凿岩爆破作业风险控制措施(通用版)

( 安全管理 )

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凿岩爆破作业风险控制措施(通

用版)

Safety management is an important part of production management. Safety and production are in

the implementation process

凿岩爆破作业风险控制措施(通用版)

1、钻架必须放平稳，以防钻机倾倒；

3、钻机起落钻架时，人员不得在危险范围内停留；

4、钻机开始运行前，必须检查机械周围是否有人和障碍物；

5、钻机作业，照明设施要完善；

6、加强操作者的安全技术知识培训，制定安全技术操作规程，提高操作者识别危险、有害因素的能力和防范突发事故的能力。

7、从事爆破作业的人员必须经过培训，并通过考试合格取得爆破作业上岗资格证后，持证上岗；

8、爆破作业要严格按《爆破安全规程》（GB6722-2003）进行操作；

9、每次进行爆破作业，必须编制爆破设计，爆破作业必须严格按审批的爆破说明书或爆破设计要求进行；

10、严禁使用不合格的或变质失效的爆破器材，采用同一厂家、

同一规格型号爆破材料；

11、炮位验收工作要做好：

炮位施工是否准确，如果和设计差异较大，影响爆破效果或危及安全生产，应重新打炮眼；差异不大时，应根据实际情况调整药量。

检查炮位安全情况，有无乱孔、堵孔和卡孔现象。

炮孔内是否有水，如有水应采取防水措施，以免炸药受潮失效或雷管拒爆。

撤除现场一切工具、机械设备及堆存的材料。

12、在装药充填作业中，应注意以下几点安全问题：

搬运炸药时，每人每次不得超过规定数量，尽量保护好炸药的外皮包装，如有撤药应及时清扫。

保护好线槽和传爆线，最好用土埋好，再盖上草袋。

禁止用铁棍装药，可以用铜制金属杆处理。无法处理的，应采取措施和其他炮孔的药包一齐爆掉。

堵塞炮孔时，要十分小心，防止破坏起爆线路，禁止用石块和

可燃性材料填塞炮孔，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击药包，禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。

禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆管或雷管脚线。

13、起爆前，根据爆破设计确定爆破危险区的警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内；起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区的人员都能听到和看到；爆破作业时，非爆破作业人员撤到安全警戒线以外；爆破作业人员在爆破时也必须进行避炮室；

14、爆破后，必须在设计的等待时间后，经检查和处理确认爆破作业面安全后，方准人员进入爆破作业面；每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录；

15、严禁在残眼上打孔，盲炮处理遵照《爆破安全规程》的有关规定执行。

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