络筒课件

四、筒子成形的影响因素
在络纱过程中，影响筒子成形的因素 很多，这里主要介绍自由纱段和槽筒沟 槽中心线对筒子成形的影响。 自由纱段对筒子成形的影响 槽筒沟槽中心线对筒子成形的影响
（一）自由纱段对筒子成形的影响
自由纱段：络筒时，位于导纱点
N与卷绕点M之间处于自由状态
的纱段。
自由纱段对筒子两端成形的影响
六、纱圈的重叠和防叠
重叠的危害
➢卷绕密度不 匀
➢纱圈塌陷， 前后嵌入纠缠 退绕不畅，产 生断头。
重叠的产生：
➢纱圈位移角φ：前后两个导纱周期在筒子端 面的起绕点对应的筒子的圆周角。
Φ=2π（n - n0）
• n为一个导纱周期的绕纱圈数（2M1） • n0为n的整数部分
➢Φ为零时（ n 为整数时），纱圈完全重叠。
在摩擦传动络筒过程中，卷绕圈数随着直径 的增加而减少，一般由空管时的10圈左右减 小到2圈多。
防叠的措施
➢周期性改变槽筒的转速 •槽筒变速时，由于筒子的惯性，使两者速 度不同步，从而破坏重叠的条件。自动络筒 机采用变频电机调速。
➢筒子握臂架作周期性的移动和摆动 •通过改变传动点，达到改变筒子的速度， 消除防叠的目的。
➢利用槽筒本身的结构防叠 • 设置虚槽和断槽 虚槽：无回槽的部分 断槽：离槽与回槽相交处，回槽断开的区段 • 沟槽中心线左右扭曲 • 改v形槽为直角沟槽 • 沟槽边缘离中心线忽远忽近
§6.6.3络筒张力
络筒过程中，要求络筒张力大小适当， 张力均匀。 棉纱络纱张力不超过其断裂强力 的15 % ~20%。 毛纱不超过其断裂强力的20 % 。 麻纱不超过其断裂强力的10%~15 % 。 管纱退绕时，构成纱线张力的因素 管纱退绕时，纱线张力的变化规律 均匀张力的措施 张力装置
一、清纱和清纱装置
清纱的作用：清除有害的疵点和杂质。
纱疵分级：一般采用乌斯特纱疵样照进行 分级。
清纱的要求：达最佳清纱范围，即允许保 留的无害纱疵的级别及个数与必须清除的 有害纱疵的级别及个数的最佳折中。根据 这一要求制定清纱曲线，使络筒工序既满 足产品的质量要求，又保证络筒机的生产 效率。
➢随着退绕的进行，气圈高度逐渐增加，纱线 退绕阻力增加，纱线张力增加。当气圈节数 发生变化时，会造成张力突增。尤其是单节 气圈时。
➢退绕到管底时（小纱），由于气圈高度、摩 擦纱段的加长，张力增加比较明显。
导纱距离对张力的影响
➢中导纱距离，纱线张力变化较大。 ➢小于50mm或大于250mm的导纱距离，张
紧密卷绕：纱线一圈紧挨一圈的卷绕。卷绕 密度大，用于缝纫线卷绕。
二、卷绕原理
卷绕机构把纱线以螺旋形式一层层有规律 地卷绕在筒管表面，形成各种形状的筒子。 卷绕机构传动筒子转动的方式有两类：即 摩擦传动和锭轴传动。
卷绕角的概念和卷绕参数 圆柱形筒子卷绕分析 圆锥形筒子卷绕分析 筒子卷绕结构的比较
➢ 随着筒子卷绕直径的增加，纱圈螺距同比增
加（ tanα= v 2/ v 1=h /πd 或 h = v 2 πd / v 1）。
➢ 随着筒子卷绕直径的增加，筒子的圆周转速 较少，每层纱线的卷绕圈数减少
M 1=nk/m ）。
• nk为筒子卷绕转速; • m为导纱器单位时间内的单向导纱次数。
锭轴传动：
按照卷绕密度，交叉卷绕分为紧密卷 绕和非紧密卷绕，分别形成紧密卷绕筒 子和网眼筒子。
影响卷绕密度的因素除纤维的种类、 纱线的细度外，主要有络纱张力、纱圈 卷绕角、筒子加压三个方面。
➢络纱张力：络纱张力越大，卷绕密度越 大。络纱张力还对卷绕密度的分布有影 响，由于络纱张力的向内传递，使内层 卷绕密度大于外层。当将内层纱线挤出 后会形成菊花芯筒子。
力波动较小。
三、均匀张力的措施
正确选择导纱距离
新型自动络筒机导纱距离大于250mm。
使用气圈破裂器
直保持多节气圈，避免单节气圈引起张 力的突增。
张力的闭环控制
在线检测纱线的张力，并通过张力装置 进行自动控制。
张 力 装 置 闭 环 控 制
张力装置作用效果
四、张力装置
目的：使用张力装置适当增加纱线的张力， 保证要求的卷绕密度和张力的均匀程度。
张力装置的加压原理可分为累加法和倍积 法两种
累加法：T =T0+2f N
•类型：水平式、直立式 （加压方式弹簧、气动）
•特点：不扩大纱线张力 的不匀，降低张力的不匀 率。
倍积法： T=T0 efα
•特点：会扩大纱线张力的不匀程度。 梳齿式的张力装置属于此类。
§6.6.4清纱、捻接和定长
清纱和清纱装置 捻接 定长
导纱器等速导纱规律
➢ 槽筒沟槽中心线为等螺距中心线。 ➢ 卷绕角不变，属等密度卷绕。但络纱速度变化大（大
端块、小端慢），络纱张力不匀。一般用于加工圆柱 形筒子。
导纱器变速导纱规律
➢ 正弦规律：络纱速度均匀，但卷绕密度不匀，成形不 良。
➢ 多项式规律：综合等张力和等密度卷绕，在两者之间 进行折中。
按照有无边可分为有边筒子和无边筒子
按照卷绕形式可分为
平行卷绕：纱圈的螺旋升角较小的卷绕。纱 圈稳定性差，只能制成有边筒子，多用于丝 织生产。
交叉卷绕：纱圈的螺旋升角较大的卷绕。纱 圈稳定性好，可制成无边筒子，应用较为广 泛。
精密卷绕：每个导纱往复内纱线卷绕圈数恒 定。采用锭轴传动，卷绕密度均匀。适用于 长丝和染色筒子卷绕。
清纱装置：有机械式和电子式
➢机械式分为缝隙式、板式和梳针式，机 械式主要用于普通络筒机或自动络筒机 的预清，缝隙式清纱器缝隙宽度为纱线 直径的1.5～2.5倍；板式为纱线直径的 1.5～1.75倍；梳针式为纱线直径的4～6 倍。
➢电子式分为电容式和光电式两种。
Ne 50 紧密纺短粗节
乌斯特纱疵样照
➢筒子卷绕过程中，筒子卷绕圆周转速nk （ v 1 = nk πd 或nk = v 1 / πd）和导纱速度v 2恒 定，从而h值不 变（h = v 2 πd / v 1 ）
➢随着筒子卷绕直径的增加，卷绕角逐渐减小
（ tanα= v 2/ v 1=h /πd ）。 ➢筒子上每层的卷绕圈数恒定（M 1=nk/m）
➢纱圈卷绕角：卷绕角越小，卷绕密度越 大。
• 圆锥形筒子随着卷绕直径的增加，小端卷 绕角逐渐减小，形成内松外紧的不稳定结 构，易形成菊花芯；大端卷绕角逐渐增大， 将形成内紧外松的稳定结构。
➢筒子加压：压力对密度影响很大，压力 越大，卷绕密度越大。
• 在自动络筒机上，为克服筒子自重的增加 对压力的影响，采用气动式压力平衡装置。
不变
不变
交叉卷绕的紧 密筒子或网眼
筒子
三、筒子卷绕密度
卷绕密度是指筒子单位体积中纱线的质量 (g/cm3 )。棉单纱卷绕密度见下表：
棉纱线密度(tex)（英支）
12~19(48~30) 20~31(29~19) 32~96(18~6)
卷绕密度（g/cm3 ） 0.35~0.45 0.34~0.42 0.34~0.39
卷绕角的概念和卷绕参数
螺旋线升角（卷绕角 α ）：纱线卷绕到筒 子表面某一点时，纱 线的切线方向与筒子 表面该点的圆周方向 所夹的锐角。它是筒 子卷绕的一个重要的 特征参数。
纱线在某点的络纱速度v 可以看成是这一 瞬间筒子表面该点的圆周速度v 1与纱线沿筒 子母线方向移动的导纱速度v 2的矢量和。
➢ 筒子高度h小于导纱动程L，筒子大 端收缩量b大，小端收缩不明现。
➢ 由于两端的收缩，使筒子两端卷绕 角小于正常卷绕角，从而使两端的 卷绕密度增加，易出现凸边、塌边 现象。
自由纱段对筒子中部成形的影响
➢ 可防止纱圈重叠
（二）槽筒沟槽中心线对筒子成形的影响
在槽筒式摩擦传动的络筒机上，导纱运动的规律 由槽筒沟槽中心线的形状决定。
§6.6.2筒子卷绕成型分析
筒子卷绕成形的原理是络筒理论的基础， 涉及内容较多，下面一一进行分析： 筒子的卷绕形式 卷绕原理 筒子卷绕密度 筒子成形的影响因素 卷绕的稳定性（自学） 纱圈的重叠和防叠
一、筒子的卷绕形式
为适应后道加工的要求，筒子 的卷绕形式很多。
按照筒子的卷绕形态可分为圆柱形、圆 锥形、其他形状。
络筒工序
§6.6.1概述 §6.6.2筒子卷绕成型分析 §6.6.3络筒张力 §6.6.4清纱、捻接和定长 §6.6.5络筒综合讨论
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§6.6.1概述
络筒是将管纱或绞纱等卷装形式重新 卷绕成符合后道工序加工或运输要求的 筒子的过程。络筒可作为纺部的后道工 序，也可作为织部的前道工序，络筒工 序的设备是络筒机。 络筒的目的 络筒的要求 络筒机的主要类型 络筒的工艺流程
–tanα= v 2/ v 1 =h /πd
筒子上每层的卷绕圈数M 1=n k/m
式中：n k为筒子卷绕转速； m为导纱器单位时间内的单向导纱次数。
圆柱形卷绕成形分析
摩擦传动：
➢ 筒子卷绕过程中，筒子卷绕圆周速度v 1和导 纱速度v 2恒定，于是卷绕角α为常数 （ tanα= v 2 / v 1 ），称为等升角卷绕。
圆锥形卷绕成形分析
摩擦传动：
➢传动点：摩擦传动筒子时，筒子上与槽 筒（滚筒）表面线速度相等的一点。
• 越靠近小半径端筒子表面的线速度越小于 槽筒（滚筒）表面线速度；
• 越靠近大半径端筒子表面的线速度越大于 槽筒（滚筒）表面线速度。
A
➢传动半径：传动点处的半径。传动半径大于 平均半径，并随着卷绕直径的增加向平均半 径靠拢。 • 由于传动半径大于平均半径，使得小半径 端纱线磨损大。为此可采用较小锥度筒子 或将槽筒设计为锥形。
络筒机示意图
络筒的任务
将前道的管纱或绞纱卷绕成容量较大， 成形良好的筒子。
检查纱线直径，清除纱线上的粗节、细 节、双纱等疵点和杂质。
络筒的要求
筒子卷装应坚固、稳定、成形良好，有利于储 存和运输。