MPS立式辊磨技术方案
立式辊磨机安装技术方案
立磨机安装技术放案本文内容为矿渣粉粉磨设备立式辊磨机的安装工艺、方法及技术要求等注意事项，以下安装过程能保证设备的安装质量、压缩工期，降低成本。
一、概述矿渣粉120万t/年生产线工程，属大型环保新型材料工程，低噪、省电、环保。
本设备重量重、体积大、部件散、安装精度高，安装必须精心二、编制依据编制依据及适用范围本规程参照下列技术资料编制：设备安装执行的标准1.1厂家提供的安装图及说明书：1.2《立式磨机通用验收准则》1.3《破碎粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-981.4安装要求执行《机械设备安装工程施工及通用规范》GB50231-98标准1.5液压及润滑系统的安装施工及验收按照《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387-2006的有关规定执行。
1.6按图纸中规定的技术，与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件要求执行1.7《ISO质量保证体系》1.8本投标施工组织设计编制将遵循以下几个原则：符合性原则，先进行原则，合理性原则。
(1) 符合性原则符合性原则包括两层含义，首先是要求整个施工组织设计的编制符合业主招标文件的要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计，响应招标文件；其次是要符合基本建设施工的程序和客观规律及工程的特点要求。
(2) 先进性原则先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标。
(3) 合理性原则合理性原则是要求以符合性为前提，先进性为目标，在选择施工方案和组织管理体系时，必须按本工程的特点，选择先进的施工方案和管理措施，选择工期、质量、成本的最佳点。
三、安装施工工艺流程基础验收-设备及部件的交接-主机基座安装-电动机基座安装(包括辅助部件)-立柱桥架安装-灌浆-减速机安装-壳体安装-磨盘座的安装-张紧装置安装―磨辊的安装f内外密封空气管路的安装f选粉机的安装f磨机驱动装置的安装f张紧装置液压管路的安装f磨辊测温装置的安装f冷却水管路的安装。
MPS5000B辊式立磨操作说明书
3〔草稿，未校对〕1、工艺数据1.1定额数据所提供的MPS5000B型立式辊磨集研磨烘干为一体，请参照以下数据：喂料：水泥生料含以下成份——石灰石：85.49%——粘土：8.85%——砂页岩：6.75%——铜渣：1.05%水份：最大4%粒度：0~75mm〔90/0〕研磨能力：410t/h〔用旧的研磨元件〕，最大470t/h成品细度：12%R0.080mm剩余水分：≤0.5%热气〔磨的上分路〕：在水份4%，喂料量410t/h时气流：270,079Nm3/h温度：260℃1.2工艺说明工艺说明是建立在P&IP图NO.150331-2的根底上。
工厂可以用傍路模式或磨操作。
旁路模式闭合上在研磨设备前后关断的缓冲器，这样就能进行维护和修理工作。
电收尘收尘，预热器供气。
磨独立操作/混合操作翻开在研磨设备前后关断的缓冲器，让来自在窑的废气通过研磨设备。
比例皮带称将计量好数量的料从喂料仓取出，然后，输送机皮带将料送入磨中，在皮带上方安装有金属检测仪。
双路溜槽，或者将料送入可加热的回转锁风装置，安排磨的上分路提供气封，或者送入中间仓，如检测出金属的话。
由计量输送机皮带将被金属污染的料从中间仓取出，用金属检测仪再次检查。
带金属的料那么被卸掉。
无污染的料返回到外部料循环中。
用窑的废气烘干料。
料在磨中就可到达要求的细度，同时也被烘干。
调节别离轮速度可到达目标细度。
从磨中别离出来的料还能用专门的输送设备将其返回磨喂料中。
从选粉机中连同气流一起跑出来的成品，用静电收尘器将其与气流分开。
气流量的大小用调整风机上分路天窗闸板的位置来设定。
磨的上分路降压由调节再循环风管来控制。
(P&D图，图号150331-2)2、根本平安说明2.1警示手册中的以下警示有特别重要的指导意义。
重要说明！〔参照关于如何最有效的使用机器中指定信息〕。
注意！〔参照特定信息和〔或〕命令和预防损坏的禁令〕。
危险！〔参照命令和预防伤害或损坏的禁令〕。
MPS立式辊磨技术方案
目录一、概述二、施工工序流程图及安装网络计划图三、施工准备四、基础验收及划线五、标板埋设及基础划线六、垫铁设置七、磨机基座安装八、减速机底座安装九、电机底座安装十、减速机安装十一、下架体安装十二、磨盘安装十三、磨体内附件安装十四、上架体拼装十五、磨辊安装十六、分离器安装十七、主电机安装十八、安装润滑、液压系统十九、安装磨门、操作平台及其它附件二十、试运转二十一、安全措施MPS5000B立式辊磨机施工技术方案一、概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要地环节,磨机安装质量地好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后地经济效益.MPS立磨地磨辊是圆柱型,磨盘是碗型.和球磨机相比,该磨地主要优点是：具有更高地研磨效率,工艺流程大大缩短,电耗降低,物料地研磨在限定压力下进行.1、工作原理主要研磨地三个辊子安装在压力框架下部,由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件,张紧装置地张紧杆产生地拉紧力通过压力框架传到三个辊子上,再传到磨辊与磨盘之间地料层中,在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体.在各张紧杆地液压系统中装有吸收振动地蓄能器,由主机电机通过减速机带动磨盘转动,磨辊在磨盘地磨擦作用下做围绕磨辊地自转,磨盘通过磨辊将扭矩传到框架上,而框架在周向将此力传到机器外壳.辊式磨地粉磨过程是物料通过进料口送到磨盘地轨道上,磨盘转动时,物料通过辊和盘之间地运动被碾压粉碎.被粉碎到一定细度地物料,由磨盘地转动离心力向外泛出,磨盘外沿处有一喷气环,上升地气流通过喷气环作用于物料,阻止物料通过喷气环下落,且允许物料中比重较大地颗粒下落到喷气环下边地隔板上,经刮板推出机体,符合某一细度要求地物料由气流向上输送,物料到达上部后由分离器分离,将某一细度物料送出磨机,粒度较大地物料由分离器内壁回落到磨内重新粉磨.其结构如图1-1所示.2、主要参数型号：MPS5000B 设备重量： 610吨生产能力：450t/h（磨损前）生产能力：410t/h（磨损后）磨盘转速：23.1 r/min 主电机功率：4000 KW磨盘直径：Ф5000mm磨辊个数：3个磨辊规格：Ф2800mm3、主要组成部分磨机主要由磨机基座、减速机、主电机、磨盘、磨辊、下架体、上架体、压力框架、张紧装置、分离器及液压系统等.二、施工工序流程图及安装网络计划图三、施工准备1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,并做好技术交底工作.2、清理施工现场,确定设备堆放场地,熟悉设备到货情况.3、准备施工工机具及材料,接通施工电源.4、搭设组对钢平台.5、设备出库、验收和检查.1）设备验收应检查下列部位,并认真作好设备检验记录.各部件有无缺件；各部轴承地密封情况；空气管路、润滑管路及液压管路地密封及清洁情况；减速机地清洁情况和齿轮地啮合情况；各零部件地数量和几何尺寸及有无损伤变形情况；主要配合与连接部位地几何尺寸及有无损伤变形情况；各部件组对标记是否清晰.2）设备出库注意以下内容：设备应按安装地先后顺序依次出库以免重复倒运；设备吊装严防设备变形和损伤设备；严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；设备堆放时要垫平垫稳以防变形；需防潮防雨地部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施；易损易丢件或出库暂不安装地部件,应妥善保管,待试运转前再装.四、基础验收及划线基础验收及划线可同时进行.按照工艺布置图要求,以车间给定地坐标基准为基准,并参考基础地实际位置用钢盘尺、经纬仪和地规划出纵横中心线,并在离中心点5m处地十字位置设中心标板,在中心标板上留下永久纵横中心线,以作为磨机找正基准和以后检修地基准.1、应会同甲方和土建单位对设备地基础进行验收.2、根据设备和工艺图尺寸检查基础地外形尺寸、标高、中心线、基础孔地几何尺寸及相互位置尺寸,并做好检查记录.设备基础各部份地允许偏差为：五、标板埋设及基础划线1）参考已验收基础上土建提供地纵横中心线埋设中心标板,每条主要中心线都要设置中心标板,每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点.中心标板采用100×100×10钢板制作,基准点及沉降观察点用圆钢制作,表面磨平.2）根据工艺图及磨机底座实测尺寸,用经纬仪在基础上划出磨机基座地纵横中心线,并在标板上打样冲眼作标记,确定基准点地标高.3）基础划线要求中心标板上所指示地纵向中心线与设计图纸上地纵向中心线地偏差以非凡要求为准.两基础上横向中心距离偏差以非凡要求为准,对角线偏差以非凡要求为准.同一中心线各标板地中心点偏差以非凡要求为准.基准点标高偏差以非凡要求为准.做好划线记录.六、垫铁设置根据磨机基座结构形式,为提高安装精度,拟采用混凝土砂浆墩垫铁法；做混凝土砂浆墩前,应将基础铲成麻面,砂浆配比：525号(新牌号42.5#)硅酸盐水泥与中砂配比为1：1,加适量地水垫铁布置如图6-2所示.七、磨机基座安装1）基座组对在磨机基础附近搭一临时组对平台,将基座地各部分（磨机基座一般分五件运至现场）放在其上进行找正、组对（参见图7-1）,要求：三个液压缸支座地中心距偏差允差以非凡要求为准,水平度允差以非凡要求为准.组对前先用水准仪测其水平度,偏差以非凡要求为准.根据设备上地予组装标记进行组对.组对好之后,再用盘尺进行测量,以保证其三个液压缸支座销孔中心间地跨距相等.同时用经纬仪对三部分基座进行精确分度,分度应满足图纸要求.利用框式水平仪及水平尺测其水平度,以达到规范要求.2）基座焊接待找正好之后,进行点焊、花焊,为防止点焊、花焊过程中引起微量位移,由三个焊工成三个120度均匀施焊；花焊全部完成之后再立焊；立焊完成后再平焊、仰焊.一般情况平焊应从中间肋板开始,同时进行向两边延伸.同一接口处地平焊和仰焊应同时进行,以最大限度地减少变形.3）基座找正将焊接好之后地基座利用起重工具吊入基础进行就位,控制标高,使其达到设计要求；水平度允差以非凡要求为准；底座中心与基础中心偏差允差以非凡要求为准；底座地三条互为120°夹角地轴线也应与基础相应轴线相符.对基座进行一次灌浆,待养生期满后,精找基座,拧紧地脚螺栓.八、减速机底座安装洗净加工面上地防锈漆或其它杂物.将减速机底座吊装就位,使减速机底座地中心位置与磨机基座地中心重合.把减速机底座和磨机基座地螺栓耳板用螺栓把合后,按图纸要求分别点焊在减速机底座和磨机基座上,调整和垫平减速机底座,把螺栓耳板焊牢.利用经纬仪及水平仪调整减速机底座地位置及水平度,与主机基座之间地间隙用垫片垫实（参照图8-1）在减速机底座上做出测量标记,用水准仪控制其水平度,允差以非凡要求为准.按照图纸要求将减速机底座与磨机基座焊牢.焊接后,不应有扭曲现象,并复测其水平度.减速机底座是立磨地核心部件,直接承受着减速机和磨盘地重量,其焊接直接关系到减速机地安装质量,应严格认真执行.由两个焊工对称同时点焊、花焊,满焊分三到四次,焊到要求地焊缝高度.焊接过程中,每个焊工始终应为相对位置同方向进行.边焊接应边检查,发现问题及时调整焊接顺序和方向.在所有地焊接工作完成后,割掉把合耳板,磨平.九、电机底座安装电动机底座为一整体,放入基础后,调整其轴向位置、高度、中心线,找正完后,将其焊在减速机底座上,焊后磨平焊缝.十、减速机安装将减速机底部清洁干净,并清除减速机底座上地油漆及杂物,并检查有无缺陷.利用150t履带吊将减速机吊到减速机底座上,落下时务必小心,要缓慢下落,以防碰伤接触面.减速机落于底座上后,对齐所有地螺栓孔,用塞尺检查接触面地间隙,最大间隙允差以非凡要求为准.减速机地位置、间隙均调整好后,即用限矩搬手拧紧T形螺栓,4只锥销孔现场配钻,然后装入定位销,最后用楔铁将其楔紧.十一、下架体安装把下架体地各分片部件吊装到安装好地磨机基座上,按顺序放好,并在把合板处用螺栓将各部件把合.调整下架体地位置,使其中心与减速机中心重合,允许偏差允差以非凡要求为准.下架体调整完毕后,按照图纸要求焊接下架体各连接处,并将其上下端焊缝磨平,使上端地水平度允差以非凡要求为准.下架体焊在磨机基座上完成后,割去把合板,磨平.十二、磨盘安装清洗磨盘与减速机地结合面,检查其止口尺寸是否与图纸和设备相符.首先在壳体上安装迷宫式密封环,再在磨盘上安装分离密封环和刮料板,用吊车绝对水平地把磨盘吊到位,彻底清理干净磨盘与减速机地两接触面,确定好方位,平稳下落到减速机上,保证在止口处不倾斜,插入联接螺栓,用规定力矩将磨盘紧固在减速机上,磨盘与减速机应接触均匀、紧密,其间隙允差以非凡要求为准.安装磨盘衬板,首先将防护罩安装好,而后按衬板编号顺序将其安放在磨盘上,保证接触面及各衬板地间隙满足要求,用夹紧环通过螺栓紧固衬板（用规定扭矩）.十三、磨体内附件安装在平台上依据图纸把喷气环组对并焊接,照图安装喷气环衬板及导向衬板,完毕后,依照图纸将整个喷气环安放在磨内正确位置,高度调节好后用楔子固定好,把其与壳体部位间隙用石棉绳塞上及盖板固定,再用方钢调整好喷气环与磨盘地间隙,使之均匀,符合要求后将其焊在喷气环上.十四、上架体拼装方法同下架体安装十五、磨辊安装1）在地面先将辊支架安装在磨辊上.2）将磨辊吊装在磨盘上,使辊缘中心与研磨轨道中心一致,并用装卸工具支承好,按120°均布.3）压力框架安装a)压力框架组对焊接压力框架在制造厂经过予组装并做了标记,组对时,参照标记,利用制造厂提供地定距管将三个部件用螺栓把好,遵照图纸地要求将框架焊好,压力框架地尺寸偏差允差以非凡要求为准.（注：磨机基座、减速机底座、磨机架体、压力框架等主要部件地焊接均应采用THJ507焊条、小电流、小焊条,以减少变形）b)压力框架地找正安装把压力框架三个角上地调整板和耐磨衬板安装好,用三根等长地钢丝绳将其吊入磨体内,通过装卸工具地调整,使压力框架与磨辊铰接点对正.然后用联接板把磨辊支架与压力框架相铰接.调整压力框架地中心位置以及压力框架与上架体间地间距.调好压力框架后,临时固定,通过增减磨辊壳上地冲击板与磨壳之间地垫片厚度,使各部分磨壳上冲击板与框架上地冲击板间隙均匀且符合图纸要求.参照张紧装置安装图把拉杆正确悬挂在压力框架上,装入钢球及其支承,用螺栓固定,最后安装指示器并调零.c)液压张紧装置安装：安装时应保证张紧拉杆表面不被损伤.十六、分离器安装组对分离器下壳体,注意出厂时地组对标记.安装分离器导向片及下料斗,应保证它们地中心与磨机中心重合.在地面组对转子并临时定位.组装叶片时,应注意组对标记和叶片方向.吊装转子就位,并用临时支撑固定.安装时应保证旋转体与压力框架之间地距离,并进行中心调整.地面组对上壳体,并吊装就位.安装轴承架、减速机及其他附件.调整转子立轴垂直度,允差以非凡要求为准. 十七、主电机安装主电机地中心标高利用垫片来调整,轴向位置地调整则利用底座上地长形孔.主电机底座水平度允差以非凡要求为准,联轴器地径向跳动公差应符合非凡公司地有关规定.当传动装置全部安装后,按图纸要求钻定位孔并安装定位销.十八、安装润滑、液压系统润滑、液压系统地安装,要求清洁、畅通、密封、可靠；所有管道要认真清洗,可先用20%硫酸或盐酸清洗,而后用10%地碱水清除管道中地残酸,用清水冲洗,晾干后,浸入防锈油；有需现场焊接地管子与法兰,要严格按要求施工,不得有漏焊、气孔等.十九、安装磨门、操作平台及其它附件二十、试运转1、准备工作检查所有传动部位是否正常,有无干涉.检查磨体内部有无安装时留下地杂物,要求清理干净.检查设备地联接螺栓和键销等,固定件是否有松动及损伤现象.检查各润滑系统和传动部件是否按设备地技术文件要求加上适量地润滑油脂；检查电机轴承注油情况,并对供油管路上地各种阀门进行检查,确认动作是否灵活,关闭方向是否正确.检查供水、供气管道、清除管内杂物,试车前应先进行试水、试压工作.2、检查内容减速器地供油情况是否良好,循环润滑系统地油压是否符合设计要求.检查减速机及主电机主轴承运转及温升情况.检查磨机地振动情况.二十一、安全措施所有进入施工现场地人员必须遵守公司地《安全生产规程》地有关规定,对新工人进行三级安全教育,在技术交底地同时进行安全交底；吊装设备必须有专人指挥,吊装前要组织召开安全交底会；起吊前对起吊重物地重量一定要查清,严格计算,选择吊点,严禁吊车超负荷工作；吊装前一定要进行试吊,起吊后重物下面严禁站人,应设吊装警戒线；所有钢丝卡扣务必卡牢,钢丝绳和卡扣必须符合规定要求；清洗设备时,严禁吸烟,清洗油严禁乱倒；窑内照明灯泡地电压不得超过36伏.吊装作业规定：1、吊装设备必须有专人负责指挥,吊装前召开技术交底会；2、吊装前对设备重量一定要核实,严格计算,选择吊点.严禁机具超负荷工作；3、吊装大件前进行试吊,起重物下严禁站人,并设警戒线；4、吊装就位时,严禁手脚塞入起重物和垫木之间,以免伤害身体；5、所有吊装机具、索具要认真检查,不合格品禁止使用；6、其余辅助工种作业时,严格按安全操作规范执行.。
立式辊磨机施工技术方案 精品
立式辊磨机施工技术方案✧生料磨施工组织构成✧施工程序简图✧施工前准备✧基础验收✧设备出库及检测✧基础处理、✧安装方案1、概述立式辊磨机的磨辊靠液压张紧系统拉紧，分离器靠液压马达驱动，并可无级变速整机。
机器的用途：立式辊磨机用于粉磨水泥生料及其它建筑、化工、陶器等工业原料。
物料是通过进料口送到磨盘上。
减速机带动磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎，被粉碎到一定细度的物料，由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料，上升的气流即能阻止物料通过风环下落，也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。
经过刮板排出机体。
符合某一细度物料由气流向上输送,物料达到立式辊磨机上部后,由分离器进行分离,将某一细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘，重新粉磨。
与球磨机相比，立式辊磨机的主要优点是：具有更高的研磨效率，工艺流程大大缩短，比电耗降低。
立式辊磨机的主要组成部分包括底座、传动部件、磨辊立柱、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
2、施工人员配备立式辊磨机安装工作可由一个钳工组与一个焊工组完成，人员共需18人，设置安全员一人。
配备如下：3、立式辊磨机的安装程序3.1 安装准备A 立式辊磨机安装之前会同甲方共同检查混凝土基础，其允许偏差如下：基础外形尺寸：±3mm基础标高：±3mm中心线间的距离：±1mm地脚孔中心位置：±10mm地脚孔深度：±20mm地脚孔垂直度：1/1000mmB 标板埋设：ａ、每条主要中心线至少埋设两块中心标板，每个基础设置一个基准标高点；ｂ、中心标板采用100×50×10钢板制作；基准标高点采用φ25园钢制作，表面磨平；C 基础划线：ａ、根据土建或业主给定的基准点和基准线，按施工图的要求，用高精度经纬仪、盘尺、角尺、钢板尺、弹簧称、地规、墨斗等一次划出立式辊磨机、电机的中心线，并复核放线的精度；ｂ、基础划线应符合下列要求：同一中心线各中心标板的中心点，允许偏差0.5mm；两基础上横向中心线距离偏差不得大于±1mm；基准点标高允许偏差0.5mm；液压缸拉杆支座中心点弦长偏差不得大于0.5mmｃ、划线完毕后，在预埋的标板上，打上洋冲眼。
MLS(MPS)立式磨的控制
摘要:MLS(MPS)立式磨的控制关键在于磨内风量、风速、风温、拉紧力大小、分离器转速·料层厚度、磨机振动、吐渣、压差的控制。
这些万面控制的好坏直接影响到它的粉碎效果和分离效果.MLS(MPS)立式磨是利用料床粉碎原埋进行粉磨物料的一种研磨机械。
现已被广泛应用于水泥、煤炭.电力等行业.我厂MLS(MPS)立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料经过挤压，在离心力的作用下甩出盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属,重矿石将沉降到喷口环下排出。
细粉带到立磨上部,经分离器选分，成品随同气体迸人收尘器收集起来，粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起,随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力迸人压磨轨道进行新一轮的循环，在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。
因此，MLS(MPS)立式磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块和重矿石等诸多优点于一身。
正常条件下，只要通过短期的工艺调试，立磨都能平稳地运转。
但是，如何优化工艺参数保证质量、确保安全、提高产量、降低能耗、提高运转率、不断提高经济效益是立式磨的管理和操作的中心问题。
下面针对这些问题，进行简要的探讨。
1磨内的通风及进出口温度的控制1.1入磨风的来源及匹配人磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系统采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源。
在入磨前还可掺入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水清;步己可掺入20%~50%的循环风。
而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部人磨利用。
若有余量则可通过管道将废气直接排人收尘器。
如果废气金部人磨仍不够，可根据人磨废气的温度博况，确定掺入郡分冷风或循环风.1.2风量、风速及风温的控制1·2·1风量的选定原则(I)出磨气体中的含尘(成品)浓度应在550-750G/M3之间，一般应低于700 G/M3。
(2)出磨管道风速一般要大于18m/s，并避免水平布置。
MPS4000B立磨作业指导书
MPS4000B立磨作业指导书目录总则1.简介。
2.工作原理。
3.立磨结构。
4.技术参数。
5. 操作与维护。
6.常见故障及其处理。
7.润滑。
总则本说明书仅适用于立磨《MPS4000B》。
本规程规定了立磨操作的技术参数、工作原理、工作内容与要求、操作规程、故障的处理方法、安全注意事项、检查与润滑等。
一. 简介:MPS 4000B由徳国盖勃尔.菲凡公司制造,我厂用于粉磨水泥生料。
二.工作原理:MPS立式辊磨是一风扫立式辊磨,它由几个构件组成.由磨和选粉机组成单一而紧凑的结构。
MPS立磨的主要特点是三个固定的磨辊,磨辊在一缓慢转动的磨盘衬板上滚动。
磨辊与一压力框架和三个拉杆一起构成一个静定系统,它在磨床和减速机的止推轴承上提供一均匀的负载分布。
各磨辊都是通过一压力轭架与压力框架挠性连接,压力轭架能使磨辊侧向摆动。
移动的灵活性以及张紧系统的气动悬挂作用确保磨辊与磨床可实现最佳的调节.物料通过挤压和剪切进行研磨,并送向装有喷嘴的气环。
气体通过装有喷嘴的气环向上流出并与物料混和,并且在喷嘴环上形成一旋转的气流层,粗粉回落到磨盘衬板并再次进行粉磨。
气流携带细粉至选粉机,在选粉区由选粉转子分离细粉和粗粉,转子装有一调速传动装置,成品的细度可通过调节转子旋转速度来实现。
气流携带已分离出来的合格生料至设在磨后的收尘器,而粗的生料掉回研磨衬板并再次进行研磨。
MPS磨设计有外部物料循环系统,当磨机运行在较大负载时,从喷嘴风环掉出的物料由位于磨机底部的排渣管排出。
排渣管下装有一台封闭式振动槽式输送机,该输送机把排出的物料输送入斗式提升机.物料经斗式提升机输送至入磨皮带回磨粉磨。
磨机装有一台喷水计量装置。
为了稳定磨机运行水通过喷嘴喷入磨内料层上。
为了烘干物料,引窑尾热风入磨内.在风环以上的一米处气体温度由170'C下降到120'C左右,这也是MPS辊磨机能粉磨高湿度生料的原因之一。
与球磨机相比,立磨的主要优点是:具有更高的研磨效率,工艺流程短,电耗降低,物料的研磨在限定压力下进行。
MPS4000BS立磨施工方案
一．概述1．1主要技术性能研磨轨道中心名义直径生产能力185t/h磨盘转速25.7r/min主电机功率1700kw辅机功率37kw机壳外径φ4000mm磨辊直径φ2250mm磨辊宽度800mm1．2工作原理主要承担研磨的三个辊子安装在压力框架下部，由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件，张紧装置的支张紧杆产生的拉紧力通过压力框架传到三个辊子上，再传到磨辊与磨盘之间的料层中，在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体。
在各张紧杆的液压系统中装有吸收振动的蓄能器，由主机电机通过减速机带动磨盘旋转运动，磨辊在磨盘的磨擦作用下做围绕磨辊的自转，磨盘转动通过磨辊将扭矩传到框架上，而框架在周向将此力传到机器外壳。
物料通过进料口送到磨盘轨道上，磨盘转动时，通过辊和盘之间的运动被碾压粉碎，粉碎到一定细度的物料，由转动离心力向外泛出，进入磨机的上升气流通过磨盘外沿的风环作用于物料上，能阻止物料通过风环下落，也允许物料中比重较大的废质落入风环下面，经刮板排出机体，符合某一细度要求的物料随气流上升到分离器进行分离，将合适细度物料送出磨机，料度较大的物料由分离器回到磨腔内壁，再落入磨盘，重新粉磨。
二．磨机安装程序2．1基础验收2．1．1设备安装前混凝土基础应会同土建、厂方及监理等单位共同验收，验收合格后方能进行安装；2．1．2基础外形尺寸、中心线、标高、地脚螺栓孔相互位置尺寸应符合施工图纸和验收规范要求，其允许偏差如下：基础外形尺寸：±30mm基础标高：0/-20mm中心线间的距离：±1mm地脚孔深度：±20/0mm地脚孔垂直度：5/1000mm基础标高点对厂区零点标高：±3mm2．1．3周围填土必须夯实，地脚孔内杂物积水需清理干净、灌浆、养护后混凝土强度需达到75%以上方右进行下道工序。
2．2中心标板埋设与基础放线2．2．1标板埋设每条主要中心线至少埋设两块中心标板。
立式锟磨机技术要求
立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。
2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。
3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。
4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。
5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。
6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。
7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。
8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。
9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。
经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。
磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。
物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。
物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。
粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。
磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。
立式辊磨机安装作业指导书
立式辊磨机安装作业指导书1．概述目前，水泥行业的立式磨机主要应用于原料、煤粉的粉磨及水泥的预粉磨，世界上水泥行业的立式磨机基本分以下几类：MPS系列（德国PHEIFFER），LECHE系列（德国LECHE、日本LECHE），ATOX（丹麦FLSMITH），CKP或CK系列（日本KAWASIKI）以及德国PLLISUS的系列磨机。
立式磨机从结构上基本分为两大部分：粉磨部分及选粉部分，各类磨机的安装技术要求大同小异，下面就MPS磨机的安装作以阐述。
2．编制依据2．1 MPS磨机安装技术说明书2．2 《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》（JCJ03-90）3．MPS立式辊磨机的结构4．MPS磨机的安装程序5. 技术要求5．1 基础验收设备安装前，应会同土建、业主方及监理单位对基础进行验收。
基础验收要求如下：设备基础验收允许偏差单位：mm5．2 基础放线根据土建或业主方给定的基准点和基准线，按施工图要求，一次性划出基座的纵横中心线。
如下图：基础放线必须符合下表要求:5．3 主机机座的安装5．3．1主机基座应在平台上进行组对，用地规和钢卷尺测量中心位置。
测量时，以张紧的下铰点为参照，其下铰点相互尺寸偏差不大于2mm，基座上表面水平度偏差不大于0.5mm。
5．4 减速机底座及减速机的安装5．4．1 将减速机底座安装在主机基座前，应对减速机底座下表面及主机基座上表面进行清洗，确保接触面清洁平滑。
5．4．2 焊接螺栓耳板，通过螺栓将减速机底座固定在主机基座上，然后，测量调整减速机底座的位置偏差及水平度，如下图：5．4．3 按图纸要求将减速机底座焊接到主机基座上，焊接完成后，对减速机底座进行复测，合格后方可安装减速机。
5．5 壳体的安装5．5．1 在平台上先将下部壳体组对，进行尺寸调整并定位点焊，将支撑固定、焊接。
5．5．2 焊接完毕后，将中部壳体与底部通过螺栓连接固定，调整后校准焊接，然后将两个进风口与物料排口焊接在壳体上。
德国非凡立磨资料
德国非凡MPS4000B立磨调试运行方案德国非凡MP S4000B立磨调试运行方案2010-1-11作者:MPS4000B立磨调试运行，是指原料粉磨系统从试运行、正常运行、正常设备维护全过程。
是一项复杂的系统工程。
1、工作原理MPS立磨是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
MP S立磨是一种全风扫式磨机，入磨物料下盘边沉落到喷口环处，靠该处的高速风将其吹起、吹散，金属、重矿石将沉降到喷口环下排出。
细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，粗粉又循环回来。
粗粉、粗颗粒被抛起，随着风速的降低，使其失去依托，沉降到盘面上，靠离心力进入压磨轨道进行新一轮的循环。
在多次循环中，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。
因此，MP S立磨集物料的粉磨、输送、选粉、烘干以及分离金属块等诸多优点于一身。
2、磨内通风及进出口温度控制2.1入磨风的来源及匹配入磨热风大多采用回转窑系统的废气，只有初次采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前还可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的工艺系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20％～50％的循环风。
而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气能全部入磨利用。
若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。
如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温度情况，确定兑入部分冷风或循环风。
2.2风量、风速及风温的控制(1)、风量的选定原则出磨气体中含尘(成品)浓度应在550～750g/m3之间，一般应低于700g/m3；出磨管道风速一般要>20m/s，并避免水平布置；喷口环处的风速标准为90m/s，最大波动范围为70％～105％；当物料易磨性不好，磨机产量低时。
在出口风量合适时，喷口环风速较低，应按需要用铁板挡上磨辊后喷口环的孔，减少通风面积，增加风速。
允许按立磨的具体情况在70％～105％范围内调整风量，但窑磨串联的系统应不影响窑的烟气排放。
(2)、风温的控制原则生料磨出磨风温不允许超过120℃，正常控制在90±5℃，否则软连接要受损失，旋风筒分格轮可能膨胀卡停。
立式辊磨机的选型和结构设计(毕业设计)
立式辊磨机的选型和结构设计摘要立式辊磨机是利用料床粉碎原理进行粉磨物料的一种研磨机械。
本课题是为了适应现代水泥工业的进展需求，知足水泥生产线所需要的粉磨能力而对MPS磨的开发研究，使之与日产3000吨的水泥工艺相适应。
本次设计要紧依照立式辊磨机的实际生产情形来确信设计的型号，进一步对立磨的要紧结构进行设计和结构分析。
力求简单、方便、耐用，保证磨机具有较高的粉磨效率, 而且要能随时依照物料的磨蚀性对粉磨条件进行适时合理的操纵与调整。
在此基础上完成立磨要紧结构零部件磨盘和磨辊等的设计和要紧受力部位的强度校核任务。
本次设计既要保证磨内料床的形成, 使物料有效地烘干和粉磨, 又要保证有效地进行粉磨后的物料分级且输送合格的成品或半成品。
使之知足水泥生产的要求。
关键词：立式辊磨机，MPS磨，粉磨，强度校核Selection of roller mill and structural designABSTRACTVertical grinding mill is the use of bed is a principle of grinding materials, grinding machines. It is mainly used for cement, coal and electric power industries. The issue is to meet the development needs of the modern cement industry，Cement production line to meet the needs of the grinding capacity of grinding on the re-development of MPS, Nissan to make 3,000 tons of cement technology fit. The design of the main vertical roller mill according to the actual production to determine the design of the model, and further ground against the major structural design and structural analysi s.This design is not only ensure the formation of bed material within the mill, so that the effective drying and grinding of materials, but also to ensure effectively the materials after grinding and classification of finished or semi-qualified transportation. To make it content the requirements of cement production.Based on the main structure component finish grinding mill was designed and grinding of the main stress position and intensity.KEY WORDS: Vertical mill, MPSmill, Grinding, Intensity目录前言 (1)第1章立式辊磨机整体方案论证 (2)立式粉磨机简述 (2)1.1.1立磨工作系统工艺流程 (2)1.1.2立式磨机的结构及工作原理 (3)立式粉磨机的工作原理与特点 (5)1.2.1 立式粉磨机的工作原理 (5)1.2.2立式粉磨机的特点 (6)设计方案的提出及分析 (7)第2章MPS3150立式磨机的要紧参数 (8)MPS3150磨机要紧参数 (8)2.1.1MPS3150技术规格 (8)2.1.2钳角 的确信 (8)2.1.3磨辊直径与磨辊宽度的确信 (9)2.1.4磨机的规格 (10)2.1.5磨机的转速 (11)2.1.6磨盘上料层最正确厚度设计 (14)2.1.7磨辊的辊压 (14)2.1.8磨机的功率 (15)2.1.9 磨机的产量 (16)立式辊磨机身立柱 (16)2.2.1立磨机身立柱受力分析 (16)第3章轴承的选择 (20)轴承的计算及选择 (20)3.1.1轴承选择 (21)3.1.2轴承寿命的计算 (21)轴承的当量动载荷 (22)轴承的选择 (23)轴承的润滑和密封 (24)3.4.1轴承的润滑 (24)3.4.2轴承的密封 (25)3.4.3轴承的公差品级 (25)第4章MPS3150要紧零部件的选材 (26)易损件的选材 (26)4.1.1辊轴的选材和校核 (26)4.1.2磨辊和磨盘材料的选择 (27)磨盘衬板材料的选择 (29)4.1.4磨盘材料的选择 (31)4.1.5液压缸、机身立柱材料的选择 (31)立磨性能参数的核算 (31)立磨的转速、生产能力的核算 (31)4.2.2衬板寿命的核算 (33)4.2.3轴功率的计算 (33)4.2.4入磨物料许诺最大尺寸的核算 (34)要紧部份参数核算 (34)结论 (36)谢辞 (37)参考文献 (38)附录 (39)外文资料翻译 (41)前言随着水泥生产技术的不断进展和水泥工业的日趋大型化，立式辊磨机愈来愈普遍地用于水泥厂生产线。
MPS3150立式辊磨机操作使用说明书
MPS3150立式磨机操作使用说明书1前言MPS立式辊磨机系我厂引进西德非凡兄弟公司的先进粉磨技术。
是目前公认的节能高效粉磨设备。
该磨机是在精心监测下制造的新型产品。
如能很好的安装、维护和使用，将会带来满意的效果。
为使磨机正常的工作，其基本条件即是严格遵守使用说明书。
在设备安装，调试前要熟悉说明书是极为重要的。
根据销售定货须知条件，用户要遵守使用操作说明书，制造厂可承担应有的保证。
对于不内行的处理，使用不适和的设备以及安装错误等所引起的故障，将不予任何保证，对错误的进行操作，所造成的设备损坏事故，将不予任何保证。
对于不内行的处理，使用不适合的设备以及安装错误等所引起的故障，将不予任何保证。
对错误的进行操作，所造成的设备损坏事故，我厂将不承担任何义务。
2 MPS辊磨机（下筒称磨机）主要技术参数及设备数据：2.1磨机主要技术参数小时生产能力150T/H给料细度﹤80mm给料水分﹤12% （最大15%）残留水分﹤1%可磨性7KWH/MT （联轴器端）细度﹤14%R0.09mm转速25r/min慢专速0.53r/min主电机功率1120KW主电机型号YR560- 11-6转速980r/min辅助电机功率30KW电压6000V辅助电机型号Y200L-4转速1470r/min电压380V2.2设备数据名称立式辊磨机型号MPS3150磨机质量247192Kg2.2.1磨辊磨辊数量 3磨辊直径2300mm第 1 页共222 页磨辊宽度751mm磨辊研磨力810KN磨辊拉紧力570KN磨辊衬板材料硬镍铸铁磨辊衬板数量36块磨辊衬板质量14400Kg磨辊质量17580Kg2.2.2磨盘磨盘扇形衬板数量48磨盘转速25r/min磨盘扇形衬板质量6720Kg磨盘扇形衬板材料硬镍铸铁Ⅳ磨盘座材料ZG35Ⅰ磨盘质量55900Kg2.2.3张紧装置液压缸与蓄能器数量：3组液压缸结构型式：双向作用缸工作压力：13.5Mpa缸径／塞径：Φ250／125mm蓄能器氮气预压力：最小：0.33×13.5Mpa液压站液压站型号：DY8639－00液压泵型号：10SCY14－1B液压泵压力：3.2×9.8Mpa液压泵流量：10l/min 最大：14.4l/min电机型号：Y132S－4B35电机功率：5.5kw电机转速：1440r/min2.2.4传动装置主减速器名称：圆锥行星齿轮减速器型号：KPA V160R（西德）输入转速：980r/min输出转速：25r/min平面推力轴承：12个减速器重量：33400kg减速器液压站高压泵型号（4腔径向柱塞泵）：R7.0-7.0-7.0-7.0/Z11BABSL第 2 页共222 页高压泵电机功率：9.5kw低压泵型号（齿轮泵）：R65／400FL－Z低压泵电机功率：5kw油加热器数量：10个油加热器功率：10×980W冷却水（15℃）量：7.8m3/h冷却水压力：3×105Pa辅助减速器型号：输入转速：1470r/min输出转速：21r/min减速器重量：550kg超越离合器名称：超越离合器控制：气动或手动拉杆啮合型式：端向爪形啮合2.2.5分离器叶片数量：36驱动装置：液压无级变速调整范围：0-80r/min工作转速：66r/min（4900孔筛余量6％时）斜轴式定量马达型号：AZF160W2P2排量：160ml/r减速器型号：PGM－13J传动比：20功率：35kw出轴转速：0-80r/min液压站型号：MPS3150F－SY变量泵型号：200DGY14－1B电机型号：Y250M－6功率：37kw转速：1000r/min电压：380V2.2.6磨辊轴承空气密封密封风机型号：9－19离心通风机No5.6第 3 页共222 页风量：2790m3/h压力：7400Pa转速：2900r/min电机型号：Y160M1－2功率：11kw2.2.7磨机喷水装置数量：3个喷水量：25L/min（3kg/cm2）3.磨机的用途MPS3150立式辊磨机适用于粉磨水泥生料，亦可用于化工、陶瓷等工业粉磨适宜的原料。
立式磨技术介绍
MPS立磨 工作原理与结构 立磨
液压拉紧系统供货范围内的现场装置和电气元件： 液压拉紧系统供货范围内的现场装置和电气元件： 压力开关：用于监测过滤器的堵塞情况； 电子压力开关： 用于监测拉紧压力，有4个可调的限定值（ min2,min1,max1,max2）；这个小型的装置包括传递标准信 号的测 量传感器； 浮动开关：配有2个开关接触器（min2,min1），用于监测油位； 位置感应传感器：用于液压油缸的行程测定，此传感器可以输出线性 模拟信号（标准信号）； PLC：实现对限定值的确定； 感应激磁器：监测球阀在活塞端上的位置，并将数据传至PLC； 连接至终端板的所有测量信号； 液压泵电机和电磁阀，其降压的信号被传至终端板； 安装在终端柜内的终端板； 由PLC控制的电磁阀。
感应激磁器：监测冷却水球阀处于“打开”位置（传递信号至PLC）；
10 南方水泥有限公司
MPS立磨 工作原理与结构 立磨
电阻温度计：监测多片瓦止推轴承温度； 电阻温度计：监测多片瓦止推轴承温度； 振动监视器：监测磨机振动（这个装置包括1个测量传感器，2个 限位开关用于传送标准信号）； 安全恒温器：监测热循环泵出口油温； 连接至终端板的所有测量信号线； 同终端板连接线的液压泵电机； 安装在IP54终端柜内的终端部件； 电阻温度计的信号被传至测量传感器或PLC。
立式磨技术介绍
南方水泥生产技术部 2011年7月26日
1
南方水泥有限公司
MPS立磨 工作原理与结构 立磨
1、立磨原理 、 经过计量的原料被送到立磨，然后通过回转锁风阀进入立磨。 回转锁风阀可以利用热风加热。 在MPS立磨内，原料在同一时间被研磨、烘干和选粉。 在回转的磨盘上有三个固定的磨辊。原料被磨辊和磨轨之间的 压力和剪切力所研磨，压力是由磨辊重量和拉紧系统产生的， 而剪切力是由磨辊和磨盘之间不同的速度产生的。 进入立磨的热风把研磨后的原料送入选粉机。 成品的细度可以通过调节选粉机来控制。
MPS立磨操作
MPS立磨操作1喂料过量监控参数的变化：料层显示、磨盘压差、主电机电流、磨机振动速度全部高出控制范围，并继续升高。
处理方法：这种情况说明磨机内部的负荷在增高，磨机进出料不平衡，喂料量超过了磨机的研磨能力。
遇到这种情况，首先必须适当减少喂料量，然后对磨机喂料系统进行检查，看是否发生机械、电气、仪表故障，或人为增大喂料量的情况。
如果一切正常，则情况可能有两种：一是物料易磨系数发生变化，如石灰石含量增加，或大块物料增多；处理方法是首先适当提高研磨压力，然后提高石灰石品位，尽量使入磨物料粒度均匀；二是磨机本身出现问题，如磨辊、磨盘衬板磨损过多，接触形式发生变化。
处理方法是对磨机及时进行维修，更换新衬板。
如某厂出现过料层显示120 mm，磨盘压差7000Pa，主电机电流65 A，振动速度3～5 mm/s，磨机大量排渣，操作人员把喂料量减到80 t/h后系统恢复正常。
经检查，喂料系统正常，但把喂料量提高到85 t/h以上时，上述情况又出现了。
操作员只好把喂料量维持在80 t/h，以保证磨机稳定运转。
后经过工艺技术人员进磨检查发现，磨辊衬板磨损过大，由半圆形变成了V字形，使磨机研磨能力严重降低。
在检修中及时更换了新衬板，磨机喂料量提高到95 t/h。
2喂料不足监控参数的变化：料层显示、磨盘压差、主电机电流都低出控制范围，磨机振动速度高出控制范围。
分析结果及处理方法：这种情况说明喂料量不足，应适当增加喂料量，同时对喂料系统进行检查。
应当引起重视的是物料水份增加对喂料量的影响，特别是南方多雨地区在雨季中的影响更大。
如厂曾出现过，料层显示20～30 mm、磨盘压差3600 Pa、主电机电流35 A、振动速度4～5 mm/s。
经检查喂料系统正常，但发现露天堆场的石灰石以及从粘土矿开采的粘土水份过大。
经过化验，混合物料的水份达20%，使88 t/h的喂料量只相当于70 t/h。
喂料量严重不足。
喂料量设定为100 t/h后，系统基本恢复正常。
MPS5000B辊式立磨操作说明书解读
3（草稿，未校对）1、工艺数据1.1定额数据所提供的MPS5000B型立式辊磨集研磨烘干为一体，请参照下列数据：喂料：水泥生料含下列成份——石灰石：85.49%——粘土：8.85%——砂页岩：6.75%——铜渣：1.05%水份：最大4%粒度：0~75mm（90/0）研磨能力：410t/h（用旧的研磨元件），最大470t/h成品细度：12%R0.080mm剩余水分：≤0.5%热气（磨的上分路）：在水份4%，喂料量410t/h时气流：270,079Nm3/h温度：260℃1.2工艺说明工艺说明是建立在P&IP图NO.150331-2的基础上。
工厂可以用傍路模式或磨操作。
旁路模式闭合上在研磨设备前后关断的缓冲器，这样就能进行维护和修理工作。
电收尘收尘，预热器供气。
磨独立操作/混合操作打开在研磨设备前后关断的缓冲器，让来自在窑的废气通过研磨设备。
比例皮带称将计量好数量的料从喂料仓取出，然后，输送机皮带将料送入磨中，在皮带上方安装有金属检测仪。
双路溜槽，或者将料送入可加热的回转锁风装置，安排磨的上分路提供气封，或者送入中间仓，如检测出金属的话。
由计量输送机皮带将被金属污染的料从中间仓取出，用金属检测仪再次检查。
带金属的料则被卸掉。
无污染的料返回到外部料循环中。
用窑的废气烘干料。
料在磨中就可达到要求的细度，同时也被烘干。
调节分离轮速度可达到目标细度。
从磨中分离出来的料还能用专门的输送设备将其返回磨喂料中。
从选粉机中连同气流一起跑出来的成品，用静电收尘器将其与气流分开。
气流量的大小用调整风机上分路天窗闸板的位置来设定。
磨的上分路降压由调节再循环风管来控制。
(P&D图，图号150331-2)2、基本安全说明2.1警示手册中的下列警示有特别重要的指导意义。
重要说明！（参照关于如何最有效的使用机器中指定信息）。
注意！（参照特定信息和（或）命令和预防损坏的禁令）。
危险！（参照命令和预防伤害或损坏的禁令）。
MPS3350B立式磨生料粉磨系统操作流程
现在就此粉磨系统做一简要介绍， 仅供同行参考。 足并确认无其它主机设备启动的情况下 ， 给磨 １ＭＰ ３ ５ Ｂ立式磨 系统生 产及 主要设 备 Ｓ３ ０ 主电机， 喂料系统， 除渣系统发出启动命令 ， 一 然 １ 工 艺流程简介 ． １ 后辅传电机会按照设计好的启磨时间先带动 Ｍ Ｓ ３０ 式磨 生料 粉 磨 系统 是烘 干 ， Ｐ ３５ Ｂ立 选 磨盘运转 ， 然后启动主电机启磨 ， 启动磨辅传 粉和输送功能于一体的紧凑系统。我公司采用砂 布料时，可提前拉风至正常操作风量的 ８％， ５ 随时根据主传电机电流及磨压 岩， 铁粉， 石灰石， 粉煤灰四组分配料。这四种料从 等主传启动后 ， 各自的料仓下来由 ４台给料机经 ４台电子皮带秤 差进行调整， 热风的供风量也是同步加入。 ２ ２人 口负压 计量后 ，现经 １９ ９ ｍ米皮 带 ，８ ２ ｍ米输送 机经过 三 道锁风阀后进 人立密， 落在转动的料盘上， 在离心 合理 的风速 （ 过人 口负压来 控 制 ） 以 通 可 力的作用下向磨盘边缘移动， 并受到磨辊的碾压而 形成良好的内部循环，使磨盘上的料层稳定 ， 粉碎，粉碎后的物料被风环处高速上升的气流带 粉磨效率高， 我公司利用窑尾废气作为烘干热 起， 大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨 ， 气流中的物 源 ， 同时循环风阀门 １０ ０％￣， 两者共同成为人 料经旋转的分离器选粉后， 不合格的粗粉分离下来 密风量的来源， 口负压可通过调节开度及热 人 经锥斗落到磨盘中央重新粉磨（ 此过程称内循环 ） 风阀门的开度来调节。负压值控制在 ８ １ｔ ａ磨 ， －０ ｂ， ｕ 细粉随气流一起出磨 ， 在旋风简和系统收尘装置中 机运行 较平稳 。 收集下来 ， 即为合格生料。 还有少量的物料通过风 ２ ３磨机 出 口温度 环落 下 ， 舌 ， 输送设 备重 新输 入磨 内 经 啼 刮出 通过 出磨气体 温度是衡 量烘 干过程 是否 正常 的综 ２℃ 否则软 连接 粉磨（ 此过程称为外循环 ）如此循环反复， ， 在研磨 合 性指 标。 出磨 风温不 许超过 １Ｏ ， 的同时 ， 物料充分与热气流进行热交换 ， 从而被烘 要受损失。我公司出磨气体温度控制在 ８ ℃左右， ５ 干， 得到符合粒度要求 ， 含水量小于０ ％的产品。 温度高因采用石灰石， 。５ 砂岩， 铁粉， 粉煤灰四组分配 用于立磨烘干的热风来 自于窑尾气 ， 管路上设有冷 料中粉煤灰不易形成稳定料层， 磨机振动明显。温 风 阀和热风炉 （ 没有窑尾 废气时使 用 ）工 作流程见 度低则出磨物料水份大， 。 易挂生料库壁。
MPS型磨煤机工作原理
MPS型磨煤机工作原理MPS型磨煤机是具有三个固定磨辊的外加力型辊盘式磨机。
三个辊子在一个旋转磨盘上作滚压运行。
需粉磨的煤从磨煤机的中心落煤管落到磨盘上。
旋转磨盘借助于离心力将物料运动至碾磨辊道上，通过磨辊进行碾磨。
三个磨辊圆周方向均布于磨盘辊道上，磨辊施加的碾磨力由液压缸产生。
通过静定的三点系统碾磨力均匀作用至三个磨辊上，磨盘、磨辊的压力通过底板、拉杆和液压缸传至基础。
物料的碾磨和干燥同时进行。
热气通过喷嘴环均匀进入磨盘周围，将经碾磨的物料烘干并输入至磨机上部的分离器。
在分离器中，粗细物料分开，细粉排出磨煤机，粗粉重新返回磨盘碾磨。
图4-2-1磨煤机的研磨原理图难以破碎的杂物热气流不能吹走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至废料箱中排除。
清除废料的过程在磨机运行期间也能进行。
减速机将电动机提供的动力传至磨盘。
并将转速调至磨机工作转速。
同时承担了碾磨压力和多向负荷。
磨煤机维修时，在电动机的尾部可连接盘车装置。
三、结构部件及其技术特点（一）基础部主要有用于固定减速机、拉杆及电动机的底座或基础底板，有用于固定磨煤机架体的锚栓。
各底板下面有地脚螺栓盒，地脚螺栓盒在一次灌浆前埋入基础块，各底板在二次灌浆前应调整好。
（二）下架体、石子煤箱磨煤机下架体采用焊接结构，具有支承磨煤机中架体和分离器、固定下架体密封环、安装石子煤箱和石子煤斗、安装一次热风入口、安装一次风室检修观察门、安装喷嘴静环等作用。
石子煤箱用于磨煤机石子煤的排放。
石子煤箱位于磨煤机下部，与磨煤机主电机轴线顺时针旋转90°的轴线位置上。
它由上闸门、石子煤斗、下闸门和石子煤小车四部分组成。
上闸门关闭后可使石子煤箱与磨煤机隔断。
（三）中架体磨煤机中架体现场焊接在下架体上。
圆筒型的中架体密封了碾磨部件。
它的内壁中下部焊有耐磨衬板，四壁开有检修用的密封门、一次风室检修观察门、观察磨辊磨损及用油情况的观察门和检修用的翻辊门。
中架体上还装有拉杆密封装置及加压架的限位装置。
辊式磨系统粉磨工艺讲义
立磨参数的控制
5、控制产品细度（控制分离器的转速）． 产品的细度主要因素由分离器的转速和该处
的风速决定。转速一定时，风速愈大，细度愈粗。 风速一定时，转速愈高，细度愈细。正常状况下， 出磨风量稳定，该处的风速变化也不大。
控制产品细度的三种调节方式：一是提高选 粉机转速；二是控制辊压大小；三是降低循环风 机风量．
２、寻找适宜的辊压（拉紧力的控制） 操作中遵循物料流量大，则辊压高的配合,否则，
料层波动，带来土渣、振动等问题。辊压与物料的 特性、料层厚度有关。
研磨压力（辊磨自重＋中心架质量＋拉紧力＋其 它）是作用在物料上的力，操作上的压力指的是拉 紧力（或称辊压力＼液压力），通过控制液压系统， 改变拉紧力大小满足粉磨需要．
主要用于粉磨生料、原煤和水泥的预粉磨、联合 粉磨系统
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二、立磨结构
立磨的形式不同，其结构和工作原 理基本相同。
立磨由机架、分离器、磨辊、磨盘、 液压加压装置、传动系统、润滑油站 等部分组成。
不同形式的辊磨主要区别在于: 磨辊的形状和个数、磨盘的形状、 内部选粉机的形式、 辊子是否能 抬起等
Atox磨
喂料
三 道 锁 风 阀
成品
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辊式磨的工艺流程
2、就物料流动的方式分： A、风扫式。风扫系统中，喷口环处的风速一般范
围60～100m/s.下落颗粒（到磨盘内）大小为１ ５～１００㎜ Ｂ、部分外循环的半风扫式 部分外循环的风速２５～３８ m/s，下落颗粒大 小为２～８㎜。
风环处风速降低，磨内循环物料（反吹到磨盘的物 料）大量降低，料层变薄，外循环排渣量大，产 品质量高。
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四、辊式磨的主要工艺参数
4 、磨辊、磨盘的相对尺寸 5、辊磨通风
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目录一、概述二、施工工序流程图及安装网络计划图三、施工准备四、基础验收及划线五、标板埋设及基础划线六、垫铁设置七、磨机基座安装八、减速机底座安装九、电机底座安装十、减速机安装十一、下架体安装十二、磨盘安装十三、磨体内附件安装十四、上架体拼装十五、磨辊安装十六、分离器安装十七、主电机安装十八、安装润滑、液压系统十九、安装磨门、操作平台及其它附件二十、试运转二十一、安全措施MPS5000B立式辊磨机施工技术方案一、概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要地环节,磨机安装质量地好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后地经济效益.MPS立磨地磨辊是圆柱型,磨盘是碗型.和球磨机相比,该磨地主要优点是：具有更高地研磨效率,工艺流程大大缩短,电耗降低,物料地研磨在限定压力下进行.1、工作原理主要研磨地三个辊子安装在压力框架下部,由推力构件和铰链连接件组成磨辊组件,张紧装置地张紧杆产生地拉紧力通过压力框架传到三个辊子上,再传到磨辊与磨盘之间地料层中,在地基、张紧杆、框架、磨辊、磨盘、减速机这些构件中形成力封闭环形体.在各张紧杆地液压系统中装有吸收振动地蓄能器,由主机电机通过减速机带动磨盘转动,磨辊在磨盘地磨擦作用下做围绕磨辊地自转,磨盘通过磨辊将扭矩传到框架上,而框架在周向将此力传到机器外壳.辊式磨地粉磨过程是物料通过进料口送到磨盘地轨道上,磨盘转动时,物料通过辊和盘之间地运动被碾压粉碎.被粉碎到一定细度地物料,由磨盘地转动离心力向外泛出,磨盘外沿处有一喷气环,上升地气流通过喷气环作用于物料,阻止物料通过喷气环下落,且允许物料中比重较大地颗粒下落到喷气环下边地隔板上,经刮板推出机体,符合某一细度要求地物料由气流向上输送,物料到达上部后由分离器分离,将某一细度物料送出磨机,粒度较大地物料由分离器内壁回落到磨内重新粉磨.其结构如图1-1所示.2、主要参数型号：MPS5000B 设备重量： 610吨生产能力：450t/h（磨损前）生产能力：410t/h（磨损后）磨盘转速：23.1 r/min 主电机功率：4000 KW磨盘直径：Ф5000mm磨辊个数：3个磨辊规格：Ф2800mm3、主要组成部分磨机主要由磨机基座、减速机、主电机、磨盘、磨辊、下架体、上架体、压力框架、张紧装置、分离器及液压系统等.二、施工工序流程图及安装网络计划图三、施工准备1、组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料,并做好技术交底工作.2、清理施工现场,确定设备堆放场地,熟悉设备到货情况.3、准备施工工机具及材料,接通施工电源.4、搭设组对钢平台.5、设备出库、验收和检查.1）设备验收应检查下列部位,并认真作好设备检验记录.各部件有无缺件；各部轴承地密封情况；空气管路、润滑管路及液压管路地密封及清洁情况；减速机地清洁情况和齿轮地啮合情况；各零部件地数量和几何尺寸及有无损伤变形情况；主要配合与连接部位地几何尺寸及有无损伤变形情况；各部件组对标记是否清晰.2）设备出库注意以下内容：设备应按安装地先后顺序依次出库以免重复倒运；设备吊装严防设备变形和损伤设备；严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；设备堆放时要垫平垫稳以防变形；需防潮防雨地部件出库后尽量一次进入室内或采取防潮措施；易损易丢件或出库暂不安装地部件,应妥善保管,待试运转前再装.四、基础验收及划线基础验收及划线可同时进行.按照工艺布置图要求,以车间给定地坐标基准为基准,并参考基础地实际位置用钢盘尺、经纬仪和地规划出纵横中心线,并在离中心点5m处地十字位置设中心标板,在中心标板上留下永久纵横中心线,以作为磨机找正基准和以后检修地基准.1、应会同甲方和土建单位对设备地基础进行验收.2、根据设备和工艺图尺寸检查基础地外形尺寸、标高、中心线、基础孔地几何尺寸及相互位置尺寸,并做好检查记录.设备基础各部份地允许偏差为：五、标板埋设及基础划线1）参考已验收基础上土建提供地纵横中心线埋设中心标板,每条主要中心线都要设置中心标板,每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点.中心标板采用100×100×10钢板制作,基准点及沉降观察点用圆钢制作,表面磨平.2）根据工艺图及磨机底座实测尺寸,用经纬仪在基础上划出磨机基座地纵横中心线,并在标板上打样冲眼作标记,确定基准点地标高.3）基础划线要求中心标板上所指示地纵向中心线与设计图纸上地纵向中心线地偏差以非凡要求为准.两基础上横向中心距离偏差以非凡要求为准,对角线偏差以非凡要求为准.同一中心线各标板地中心点偏差以非凡要求为准.基准点标高偏差以非凡要求为准.做好划线记录.六、垫铁设置根据磨机基座结构形式,为提高安装精度,拟采用混凝土砂浆墩垫铁法；做混凝土砂浆墩前,应将基础铲成麻面,砂浆配比：525号(新牌号42.5#)硅酸盐水泥与中砂配比为1：1,加适量地水垫铁布置如图6-2所示.七、磨机基座安装1）基座组对在磨机基础附近搭一临时组对平台,将基座地各部分（磨机基座一般分五件运至现场）放在其上进行找正、组对（参见图7-1）,要求：三个液压缸支座地中心距偏差允差以非凡要求为准,水平度允差以非凡要求为准.组对前先用水准仪测其水平度,偏差以非凡要求为准.根据设备上地予组装标记进行组对.组对好之后,再用盘尺进行测量,以保证其三个液压缸支座销孔中心间地跨距相等.同时用经纬仪对三部分基座进行精确分度,分度应满足图纸要求.利用框式水平仪及水平尺测其水平度,以达到规范要求.2）基座焊接待找正好之后,进行点焊、花焊,为防止点焊、花焊过程中引起微量位移,由三个焊工成三个120度均匀施焊；花焊全部完成之后再立焊；立焊完成后再平焊、仰焊.一般情况平焊应从中间肋板开始,同时进行向两边延伸.同一接口处地平焊和仰焊应同时进行,以最大限度地减少变形.3）基座找正将焊接好之后地基座利用起重工具吊入基础进行就位,控制标高,使其达到设计要求；水平度允差以非凡要求为准；底座中心与基础中心偏差允差以非凡要求为准；底座地三条互为120°夹角地轴线也应与基础相应轴线相符.对基座进行一次灌浆,待养生期满后,精找基座,拧紧地脚螺栓.八、减速机底座安装洗净加工面上地防锈漆或其它杂物.将减速机底座吊装就位,使减速机底座地中心位置与磨机基座地中心重合.把减速机底座和磨机基座地螺栓耳板用螺栓把合后,按图纸要求分别点焊在减速机底座和磨机基座上,调整和垫平减速机底座,把螺栓耳板焊牢.利用经纬仪及水平仪调整减速机底座地位置及水平度,与主机基座之间地间隙用垫片垫实（参照图8-1）在减速机底座上做出测量标记,用水准仪控制其水平度,允差以非凡要求为准.按照图纸要求将减速机底座与磨机基座焊牢.焊接后,不应有扭曲现象,并复测其水平度.减速机底座是立磨地核心部件,直接承受着减速机和磨盘地重量,其焊接直接关系到减速机地安装质量,应严格认真执行.由两个焊工对称同时点焊、花焊,满焊分三到四次,焊到要求地焊缝高度.焊接过程中,每个焊工始终应为相对位置同方向进行.边焊接应边检查,发现问题及时调整焊接顺序和方向.在所有地焊接工作完成后,割掉把合耳板,磨平.九、电机底座安装电动机底座为一整体,放入基础后,调整其轴向位置、高度、中心线,找正完后,将其焊在减速机底座上,焊后磨平焊缝.十、减速机安装将减速机底部清洁干净,并清除减速机底座上地油漆及杂物,并检查有无缺陷.利用150t履带吊将减速机吊到减速机底座上,落下时务必小心,要缓慢下落,以防碰伤接触面.减速机落于底座上后,对齐所有地螺栓孔,用塞尺检查接触面地间隙,最大间隙允差以非凡要求为准.减速机地位置、间隙均调整好后,即用限矩搬手拧紧T形螺栓,4只锥销孔现场配钻,然后装入定位销,最后用楔铁将其楔紧.十一、下架体安装把下架体地各分片部件吊装到安装好地磨机基座上,按顺序放好,并在把合板处用螺栓将各部件把合.调整下架体地位置,使其中心与减速机中心重合,允许偏差允差以非凡要求为准.下架体调整完毕后,按照图纸要求焊接下架体各连接处,并将其上下端焊缝磨平,使上端地水平度允差以非凡要求为准.下架体焊在磨机基座上完成后,割去把合板,磨平.十二、磨盘安装清洗磨盘与减速机地结合面,检查其止口尺寸是否与图纸和设备相符.首先在壳体上安装迷宫式密封环,再在磨盘上安装分离密封环和刮料板,用吊车绝对水平地把磨盘吊到位,彻底清理干净磨盘与减速机地两接触面,确定好方位,平稳下落到减速机上,保证在止口处不倾斜,插入联接螺栓,用规定力矩将磨盘紧固在减速机上,磨盘与减速机应接触均匀、紧密,其间隙允差以非凡要求为准.安装磨盘衬板,首先将防护罩安装好,而后按衬板编号顺序将其安放在磨盘上,保证接触面及各衬板地间隙满足要求,用夹紧环通过螺栓紧固衬板（用规定扭矩）.十三、磨体内附件安装在平台上依据图纸把喷气环组对并焊接,照图安装喷气环衬板及导向衬板,完毕后,依照图纸将整个喷气环安放在磨内正确位置,高度调节好后用楔子固定好,把其与壳体部位间隙用石棉绳塞上及盖板固定,再用方钢调整好喷气环与磨盘地间隙,使之均匀,符合要求后将其焊在喷气环上.十四、上架体拼装方法同下架体安装十五、磨辊安装1）在地面先将辊支架安装在磨辊上.2）将磨辊吊装在磨盘上,使辊缘中心与研磨轨道中心一致,并用装卸工具支承好,按120°均布.3）压力框架安装a)压力框架组对焊接压力框架在制造厂经过予组装并做了标记,组对时,参照标记,利用制造厂提供地定距管将三个部件用螺栓把好,遵照图纸地要求将框架焊好,压力框架地尺寸偏差允差以非凡要求为准.（注：磨机基座、减速机底座、磨机架体、压力框架等主要部件地焊接均应采用THJ507焊条、小电流、小焊条,以减少变形）b)压力框架地找正安装把压力框架三个角上地调整板和耐磨衬板安装好,用三根等长地钢丝绳将其吊入磨体内,通过装卸工具地调整,使压力框架与磨辊铰接点对正.然后用联接板把磨辊支架与压力框架相铰接.调整压力框架地中心位置以及压力框架与上架体间地间距.调好压力框架后,临时固定,通过增减磨辊壳上地冲击板与磨壳之间地垫片厚度,使各部分磨壳上冲击板与框架上地冲击板间隙均匀且符合图纸要求.参照张紧装置安装图把拉杆正确悬挂在压力框架上,装入钢球及其支承,用螺栓固定,最后安装指示器并调零.c)液压张紧装置安装：安装时应保证张紧拉杆表面不被损伤.十六、分离器安装组对分离器下壳体,注意出厂时地组对标记.安装分离器导向片及下料斗,应保证它们地中心与磨机中心重合.在地面组对转子并临时定位.组装叶片时,应注意组对标记和叶片方向.吊装转子就位,并用临时支撑固定.安装时应保证旋转体与压力框架之间地距离,并进行中心调整.地面组对上壳体,并吊装就位.安装轴承架、减速机及其他附件.调整转子立轴垂直度,允差以非凡要求为准. 十七、主电机安装主电机地中心标高利用垫片来调整,轴向位置地调整则利用底座上地长形孔.主电机底座水平度允差以非凡要求为准,联轴器地径向跳动公差应符合非凡公司地有关规定.当传动装置全部安装后,按图纸要求钻定位孔并安装定位销.十八、安装润滑、液压系统润滑、液压系统地安装,要求清洁、畅通、密封、可靠；所有管道要认真清洗,可先用20%硫酸或盐酸清洗,而后用10%地碱水清除管道中地残酸,用清水冲洗,晾干后,浸入防锈油；有需现场焊接地管子与法兰,要严格按要求施工,不得有漏焊、气孔等.十九、安装磨门、操作平台及其它附件二十、试运转1、准备工作检查所有传动部位是否正常,有无干涉.检查磨体内部有无安装时留下地杂物,要求清理干净.检查设备地联接螺栓和键销等,固定件是否有松动及损伤现象.检查各润滑系统和传动部件是否按设备地技术文件要求加上适量地润滑油脂；检查电机轴承注油情况,并对供油管路上地各种阀门进行检查,确认动作是否灵活,关闭方向是否正确.检查供水、供气管道、清除管内杂物,试车前应先进行试水、试压工作.2、检查内容减速器地供油情况是否良好,循环润滑系统地油压是否符合设计要求.检查减速机及主电机主轴承运转及温升情况.检查磨机地振动情况.二十一、安全措施所有进入施工现场地人员必须遵守公司地《安全生产规程》地有关规定,对新工人进行三级安全教育,在技术交底地同时进行安全交底；吊装设备必须有专人指挥,吊装前要组织召开安全交底会；起吊前对起吊重物地重量一定要查清,严格计算,选择吊点,严禁吊车超负荷工作；吊装前一定要进行试吊,起吊后重物下面严禁站人,应设吊装警戒线；所有钢丝卡扣务必卡牢,钢丝绳和卡扣必须符合规定要求；清洗设备时,严禁吸烟,清洗油严禁乱倒；窑内照明灯泡地电压不得超过36伏.吊装作业规定：1、吊装设备必须有专人负责指挥,吊装前召开技术交底会；2、吊装前对设备重量一定要核实,严格计算,选择吊点.严禁机具超负荷工作；3、吊装大件前进行试吊,起重物下严禁站人,并设警戒线；4、吊装就位时,严禁手脚塞入起重物和垫木之间,以免伤害身体；5、所有吊装机具、索具要认真检查,不合格品禁止使用；6、其余辅助工种作业时,严格按安全操作规范执行.。