凿岩爆破作业风险控制措施(通用版)
凿岩作业事故预防措施
凿岩作业事故预防措施引言凿岩作业是指使用凿岩工具或机械设备对岩石进行切割、打磨、爆破等作业。
由于岩石的坚硬性和工作环境的复杂性，凿岩作业容易引发事故，严重威胁工人的安全与健康。
为此，我们在进行凿岩作业时，必须采取一系列有效的预防措施，以预防事故的发生，保障工作人员的安全。
1. 安全培训与教育在进行凿岩作业之前，必须对参与作业的工作人员进行充分的安全培训与教育。
培训的内容应包括岩石工程的基本知识、凿岩作业的安全操作规程、应急措施等。
通过培训，可以提高工作人员的安全意识，使其熟悉岩石工程的特点与危险因素，从而能够正确、安全地进行凿岩作业。
2. 工作区域划定在进行凿岩作业时，必须对工作区域进行明确的划定。
工作区域应与其他区域明确地分隔开，以确保凿岩作业不会对周围的人员和设备造成伤害。
同时，工作区域内应设置明显的警示标识，提醒他人禁止靠近作业区域。
这样可以有效地防止他人的意外进入，减少事故的发生。
3. 使用个人防护装备在进行凿岩作业时，工作人员必须佩戴个人防护装备。
包括但不限于安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
安全帽能够保护头部免受坠物的伤害，防护眼镜能够防止岩石碎片等物体对眼睛的伤害，耳塞能够减少作业噪音对耳朵的损伤，防护手套能够保护手部免受机械刺激。
通过佩戴个人防护装备，可以有效地减少事故的发生，保护工作人员的身体健康。
4. 安全设备的维护与检修凿岩作业中使用的机械设备和工具必须经过定期的维护与检修，并符合相关的安全标准。
设备和工具的不正常运行可能会导致事故的发生。
定期的维护和检修可以保证设备和工具的正常运行，减少事故发生的概率。
5. 事故应急措施作为预防措施的一部分，必须制定并实施凿岩作业的事故应急措施。
包括事故的报告流程、紧急救援方案、医疗救护措施等。
所有工作人员都应了解并熟悉这些应急措施，并按照指导进行操作。
通过合理的事故应急措施，可以在事故发生时迅速采取行动，最大限度地减少伤害，并保护工作人员的生命安全。
隧道钻爆作业安全技术与风险控制
隧道钻爆作业安全技术与风险控制一、风险分析（一）爆破人员管理参与爆破环节的各工作人员包括火工产品运输司机、爆破作业人员等，如果未通过技能培训或者专业技能不熟练就上岗，极有可能因为缺乏专业知识或者不正确的操作导致发生运输事故或爆炸事故。
（二）爆破器材储存（1）爆破材料储存的库房如果通风不良、潮湿或者禁火不严，炸药可能因为受潮影响爆破效果，或者因为烟火影响发生爆炸事故，导致人员伤亡。
（2）爆破材料出入库无记录，造成管理混乱，造成爆破器材去向不明，给当地带来安全隐患或者给施工埋下隐患，造成爆炸伤人事故。
（三）爆破器材运输（1）爆破材料运输时如果使用非专业车辆运输或者个人携带，可能在运输途中因为受到环境的影响发生爆炸而造成人员伤亡事故。
（2）运输过程中如果将炸药和爆破雷管或其他导爆器材混装一车，很可能发生爆炸事故，造成车毁人亡事故甚至造成其他车辆或人员被炸伤亡事故。
（3）爆破材料进洞前如果没有仔细清点记录且爆破后不清点记录，爆破材料很容易遗留在洞内，给施工留下极大的安全隐患。
若爆破材料遗失在洞内，在施工过程中易发生爆炸，导致人员伤亡和机械损伤甚至隧道坍塌事故；或者在下次爆破施工过程中导致遗失的炸药爆炸，导致爆破精度受到影响，造成隧道超欠挖甚至隧道坍塌，造成人员和施工机械被埋压事故。
（四）洞身开挖方式选择（1）洞身开挖时应根据围岩情况选择合适的开挖方式，围岩强度不够时仍使用全断面开挖法，围岩因承载力不足导致围岩倒塌，造成洞内施工人员和机械被埋压事故。
（2）使用台阶法开挖时，应根据围岩情况确定台阶长度，避免因为施工方式选择错误造成施工过程中隧道坍塌，造成人员和机械被埋压事故。
（五）钻孔作业（1）钻孔作业时应避免因照明度不足造成钻孔不符合要求，或者因为照明度不足影响钻孔作业人员的判断失误而导致钻孔机伤人事故。
（2）钻孔作业面如果通风降尘效果不达标，导致洞内粉尘浓度过高，影响洞内施工人员的健康，甚至因为粉尘浓度过高发生粉尘爆炸事故，导致施工机械损坏和人员伤亡甚至隧洞坍塌事故。
凿岩工岗位风险控制措施
凿岩工岗位风险控制措施凿岩工是指从事岩石凿掘工作的职业人员，主要工作内容是利用凿岩工具将岩石进行破碎或者切割，以便进行挖掘或者爆破工作。
由于凿岩工作的性质，其工作环境复杂、危险性高，需制定有效的风险控制措施来保障凿岩工的安全。
下面是一些常见的凿岩工风险及其相应的控制措施。
1.物理风险：(1)岩石坍塌：在凿岩过程中，岩石可能会因为力量过大或者存在隐患导致坍塌，造成凿岩工受伤甚至被埋压。
为了控制这一风险，凿岩工应在进行凿岩作业前进行岩石坍塌隐患检查，并采取相应的支护措施，如搭设钢架、安装支护网等。
(2)岩石飞溅：在凿岩过程中，岩石碎片可能会飞溅出来，造成凿岩工眼睛或者其他身体部位受伤。
为了控制这一风险，凿岩工应佩戴防护眼镜、安全帽等个人防护装备，并建立合理的工作区域的划定，防止岩石飞溅给其他工作人员带来伤害。
2.化学风险：在凿岩作业过程中，可能会产生粉尘、有害气体等化学物质，对凿岩工的健康构成潜在影响。
为了控制这一风险，凿岩工应佩戴防尘口罩、防毒面具等个人防护装备，确保工作环境的通风良好，减少化学物质的积聚。
3.机械风险：(1)凿岩工具伤害：凿岩工应熟练掌握凿岩工具的使用方法，并严格遵守作业规程。
在进行凿岩工作前，应对工具的状况进行检查，确保其完好无损。
同时，凿岩工应佩戴防护手套，以防止工具对双手造成伤害。
(2)机械设备危险：在一些大型凿岩作业中，可能会使用机械设备如凿岩钻机等，这些设备同样存在一定的危险性。
为了控制这一风险，凿岩工应定期对设备进行维护保养，并确保设备的使用符合操作规范。
此外，凿岩工在使用机械设备时，应穿戴工作服、安全带等防护装备，以防止发生事故时造成更严重的伤害。
4.环境风险：(1)高温环境：在一些地区或夏季，凿岩作业可能会面临高温环境，容易引发中暑、中暑等问题。
为了控制这一风险，工地应保证充足的饮水和通风设施，并合理安排工作时间，避免在高温时段进行凿岩作业。
(2)降水天气：在雨雪天气下，凿岩作业容易引发滑倒、坠落等事故。
爆破施工作业风险控制专项措施
爆破施工作业风险控制专项措施一、施工过程控制1.导火索使用之前作燃速试验。
使用时其长度必须保证操作人员能撤至安全区，不得少于1.2m。
遵守民用爆破物品管理处罚条例，爆破单位取得爆破许可证，爆破人员持证上岗，无证人员严禁爆破作业。
2.爆破前在路口派人安全警戒。
3爆破点距民房较近的，爆破前通知民房内人员快速撤离爆破危险区。
4.使用电雷管要在切断电源5min后进行现场检查。
处理哑炮时严禁从炮孔内掏取炸药和雷管，重新打孔时新孔应与原孔平行，新孔距哑炮孔不得小于0.3m，距药壶边缘不得小于0.5m。
切割导爆索、导火索用锋利小刀，严禁用剪刀或钢丝钳剪夹。
严禁切割接上雷管的导爆索。
5.无盲炮时，必须从最后一响算起经5min后方可进入爆破区，有盲炮或炮数不清时，对火雷管必须经15min后爆破作业人员方可进入爆破区。
6.处理盲炮时，严禁从炮孔内掏取炸药和雷管。
重新打孔时，新孔必须与原孔平行。
新孔距盲炮孔严禁小于0.3m，距药壶边缘严禁小于0.5m。
7.使用火雷管的应在30min后进入现场处理。
8.在民房、电力线附近爆破施工时采松动爆破或压缩爆破，炮眼上压盖掩护物，并有减少震动波扩散的措施。
9.当天剩余的爆破器材必须点清数量，及时退库。
炸药和雷管必须分库存放，雷管在内有防震软垫的专用箱内存放。
10.坑内点炮时坑上设专人安全监护,坑深超过1.5m以上时坑内备梯子,保证点炮人员上下坑的安全。
11.划定爆破警戒区，警戒区内不得携带火源，普通雷管起爆时不得携带手机等通讯设备。
爆破施工作业风险控制专项措施
爆破施工作业风险控制专项措施随着社会的不断发展，建筑施工的规模与复杂度越来越高，而爆破施工作业是建筑施工中不可缺少的一环。
但是，由于爆破施工作业涉及到爆炸、噪声、震动等危险因素，如果不采取正确的措施来进行风险控制，将会给施工工人及周围环境带来重大的安全隐患。
因此，本文将围绕爆破施工作业风险控制这一话题，详细介绍措施及其实施。
一、前期准备措施在进行爆破施工作业前，施工单位需要进行周密的前期准备，主要包括以下几个方面： 1. 制定安全制度和操作规程，并加强对施工人员的安全教育培训，确保施工人员具备足够的安全意识和应急处理能力； 2. 对爆破区域进行详细的勘探，确保周边无其他建筑物、交通干道、公共设施等，最大程度避免人员和财产的损失； 3. 制定疏散计划，并确定紧急处理措施，以确保在发生危险情况时能够及时有效地进行应急处理？二、技术措施在进行爆破施工作业时，施工单位需要采取多种技术措施，确保施工作业的安全可靠性，具体措施如下： 1. 采用分段爆破的技术方法，将爆破区域分成若干小块，每次只施工一小块，从而避免因大面积的爆破而导致的安全风险； 2. 针对地下水、输油管道等，采用构造适装的爆破手法，降低爆破造成的影响和破坏范围； 3. 组织专业技术人员对爆破方案进行设计和审核，并严格按照爆破方案的要求进行施工，确保施工过程中的安全可控； 4. 使用高精度GPS进行定位，确保爆破效果的准确性和安全性。
三、安全防护措施在进行爆破施工作业时，需要采取多项安全防护措施，防止施工人员及周边群众受到危害： 1. 建立警戒线和安全警示标志，禁止未授权人员进入施工区域； 2. 采用聚能炮眼消音技术，减轻爆炸产生的噪声污染； 3. 在爆破施工作业前，撤离施工区域内的人员和车辆，并停止周边交通，以防止发生交通事故； 4. 在周边架设挡板/挂帘组织进行防爆护栏的搭建，以挡住飞溅物，降低人员伤害。
四、应急预案措施即使施工单位已经采取了多项安全措施，还是无法完全排除风险，施工单位还需要定期演练应急预案，用以应对万一发生事故时的状况。
开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点范本（2篇）
开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点范本挖、凿孔及爆破作业是一项危险且具有高风险的工作，因此，为了确保作业安全，必须严格遵守一系列安全控制要点。
以下是一份关于开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点范本。
1. 作业前的准备工作- 进行充分的调查研究，了解工作区域的地质情况、水文地质等相关信息。
- 制定详细的施工方案，并对可能的风险进行评估和控制措施的规划。
- 选派经验丰富的项目经理和专业工程师参与施工过程，并确保所有参与者都接受过必要的培训和考核。
2. 施工现场的安全管理- 在施工现场设置明显的安全警示标识，包括禁止入内标志、爆破作业区域标志等，确保工人和其他人员能够清楚地认识到风险区域。
- 设立临时安全通道和紧急撤离通道，以确保在紧急情况下能够及时疏散人员。
- 设置警戒线，并指定专门的安全监测人员进行巡视和监测，确保施工过程中没有其他人员进入危险区域。
- 对施工现场进行适当的照明和通风，确保工人能清晰地看到作业区域，同时防止因为气体积聚引发爆炸。
3. 设备和工具的安全使用- 确保所有使用的设备和工具经过合格的检测和定期维护，以保持其正常工作状态。
- 使用符合规范的工具和材料，避免因为电气设备故障或低质材料引发事故。
- 严格按照使用说明和操作流程使用设备和工具，不得擅自改动或使用过时的方法。
4. 爆破作业的安全控制- 选择合适的爆破器材和材料，并严格遵守相关爆破规范和安全操作程序。
- 对爆破作业区域进行全面的安全清洁和测量，保证没有未爆炸的物质残留。
- 在爆破前进行详细的警示和疏散措施，确保没有其他人员在危险区域内。
- 建立有效的爆破信号传输系统，并确保可靠的通信联系，以保证作业人员能够及时了解爆破情况。
5. 紧急救援和事故处理- 设置紧急救援预案，并在施工现场明确标示救援电话号码和应急通道。
- 建立健全的事故报告和处理制度，对可能发生的事故进行预想，以及时采取应急措施。
- 配备足够数量的灭火器材和急救设备，并确保施工人员都接受过相关的急救培训。
凿岩爆破作业风险控制措施
编号：SY-AQ-05848( 安全管理)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑凿岩爆破作业风险控制措施Risk control measures of rock drilling and blasting凿岩爆破作业风险控制措施导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1、钻架必须放平稳，以防钻机倾倒；3、钻机起落钻架时，人员不得在危险范围内停留；4、钻机开始运行前，必须检查机械周围是否有人和障碍物；5、钻机作业，照明设施要完善；6、加强操作者的安全技术知识培训，制定安全技术操作规程，提高操作者识别危险、有害因素的能力和防范突发事故的能力。
7、从事爆破作业的人员必须经过培训，并通过考试合格取得爆破作业上岗资格证后，持证上岗；8、爆破作业要严格按《爆破安全规程》（GB6722-2003）进行操作；9、每次进行爆破作业，必须编制爆破设计，爆破作业必须严格按审批的爆破说明书或爆破设计要求进行；10、严禁使用不合格的或变质失效的爆破器材，采用同一厂家、同一规格型号爆破材料；11、炮位验收工作要做好：炮位施工是否准确，如果和设计差异较大，影响爆破效果或危及安全生产，应重新打炮眼；差异不大时，应根据实际情况调整药量。
检查炮位安全情况，有无乱孔、堵孔和卡孔现象。
炮孔内是否有水，如有水应采取防水措施，以免炸药受潮失效或雷管拒爆。
撤除现场一切工具、机械设备及堆存的材料。
12、在装药充填作业中，应注意以下几点安全问题：搬运炸药时，每人每次不得超过规定数量，尽量保护好炸药的外皮包装，如有撤药应及时清扫。
保护好线槽和传爆线，最好用土埋好，再盖上草袋。
爆破施工作业风险控制专项措施
爆破施工作业风险控制专项措施一、风险控制专项措施1.规范爆破施工作业总体安全管理程序。
建立完善的爆破施工作业总体安全程序，明确爆破施工作业各级管理人员的职责、责任，明确详细的施工内容及过程，严格执行甲方（雇主）准备的安全管理文件，如安全管理细则、安全作业规程、安全规章等；2.强化安全教育。
针对爆破施工人员进行定期的安全教育，要坚持反复宣传提醒，使人员对安全技术配套措施有足够了解，增加在爆破施工作业现场的安全意识；3.安全技术配套措施。
安排专人组织检查爆破施工作业前的准备工作，仔细检查爆破施工的专业资质、施工场所的安全状况及相关施工条件，明确安全生产技术配套措施，如爆破施工作业部门需要提前制定安全管理及技术配套措施，，定期抽查机关工作配套措施，防止发生不安全行为。
4.完善施工设备检查制度。
根据相关法律及施工图纸要求，对施工设备进行全面检查，以确保施工设备及施工材料安全可靠，绝不准使用过时或损坏的设备和材料；5.严格执行审核要求。
在爆破施工作业中，应严格按照安全技术要求进行安全管理审核，特别是要进行爆破施工任务的，必须要通过现场审核，通过才能开展操作，而且操作人员也有责任要求被审核的施工任务并记录；6.安全技术指导。
在爆破施工任务中，有关部门必须依据爆破施工设计文件，指导工作人员采取必要的安全防护措施，以防止不安全行为发生，特别是特殊情况时，还要做好必要的安全技术指导，以便确保施工安全；7.把握施工进度和施工安全平衡。
尽量将爆破施工中的安全技术配套措施和施工进度把握在合理的结构范围内，不准以牺牲安全为代价，加快施工进度，也不能因施工进度而放松安全配套措施落实，只有精心细致、按照施工设计要求、严格安全管理程序，才能确保施工安全性。
二、安全隐患日常管理措施1.强化管理，做到把关把紧。
对受到威胁的安全隐患要立即采取行动，提前制定安全措施，加强人员管理，在确保施工进度的前提下，实施严格的安全控制；2.加强日常安全检查。
安全管理之凿岩爆破作业风险控制措施
安全管理之凿岩爆破作业风险控制措施1. 背景凿岩爆破作业是在建设工程或矿山生产中常见的一项技术。
然而，由于凿岩爆破作业存在较大的风险，如土石方坍塌、炸药爆炸等，因此必须采取一系列措施来进行风险控制，确保工人的安全和项目的顺利实施。
2. 安全管理原则在凿岩爆破作业中，安全管理是至关重要的因素。
以下是一些安全管理的原则：2.1 安全责任在凿岩爆破作业中，承包商和业主都应该对安全负起责任。
承包商要制定安全管理计划，并对工人进行安全培训；而业主则应该提供必要的资源支持和监督。
2.2 风险评估在进行凿岩爆破作业前，必须进行风险评估，识别存在的风险和可能的危险，并采取相应的控制措施。
2.3 安全监督凿岩爆破作业期间，必须进行安全监督，以确保所有控制措施得到贯彻执行，并及时认识和响应潜在的危险。
3. 风险控制措施在进行凿岩爆破作业时，应该采取以下风险控制措施：3.1 现场准备工作在进行凿岩爆破作业之前，必须进行现场准备工作，包括路面的清理及平整、设备的调试和维护等。
同时，应该确保现场无人员及相关设备，以免造成人员伤害和设备损坏。
3.2 爆炸现场管理在爆炸现场，应该限制人员和交通的流动。
实施爆破前，应该事先确定辐射半径，并在半径范围内进行人员和机械设备的转移或避开爆破现场。
3.3 炸药存放管理炸药必须存放在专用的仓库中，并且应该采取必要的防火、防潮、防爆措施，以防止炸药出现潮湿或者过饱和，导致炸药的失效、自燃或者爆炸。
3.4 炸药装药与起爆在进行炸药装药之前，必须确保爆破孔净空和垂直度达到了要求，并且按照要求测量和记录了爆破孔的深度。
入爆管时要严格遵循装药规程，爆破现场必须有专人进行指挥，设置安全报设备，确保起爆的精确性与安全性。
4. 结论凿岩爆破作业是危险的作业之一，必须采取一系列的安全管理和风险控制措施。
承包商和业主都应该对安全负起责任，在爆破现场实施前必须进行详细的风险评估，并在爆破现场设置专人指挥，并设置安全报警装置。
主副井凿岩爆破安全措施
主副井凿岩爆破安全措施在煤矿、铁矿、金属矿等开采过程中，为了开采矿石和岩石，通常都需要利用凿岩爆破技术。
然而，在进行凿岩爆破作业时，由于矿井地质的复杂性，会面临许多安全隐患，甚至可能导致人员伤亡和财产损失。
因此，在凿岩爆破作业过程中，应当采取一系列的安全措施，以确保作业的安全和顺利进行。
为此，我们分别从凿岩和爆破两个环节出发，介绍主副井凿岩爆破安全措施。
凿岩安全措施在凿岩过程中，应当注意以下几点安全措施：1. 器具定期检修维护凿岩器具是凿岩作业的基本设备，应当经常进行检查和维护。
检查应当包括机器的润滑程度、连接部件的紧固、电气连接等。
如果发现故障，应当及时进行维修或者更换设备。
2. 安全防护装置在凿岩作业中，应当设置安全防护装置，以确保机器的安全性和操作人员的安全。
防护装置包括：防护网、防护板、防护罩等。
操作人员应该使用符合安全标准的防护帽、防护眼镜等。
3. 凿岩环境检查在凿岩过程中，应当定期进行凿岩环境检查，了解凿岩位置周边的地质情况。
并且，应当检查周围的支撑结构，以确保其能够承受凿岩的震动和压力。
4. 清理作业场地在凿岩过程中，产生的矿石和碎石需要及时清理。
因为这些碎石可能会卡在凿岩器械和防护装置中，影响凿岩的作业效率和安全性。
爆破安全措施在进行炸药爆破时，应当采取以下安全措施：1. 炸药的储存和运输炸药应当储存在安全的地方，离火源和静电源较远，并应定期进行检查、监测和保养。
在运输炸药时，必须采取防静电措施，禁止使用铁器和铝器等可能产生火花的金属工具。
同时，应当遵循相关法律、法规和规章，防止炸药被窃取或者使用不当。
2. 爆破前的环境检查在爆破之前，应当进行现场环境评估，确定炸药的种类、数量、火葱位置和炮孔设计参数。
爆破现场周围的房屋、建筑物、交通道路必须在爆破前进行清理和保护。
3. 爆破现场的设置爆破现场应当设置警戒区域，防止未经授权者进入。
同时，还应设置合理的燃放线路，控制炸药燃放的时间和位置。
开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点模版
开挖、凿孔及爆破作业安全控制要点模版开挖、凿孔及爆破作业是建筑施工中常见的施工工序，但由于其涉及到爆炸和地下作业等风险，所以在进行这些作业时需要特别注意安全控制。
下面是一个开挖、凿孔及爆破作业安全控制的要点模版，供参考。
一、施工前的准备工作1. 制定详细的工作方案和安全操作规程，明确各个环节的责任分工及工作流程。
2. 对施工人员进行必要的技术培训，确保其熟悉作业方法和安全操作要求。
3. 查验爆破证件和资质，确保具备合法进行爆破作业的资质。
4.确定施工现场的安全措施，划分安全防护区域，并明确警示标识和作业人员的防护装备要求。
5. 检查施工设备和工具的完好情况，确保其符合安全要求。
6. 调查施工现场的地质情况和地下存在的隐患，制定相应的安全控制措施。
二、施工现场的安全控制1. 建立安全防护围挡，限制非作业人员进入施工区域。
2. 设置标志和警告标识牌，提醒人员注意安全。
3. 安排专人负责现场安全管理，确保作业人员严格按照工序和规范进行作业。
4. 配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，要求作业人员正确佩戴和使用。
5. 实施通风措施，确保施工现场的空气流通，减少有毒气体的积聚。
6. 加强施工现场的消防措施，配备灭火器材，并随时保持消防通道的畅通。
7. 建立施工现场的应急救援机制，保证在发生事故时能够及时处理。
三、开挖作业的安全控制1. 在开挖前，对土壤进行测试和评估，判断其稳定性和承载能力。
2. 对需要开挖的区域进行支护或加固，确保边坡稳定。
3. 加强对开挖作业的监控，及时发现开挖过程中可能出现的安全隐患，并制定相应的安全控制措施。
4. 对开挖现场进行定期检查和清理，避免堆放杂物和垃圾，防止堆积物对开挖稳定性的影响。
5. 严禁在开挖区域内堆放重物和进行其他施工作业，避免对开挖的稳定性造成影响。
四、凿孔作业的安全控制1. 检查凿孔设备的完好情况，确保其安全可靠。
2. 确定凿孔位置和深度，避免对结构物的稳定性产生不良影响。
凿岩爆破作业风险控制措施
凿岩爆破作业风险控制措施1、钻架必须放置平稳，以防钻机倾倒；3、钻机起落钻架时，人员不得停留在危险区域；4、钻机开始运行前，有必要检查机器周围是否有人和障碍物；5、钻机作业，改善照明设施；6、加强操作者的安全技术知识培训，制定安全技术操作规程，提高操作者识别危险、有害因素的能力和预防突发事故的能力。
7、从事爆破作业的人员必须经过培训，考试合格，取得爆破作业资格证书后，持证上岗；8、爆破作业应严格按照《爆破安全规程》（GB6722-2003）进行操作；9、每次进行爆破作业，必须编制爆破设计，爆破作业必须严格按照批准的爆破说明或爆破设计要求进行；10、严禁使用不合格或变质的爆破设备，采用同一厂家、同一规格型号爆破材料；11、做好炮位验收工作：炮位施工是否准确，如果和设计差异较大，影响爆破效果或危及安全生产，应重新打炮眼；差异不大时，应根据实际情况调整药量。
检查枪位的安全性，有无乱孔、堵孔和卡孔现象。
炮孔内是否有水，如有水应采取防水措施，以避免炸药因潮湿或雷管拒爆而失效。
撤除现场一切工具、机械设备和储存材料。
12、在装药充填作业中，应注意以下安全问题：搬运炸药时，每人每次不得超过规定金额，尽量保护好炸药的外皮包装，如有撤药应及时清扫。
保护线槽和升压线，最好用土埋好，再盖上草袋。
禁止用铁棍装药，可以用铜制金属杆处理。
无法处理的，应采取措施使药筒与其他爆破孔一起爆炸。
堵塞炮孔时，要十分小心，防止破坏起爆线路，禁止用石块和可燃性材料填塞炮孔，禁止夯实直接接触药筒或用包装材料撞击药筒的包装材料，禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
严禁拔出或拔出起爆药包或药柱内的引信、导爆管或雷管脚线。
13、起爆前，根据爆破设计确定爆破危险区警戒界限，并设置岗哨，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内；起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区的人员都能听到和看到；爆破作业时，非爆破作业人员撤到安全警戒线以外；爆破作业人员在爆破时也必须进行避炮室；14、爆破后，必须在设计的等待时间后，经过检查和处理，确认爆破面是安全的，方准人员进入爆破作业面；每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录；15、严禁在残眼上打孔，盲炮处理遵照《爆破安全规程》的有关规定执行。
爆破作业危险点控制措施
2、打锤人应站在扶钎人的侧面，不准站在对面，并不准戴手套，扶钎人应戴好安全帽，钎头有开花现象应及时处理。
备注（补充条款）
确认签字：
10、引爆前必须将剩余爆破器材搬到安全区。
11、处理盲炮时，不准从炮孔内掏取炸药和雷管。重新打孔时，新孔应与原孔平行；新孔距盲炮孔不准小于0.3米，距药壶边缘不准小于0.5米。
12、爆破现场的工作人员都应戴好安全帽，起爆前应检查危险区内是否有人停留，并有人警戒，放炮易燃材料。
5、切割导爆索、导火索应使用锋利小刀。不准用剪刀或钢丝钳剪夹。
6、不准切割接上雷管的导爆索。
7、导火索应做燃速试验，其长度应能保证点火人撤离到安全区，但不准小于1.2米。
8、导火索与雷管连接应用胶布粘牢，不准敲击或用牙咬，不准触动雷汞部分。
9、相邻基坑不准同时点火。在同一基坑内不准同时点燃四个以上导火索。
新孔距盲炮孔不准小于03米距药壶边缘不准小于0512爆破现场的工作人员都应戴好安全帽起爆前应检查危险区内是否有人停留并有人警戒放炮过程中不准任何人进入危险工器具1土石方工程需打眼放炮时作业人员应先检查锤把锤头及钢钎
爆破作业危险点控制措施
爆破作业危险点控制措施
危险点
控制措施
确认
人工运送爆破器材伤人
1、炸药和雷管必须由爆破员在白天领用。
2、炸药和雷管必须分别携带，并装在专用箱（带）内，不准装在衣带内。
3、运送人员之间的距离应大于15米。
4、炸药和雷管不准任意转交他人。
5、不准用自行车或二轮摩托车运送雷管。
爆破伤人
1、爆破工作应由培训合格的人员担任，现场应有专人指挥。
2、向炮孔内装炸药和雷管，应轻填轻送，不准用力挤压炮药。
001风险分级管控凿岩爆破工两单一卡
凿岩爆破工两单一卡
一、安全责任清单
1、严禁携带手机、火种领药，认真填写登记记录。
导爆管、炸药分开运输，严禁转交他人。
2、提升运送时，提前通知卷扬、信号工，导爆管、不得与其它物品混装，不得在人员密集时进行。
3、运送到工作面时，必须存放在可视范围内。
4、开启风机，检测有毒有害气体是否超标。
5、敲帮问顶排浮石，有残、盲炮及时处理。
6、天井作业要系安全带，搭建转向平台要牢固。
7、禁止凿岩与出矿同时进行；禁止打残眼、干眼、或在浮石上打眼。
8、开眼时要先水后风，小风点击，扶钻人员要站在侧面，禁止骑跨气腿。
9、退钎时，扶住钎杆，轻落气腿，使钎杆跟随机器下落，以免掉钎伤人。
10、吹眼时，作业人员站在侧面，以免造成飞砂伤害。
11、装药时只准用木质炮棍，严禁用金属物代替。
12、锁好安全门，放好警戒，经三方确认签字，放出起爆信号后方准起爆。
13、剩余火工材料按要求履行退库手续。
二、风险管控清单
三、应急管理卡。
岩石基础施工作业风险控制专项措施
岩石基础施工作业风险控制
专项措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、重点控制措施
1.钻孔时持钻人员戴防护手套和防尘面（口）罩、防护眼镜。
手不得离开钻把上的风门，更换钻头关闭风门。
2.人工打孔时扶锤人员带防护手套和防尘罩采取手臂保护措施，打锤人员和扶锤人员密切配合。
打锤人不得带手套，并站在扶钎人的侧面。
3.规范设置弃土提升装置，并配备防倒转
装置。
不得在扩孔范围内的地面上堆积土方，
土石滚落下方不得有E下坡方向需设置旺措施。
4.配备良好通风设备。
5.规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子）。
6.底盘扩底及基坑清理时遵守掏挖基础的
有关安全要求。
7.坑模成型后，及时浇灌混凝土，否则采
取防止土体塌落的措施。
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凿岩爆破作业风险控制措施(通
用版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
凿岩爆破作业风险控制措施(通用版)
1、钻架必须放平稳，以防钻机倾倒；
3、钻机起落钻架时，人员不得在危险范围内停留；
4、钻机开始运行前，必须检查机械周围是否有人和障碍物；
5、钻机作业，照明设施要完善；
6、加强操作者的安全技术知识培训，制定安全技术操作规程，提高操作者识别危险、有害因素的能力和防范突发事故的能力。
7、从事爆破作业的人员必须经过培训，并通过考试合格取得爆破作业上岗资格证后，持证上岗；
8、爆破作业要严格按《爆破安全规程》（GB6722-2003）进行操作；
9、每次进行爆破作业，必须编制爆破设计，爆破作业必须严格按审批的爆破说明书或爆破设计要求进行；
10、严禁使用不合格的或变质失效的爆破器材，采用同一厂家、
同一规格型号爆破材料；
11、炮位验收工作要做好：
炮位施工是否准确，如果和设计差异较大，影响爆破效果或危及安全生产，应重新打炮眼；差异不大时，应根据实际情况调整药量。
检查炮位安全情况，有无乱孔、堵孔和卡孔现象。
炮孔内是否有水，如有水应采取防水措施，以免炸药受潮失效或雷管拒爆。
撤除现场一切工具、机械设备及堆存的材料。
12、在装药充填作业中，应注意以下几点安全问题：
搬运炸药时，每人每次不得超过规定数量，尽量保护好炸药的外皮包装，如有撤药应及时清扫。
保护好线槽和传爆线，最好用土埋好，再盖上草袋。
禁止用铁棍装药，可以用铜制金属杆处理。
无法处理的，应采取措施和其他炮孔的药包一齐爆掉。
堵塞炮孔时，要十分小心，防止破坏起爆线路，禁止用石块和
可燃性材料填塞炮孔，禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击药包，禁止在深孔装入起爆药包后直接用木楔填塞。
禁止拔出或硬拉起爆药包或药柱中的导火索、导爆管或雷管脚线。
13、起爆前，根据爆破设计确定爆破危险区的警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内；起爆前必须发出明显的音响和视觉信号，应使危险区的人员都能听到和看到；爆破作业时，非爆破作业人员撤到安全警戒线以外；爆破作业人员在爆破时也必须进行避炮室；
14、爆破后，必须在设计的等待时间后，经检查和处理确认爆破作业面安全后，方准人员进入爆破作业面；每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录；
15、严禁在残眼上打孔，盲炮处理遵照《爆破安全规程》的有关规定执行。
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