消防水罐施工组织设计

消防水管制作安装案

编制：

审核：

审批：

二0一三年六月七日

1.工程概况

1.1本工程为制作安装工程V=2750m3消防水罐一座。

2编制依据

（1）施工图纸

（2）《立式圆筒形钢制焊接储油罐施工与验收规》GB50128-2005 （3）我公司的质量体系文件、环境管理体系文件、职业健康安全管理体系文件。

（4）我公司历年工程项目施工经验和公司综合优势、施工法。

3.施工部署

3.1实行项目经理负责制，按照项目管理法进行项目管理，监理完善高校的项目管理组织体系，定编人员，职责分明。

3.2工程管理组织机构

3.3根据本项目的公布过程特性，管理人员选拔公司管理素质高、施工经验丰富的人员组成精干的项目管理班子。

4.1消防水罐制作、安装施工法

根据储存结构形式及外部环境条件，为保证是个进度、施工质量和安全，依据我公司在储存罐施工中的成熟经验，首先按图纸要求铺设罐底，组队、焊接、检验后，接着在罐底组装顶带板和灌顶，然后按从上到下的顺序依次倒装余下的几层罐壁板，罐壁板安装完毕后，进行罐底板与罐壁板的角焊，然后进行水压试验。

4.1.1施工顺序

罐底板铺设、焊接→罐顶带板（第一带板，从下向上）的组装、焊接→搭设灌顶临时支撑→罐顶板的预制、组装、焊接→罐顶带板与灌顶的焊接→

吊装设施安装→围焊带板→组焊带板环缝→罐平台及爬梯安装→交工验收

４.１.２材料控制

a、钢板的检验

所有到货钢板，必须有全部实验项目均合格的质量证明书，且质量证明书的炉批号要与钢板上炉批号相同，钢板应逐进行外观检查，其表面质量应符合设计规定。

b型钢的检验

所以到货的型钢，都要有经检验合格的质量证明书，其机械性能和化学成分都要在设计选定的技术标准所要求的围。

a、接管、人等配件的检验

储罐用所有配件均需要项目齐全的出厂合格证明、所有法兰、人、密封面均要求不得有划伤，接管弯头厚度与设计图纸相符合。

b、焊接材料的检验

所有到货的焊材（焊条、焊丝）均应有经检验合格的质量证明书，焊材炉批号要与实物相符，焊材的存放应置于干燥的库房。

4.1.3设备基础的检验验收

在罐底板铺设前，应由甲、监理、施工单位共同对基础进行验收，待检验合格办理好中交手续后可进行罐底的铺设。

对基础的检验，除有完整的资料外，其外形尺寸要符合图纸的要求，基础上面任意圆上的高度与实际计算高度的差值正负不大于5mm。4.1.4、预制

预制将在预制场进行，底板、罐壁板、灌顶、顶板支撑等预制件，将格按

照设计尺寸进行预制。

a、底板的预制

罐底板的预制下料，采用人工或半自动切割机。为补充底板焊接后的收缩变形，下料时底板尺寸要求放大0.1-0.15%。边缘板的下料允偏差及壁板坡口角度允差应符合规要求。

坡口处应光滑，焊前应用砂轮机清除掉坡口上的氧化皮及熔渣等杂物。

b、罐壁的预制

钢板的下料。坡口处应光滑，焊接前应用砂轮机或其他法清除坡口的氧化皮及熔渣等杂物。应保证其几尺寸符合图纸要求。

钢板的下料偏差及壁板坡口允差应符合规要求如下：

1）钢板在下料前如发现较大变形时，可采用加压或其他无害的法矫正。

2）壁板在施工前，应清除上面浮绣、氧化皮、毛刺及其他杂物。

3）壁板下料完检查合格后，在卷板机上卷圆，卷圆时应用前后托架。壁板卷制后，应立置在平台上，水平向用弦长不小于2m的弧形样板检查，其间隙不大于4m。垂直向上用长度不小于1m的直线样板检查，其间隙不得大于2mm。

4）检查合格后放于弧形运输胎具，运入现场，若现场检查不合格必须重新卷制，

5）要求每块壁板要有尺寸记录和编号。

c、罐顶板的预制

罐顶板的预制下料易采人工或用半自动切割机或其他机械加工，破口应光滑，焊前要清除打磨光滑，每块顶板按设计图和排版图编号，放

置于胎具上。

罐顶支撑架的下料、预制应按设计要求进行。

4.1.5安装

4.1.

5.1罐底的安装

在已经验收的基础上，在罐底板铺设前，应根据基础中心及基础纵横中心坐标，在基础上划出十字线，并按罐底放大后的直径尺寸，划出边缘板外圆线及边缘板位置线。

根据排版图应先铺设边缘板后铺中心纵向通条板，然后再向两边对称铺，待整个中幅板铺设完毕，再按焊接要求进行焊接。

罐底板在铺设组队过程中，中幅板和边缘板的对口间隙要符合规要求。

罐底板的焊接要先焊短缝，后焊长缝，焊缝的焊接易由数名焊工由中间向两边分段退焊，焊接易先为隔一焊一，后余下的焊缝再隔一焊一，依次只最后焊缝。

中幅板与边缘板的焊缝，宜在第一带罐壁与边缘板焊接完毕后进行，由数名焊工均匀布置，以同样的速度分段退焊而成。

焊接中应注意的事项：

本工程焊接采用G427焊条，要求所有焊工采用同一型号焊材、焊接顺序，格按案中顺须执行。

罐底质量检查：

1）钢板表面不得有大于等于1mm的凹痕。

2）所有焊缝必须饱满，搭接要高不低于8mm，焊缝外观不得有气

裂纹、夹渣，咬边及凹陷深度最大不得大于0.5mm。

3）罐底成型后局部凹凸变形长度的2%，且不大于50mm。

4）所有罐底板焊缝应进行超声波探伤或真空实验，不能进行超声波或真空实验的焊缝必须做着色，或煤油渗透等试验，以保证焊缝的质量。

4.1.

5.2灌顶板的安装

罐顶板安装完毕后，在最上一层壁板上安装包边角钢，之后，在罐设临时中心柱，按设计要求和位置安装罐顶，然后进行第一带板与罐顶的焊接。

4.1.

5.3罐壁的安装

1）第一带板与罐顶的焊接后接着围焊第二带板→吊装第一带板→组焊第一、第二板环缝焊好后→围焊第三带板→依次安装其他带板（加强圈及罐体结构随带板安装）

2）罐壁在安装前，在底边缘板上划好圆组装线，每隔1.5m左右点焊一个定位板（紧贴圆线），按罐壁排版图依次将罐壁板就位，为防止壁板倾倒，每块壁板先加两根斜拉筋固定。

3）纵缝对口采用卡具，对口间隙用3mm填片隙保证，考虑到壁板立缝焊后的手缩，留一道活口来弥补焊后收缩。

4）第二节壁板安装，其环缝固定用专用胎具设置。

5）为提高罐壁刚度，先将胀圈固定在罐壁上，后将吊装托架组装在胀圈上，使胀圈、罐壁、托架、连接在一起形成吊装能力。

4.1.

5.4储罐附件的安装

储罐的附件包括盘梯、平台、人、接管等，随罐壁同时安装。

4.1.6焊接

4.1.6.1储罐焊接一般技术要求

1）焊工：参加施焊的焊工应是经过培训、考试合格并有与施焊相适应的合格项目。

2）材料：储罐施工前，应按业主和监理的要求及有关标准、规的规定，并经检查确认为合格的可进行施焊。

3）根据材质选用相适应的焊条。

4）焊材的管理

焊材的管理、烘干、发放程序应格按照《焊材仓库保管制度》、《焊条的烘烤、发放及使用管理规定》、《焊材烘烤规》等有关规定执行，并认真做好记录，保证良好的追踪性。

5）坡口加工与组对：坡口加工采用半自动切割机和等离子切割机切割加工，角向磨光机修磨去除氧化皮的法进行。坡口角度、尺寸经检查合格后可进行组对。

6）焊前清理：焊前应对母材坡口及两侧20mm的围惊醒清理，不得有油、绣、水等污物。

7）焊接：焊工在焊接过程中应格执行焊接工艺规的要求：尽量采用窄道（少于4被焊条直径），短弧、多层焊，多层焊时层间接头应错开；整个焊接过程中始终注意起、收弧的控制和质量，起弧时应采用后退引弧法，使起弧部位在焊接过程中重榕以减少缺陷，收弧时应填满弧坑防止弧坑裂纹的产生，且起、收弧均应在坡口进行，禁划伤母材表面。

8）点固焊及工卡具焊接要求：所有焊材、工艺及对焊工的要求应与正式施焊相同；点固焊长度50-80mm、焊点间隔300-500mm 为宜，点固焊应注意焊透并应在坡口引弧和熄弧，不得划伤母材表