折光印刷技术

网印折光技术

折光印刷技术也称反光图纹印刷，又称折光模压技术或称折光技术。

折光印刷的原理

折光印刷在印刷工艺过程中主要运用了光学原理。众所周知，当一束光照射到物体表面时，一部分光线被有规律地反射，而另一部分光线可能透射过去，并发生折射或被物体所吸收。而折光印刷就是运用了光学原理中的光反射特性产生的折光效果。光的反射强或弱是由被照射物体表面的光滑程度所决定的。被照物体表面越平整光洁，对入射光反射越强烈，则会产生镜面反射，即对平行入射的光线沿着同一方向反射，就如同生活中的镜面反射；如果被照物体表面粗糙不平整，平行入射光线就不能按同一方向反射，而会朝各个不同方向反射，使反射光变得杂乱无序，反射光线就显得暗淡无光。折光印刷中的折光实际上是指反射光，而非折射光。折光印刷就是利用光的镜面反射原理来体现其特殊的装饰效果。为此，要充分体现折光印刷的光耀夺目的效果，就必须采用表面平整光滑明亮的承印材料。

网印折光技术

近年来兴起的网版印刷折光技术是折光技术原理与网版印刷技术有机结合的一种新技术。激光折光技术和所述的传统折光技术（机械折光技术）都不需要油墨，只需通过刚性的模版来压印折光纹理至承印物表面。而网印折光技术是通过网版印刷方式，在承印物（镜面金、银卡纸、铝箔等）上印刷出超细的凹凸线条，经光的照射后会产生多彩的折光效果，使网版印刷产品表现出高雅华丽、光彩动人的效果。

1.承印材料的选择

折光印刷工艺中，承印材料的选择非常重要，折光加工用纸一般选用铝箔纸、镀铝纸，表面颜色有金、银等几种，也有亚光纸，纸张厚度范围较广，（50～250）g/m2之间多种可供选用。铝箔纸或镀铝纸印前要进行预处理：因为该种纸在空气中表面会生成一层致密的氧化层，如果氧化层没有被脏污，油墨对其有着良好的附着力。在实际应用中该纸都会受到污染而影响印墨的附着性能。为了提高印墨与铝箔之间的黏附程度，印前必须进行蚀洗性涂层处理，以消除油污类的脏污而影响箔面与油墨附着力。不可降解的铝箔、金银卡、镜面纸、包装膜等这些产品废弃后，难以回收利用。现在欧美发达国家已逐渐放弃纸塑复合工艺，取而代之的是新型复合纸产品即真空喷铝转移卡纸（或称喷铝纸、镀铝纸、蒸镀纸）。镀铝纸因光泽度和平滑度好，柔韧性好，镀铝层牢度高，同时有良好的印刷性和机械加工性能。

2.油墨的选用

由于铝箔纸或镀铝纸都属于非吸收性纸张，这些镜面承印材料表面张力比一般的纸张小，印刷油墨必须选择铝箔纸专用的UV 折光油墨，因为使用普通印刷油墨将会造成油墨转移困难。UV 折光油墨只有在这种镜面承印材料表面上印刷才能产生独特的折光效果，印刷时要根据油墨的黏度及印墨从网版向承印材料上的转移情况来判断是否适当加入一定比例的该厂家指定的稀释剂进行调墨。

网印折光技术的工艺流程一般如下：折光原稿设计→电子折光纹理的制作→输出折光纹理的胶片→网框绷网→清洗并涂布感光胶→胶片与网版的紧密压接并晒版曝光→显影冲版→修版→印刷→印后产品的UV 光固化（可用高压汞灯）。

在这里强调一下原稿、底片制作，其他工艺流程部分与我们学过的丝网大致相同，具体的见最后注意内容。（也就是说我们这次的折光印刷重点在学习原稿图形纹理的制作方面，并能亲自动手做出一个用于折光印刷的原稿，这等到折光印刷厂重点询问）。底片是丝网晒版的基础，网版印刷墨膜厚实、色泽鲜艳，不像平印和凸印墨膜很薄，要求线条不能过于精细，否则印刷效果不够理想。底片来源于原稿，原稿分传统原稿和数字原稿。数字原稿是利用相关软件进行电脑设计（这里我们可以用Photosho p、Coreldraw来设计，具体

的可以问折光印刷厂），然后将得到的折光图像软片制成网印版，一般选择420～460目的丝网绷网即可。折光图案的设计现在主要以几何图案为主。一般来说，折光丝网印刷原稿设计要注意以下问题。在图纹设计时，首先要考虑折光变幻的效果，要与图像中的物质像和背景配合起来。物质图像是产品的主体，色彩要鲜明清晰，要配制的图纹要与之相得益彰。如蜡烛图像，可采用渐变的圆形图形线；太阳可采用放射形线条；船或鱼类图像可采用水波形曲线；如是包装商标设计图案，则可采用圆形、梭形、三角形等图纹。另外，要注意主体与背景的比例关系，一般情况下，折光背景的区域不能太小，线条反射光的变幻要分明，反光线条的密度可适当高一些，以防止仿制。在设计制作时，将图像中需要进行折光点辍的部位绘成毫米等分图，把每毫米长度分成5～8根等分线，每根等分线又分成黑白相间的10～16等分，以16为例，可以设计成黑4白12，或黑8白8。其线条分直线、圆弧、椭圆3种，线与弧随图像变化相互吻接。折光图案外观精细、复杂，用肉眼无法看透其内部结构。在40倍以上的显微镜下，可以一目了然地看到折光图是由几段或几十段等距离排列但角度、弧度不同的线条组成的。折光线条的粗细应在0.10～0.15微米，可用高分辨力的激光照排机出片。

3.折光产品的网版印刷

折光产品的网版印刷，应当根据实际情况来选择适宜的网版印刷方式及其印刷机械。一般来讲，印刷图形面积比较小的时候，可以采用手工网印的方式。如果印刷图文面积比较大，应考虑采用高精细度的网印机，以确保产品质量。（这里我们采用手工网印的方式，因此设计图形时面积不能太大，具体的大小我们到时候到折光印刷厂问）。

注意：为保证折光线条的圆滑，宜采取斜绷网版来提高网版分辨率，减少部分线条上的锯齿现象。斜绷网一般采取对角线绷网和22．5度绷网。绷网时要分次拉网，第一次把网拉紧，每隔半小时拉紧一次，逐步达到所需标准。要求网版的张力在20～22牛顿/厘米。刚绷好的网版需要放置一天左右，使丝网张力稳定下来后再使用，这样可防止图案伸长变形。对于新绷好的丝网版一定要进行清洗和粗化处理，这对制作高质量的网版非常重要。折光网版的上胶次数要视感光胶的稀稠度而定，一般需要4次。第1次上胶时要将上胶器在网版正反两面反复均匀刮动，使感光胶均匀地填满网孔，然后在40摄氏度的烘干箱中干燥，干燥完毕后再上第2次，再烘干，直到第4次为止。一般来说，第2、第3次只对印刷面上胶烘干即可，第4次则在刮墨面上胶烘干。在涂布感光胶中，要注意只有第1次需要刮网版正反两面，第2、3次在印刷面各刮1次烘干即可，第4次在油墨面刮1次烘干。显影时将晒制好的网版放入遮光的水池中，池中水深为20～30厘米，网版要在水中浸泡1分钟左右，之后将网版反复压向水中，利用水压把图像部分的感光胶挤压出来，并清洗干净。为了保证折光网版感光膜均匀，显影时需用低压水枪冲洗。因为它的线粗细一样，所以线条全部显影出来，显影完毕后只需稍微用水冲一下网版两面的余胶，网版就可去烘干。二次曝光，网版烘干后还要进行二次曝光，使版面的感光膜彻底固化，提高网版的耐印力。网版二次曝光不需真空抽气，时间约为第1次晒版时间的两倍以上，网版二次曝光可在太阳光下进行，但要注意防止灰尘落在网版上而造成等故障。