机械零件报价公式

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机加工价格计算公式(自动化公司)

机加工价格计算
%以下公式来源于自动化公司工作实践，供参考；请勿二次上传。

价格=制造费用×（1+权重系数）
制造费用=材料费+加工工时总费用+表面处理费用
权重系数取25%——35%，包含包装运输、管理税额、利润等
如：包装运输（1%）管理及税额（5%）利润（21%）；取值26%
材料费=材料单价×质量
AL6061为26元/kg，S45C为8元/kg
质量=体积×密度，AL6061密度为2.85g/cm³，S45C密度7.85 g/cm ³
体积=长×宽×高
长=零件实际长度+10；宽=零件实际宽度+10;高向上取5、6、8、10、12、15、20等。

例如零件为90×90×7，加工时需用厚度为8mm的板，长宽方向留10mm切割。

加工工时总费用=∑设备单价×工时
如：CNC 70元/小时，铣床45元/小时
表面处理费用=处理单价×质量 or 处理单价×表面积
如本氧、黑氧 13元/kg，喷塑黑色45元/平方米。

机械零件加工成本计算报价大全

1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 *3、如果表中须输入的前提参数与实际有区别，可以在理论工时的基础上乘以难度系数，推荐难度系数为1.0~3.0**工件直径为上道工序所留尺寸**当加工孔径较大时，ap取大值；加工孔径较小，且加工精度要求较高时，ap取小值切削参数选择原则：切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的一制订切削用量时考虑的因素切削加工生产率在切削加工中，金属切除率与切削用量三要素ap、f、v均保持线性关系，即其中任一参数增大一倍，都可使生产率然而由于刀具寿命的制约，当任一参数增大时，其它二参数必须减小。

因此，在制订切削用量时，三要刀具寿命切削用量三要素对刀具寿命影响的大小，按顺序为v、f、ap。

因此，从保证合理的刀具寿命出发，在确定切削用量加工表面粗糙度精加工时，增大进给量将增大加工表面粗糙度值。

因此，它是精加工时抑制生产率提高的主要因素。

二刀具寿命的选择原则切削用量与刀具寿命有密切关系。

在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命一般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最选择刀具寿命时可考虑如下几点：根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低对于装刀、换刀和调刀比较复杂的多刀机床、组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度三切削用量制定的步骤背吃刀量的选择进给量的选择切削速度的确定校验机床功率四提高切削用量的途径采用切削性能更好的新型刀具材料；在保证工件机械性能的前提下，改善工件材料加工性；改善冷却润滑条件；改进刀具结构，提高刀具制造质量。

机械加工成本计算

机械加工成本计算机械加工，不知道现在着方面的价位怎么算？有什么标准？（车，铣，刨，磨，钻和焊等等的价格）还有什么叫深径比？长径比？基价？问题补充：那还有什么叫深径比？长径比？基价？这个怎么算？（理论工时+辅助工时）*试制系数*机床小时单价*管理费率*利润率*增值税率我自己的计算公式我是搞加工的，而且对加工参数还是比较自信的，模型也不会建错，时间一般不会差出太多试制系数其实是最难得到的，需要对辅助工时，准备工时进行综合建模计算小时单价一般单位的管理部门会有管理费率各单位都有，这是要经过某些部门认定的增值税率无什么争议你这个说的范围大广了所有设备大型,中型,小型的价格都不相同.加工的难易程度又关系到价格的问题,另外也存在个人关系不同价格也不同,长期合作和现加工的价格又不同。

机加工工时的计算一般按照工时给的！如果你要加工一个东西，首先是他的材料费用；然后是为了购买他的一些差旅费用（一般没有）；最主要的是你要加工的工件所需要的加工工时，一般车工10-20元/小时，钳工要少一点大概10-15/小时；其余不在例举；如果没有现成的工具（如刀具、模具），所购买的费用也是需要你承担一部分的或全部；最后加起来就是你要付的加工费用！你说的问题有点太笼统啦，详细成本应该分产品而言。

材料费、机器折旧、人工费、管理费、税等基本的是要的。

或者是材料费、加工费和税材料费,加工费,刀具费,切削液费,机床折旧费,运输费,废品损失费,管理费,税等工艺的问题了应该包括材料费、加工费（采用何种加工价钱就不一样了）、设备折旧费、工人工资、管理费、税等。

主要是先确定工艺，即加工方法，然后根据工艺来计算工时，由工时来确定单个零件的基本加工费用，再加上其他的费用。

工艺是个很复杂的学问啊一个零件采用不同的工艺，价格有差异的要分为两种情况，1、不包含材料费用：则加工费用按各工艺步骤设备的工时价*所加工的工时的总和乘以1.5倍，如要开税单的话则要另外乘以1.17就可。

机加工价格计算公式(自动化公司)

机加工价格计算公式(自动化公司)标题：机加工价格计算公式(自动化公司)引言概述：在自动化公司进行机加工时，准确计算价格是非常重要的。

机加工价格计算公式可以帮助公司合理制定报价，确保盈利。

本文将详细介绍机加工价格计算公式的相关内容。

一、原材料成本计算：1.1 确定加工零件所需的原材料种类和数量。

1.2 根据市场价格和供应商报价，计算原材料的采购成本。

1.3 考虑原材料的加工损耗率，计算实际使用的原材料成本。

二、人工成本计算：2.1 根据加工零件的复杂程度和工艺要求，确定所需的人工工时。

2.2 根据公司制定的工资标准，计算人工成本。

2.3 考虑加班、加急等情况，适当调整人工成本。

三、设备折旧和维护成本计算：3.1 根据设备的购置价格和预计使用寿命，计算每小时的设备折旧成本。

3.2 考虑设备的维护保养费用，计算每小时的设备维护成本。

3.3 将设备折旧和维护成本按小时计算，加入到机加工价格中。

四、管理费用和利润计算：4.1 将公司的管理费用按月或按年计算，转换成每小时的管理费用。

4.2 确定公司的期望利润率，将利润率转换成每小时的利润。

4.3 将管理费用和利润按小时计算，加入到机加工价格中。

五、综合计算和报价确定：5.1 将原材料成本、人工成本、设备折旧和维护成本、管理费用和利润按小时计算，得到总成本。

5.2 根据市场行情和竞争对手的价格，适当调整总成本。

5.3 最终确定机加工价格，制定报价单并与客户商议。

结论：通过合理计算机加工价格，自动化公司可以确保盈利并提高竞争力。

机加工价格计算公式是公司经营的重要工具，需要不断优化和调整，以适应市场需求和公司发展。

机械产品产品报价计算基础标准.

机械产品产品报价计算基础标准.对外报价成本计算标准为了统⼀各部门、分⼚的对外报价成本计算,特制订以下规定:1成本费划分:1.1 A 材料费、B 直接⼈⼯费、C 固定间接费⽤、D 可变间接费⽤1.2 锻造和热处理成本费的占⽤⽐例:a 直接⼈⼯费按单位成本费的38%计算;b 固定间接费按单位成本费的55%计算;c 可变间接费按单位成本费的7%计算。

2 单位成本费:2.1下料费:0.1元/ kg2.2锻造费:1.4元/kg;2.3⽑坯正⽕费:1.0元/ kg2.4热处理渗碳费:2.4.1 +普通抛丸3元/kg;(其中渗碳2.5;普通抛丸0.52.4.2 +强⼒抛丸费(轴类3.9元/kg;(其中渗碳2.5;强⼒抛丸1.42.4.3 +强⼒抛丸费(盘类3.2元/kg;(其中渗碳2.5;普通抛丸0.652.5热处理⾼频费1.6元/kg;2.6调质费1.6元/kg;2.7热处理磷化费1.2元/kg;2.8机加⼯⼯⼈薪⾦(⼈⼯费0.32元/分钟,(注:⼈⼯费(包括福利费按每⼈每⽉3000元计,每分钟0.32元。

2.9机加⼯可变间接费(制造费0.66元/分钟(可根据⼑具费⽤作适当调整。

3 成本费⽤计算规定:3.1材料费(A:按采购部门提供的钢材现⾏采购价(此价格应包含到公司的运费、含税;若⽑坯外购,材料费按外购的⽑坯价格。

3.2 直接⼈⼯费(B:B(元= B1+B2+B33.2.1 机加⼯⼯序⼈⼯费(B1:B1(元= 0.32×⼯时定额(分钟;3.2.2 锻造⼈⼯费(B2a 锻造(含正⽕费⼈⼯费B2(元= 0.40×⼯艺定额(kg;b ⽑坯正⽕费⼈⼯费B2(元= 0.11×⽑坯重量(kg。

3.2.3 热处理⼈⼯费(B3 :a 渗碳⼈⼯费B3(元= 0.48×零件重量(kg;b ⾼频⼈⼯费B3(元= 0.26×零件重量(kg;c 磷⼈⼯费B3(元= 0.20×零件重量(kg。

机械加工报价明细

一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5 d≤25 X*d元"L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)孔径公差<0.1 对应基价的倍数X倍孔距公差<0.1 对应基价的倍数X倍单个孔加工的最低价格X元附带攻丝钢件X*d元d=螺纹直径铸铁件X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用X*d元不加丝套费用X*d元铜件X*d元批量优惠批量>200个孔且<10000个孔对应基价的倍数X倍批量>10000个孔对应基价的倍数X倍车类加工光轴加工"L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径d>430 X*D元圆螺母零件X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2）"d<100,d/L≤2" X*D元d=轴套外径，L＝轴套长度"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件"t<2,d<40,B<25" X元"t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度""t<2,d>40或B>25" X元（*d/40*B/25）需要上中心架的对应上述基价的倍数X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B元L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个X*d元d=孔径最低价X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价X元电焊L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关）X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8 每mm2 X元一般碳钢8<t<12 每mm2 X元t=板厚铝板t≤12 每mm2 X元铜板t<12 每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

五金手册的计算公式有哪些

五金手册的计算公式有哪些五金手册是指导五金制造和加工过程中所需的技术手册，其中包括了各种五金制造和加工的计算公式。

这些计算公式是五金制造和加工过程中非常重要的工具，能够帮助工程师和技术人员准确地计算各种参数，以确保产品的质量和性能。

在五金手册中，有很多不同类型的计算公式，涉及到材料力学性能、加工工艺、机械设计等多个方面。

下面将介绍一些常见的五金制造和加工计算公式。

1. 强度计算公式。

在五金制造和加工过程中，强度是一个非常重要的参数。

强度计算公式可以帮助工程师和技术人员确定材料的承载能力，以及产品在使用过程中的安全性能。

常见的强度计算公式包括拉伸强度、屈服强度、抗压强度等。

拉伸强度计算公式：σ = P/A。

其中，σ表示拉伸强度，P表示受力，A表示截面积。

屈服强度计算公式：σy = Fy/A。

其中，σy表示屈服强度，Fy表示屈服力，A表示截面积。

抗压强度计算公式：σc = P/A。

其中，σc表示抗压强度，P表示受力，A表示截面积。

2. 热处理计算公式。

在五金制造和加工过程中，热处理是一种常见的工艺，可以改善材料的力学性能和耐磨性。

热处理计算公式可以帮助工程师和技术人员确定热处理参数，以确保产品的性能达到要求。

淬火深度计算公式：D = k√(t)。

其中，D表示淬火深度，k表示淬火系数，t表示时间。

回火硬度计算公式：Hv = (Hv0 (a t)) / (1 + b t)。

其中，Hv表示回火硬度，Hv0表示初始硬度，a和b表示回火参数，t表示时间。

3. 加工力计算公式。

在五金加工过程中，加工力是一个重要的参数，可以帮助工程师和技术人员确定加工设备的选型和参数设置。

加工力计算公式可以帮助确定加工过程中所需的力和功率。

切削力计算公式：Fc = kc ap f。

其中，Fc表示切削力，kc表示切削力系数，ap表示切削深度，f表示进给速度。

钻削功率计算公式：P = π n d f kc。

其中，P表示钻削功率，n表示转速，d表示刀具直径，f表示进给速度，kc表示切削力系数。

机械加工核价标准

(3). 变频器, PLC, SCR等备件维修按行业标准进行维修或签协议维修
(4). 其它规格品维修同一般维修
(5). 仪器仪表维修: (A). 保修期内: 维修只需运输费,按运输单据结帐
LGESG
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第六页，编辑于星期日：十三点五十二分。
制定日
修改日
修改号
2000年12月26
2005.12.15 5
注: 由LPDSG出设计图纸时不考虑设计费 (4). 装配调试费: 以人工费计算, 详见( 表五)
(5). 包装运输费: 详见( 表六) 注: 本市内随身携带的小型零部件可不考虑运输费
(6). 税金: ( 加工费+设计费(+装配调试费)+包装运输费)*17%
3.1.2. 金属结构件加工基本计算公式: 材料费+加工费+设计费+包装运输费+税金
C5215 φ1500 (双柱)(进口）
C5116
φ1600 (单柱）
C5117A φ1750 (单柱)(进口）5227
φ2700 (双柱）
C5232 φ3200 (双柱)(进口）
C5234
φ3400 (双柱）
C5240
φ4000 (双柱）
C5250
C5263
φ5000 (双柱）
3. 加工费核价基准
3.1 金属材料加工
3.1.1 金属零部件冷、热加工( 含模具、夹具加工)
基本计算公式: 材料费+加工费+设计费+包装运输费+税金 (零部件加工)
材料费+加工费+设计费+装配调试费+运输费+税金 (模具&夹具) (1). 材料费: =理论材料费( 图纸)+材料损耗( 10%-20%)+标准件费+税金

机械零件加工工时计算公式

实际主轴转速理论工时 min
0.3
500.00 10
>硬质合金端铣、周精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<
零件参数材料种类材料硬度 HBS
加工特征类型
刀具、机床参数
灰铸铁刀具直径 mm
300.0
150-225 刀具齿数
18
平面走刀路径长度
430.00
表面粗糙度要求Ra
加工余量 mm
3.00
0.8
工件速度
5
工作台充满系数
0.25
工件要求尺寸精度
0.02
推荐磨削参数
15 0.3 0.15 0.04600 12.80
0.80 0.80
1.4
>>>>>>>高速钢半精铣平面、凸台、凹槽理论工时计算<<<<<<<
材料种类材料硬度 HBS 加工特征类型走刀路径长度 mm
零件、刀具参数铝镁合金刀具类型
1、该表中每一种加工方式的理论工时为单道工步的切削时间，仅用于参考，总的切削时间为所有工步切削时间的总和
2、总加工成本可以参考以下计算公式： C总 = 单位时间机床的切削成本 * 切削时间 + 单位时间机床非切削成本 * 所有装夹、换刀等动作时间 + 其它非加工费用
车间内某一工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些；当某工序单位时间内所分担到的全厂开支 M较大时，刀具寿命也应选得低些。
大件精加工时，为保证至少完成一次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。

机加工机加工报价计算

1.机加工方法报价表格（范例）一般件、小批量时的单个计价方法加工方法小类和基本参数参数1 参数2和单位价格钻孔单个孔L/d≤2.5d≤25 X*d元"L=孔深,d=孔径" 25≤d<60 X*d元L/d>2.5 d≤25 X*d元(*L/d/2.5)25≤d<60 X*d元(*L/d/2.5)孔径公差<0.1 对应基价的倍数 X倍孔距公差<0.1 对应基价的倍数 X倍单个孔加工的最低价格 X元附带攻丝钢件 X*d元d=螺纹直径铸铁件 X*d元L=螺纹长度铝件加不锈钢丝套费用 X*d元不加丝套费用 X*d元铜件 X*d元批量优惠批量>200个孔且<10000个孔对应基价的倍数 X倍批量>10000个孔对应基价的倍数 X倍车类加工光轴加工"L=轴长,d=轴径，D＝毛坯轴径" 一般精度L/d≤10 X*D*L元 L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)精度<0.05 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)带锥度轴 L/d≤10 X*D*L元L/d>10 X*D*L元(*L/d/10)阶梯轴对应光轴基价的倍数 X倍一般精度的丝杠对应光轴基价的倍数 X倍法兰盘类零件d≤430 X*D元d=法兰外径，D＝毛坯直径 d>430 X*D元圆螺母零件 X*D元d=圆螺母外径，D＝毛坯直径六角螺母零件 X*D元d=六角螺母外径，D＝毛坯直径轴套类零件（直径小于100径长比小于2）"d<100,d/L≤2" X*D元 d=轴套外径，L＝轴套长度"d<100,d/L>2" X*D元(*d/L/2)修补轴承座（台）类零件 "t<2,d<40,B<25" X元"t=磨损量,d=轴承外径，B＝轴承座宽度""t<2,d>40或B>25" X元（*d/40*B/25）需要上中心架的对应上述基价的倍数 X倍铣床加工一般键槽L＝键槽长度，B＝键槽宽度位置度公差7级以下的L/B≤10 X*B元 L/B>10 X*B元(*L/B/10)最低价 X元位置度公差7级和以上的对应上述基价的倍数 X倍硬度>HRC40的材料加工对应上述基价的倍数 X倍一般花键L/d≤5 X*d元L＝键槽长度，d＝轴径 L/d>5 X*d元(*L/d/5)最低价 X元一般齿轮类Z＝齿数，m＝模数一般圆柱直齿轮 X*Z*m元斜齿轮，伞齿轮，变位齿轮对应上述基价的倍数 X倍铣一般平面每mm2 X元铣沉孔每个 X*d元d=孔径最低价 X元刨床加工平面每mm2 X元t=刨削深度磨削加工一般精度内、外圆 t=磨削深度每mm2 X元一般精度平面 t=磨削深度每mm2 X元一般精度成形磨 t=磨削深度每mm2 X元高精度、小粗糙度对应上述基价的倍数 X倍线切割一般零件S＝切断面积每mm2 X元慢走丝每mm2 X元要穿丝每个穿丝孔 X元电火花一般零件S＝切断面积每mm2 X元每处最低价 X元电焊 L＝焊接长度焊条成本（各种焊条不同：碳钢、不锈钢、铸铁、有色金属等用）每条 X元焊缝长度每mm价格（与材料和焊缝种类有关） X*L元气割一般板件S＝切割面积每mm2 X元等离子切割一般碳钢每mm2 X元不锈钢每mm2 X元剪板机一般板件S＝剪切面积一般碳钢t≤8每mm2 X元一般碳钢8<t<12 每mm2 X元t=板厚铝板t≤12每mm2 X元铜板t<12 每mm2 X元特别加急件与加班件特别加急件定义为：第一时间安排为某特定客户维修或制造紧急零件。

机加工件参考价格计算公式

机加工件参考价格计算公式在机械加工行业中，机加工件的价格是一个非常重要的指标。

对于加工厂家和客户来说，了解机加工件的参考价格计算公式是非常有必要的。

本文将介绍机加工件参考价格计算公式，并对其各个因素进行详细解析。

一、机加工件参考价格计算公式。

机加工件的价格通常由以下几个因素决定：材料费用、加工工艺费用、人工费用、设备折旧费用、管理费用等。

根据这些因素，可以得出机加工件的参考价格计算公式如下：价格 = 材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用 + 管理费用。

其中，各个费用的具体计算公式如下：1. 材料费用 = 材料单价×材料用量。

2. 加工工艺费用 = 加工工艺单价×加工工艺用量。

3. 人工费用 = 人工时费×加工时间。

4. 设备折旧费用 = 设备折旧费率×设备原值。

5. 管理费用 = 管理费率×（材料费用 + 加工工艺费用 + 人工费用 + 设备折旧费用）。

以上各项费用的计算公式可以根据具体情况进行调整，但总体上可以作为机加工件参考价格的计算依据。

二、各个因素的详细解析。

1. 材料费用。

材料费用是指机加工件所使用的原材料的成本。

通常情况下，材料费用是由材料单价和材料用量两个因素决定的。

材料单价是指每单位原材料的价格，材料用量是指加工件所使用的原材料的数量。

在计算材料费用时，需要根据具体的加工件图纸和材料规格来确定材料用量，并结合市场行情来确定材料单价。

2. 加工工艺费用。

加工工艺费用是指机加工件在加工过程中所使用的各种工艺的成本。

通常情况下，加工工艺费用是由加工工艺单价和加工工艺用量两个因素决定的。

加工工艺单价是指每种加工工艺的价格，加工工艺用量是指加工件在加工过程中所使用的各种工艺的数量。

在计算加工工艺费用时，需要根据具体的加工工艺流程和加工工艺用量来确定加工工艺单价。

3. 人工费用。

人工费用是指机加工件在加工过程中所需要的人工成本。

机械设计基础尺寸计算公式

机械设计基础尺寸计算公式在机械设计中，尺寸计算是非常重要的一部分，它直接影响着机械零件的设计和制造质量。

正确的尺寸计算可以保证机械零件的功能和性能，同时也可以减少制造成本和提高生产效率。

本文将介绍一些机械设计中常用的基础尺寸计算公式，希望能对机械设计工程师有所帮助。

1. 直径计算公式。

在机械设计中，经常需要计算零件的直径，比如轴承、轴等零件的直径计算。

一般来说，直径计算公式可以按照零件的受力情况和使用要求来确定。

常用的直径计算公式有以下几种：（1）轴的直径计算公式。

轴的直径计算公式一般可以按照轴的受力情况和转速来确定。

一般情况下，轴的直径计算公式可以用以下公式表示：d = c (T / (K σ))^(1/3)。

其中，d为轴的直径，c为系数（通常取1.5-2），T为轴的扭矩，K为转矩系数，σ为轴材料的抗拉强度。

（2）轴承的直径计算公式。

轴承的直径计算公式一般可以按照轴承的受力情况和使用要求来确定。

一般情况下，轴承的直径计算公式可以用以下公式表示：d = (Fr / (3.14 p L))^(1/3)。

其中，d为轴承的直径，Fr为轴承的额定动载荷，p为轴承的等效动载荷系数，L为轴承的额定寿命。

2. 长度计算公式。

在机械设计中，经常需要计算零件的长度，比如轴、销等零件的长度计算。

一般来说，长度计算公式可以按照零件的受力情况和使用要求来确定。

常用的长度计算公式有以下几种：（1）轴的长度计算公式。

轴的长度计算公式一般可以按照轴的受力情况和使用要求来确定。

一般情况下，轴的长度计算公式可以用以下公式表示：L = (T K) / (π d τ)。

其中，L为轴的长度，T为轴的扭矩，K为转矩系数，d为轴的直径，τ为轴的允许剪切应力。

（2）销的长度计算公式。

销的长度计算公式一般可以按照销的受力情况和使用要求来确定。

一般情况下，销的长度计算公式可以用以下公式表示：L = (2 F l) / (π d τ)。

其中，L为销的长度，F为销的受力，l为销的长度，d为销的直径，τ为销的允许剪切应力。

机加工——机械加工报价规则

关于机械加工报价1.直接材料费=（单位产品净重/材料利用率）×单位材料成本=单位产品实际占用材料量×单位材料成本2.直接人工费=生产单位产品所需的人工费（分计件工资和计时工资；福利；加班费等）×产品数量3.可变间接费：低值易耗品、水、电、气、包装费用、车间管理者工资等等4.固定间接费：部分固定资产折旧，如车间厂房折旧、生产设备折旧等等5.销售费用：广告、公关、运输等费用6.管理费用：部分固定资产折旧，如办公楼、办公设备、培训费、管理人员工资福利等等7.财务费用：银行贷款利息等以上的这些解释和公式是我自己总结的，是我给我们公司采购部的人做培训时讲过的。

不一定对，仅供你参考。

当然，这种计算方式是产品成本的基本计算方法，比较专业，需要对管理、工艺、财务、市场等都有较好的理解，一般适用于新产品成本计算或没有先例可循的产品。

为什么很多工厂给客户的报价都是按工序报价的呢？其实，任何报价方式的核心原理就是我所讲的这7项。

只不过有些工厂已经把这些费用平摊到了各个工序当中，所以他就可以按工序报价，下料多少钱，车多少钱，磨多少钱，电镀多少钱等等。

直接材料费要会正确地计算（毛坯多重？零件净重多少？废料多大比例？废料能否二次利用？废料的价格？），这是报价的基础，如果你连下多大的料都搞不清楚的话，报价是没法算的。

其它6项不用一一去计算。

我一般是估算。

比如说直接材料费是A，那我根据实际情况其它6项算（10%-30%）A，当然，有些加工内容比较多的产品，可变间接费会很多，比如说模具，这时，6项之和可能是直接材料费的几十倍到几百倍。

所以，要想知道产品的大致成本，需要对行业有较深的了解。

产品成本再加上工厂的5%-30%的利润，特殊的产品，其报价可能会是成本的几倍。

当然，税也要考虑的的。

这些方法只能帮助你大致估算工厂的报价是否很离谱。

对我们做采购的人来说有用。

同一个产品，不同的工厂的报价肯定会有差异，这很正常。

机械零件价格预算表-史海涛

体系操作流程：
1、首先将产品分解成最小零件单元。

按照零件的不同类别分别选中“轴类”“铸件”“
2、对于选定的表格按照工艺规范确定毛料种类及尺寸、预处理要求填入各个表格，电脑
3、对于选定的表格根据该零件的工艺类别（车、铣、刨、钳、焊等）估算
4、根据施工计划确定出参与零件加工的人员，以相同的加工时间填入“人
5、按照工艺规范填写“工具工装类”表格。

电脑平台根据公式自动得出此类价格。

6、按照工艺规范填写“成品件类”表格。

电脑平台根据公式自动得出此类价格。

7、“货运类”表中填写产品的送货距离，电脑平台根据公式自动得出运费。

8、以上表格都填写完毕后，电脑平台自动汇总并给出最后的价格。

使用说明：
1、对于产品分解成零件单元后可分为多个相同类别的情况，可将类别表格重复多次使用
2、本价格体系属于初次运行，还需要今后不断的细化、完善。

“轴类”“铸件”“锻件”“齿轮类”“盘类”五种表格进行填写。

要求填入各个表格，电脑平台根据公式自动计算出毛料的总价格。

）估算出总加工时间，并根据零件的大小分类（小型、中型、大型）选择对应的入“人员类”表格，电脑平台根据公式自动得出人工费用。

自动得出此类价格。

动得出此类价格。

动得出运费。

将类别表格重复多次使用。

对应的“加工类别”填写小时总额，电脑平台根据公式自动得出加工费用。

手动机械设备重量计算公式

手动机械设备重量计算公式在工程设计和制造过程中，对于手动机械设备的重量计算是非常重要的。

正确地计算出设备的重量可以帮助工程师和制造商确定设备的承重能力、运输需求和安装要求。

因此，掌握手动机械设备重量计算公式是非常必要的。

手动机械设备的重量计算需要考虑多个因素，包括设备的材料、结构、尺寸和组件等。

下面将介绍一些常用的手动机械设备重量计算公式。

1. 材料密度计算公式。

首先，要计算出手动机械设备的重量，需要知道设备所用材料的密度。

常见的材料密度可以在材料手册或相关标准中找到。

一般来说，材料密度的计算公式如下：\[ \text{密度} = \frac{\text{质量}}{\text{体积}} \]其中，密度的单位通常是千克/立方米（kg/m³），质量的单位是千克（kg），体积的单位是立方米（m³）。

通过这个公式，可以计算出手动机械设备所用材料的密度。

2. 零部件重量计算公式。

手动机械设备通常由多个零部件组装而成，每个零部件的重量需要单独计算。

一般来说，零部件的重量计算公式如下：\[ \text{零部件重量} = \text{材料密度} \times \text{零部件体积} \]其中，材料密度是根据上面的公式计算得出的，零部件的体积可以通过测量或者设计图纸来确定。

通过这个公式，可以计算出每个零部件的重量。

3. 设备总重量计算公式。

最后，要计算出手动机械设备的总重量，只需要将所有零部件的重量相加即可：\[ \text{设备总重量} = \text{零部件1重量} + \text{零部件2重量} + \ldots +\text{零部件n重量} \]通过这个公式，可以得出手动机械设备的总重量。

需要注意的是，上面介绍的公式只是一般情况下的计算方法，实际计算中可能还需要考虑其他因素。

比如，一些特殊结构的零部件可能需要通过积分或者其他数学方法来计算其体积，从而得出准确的重量。

另外，还需要考虑到一些特殊材料或者特殊结构对密度计算的影响。

机械加工报价

机械加工报价1. 引言机械加工报价是指根据客户的需求和机械加工工艺要求，为客户提供的机械加工服务所需的费用预估。

机械加工报价可以帮助客户了解加工成本以及制定合理的预算和计划。

本文档旨在介绍机械加工报价的相关要点和注意事项。

2. 报价要素机械加工报价通常包括以下要素：2.1. 材料成本材料成本是指所需材料的采购成本，通常根据材料的种类、规格和市场行情来确定。

材料成本的计算需要考虑材料的浪费程度、材料的重量或数量以及材料的采购价格等因素。

2.2. 工艺成本工艺成本是指加工过程中所需的人力成本以及机械设备的使用成本。

工艺成本的计算需要考虑加工的复杂程度、加工所需的时间以及加工设备的折旧等因素。

2.3. 辅助成本辅助成本是指加工过程中所需的辅助材料和辅助设备的成本，包括刀具、夹具、磨料等。

辅助成本的计算需要考虑辅助材料的消耗量以及辅助设备的使用成本等因素。

2.4. 加工数量加工数量是指客户需要加工的零件数量，加工数量的多少直接影响到总体报价。

通常来说，加工数量越大，单价越低；加工数量越小，单价越高。

2.5. 交货期限交货期限是指客户要求的零件加工完成和交付的时间要求。

加急订单通常需要加收附加费用。

2.6. 其他成本除了上述要素外，还可能存在其他成本，例如特殊加工要求所需的特殊设备费用、运输费用等。

3. 报价流程机械加工报价流程可以分为以下几个步骤：3.1. 确定客户需求在提供报价之前，首先需要与客户充分沟通，了解客户的加工需求，包括零件的图纸和规格要求等。

3.2. 分析加工要求根据客户提供的信息，进行加工要求的分析，包括加工材料的选择、加工工艺的确定等。

3.3. 计算成本根据加工要求和相关要素，进行成本的计算，包括材料成本、工艺成本、辅助成本等。

3.4. 编制报价单根据计算结果，编制报价单，包括零件的单价和总价等信息。

3.5. 确定交货期限考虑到交货期限要求，确定交货时间并在报价单中注明。

3.6. 提供报价将编制完成的报价单提供给客户，与客户确认报价并商议合作事宜。

机械零件报价公式

核准:
审核:
赵宝贵
作成：王亚锋 2014-07-17
报价类型
初期刀工具费用￥5,000
不良率杂项开支其它说明
人/班检具费用￥5,000
无
24 10 2
￥25,000 (以上均为 1条线费用)
时/天班
加工成本 21.24
60X10时X2班X24天X效率 80%
说明: (一)本报价不包含以下工数: 1.外观检查。2.包装作业及材料。 3、本报价未评估涂装费用。 (二)本报价中设备来源栏填写要求： C：中国设备 T：台湾设备 J：日本设备 (三)具体投资新设备须业务与客户再次确认生产月基数而定。
（泛用机）工数电费 (RMB) (分/个) (元) 8.00' 1.05'
需求稼动/月分/个 C/T= 9.20'
报价NO.: 夹治检具初期刀工具投入 (RMB) 工装费用
备注刀具费涂装费附加经费
估算成本 1.50 0.00 0.00 0.02 0 费用
Байду номын сангаас
￥15,000 产线稼动率 0.62% 人员需求 1 OP60 OP70 1 1 毛刺台清洗机除毛除清洗 C C ￥10,000 ￥240,000 0.5 4.5 ￥0 ￥0 0.00' 0.30' 1.00' 0.12' 1.00' 0.42' 0.01' 0.03' 投资产线（条） 1.00 合计费用稼动日 0 0 合计周边 3台 C C ￥5,000 ￥755,000 12.5 ￥15,000 0.00' 1.09
工数、设备构成、工装检具费用明细表

慢走丝价格计算公式

慢走丝价格计算公式慢走丝使用的电极是铜线，快丝用的是钼丝，而且快丝是往复使用的，慢丝只能一次性，当然慢丝机价格高，加工费也高，加工出来的产品品质也高，快丝则反之，现在我公司有中走丝就是介于两者之间的，产品品质与慢丝毗美，价格略高于快丝区别具体：精度：慢走丝>快走丝；速度：快走丝>慢走丝快走丝精度达0.01mm级，加工面稍粗糙，仍然比常规加工速度慢；常用钼丝，优点是钼丝可以重复使用多次。

慢走丝精度更高，达0.001mm级，表面质量也接近磨削水平。

常用铜丝，缺点是铜丝只能使用一次。

快丝一般用的是乳化液，慢丝用的去离子水，但不要单纯认为慢丝效率比快丝低，这是错误的想法！慢丝割出来的工件粗糙度能达到镜面的效果！加工费用的计算应依据机床的使用效率，损耗，工时损耗等计算出来你的成本，机床有技术参数，以根据机床的性能来计算出来．比如一个同一个零件，其加工工艺不同，加工成本是不一样的。

慢走丝的加工费计算方法，是各有差异，有按照面积计算的，有按厚度计算的，更有按照路径计算的，但市场上绝大多数是按照面积计算的。

下面是某家公司慢走丝的报价表，原始数据发布于2009年2月25日，仅供参考：价格计算方法：总面积=面积×单价+小孔价+冲子（入块）价+细孔房电费+材料费一．按面积计价格表1.按面积计算的慢走丝报价表参考：https:///view/95c9d7ff941ea76e58fa0432.html 二．割孔价格（此价格为割孔的最低收费，即按面积算不足此价的按此价收费）三．特殊价格计算方法（1）特殊厚度的计价表3.按厚度计算的慢走丝报价表（2）按斜度的计价表4.按斜度计算的慢走丝报价表（3）钨钢按一般价格的2倍计算；（4）模板最低收费为50元/块；（5）冲子、入块、小零件正割最低基本价为：割一修一：30元/件割一修二：40元/件割一修三：50元/件；需侧割的，按侧面积加工另计费。

（6）治具按一般价格收费；（7）直齿轮按照普通价格2倍计算，斜齿轮按普通价格的5倍计算；（8）打孔穿丝：直径大于0.30㎜，厚度在30㎜以下的按2元/孔计费，厚度在30㎜以上的按0.10元/㎜计费；铜材按0.20元/㎜；钨钢按1.50元/㎜；直径0.20㎜按2.00元/㎜。

机加工件报价公式

从事机械加工的企业，不仅对于加工技术、设备制造等方面需要了解，同时对于机械加工件报价的问题更需要清楚。

因为这直接关系到企业的赢利问题，所以机械加工企业对于这个问题也更加关注。

在做机械加工件报价的时候，机械加工件报价公式有哪些呢？下面给大家具体的说一下。

机械加工件报价虽然公式是相同的，但是也会因为地区、时间、厂家、需方、供方、数量的不同而有所区别。

但是一般按照加工工时进行计费，可以参考以下的内容：一、以工时进行计价每小时15元计费：Z25钻床、CA6140车床、刨床、插床、锯床、钳工维修。

每小时20元计费：立、卧铣床、线切割、大车床、龙门铣。

记时单位，从接手加工开始到加工完成验收合格结束。

二、以根据零件、数量、精度要要求进行计价1、钻孔加工的材料（1）深径比不大于2.5倍：直径25mm以下的钻头直径*0.05；直接为25—60mm的按钻头直径*0.12。

（2）深径比大于2.5倍：材料收费价*深径比*0.4（3）孔径精度要求小于0.1mm或对中心距要求小于0.1mm的按基价*5收费（4）对攻丝收费的标准需要按照丝锥直径*0.2来计算，在进行批量加工时以标准基价*0.2—0.8收取。

2、车床加工类一般精度光轴加工（1）长径比不大于10：加工件毛坯尺寸*0.2收费（2）长径比大于10：一般光轴基价*长径比数*.015（3）精度要求在0.05mm以内：一般光轴基价*2收取3、铣床加工类一般键槽加工（1）长宽比小于10：按键槽宽度*0.5（2）长宽比超过10：按长宽比*基价*0.1，如果有严格的位置要求就按照基价*2计算4、带锯加工类一般用圆钢、厚壁管，方钢截断按没平方米5元进行计算。

一般钢板切断，分条，开角按照没平方米10元计算。

5、线切割加工的收费标准，一般按照零件切断面积*0.008元来计算。

需要穿丝的零件每穿丝孔加价5元。

6、点焊与气割和等离子切割普通焊条直径3.2的是每支1元，TH506的焊铸件每支为3元。