机械制造技术基础课程设计零件图40题

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机械制造技术基础课程设计-CA6140车床的拨叉

机械制造技术基础课程设计-CA6140车床的拨叉

说明书106001班100203111刘毅飞一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩的作用。

零件上方的φ22孔与操纵机构相连,二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。

通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

两件零件铸为一体,加工时分开。

(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,不适合磨削,为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1小头孔以及与此孔相通的的锥孔、螺纹孔2大头半圆孔Ф553小头孔端面、大头半圆孔上下Ф75端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知,可以粗加小头孔端面,然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

二.工艺规程设计1,确定生产类型已知此拨叉零件的生产类型为中批量生产,所以初步确定工艺安排为:加工过程划分阶段;工序适当集中;加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。

2,确定毛坯的制造形式确定毛坯种类:零件材料为HT200。

考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,生产类型为中批生产,故选择铸件毛坯。

查《机械制造工艺及设备设计指导手册》(后称《指导手册》)选用铸件尺寸公差等级CT9级。

3,基面的选择定位基准是影响拨叉零件加工精度的关键因素。

基准选择得合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。

否则,加工过程中将问题百出,更有甚者,造成零件的大批报废,使生产无法正常进行。

(1)粗基准的选择对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。

而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。

拨叉 课程设计

拨叉 课程设计

机械制造技术基础课程设计说明书设计题目:设计拨叉(CA6140 车床)(三)零件的机械加工工艺规程及工艺装备班级:姓名:指导教师:自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日机械制造技术基础课程设计任务书题目:设计拨叉(CA6140 车床)(三)零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具内容: 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张机械加工工艺过程卡片2张4.夹具装配图1张5. 夹具体零件图2张6. 课程设计说明书1张原始资料:该零件图样,4000n=件台,每日一班Q=台/年,1/班级:姓名:指导教师:自 2010 年 6 月 28 日至 2010 年 7 月 9 日目录序言 (1)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1、零件的作用 (2)2、零件的工艺分析 (2)3、零件的生产类型 (3)二、选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图 (3)1、选择毛坯 (3)2、确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (3)3、设计毛坯图 (4)三、选择加工方法,制定工艺路线 (4)1、定位基准的选择 (4)2、零件表面加工方法的选择 (5)3、制订工艺路线 (5)四、工序设计 (7)1、选择加工设备与工艺装备 (7)2、确定工序尺寸 (9)五、确定切削用量及基本时间 (9)1、工序10切削用量及基本时间的确定 (9)2、工序20切削用量及基本时间的确定 (11)六、夹具设计 (15)1、定位方案 (16)2、夹紧机构 (16)3、夹具与机床连接元件 (16)4、夹具体 (16)5、使用说明 (17)6、结构特点 (17)设计小结 (18)参考文献 (19)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。

这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题,设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备,提高了结构设计能力,为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

法兰盘831004(ca6140车床)工艺规程,夹具设计,附带cad图

法兰盘831004(ca6140车床)工艺规程,夹具设计,附带cad图

机械制造工程学课程设计任务书题目:法兰盘零件的机械加工工艺规程设计内容:(1)毛坯图 1张(2)零件图 1张(3)机械加工工艺过程卡 1张(4)机械加工工序卡 1张(5)课程设计说明书 1张(6)夹具零件图 1张(7)装配图 1张原始资料:材料为HT200. 法兰盘(CA6140机床)零件图生产纲领为中批或大批量。

目录序言 ..............................................................................................- 3 -第1章对零件进行工艺分析,画零件图................................- 4 -1.1零件的作用 ............................................................................... - 4 -1. 2 零件的工艺分析 ..................................................................... - 4 -第2章选择毛坯制造方式........................................................- 5 -第3章制订零件的机械加工工艺路线....................................- 5 -3.1 基准的选择 .............................................................................. - 6 -3.2 制定工艺路线 .......................................................................... - 6 -3.2.1 工艺路线方案一............................................................................... - 6 -3.2.2 工艺路线方案二............................................................................... - 7 -3.2.3 工艺方案的比较与分析................................................................... - 7 -3.3 选择机床及工、夹、量、刃具。

《机械设计基础》课程设计

《机械设计基础》课程设计
题目三:绞车传动装置设计
原始数据
参数
姓名
尹星星
帅学广
温伟文
江川林
龙滨
龚超
甘建树
卷筒圆周力F/N
5000
7500
8500
10000
11500
12000
12500
卷筒转速n/(r/min)
60
55
50
45
40
35
30
卷筒直径D/min
350
400
450
500
350
400
350
参数
姓名
张毅华
张子龙
盛皓
卷筒圆周力F/N
24
传动工作年限/a
5
5
5
5
5
参数
姓名
程樟建
金杰
温兴伟
黎国强
刘欣
冯小兵
输送带工作拉力F/N
2200
2000
1800
2000
2100
1900
输送带工作速度v/(m/s)
1.5
1.5
1.5
1.6
1.8
1.5
滚筒直径D/mm
400
400
400
400
450
400
每日工作时数T/h
20
20
20
20
20
20
传动工作年限/a
6000
8000
9000
卷筒转速n/(r/min)
60
50
50
卷筒直径D/min
350
400
500
注:间歇工作,载荷平稳,传动可逆转,起动载荷为名义载荷的1.25倍。传动比误差为±5%,每隔2min工作一次,停机5min,工作年限为10年,两班制。

花键轴设计(含全套图纸)

花键轴设计(含全套图纸)

花键轴设计(含全套图纸)全套CAD图纸或资料,联系 695132052 毕业设计说明书专业: 机械制造及自动化班级:姓名:学号:指导老师:目录第一部分工艺设计说明书 (1)…………第二部分第XX号工序夹具设计说明书………………………………………………………………………第三部分第XX号工序刀具设计说明书………………………………………………………………………第四部分第XX号工序量具设计说明书………………………………………………………………………第五部分毕业设计体会…………………………………………………………………………………………第六部分参考资料……………………………………………………………………………………二OO届毕业设计(论文)任务书专业:机械制造班级:姓名: 学号:一、设计题目附图:花键轴零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。

二、设计条件:l、零件图; 2、生产批量:中批量生产。

三、设计内容:1、零件图分析:l)、零件图工艺性分析(结构工艺性及技术条件分析);2)、绘制零件图;2、毛坯选择: 1)、毛坯类型; 2)、余量确定; 3)、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定: 1)、加工方案分析及确定; 2)、基准的选择;3)、绘制加工工艺流程图(确定定位夹紧方案)。

4、工艺尺寸及其公差确定:1)、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2)、利用尺寸关系图计算工序尺寸;3)、基准不重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定:6、切削用量及工时定额确定: 确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订: 1)、编写工艺设计说明书; 2)、填写工艺规程;(工艺过程卡片和工序卡片)8、指定工序机床夹具设计: 1)、工序图分析; 2)、定位方案确定; 3)、定位误差计算; 4)、夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计。

(绘制刀具量具工作图)四、上交资料(全部为电子文稿):1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;(按统一格式撰写)2、工艺文件一套(含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图);3、机床夹具设计说明书一份;(按统一格式撰写)4、夹具总装图一张(A4图纸);零件图两张(A4图纸);5、刀量具设计说明书一份;(按统一格式撰写)6、刀具工作图一张(A4图纸);量具工作图一张(A4图纸)。

机械制造课程设计

机械制造课程设计

一、序言机械制造技术基础课程设计对于我们机械类学生而言,是一次理论与实际的一次重要结合。

通过这次课程设计,我们综合运用机械制造工艺学的各种方法,解决我们在实际中遇到的问题,让我们对所学专业知识有了更深层次的认识和巩固。

同时,它还锻炼了我们独立分析问题解决问题的能力,使我们的个人能力有了极大的提升。

夹具是制造工艺中比不可少的工具,通过对夹具的设计,我们学会了怎样利用各种工具手册查询相关数据,为我们以后正式走上工作岗位打下了坚实基础。

这次课程设计我们分配到的题目是:车床拨叉Φ25端面在普通铣床上加工,设计一套铣床专用夹具。

二、工艺规程设计2.1零件作用拨叉零件用于车床的换挡机构中。

当需要变速时,操纵变速杆,变速操纵机构就通过拨叉头与变速叉轴一起在变速箱中滑动,拨叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位,从而改变拖拉机的速度。

2.2结构特点及工艺性如图所示是拨叉零件图。

现分述如下:要加工的主要工序包括:粗铣厚度为28mm的上下端面、粗铣厚度为10mm的上下端面,钻Φ14的孔并粗镗一次,粗镗Φ40的孔,并进行半精镗,一达到所要求的表面粗糙度要求,钻Φ5的小孔,铣5mm宽的槽,最后铣宽4mm的槽。

(零件图)2.3关键表面技术要求分析这个零件要加工的主要工序包括:1、粗铣厚度为28mm的上下端面;2、粗铣厚度为10mm的上下端面;3、钻Φ14H11小孔,并粗镗一次;4、扩孔Ф40的孔,半精镗一次;5、钻Φ5小孔;6、铣宽度为5mm的槽;7、铣宽度为4mm的槽。

加工要求有:1、厚度28mm及厚度10mm的上下端面糙度为Ra12.5um;2、Φ14孔的粗糙度为Ra6.3um;3、Φ40孔的粗糙度为Ra1.6um;4、Φ5孔的的粗糙度为Ra12.5um;5、宽度为5mm的槽粗糙度为Ra12.5um;6、宽度为4mm的槽粗糙度为Ra25um;2.4工艺设计2.4.1确定生产类型生产纲领:4000~5000件/年(中批或大批生产)生产条件:中等及以上规模工厂,每日两班2.4.2选择毛坯制造方式零件的材料HT200,毛坯如图。

拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)

拨叉(831005型号)零件的加工工艺规程及专用夹具设计(全套图纸)

机械制造工艺学课程设计说明书题目:设计CA6140拨叉(831005)零件的加工工艺规程及备工艺装(年产量为4000件)班级:姓名:指导教师:完成日期:目录一、零件工艺性分析 (1)1.1、零件的作用 (1)1.2、零件的工艺分析 (1)二、机械加工工艺规程设计 (2)2.1、确定毛坯的制造形成 (2)2.2、基准的选择 (2)2.2.1粗基准的选择 (2)2.2.2精基准的选择 (2)2.3、制定工艺路线 (2)2.3.1工艺路线方案一 (3)2.3.2工艺路线方案二 (3)三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)3.1、毛坯余量及尺寸的确定 (4)3.2、确定工序 (4)四、夹具的设计 (12)4.1、提出问题 (12)4.2、设计思想 (13)4.3、夹具设计 (13)4.3.1定位分析 (14)4.3.2切削力、夹紧力、切屑用量和切屑速度的计算 (14)4.3.3夹具操作说明 (15)五.体会 (15)六.参考文献 (16)一、零件工艺性分析1.1、零件的作用题目给定的零件是CA6140拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。

宽度为18+0.012mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以,宽度为18+0.012mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。

1.2、零件的工艺分析二、机械加工工艺规程设计2.1、确定毛坯的制造形成零件材料HT200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷,因此选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件的工作可靠。

由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大,故可采取模锻成型。

经查《金属机械加工工艺人员手册》表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。

2.2基准的选择2.2.1 粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面,所以以Φ40的外圆表面的粗基准。

机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)

机械制造工艺学课程设计-轴承座零件加工工艺及铣床夹具设计(全套图纸)

目录第一节课程设计任务书 (2)第二节轴承座的工艺分析及生产类型的确定 (3)第三节确定毛坯、绘制毛坯简图 (4)第四节拟定轴承座工艺路线 (5)第五节机床设备及工艺设备的选用 (8)第六节加工余量、工序尺寸和切削用量的确定 (8)第七节时间定额的计算 (12)第八节轴承座零件的铣床夹具设计 (13)第一节课程设计任务书一、课程设计内容设计课题:批量生产手柄零件机加工艺规程及其夹具设计设计零件:轴承座(参见图纸);生产纲领:大批成批生产;1、总体要求1)能熟练地运用机械制造工艺学课程中的基本理论,以及在生产实习中学到的实践知识,正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧及合理安排工艺路线等问题,以保证零件的加工质量。

2)能完成基本的结构设计。

学生通过亲手设计夹具(或量具)的训练,获得根据被加工零件的加工要求,设计出高效、省力,既经济合理,又能保证加工质量的夹具的结构设计能力。

3)学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处,并能够做到熟练运用。

4)按时完成规定的设计工作量2、零件图和毛坯图要求1)在分析产品零件图纸的基础上,完成零件图的绘制。

注意审查图纸的结构和技术要求。

2)根据产品零件图和给定的材料,设计产品毛坯制造结构及尺寸,完成毛坯图纸绘制。

3、工艺规程设计1)确定所有加工表面的加工方法(链)。

根据表面加工要求、零件结构,参照教材和工艺设计手册,形成合理的工艺路线。

注意生产纲领影响加工节拍、设备、加工工艺等诸方面的先进性。

工艺方案必须与指导教师审查,接收审查的方案中应该用工序简图表示加工方案。

2)完成给定格式的“机械加工工艺过程综合卡片”的填写。

4、专用机床夹具设计1)在审定工艺方案后经指导教师同意并指定某一工序的专用机床夹具(或装备)的设计。

2)夹具方案的设计。

夹具方案包括原理方案和结构方案。

夹具原理方案指根据六点定位原理审定工艺规程中确定的定位方案,并确定相应的定位元件,对于精加工工序要求计算定位误差判断方案的合理性;夹具结构方案根据加工要求参照相关的夹具图册(图例)设计。

机械设计基础课程设计

机械设计基础课程设计

机械设计基础课程设计说明书设计题目单级直齿圆柱齿轮减速器班级专业:机械制造与自动化学生姓名:指导老师:完成日期:2013 年12 月20日目录第一章传动装置的设计1、电动机的选择2、电动机转速的确定3、传动比的分配4、动力运动参数计算第二章传动零件的设计1、V带设计2、链的设计3、齿轮的设计计算4、轴的设计计算第三章减速器的润滑、密封及箱体尺寸的设计计算1、润滑的选择确定2、密封的选择确定3、减速器附件的选择确定4、确定轴承座孔的宽度L5、确定轴伸出箱体外的位置6、确定轴的轴向尺寸7、键联接的选择8、箱体主要结构尺寸计算第四章 总结参考文献《机械设计基础课程设计》任务书设计题目:带式运输机传动装置某车间用带式运输机,运输机由电动机驱动圆柱齿轮减速器,经链传至运输带。

传动简图:1. 电动机2. V 带传动3. 减速器4. 传动链5. 鼓轮6. 运输带vF 5641 2 3原始数据及工作条件:工作轻微冲击,单向运转,运输带速度允许误差±5%,双班制工作。

已 知 参 数 单 位 设 计 方 案1 2 3 4 5 6 7 8 运输带曳引力 F KN 2.9 4.1 3.6 3.2 3.8 4.0 运输带速度 v m/s 1.1 0.8 0.9 1.0 0.85 0.8 鼓轮直径 D mm 500 500 500 600 600 600 使用年限 y第一章 传动装置的设计1、电动机的选择工作机所需功率:KW FV Pw 2.30.12.3=⨯== 电动机输出功率:KW PwPd 9.382.02.3===η传动装置总效率:轴承轴承鼓轮链齿轮带ηηηηηηη⨯⨯⨯⨯⨯==0.82 96.0=带η 96.0=链η 96.0=鼓轮η 98.0=轴承η 97.0=齿轮η所以,电动机额定功率为4KW2、电动机转速的确定查得:齿轮传动比范围为2—4 链轮传动范围2—5 V 带传动比范围2—4则电动机转速可选取为min 25444.254r i i i nw n -=⨯⨯⨯=链带齿其中min 8.31100060r Dv nw =⨯=π型号 额定功率满载转速 Y112M —4 4 1440 Y112M —6 4 960 Y110M —84720故选Y112M —6型号电动机。

机械制造技术基础(课程设计)减速器传动轴设计1

机械制造技术基础(课程设计)减速器传动轴设计1

机械制造技术基础课程设计设计题目: 减速器传动轴学校: 陕西科技大学学院: 机电学院专业类别: 机械设计制造及其自动化班级: 机械046姓名: 杨孟博学号: 51404627指导教师: 张斌起始日期: 2007年1月9 日完成日期: 2007年1月25 日成绩:传动轴零件的加工工艺规程 1机械制造课程设计题目:设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程(年产量为5000件)内容:(1)零件图 1张(A3)(2)毛坯图 1张(A3)(3)工序简图 1张(A2)(4)工序卡片 2张(5)课程设计说明书 1份班级:机械046学生:杨孟博指导教师:张斌学号: 514046272007年 1月25日陕西科技大学课程设计说明书 2目录1 设计说明 (4)1.1题目所给的零件是传动轴 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)1.3 其主要加工表面位置要求 (4)1.4零件的材料 (4)2 工艺规程的设计 (5)2.1 零件表面加工方法的选择 (5)2.2制定工艺路线 (6)3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.1 确定加工余量 (6)3.2 确定毛坯尺寸 (7)4 确定切削用量及基本工时 (8)4.1 车两端面 (9)4.2 计算切削用量 (9)5: 选择量具 (15)5.1 选择刀具 (15)5.2 选择量具 (15)6:总结 (16)7:参考文献 (17)传动轴零件的加工工艺规程 3 机械制造基础课程设计说明书本次设计是在基本学完大学基础课,技术基础课以及大部分专业课后进行的。

是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。

为我提供了一次理论联合实际训练的机会,在我的大学生涯中占有非常重要的地位。

我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练,从中锻炼自己的独立思考问题,解决问题的能力,为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。

但由于能力有限,此设计难免有不宜之处。

恳请各位老师及同学给予指教。

机械制造技术基础(课程设计)减速器传动轴设计1.

机械制造技术基础(课程设计)减速器传动轴设计1.

机械制造技术基础课程设计设计题目: 减速器传动轴学校: 陕西科技大学学院: 机电学院专业类别: 机械设计制造及其自动化班级: 机械046**: ***学号: ************: **起始日期: 2007年1月9 日完成日期: 2007年1月25 日成绩:传动轴零件的加工工艺规程 1机械制造课程设计题目:设计“减速器传动轴”零件的机械加工工艺规程(年产量为5000件)内容:(1)零件图 1张(A3)(2)毛坯图 1张(A3)(3)工序简图 1张(A2)(4)工序卡片 2张(5)课程设计说明书 1份班级:机械046学生:杨孟博指导教师:张斌学号: 514046272007年 1月25日陕西科技大学课程设计说明书 2目录1 设计说明 (4)1.1题目所给的零件是传动轴 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)1.3 其主要加工表面位置要求 (4)1.4零件的材料 (4)2 工艺规程的设计 (5)2.1 零件表面加工方法的选择 (5)2.2制定工艺路线 (6)3 机械加工余量﹑工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)3.1 确定加工余量 (6)3.2 确定毛坯尺寸 (7)4 确定切削用量及基本工时 (8)4.1 车两端面 (9)4.2 计算切削用量 (9)5: 选择量具 (15)5.1 选择刀具 (15)5.2 选择量具 (15)6:总结 (16)7:参考文献 (17)传动轴零件的加工工艺规程 3 机械制造基础课程设计说明书本次设计是在基本学完大学基础课,技术基础课以及大部分专业课后进行的。

是在毕业设计之前做的较全面较深入地对所学各课程进行的综合性复习及应用。

为我提供了一次理论联合实际训练的机会,在我的大学生涯中占有非常重要的地位。

我希望通过本次课程设计对自己的综合性训练,从中锻炼自己的独立思考问题,解决问题的能力,为今后的自己未来生活及工作打下一个良好的基础。

但由于能力有限,此设计难免有不宜之处。

恳请各位老师及同学给予指教。

机械制造技术基础习题和答案(1)

机械制造技术基础习题和答案(1)

机械制造技术基础习题第一章二、判断题1. 现代制造技术是一门信息、光、电学科融合的综合体。

()正确答案:错误2. 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。

()正确答案:错误3. 超声加工、电子束加工、激光加工都是特种机械加工方法。

()正确答案:正确4. 现代机械加工工艺过程是指用切削和磨削方法加工零件的过程。

()正确答案:错误5. 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。

()正确答案:正确第二章制造工艺装备一、单选题1.定位基准是指()[A]:机床上的某些点、线、面[B]:夹具上的某些点、线、面[C]:工件上的某些点、线、面[D]:刀具上的某些点、线、面正确答案:C2.工序基准定义为()[A]:设计图中所用的基准[B]:工序图中所用的基准[C]:装配过程中所用的基准[D]:用于测量工件尺寸、位置的基准正确答案:B3.工件采用心轴定位时,定位基准面是()[A]:心轴外圆柱面[B]:工件内圆柱面[C]:心轴中心线[D]:工件外圆柱面正确答案:B4.机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置的元件是()[A]:定位元件[B]:对刀—导向元件[C]:夹紧元件[D]:连接元件正确答案:A5.工件以圆柱面在短V形块上定位时,限制了工件()个自由度。

[A]:5[B]:4[C]:3[D]:2正确答案:D6.加工大中型工件的多个孔时,应选用的机床是()[A]:卧式车床[B]:台式钻床[C]:立式钻床[D]:摇臂钻床正确答案:D7.在一平板上铣通槽,除沿槽长方向的一个自由度未被限制外,其余自由度均被限制。

此定位方式属于()[A]:完全定位[B]:部分定位[C]:欠定位[D]:过定位正确答案:B8.属于展成法加工齿形的刀具是()[A]:盘状模数铣刀[B]:指状模数铣刀[C]:成形砂轮[D]:滚刀正确答案:D9.多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用()[A]:滚齿[B]:插齿[C]:剃齿[D]:珩齿正确答案:B10.布置在同一平面上的两个支承板相当于的支承点数是()[A]:2个[B]:3个[C]:4个[D]:无数个正确答案:B二、判断题1.不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。

机械设计课程设计_二级展开式圆柱齿轮减速器(含全套图纸)

机械设计课程设计_二级展开式圆柱齿轮减速器(含全套图纸)

课程设计报告二级展开式圆柱齿轮减速器姓名:学院:专业:年级:学号:指导教师:2006年6月29日一.设计题目设计一用于卷扬机传动装置中的两级圆柱齿轮减速器。

轻微震动,单向运转,在室内常温下长期连续工作。

卷筒直径D=500mm,运输带的有效拉力F=10000N, 卷筒效率5η=0.96,运输带速度0.3/v m s=,电源380V,三相交流.二.传动装置总体设计:1. 组成:传动装置由电机、减速器、工作机组成。

2. 特点:齿轮相对于轴承不对称分布,故沿轴向载荷分布不均匀,要求轴有较大的刚度。

3. 确定传动方案:考虑到电机转速高,传动功率大,将V带设置在高速级。

其传动方案如下:三.选择电动机1.选择电动机类型:按工作要求和条件,选用三相笼型异步电动机,封闭型结果,电压380V,Y 型。

2.选择电动机的容量电动机所需的功率为:WdaPP=η KW1000WFVP= KW所以1000daFVP=η KW由电动机到运输带的传动总功率为1a422345η=η•η•η•η•η1η—带传动效率:0.962η—每对轴承的传动效率:0.99 3η—圆柱齿轮的传动效率:0.96 4η—联轴器的传动效率:0.99 5η—卷筒的传动效率:0.96则:4210.960.990.960.990.960.79a 422345η=η•η•η•η•η=⨯⨯⨯⨯= 所以 94650.33.8100010000.81d a FV p η=⨯==⨯KW3.确定电动机转速 卷筒的工作转速为6010006010000.311.46500V n D ⨯⨯⨯===∏∏⨯r/min查指导书第7页表1:取V 带传动的传动比2i =~4带;二级圆柱齿轮减速器传动比840i =~减速器,所以总传动比合理范围为16160i =~总,故电动机转速的可选范围是:n n i =⨯=(16~160)⨯11.46=183~1834总卷筒电机r/min符合这一范围的同步转速有750、1000和1500r/min 。

机械制造技术基础课程设计说明书案例

机械制造技术基础课程设计说明书案例

课程设计说明书例一CA6140车床拨叉机械加工工艺规程及工艺装备设计:序言大三第二学期我们进行了《机械制造技术基础》课程的学习,并且在大二第一学期也进行过金工实习。

为了巩固所学知识,在我们进行毕业设计之前对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,也是作为一次理论联系实际的训练,我们进行了本次课程设计。

通过这次课程设计,对自己未来将从事的工作进行了一次适应性训练,从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力,同时,在课程设计过程中,我们通过认真查阅资料,切实地锻炼了我们自我学习的能力。

另外,在设计过程中,经过老师的悉心指导和同学们的热心帮助,我顺利完成了本次设计任务。

由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予批评指正。

一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。

它位于车床变速机构中,主要起换档作用,使主轴回转运动按照操作者的要求工作,获得所需的速度和扭矩。

零件上方的Φ20孔与操纵机构相连,而下方的Φ50半孔则是用于与所控制多联齿轮的槽接触。

通过施加在上方的力拨动下方的齿轮移动变速。

为了加工中定位方便,两件零件铸为一体,加工时分开。

(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,但塑性较差、脆性高,切削性能良好。

以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求:1)小头孔Φ20以及与此孔相通的Φ8的锥孔、M6螺纹孔2)大头半圆孔Φ503)拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面,大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm,小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。

由上面分析可知,可以粗加工拨叉下端面,然后以此作为基准采用专用夹具进行加工,并且保证位置精度要求。

再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度,并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面,所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。

(三)确定生产类型(略)二、确定毛坯1、确定毛坯种类:零件材料为HT200。

机油泵体加工工艺及夹具设计

机油泵体加工工艺及夹具设计

扬州职业大学毕业设计(论文)设计(论文)题目:机油泵体加工工艺及夹具设计院别:机械工程学院专业:机械制造与自动化班级:10机械<7>班姓名:学号:100101711指导教师:完成时间:2013年4月15日1、机油泵是在润滑系统中迫使机油从油底壳送到引擎运动件的装置机油泵在内燃机上的应用越来越多。

同时,在半导体,太阳能,LCD等工程领域方面,也起着一定的作用。

近年来,随着加工技术的发展,汽车用油泵——摆线转子泵被应用到缝纫机中,特别是对一些全封闭自动润滑系统的机种,如包缝机、绷缝机2、基本内容及解决的关键问题:基本内容热处理毛坯,车削机油泵体,设计加工专用夹具关键问题在于工艺过程的设计,夹具类型的确定,定位装置的设计,夹紧装置的设计夹具精度的分析和计算吗,夹具非标零件图的绘制等等3、本课题研究情况综述:机械加工工艺及夹具设计是机械制造与自动化必备的专业核心技能,突出培养典型零件加工工艺能力,机油泵体工艺过程设计时要结合实际,尽量符合实际生产要求,专用夹具设计时要估计好夹紧力加工零件是要计算好加工余量。

关键字:机油泵、工艺规程、夹具设计摘 要 (2)第一章 绪论 (5)1.1课题研究的背景 (5)1.2课题研究的意义 (5)1.3国内外的研究动态 (5)第二章 零件的工艺分析及生产类型 (5)2.1零件的用途 (5)2.2零件的工艺分析 (7)第三章 确定毛坯种类,绘制毛坯图,毛坯模型 (8)3.1确定毛坯种类 (8)3.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (8)3.3 设计毛坯图 (8)3.4 绘制毛坯图 (9)第四章 选择加工方法,制定工艺路线 (11)4.1 基准面的选择 (11)4.1.1 粗基准的选择 (11)4.1.2 精基准的选择 (11)4.2 零件的表面加工方法 (12)4.3工序的集中与分散 (12)4.4工序顺序的安排 (13)4.4 1.机械加工顺序 (13)4.4.2.辅助工序 (13)4.5制定工艺路线 (13)4.6 加工设备及工艺装备选择 (16)4.7工序间加工余量、工序尺寸的确定 (17)4.8切削用量的计算 (18)4.9基本时间j t 的计算 (26)第五章 夹具设计 (30)5.1精车前后端面专用夹具设计 (30)5.1.1定位装置 (30)5.1.2夹紧力的计算 (30)5.2钻20 孔夹具设计 (34)5.2.1定位装置 (34)5.2.2切削力和夹紧力的计算 (34)第六章小结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章绪论1.1课题研究的背景目前国内的机油泵产品的技术基本源自美国、德国、日本等几个传统的工业国家,我国现有的技术基本上是引进国外的基础上发展的,而且已经有了一定的规模。

机械制造技术基础课程设计 工艺综合-拨叉

机械制造技术基础课程设计 工艺综合-拨叉

设计拨叉的机械加工工艺规程及工艺装备* * *西南大学工程技术学院,重庆 4007161 引言机械制造技术基础是我们联系大学所学的专业知识的一门的综合的学科,也是让我们对所学的课程的一次复习和综合的运用。

使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实的基础。

因此在我们的大学学习中占有重要的地位。

在此次设计中我们主要是设计KCSJ-10拨叉的铣床夹具。

在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。

在此期间查阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点,在此表示感谢!2 设计目的(1)在加工中的定位、夹紧及工艺路线安排。

工艺尺寸的确定,保证零件的加工质量。

(2)提高结构设计的能力,使其设计高效、省力、经济合理。

(3)课程设计过程也是理论联系实际的过程,并学会使用手册、查询相关资料等,增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。

3 零件的分析3.1 零件的作用拨叉它位于CA6140车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者mm的槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移的要求进行工作。

宽度为18+0.012齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。

所以mm的槽精度要求较高宽度为18+0.0123.2 零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面,他们之间有一定的位置要求。

现分述如下:铣40×47mm 的平面,保证长度尺寸80mm ,钻、扩花键底孔,保证尺寸0.28022+Φmm ,拉花键,保证尺寸0.23025+Φmm 。

倒15°角,铣28×40mm 平面,铣宽度为0.0308+mm 的槽,铣宽度为0.012018+mm 的槽。

由以上分析可知,对于这两组加工表面而言,可以先加工其中一组表面,然后借助于专用夹具加工另一组表面,并且保证他们的表面质量要求。

4 毛坯的选择题目给定的是拨叉零件,该零件年为中批或大批生产,设定产量为4000件,设其备品率α为4%,机械加工废品率β为1%,则该零件的年生产纲领为:N=Qn(1+α%)(1+β%)=4200(件/年)。

机械制造技术基础课程设计设计说明书.

机械制造技术基础课程设计设计说明书.

机械制造技术基础课程设计设计说明书.课程设计课程名称:机械制造基础课程设计设计题⽬:年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具设计学院: ******************专业: ****************年级: 101班学⽣姓名: ***指导教师: ***⽇期: 2013.7.1~2013.7.12教务处制课程设计任务书***** 学院***************** 专业 2010 年级学⽣姓名: ***课程设计题⽬:年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具设计课程设计主要内容:1、绘制拨叉零件的零件图和⽑坯图。

2、设计拨叉零件的机械加⼯⼯艺规程,并填写:1)整个零件的机械加⼯⼯艺过程卡;2)整个零件关键⼯序的机械加⼯⼯序卡。

3、以⼩组为单位设计某⼯序的夹具⼀套,绘出总装图。

4、编写设计说明书。

设计指导教师(签字):教学基层组织负责⼈(签字):年⽉⽇⼀、摘要此次,课程设计的主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具的设计。

要求在设计中能初步的学会综合应⽤以前所学的课程,并利⽤图书馆资源查找⾃⼰所需的相关内容。

通过此次课程设计应能达到以下要求:1、能熟练地运⽤机械制造⼯艺学的基本理论和夹具设计原理,准确的解决⼀个零件在加⼯中的定位,夹紧及其⼯艺规程的制定。

2、通过对某⼀道⼯序的加⼯数据的查询与计算,学会解决加⼯过程中某⼯序所需的⼯艺参数。

3、通过对某⼀道⼯序的夹具设计,学会⼯艺装备设计的⼀般办法,提⾼⾃⼰结构设计的能⼒。

4、学会利⽤图书馆资源,学会使⽤⼿册、查询相关资料。

关键词:拨叉、⼯艺分析、精度、⼯艺规格设计、铣床、花键⼆、前⾔机械制造技术基础课程设计是我们在⼤学学完了全部基础课,专业基础课及专业课后进⾏的。

是我们在毕业设计前对所学的各科课程得⼀次综合式的复习,也是⼀次理论联系实际的训练。

我设计的是主要任务是年产量为10000件的拨叉的机械加⼯⼯艺规程及典型夹具的设计。

机械设计基础课程设计卷扬机

机械设计基础课程设计卷扬机

目录一、设计题目 (2)1.1设计条件 (2)1.2设计任务 (2)1.3成果要求 (2)二、系统总体方案 (3)2.1 方案构思 (3)2.2传动方案确定 (4)三、选择电动机类型 (4)3.1 电动机有关参数确定 (4)3.1.1 确定电动机功率 (4)3.1.2 确定电动机转速 (4)3.2 确定电动机型号 (4)四、设计传动装置 (5)4.1分配各级传动比 (6)4.2传动装置的运动和动力参数 (7)4.3齿轮的设计 (8)4.4 V带设计 (10)五、轴的设计 (12)5.1 有关参数计算 (12)5.2 轴的结构设计: (15)六、轴承的寿命校核 (17)七、其他零件的设计 (18)7.1 联轴器的选择 (18)7.2 箱体的设计 (18)7.3减速器的润滑 (19)参考资料 (19)附件附件一减速器装配图附件二大齿轮零件工作图附件三大齿轮三维图附件四输出轴的零件工作图一、设计题目1.1设计条件卷扬机传动装置简图如下:1.卷扬机数据卷扬机牵引力F=15kN,吊绳牵引速度v=0.35m/s,卷筒直径D=550mm。

2.工作条件:建筑提升机工作载荷变动较大,电动机具有较大的起动冲击,减速器工况按受中等冲击载荷考虑,室外搭棚工作,最高环境温度34℃,双班制工作,单向运转,工作时有振动,使用期限为10年,半年维护,三年大修,每年按300个工作日计算,3台生产量。

工作速度允许误差为±5%。

3.设计条件及要求:要求传动装置尺寸尽可能紧凑,使用寿命要长(耐用)。

工作繁重的受载零件需考虑备件更换,不允许设备运行突然中断造成生产事故,由专业设备制造厂加工制造,可加工7、8级精度齿轮、蜗轮,热处理工艺不限。

1.2设计任务1.确定传动方案2.选择电动机型号3.设计传动装置4.选择联轴器1.3成果要求1.减速器装配图一张2.零件工作图二张(大齿轮)3.大齿轮三维图4.设计说明书一份二、系统总体方案2.1 方案构思电动机→传动装置→执行机构,初选三种传动方案,如下:图2.1 二级圆柱齿轮传动图2.2 蜗轮蜗杆减速器图2.3 二级圆柱圆锥减速器2.2传动方案确定比较上述方案,在图2.2中,此方案为整体布局小,传动不平稳,虽然可以实现较大的传动比,但是传动效率低。

机械设计基础常见计算题及详细答案

机械设计基础常见计算题及详细答案
q??????????????????????????????????????????????????????????????系数剪切疲劳极限综合影响系数弯曲疲劳极限综合影响由附图有效应力集中系数敏性系数得由附图理论应力集中系数得由表dddr5320一零件由45钢制成材料的力学性能为
机械设计基础常见计算题及详细答案
包括材料力学计算、带传动、齿轮传动、 蜗轮蜗杆传动、轴系等计算分析典型习 题集附详细答案
2010年5月26日整理
机械设计基础常见计算题及详细答 案
3-18 某材料的对称循环弯曲疲劳极限σ-1=350MPa, 屈服极限 σs=550MPa,强度极限σB=750MPa,循 环基数N0=5×106,m=9,试求对称循环次数N分别为 5×104、5×105、5×107次时的极限应力。
[
1
H
]
2 3
a
100
(
600 400
)2
225
mm
a 100
(
600 400
2
)3
130
机械设计基础常见计算题及详细答

mm
20
解:
接触疲劳强度的校核公式
接触疲劳强度的设计公式
H ZE ZH
KF bd
t 1
u
u
1
[
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]
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Z E 2 Z 2 H KF b
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1

[
1
H
]2
Z 2EZ H 2K b
2、“增加大链轮齿数“方案 z2 ' 3.6z13.62 590
对传动功率影响机很械小设计。基础常见计算题及详细答
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机械制造工艺学课程设计机床夹具设计

机械制造工艺学课程设计机床夹具设计

轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院:机械与汽车工程学院班级:机制076姓名:xxxx 学号:8指导老师:xxxx成绩:日期:机械制造工艺学机械制造工艺学课程设计设计题目:ZJKJXY-8专业:机械设计制造及其自动化班级:机制076学号:8学生姓名:张赫指导老师:叶岳松机械与汽车工程学院2010 年7 月16日机械加工工艺规程与机床夹具设计一、设计任务1.设计课题:轴承座机械加工工艺规程设计2.丝攻M4螺纹孔专用夹具设计3.生产纲领:大批量生产4.设计要求:1)零件毛坯图1张2)机械加工工艺过程卡片1套3)机械加工主要工序的工序卡片1套4)夹具装配图1张5)夹具零件图若干张6)设计说明书1份二、设计说明书目录序言 (5)一、零件加工工艺设计 (6)1、零件的工艺性审查 (6)2、基准选择原则 (7)3、定位基准选择 (7)4、拟定机械加工工艺路线 (8)5、确定机械加工余量,工序尺寸以及公差 (8)6、选择机床设备及工艺设备 (9)7、确定切削用量 (9)二、夹具设计 (12)1、问题提出 (12)2、家具设计 (13)三、小节 (15)四、参考文献 (17)序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节,是使我们综合运用所学过的基本课程,基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

我们在完成课程设计的同时,也培养了我们正确使用技术资料,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力,也为我们以后的工作打下坚实的基础,所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会!其主要目的是:1.培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力,拓宽和深化所学的知识。

2. 培养学生树立正确的设计思想,设计思维,掌握工程设计的一般程序,规范和方法。

3.培养学生正确的使用技术知识,国家标准,有关手册,图册等工具书,进行设计计算,数据处理,编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

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1.连杆螺钉,毛坯为锻件
2.活塞杆,毛坯为锻件
3.输出轴,毛坯为Φ90棒料
4.偏心套,锻造毛坯
5.密封圈定位套,铸造毛坯
6.十字头滑套,铸造毛坯
7.活塞,铸造毛坯
8.十字头,铸造毛坯
9.圆柱齿轮,锻造毛坯
10.镶铜套齿轮,锻造毛坯
11.齿轮轴,锻造毛坯
12.倒档齿轮,锻造毛坯
13.齿条,毛坯为Φ70棒料
14.矩形齿花键轴,Φ40棒料
15.矩形齿花键套,Φ80棒料
16.车床拨叉,铸造毛坯,两件合铸,加工到一定工序后切开,切口2mm。

17.轴承座,铸造毛坯
18.惰轮轴,铸造毛坯
19.三轴连杆,锻造毛坯
20.滤油器体,铸造毛坯
21.手柄座,铸造毛坯
22.拨叉,铸造毛坯
23.对开螺母,铸造毛坯
24.泵缸体,铸造毛坯
25.花键轴,锻造毛坯
26.联接座,铸造毛坯
27.推动架,铸造毛坯
28.十字轴,锻造毛坯
29.连杆盖,铸造毛坯
30.星轮,棒料
31.支座
32.支座
33.法兰
34.套筒,45#棒料
35.拨叉,铸件
36.拨叉,铸件
37.对开螺母,铸件
38.对开螺母
39.尾座,铸件
40.推架。

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