电镀技术培训基础资料
滚镀电镀知识培训资料
滚镀电镀
一 滚镀电镀优点： 1.节省劳动力，提高劳动生产效率 2.镀件表面质量好 3.镀层厚度波动性小 4.占地面积小 二、滚镀的特征 1.滚镀是将分散的小零件集中在滚筒内进行的 2.滚镀是在小零件不停地翻滚过程中进行的 3.滚镀的电流是以间接方式进行传输的 四、滚镀的缺陷 1.混和周期带来的缺陷 2.滚镀的结构缺陷 3.电流密度控制方面的缺陷
水洗
作用: 1.利用水的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上一 工站弱酸药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以大量水将零件表面之大部分药水去掉， 注意事項： 1.管控水质标准 导电率：100-200西门子
镀镍不良影响之异常
镀镍不良影响之异常：
镀镍点检管理：温度、浓度、电流、电压、药水清洁 度、添加剂浓度、导电水洗比重、风刀、水刀、电解 槽。
水洗
成分：洗衣粉、有机酸。 作用: 1.利用水的冲击力将料带上的药液冲洗掉，避免药液随料带进入下一站，导致上一 工站弱酸药性或将杂质带入下一工站使药水成分改变； 2.以大量水将零件表面之大部分药水去掉， 注意事項： 1.管控水质标准 导电率：3-50西门子
镀银不良影响之异常
镀银不良影响之异常 日常点检：温度、导电状况、镀液清洁度、回收工作、 氰化物现在存放、银板面积。 点检时间：同上 不良异常：掉银、外观、高电流粗糙、焊锡不良、变 形、硫化钾实验效果差、后续储藏。
点检时间：同上
不良异常：镍层脱落、镍与镍脱落、外观不良、膜厚 不足等、变形。
活化
原理： 应用酸碱中和反应 条件设定: 氰化钾或氰化钠（20-50g/L）。 作用: 1.中和上一工站残留的弱酸； 2.对金属有活化作用。 注意事项:定期进行更换。日常点检中发现变绿以及更换
电镀基础培训资料
电镀基础培训资料电镀基础培训资料（一）一、电镀的概念与分类电镀是一种利用电解原理将金属沉积在物体表面的技术。
通过在导体表面形成一层金属膜，可以增加其外观的美观性、耐腐蚀性和导电性能。
根据电镀所用的金属不同，电镀可以分为许多类型，其中常见的有镀铬、镀镍、镀锌、镀铜等。
每种电镀方法都有其独特的用途和特点。
二、电镀工艺电镀可以分为四个基本步骤：准备工作、前处理、电镀过程和后处理。
1. 准备工作：首先，需要准备好适合电镀的基材。
通常，金属和合金是最常见的基材。
然后，对基材进行清洁和表面处理，以确保金属能够均匀沉积。
清洁过程可以使用化学溶液、机械清洗或喷砂等方法。
2. 前处理：前处理的目的是进一步清洁基材表面，并为金属沉积创造条件。
在前处理中，常用的方法包括脱脂、酸洗、电解除锈和活化等。
这些步骤可以去除杂质和氧化物，并提高基材的表面活性。
3. 电镀过程：电镀过程通过电解槽中的电流和电解液中的金属离子来实现。
在电解槽中，工件作为阴极放置，金属电解液中的金属离子由阳极释放。
金属离子在电解液中移动并与工件的表面反应，形成金属沉积层。
4. 后处理：电镀完成后，需要进行后处理以提高镀层的质量和外观。
常见的后处理包括洗涤、中和、抛光、防氧化和烘干等。
三、电镀的应用电镀在各个行业中起着重要作用。
以下是一些常见的应用领域：1. 五金制品：镀铬、镀镍、镀锌等电镀方法广泛应用于五金制品的表面处理上，以提高其外观质量和耐腐蚀性。
2. 汽车工业：电镀在汽车制造中有重要的应用，如镀铜、镀镍、镀锌等涂层的使用，可以提高汽车零部件的抗腐蚀性能。
3. 电子行业：电镀在电子产品的制造过程中起着关键作用。
例如，在电路板制造中，电镀可以用于金手指的制备，以实现电路板与其他设备的连接。
4. 配饰制造：珠宝、手表、眼镜等配饰制造行业也广泛应用电镀技术，以增加产品的美观性和耐磨性。
总之，电镀是一种常见的金属表面处理技术，通过在基材表面形成一层金属沉积层，可以提高产品的外观、耐蚀性和导电性能。
电镀基础知识介绍资料
滚镀
挂镀
挂镀-挂具
二. 电镀的根本原理
以常用的电镀Cu为例，镀其他金属原理相同
1.通过整流器将交流电变 成直流电
2.将金属Cu连接正极
3.将需镀工件连接在负极
4.电流正极将金属Cu及 电镀槽液电解出Cu2+
5.电流负极将Cu2+吸附 到需镀工件外表与槽液 中的负离子化学反响成 金属Cu
三. 化学镀的根本原理
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解二
4.一次沉锌：工件浸入15～30℃沉 锌剂槽液30-60秒，外表形成结晶粗 糙且疏松的锌层
5.退锌： 置于30-50%的浓HNO3槽 液5-20秒，溶解结合力差的锌晶粒
6.二次沉锌：工件浸入15～30℃沉 锌剂槽液30-60秒，形成均匀细致结 合力强的锌层
六. 铝件电镀银流程 ---制程详解三
7.化学镀镍：工件浸入85～90℃高 磷化学镍槽液240-300秒，外表形成 厚度<0.1um细腻的镍层，增强与铜 层的结合力及镀层的耐高温性
8.活化： 置于5-10%的浓H2SO4槽 液5-10秒，增强外表活性，利于下 工序电镀
9.预镀铜：通电状态，氰铜或焦铜槽 ，为了下一步工序镀铜更加容易， 电镀铜效果更好
以化学镀Ni为例
1.次磷酸根在催化剂作 用下分解出活性氢化物 离子吸附在工件外表
2.吸附在工件外表的活 性氢化物与槽液中的镍 离子进行复原反响
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
Ni
3.化学复原反响产生的 镍金属在工件外表沉积 成镀层
四. 电镀和化学镀差异
最大不同点： 1.化学镀不需要电流，因此可以在各种材质外表形成镀层 2.两者镀层外表质量有明显差异
电镀基础培训资料
电镀设备故障的分析与排除方法
总结词
电镀设备故障包括电极故障、电源故障、电解液循环 系统故障等。这些故障会影响电镀生产的正常进行， 需要及时排除。排除故障的方法包括对设备进行全面 检查、逐一排查可能故障的部件、及时更换损坏部件 等措施。
详细描述
电镀设备故障会影响电镀生产的正常进行，需要及时 排除。常见的电镀设备故障包括电极故障、电源故障 、电解液循环系统故障等。针对不同的故障，可以采 取不同的排除方法。例如，如果故障是电极故障，需 要对电极进行清洗和更换；如果故障是电源故障，需 要对电源进行检查和修复；如果故障是电解液循环系 统故障，需要对循环系统进行检查和修复。
镀槽与附件
包括镀槽、电极棒、过滤 机等，用于装载镀液和控 制溶液。
镀液与添加剂
包括主盐、光亮剂、络合 剂等，用于控制电镀质量 和效果。
电镀设备的选购与使用
选购原则
使用前准备
根据实际需要，选择质量可靠、性能稳定、 价格合理的电镀设备。
了解设备操作说明和注意事项，正确安装和 调试设备。
操作规范
镀液与添加剂的配制
06
电镀应用与发展趋势
电镀在各行业的应用情况
家电制造业
电镀主要用于镀铬、镀镍等，提高 家电产品的外观和防腐蚀能力。
汽车制造业
电镀用于镀锌、镀铬等，提高汽车 的防腐蚀能力和外观。
电子行业
电镀用于制造电路板和电子元件， 提高产品的导电性和可靠性。
航空航天领域
电镀用于镀铬、镀铝等，提高航空 航天器材的防腐蚀能力和高温性能 。
电镀溶液的组成与性质
电解质
电镀溶液中的电解质为电镀反 应提供离子，影响电镀效果。
金属离子
金属离子是电镀溶液中的主要 成分，其含量和种类对电镀质
电镀生产技术培训资料
帽、工作鞋、防护口罩、防护眼睛、防护手套等劳保用品。
行车升起后在没有退回之前，不准靠近极杠，以防工件、 飞把掉落造成意外事故。
上挂人员必须按照规定数目挂挂具和工件，不能随意增 减，正常生产时没有特殊情况不准缺挂或空挂运行。
工件上挂完成后，要认真检查工件是否牢固、无遮挡现 象，以确保电镀质量。
1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.2 按照镀层的用途分类
防护性镀层 防护-装饰性镀层 我们现在产品镀层的作用 修复性镀层 功能性镀层
➢ 焊接性
➢ 导电性 ➢ 电磁性
14.10.2020
ppt课件
9
1 电镀基础知识
1.2 电镀的分类
1.2.3 按照镀层的组合形式分类
简单结构。只镀单层镀层。 多层组合结构（例如：Cu-Ni-Cr；半亮镍-高 硫镍-光亮镍 等）。 复合镀层（例如：锌铁、锌镍等合金）。
14.10.2020
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12
1 电镀基础知识
1.4 电镀锌的分类
电镀锌根据电解液的不同分为碱性镀锌和酸性镀锌
两大类。
高氰
氰化镀锌
中氰
碱性镀锌
低氰
碱性无氰镀锌
碱性锌酸盐镀锌
电镀锌
酸性镀锌
氯化物镀锌 硫酸盐镀锌
氯化钾 我们现有的工艺 氯化铵
氯化钾-氯化铵
主要用于线材电镀锌
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1 电镀基础知识
1.1 电镀的原理
镀锌时，阴极为待镀工件，阳极为锌板（纯度＞99.9%），
在阴极、阳极上发生如下反应：
电镀培训资料
电镀培训资料电镀是一种将金属物体表面涂覆上一层金属的过程，它不仅能够提高金属物体的耐腐蚀性能，还可以增加其外观质感和装饰效果。
为了使电镀工艺更加专业化和规范化，培训对于电镀行业的从业人员来说是非常重要的。
本文将介绍一些关于电镀培训的资料，供电镀从业人员参考学习。
一、电镀培训课程1.电镀基础知识- 金属材料的性质与应用- 电镀工艺的基本原理- 电镀设备及材料的选择与维护- 电镀工艺中常见问题及解决方法2.电镀工艺流程- 表面处理工艺：除油、除锈、酸洗等- 阴、阳极电镀工艺- 电镀层厚度和均匀度控制- 电镀过程中的操作技巧与注意事项3.电镀设备操作与维护- 电镀槽的结构和特点- 电镀设备的操作流程- 电镀设备的日常维护与检修4.电镀质量控制- 电镀层的质量检验方法- 常见电镀缺陷分析和处理- 电镀层的环保要求与控制5.安全与环保知识- 电镀过程中的安全注意事项- 废水、废气及废液的处理方式- 电镀行业的环保政策与法规二、电镀培训资料来源1.电镀行业协会和研究机构- 电镀行业协会和研究机构通常会组织相关的培训活动，并提供电镀技术的培训资料。
从它们的官方网站或者活动平台上可以获取到最新的电镀培训资料。
2.电镀设备厂家和供应商- 一些电镀设备厂家和供应商会为他们的客户提供培训服务，并提供相关的培训资料。
可以联系相关厂家或者供应商，了解他们是否有相关的培训资料或者培训课程。
3.电镀行业技术书籍- 电镀行业的技术书籍是学习电镀知识的重要来源之一。
通过阅读电镀行业的技术书籍，可以系统地学习电镀工艺和技术要点。
4.互联网资源- 在互联网上，有很多电镀培训的学习资源。
可以通过搜索引擎搜索相关的电镀培训资料，如电镀培训视频、电镀工艺手册等，来获取更多学习资料。
三、电镀培训的重要性1.提高工作技能和质量- 通过电镀培训，电镀从业人员可以学习到更多的电镀知识和技术，提高自己的工作技能和电镀质量，从而更好地满足市场需求。
2.增加了解和应对突发情况的能力- 电镀过程中可能会发生各种意外情况，如设备故障、污染物泄漏等。
电镀基础知识培训.pptx
197.2 65.7 107.88 63.54 63.54 118.70 118.70
电化学当量
mg/库仑
克/安培小时
2.0436
7.357
0.681
2.452
1.118
4.025
0.658
2.372
0.329
1.186
0.615
2.214
0.307
1.107
序号
1 2 3 4 5
金属镀层名称
铜镀层 金镀层 镍镀层 镍镀层 钯镀层
根据公式d=(K×Dk×t×ηk×100)/(60×ρ) =(1.095×15×1×0.95×100)/(60×8.9)
=2.922(um)
☆ 常用数据：
序号 金属 密度g/cm2
熔点℃
沸点℃
比热容20℃J/g℃
线膨胀系数20℃×10-6/℃ 热传导20℃时W/cm℃
电阻系数μΩ/cm
1
铜
8.96
3
锡
7.3
4
金
19.3
5
银
10.9
6
钯
12.0
8
镍
8.9
1083 232 1062.7 960 1555 1452
2595 2270 2949 2000 3980 2900
0.3843 0.2261 0.1290 0.2336 0.2458 0.4689
16.42 23 14.4 18.9 11.6 13.7
2020/9/7
6
1.2、电镀分类：
常规电镀
电
镀
方
电刷镀
式
脉冲电镀
电铸
自动挂镀线
1、行业简介 挂镀 滚镀 连续电镀
塑料电镀基础知识培训(共11页)
塑料(sùliào)电镀基础知识培训一.塑料电镀(diàndù)概述：1.塑料(sùliào)电镀件的特点：塑料件电镀后,既保持了制品分量轻,抗蚀性好的特点,又赋予其金属的导电性, 耐磨性,装饰件等特点.它不仅可用于装饰品,还可用于某些(mǒu xiē)具有特殊要求的零部件.塑料电镀件的性能:塑料电镀件与金属零件相比,有许多优越性.a. 分量轻塑料的密度为0.9-2.2g/cm3,最轻的塑料是聚丙烯,密度为0.9-0.91g/cm3,比水还轻.b. 耐蚀性好塑料件本身抗蚀性能比金属强, 电镀后仍比金属强.c. 易成型塑料件易成型,普通形状的零件生产速度比金属快10 倍以上.生产装饰性塑料电镀件时,只要模具的表面粗糙度适宜,成型的塑料件可获得光滑的平面, 电镀前无需抛光, 即可获得高装饰性外观.二.塑料电镀件的主要性能: 塑料电镀件的主要性能是指塑料与金属的结合力,塑料电镀件的机械强度,耐热性能,抗蚀性能,生产性能等五个方面.⑴. 结合力结合力的大小,与塑料本身的物料、化学性能有关.不同种类的塑料与金属镀层之间的结合力相差很大. 目前用作装饰性塑料电镀件,主要是ABS 塑料,其次是改性聚丙乙烯和聚丙烯.⑵. 抗蚀性能: 塑料电镀件因镀层组合以及镀层厚度的不同,其抗蚀性能有很大差别.塑料电镀件的抗蚀性之所以比具有同样镀层的金属件高,是因为塑料电镀件的腐蚀不同于金属件的腐蚀.首先,塑料电镀件是按阳极保护机理进行腐蚀的.轻者, 因铜镀层的腐蚀镀层浮现铜绿或者暗褐色斑点.可能引起局部镀层鼓泡或者起皮;重者, 由于铜镀层彻底被腐蚀,导致铜镀层溶解,镀层全部脱落. 因此,对于要求抗蚀性能很高的塑料电镀件,应采用双层镍加微孔铬镀层.其次,塑料与金属镀层不可能形成原电池, 即使浮现腐蚀斑点,也不可能向深度延伸,仅作横向扩展.⑶. 耐热性: 塑料电镀件的耐热性能,主要取决于塑料本身的耐热能力, 以及金属镀层的结合强度.其次,也与金属镀层的耐热性能有关.不同种类的塑料,其耐热性能各不相同.任何一种塑料电镀后,其耐热能力都将有不同程度的提高.如下表：ABS 塑料的耐热性能和变形温席塑料名称热变形温度(℃) 镀层厚度(μm) 耐热性能提高率(%)电镀前电镀后ABS 85 ．5 98 ．6 Cu30 Ni5 Cr0.2 15 ．2⑷. 机械强度: 塑料电镀件的机械强度与塑料的种类密切相关.普通情况下,塑料件电镀后,其刚性均有所提高.⑸. 生产性能: 金属件的制作,普通要经过冲压、车、钳、刨、磨等繁杂的机械加工工序。
电镀技术培训基础资料
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
中性盐雾试验（NSS试验） 1）试验溶液
将化学纯的氯化钠溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50 g/L±5 g/L；溶液的pH值为6.5-7.2，使用前须过滤。
2）试验条件 ①试验温度：35℃±2℃； ②相对湿度：>95%； ③盐水溶液pH值：6.5-7.2； ④降雾量：1.5±0.5mL/（h·80cm2）； ⑤喷雾时间：连续喷雾。应按被试覆盖层或产品标准的要求而定。
22
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
6、电镀层硬度试验 （1） 划痕法
划痕法的设备比较简单，锉刀硬度法即是其中的一种。 （2）压痕法
压痕法使用专用的显微硬度计或附有硬度测定装置的金相显微镜。 （3）维氏和努氏显微硬度测定
参考标准：GB/T9790-1988 《金属覆盖层及其他有关覆盖层 维氏和 努氏显微硬度试验》。
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第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
5、电镀层孔隙率测量 应用较广的镀层孔隙率测试方法使用的是铁试剂试验法和潮湿硫
（硫华）试验法。
参考标准： GB/T 17721-1999 《金属覆盖层 孔隙率试验 铁试剂试验》 本方法特别适用于工程用铬覆盖层。
GB/T 18179-2000 《金属覆盖层 孔隙率试验 潮湿硫（硫华）试验》。 本方法特别适用于在还原硫气氛中不明显变色的各种单层或组合覆盖 层，例如：金、镍、锡、锡-铅、钯及其合金。
五金电镀
13
第一章
第一章 电镀基础知识
3、影响质量因素 1）镀前处理
除油、水洗、活化、酸蚀等 2）镀液特性和状况
镀液性质、各组分的含量等 3）基体金属状况
电负性、带电入槽等 4）电镀过程
电流密度、温度、送电方式、搅拌等
电镀基础(全面)
二、電鍍基礎與實務
2.9.4. 鍍錫或錫合金
1. 镀錫(霧純錫、亮純錫、錫銅錫鉛合金)：
一般除不易氧化的底材可不必进行镍打底外，通 常需先镀镍后再镀锡铅。而金镀层与锡铅镀层是 不能重叠互镀，原因一是在高温下锡铅会扩散到 金层之上，使金层外观变暗，加速腐蚀。现一般 镀的锡铅合金是90%锡，10%铅，一般客户可允许 锡铅比为90±5%，主要是考虑到后加工焊接熔点 的问题。
二、電鍍基礎與實務
2.9.電鍍說明：
2.9.1、電鍍制程之選擇： 根據產品之電鍍規格和功能之要求， 選擇相應之電鍍制程：如鍍銅、鍍鎳、 鍍鈀鎳、鍍銀、鍍金、鍍錫鉛、鍍錫、 鍍錫銅等之一種或幾種、各種不同之 制程之電鍍藥水需依實際情況作選用。
二、電鍍基礎與實務
2.9.2. 鍍鎳 1、電鍍鎳：常用作打底鍍層，分無光澤鎳，
二、電鍍基礎與實務
2.8.電鍍素材材質： 材质有铜合金（黄铜，磷青铜，铍铜，钛铜，银 铜，铁铜等）及铁合金（spcc，42合金、SUS等）， 而一般最常用的材料为黄铜（brass）、磷青铜 （phos—bronze)、冷軋鋼(一般用於鈇殼)、SUS。 1. 黄铜是铜和锌的合金，一般锌含量在30-40%之 间，黄铜的颜色随锌含量的增加从暗红色--红黄 色、--淡橙黄色--黄色。其机械性质优良； 2. 磷青铜（phosphor—bronze）：磷青铜为铜， 锡，磷的合金。一般锡含量在4~11%之间，磷含量 在0.03~0.35之间，在青铜中加磷是为了除去内部 的氧化物，而改良其弹性及耐蚀性，磷青铜的耐 蚀性远比黄铜优良
二、電鍍基礎與實務
2.9.3. 鍍金：
1. 镀金：一般為选擇性電镀，若金只镀FLASH， 可镀纯金流程，連接器端子一般為Au-Co合金 。 2.镀金方法：浸镀法，刷镀法，遮镀法，點鍍、 噴鍍、輪鍍等，须视端子形状，电镀规格作 選擇。 3.作用：硬度大--耐插拔； 導電良—降低接觸阻抗； 物理和化學性能穩定—耐蝕性好。
电镀原理培训资料
电镀原理培训资料一、解胶1．0 目的：胶态钯活化后的零件，其表面吸附的是胶态钯微粒，它并没有催化活性，而必须把它周围吸附的Sn2+水解胶层除去露出钯粒子，为此要进行解胶处理。
2．0原理：用NaOH与Sn2+水解胶层发生反应和络合作用，生成易沉淀的锡盐，让钯原子裸露，即用酸或碱溶液去除活化处理时表面吸附的胶体钯颗粒外面的保护胶团。
3．0 注意事项：3．1解胶必须撑控好过滤机，一方面，胶件经胶体钯活化后，表面会残存一些活化液，防止将它带入化学镀液，引起化学镀液分解，另一方面，NaOH和H2SO4解胶易产生沉淀物，使表面粗糙，所以每班要清洗过滤机，更换棉芯，更换解胶溶液。
3．2为防止死角、内角，深孔在化学镀时漏镀，所以解胶后要甩水，把沉淀在死角、内角、深孔里的残液荡开并水洗掉。
二、化学沉镍1．0 目的使塑料制品表面金属化。
2．0 原理化学镀是在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶液中发生氧化还原作用，从而使金属离子还原沉积在胶件表面上的一种镀覆方法。
实际上是一种用以沉积金属的、可控制的、自催化的化学还原过程。
2．1 反应历程2．1．1溶液中产次磷酸根在催化表面上催化脱氢，同时氢化物离子转移到催化表面而本身氧化成亚磷酸根，反应式如下：H2PO2-+H2O催化表面HPO32-+H++2H-（吸附于催化表面）2．1．2 吸附于催化表面上的活性氢化物与镍离子进行还原反应而沉积镍，而本身氧化成氢气。
Ni2++2H-Ni+H2总的反应式为：2H2PO2-+2H2O+Ni2+Ni+H2↑+4H++2HPO32-H2PO2-+H-（催化表面）P+H2O+OH-H2PO2-+H2O H++HPO32-（亚磷酸根）+H2↑（此反应为化学镀自发分解反应即均相反应，指不在胶件上发生的反应）3．0 化学镍镀层的特点3．1 抗蚀性：当含P量高时，耐蚀性好；含P低，耐蚀性差；经酸活化后就起泡现象，P的含量随PH值升高而降低。
电镀基本知识培训教材
编制：赵忠开2003年6月目录一、电镀的几点常识；（3-4页）二、影响电镀效果的几个因素；（5-9页）三、电镀液中各成份的作用及工作条件的影响；（10-17页）四、前处理的几种工序及其特性说明；（18-19页）五、各电镀液的配方和工艺条件及维护；（20-24页）六、各镀种之常见故障和解决方法。
（25-28页）一、电镀的几点常识：1、电镀是电解原理的一种应用，它是通过电解质在外电源的作用下所发生的氧化还原反应，在工件表面沉积一种金属的过程。
因此电镀的进行一样需要外电源、电极、电解质溶液和容器。
所不同的是，电镀的阴极是工作，常用镀层金属作阳极，并参与电极反应，被氧化溶解成镀层金属阳离子，以补充在阴极还原析出所消耗的金属离子。
镀液就是含有镀层金属离子的电解质溶液。
2、电镀的目的：电镀的主要作用有：(1)防护性电镀，如铁件镀锌、镀镉或镉钛合金等；(2)装饰性电镀，如铁件镀铜、外层镀金、银；(3)修复性电镀，即对破损零件的电镀；(4)特殊功能电镀，如需要耐磨镀铬，耐磨镀铅；减摩擦可镀锡、锡-钴或银-锡；加强反光可镀银、镀铬；为防反光可镀黑镍、黑铬；抗氧化镀铬、铂或铑；增加导电性镀金、银或金-钴。
3、分散能力与覆盖能力：(1)分散能力是指镀液具有使金属层在表面厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力。
分散能力越好，镀层越均匀。
(2)覆盖能力是指镀液具有的使工件表面深凹处镀上金属的能力，也叫深度能力。
覆盖能力越好，工件深凹处镀得越深。
(3)分散能力与覆盖能力含义不同，但两者密切相关，一般是分散能力好的覆盖能力也好，差则都差。
二、影响电镀效果的几个因素：电镀过程是容易发生的，得到镀层也很快，但要得到符合各种要求的镀层就不容易，因为镀层质量好坏是受到许多条件制约的，这些因素归纳起来主要有以下几方面。
1、基本金属的影响首先，基本金属的化学性质是影响镀层质量的重要因素，如果基体金属比镀层金属活泼，即其电位较负，则在进入镀液的未通电时将发生置换反应产生置换层，使随后的镀层发生粗糙松脱。
最新电镀培训教材
4.金属电沉积是一个复杂的过程，它一般有几个连续的或同 时的界面反应步骤： A.溶液中的金属离子（如水化金属离子或络和离子）通过 电迁移，对流，扩散等形式到达阴极表面附近。 B.金属离子在还原之前在阴极附近或表面发生化学转换。 C.金属离子从阴极表面得到电子还原成金属原子。 D.金属原子沿表面扩散到达生长点进行晶格生长，或 与其 他离子相遇形成经晶核长大成晶体。 说明：形成金属晶体的两个步骤：结晶核的生成与成长。
三.影响镀液分散能力和覆盖能力的因素： 镀液的优劣用分散能力和覆盖能力表示。 分散能力指镀液所具有的镀层厚度的均匀分布能力. 只说明镀件表面的均匀程度。 覆盖能力指镀液能使零件深孔，凹洼的表面沉积出 镀层的能力，也叫深度能力。只说明镀件表面凹入处 或深孔处有无镀层沉积。 1.电流分布 电流通过电解质溶液时，在阴极上析出物质 的量与通过的电量成正比。电流密度愈大，镀层也就 愈厚。金属在阴极表面上的沉积取决于电量在阴极上 的分布。电解液的阻力与阴极电化学反应的阻力，是 影响电流在阴极分布的两个重要因素，其中一个起主 导作用。
Hale Waihona Puke 2.电流效率：镀层金属的分布取决于电流的分布，但并 不等于电流的分布。通过一级的电流不单是消耗于金 属离子的沉积，而且消耗于析氢和其他副反应。电流 效率随电流的密度改变而改变。 影响金属在不同部位的分布： A.阴极电流效率随电流密度的改变而几乎没有变化。 阴极不同部位上镀出的金属多少直接取决于该处的电 流的大小。 B.阴极的电流效率随电流密度的升高而下降的则能提 高分散能力。电流密度大的地方电流效率低，而电流 密度小的地方电流效率高。要使各处的电流密度分布 均匀，则要改变电解液的分散能力。 C.机体的表面状态 金属在不洁净的阴极表面上很难 沉积出均匀的镀层，甚至不能沉积。由于氢在粗糙表 面上的过电位小于光洁表面，所以在粗糙表面上氢容 易析出，镀层就难以沉积。
电镀技术员基础知识培训
OUTLINE 内容提要
INTRODUCTION 介绍 ELECTROCHEMISTRY 电化学 CLEANING & PREPLATE 清洗及预镀
NICKEL 镍 Copper 铜
DECORATIVE CHROMIUM 装饰铬 TESTING 测试 FILTRATION 过滤 TROUBLE SHOOTING 故障处理
SOLVENT CLEANING 溶剂脱脂 MIXTURES OF SUITABLE SOLVENTS AND SURFACTANTS. 适合的溶剂和表面活性剂的混合 USED IN VAPOR DEGREASING. 在蒸汽除油时使用 MINIMAL USE DUE TO HEALTH AND ENVIRONMENTAL CONCERNS. 由于健康和环境方面的考虑尽量少使用
-
-
SPRAY 喷射
MECHANICAL IMPINGEMENT AND CHEMICAL CLEANING 机械冲击与化学冲洗
-
LOW FOAMING
低泡
TYPES OF ALKALINE CLEANING 碱洗的类型
CATHODIC – ELECTRO 阴极电镀 -GREATEST GAS EVOLUTION 产生大量的气体 -REDUCES OXIDE 减少氧化 -DEPOSITS SMUT 脏物会沉积到阴极上. ANODIC - ELECTRO 阳极电镀 -REMOVES SMUT 移走污物 -TOLERANCE TO METAL IMPURITIES 容忍金属杂质 -FORMS OXIDE FILM 形成氧化膜
电镀基本知识培训
1 电镀及塑胶材料简介
电镀的作用： 1.提高耐腐蚀能力； 2.提高表面硬度及耐磨性能； 3.增强表面装饰性； 4.提高导电、导磁性能； 5.提高或减弱光的反射性能； 6.防止局部渗碳、渗氮； 7.修复尺寸偏差及磨损等。
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烘干
水洗
超声波水洗
二联水洗
电解保护
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2 电镀B线工艺流程简介
除油 亲水
目的：除去产品表面的抛光腊、脱模剂、油污、灰尘等
粗化
除油粉：20g/L
还原 预浸 钯活化
温度：65 ℃ 时间：4分钟
解胶 化学镍
潜在风险：毛刺、露塑、结合力不良
2 电镀B线工艺流程简介
除油 亲水
目的：减少清洗水带入钯活化槽，保证钯活化液的稳定，同时防 止挂具挂钩上的镀层掉落。
粗化 还原
盐酸：100mL/L 作用：防止钯活化槽氯化亚锡的水解
预浸 钯活化
时间：1分钟
解胶 化学镍
潜在风险：挂钩镀层掉落，产品长毛刺。
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按毛坯材料的不同又分为塑胶电镀、锌合金电镀、 铜合金电镀、不锈钢电镀、铝合金电镀、铁件电镀等。
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1 电镀及塑胶材料简介
宁波中骏森驰汽车零部件股份有限公司 Ningbo Gensen Auto Parts Inc.
塑胶电镀指ABS、ABS+PC及PA等塑胶材料的电 镀。其中A是丙烯腈，B是丁二烯，S是苯乙烯，PC是 聚碳酸酯，PA是聚酰胺。
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是典型的阴极性镀层，这是因为 铬很容易钝化。阴极性镀层只有 机械保护作用。
必须指出，镀层的阳极性或阴极性区分不是绝对的，一章 电镀基础知识
2、对镀层要求 1）结合力
基体与镀层、镀层与镀层 2）镀层覆盖
覆盖均匀、无缺陷 3）厚度
4）电源
功率、波形
5）基体金属
材料性质、表面状况
6）几何因素
镀槽、阳极、挂具和零件
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第一章
第一章 电镀基础知识
4、镀层分布的影响因素
1）阴极极化度
阴极极化度大，分散能力好
2）镀液电导率
加入电解质
3）阴极电流效率
电流效率、电流密度
4）基材表面状况
光洁度、短时间冲击电流
5）几何因素
电极形状、尺寸等，镀槽的形状
电镀技术培训
2010 年12月
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目录
第一章 电镀基础知识 第二章 镀层与镀液性能测试及仪器 第三章 电镀辅助设备及生产线
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第一章 电镀基础知识
电镀概念及应用 电镀基础术语 电镀层分类及要求 电镀液分类及性能
局部电镀 电镀工艺的基本计算
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第一章 电镀基础知识
第一节、电镀概念及应用
针孔、麻点、鼓泡、氢脆等
6）电镀后处理
清洗、钝化、除氢、抛光等
7）电镀电源
电流、电压、波形等
环保三价铬电镀
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第一章
第一章 电镀基础知识
1、电镀液的分类 1）单盐镀液 2）络合物镀液
第四节、电镀液分类及性能
氯化物镀锌 氰化物镀银
2、镀液的性能 分散能力 指镀液所具有的镀层厚度均匀分布的能力，也叫均镀能力 。
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阳极性镀层
阴极性镀层
电解液
Zn Fe
电解液
Cr Fe
在使用环境中镀层金属的电位比 基体金属电位负(即镀层金属比基
体金属活泼)，镀层为阳极，如
钢铁制品表面镀锌就是典型的阳 极性镀层。阳极性镀层不仅可以 起机械保护作用，在镀层缺陷和 破损处还能起阴极保护作用。
在使用环境中镀层金属的电位比 基体金属的电位正， (即镀层金
覆盖能力
指镀液能使零件深孔、凹洼的表面沉积出镀层的能力，也 叫深镀能力。
电流效率
指电极上通过单位电量时，产物的实际重量与其电化当量 之比。通常以百分数表示，以“η”表示。
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第一章 电镀基础知识
3、电镀工艺条件的影响
1）阴极电流密度
范围 上限 下限
2）温度
范围 高温 低温
3）搅拌
阴极移动、空气搅拌、镀液循环
电镀基本过程与设备
在硫酸镍电解液中镀镍，主要阴极 反应为：
Ni2+ + 2e = Ni 为简单金属离子的还原，
在氰化物电解液中镀铜，主要阴
极反应为：
[Cu(CN)3]2- + e = Cu + 3CN为金属络离子的还原。
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直流电源
-
+
阴极 --
电源
阴极
电解液
提供电镀所需电流 大多数电镀工艺为 直流电源，也有的 电镀工艺使用其它 类型电源
厚度、孔隙率 4）其他指标
光亮度、硬度、色彩、耐蚀性、外观
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五金电镀
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第一章
第一章 电镀基础知识
3、影响质量因素 1）镀前处理 除油、水洗、活化、酸蚀等 2）镀液特性和状况 镀液性质、各组分的含量等 3）基体金属状况 电负性、带电入槽等 4）电镀过程
电流密度、温度、送电方式、搅拌等
5）析氢反应
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第一章
第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
电镀层性能测试及仪器 电镀溶液性能测试及仪器 电镀中使用的精密分析仪器
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第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
1、概述
第一节、电镀层性能测试及仪器
实际条件考核 模拟条件考核
暴嗮试验、大气腐蚀试验等 老化试验、潮湿试验、盐雾试验
2、电镀层外观检测
1、电镀的定义 电镀是以直流电通入一定的电解质溶液，通过电能向化学能的转换，把金属镀 到零件表面上的过程。
2、电镀的目的 通过改变零件表面的外观和物理化学性质，达到装饰性(美观）、耐蚀性（防锈） 和耐磨性（硬度）等。
3、电镀的应用 电镀技术广泛应用于汽车、摩托车、卫浴、锁件、日用五金、机械等。
4、电镀的基本工艺可以分为三个阶段： 镀前处理——电镀处理——镀后处理
镀槽
电镀基本过程与设备
镀槽是盛装电解液的 器具。同时还要满足 阴极和阳极安装，电 镀过程中加热或冷却 等需要。
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第一章
第三节、电镀层分类及要求
按使用目的
按电化学关系
—
层防 防 护护 镀 装层 饰和 镀
层功 能 性 镀
层阳 极 性 镀
层阴 极 性 镀
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防护镀层 镀锌层、镀镉层、镀锡层 防护-装饰镀层 Cu-Ni—Cr镀层
层功 能 镀
耐磨镀层
镀硬铬
减摩镀层
镀锡、铅锡合金
热加工用镀层 防止渗碳镀铜，防止渗氮镀锡
可焊性镀层 导电性镀层 磁性镀层
镀锡、铅锡合金 镀银、镀铜 钴镍、镍铁
修复性镀层
镀硬铬、镀铁、镀铜
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镀层分类
按使用目的
按电化学关系
—
层防 防
护护
镀 装层 饰和 镀
层功 能 性 镀
层阳 极 性 镀
层阴 极 性 镀
1）表面缺陷 2）光泽性 3）覆盖性 4）色泽
麻点、针孔、脱皮、起泡 光泽、半光泽、亚光 上镀面积、复杂零件 黑钝化、蓝白钝化
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第二章 镀层与镀液性能测试及仪器
3、镀层的结合力 镀层结合力是指镀层与基体金属或中间镀层的结合强度，即单位表
面积的镀层从基体金属或中间镀层上剥离所需要的力。 参考标准：GB/T 5270-200X《金属基体上的覆盖层（电沉积和
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可溶性阳极：即以被镀金属材
料制作阳极，如镀镍用镍制作阳 极，镀银用银制作阳极。
阳极反应为金属的氧化反应， 生成金属离子以补充阴极反应中 金属离子的消耗。
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阴极反应
阴极(工件)
被镀工件作为阴极，
表面上主要发生金属离
子(或其络离子)的还原
反应，形成金属镀层，
镀槽
覆盖在工件表面。
直流电源
-
+
--
阳极 电解液
化学沉积层）附着强度试验方法》。
一般情况下，车间内只做定性检验。具体检验方法有如下几种： 1）弯曲试验 2）划痕试验 3）锉刀试验 4）加热试验
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第一章
第一章 电镀基础知识
第二节、电镀基础术语
镀液
主盐、 络合剂、 附加盐、 添加剂。 缓冲剂等。
设备 ： 镀槽、 电源、 阳极、 阴极、加温棒等。
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直流电源
-
+
--
阴极
电解液 镀槽
电镀基本过程与设备
不溶性阳极：在电镀过程中
不溶性阳极不发生溶解，表面 上发生某些物质的氧化反应， 而金属离子的消耗由添加主盐 进行补充。 电镀铬