；大修除对油箱以外的零部件及回路进行检查和检修外，还需打开油箱，对器身（铁芯、绕组、绝缘）进行检查检修。
一、小修项目变压器小修属定期检修，不进行吊芯。
其中主变压器每年一次，常规配电变压器1～3年一次，环境特别污秽的应缩短间隔周期。
1、检查并拧紧套管引出线的接头，瓷绝缘的检查、清扫；2、清理储油柜积污盒中的污油；3、检修全部的阀门和塞子，检查全部密封状态，处理渗漏油；4、检修安全保护装置：储油柜、防爆管及保护膜、气体继电器和压力释放阀；5、检修测温装置，包括电阻式温度计等各式温度计；6、检修冷却装置，包括冷却器、风扇、油泵、控制箱及其系统；7、检修调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试；8、检查油位计，调整充油套管及本体油位；9、检查接地装置；10、清扫油箱及附件并进行防腐；11、检查并消除已发现而就地能消除的缺陷；12、按有关规程进行测量和试验。
二、大修项目变压器大修属不定期检修，投入运行后的第一次大修应按厂家规定进行，无厂家规定的可在5～8年间进行一次大修，以后每5～10年大修一次。
运行中的变压器发生异常状况或试验判明有内部故障时，应及时进行大修。
1、外壳及绝缘油1）检查、清扫外壳；2）检查、清扫油再生装置，更换或补充干燥剂；3）根据油质情况，过滤或更换变压器油；4）检查、维修接地装置；5）变压器外壳防腐；6）整体做油耐压试验。
2、铁芯和绕组1）吊芯进行内部检查；2）检查铁芯，铁芯接地情况及穿芯螺栓的绝缘情况并进行修复；3）检查及清理绕组线圈及线圈压紧装置、垫块、引线、各部分螺栓、油路及接线板并进行修复。
3、冷却系统1）检查风扇电动机及其控制回路；2）检查强迫油循环泵、电动机及其管路、阀门等装置；3）检查清理冷却器及水冷系统，进行冷却器水压试验；4）消除漏油、漏水。
4、分接头调压装置1）检查并修理分接头切换装置，包括附加电抗器、定触点、动触点及其传动结构；2）检查并修理有载分接头的控制装置，包括电动机、传动机械及全部操作回路。
配电变压器故障类型及状态检修技术
配电变压器故障类型及状态检修技术摘要：电力变压器的稳定运行直接影响到电力系统的日常稳定电压。
为了保证电力系统安全、稳定、可靠的运行，一定要注意对于电力变压器的维护。
电力变压器能够对电力电压的大小进行转换，使之符合各种用户的需求。
在社会经济飞速前进的条件下，人们的生活水平也不断提高，用电需求逐渐增长，有效的提高了电力变压器维护水平的要求。
关键词：变压器；故障类型；状态检修；运行维护引言配电变压器在运行和故障维护方面要给予高度的重视，特别是供配电企业要加强对变压器的实时监督与检测，及时定期进行故障维护，配备专业的人员定期对变压器进清洁、检查和维护，及时的发现变压器系统中存在的安全隐患，从问题中找到解决办法，确保变压器及时、有效地运行。
只有在正常的运转下给人们提供优质的电力服务，做到电力能源的优化配置，才能快速地达到人们生产和生活的需求。
1 配电变压器的变压器运行结构原理变压器必须在正确使用的前提下，做好相关技术数据的了解，如以下数据内容所示：（1）字母和数字是型号的必要组成，其中不同字母表示不同的意思，如三相可以由S表示，单相可以由D表示，防爆可以由K表示，风冷可以由F表示。
例如我国将一些高效节能的变压器进行编号，如三程变压器的系列就可以用S950010，S9表示，它是我国统一设计的具有高效节能性质的变压器。
变压器的容量用500表示，一般单位可以用千伏安（kVA），高压侧的电压用10表示，单位为千伏（kV）。
（2）三相变压器的接法可以用联接组别表示，高低压绕组线电压也可以用联接组别表示，两者具有一定的相位关系。
高压绕组呈星形接法的形式可以用L2，Y表示，低压绕组呈星形接法且有中线的形式可以用Ya表示，原二次线电压的相位相同但是却是可以用12表示。
短路电压是电压降变压力器形成的一个绕组短路，形成一个绕组轴人电压，通过一次或者是二次的绕组，实现电流的二次绕组，最终电流将分别达到一定的额定值，短路电压能够实现输入电压的阻抗压降。
配电变压器故障类型及状态检修技术
配电变压器故障类型及状态检修技术摘要：众所周知，电力设备众多，其中配电变压器使很重要的构成设备，对电力系统的安全、稳定运行有着十分关键的意义。
作为一项静止电器，配电变压器应用的基础原理是电磁感应定律，通过交流电压及电流的变化最终达到传输电流的目的。
安置在配电站及电杆的配电变压器可以将6kV~10kV的电压降到0.4kV左右，然后输送给用户，以供用户使用。
关键词：配电变压器；故障类型；状态检修技术引言配电变压器是供电系统中的基础设备，其正常运行能够有效保障供电的安全性和稳定性，由于大多数配电变压器安装在室外，经常受天气、温度等外界因素影响，加之其本身所带的负荷不稳定，因此，要注意分析变压器故障，并采取科学的状态检修技术。
1配电变压器故障类型1.1磁路故障（1）穿芯螺栓的组成部件绝缘管被其他物体击穿、位移、破碎或不够长，会造成铁芯娃钢片短路，继而产生局部涡流；一旦两个以上的穿心螺栓发生这样的状况，就会产生短路胆，并产生严重的发热情况，整个铁芯都可能被烧毁。
过热的状况也可能将绝缘的线段烧毁，使相邻的线路短路；（2）铁芯娃钢片发生损坏、老化，也会产生循环涡流，在这种情况下会过热，威胁绕组以及铁芯的安全；（3）当位于铁芯上的铁辄连接方式是对接时，一旦铁辄与铁芯柱之间的连接出现裂缝，就会有涡流产生而导致过热；（4）位于铁芯内部的接地片太长，容易与铁芯硅钢发生衔接，导致局部短路，局部温度过高，严重时会将接地的铜片熔断，产生放电；（5）在变压器发生压板丁的移动或绝缘体的破损时，金属开口会因为另一侧压板钉而闭合，造成短路环流，引起严重的过热。
1.2套管故障伴随着变压器运用程度的不断提升，变压器的内部结构及部件在长期运行的过程中都会出现一些或轻微或严重的故障，作为变压器内部部件的关键组成部分，套管也不例外。
套管故障会使得变压器套管产生较大瑕疵，从而影响变压器的稳定工作。
引发套管故障的主要因素是未对套管上的多余杂物进行及时清除。
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第二节检修项目一、大修项目：1、拆卸各附件吊芯或吊罩。
2、绕组、引线及磁屏蔽装置的检修。
3、分接开关的检修4、铁芯、穿芯螺丝、轭梁、压钉及接地片的检修。
5、油箱、套管、散热器、安全气道和油枕的检修。
6、冷却器、油泵、风扇、阀门及管道等附属设备的清扫检修。
7、变压器油保护装置：净油器、呼吸器、油枕胶囊、压力释放器的试验、检查、检修。
8、瓦斯断电器、测温计的检修及校验。
9、必要时变压器的干燥处理。
10、全部密封垫的更换和组件试漏。
11、高空瓷瓶清扫检查。
12、变压器的油处理。
13、进行规定的测量及试验。
14、消缺工作。
15、高压试验。
二、小修项目：1、外壳及阀门的清扫，处理渗漏油。
2、检查并消除已发现缺陷。
3、清扫检查套管，校紧各套管接线螺栓。
4、油枕及各油位计的检查。
5、呼吸器、净油器检查，必要时更换矽胶。
6、冷却器潜油泵、散热风扇的检修。
7、检查各部接头接触情况；检查各部截门和密封垫。
8、瓦斯断电器、温度计的检修。
9、检查调压装置、测量装置及控制箱，并进行调试。
10、取油样分析及套管、本体调整油位。
11、油箱及附件清扫、油漆。
12、进行规定的测量及试验。
13、高空瓷瓶清扫检查。
14、高压试验。
第二章大修前的准备工作变压器是发电厂的主要设备之一，对变压器的解体大修，应做到应修必修、修必修好。
必须认真执行全面质量标准，认真执行作业指导书，并做好四项工作：1、大修计划和准备。
2、大修现场管理和现场记录及作业指导书。
3、检查验收、落实各项质量标准。
4、大修总结和技术记录。
一、大修前落实组织及技术措施：1、制订大修的项目和进度2、编写大修的项目和进度。
3、编写大修的安全、技术、组织措施。
4、各方案交由有关方面人员讨论，明确各自的职责及任务，并做好大修前的准备工作。
二、大修前的准备工作1、凡参加大修的人员应熟悉变压器的工作原理及其结构，应了解变压器的运行情况及大修原因，并熟悉掌握本次大修的工作任务及其职责。
2、准备好本次大修的材料，备品并妥善保管。
3、联系好焊工、起重工、架子工、化学油处理人员，做好各工种的配合工作。
4、安装好检修现场的临时电源，装设照明灯具。
5、露天检修，做好防汛、防尘、防雨的工作。
6、检修现场配备足够的消防人员及器具，应使用二氧化碳或四氯化碳灭火器，严禁使用干粉及水灭火。
7、准备好大修用的各种盖板，支撑构架或垫块，校验起重吊具、钢绳。
8、停电办理工作票，将变压器退出运行，拆除变压器外部连线及各附件，做好变压器吊罩（芯）前的一切准备工作。
9、变压器大修前应列出工具清单，工具交由专人保管，进入大修现场人员应着干净无附属物的工作服，不得携带金属小器械（硬币、打火机、钥匙）等进入现场，应登记领用工具，工具应系好白布带，谨防跌落至变压器本体内。
第四章变压器检修工艺标准第一节变压器的起吊1、变压器的起吊只能使用油箱上部或下部的专用吊攀，器身的起吊可使用箱盖吊杆或夹件上的吊攀。
2、当变压器箱已经打开，不允许再将油箱连油带器身一并吊起，以防箱沿变形。
3、起吊时钢丝绳夹角一般不大于60度，当吊钩高度受到限制，钢丝绳间的夹角超过60度时，则应使用专用吊杆起吊。
起吊100mm左右时应停留检查悬挂及捆绑情况，确认可靠后再继续起吊。
4、对夹件上无穿芯螺杆，而又没有拉杆的器身，应加拉紧螺杆。
5、钟罩或器身吊进、吊出时，要使高、低压侧引线、分接开关木支架等与箱臂彰足够的距离，并要防止碰伤。
6、吊罩时应先将箱壳中的变压器油抽净，拆卸外壳螺栓，吊出钟罩（或吊器身），将油箱底部残油放尽，清扫箱底残渣。
7、钟罩（或器身）吊出后，应全面检查器身的完整性，有无缺陷存在，如过热、弧痕、松动，线圈变形，开关接点变色等，对异常的情况查找原因进行处理，同时要作好记录。
8、器身在空气中停留的时间（从开始放油至开始注油或抽真空止）相对温度≤65%，允许16小时相对湿度65％－75%，允许12小时9、当器身温度低于周围环境温度时，应用加热器将变压器加热，一般应高于周围环境温度10℃左右。
10、变压器由放油开始至回油（抽真空）结束每隔1小时记录环境温度和湿度。
11、起吊或落回钟罩（器身）时，速度要均匀，掌握好重心，防止倾斜；四角应系缆绳，有专人扶持，防止倾斜。
12、变压器从起吊开始至扣罩止要有专人登记进入现场人员，工具由专人保管并编号登记，防止遗留在油箱内或器身上；进入现场人员必须穿着专用工作服和专用鞋。
第二节线圈的检修1、线圈表面应清洁无油污，各部油道畅通，无油垢，金属杂物堵塞。
2、线圈无位移变形，各部绝缘垫块排列整齐，端部压紧螺丝松紧适宜，背帽紧固，压紧螺钉下部铁碗位置正确，绝缘良好。
3、线圈各部绝缘应良好，无破损露铜（铝）各引出线的绑扎应牢固无松动。
4、检查线圈表面情况，鉴定其绝缘老化程度。
一级绝缘：绝缘富有弹性，色泽新鲜，呈金黄色，用手指按压无残留变形，属良好状态。
二级绝缘：绝缘仍有弹性，呈深黄色，用手指按压时无裂纹、脆化现象，属合格状态。
三级绝缘：绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态。
四级绝缘：绝极已严重脆化，呈黑褐色，用手指按时即发生变形脱落，可见裸导线，属不合格状态。
5、对局部微小的机械损伤的绝缘，应进行修补，其修补绝缘的厚度不小于厚绝缘的要求，如损伤严重，应重新绕制或送修理厂处理。
6、对于220KV线圈外部围屏进行检查，围屏内侧靠线圈部位应无放电或爬电痕迹。
第三节引线的检修1、检查各引线应排列整齐，引线包扎绝缘应良好，无变形，变脆及破损，引线无断股。
2、裸露引线上应光滑无毛剌及尖角，在线圈下面水平排列的的裸露引线，如处于强油循环进油口处，应加强绝缘。
3、检查线圈引线上所能观察到的接头焊接情况，应平整、光滑、清洁、无毛剌、应无过热及开焊现象。
4、对大电流引排与箱壁间距一般应大于100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎一层绝缘，以防异物进入造成短路或接地。
5、检查线圈至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎厚度，引线接头的焊接，引线对名部位的绝缘距离，引线的固定情况应良好，因检修将引线拆卸时，应做好记录，装配后应做电压比试验，校对其有无差错，转动各部位置，测量每相电阻，偏差值不大于平均值的2%。
6、引线宜长短适宜，防止引线产生扣动。
7、固定引线用的木支架应完整无损，应无松动，裂纹及位移情况，应固定牢固，木质螺栓，螺帽应紧备。
木夹件固定引线处应加强绝缘，垫以绝缘纸板，谨防卡伤引线，固定引线的木夹件的间距，应考虑到在大电流电动力的作用下，不致发生碰撞而短路。
8、检查引线的绝缘厚度及绝缘距离。
第四节铁芯及夹件的检修1、铁芯表面应清洗干净，无油垢及锈蚀，铁芯各部油路畅通，如有堵塞应清除，清洗时应使用干净白布，严禁用棉纱头擦铁芯。
2、铁芯应保持平整，绝缘漆膜无脱落。
硅钢片不应翘起，对不规整处可用木锤或铜锤敲打平整，硅钢片的配装要求片间不得有搭接，不得有过大的接缝间隙。
3、夹件与铁芯间绝缘应良好，绝缘垫块应完整无位移，用专用扳手拧紧各夹件螺栓，拧紧背帽。
4、拧紧所有的穿芯螺栓，背紧背帽，用2500V兆欧表摇测铁芯对夹件及穿芯螺栓的绝缘电阻，其标准为：6KV：不低于10MΩ13.8～15.7KV：不低于10MΩ220KV：不低于500 MΩ5、铁芯只允许一点接地，接地片要求用厚度为0.5mm的紫铜片，宽度不小于30mm，插入3-4级铁芯间，插入深度不小于80mm，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯。
变压器铁芯如有多点接地，应查明原因清除，以免形成环流。
6、对于大容量变压器，如果铁芯的上下铁轭与上下夹件各有连接铜片时，其上下两连片必须在铁芯的同一侧，同一芯柱，同一级，同一层叠片处与夹件连接，此时如下夹件已与底部油箱连接接地时，上夹件不应与箱罩接触。
第五节导向冷却装置及油箱钟罩检修1、变压器油箱内部应清洁，无锈蚀，残削及油垢，绝缘清漆应漆膜完整，对局部脱漆和锈蚀部位应处理并重新补漆。
2、导向冷却的变压器，冷却导油管装配要整齐，密封严密，其绝缘围屏及导油管不能受潮，开裂，固定牢固。
3、对导向冷却油管路应进行清扫，不得有水珠，金属削，焊渣及杂物，防止进入铁芯造成多点接地。
4、变压器吊罩时，对箱罩上的各形蝶阀，闸阀也进行检修，内口密封垫必须全部更换，以免为此再次放油和影响其联结附件的装配及注油。
5、对于大电流套管，为防止产生电流发热，三相之间应采用隔磁屏蔽装置，防磁隔板应牢固、完整，不得有松动或过热现象。
6、检查油箱的强度及密封性能，进行渗漏处理，对油箱上焊点、焊缝中存在的沙眼等渗漏点进行补焊，油箱及大盖外部清扫除锈，重新喷漆。
7、清扫油箱内部，清除油箱底部的油污及杂质。
第六节套管的检修1、瓷套外观检查清扫，应清洁无裂纹，裙边无破损。
2、均匀松动瓷套法兰螺丝，拆下瓷套，大型瓷套的起吊应注意吊绳的悬挂和起吊的角度。
3、取出绝缘筒，擦除油垢，用干净的白布擦试瓷套内壁，必要时对瓷套及绝缘件进行干燥处理。
4、对BF系列瓷套，可在变压器不吊芯情况下更换上瓷套。
5、瓷套组装过程中，应注意胶垫放置位置的正确，胶垫压缩量以1/3左右为宜，压缩应均匀。
第七节无载分接开关的检修1、检查开关各部件是否齐全完整。
2、分接开关转动手柄应有护罩，手柄处法兰密封良好，不得渗漏油。
手柄及传动部分各销轴应牢固，其转动应灵活无卡涩现象，手柄指示清楚正确与线圈调压范围一致，两极要有限位止钉。
3、分接开关的绝缘筒应完整无损绝缘良好，其支架固定牢固，分接开关的露空时间应与芯体相同，如检修拆卸不能及时装复，应浸在合格变压器油中。
4、各分接头绝缘良好，绑扎牢固，排列整齐，接头焊接良好，无开焊及过热现象。
5、各定触柱、动触柱环表面应光滑无油垢，无氧化膜及灼伤痕迹，触柱表面镀银层不得有离层脱落现象。
6、将分接开关转动至各位置，检查各动触环与动触柱的接触及弹簧状况，接触压力在2.2-5kg/cm2内，接触面用0.02mm的塞尺检查应无间隙，两定触柱间接触电阻不大于500微欧，检查完后分接开关转回原运行位置。
7、因检修拆下分接开关，一定要做好记号记录，装回后应测量电压比进行核对。
8、结合予防性试验，每年进行一次分接开关转动检查，使分接开关在运行位置左右转动10-15次，以便磨擦去附着在接触点上的油垢，氧化膜等，然后转至运行位置，并测量直流电阻合格为止。
9、检查绝缘操作杆U性拨叉是否接触良好，如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片，使其保持良好接触。
第八节有载分接开关检修一、有载分解开关的检修周期1. 随变压器检修进行相应大、小修。
2. 运行中切换开关或选择开关油室绝缘油，每6个月至1年或分接变换2000至4000次，至少采样一次。
3. 分接开关新投运1～2年或分接变换5000次，切换开关或选择开关应吊芯检查一次。
4. 运行中分接开关累计分接变换次数达到所规定的检修周期分接变换次数限额后，应进行大修。