电镀技术培训基础资料

1）表面缺陷 2）光泽性 3）覆盖性 4）色泽
麻点、针孔、脱皮、起泡 光泽、半光泽、亚光 上镀面积、复杂零件 黑钝化、蓝白钝化
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第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
3、镀层的结合力 镀层结合力是指镀层与基体金属或中间镀层的结合强度，即单位表
面积的镀层从基体金属或中间镀层上剥离所需要的力。 参考标准：GB/T 5270-200X《金属基体上的覆盖层（电沉积和
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第一章
第一章 电镀基础知识
第二节、电镀基础术语
镀液
主盐、 络合剂、 附加盐、 添加剂。 缓冲剂等。
设备 ： 镀槽、 电源、 阳极、 阴极、加温棒等。
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直流电源
-
+
--
阴极
电解液 镀槽
电镀基本过程与设备
不溶性阳极：在电镀过程中
不溶性阳极不发生溶解，表面 上发生某些物质的氧化反应， 而金属离子的消耗由添加主盐 进行补充。 电镀铬
镀槽
电镀基本过程与设备
镀槽是盛装电解液的 器具。同时还要满足 阴极和阳极安装，电 镀过程中加热或冷却 等需要。
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第一章
第三节、电镀层分类及要求
按使用目的
按电化学关系
—
层防 防 护护 镀 装层 饰和 镀
层功 能 性 镀
层阳 极 性 镀
层阴 极 性 镀
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防护镀层 镀锌层、镀镉层、镀锡层 防护-装饰镀层 Cu-Ni—Cr镀层
4）电源
功率、波形
5）基体金属
材料性质、表面状况
6）几何因素
镀槽、阳极、挂具和零件
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第一章
第一章 电镀基础知识
4、镀层分布的影响因素
1）阴极极化度
阴极极化度大，分散能力好
2）镀液电导率
加入电解质
3）阴极电流效率
电流效率、电流密度
4）基材表面状况
光洁度、短时间冲击电流
5）几何因素
电极形状、尺寸等，镀槽的形状
属不如基体金属活泼)，镀层为阴 极，如钢铁制品表面的镀铬层就
是典型的阴极性镀层，这是因为 铬很容易钝化。阴极性镀层只有 机械保护作用。
必须指出，镀层的阳极性或阴极性区分不是绝对的，而是与
使用环境密切相关。
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第一章 电镀基础知识
2、对镀层要求 1）结合力
基体与镀层、镀层与镀层 2）镀层覆盖
覆盖均匀、无缺陷 3）厚度
厚度、孔隙率 4）其他指标
光亮度、硬度、色彩、耐蚀性、外观
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五金电镀
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第一章
第一章 电镀基础知识
3、影响质量因素 1）镀前处理 除油、水洗、活化、酸蚀等 2）镀液特性和状况 镀液性质、各组分的含量等 3）基体金属状况 电负性、带电入槽等 4）电镀过程
电流密度、温度、送电方式、搅拌等
5）析氢反应
针孔、麻点、鼓泡、氢脆等
6）电镀后处理
清洗、钝化、除氢、抛光等
7）电镀电源
电流、电压、波形等
环保三价铬电镀
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第一章
第一章 电镀基础知识
1、电镀液的分类 1）单盐镀液 2）络合物镀液
第四节、电镀液分类及性能
氯化物镀锌 氰化物镀银
2、镀液的性能 分散能力 指镀液所具有的镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力 。
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阳极性镀层
阴极性镀层
电解液
Zn Fe
电解液
Cr Fe
在使用环境中镀层金属的电位比 基体金属电位负(即镀层金属比基
体金属活泼)，镀层为阳极，如
钢铁制品表面镀锌就是典型的阳 极性镀层。阳极性镀层不仅可以 起机械保护作用，在镀层缺陷和 破损处还能起阴极保护作用。
在使用环境中镀层金属的电位比 基体金属的电位正， (即镀层金
覆盖能力
指镀液能使零件深孔、凹洼的表面沉积出镀层的能力，也 叫深镀能力。
电流效率
指电极上通过单位电量时，产物的实际重量与其电化当量 之比。通常以百分数表示，以“η”表示。
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第一章 电镀基础知识
3、电镀工艺条件的影响
1）阴极电流密度
范围 上限 下限
2）温度
范围 高温 低温
3）搅拌
阴极移动、空气搅拌、镀液循环
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第一章
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
电镀层性能测试及仪器 电镀溶液性能测试及仪器 电镀中使用的精密分析仪器
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第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
1、概述
第一节、电镀层性能测试及仪器
实际条件考核 模拟条件考核
暴嗮试验、大气腐蚀试验等 老化试验、潮湿试验、盐雾试验
2、电镀层外观检测
电镀基本过程与设备
在硫酸镍电解液中镀镍，主要阴极 反应为：
Ni2+ + 2e = Ni 为简单金属离子的还原，
在氰化物电解液中镀铜，主要阴
极反应为：
[Cu(CN)3]2- + e = Cu + 3CN为金属络离子的还原。
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直流电源
-
+
阴极 --
电源
阴极
电解液
提供电镀所需电流 大多数电镀工艺为 直流电源，也有的 电镀工艺使用其它 类型电源
电镀技术培训
2010 年12月
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目录
第一章 电镀基础知识 第二章 镀层与镀液性能测试及仪器 第三章 电镀辅助设备及生产线
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第一章 电镀基础知识
电镀概念及应用 电镀基础术语 电镀层分类及要求 电镀液分类及性能
局部电镀 电镀工艺的基本计算
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第一章 电镀基础知识
第一节、电镀概念及应用
层功 能 镀
耐磨镀层
镀硬铬
减摩镀层
镀锡、铅锡合金
热加工用镀层 防止渗碳镀铜，防止渗氮镀锡
可焊性镀层 导电性镀层 磁性镀层
镀锡、铅锡合金 镀银、镀铜 钴镍、镍铁
修复性镀层
镀硬铬、镀铁、镀铜
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镀层分类
按使用目的
按电化学关系
ห้องสมุดไป่ตู้
—
层防 防
护护
镀 装层 饰和 镀
层功 能 性 镀
层阳 极 性 镀
层阴 极 性 镀
1、电镀的定义 电镀是以直流电通入一定的电解质溶液，通过电能向化学能的转换，把金属镀 到零件表面上的过程。
2、电镀的目的 通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性(美观）、耐蚀性（防锈） 和耐磨性（硬度）等。
3、电镀的应用 电镀技术广泛应用于汽车、摩托车、卫浴、锁件、日用五金、机械等。
4、电镀的基本工艺可以分为三个阶段： 镀前处理——电镀处理——镀后处理
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可溶性阳极：即以被镀金属材
料制作阳极，如镀镍用镍制作阳 极，镀银用银制作阳极。
阳极反应为金属的氧化反应， 生成金属离子以补充阴极反应中 金属离子的消耗。
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阴极反应
阴极(工件)
被镀工件作为阴极，
表面上主要发生金属离
子(或其络离子)的还原
反应，形成金属镀层，
镀槽
覆盖在工件表面。
直流电源
-
+
--
阳极 电解液
化学沉积层）附着强度试验方法》。
一般情况下，车间内只做定性检验。具体检验方法有如下几种： 1）弯曲试验 2）划痕试验 3）锉刀试验 4）加热试验