常用塑料注塑工艺参数表样本
注塑工艺参数标准设定一览表(上中下集)
常用塑料的注塑工艺参数（上集）总共十七项，分上中下三集，这是上集一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区 30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa(1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30％）；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s）是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率 1.2～2.5％；收缩程度高；24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25：1），直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯（PS）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220～300℃（230℃）区4 220～300℃（230℃）区5 220～300℃（230℃）喷嘴220～300℃（230℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa（50～100bar）；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡（制品中有灰黑纹路）注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速（最大线速度为1.3m/s）是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程0.5～4D（最小值～最大值）；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率0.3％～0.6％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑（PVC－U）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 165～180℃（170℃）区3 180～210℃（190℃）区4 180～210℃（200℃）区5 180～210℃（200℃）喷嘴180～210℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa（800～1600bar）保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量（关闭热量输入控制）比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa（300bar）注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为0.2m/s；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程 1.0～3.5D残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率0.5％～0.7％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯（P－PVC）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 140～160℃（150℃）区2 150～180℃（165℃）区3 160～220℃（180℃）区4 160～220℃（190℃）区5 160～220℃（190℃）喷嘴160～220℃（200℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度200～220℃料筒恒温120℃模具温度30～50℃注射压力80～120MPa（800～1200bar）保压压力注射压力的30％～60％背压5～10MPa（50～100bar）注射速度为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程 1.0～3.5D残料量2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率1％～2.5％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6（PA6）料筒温度喂料区60～90℃（70℃）区1 230～240℃（240℃）区2 230～240℃（240℃）区3 240～250℃（250℃）区4 240～250℃（250℃）区5 240～250℃（250℃）喷嘴230～240℃（250℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度240～250℃料筒恒温220℃模具温度60～100℃注射压力100～160MPa（1000～1600bar），如果是加工薄截面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
常用塑料注塑工艺参数表：资料
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
常用塑料注塑技术参数表注塑机参数设置表
常用塑料注塑技术参数表
成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。
含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。
因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。
对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。
1. 注塑压力
注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。
2. 注塑时间
合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。
具体要按不同的注塑材料来定。
3. 注塑温度
注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。
所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。
4. 保压压力与时间
在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。
保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。
保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。
5. 背压
背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。
高背压有利于色料的分散和塑料的融化。
常见塑料的注塑参数。
常用塑料注塑技术参数参考
常用塑料注塑技术参数参考PMMA(亚克力）收缩率 0.5%干燥温度（℃） 80干燥时间约（hr）2～3模具温度（℃） 40～70残料量（mm） 2～6熔胶温度（℃） 215～240背压（MPa） 1３～2８（要高）注射压力（MPa） 100～170锁模力约（ton/in2）4注塑速度低速回料转速(rpm) 60～80螺杆类别标准螺杆（如需较大射压可改用小螺杆）停机处理需用PP料清洗碎料翻用（%） 0PE收缩率 2%干燥温度（℃） *65～75干燥时间约（hr）0.5（可不用干燥）模具温度（℃） 40～70残料量（mm） 3～10熔胶温度（℃） 180～220背压（MPa）７～18注射压力（MPa） 80～130锁模力约（ton/in2）2注塑速度中等回料转速(rpm) 60～100螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%） 20～40PP收缩率 1.6 %干燥温度（℃） 65～75干燥时间约（hr）0.5～1模具温度（℃） 35～65残料量（mm） 3～10熔胶温度（℃） 200～250背压（MPa）９～1７注射压力（MPa） 80～130锁模力约（ton/in2）2注塑速度中等回料转速(rpm) 60～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%） 15～30PPS收缩率 0.5% （加纤后0.1%~ 0.2%）干燥温度（℃） 120～130干燥时间约（hr）2～3模具温度（℃） 85～140（加隔热板）残料量（mm） 3～10熔胶温度（℃） 300～340背压（MPa） 5～12注射压力（MPa） 100～150锁模力约（ton/in2）4～5注塑速度中速至高速回料转速(rpm) 60～80螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%） 20～30ABS收缩率 0.5%干燥温度（℃） 80干燥时间约（hr）2～3模具温度（℃） 60～80残料量（mm） 3～6熔胶温度（℃） 250～280背压（MPa） 5～12注射压力（MPa） 80～140锁模力约（ton/in2）3～4注塑速度中等速度回料转速(rpm) 60～90螺杆类别标准螺杆直径为50mm，对大螺杆采用低压缩比的螺杆较好停机处理关料闸降温啤清即可碎料翻用（%） 10～25PBT收缩率 1.5%干燥温度（℃） 110～120干燥时间约（hr）2～3模具温度（℃） 50～75残料量（mm） 2～6熔胶温度（℃） 250～270背压（MPa） 5～10注射压力（MPa） 100～140锁模力约（ton/in2） 3～4注塑速度高速回料转速(rpm) 70～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%） 15～25备注：防火PBT需要用PE料过炮，水口料不宜回收利用。
塑料材料注塑参数表(运用实操)
行业土木y#1;; 塑料材料注塑参数表 简 称化学名英文名称加工条件干燥温度/时间备 注ABS丙烯晴-丁二烯-苯乙烯 共聚物Arcylonitrile-Butadena-Styrene料筒温度：200-250℃左右，射出压力在700-1500kg/cm ³,模具温度保持在60-90℃ 螺杆转速：70-150rpm, 保压：30-60% 干燥温度：80-100℃ 干燥时间：2-4小时AS （SAN ） 丙烯晴-苯乙烯共聚物 Styrene-Arcylonitrile料筒温度：180-290℃，一般在230左右范围内。
模具温度保持在35-80℃，射出压力：700-2300kg/cm ³，背压：100-200kg/cm ³干燥温度：85-100℃ 干燥时间：2-3小时 成型收缩率在0.45%左右，注意样条收缩 CA 醋酸纤维素（醋酸类） Cellulose Acetate加工温度：170-260℃ 模具温度：20-80℃干燥温度：75-80℃ 干燥时间：3-6小时 成型收缩率0.5% EV A 乙烯-醋酸乙烯共聚物（橡皮胶）Ethylene Vinylacetate Copolyn料筒温度：150-180℃，模具温度;35-45℃ 射出压力：600-800kg/cm ³，螺杆转速偏大 干燥温度：40-50℃ 干燥时间：2-4小时吸水性小 成型收缩率0.7-2% HDPE 高密度聚乙烯High Density Polyethylene料筒温度：200-230℃，射出压力：800-1400kg/cm ³，螺杆转速：140rpm 干燥温度：60-80℃ 干燥时间2小时左右 成型收缩率：1.5-5% LDPE 低密度聚乙烯 Low Density Polyethylene料筒温度：180-210℃。
射出压力：500-700kg/cm³，模具温度：40-70℃干燥温度：60-80℃ 吸水性小可干燥可不干燥 成型收缩率： 1.5-2.5%LLDPE 线性低密度聚乙烯Line Low Density Polyethylene一般采用平板硫化发温度在160-180℃,压力视情况调节 可干燥可不干燥 PE聚乙烯Polyethylene料筒温度在180-220℃之间，射出压力偏小，模具温度在：35-60℃之间可干燥可不干燥 收缩率比较大 注意保压 PBT聚对苯二甲酸丁酯Polybutylene terephthalate料筒温度：240-270℃，射出压力：500-1300kg/cm ³，螺杆转速：80rpm,模具温度：50-120℃干燥温度：110-125℃ 干燥时间：3-5小时收缩率：1.3-2.4% 比重：1.3-1.6行业土木y# 1PET 聚对苯二甲酸乙二醇酯Polybutylene terephthalate料筒温度：240-260℃，射出压力：500-1200kg/cm ³，螺杆转速：80rpm,模具温度：50-120℃ 干燥温度：110-125℃干燥时间：3-5小时加纤的可以酌情处理 PC 聚碳酸树脂 Polycarbonate 料筒温度：260-310℃，流动性比较差，射出压力：800-2100kg/cm ³，模具温度：60-120℃螺杆转速：50-115rpm干燥温度：115-130℃（必须降到0.02-0.03%） 干燥时间：4-6小时 成型收缩率：0.4-0.7%PEEK聚醚醚酮 polyetheretherketonePMMA聚甲基丙基酸甲酯（亚克力）Polymethyl Methacrylate料筒温度：190-245℃，流动性差射出压力： 750-2400kg/cm ³，模具温度：40-70℃，螺杆转速宜慢，背压：150-400kg/cm ³干燥温度：85-100℃ 干燥时间：4-6小时，与水易水解，需干燥处理成型收缩率：0.2-0.8% POM 聚甲醛polyformaldehyde料筒温度：180-210℃（温度不宜太高易分解） 注射压力：700-2000kg/cm ³（流动性差）， 模具温度：30-80℃，螺杆转速80-200rpm 干燥温度：75-85℃ 干燥时间：2-4小时 可干燥可不干燥 成型收缩率：0.8-2.0% PP聚丙烯 （均聚PPH ） (共聚PPC)Polypropylene料筒温度：170-250℃，通常在200℃左右 注塑压力：1500-1800bar （保压在注塑压力的80%左右）保压时间一般较长，模具温度：50-80℃，一般采用高速注射，（流动较好） 干燥温度：70-85℃ 干燥时间：2-3小时 储存较好可不用干燥 收缩率比较大，一般保压时间 较长PVC聚氯乙烯（硬质）Polyvinyl chloride 料筒温度：160-190℃，温度不宜偏高，模具温度：40-60℃，注射压力：700-1500kg/cm ³专用PVC 螺杆，转速不宜太高 干燥温度：70-80℃ 干燥时间：2小时左右 可干燥可不干燥聚氯乙烯（软质） Polyvinyl chloride 料筒温度：140-170℃，一般采用平板硫化模具温度：40-60℃，注射压力： 600-1400kg/cm ³，采用专用PVC 螺杆 干燥温度：60-70℃ 干燥时间2小时左右 可干燥可不干燥PS 聚苯乙烯Polystyrene料筒温度：190-210℃，模具温度：60-80℃ 注射压力600-1800kg/cm ³，注射速度适中干燥温度：70-90℃ 干燥时间：2-4小时 可干燥可不干燥收缩率比较小行业土木y# 1HIPS 高抗冲苯乙烯 Polystyrene 料筒温度：200-220℃，模具温度：60-80℃注射压力600-1800kg/cm ³ 干燥温度：70-90℃ 干燥时间：2-4小时 可干燥可不干燥 收缩率比较小GPPS通用级聚苯乙烯Polystyrene料筒温度：170-220℃：模具温度：60-80℃ 干燥：70-80℃/2HPA聚酰胺（尼龙） Polyamid ePPA6料筒温度：230-280℃，增强类：250-290℃ 模具温度：80-90℃，注射压力：750-1300bar采用高速注射，本色尼龙6注意粘模 干燥温度：85-100℃ 干燥时间：4-6小时 原料尼龙6一般采用真空干燥，温度不宜太高 原料尼龙收缩率比较大，注意保压，尼龙易吸水，加工前必须干燥PA66料筒温度：250-300℃，增强类：260-300℃ 模具温度：80-90℃，注射压力：750-1300bar注意浇口位置是否堵塞 干燥温度：85-110℃ 干燥时间：4-6小时 对于增强类尼龙干燥温度：95-115℃左右 PPO聚苯醚Polyphenylene Oxide料筒温度：270-330℃，模具温度：100-150℃ 采用高压、高速注射，保压（注射40-60%） 干燥温度：100-110℃ 干燥时间：2-4小时 吸水性比较低，但也要注意干燥，收缩率： 0.8-1.5%改性聚苯醚MPPO 料筒温度：260-290℃，模具温度100℃以上 采用高压、高速注射，保压（注射40-60%） 干燥温度：90-110℃ 干燥时间：2-4小时 PPS聚苯硫醚Phenylenesulfide 纯PPS 料筒温度：280-330℃，加纤的料筒温度：300-350℃，模具温度：120-180℃，注射压力：50-130mpa ，注射速度：中速 干燥温度：110-130℃ 干燥时间：3-5小时PSU 聚砜Polysulfone料筒温度：290-350℃，模具温度：100-140℃ 冷却比较快，采用短流道，流动性差采用高温高压注射，可退火处理 干燥温度：130-150℃ 干燥时间：4小时以上吸水性比较大加工前必须干燥处理 PC/ABS 合金材料料筒温度：230-260℃，通常在250℃之间，根据PC 以及ABS 的含量来决定温度范围， 注塑压力：600-1300bar ，模具温度：60-90℃注塑速度：中速，成型比较好干燥温度：90-100℃ 干燥时间：4-6小时收缩率比较小，但也注意保压；注意干燥行业土木y# 1ABS/PMMA 合金材料料筒温度：200-240℃，通常在230℃左右，干燥温度：85-95℃ 干燥时间：3-5小时有的流动性比较差，注意注塑压力PBT/ABS PA/PBT。
常用塑料注塑基础工艺参数表
常见塑料注塑工艺参数表:常见塑料注塑工艺参数（2）-06-16 20:02:13| 分类: 个人日志| 标签: |字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛成型收缩率聚甲醛后收缩九、PC注塑工艺特征与工艺参数设定1、聚集态特征属于无定型塑料, Tg为149～150℃; Tf为215～225℃; 成型温度为250～310℃; 2、热稳定性很好, 并随分子量增大而提升。
但PC高温下遇水易降解, 成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC尤其有害。
在成型前, PC树脂必需进行充足干燥（而且应该充足注意预防干燥过物料再吸湿）。
干燥效果快速检验法, 是在注塑机上采取“对空注射”。
3、熔体粘度高, 流动性较差, 其流动特征靠近于牛顿流体, 熔体粘度受剪切速率影响较小, 而对温度改变十分敏感, 在适宜成型加工温度范围内调整加工温度, 能有效地控制PC粘度。
4、因为粘度高, 注射压力较高, 通常控制在80～120MPa。
对于薄壁长步骤、形状复杂、浇口尺寸较小制品, 为使熔体顺利、立刻充模, 注射压力要合适提升至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时, 冷却固化快, 为延迟物料冷凝, 需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环, 分子链刚性大, 注塑中易产生较大内应力, 使制品开裂或影响制品尺寸稳定性; （在100℃以上作长时间热处理, 它刚硬性增加, 内应力降低）。
PC经典干燥曲线台湾奇美经典牌号加工参数: 十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特征与工艺参数设定 1、常见具种及其熔点: q 品种: 尼龙-66; 尼龙-610; 尼龙-1010; 尼龙-1212; 尼龙-46尼龙-6; 尼龙-7; 尼龙-9; 尼龙-11; 尼龙-12; 尼龙-66/6、尼龙-66/610; 尼龙-6∕66∕1010 ; 尼龙-66/6/610q 熔点: 尼龙n系列: 尼龙－6 215～220℃; 尼龙－12为178℃; 尼龙m,n 系列: 尼龙－46 295 ℃; 尼龙－66 255～265℃; 尼龙－610 215～223℃; 尼龙－1010 200℃; 共缩聚尼龙: 因为分子链规整性较差, 结晶性和熔点通常较低, 如尼龙－6∕66∕1010熔点仅为155～175℃, 但其有很好透明性和弹性。
常用注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯（HDPE）料筒温度喂料区30～50℃（50℃）区1 160~250℃（200℃）区2 200～300℃（210℃）区3 220~300℃（230℃）区4 220~300℃（240℃)区5 220~300℃（240℃)喷嘴220～300℃（240℃）括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50:1到100:1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，避免采用过高的注射压力80～140MPa（800～1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa （1800bar)保压压力收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa（50～200bar)；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1.3m/s)是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程0.5～4D（最小值～最大值)；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率1。
2～2.5%;容易扭曲；收缩程度高;24h后不会再收缩（成型后收缩）浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊（L：D＝25:1），直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯（PP）区1 160～250℃（200℃）区2 200～300℃（220℃）区3 220～300℃（240℃）区4 220～300℃（240℃）区5 220～300℃（240℃）喷嘴220～300℃(240℃)括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100:1熔料温度220~280℃料筒恒温220℃模具温度20~70℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～140MPa（800~ 1400bar）；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa （1800bar)保压压力避免制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压（约为循环时间的30%）；约为注射压力的30%~60％背压5~20MPa（50~200bar）注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度（带蓄能器）；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速（线速度为1。
塑料材料注塑参数表
聚甲基丙基酸甲酯（亚克力）
Polymethyl Methacrylate
料筒温度：190-245℃，流动性差射出压力：
750-2400kg/cm³，模具温度：40-70℃，螺杆转速宜慢，背压：150-400kg/cm³
干燥温度：85-100℃
干燥时间：4-6小时，与水易水解，需干燥处理
成型收缩率：
加纤的可以酌情处理
PC
聚碳酸树脂
Polycarbonate
料筒温度：260-310℃，流动性比较差，射出压力：800-2100kg/cm³，模具温度：60-120℃
螺杆转速：50-115rpm
干燥温度：115-130℃（必须降到）
干燥时间：4-6小时
成型收缩率：
聚醚醚酮
polyetheretherketone
600-1400kg/cm³，采用专用PVC螺杆
干燥温度：60-70℃
干燥时间2小时左右
可干燥可不干燥
PS
聚苯乙烯
Polystyrene
料筒温度：190-210℃，模具温度：60-80℃
注射压力600-1800kg/cm³，注射速度适中
干燥温度：70-90℃
干燥时间：2-4小时
可干燥可不干燥
收缩率比较小
PA
聚酰胺（尼龙）
Polyamid eP
PA6
料筒温度：230-280℃，增强类：250-290℃
模具温度：80-90℃，注射压力：750-1300bar
采用高速注射，本色尼龙6注意粘模
干燥温度：85-100℃
干燥时间：4-6小时
原料尼龙6一般采用真空干燥，温度不宜太高
原料尼龙收缩率比较大，注意保压，尼龙易吸水，加工前必须干燥
常用塑料注塑技术参数表
一，常用塑料注塑技术参数表成型加工前，塑胶必须被充分的干燥。
含有水分的材料进入模腔后，会使制件的表面出现银绦状的瑕斑，甚至会在高温时发生加水分解的现象，致使材质劣化。
因此在成型加工前一定要对材料进行预处理，使得材料能保持合适的水分。
对于入门级别的同行道友们来说，这份注塑参数详情表是一个不错的记忆方法，对于专业人士来说，随身携带，方便记忆，简单高效。
专业术语解析：1.注塑压力注塑压力是由注塑机液压系统提供的，液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到注塑熔体上，塑料熔体在压力的推动下，由喷嘴进入模具的主流道，经过绕口注入模具型腔，压力是为了让熔体能按流程注入型腔并保证填充完整。
2. 注塑时间合理的注塑时间对于塑料熔体的填充是由帮助的，注塑时间一般大约是冷却时间的1/10左右。
具体要按不同的注塑材料来定。
3. 注塑温度注塑温度是影响注塑压力的重要因素，注塑温度必须控制在合理的范围内，温度太低，原料塑化不良；温度太高，原料容易分解。
所以温度的控制是需要有经验的老师傅来合理的控制的。
4.保压压力与时间在注塑快要结束的时候，螺杆停止转动，只是向前推进，进入保压阶段。
保压过程中喷嘴不断的想型腔补充原料熔体，以保证制品成型后的完整度。
保压压力一般是填充最大压力的80%左右，根据实际原料和制品的要求来定。
5.背压背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。
高背压有利于色料的分散和塑料的融化。
常见塑料的注塑参数PP注塑技术参数干燥温度（℃）65～75 干燥时间约（hr）0.5～1模具温度（℃）35～65 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）200～250 背压（MPa）９～1７注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm)60～90螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）15～30PE注塑技术参数干燥温度（℃）*65～75 干燥时间约（hr）0.5（可不用干燥）模具温度（℃）40～70 残料量（mm）3～10熔胶温度（℃）180～220 背压（MPa）７～18注射压力（MPa）80～130 锁模力约（ton/in2） 2注塑速度中等回料转速(rpm)60～100螺杆类别标准螺杆（直通式喷嘴）停机处理关料闸啤清即可碎料翻用（%）20～40PVC注塑技术参数干燥温度（℃）不用干燥，若潮湿时，需在70℃以下干燥1小时。
注塑工艺参数一览表(常用材料)
ABS（普通型）
80-90
≥2
210-230
POM
75-85
≥4
210-230
TPR
75-90
≥4
BMC
/
/
/
热固性塑料
注：塑料中因有各种添加剂，使其对水分各有不同的亲疏程度，所以塑料大致可分为吸湿、粘附水分及不吸水也不易粘附的两种，料中含水量必须控制在允许的范围内，不然
在高温、高压下水分变成气体或发生水解作用，使树脂气泡、流动性下降、外观（产生水丝）及机电性能不良。所以对吸湿性塑料必须按要求采用适当的加热方法及规范进行
预热，在使用时红外线照辐射以防止再吸湿。
190-220
PA66+GF
105-115
≥4
230-250
PA6+MD
105-115
≥4
240-260
PBT(PBT+GF)
110-130
≥4
240-260
PC/ABS
90-115
≥4
220-245
PP+GF
100-115
பைடு நூலகம்≥2
220-245
ABS（耐高温）
80-90
≥2
220-245
耐高温度比普通ABS高10-25℃
注塑工艺参数一览表
材料
烘料温度（℃）
烘料时间（h）
注塑温度（℃）（第一段温度）
备注
PC
115-125
≥4
250-270
PMMA-205
90-105
≥4
220-240
PBT+PET+M20%
115-125
常用注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯〔HDPE〕料筒温度喂料区30～50℃〔50℃〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔210℃〕区3 220～300℃〔230℃〕区4 220～300℃〔240℃〕区5 220～300℃〔240℃〕喷嘴220～300℃〔240℃〕括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～60℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕；一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar)保压压力收缩程度较高，需要长时间对制品进行保压，尺寸精度是关键因素，约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa〔50～200bar〕；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度，中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速〔线速度为〕是允许的，只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率～％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩〔成型后收缩〕浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；横截面面积相对小，对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊〔L：D＝25：1〕，直通喷嘴，止逆阀二、聚丙烯〔PP〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔220℃〕区3 220～300℃〔240℃〕区4 220～300℃〔240℃〕区5 220～300℃〔240℃〕喷嘴220～300℃〔240℃〕括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度20～70℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕；一些薄壁包装容器除外可到达180MPa (1800bar)保压压力防止制品产生缩壁，需要很长时间对制品进行保压〔约为循环时间的30％〕；约为注射压力的30％～60％背压5～20MPa〔50～200bar〕注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度〔带蓄能器〕；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速〔线速度为〕是允许的，只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率～％；收缩程度高；24h后不会再收缩〔成型后收缩〕浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；浇口位置在制品最厚点，否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆，标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品，混合段和切变段几何外形特殊〔L：D＝25：1〕，直通喷嘴，止逆阀三、聚苯乙烯〔PS〕区1 160～250℃〔200℃〕区2 200～300℃〔210℃〕区3 220～300℃〔230℃〕区4 220～300℃〔230℃〕区5 220～300℃〔230℃〕喷嘴220～300℃〔230℃〕括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度220～280℃料筒恒温220℃模具温度15～50℃注射压力具有很好的流动性能，防止采用过高的注射压力80～140MPa〔800～1400bar〕保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压5～10MPa〔50～100bar〕；在背压太低的地方，熔料中易产生气泡〔制品中有灰黑纹路〕注射速度普遍较快，多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快，必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速〔最大线速度为〕是允许的；但为取得好的效果，塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程～4D〔最小值～最大值〕；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好，在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可到达100％回收收缩率％～％浇口系统点式浇口；加热式热流道，保温式热流道，内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆，直通喷嘴，止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑〔PVC－U〕区1 140～160℃〔150℃〕区2 165～180℃〔170℃〕区3 180～210℃〔190℃〕区4 180～210℃〔200℃〕区5 180～210℃〔200℃〕喷嘴180～210℃〔200℃〕括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度210～220℃料筒恒温120℃模具温度30～60℃注射压力80～160MPa〔800～1600bar〕保压压力不可设置太高，注射压力的40～60％，以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性，正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量〔关闭热量输入控制〕比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa〔300bar〕注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方，应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置，最大速度折合线速度为；如果必要，延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下，计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程～残料量应较小：1～5mm，取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率％～％浇口系统直浇口，片式浇口或圆片式浇口较好，对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，允许熔料驻流2～3mm，然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃，然后挤出余料，清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽，直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯〔P－PVC〕料筒温度喂料区 30～50℃〔50℃〕区1 140～160℃〔150℃〕区2 150～180℃〔165℃〕区3 160～220℃〔180℃〕区4 160～220℃〔190℃〕区5 160～220℃〔190℃〕喷嘴 160～220℃〔200℃〕括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 200～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～50℃注射压力 80～120MPa〔800～1200bar〕保压压力注射压力的30％～60％背压 5～10MPa〔50～100bar〕注射速度为了获得好的外表质量，注射不应该太快〔如果必要，采用多级注射〕螺杆转速设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s计量行程～3.5D残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 1％～％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆，止逆环，直通喷嘴六、尼龙6〔PA6〕料筒温度喂料区 60～90℃〔70℃〕区1 230～240℃〔240℃〕区2 230～240℃〔240℃〕区3 240～250℃〔250℃〕区4 240～250℃〔250℃〕区5 240～250℃〔250℃〕喷嘴 230～240℃〔250℃〕括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率，提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 240～250℃料筒恒温 220℃模具温度 60～100℃注射压力 100～160MPa〔1000～1600bar〕，如果是加工薄截面长流道制品〔如电线扎带〕，则需要到达180MPa〔1800bar〕保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。
常用塑料的注塑工艺参数
常用塑料的注塑工艺参数一、高密度聚乙烯HDPE料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 160～250℃200℃区2 200～300℃210℃区3 220～300℃230℃区4 220～300℃240℃区5 220～300℃240℃喷嘴 220～300℃240℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 20～60℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～140MPa800～1400bar；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 1800bar保压压力收缩程度较高,需要长时间对制品进行保压,尺寸精度是关键因素,约为注射压力的30％～60％背压 5～20MPa50～200bar；背压太低的地方易造成制品重量和色散不均注射速度对薄壁包装容器需要高注射速度,中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速线速度为s是允许的,只要满足冷却时间结束前就完成塑化过程就可以；螺杆的扭矩要求为低计量行程～4D最小值～最大值；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率～％；容易扭曲；收缩程度高；24h后不会再收缩成型后收缩浇口系统点式浇口；加热式热流道,保温式热流道,内浇套；横截面面积相对小,对薄截面制品已足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PE耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊L：D＝25：1,直通喷嘴,止逆阀二、聚丙烯PP料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 160～250℃200℃区2 200～300℃220℃区3 220～300℃240℃区4 220～300℃240℃区5 220～300℃240℃喷嘴 220～300℃240℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 20～70℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～140MPa800～1400bar；一些薄壁包装容器除外可达到180MPa 1800bar保压压力避免制品产生缩壁,需要很长时间对制品进行保压约为循环时间的30％；约为注射压力的30％～60％背压 5～20MPa50～200bar注射速度对薄壁包装容器需要高的注射速度带蓄能器；中等注射速度往往比较适用于其它类的塑料制品螺杆转速高螺杆转速线速度为s是允许的,只要满足冷却时间结束前完成塑化过程就可以计量行程～4D最小值～最大值；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率～％；收缩程度高；24h后不会再收缩成型后收缩浇口系统点式浇口或多点浇口；加热式热流道,保温式热流道,内浇套；浇口位置在制品最厚点,否则易发生大的缩水机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PP耐温升料筒设备标准螺杆,标准使用的三段式螺杆；对包装容器类制品,混合段和切变段几何外形特殊L：D＝25：1,直通喷嘴,止逆阀三、聚苯乙烯PS料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 160～250℃200℃区2 200～300℃210℃区3 220～300℃230℃区4 220～300℃230℃区5 220～300℃230℃喷嘴 220～300℃230℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～280℃料筒恒温 220℃模具温度 15～50℃注射压力具有很好的流动性能,避免采用过高的注射压力80～140MPa800～1400bar保压压力注射压力的30％～60％；相对较短的保压时间背压 5～10MPa50～100bar；在背压太低的地方,熔料中易产生气泡制品中有灰黑纹路注射速度普遍较快,多级注射以制品形状为依据；对薄壁的包装容器应该尽可能快,必要时使用蓄能器螺杆转速高螺杆转速最大线速度为s是允许的；但为取得好的效果,塑化过程应该缓慢同冷却时间一样计量行程～4D最小值～最大值；4D的计量行程为熔料提供足够长的驻留时间是很重要的残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆转速预烘干不需要；如果贮藏条件不好,在80℃的温度下烘干1h就可以回收率可达到100％回收收缩率％～％浇口系统点式浇口；加热式热流道,保温式热流道,内浇套；相对较小的横截面为足够机器停工时段无需用其它材料进行专门的清洗工作；PS耐温升料筒设备标准螺杆,直通喷嘴,止逆阀四、聚氯乙烯－未增塑PVC－U料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 140～160℃150℃区2 165～180℃170℃区3 180～210℃190℃区4 180～210℃200℃区5 180～210℃200℃喷嘴 180～210℃200℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 210～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～60℃注射压力 80～160MPa800～1600bar保压压力不可设置太高,注射压力的40～60％,以模件和浇口为依据背压鉴于它的热敏感性,正确设置背压是很关键的；螺杆转动摩擦产生的热量关闭热量输入控制比从料筒加热圈产生的热量更好；背压不超过30MPa300bar注射速度不要设置太高并小心物料产生剪切效应；制品易产生变性或锐边的地方,应绝对需要多级注射速度螺杆转速使用允许的最低设置,最大速度折合线速度为s；如果必要,延迟塑化以确保在冷却时间长的情况下,计量操作在低螺杆转速时能在冷却时间结束前完成；需要高扭矩并保持均匀计量行程～残料量应较小：1～5mm,取决于计量行程和螺杆直径；螺杆在安装料筒时确保最小配合预烘干如果贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率％～％浇口系统直浇口,片式浇口或圆片式浇口较好,对小的制品也可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,允许熔料驻流2～3mm,然后像挤出机那样缓慢操作机器；重复操作直到料筒温度降到160℃,然后挤出余料,清空料筒料筒设备硬质PVC螺杆；有些需要料筒有加热圈和冷空气吹气装置；螺杆头有螺槽或没有螺槽,直通喷嘴五、增塑聚氯乙烯P－PVC料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 140～160℃150℃区2 150～180℃165℃区3 160～220℃180℃区4 160～220℃190℃区5 160～220℃190℃喷嘴 160～220℃200℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 200～220℃料筒恒温 120℃模具温度 30～50℃注射压力 80～120MPa800～1200bar保压压力注射压力的30％～60％背压 5～10MPa50～100bar注射速度为了获得好的表面质量,注射不应该太快如果必要,采用多级注射螺杆转速设置中等螺杆转速,最大折合线速度为s计量行程～残料量 2～6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；只有在贮藏条件不好,在70℃的温度下烘干1h就可回收率允许在材料没有热分解的状态下再生利用收缩率 1％～％浇口系统对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡机器停工时段关闭加热,无背压塑化,操作几次挤出循环料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴六、尼龙6PA6料筒温度喂料区 60～90℃70℃区1 230～240℃240℃区2 230～240℃240℃区3 240～250℃250℃区4 240～250℃250℃区5 240～250℃250℃喷嘴 230～240℃250℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 240～250℃料筒恒温 220℃模具温度 60～100℃注射压力 100～160MPa1000～1600bar,如果是加工薄截面长流道制品如电线扎带,则需要达到180MPa1800bar保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够;降低保压压力可减少制品内应力背压 2～8MPa20～80bar,需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速螺杆转速高,线速度为1m/s；然而,最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩计量行程～残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过％就会造成成型改变回收率可加入10％回料收缩率％～％；或者加了30％的玻璃纤维,收缩率为％～％；如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔焊液剂来检查应力浇口系统点式,潜伏式,片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来断冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制机器停工时段无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生料筒设备标准螺杆,特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环,直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒七、尼龙66PA66料筒温度喂料区 60～90℃80℃区1 260～290℃280℃区2 260～290℃280℃区3 280～290℃290℃区4 280～290℃290℃区5 280～290℃290℃喷嘴 280～290℃290℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1喂料区和区1的温度是直接影响喂料效率,提高这些温度可使喂料更平均熔料温度 270～290℃料筒恒温 240℃模具温度 60～100℃注射压力 100～160MPa1000～1600bar,如果是加工薄截面长流道制品如电线扎带,则需要达到180MPa1800bar保压压力注射压力的50％；由于材料凝结相对较快,短的保压时间已足够;降低保压压力可减少制品内应力背压 2～8MPa20～80bar,需要准确调节,因为背压太高会造成塑化不均注射速度建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上易出现焦化现象螺杆转速高螺杆转速,线速度为1m/s；然而最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程就可；要求的螺杆扭矩为低计量行程～D残料量 2～6mm取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h,除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性,应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含量超过％就会造成成型改变回收率可加入10％回料收缩率％～％,或者加了30％的玻璃纤维,为％～％；如果提供的温度超过60℃,制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩,即制品表现为更好地尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸气法；尼龙制品可以通过熔液焊剂来检查应力浇口系统点式,潜伏式,片式和直浇口都可以；建议采用盲孔和浇口窝来断冷料头；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄,热流道应提供闭环温度控制机器停工时段无需用其它料清洗；熔料残留在料筒内时间可达20min,此后热降解容易发生料筒设备标准螺杆,特殊几何尺寸有较强塑化能力；止逆环,直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料,则需要高耐磨的双金属料筒八、聚对苯二甲酸丁二醇酯PBT料筒温度喂料区 50～70℃70℃区1 230～250℃240℃区2 240～260℃250℃区3 250～260℃260℃区4 250～260℃260℃区5 250～260℃260℃喷嘴 250～260℃260℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 250～260℃,成型范围窄；低于240℃易凝结,270℃以上易产生热降解料筒恒温 210℃模具温度 60～80℃注射压力 100～140MPa1000～1400bar保压压力注射压力的50％～60％背压 5～10MPa50～100bar,避免产生摩擦热注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的,否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为s计量行程～D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量 2～5mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃时烘干4h回收率如果混有阻燃剂,允许不超过10％回料加入,前提是预烘干过和没有热降解；不含阻燃剂的材料可加入20％回料收缩率很大程度取决于模具温度,模具温度越高,收缩程度越大；收缩率％～％,或加入30％玻璃纤维使收缩率至％～％浇口系统玻璃纤维增强型材料避免使用中心式直浇口和点式浇口；浇口的位置应保模腔均匀充满；浇口处有热流道,温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；在生产中断后再重新启动机器,挤出熔料直到没有气泡料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴九、聚对苯二甲酸乙二醇酯PET料筒温度喂料区 50～70℃70℃区1 240～260℃250℃区2 240～260℃250℃区3 250～290℃270℃区4 250～290℃270℃区5 250～290℃270℃喷嘴 250～290℃270℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 270～280℃料筒恒温 220℃模具温度 120～140℃注射压力薄截面制品可达160MPa1600bar保压压力大约注射压力的50％～70％以避免产生缩壁；按需选择保压时间；太长的保压时间易造成内应力,特别是对非晶体树脂,会使产品的抗冲击性降低背压 5～10MPa50～100bar,避免产生摩擦热注射速度因为高固化率和结晶率故需采用高速；避免在注射过程中熔料冷却和凝结；模内保持良好的通气性是很重要的,否则裹入的空气易使流道末端产生焦化螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为s计量行程～D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过5min残料量 2～5mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃时烘干4h回收率最多可加入20％回料,前提是回收料必须很好的预烘干并没有热降解；不允许产生拉伸,弯曲并且冲击强度与新料一样收缩率变化很大,取决于树脂,截面厚度,模具温度和保压：收缩率％～％,或加了30％玻璃纤维增强型材料,使收缩率达％～％浇口系统任何一种普通系统型浇口都可使用；浇口处有热流道,温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热系统,像操作挤出机一样操作机器直到没有塑料被挤出为止；如果料口处换了其它热塑性材料,建议用PE或PP清洗料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十、聚碳酸酯PC料筒温度喂料区 70～90℃80℃区1 230～270℃250℃区2 260～310℃270℃区3 280～310℃290℃区4 290～320℃290℃区5 290～320℃290℃喷嘴 300～320℃290℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 280～310℃料筒恒温 220℃模具温度 80～110℃注射压力因为材料流动性差,需要很高的注射压力：130～180MPa1300～1800bar保压压力注射压力的40％～60％；保压越低,制品应力越低背压 10～15MPa100～150bar注射速度取决于流长和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面质量,则用多级慢速注射螺杆转速最大线速度为s；使塑化时间和冷却时间对应；螺杆需要大扭矩计量行程～D残料量 2～6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在120℃温度下烘干3h；保持水份低于％,会使得力学性能更优回收率最多可加入20％回料；较高的回料比例会保持抗热性,但力学性能会降低收缩率％～％,若为玻璃增强类型,％～％浇口系统浇口直径应该至少等于制品最大壁厚的60％～70％,但是浇口直径至少为浇口斜度为3～5°,或表面质量好的制品需要2°；对壁厚均匀的较小制品可采用点式浇口机器停工时段如生产中断,操作机器像挤出机那样直到没有塑料挤出并且温度降到200℃左右：清洗料筒,用高粘性PE,将螺杆从热料筒中抽出并用钢丝刷刷去残料料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物ABS料筒温度喂料区 40～60℃50℃区1 160～180℃180℃区2 180～230℃210℃区3 210～260℃240℃区4 210～260℃240℃区5 210～260℃240℃喷嘴 210～260℃240℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1料筒恒温 220℃模具温度 40～80℃注射压力 100～150MPa1000～1500bar保压压力保压时间相对较短,注射压力的30％～60％熔料温度 220～250℃背压 5～15MPa50～150bar；如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化在制品内有灰黑纹路注射速度最好采用分级注射：从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽,最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为s,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可计量行程～4D残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干 ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干,否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡回收率可加30％的回料,前提是之前材料没有发生热降解收缩率％～％浇口系统可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于,因为ABS流动性较差机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十二、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物/聚碳酸酯ABS/PC料筒温度喂料区 50～70℃70℃区1 230～250℃250℃区2 250～260℃260℃区3 250～270℃265℃区4 250～270℃265℃区5 250～270℃265℃喷嘴 250～270℃270℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 260～270℃料筒恒温 200℃模具温度 70～90℃注射压力 80～150MPa800～1500bar保压压力注射压力的40％～50％以避免制品发生缩壁；为了使制品的内应力最小化,保压压力应该尽可能设置低背压只要5～10MPa50～100bar,避免产生摩擦热注射速度中等注射速度,将摩擦热降至最小；多级注射；对有些制品建议采用从慢到快螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为s计量行程～D,因为熔料对过热和在料筒内残留时间过长很敏感；残留时间不应超过6min,在热流道中的滞留时间也应尽可能小残料量 2～5mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h回收率可加入20％的回料,只要料没有发生热降解并进行过适当的预烘干；如为强度要求不高的制品则更好收缩率几乎各向同性,％～％；对玻璃纤维增强型,％～％浇口系统任何一种普通形浇口都可使用；浇口处有热流道,温度必须闭环控制机器停工时段关闭加热,像操作挤出机一样操作机器清洗料筒料筒设备标准螺杆直径为50mm；对大直径螺杆,采用低压缩和短计量段几何尺寸；止逆环,直通喷嘴十三、苯乙烯－丙烯睛共聚物SAN料筒温度喂料区 30～50℃50℃区1 160～180℃180℃区2 180～230℃210℃区3 210～260℃240℃区4 220～260℃240℃区5 220～260℃240℃喷嘴 220～260℃240℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～250℃料筒温度 200℃模具温度 40～80℃注射压力 100～150MPa1000～1500bar保压压力保压时间相对较短,注射压力的30％～60％背压 5～15MPa50～150bar,如果背压太低,熔料中裹入的空气会造成焦化在制品内有灰黑纹路注射速度采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色,最小熔合缝和最大熔合缝强度螺杆转速最大螺杆转速折合线速度为s,但最好将螺杆转速设置低一点,只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆转速计量行程～残料量 2～8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在80℃温度下烘干4h；贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成型过程中制品表面会开裂、擦痕或气泡回收率可加入30％的回料,前提是之前材料没有发生热降解；对高质量的制品,应该只用正宗的原料收缩率％～％浇口系统通常,可以采用任何浇口系统和热流道机器停工时段无需用其它料清洗料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十四、有机玻璃PMMA料筒温度喂料区 60～80℃70℃区1 150～200℃190℃区2 180～220℃210℃区3 200～250℃230℃区4 200～250℃230℃区5 200～250℃230℃喷嘴 200～250℃230℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 220～250℃料筒恒温 170℃模具温度 40～80℃注射压力由于流动性较差需要高的注射压力保压压力 100～170MPa1000～1700bar；对厚截面制品,要求保压压力高和保压时间长,如镜片注射压力的40％～60％,2～3min背压需要相对高的背压：10～30MPa100～300bar；背压不足易造成制品内出现空隙或灰黑斑纹注射速度取决于截面厚度和流长：厚截面制品需要极低的注射速度以达到合适的前流效果；多级注射：从慢到快的速度建议采用在浇口附近为获得好的表面质量螺杆转速尽可能慢进行塑化冷却以适应冷却时间：最大线速度为s；要求螺杆扭矩高计量行程～残料量 2～6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干绝对需要在80℃的温度下烘干4h,因为吸水率高达1％回收率允许,只要材料已经被适当烘干和加入颜料；加入回料生产出的制品不再有好的光学质量收缩率％～％浇口系统由于树脂流动性差,需要大尺寸浇口；对镜片来说,浇口应该比镜片外轮廓截面厚度小；浇口直径应该至少与制品截面厚度一样大；为在浇口附近获得好的表面质量,应避免在浇口和制品之间产生锐边；为获得有效的长距离压力传送,浇口横截面应该短而圆或方形；不要采用宽或/薄的浇口横截面机器停工时段无需清洗料筒设备标准螺杆,对光学零件需要特殊几何尺寸；止逆环,直通喷嘴十五、聚甲醛料筒温度喂料区 40～50℃50℃区1 160～180℃180℃区2 180～205℃190℃区3 185～205℃〔200℃〕区4 195～215℃205℃区5 195～215℃205℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 205～215℃料筒恒温 170℃模具温度 40～120℃注射压力 100－150MPa1000～1500bar；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件,注射压力约为100MPa1000bar,对薄壁制品件可升至150MPa1500bar保压压力取决于制品壁厚和模具温度；保压越长,零件收缩越小；保压应为80～100MPa800～1000bar,模内压力可获得60～70MPa600～700bar；需要精密成型的地方,保持注射压力和保压为相同水平是很有利的没有压力降;相同的循环时间条件下,延长保压时间,成型重量不在增加,这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为标准重量的95％,因为收缩率为％：成型重量达到100％时,收缩率为％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定背压 5～10MPa50～100bar注射速度中等注射速度；如果注射速度太慢,模具或熔料温度太低,制品表面往往会出现细孔螺杆转速螺杆转速折合线速度为s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等计量行程～D残料量 2～6mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干不需要；如果材料受潮,在100℃温度下烘干约4h回收率一般成型可用100％的回料,精密成型最多可加20％的回料收缩率约为2％％～％；24h后收缩停止浇口系统壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内一些障碍中子、隔层注射为好；用热流道模具成型也是一种工艺法机器停工时段生产结束前5～10min关闭加热系统,设背压为零,像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时,如PA或PC,用PE清洗料筒料筒设备标准螺杆,止逆环,直通喷嘴十六、醋酸纤维CA料筒温度喂料区 30～40℃40℃区1 140～160℃150℃区2 160～185℃170℃区3 170～200℃180℃区4 170～200℃180℃区5 170～200℃180℃喷嘴 170～200℃180℃括号内的温度建议作为基本设定值,行程利用率为35％和65％,模件流长与壁厚之比为50：1到100：1熔料温度 200～210℃；熔料颜色改变表明熔料温度太高；如果熔料温度太低,表面光泽度和透明性会受影响料筒恒温 160℃模具温度 40～80℃注射压力 80～120MPa800～1200bar保压压力注射压力的40％～100％；压力不应太高避免产生内应力；厚壁制品允许保压时间较长背压 5～10MPa50～100bar注射速度对薄壁制品用快速注射；对厚壁制品用慢速螺杆转速中等螺杆转速,折合线速度为s计量行程～D残料量 3～8mm,取决于计量行程和螺杆直径预烘干在70℃温度下烘干3h回收率可以加入20％的回料,前提是没有发生热降解并且进行了预烘干收缩率％～％％在料流方向,％～％在料流横截面方向浇口系统点式/潜伏式浇口；使用加装了弹簧的辅助中子时避免发生射流,否则浇口附近易产生表面缺陷机器停工时段关闭加热系统,无背压塑化几次并且像操作挤出机那样清空料筒料筒设备标准螺杆,有些情况下需要特殊几何尺寸,止逆环,直通喷嘴十七、聚苯醚PPO料筒温度喂料区 40～60℃50℃区1 240～280℃250℃区2 280～300℃280℃区3 280～300℃280℃区4 280～300℃280℃区5 280～300℃280℃喷嘴 280～300℃280℃熔料温度 270～290℃料筒恒温 200℃模具温度 80～120℃注射压力 100～140MPa1000～1400bar保压压力注射压力的40％～60％背压 3～10MPa30～100bar。
通用塑料注塑工艺标准参数表
常用塑料注塑工艺参数表：常用塑料注塑工艺参数（2）2010-06-16 20:02:13| 分类：个人日记| 标签：|字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料，Tg为149～150℃；Tf为215～225℃；成型温度为250～310℃； 2、热稳定性较好，并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解，成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前，PC树脂必须进行充分干燥（并且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿）。
干燥效果的快速检验法，是在注塑机上采用“对空注射”。
3、熔体粘度高，流动性较差，其流动特性接近于牛顿流体，熔体粘度受剪切速率影响较小，而对温度的变化十分敏感，在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度，能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高，注射压力较高，一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品，为使熔体顺利、及时充模，注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时，冷却固化快，为延迟物料冷凝，需控制模温为80～120℃。
6、PC分子主链中有大量苯环，分子链的刚性大，注塑中易产生较大的内应力，使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性；（在100℃以上作长时间热处理，它的刚硬性增加，内应力降低）。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数：十、PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定 1、常用品种及其熔点：q 品种：尼龙-66；尼龙-610；尼龙-1010；尼龙-1212；尼龙-46尼龙-6；尼龙-7；尼龙-9；尼龙-11；尼龙-12；尼龙-66/6、尼龙-66/610；尼龙-6∕66∕1010；尼龙-66/6/610q 熔点：尼龙n系列：尼龙－6 215～220℃；尼龙－12为178℃；尼龙m,n系列：尼龙－46 295 ℃；尼龙－66 255～265℃；尼龙－610 215～223℃；尼龙－1010 200℃；共缩聚尼龙：由于分子链的规整性较差，结晶性和熔点一般较低，如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃，但其有较好的透明性和弹性。
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常见塑料注塑工艺参数表:
常见塑料注塑工艺参数( 2)
-06-16 20:02:13| 分类: 个人日记 | 标签: |字号大中小订阅聚甲醛加工参数聚甲醛的成型收缩率聚甲醛的后收缩九、 PC注塑工艺特性与工艺参数的设定1、聚集态特性属于无定型塑料, Tg为149～150℃; Tf为215～225℃; 成型温度为250～310℃; 2、热稳定性较好, 并随分子量的增大而提高。
但PC高温下遇水易降解, 成型时要求水分含量在0.02%以下。
高温下水分对PC特别有害。
在成型前, PC树脂必须进行充分干燥( 而且应当充分注意防止干燥过的物料再吸湿) 。
干燥效果的快速检验法, 是在注塑机上采用”对空
注射”。
3、熔体粘度高, 流动性较差, 其流动特性接近于牛顿流体, 熔体粘度受剪切速率影响较小, 而对温度的变化十分敏感, 在适宜的成型加工温度范围内调节加工温度, 能有效地控制PC的粘度。
4、由于粘度高, 注射压力较高, 一般控制在80～120MPa。
对于薄壁长流程、形状复杂、浇口尺寸较小的制品, 为使熔体顺利、及时充模, 注射压力要适当提高至120～150MPa。
保压压力为80～100MPa。
5、成型时, 冷却固化快, 为延迟物料冷凝, 需控制模温为80～120℃。
6、 PC分子主链中有大量苯环, 分子链的刚性大, 注塑中易产生较大的内应力, 使制品开裂或影响制品的尺寸稳定性; ( 在100℃以上作长时间热处理, 它的刚硬性增加, 内应力降低) 。
PC的典型干燥曲线台湾奇美典型牌号加工参数: 十、 PA及玻纤增强PA注塑工艺特性与工艺参数设定1、常见品种及其熔点: q 品种: 尼龙-66; 尼龙-610; 尼龙-1010; 尼龙-1212; 尼龙-46尼龙-6; 尼龙-7; 尼龙-9; 尼龙-11; 尼龙-12; 尼龙-66/6、尼龙-66/610; 尼龙-6∕66∕1010; 尼龙-66/6/610q 熔点: 尼龙n系列: 尼龙－6 215～220℃; 尼龙－12为178℃; 尼龙m,n系列: 尼龙－
46 295 ℃; 尼龙－66 255～265℃; 尼龙－610 215～223℃; 尼龙－1010 200℃; 共缩聚尼龙: 由于分子链的规整性较差, 结晶性和熔点一般较低, 如尼龙－6∕66∕1010的熔点仅为155～175℃, 但其有较好的透明性和弹性。
2、熔点高, 熔化范围窄( 约10℃) 。
考虑到PA熔点高、热稳定性较差, 故加工温度不宜太高, 一般高于熔点30℃左右即可。
3、吸湿性大, 且酰胺基易于高温水解, 引起分子量严重降低; ( 须严格干燥至含水量低于0.05％, 特别是回料使用时更应严格干燥, 必要时可添加”增粘剂”。
) 4、熔体粘度低, 表观粘度对温度敏感, 由于熔体的冷却速率快, 要防止塑料堵塞喷孔、流道、浇口等。
为阻止熔体逆流, 螺杆头应装有止逆环; 另外, 为防止喷嘴处熔体的”流涎”现象, 应选用自锁式喷嘴。
5、注射PA时不需高的注射压力, 一般选取范围为70～100MPa, 一般不超过120MPa。
注射速率宜略快些, 这样可防止因冷却速率快而造成波纹及充模不足等问题。
6、模具温度一般控制在40～90℃。
模具温度对制品的性能影响较大。
7、酰胺基在高温下
对氧敏感, 容易发生氧化变色( 必要时可添加尼龙专用的热稳定剂) ; 8、高结晶性, 成型收缩率大, 易产生结晶应力, 而且明显随制品的厚度增大而增加;
9、成型后制品的缓慢吸湿易引起尺寸精度的较大变化。
这点也被利用来进行
调湿处理, 一般可在沸水或醋酸钾水溶液( 醋酸钾与水的比例为1.25∶1, 沸
点为121℃) 中进行。
10、熔体着色所适用的有机颜料品种较少( 酰胺基具有还原性, 加之成型温度高) 。
尼龙吸水率尼龙及玻纤增强尼龙成型温
度PA46安全加工温度－时间组合图玻璃纤维增强尼龙( GF－PA) 工艺特性1、GF-PA中由于含大量玻纤, 注塑中存在四大问题: ( 1) 流动性差。
( 2) 收缩率小, 且各向异性明显。
( 3) 制品性能易出现波动。
( 4) 制品表面粗糙度数值大。
2、由于流动性差, 且加入玻纤后的熔体冷凝硬化快, 需要比未加玻纤
时提高温度约10－30 ℃; 3、应采用较大的注射速率和较高的注射压力; 4、由于大量玻纤引起的高粘度, 增强尼龙可用通用喷嘴; 5、对机筒的磨损大; 6、为使增强尼龙制品有较高的强度, 需要注意尽可能地保护玻纤的长度, 减少玻
纤损伤; ( 从螺杆、喷嘴、浇口等装备因素到注塑工艺条件) 7、玻纤增强
料成型加工中最常有缺陷: ”浮纤”或称”玻纤外露”; 玻纤取向引起的各向
异性; 熔接痕处强度特低; 纤维取向不同厚度处的取向状况皮－芯效应与熔
接痕前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接玻纤含量与熔接痕强度十一、 PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定PMMA树脂俗称”压克力”, 国内著名商品牌号有372＃( 实为MS) 1、 PMMA无定形聚合物, Tg为105℃, 熔融温度大于160℃, 而分解温度高达270℃以上, 成型的温度范围较宽; 2、 PMMA树脂颗粒易吸收
水份, 而这些水分的存在, 在成型过程中由于受热挥发, 导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。
PMMA在热风循环干燥设备上的干燥, 其干燥工艺参数: 温度为70～80℃, 时间为2～4h; 3、PMMA熔体粘度对温度变化比较敏感。
注射温度的改变对熔体流动长度的
影响要比注射压力与比注射速率明显些, 更比模具温度显著得多。
故在成型时
改变PMMA的流动性主要是从注射温度着手。
但选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题; 4、 PMMA熔体粘度较大, 流动性比较差, 因
此, 需要较大的注射压力, 一般宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80～100MPa 之间, 而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa, 110～140MPa则适用于大多数制品的成型; 5、注塑PMMA制品时, 高速注射往往会使制品的浇口周围模糊不清, 从而使制品的透光性大为降低, 故在一般情况下最好不要采用高速注射, 6、由于透明度高是PMMA的特点, 任何杂质的存在都会因光折射关系而在制品上暴露无遗, 故要求在加工该材料时必须做好环境的清洁工作。
7、温范围为40～60℃, 最高不得超过80℃台湾奇美典型牌号PMMA加工参数: 十二、 PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定1、PBT是结晶型材料, 具有明显的熔点, 熔点约为225℃左右; PBT的分解温度为280℃; 实际生产中注射温度一般选择在240～265℃之间,未增强品级用较低温度, 增强品级用较高温度。
2、PBT在高温下易水降解。
注塑前要进行干燥, 要将水分含量控制在0.02%以下。
采用热风循环干燥时, 当温度为105℃、 120℃或140℃时, 所对应的时间不超过8h、 5h、 3h; 3、PBT在熔融状态下流动性好, 粘度低, 仅此于尼龙, 在成型易出”流延”现象; 4、由于良好的流动性, 一般采用较到中等的注射压力, PBT的注射压力一般为50~100MPa; 5、PBT的冷却速度快, 因此要采用较快的注射速率; 6、预塑PBT时, 螺杆转速一般不超过80r/min, 一般在25~60r/min之间。
背压一般为注射压力的10~15%。
7、PBT在成型过程中易出现各向异性; 8、模具温度一般控制在70~80℃, 各部位的温度差不超过10℃。
十三、改性聚苯醚的注塑工艺特性与工艺参数的设置1、改性聚苯醚为非结晶塑料, 无明显熔点; 2、改性聚苯醚在熔融状态下的粘度较大, 需要高的注射压力; 为保证制品的尺寸精度, 需要较大的锁模力; 3、改性聚苯醚长期在加工温度下仍有交联的倾向, 物料流过的部位不能出现滞留现象。
4、由于改性聚苯醚的成型收缩率小, 熔体冷却速率快, 应选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴, 应注意选择适当的模具温度。
5、改性聚苯醚的吸水率较小仅为0.06%, 包装严格的树脂能够不干燥就能够注塑。
当制品要求较高时, 仍要进行干燥处理。
干燥工艺参数: 温度为120～140℃,。