合成氨化工实习心得
制氨实习总结_教育实习工作总结
制氨实习总结_教育实习工作总结在化工生产实习中，我有幸参与了制氨工段的实习工作，通过这次实习，我不仅学到了很多专业知识，还锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。
以下是我在制氨实习过程中的总结和体会。
一、实习背景制氨是一种重要的化工产品，广泛应用于化肥、合成树脂等领域，因此对制氨工段的生产和操作要求非常严格。
实习期间，我所在的生产车间正值设备检修和换班期间，工作相对繁忙，也正是这样的背景让我有机会接触到更多的实际工作。
二、实习工作内容1.了解制氨生产流程在实习开始的第一周，我花了大量的时间阅读文件，了解了制氨的生产流程和操作规程，包括合成氨的制备原理、生产设备和控制系统。
这些基础知识为我后续的实际操作打下了坚实的基础。
2.参与设备检修在设备检修期间，我有幸跟随老师和工人一起参与了冷凝器和压缩机的维修工作。
通过这些实际工作，我对设备的结构和工作原理有了更深入的了解，同时也学会了如何安全地进行设备检修和维护。
3.操作控制系统在实地操作中，我学会了如何使用生产车间的控制系统，包括操控阀门、调节温度和压力等。
这些操作对于保障生产的稳定和安全至关重要，我通过实际操作提高了自己的操作技能。
4.参与生产过程在正常生产过程中，我也有机会参与了制氨的生产过程，虽然只是在旁观的角色，但通过观察和学习，我对整个生产过程有了更全面的认识，同时也学会了如何根据操作规程做出正确的操作。
三、实习收获1.专业知识的掌握通过这次实习，我对制氨的生产流程和设备有了更深入的了解，学会了如何操作控制系统和进行设备检修，这为我的专业知识打下了坚实的基础。
2.工作中的问题解决能力在实习中，我遇到了一些操作和设备方面的问题，通过和老师和工人的交流和学习，我学会了如何快速地解决这些问题，这种能力对于日后的工作将会非常重要。
3.团队合作意识在设备检修和实际操作中，我深切地感受到了团队合作的重要性，大家相互配合，才能顺利地完成工作。
这种团队合作的意识也将会对我以后的工作产生深远的影响。
化工厂合成氨实习报告
一、前言随着我国经济的快速发展，化工产业在国民经济中的地位日益重要。
合成氨作为基础化工原料，广泛应用于化肥、农药、医药、合成纤维等领域。
为了深入了解合成氨生产过程，提高自身的实践能力，我于2023年在我国某知名化工厂进行了为期一个月的合成氨实习。
以下是实习报告的具体内容。
二、实习单位简介某知名化工厂成立于1958年，是我国较早从事合成氨生产的企业之一。
经过几十年的发展，该公司已成为集合成氨、尿素、甲醇、多元醇等产品的研发、生产、销售为一体的大型化工企业。
该公司合成氨装置采用国际先进技术，具有年产30万吨合成氨的生产能力。
三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程实习期间，我首先学习了合成氨生产的基本原理及工艺流程。
合成氨是通过将氮气和氢气在高温、高压和催化剂的作用下反应生成氨气的过程。
主要工艺流程包括：原料预处理、合成、分离、净化和干燥等环节。
2. 原料预处理原料预处理是合成氨生产的重要环节，主要包括氮气、氢气的净化和压缩。
在实习过程中，我了解了氮气、氢气的来源、净化方法以及压缩设备的工作原理。
3. 合成合成过程是合成氨生产的核心环节，主要设备有合成塔、变换炉、废热锅炉等。
在实习过程中，我学习了合成塔的操作方法、温度、压力等工艺参数的调控，以及变换炉、废热锅炉等设备的工作原理。
4. 分离分离过程是将氨气从合成塔底部排出，通过冷凝、蒸发、液化等操作得到液氨。
实习期间，我了解了冷凝器、蒸发器、液氨罐等设备的工作原理和操作方法。
5. 净化净化过程是将液氨中的杂质去除，提高氨水的质量。
主要设备有氨水精制塔、活性炭吸附塔等。
在实习过程中，我学习了氨水精制塔、活性炭吸附塔的操作方法和注意事项。
6. 干燥干燥过程是将氨水中的水分去除，得到高纯度的氨水。
主要设备有干燥塔、冷却器等。
在实习过程中，我了解了干燥塔的操作方法和注意事项。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过实习，我对合成氨生产过程有了更加深入的了解，对理论知识的运用能力得到了提高。
制氨厂工作实习总结6篇
制氨厂工作实习总结6篇篇1时间过得真快，转眼间，我在制氨厂实习已经三个月了。
在这段时间里，我学到了很多在学校里学不到的知识，也更加深入地了解了制氨行业。
现在，我将对这段时间的实习经历进行总结，希望能够对未来的工作有所启示和帮助。
一、实习背景制氨厂是一个重要的化工企业，主要生产液氨、气氨等氨类产品。
作为化学工程与工艺专业的一名学生，我选择了这个实习机会，希望能够将所学知识应用到实践中，提高自己的实际操作能力和专业技能。
二、实习内容在实习期间，我主要从事生产操作和维护工作。
具体包括：1. 液氨、气氨的生产操作：我参与了生产线的启动和停止操作，学习了如何调整工艺参数，确保生产过程的安全和稳定。
同时，我还学习了如何监控生产设备的工作状态，及时发现问题并处理。
2. 设备维护和保养：在实习过程中，我参与了设备的日常维护和保养工作。
通过定期检查和保养设备，我能够及时发现潜在的安全隐患，防止事故的发生。
此外，我还学习了如何对设备进行故障排除和维修，提高了自己的维修技能。
3. 生产记录和报表填写：在实习期间，我负责填写生产记录和报表。
通过认真记录生产过程中的数据和情况，我能够及时了解生产状况，为后续的生产决策提供依据。
同时，我还学会了如何分析和整理生产数据，提高了自己的数据处理能力。
三、实习收获通过三个月的实习，我获得了以下收获：1. 提高了实际操作能力：在实习过程中，我亲自参与了生产操作和维护工作，通过实践操作提高了自己的实际操作能力。
同时，我还学会了如何运用所学知识解决实际问题，增强了自己的实践能力。
2. 增强了专业技能：在实习期间，我不断学习和掌握制氨行业的专业知识和技能。
通过参与生产操作和维护工作，我能够更加深入地了解制氨工艺和设备性能，提高了自己的专业技能水平。
3. 培养了安全意识：制氨行业是一个高风险行业，安全问题是重中之重。
在实习过程中，我始终把安全放在第一位，严格遵守安全规章制度和操作规程。
通过不断学习和实践，我逐渐培养了安全意识，能够自觉地关注安全问题并采取相应措施加以防范。
合成氨工厂实习报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，化工产业在国民经济中的地位日益重要。
合成氨作为基础化工原料，广泛应用于化肥、医药、农药等领域。
为了更好地了解合成氨的生产过程，提高自己的实践能力，我于近期在XX合成氨工厂进行了为期两周的实习。
二、实习单位简介XX合成氨工厂位于我国某省，始建于上世纪60年代，是我国较早的合成氨生产企业之一。
工厂占地面积约1000亩，拥有年产合成氨40万吨的生产能力。
工厂主要生产合成氨、尿素、复合肥等产品，产品远销国内外。
三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程在实习期间，我首先学习了合成氨的生产原理及工艺流程。
合成氨是通过将氢气和氮气在高温、高压条件下进行反应，生成氨气。
具体工艺流程如下：（1）原料气制备：将空气中的氮气和氢气分离，得到高纯度的氮气和氢气。
（2）合成反应：将氮气和氢气在合成塔内进行合成反应，生成氨气。
（3）氨分离：将氨气从合成塔底部抽出，经过冷凝、分离、干燥等工序，得到液氨。
（4）液氨储存与运输：将液氨储存于液氨储罐，通过槽车或管道运输至用户。
2. 合成塔操作与维护在实习过程中，我跟随师傅学习了合成塔的操作与维护。
合成塔是合成氨生产的核心设备，其运行状态直接影响到产品质量和产量。
具体操作与维护内容包括：（1）合成塔温度、压力、液位等参数的监控与调整。
（2）合成塔内部构件的检查与更换。
（3）合成塔内壁的清洗与维护。
3. 合成氨产品分析与检验为了确保产品质量，实习期间我还学习了合成氨产品的分析与检验。
主要内容包括：（1）液氨的采样、储存与输送。
（2）液氨的密度、粘度、氨含量等指标的测定。
（3）液氨包装、标识与储存。
4. 安全生产与环保在实习过程中，我深刻认识到安全生产与环保的重要性。
工厂对安全生产和环保工作高度重视，具体措施如下：（1）建立健全安全生产制度，定期进行安全检查。
（2）加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）采用先进的生产工艺和设备，降低污染排放。
合成氨仿真实习心得
合成氨仿真实习心得
通过这次合成氨仿真实习，我深刻体会到了合成氨工艺的复杂性，也学到了很多关于合成氨的知识和技术。
首先，在合成氨仿真实习中，我学习了合成氨的制备原理和工艺流程。
合成氨是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、化工、医药等领域。
了解合成氨的制备原理对于掌握合成氨工艺流程非常重要。
其次，在仿真实习中，我了解了合成氨的反应机理和反应条件。
合成氨主要通过哈伯-玻仑过程进行制备，该过程是一个多步反应，需要掌握不同反应步骤的机理和适宜的反应条件，如反应温度、压力和催化剂等。
此外，在实习中，我学习了合成氨的工艺参数的优化和控制。
合成氨工艺中有许多参数需要进行优化和控制，如气体的供应和排放、反应器的温度和压力等。
通过调整这些参数，可以提高合成氨的产率和质量。
最后，在仿真实习中，我还学习了合成氨的安全操作和事故处理知识。
合成氨是一种有毒且易爆炸的气体，因此在操作过程中需要注意安全防护、排除安全隐患，并学会正确处理突发事故。
通过这次合成氨仿真实习，我不仅增加了对合成氨工艺的了解和掌握，也提高了自己的实验技能和安全意识。
这对于我今后从事相关工作具有很大帮助，也为我进一步学习和研究合成氨提供了基础。
制氨实习总结
制氨实习总结在制氨的实习期间，我参与了制氨生产过程中的多个环节，并学到了许多实际的操作技巧和知识。
通过实际操作和观察，我对制氨的原理和工艺有了更深入的了解。
首先，在制氨的前期工作中，我学到了氨气的危害性及安全措施。
由于氨气具有刺激性和腐蚀性，对皮肤、眼睛和呼吸系统有伤害，因此在操作过程中必须戴上防护装备，如护目镜、手套和防护服。
同时，我还学会了使用氨气检测仪器，确保操作环境中氨气浓度不超过安全范围。
其次，在制氨的过程中，我了解到了气化反应和合成反应的关键步骤。
气化反应是将天然气和空气混合进入反应器中，在高温和高压下使气体分子发生化学反应，生成混合气体。
合成反应则是将混合气体与催化剂接触，通过相互作用作用生成氨气。
在实际操作中，我掌握了控制反应温度、压力和气体流量的技巧。
通过调节控制阀，我能够控制反应器内的温度和压力，保证反应的进行。
同时，我还学会了根据反应过程中氨气的产生速度，适时调整气体流量，确保反应的高效进行。
此外，在实习期间，我还学到了制氨中的设备操作和维护。
例如，我掌握了反应器的装填和清洗方法，了解了催化剂的更替和检修操作。
我还了解了制氨装置的常见故障及解决方法，培养了故障排除和维修设备的能力。
总的来说，通过制氨的实习，我不仅加深了对制氨原理和工艺的理解，更掌握了实际操作技巧和设备维护知识。
这些知识和技能对我今后的学习和工作将有着重要的帮助。
在实习期间，我也意识到安全意识的重要性，在以后的工作中将更加注重操作安全，并严格遵守安全操作规程，保证自己和他人的安全。
合成氨工艺实训总结与体会
合成氨工艺实训总结与体会实训地点：XXXXX大学化学工程实验中心实训时间：2021年9月1日~2021年9月10日实训人员：XX同学（XXX学院，XXX专业）实训内容：通过实验，了解合成氨的基本原理、反应机理、工艺流程，掌握合成氨的实验操作技能，了解合成氨的工艺控制方法和安全生产知识。
一、实训总结本次实训内容丰富、操作简单易行，让我在增长知识的同时也掌握了实验技能。
以下是我的实训总结：1. 掌握了合成氨的基本原理和反应机理。
在实验室老师的详细讲解和现场操作的指导下，我对合成氨的反应原理和机理有了更深刻的理解。
通过实验，我明白了合成氨的反应主要包括气态氢和气态氮逐渐转变成液态氨，并且掌握了如何调整反应速率和控制反应温度以达到最佳合成效果的方法。
2. 掌握了合成氨的实验操作技能。
合成氨实验是一项敏感难度高的工作，操作失误很容易造成实验失败。
经过老师的指导和多次实验的反复操作后，我成功完成了合成氨实验，并且获得了理想结果。
我也发现，在实验中细节决定成败，及时注意每一项反应细节可以预防事故，确保实验操作的安全性和稳定性。
3. 了解了合成氨工艺的控制和安全知识。
在实验中，我们学习了合成氨工厂的结构、合成氨工艺中常用的反应器类型和在合成氨生产中所需的安全控制措施。
尤其是我们探讨了如何合理调配反应用气的流量、温度以及压力，如何控制火灾危险的发生，如何从突发事件中迅速应对等安全问题，有了一定的实践经验和认识。
二、体会与收获通过合成氨实训，我不仅从理论上了解了合成氨工艺，更重要的是收获了实验操作经验和安全生产意识。
具体体会如下：1. 调试心理的重要性。
操作合成氨实验时，需要不断进行实验调节和反应条件的控制，听从导师的指导，冷静分析问题，调试各项参数等等。
这个过程让我很有收获，在实验的过程中不断探索，不断试验，对自己的思考能力和实际操作的能力都有了一定的提升。
2. 安全与专业技能同等重要。
合成氨实验必须真正做到安全第一，专业技能、实验经验次之。
合成氨企业学习心得体会
合成氨企业学习心得体会合成氨是一种广泛应用于化肥、塑料、纤维等行业的重要化学品。
作为一家合成氨企业的员工，我在工作中不断学习和成长，以下是我的学习心得体会。
首先，合成氨企业作为化工行业的重要组成部分，需要具备丰富的专业知识。
我始终坚持学习新知识的原则，尤其是与合成氨生产过程相关的知识。
我主动参加企业组织的培训和学习活动，不断深入学习合成氨的化学原理、生产工艺、设备运行等方面的知识。
通过学习，不仅提高了自己的专业技能，还对合成氨企业的生产流程有了更深入的了解，能够更好地适应和应对工作中的各种问题。
其次，作为一名合成氨企业的员工，我对安全生产有着高度的重视。
合成氨是一种具有毒性的气体，如果不正确使用和储存，可能对人员和环境造成严重危害。
在工作中，我始终严格按照安全操作规程和标准操作程序进行操作，确保工作的安全进行。
同时，我也积极参与企业组织的安全培训和应急演练，提高了自己应对危险情况的能力。
通过不断加强对安全生产的学习和实践，我逐渐形成了正确的安全意识和行为习惯，为企业的安全稳定运行做出了贡献。
此外，合成氨企业还需要具备良好的团队合作精神。
在工作中，我与其他部门的同事紧密合作，共同完成工作任务。
我们相互协作，积极沟通，共同解决问题。
通过团队合作，我们不仅提高了工作效率，还形成了和谐的工作氛围。
团队合作不仅在工作中起到了重要作用，也让我学到了许多与他人相处的技巧，并且找到了一种平衡个人利益和团队利益的方式。
最后，我在合成氨企业的学习过程中也深刻体会到了自我管理的重要性。
在一个复杂多变的工作环境中，我必须有足够的自律来保证自己按时完成任务。
我制定了合理的工作计划，合理安排时间，提高工作效率。
我也会时不时地反思自己的工作表现，总结经验教训，不断改进自己的工作方式。
通过自我管理，我保持了高效的工作状态，提高了自己的综合素质。
通过在合成氨企业的工作和学习过程中，我不仅提高了专业知识技能，还培养了应对复杂工作环境和团队合作的能力，同时也意识到了终身学习和自我管理的重要性。
工业合成氨实习报告
一、实习目的通过本次工业合成氨实习，使我对合成氨的生产工艺、设备操作、安全管理等方面有更深入的了解，提高自己的实践能力和工程素养，为今后从事相关工作打下坚实基础。
二、实习单位及时间实习单位：某大型合成氨生产企业实习时间：2020年6月1日至2020年6月30日三、实习内容1. 合成氨生产工艺简介合成氨是一种重要的化工产品，广泛应用于化肥、农药、合成橡胶、合成塑料等领域。
合成氨的生产过程主要包括原料预处理、合成、分离、干燥和包装等环节。
（1）原料预处理：主要是指将天然气、石脑油、重油等原料进行脱硫、净化、转化等处理，得到高纯度的氮氢混合气。
（2）合成：在高温、高压和催化剂的作用下，氮氢混合气反应生成氨。
（3）分离：将反应生成的氨从氮氢混合气中分离出来。
（4）干燥：将分离出来的氨进行干燥处理，去除其中的水分。
（5）包装：将干燥后的氨包装成袋装或桶装，以便运输和销售。
2. 实习过程中的主要工作（1）参观生产现场：实习期间，我参观了合成氨生产现场，了解了生产流程、设备布局以及安全操作规程。
（2）学习设备操作：在实习老师的指导下，我学习了合成氨生产过程中主要设备的操作方法，如压缩机、反应器、分离器等。
（3）了解安全知识：实习期间，我学习了安全生产知识，包括安全操作规程、事故处理方法等。
（4）记录生产数据：在实习过程中，我负责记录生产数据，如温度、压力、流量等，为生产调度提供依据。
（5）参与生产操作：在实习老师的指导下，我参与了合成氨生产操作，如加料、调整设备参数等。
四、实习收获1. 提高了实践能力：通过本次实习，我对合成氨生产工艺有了更深入的了解，掌握了设备操作方法，提高了自己的实践能力。
2. 巩固了专业知识：实习过程中，我将课堂所学知识与实际生产相结合，加深了对专业知识的理解。
3. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我与同学们共同完成了各项任务，增强了团队协作意识。
4. 了解了企业文化：实习期间，我了解了企业的文化、价值观和发展战略，为今后求职提供了有益参考。
合成氨化工技术员工作总结
合成氨化工技术员工作总结
作为一名合成氨化工技术员，我深知自己的责任重大，需要不断学习和提升自己的技术水平，以确保生产工艺的稳定和安全。
在过去的一段时间里，我总结了一些工作经验，希望能够与大家分享。
首先，作为合成氨化工技术员，我要时刻保持警惕，严格遵守操作规程和安全操作流程。
在生产现场，我要严格执行各项操作规定，确保设备的正常运行和生产的顺利进行。
同时，我要时刻关注设备的运行状态，及时发现并解决设备运行中的问题，确保生产的连续性和稳定性。
其次，我要不断学习和提升自己的专业技能。
合成氨化工作涉及到化工技术、设备运行、安全管理等多个方面，因此我要不断学习相关知识，提升自己的专业水平。
我要积极参加公司组织的培训和学习活动，了解最新的工艺技术和设备运行情况，以便更好地适应生产工艺的变化和提高自己的工作能力。
最后，我要加强团队合作，与同事们密切配合，共同完成生产任务。
在生产现场，我要与同事们密切配合，相互协助，共同解决生产中的问题，确保生产的顺利进行。
同时，我要积极参与生产过程中的技术改进和优化工作，为提高生产效率和质量贡献自己的力量。
总的来说，作为一名合成氨化工技术员，我要时刻保持警惕，不断学习和提升自己的专业技能，加强团队合作，共同努力，确保生产工艺的稳定和安全。
希望通过自己的努力，为公司的发展和生产工作做出更大的贡献。
合成氨生产实习报告
一、实习背景合成氨是氮肥、化工产品的重要原料，也是我国农业、工业发展的重要支柱。
为了更好地了解合成氨的生产过程，提高自己的实践能力，我于2023年7月1日至2023年7月31日在某合成氨工厂进行了为期一个月的实习。
二、实习目的1. 了解合成氨的生产原理和工艺流程；2. 掌握合成氨生产过程中的主要设备、仪表和操作技能；3. 提高自己的动手能力和团队合作精神；4. 培养自己的职业素养和责任感。
三、实习内容1. 合成氨生产原理及工艺流程（1）原料：合成氨的主要原料是氮气和氢气，它们在高温、高压和催化剂的作用下合成氨。
（2）生产工艺：合成氨生产工艺主要包括原料气制备、氨合成、氨分离和氨回收等环节。
2. 主要设备、仪表及操作技能（1）主要设备：合成塔、变换炉、压缩机、冷凝器、冷凝液分离器、循环水泵、氨水过滤器等。
（2）主要仪表：压力表、温度计、流量计、液位计、流量计等。
（3）操作技能：熟悉设备操作规程，掌握设备启动、运行、停止及维护保养等技能。
3. 实习过程（1）参观学习：实习期间，我参观了合成氨生产现场，了解了各工序的生产流程、设备布局及操作方法。
（2）跟班操作：在师傅的指导下，我参与了合成氨生产过程中的部分操作，如氨合成、氨分离等。
（3）设备维护：学习了设备维护保养知识，了解了设备故障处理方法。
四、实习体会1. 合成氨生产过程复杂，涉及多个环节，需要严格的操作和精细的管理。
2. 在实际生产过程中，理论知识与实际操作相结合，使我更加深刻地理解了合成氨生产的原理和工艺。
3. 通过实习，我提高了自己的动手能力和团队合作精神，学会了如何与他人协作，共同完成生产任务。
4. 实习过程中，我认识到了自己专业知识的不足，明确了今后学习方向。
五、实习总结1. 合成氨生产实习使我受益匪浅，不仅提高了自己的实践能力，还增强了职业素养。
2. 在今后的学习和工作中，我将不断充实自己，努力提高自己的综合素质，为我国合成氨产业的发展贡献自己的力量。
合成氨工厂实习报告
合成氨工厂实习报告一、实习概述本次实习是在合成氨工厂进行的，为期一个月。
工厂是国内较大的化工企业，主要从事氨的生产与销售。
本次实习的目的是了解合成氨生产的基本原理、工艺流程以及实际操作过程，并对工厂的运行管理进行观察和学习。
二、合成氨工艺流程1.原料准备：工厂使用大气氮气和合成气作为原料，同时还需要进一步处理原料，确保其纯度和适应生产要求。
2.合成氨反应器：原料经过处理后进入反应器，通过高温高压的条件进行合成氨的反应。
反应器内采用特殊的催化剂，促进氮气和氢气的结合生成氨气。
3.合成氨分离：合成氨反应后，需要进行分离和净化处理。
通过一系列的分离工序，将反应产生的氨气与未反应的原料气体进行分离，并净化产生高纯度的合成氨。
4.合成氨压缩：分离净化后的合成氨由低压输送至合成氨压缩机，进行压缩处理使其达到所需压力，并送至储气罐进行储存。
5.合成氨储存与输送：合成氨通过管道输送至储气罐进行储存，用于下游工艺使用或销售。
同时需要定期进行检测和维护，确保储气罐的安全运行。
三、工厂实际操作1.原料处理：实习期间，我参与了原料的处理工作。
首先进行原料的过滤和脱水处理，以确保原料的纯净度。
然后利用分子筛吸附装置对原料进行进一步净化，去除杂质。
2.反应器操作：我在反应器部门进行了实际操作，监控反应器的运行状态，检测反应温度和压力，并及时调整控制参数以提高反应效率。
3.分离与净化：我参与了分离与净化工艺的操作。
通过分离装置，将合成氨中的杂质和未反应的原料气体进行分离，并通过吸附装置去除其中的水分和氧气。
4.储气罐运行检测：我还了解了储气罐的运行检测，包括定期检查储气罐的安全阀和压力表，以及检测储气罐的内部温度和压力。
5.安全生产管理：在工厂实习期间，我还学习了工厂的安全生产管理制度。
参与了每日的安全例会和安全培训，了解了化工生产过程中的危险源和防范措施。
四、实习心得通过这次实习，我对合成氨的生产工艺和实际操作有了更深入的了解。
合成氨合成岗位实习报告
一、前言为了更好地了解合成氨生产过程，提高自己的实践能力，我于2023年6月1日至6月30日在XX合成氨有限公司进行了为期一个月的合成氨合成岗位实习。
在这段时间里，我跟随导师学习了合成氨生产的基本原理、工艺流程、设备操作及安全管理等方面的知识，现将实习情况总结如下。
二、实习单位及实习岗位实习单位：XX合成氨有限公司实习岗位：合成氨合成岗位三、实习内容1. 合成氨生产基本原理合成氨生产是将氮气（N2）和氢气（H2）在高温、高压及催化剂的作用下，通过合成反应生成氨气（NH3）的过程。
主要反应方程式为：N2 + 3H2 → 2NH3。
2. 合成氨生产工艺流程（1）原料气制备：将天然气、石脑油、重油等原料进行脱硫、净化、加压等处理，得到高纯度的氮气和氢气。
（2）变换：将氮气和氢气混合气体通过变换反应，将一氧化碳（CO）转化为二氧化碳（CO2）。
（3）净化：通过净化设备去除变换过程中产生的二氧化碳、甲烷等杂质。
（4）合成：将净化后的氮气和氢气混合气体在催化剂的作用下，通过合成反应生成氨气。
（5）冷凝：将合成得到的氨气冷凝，分离出液氨。
3. 设备操作及安全管理（1）熟悉合成氨生产设备的操作规程，包括压缩机、变换炉、净化塔、合成塔等。
（2）掌握设备故障的判断和处理方法，确保生产顺利进行。
（3）了解安全管理知识，遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过实习，我对合成氨生产的基本原理、工艺流程及设备操作有了更深入的了解，使理论与实践相结合，提高了自己的专业素养。
2. 培养团队协作能力：在实习过程中，我与同事共同完成工作任务，学会了沟通、协调和团队协作。
3. 提高动手能力：在导师的指导下，我亲自操作设备，掌握了合成氨生产的基本技能。
4. 增强安全意识：实习过程中，我深知安全生产的重要性，养成了良好的安全习惯。
五、实习总结通过一个月的合成氨合成岗位实习，我收获颇丰。
在今后的工作中，我将继续努力学习专业知识，提高自己的实践能力，为我国合成氨产业的发展贡献自己的力量。
合成氨仿真实习心得范文3篇
合成氨仿真实习心得范文3篇2021-07-31合成氨仿真实习心得范文3篇篇(1)：合成氨仿真实习心得大部分学生在仿真模拟训练中，能够积极参与，善始善终，态度端正，认真训练。
当操作中出现问题时不但能够积极寻求解决方法，而且在质量不合格后重头再来，严格按照操作规程，在实训中认识到了安全生产的重要性。
并能够将生产实际与所学的理论相结合，收获了良好的训练效果，达到了仿真训练应达到的目的。
但在实训中仍然存在以下几方面的问题：1.很多学生对教师的依赖性较强，当操作中出现问题时，学生习惯性地求助于教师来解决，独立思考并解决问题的意识较差。
2.大多数学生的耐心较差，不是嫌进料慢，就是嫌升温慢，总想一下子就达到要求，还需要多加磨练。
3.有些学生不够细心，经常找不到一些参数，只好求助于教师，这都是不应该出现的。
4.不善于总结出现错误的原因，经常会犯同一种错误。
针对以上出现的问题，在以后的实训工作中对学生要严格要求，让学生掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法，将所学专业知识与生产实践相结合。
通过学生亲自动手反复进行操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高学生动手能力。
针对不同专业不同侧重面的教学需求，使学生更全面、具体和深入地了解不同的生产装置，达到具有针对性和侧重性地组织实训教学。
在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风，总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。
篇(2)：合成氨仿真实习心得为期三周的实习很快的结束了，这三个星期的实习让我对自己的专业有了更深的认识。
在这次实习之前，我一直都在怀疑自己平时在学校里学的那些知识的实用性，学习的时候也找不到重点，常常只是为了应付考试而被动的去学。
这次实习让我意识到平时的学习是非常重要的，因为任何实际的操作都依赖于一套理论体系，只有熟悉了理论，才可能在实际问题中找到解决的办法。
第一周去南化公司化机厂的实习让我印象深刻。
尤其是进场的那两天师父说过一句话，29个危险源就会引起一小的事故，31个小的事故就会引起一大的事故。
化工合成氨生产实习报告
化工合成氨生产实习报告前言合成氨是工业中应用最广泛的基础化学品之一，具有重要的意义。
本次实习，我在化工工业园区的一家大型化工企业进行了为期两周的合成氨生产实习，并对该企业的生产流程、设备运行状况、生产安全等方面进行了观察和学习。
在本次实习中，我亲身体验了化工生产的复杂性和技术性，并认识到了安全生产的重要性和必要性。
以下是本次实习的详细报告。
一、企业概况本次实习的企业是一家以生产化肥、化工原料和颜料为主的大型化工企业，拥有完整的生产线和先进的生产设备，是全国重点骨干企业之一。
该企业位于我市以南，交通便利，生产规模较大，产值居全国前列。
二、实习内容1.生产流程该企业的合成氨生产流程主要包括氧气制备、空分制氮、天然气预处理、合成氨反应、吸收器和转化器等五个部分。
2.设备介绍氧气制备设备：主要由大型压缩机和分离装置组成；天然气预处理设备：主要由过滤器、吸附塔和热交换器组成；合成氨反应设备：主要由反应器、中间换热器和冷却器组成；吸收器和转化器：主要由吸收器和转化器两个部分组成。
3.操作流程先将排放的天然气进行预处理，去除其中的水、二氧化碳、硫化氢等成分，然后通过空分制氮设备将氮气分离出来。
在氧气制备设备中，将空气压缩后通过分离器将其中的氧气分离出来。
经过了这两个步骤，得到的氮气和氧气与经天然气预处理后的天然气一起进入合成氨反应器中进行化学反应。
反应器中的温度、压力等条件要根据生产需要进行调整。
在反应器出口处，将产生的氨气与未反应的氮气和氧气一起进入吸收器中进行吸收，以得到高纯度的合成氨气体。
吸收器产生的反应副产物则通过转化器进一步分解，得到氮气和氢气，这些气体将被再次利用。
4.安全注意事项合成氨生产是一项高危生产，需要严格依照安全操作规程进行操作。
在进行实习前，我们需要接受企业安全培训并穿戴符合要求的防护装备。
在操作过程中，需要严格遵守操作步骤和要求，严禁违反操作规程。
同时，在操作过程中要注意安全警示标识和相关的安全提示信息，随时关注设备的运行状况和操作环境的变化，保持警觉并及时报告相关情况。
合成氨仿真心得体会(汇总15篇)
合成氨仿真心得体会（汇总15篇）通过总结自己的心得体会，可以更好地认识自己的优点与不足，从而提高自身素质。
下面是一些来自不同领域的优秀人士的心得体会，值得我们去借鉴和学习。
合成氨学习心得体会合成氨是工业中非常重要的一种化学原料。
在工业领域中，合成氨可以用于生产制冷剂、化肥等物质。
同时，在生活中，合成氨也可以被用于消毒、制作火柴和香烟等方面。
学习合成氨的过程中，我深刻体会到了化学的奥妙和合成氨的重要性。
在这篇文章中，我将总结我学习合成氨的心得和体会。
一、掌握合成氨的基本原理。
在学习合成氨的过程中，我们首先要完全掌握化学反应以及其中的原理。
化学反应的本质就是原子的转化和结合，因此我们要深刻理解反应的具体过程，才能够准确把握合成氨的原理。
以氨气合成为例，我们需要掌握的是反应中氮气与氢气的化学反应，而在这个过程中，观察反应中的热力学性质、流体动力学性质等方面也是很重要的。
二、认真分析合成氨反应的条件和因素。
在合成氨的实际应用当中，我们还需要认真分析反应的条件和因素。
无论是温度、压力还是反应中各种催化剂的选择，都会直接影响到反应进展。
在此基础上，我们需要充分把握反应温度、反应压力、反应催化剂等方面的条件，以及在实际生产环境中如何实现这些条件，从而准确地实现工业生产。
三、认真贯彻化学安全和环保理念。
化学实验室或者生产工业环境中化学反应往往存在安全隐患，因此我们也需要认真贯彻化学安全和环保理念。
首先，我们需要遵循实验室和生产场地的各种安全规定，注意人身安全，保证实验和生产的顺利进行。
其次，我们要注意有关环保法律与法规，尽可能少产生化学废物、污染和危害，从而保证生产过程的可持续性发展。
四、做好数据记录和处理。
在实际学习和应用合成氨过程中，我们一定需要做好数据的记录和处理。
数据的记录需要准确无误，里面涵盖有关实验过程中的变量、温度和压力等参数。
在有了这些数据之后，我们需要恰当地运用数据处理方法和分析工具，发现其中的规律和信息。
2023实用文_化工实习心得体会六篇
2023化工实习心得体会六篇化工实习心得体会篇1这次能有机会去工厂实习，我感到非常荣幸。
虽然只有一个礼拜的时间，但是在这段时间里，在老师和工人师傅的帮助和指导下，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉受益匪浅。
这对我们以后的学习和工作有很大的帮助，我在此感谢学院的领导和老师能给我们这样一次学习的机会，也感谢老师和各位工人师傅的的悉心指导.我们这次实习，主要在玉龙的尿素生产厂。
在转化，脱碳，碳化，合成氨，尿素合成等五个车间共六个工段都进行了半天的实习，在车间师傅的详细讲解和悉心指导下，我们详细的'了解了每个工段的设备和操控系统，初步了解了工厂各个工段的工艺指标，对工厂的管理制度也进行了简单的了解，在实习的最后一天，我们还参观了研究生产销售化学纤维、精制二硫化碳、漂白玻璃纸、彩色玻璃纸及其加工产品、经营企业自产产品及技术的出口业务的成都华明玻璃纸股份有限公司。
初步认识了玻璃纸的制作流程和车间的情况。
成都化肥厂是1958年全国首批兴建的13套年产__吨合成氨的小氮肥厂之一，__年改制后更名为成都玉龙化工有限公司，__年与省农司合作，实现资产重组，为企业发展打下更为坚实的基础。
40多年的艰苦创业，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各级领导的表彰，荣获原化工部首批命名的六好企业、精神文明工厂、全国环境优美工厂等殊荣。
裕农牌碳铵、尿素获部优、省优。
98年以来公司不断进行技术改造，先后采用四套先进的进口和国产dcs计算机控制系统，使产品产量、质量不断提高，成本不断降低。
目前，公司具有年产10万吨合成氨、13万吨尿素、10万吨碳铵、10万吨复合肥的化肥生产能力。
在质量第一、用户至上的生产经营宗旨指导下，产品深得用户好评和市场亲睐，__年荣获四川化学原料及化学制品制造业工业企业最大市场占有份额30强，__年公司裕农牌尿素被四川省质量技术监督局列入免检产品，__年被评为成都市模范企业。
玉龙公司控股1个子公司和3个分厂，成都科创精细化工有限公司生产水处理剂、聚丙烯酸脂特种橡胶等多种精细化工产品，成都化肥厂生产尿素和碳铵;成都玉龙化工有限公司复合肥分厂生产复混肥;宝鸡市川龙化工有限公司生产碳铵、甲醇、初甲醇。
化工厂合成氨实习报告
实习报告一、实习单位简介合成氨厂是我国化学工业的重要组成部分，以天然气或石油为原料，通过一系列化学反应生产合成氨，进而生产尿素等化学肥料。
我实习的合成氨厂位于某化工园区，占地面积广阔，拥有现代化的生产设备和严格的安全管理体系。
二、实习目的和意义通过实习，我期望了解合成氨生产的基本工艺流程，掌握主要设备的工作原理及操作方法，提高自己的实践能力和专业素养。
同时，实习对于我理解理论知识与实际生产之间的联系具有重要意义。
三、实习内容和过程1. 生产工艺流程学习在实习期间，我跟随师傅学习了合成氨的生产工艺流程。
主要包括天然气净化、造气、合成、冷却、压缩和液氨制备等环节。
每个环节都有特定的设备和操作要求，我详细记录了各个工艺参数和操作方法。
2. 设备操作和维护在师傅的指导下，我参与了主要设备的操作和维护工作。
如造气炉的点火、熄火操作，合成塔的压力控制，冷却塔的水循环调节等。
通过实际操作，我对设备的运行原理和维护方法有了更深入的了解。
3. 生产现场安全管理实习期间，我认真学习了合成氨厂的安全管理规章制度，了解了危险化学品的安全操作规程。
同时，我还参加了厂区举办的安全培训，提高了自己的安全意识。
4. 问题分析和解决在实习过程中，我遇到了一些生产上的问题，如设备运行异常、工艺参数波动等。
在师傅的帮助下，我学会了如何分析问题、查找原因和解决问题，锻炼了自己的应变能力。
四、实习收获和反思通过实习，我对合成氨生产工艺有了较为全面的了解，掌握了主要设备的操作方法，提高了自己的实践能力。
同时，实习使我对化工行业的安全管理有了更深入的认识。
反思实习过程，我发现自己在理论知识与实际操作之间存在一定的差距，需要在今后的学习中加强实践锻炼。
此外，实习期间，我深刻体会到了团队合作的重要性，今后在工作中要注重与同事的沟通与协作。
总之，这次合成氨实习使我受益匪浅，对于我今后的学习和职业发展具有重要的指导意义。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的专业素养和实践能力。
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合成氨化工实习心得1. 实习单位介绍山钟情，水毓秀，三明的山水和人文名闻海西。
位于闽西北部的三明化工有限责任公司是福建省老字号国企，成立于1958年，2000年10月经省政府批准,从工厂制改为公司制。
2015年1月18日，经省政府决定整体划入福建省三钢(集团)有限责任公司，跨越发展，风鹏正举。
公司是福建省最大的化肥生产企业，是以生产基本化工原料和化肥为主的国家大型一档企业。
企业具有强烈的使命感和厚重的文化底蕴，“斑竹”和“聚星”是公司的著名商标。
公司主要装置能力：年产总氨32万吨、加工尿素45万吨、三聚氰胺万吨、精甲醇15万吨、甲醛5万吨、年发电亿千瓦时、供热310万吉焦耳、年机械加工能力2000吨。
具有一、二类压力容器制造许可资质。
2. 实习概况实习时间安排在2011-2012学年第二学期的第一周到第四周（2月13日-3月9日），实习单位为福建三钢集团三明化工有限责任公司。
首先要进行实习动员，学习实习大纲和实习计划，明确实习目的与要求、方法和步骤，做好准备。
到达实习地点后，在指导老师的指导下，熟悉工作环境和相关工作，按学校以及实习单位的要求完成有关实习任务。
然后学习公司安全、消防知识以及合成氨各流程的工艺知识。
接着分别在第一造气、净化、合成和尿素4个车间轮流实习，实习期间做好实习记录，记载每天的实习内容、心得体会和存在的问题，完成实习作业，要求不仅对该车间及其相关车间的工作有“面”上的认识，同时在某一点上深入学习，积极与工人师傅交流，切实了解实习单位具体的生产实践与相关管理和销售环节，全面培养从事相关领域工作的能力。
实习结束后，及时完成个人实习总结和实习报告，将本科学生实习手册上交学院，作为毕业实习考核的依据。
、3. 实习具体内容氨的合成是人类从自然界制取含氮化合物的最重要方法，氨则是进一步合成含氮化合物的最重要原料，而含氮化合物在人们生活和工农业生产中都是必不可少的。
实习期间主要学习合成氨造气、净化、合成3段工艺和尿素生产工艺，简单参观三聚氰胺车间。
1) 安全与消防知识教育合成氨工厂生产存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害，必须严格执行安全生产要求，确保实现期间的人身和生产安全。
因此由工厂的安全工程师为我们做工厂劳动保护、安全技术、防火、防爆、防毒等内容的安全生产教育。
a) 注意着装，不能穿裙子，不能披散长发，不能穿高跟鞋。
b) 严禁接触阀门、仪表、按钮。
c) 工厂区禁止吸烟。
d) 进入工厂区必须佩戴安全帽，不能脱离组织，不要妨碍正常生产操作。
e) 出现事故迅速撤离至下风处。
2) 造气车间工艺合成氨的直接原料为氢和氮，工厂制造原料气的原材料为型煤、块煤、蒸汽和氧气，造气车间的成品是半水煤气，半水煤气的主要成分有氢气、氮气、氧气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢和惰性气体。
工艺流程分为间歇制气和富氧连续制气。
a) 间歇制气有5个阶段：空气吹风阶段：空气→煤气炉→燃烧炉→废热锅炉→烟囱（或送吹风气余热回收装置）上吹制气阶段：蒸汽、加氮空气→煤气炉→燃烧炉（或旋风除尘器）→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→气柜下吹制气阶段：蒸汽→燃烧炉（或旋风除尘器）→煤气炉→洗气箱→洗气塔→气柜二次上吹阶段：与上吹制气阶段流程相同空气吹净阶段：空气→煤气炉→燃烧炉（或旋风除尘器）→废热锅炉→洗气箱→洗气塔→气柜 b) 富氧连续制气来自三钢左右的氧气经DN200的氧气总管送到造气界区内，分为两路：一路经过减压后，与罗茨机来的空气混合进入1#-9#炉富氧加氮总管；另一路经减压后送到新系统富氧加氮管，再进入混合喷射器和从4#风机出口DN400管引来的空气进行充分混合进入DN400的富氧空气总管后，经DN300的截止阀送到11#-13#炉各台的富氧空气总管，经流量计、截止阀、止逆阀、加氮总阀、上吹加氮阀、富氧空气调节阀，与入炉的低压蒸汽在混配器进行混合后从炉子底部进入煤气炉。
富氧空气和蒸汽通过炽热的碳层进行燃烧和气化反应，生成的煤气由炉顶送出，经上气道、除尘器（或燃烧室）、废热锅炉和洗气箱进入煤气总管，最后经洗气塔进入气柜。
3) 净化车间工艺由原料制成的半水煤气中含有能导致催化剂中毒的组分，主要是含硫化合物和碳的氧化物，需要经历脱硫和脱碳的净化过程。
净化车间的工艺流程为：a) 电除尘：原料气中含有一定数量的粉尘、焦油和炭黑等固体杂质，会引起设备和管道的堵塞、系统阻力的增加，因此使用静电除尘器清除原料气中的粉尘杂质，并通过冲洗方式排出。
b) 脱硫岗位：栲胶脱硫法，是以纯碱为吸收剂，以栲胶为载氧体，以NaVO2为氧化剂，在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中纯碱作用被吸收，在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫，在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态，按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化。
反应过程如下：H2S+Na2CO2====NaHS+NaHCO2NaHS+NaHCO2+2NaVO2=====S↓+Na2V2O2+Na2CO2+H2O2HQ+1/2 O2====2Q+H2Oc) 变换岗位:原料气中的CO，在一定温度与压力条件下，借助催化剂的催化作用，于水蒸气进行变换反应，生成CO2和H2。
合理利用反应热充分回收余热，降低能耗。
CO+H2O→CO2+H2+Qd) 变脱岗位:采用湿式氧化法用氨水溶液来脱除变换气中的H2S，以满足后工段的工作的生成需要。
吸收反应：NH3+H2S→NH4HS再生反应：2NH4HS+O2→2NH3+2S+2H2Oe) 脱碳岗位：清除变换气中的CO2，获得合格的净化气，分为MDEA脱碳和变压吸附脱碳。
MDEA脱碳：MDEA学名N-甲基二乙醇胺（纯度99%），MDEA水溶液吸收来自变换工段的CO2，吸收CO2后的MDEA水溶液经过加热、减压在再生塔中得到汽提、再生，循环使用。
MDEA水溶液属于有机碱溶液，在水中呈弱碱性，遇酸性二氧化碳气体将发生酸碱中和反应，同时在较高压力下，CO2气体有较高的物理溶解性，所以整个吸收过程属于物理、化学吸收过程。
变压吸附脱碳：利用吸附剂对变换气中个组分在不同分压下，不同的吸附容量、吸附速度和吸附力，并且在一定压力下对被分离的气体混合物的个组分有选择性吸附的特性，加压吸附除去变换气中的某些组分，减压脱吸被吸附的组分，从而使吸附剂获得再生。
由两个系统组成，即CO2提纯系统和CO2净化系统，提纯系统将变换气进行多塔吸附和脱附，将脱附的CO2浓度富集到%以上，供尿素生产用和作为制取高纯CO煤气装置的气源；出提纯系统的中间气进入净化系统，进行多塔循环吸附和脱附，将CO2净化到≤%，供生产合成氨用。
4) 合成车间工艺任务是循环气中的氢气和氮气，在高温、高压条件下，借助于催化剂的作用，进行化合反应生产氨，经冷凝、分离得到液氨，未合成氨的气体补充新鲜气后继续循环使用。
工艺流程为： a) 电除尘：再次清除原料气中的粉尘杂质，净化气体。
b) 高压机：合成氨是可逆反应，提高反应物压力有利于反应向合成氨的方向进行。
c) 高压醇化系统：深度净化合成氨原料气，将气体中一氧化碳和二氧化碳转化为甲醇，出高压醇化系统气体中的CO+CO2达到200ppm以下。
气体进入高压醇化系统，在压力24MPa，温度210～250℃的条件下，经铜系催化剂的催化作用，与氢气反应，生成甲醇和水，其反应方程式为：CO+2H2====CH3OHCO2+2H2====CH3OH+H2Od) 高压烷化系统:进一步净化气体，在250℃左右的温度条件下，经镍系催化剂的催化作用，与氢气反应，生成甲烷和水，经甲烷化系统后气体的CO+CO2达到10ppm以下，其反应方程式为：CO+3H2====CH4+H2OCO2+4H2====CH4+2H2Oe) 氨合成系统：净化后的气体在400～500℃的条件下，经铁系催化剂的催化作用，气体中的氢气与氮气反应，生成氨，其反应方程式为：3H2+N2====2NH35) 尿素合成车间工艺尿素由液氨和二氧化碳在合成塔反应生成甲胺，脱水生成尿素，其反应方程式为：2NH3+CO2====NH2COON4NH2COONH4====NH2CONH2+H2O工艺为水溶液全循环法：a) 原料液的净化和加压：原料CO2有60%进入合成塔，其余40%进入中压系统，起提气剂作用，最后以甲胺液形式送入合成塔，原料液氨在泵出口加入少量钝化空气，经预热后有70%自合成塔顶加入盘管，其余30%则从合成塔底引入，保持全塔平衡。
b) 尿素的合成：合成塔出料减压至进入液体分布器，进行闪蒸，将合成出料先气液分离，液体减压至，再次气液分离，液体减压到，得到已相对纯净的70%尿液，在进入尿液浓缩器，被蒸发浓缩到%-%，从分离器即可得到液体尿素产品。
c) 未反应物中甲胺的分解、过量氨的解吸及氨和二氧化碳的回收循环。
d) 尿素溶液蒸发和造粒：从分离器送来的熔融尿素由熔融泵送往造粒塔顶部的旋转喷头进行造粒，塔底得到的成品颗粒尿素由传送带送包装楼称量包装。
6) 三聚氰胺车间工艺三聚氰胺C3H6N6，白色单斜晶体，几乎无味，微溶于水，被用作化工原料，与甲醛缩合能制成氨基树脂，具体耐热、耐水、耐老化、耐化学药剂等优良特性，广泛应用于木材加工、涂料、纺织、电器制造、造纸等工业部门，对身体有害，不可用于食品加工或食品添加物。
三聚氰胺的生产以尿素为原料，按操作压力分为高压、低压、常压法。
生产工业有3个工序：反应、精制、回收。
a) 反应：以尿素为原料，以氨为载气，硅胶为催化剂，已脱除二氧化碳的干燥氨气，经氨预热器加热送入流化床底部，通过弯形管预分布，再经分布板上稚形泡罩的缝隙均匀吹入床内，使床内催化剂呈流化态，尿素过筛后以压缩空气送至尿素罐，通过加料管用稍高于床内压力的冷氨气，吹入流化床反应生成的三聚氰胺和副产物由进床氨气携带，经旋风分离器回收夹带的部分硅胶催化剂后进入热气过滤器，滤除硅胶和副产物，再经干捕器降温，得粗品。
b) 精制：将粗品三聚氰胺投入加好母液的溶解槽中，加热溶解，调节好溶液温度和pH值，趁热压滤，滤液导入结晶槽冷却结晶，经离心机脱水后，干燥粉碎即得精制三聚氰胺。
c) 回收：已分离出三聚氰胺的循环气体经洗塔除二氧化碳并降温除湿、干燥，在经氨压缩机升压后导至氨气柜回收。
4. 实习效果及收获在短暂的实习期间，在车间师傅和带队老师的详细讲解和悉心指导下，进一步巩固专业思想，使我们了解了各工段的设备和操控系统，初步了解工厂各工段的工艺流程和主要机器和设备的结构、作用原理，对工厂的管理制度有了简单的认识。
最大的收获就是把在学校所学的专业知识综合运用实践，把握课本知识和实际的异同，提高运用理论知识到实际工作中去的技能，比较清楚的认识合成氨生产的方法和工艺流程，弄清主要工艺参数确定的理论依据，知道了生产中的技术革新措施，从而注意新技术发展趋势，还接受企业安全与消防知识教育，增强安全生产集体观念，有机会与工程技术人员接触，学习他们对生产的高度责任感以及理论联系实际、解决实际问题的经验。