油料清理的方法和原理.
场地油污清理方案
场地油污清理方案1. 背景介绍场地油污是指在工业生产、运输等过程中，不慎发生的油料泄漏或污染，导致地面、地下水等环境受到污染的现象。
场地油污的清理是重要的环境保护工作，既可以恢复受损的环境，又可以减少污染物对生态系统和人体健康的危害。
2. 场地油污清理的目标场地油污清理的主要目标是将污染物从土壤、地下水等介质中有效去除，以达到环境质量标准要求，并减少对周边环境的影响。
清理的另一个重要目标是防止二次污染的发生，即在清理过程中不要造成新的污染源。
3. 场地油污清理的步骤3.1 评估和规划在进行场地油污清理之前，首先需要对受污染的场地进行评估。
评估的主要内容包括确定受污染程度、污染物类型、污染物分布范围以及可能对环境造成的影响等。
评估结果将有助于制定合理的清理方案。
3.2 排除污染源在进行清理工作之前，需要首先排除污染源。
这意味着停止油料泄漏或污染的来源，关闭相应的设备或管道并修复泄漏点，以防止继续污染环境。
3.3 清理技术选择根据评估结果，选择适合的清理技术进行场地油污清理。
常见的清理技术包括物理清理、化学清理和生物清理等。
•物理清理：采用吸油材料、吸油管、吸油泵等设备将油污吸收或抽取出来。
•化学清理：使用化学试剂将污染物分解、溶解或转化为无毒物质。
•生物清理：利用微生物降解油污，将污染物转化为无害物质。
根据场地实际情况和清理要求可以选择单一的清理技术或者结合多种技术进行清理。
3.4 清理工作实施在执行清理工作之前，需要确保操作人员具备相关的安全意识和技能，并提供必要的防护设备。
清理工作需要根据制定的方案有序进行，包括油污处理、物料运输、现场清洁等工作。
3.5 油污废物处理油污清理产生的废物需要进行正确的处理和处置。
根据污染物类型和性质，进行相应的处理，如物理分离、燃烧、化学处理等。
同时，需要遵循相关的环境法规和标准，确保废物处理过程不会造成二次污染。
3.6 监测和评估清理工作完成后，需要进行油污清理效果的监测和评估。
油料与油脂力加工技术
油料与油脂力加工技术发布时间：2001-5-18 16:54:00我国主要植物油料有草本油料和木本油料两种。
草本油料有：大豆、花生、棉籽、油菜籽、芝麻、葵花籽等；木本油料则有：油茶籽、椰子、核桃、油橄榄、油桐等。
（一）油料的预处理油料的预处理包括油料的清理、脱绒、剥壳、干燥、破碎、软化、轧胚和蒸炒等工序。
1．油料清理：（1）油料在收获、晾晒、运输和贮藏等过程中会混进一些沙石、泥土、茎叶及铁器等杂质，如果生产前不予清除，对生产过程非常不利，油料中所含杂质可分为无机杂质、有机杂质和含油杂质三大类。
①无机杂质泥土、沙石、灰尘及金属等；②有机杂质茎叶、绳索、皮壳及其他种子等；③含油杂质不成熟粒、异种油料，规定筛目以下的破损油料和病虫害粒等。
（2）所谓油料清理，即除去油料中所含杂质的工序之总称。
对清理的工艺要求，不但要限制油料中的杂质含量，同时还要规定清理后所得下脚料中油料的含量。
（1.清理后油料含杂限量（％）：冷榨大豆＜0.05、热榨大豆＜0.1、葵花仁（含壳）＜10、芝麻＜0.1、花生仁＜0.1、油菜籽＜0.5、米糠＜0.05；2.清理下脚料含油料限量：①大豆下脚的下脚料中油料含量≤0.5%，检查筛规格：筛网4.72目/厘米，金属丝直径0.55毫米。
圆孔筛直径1.70毫米。
②葵花壳（含仁）中油料含量≤1.0，检查筛规格：金属丝直径0.55毫米，圆孔筛直径1.70毫米。
③芝麻下脚中油料含量≤1.5，检查筛规格：筛网11.81目/厘米，金属丝直径0.28毫米，圆孔筛直径0.70毫米。
④棉籽下脚中油料含量≤0.5，检查筛规格：筛网5.51目/厘米，金属丝直径0.50毫米，圆孔筛直径1.40毫米。
⑤油菜籽下脚中油料含量≤1.5，检查筛规格：筛网11.81目/厘米，金属丝直径0.28毫米，圆孔筛直径0.70毫米。
①筛选筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
常用的筛选设备有固定筛、振动筛和旋转筛等。
油料专项清理整治实施方案
油料专项清理整治实施方案一、背景介绍。
随着工业化进程的加速和城市化进程的推进，我国的油料生产和使用量不断增加，但同时也带来了油料污染和环境问题。
为了有效解决油料污染问题，保护生态环境，促进可持续发展，制定油料专项清理整治实施方案势在必行。
二、目标和原则。
1. 目标，通过油料专项清理整治，减少油料污染，改善环境质量，提升生态环境。
2. 原则，依法依规，科学合理，全面整治，分类施策，保护生态，造福人民。
三、工作重点。
1. 加强监管，建立健全油料生产和使用的监管制度，加大执法力度，严厉打击违法行为。
2. 推动技术创新，加大对油料清洁生产技术的研发和推广应用，提高油料生产和使用效率，减少污染排放。
3. 加强宣传教育，加大对油料污染和环境保护的宣传力度，提高公众环保意识，形成全社会共同参与的良好氛围。
4. 加强治理措施，采取有效的治理措施，加强油料污染的清理整治工作，提高环境质量。
四、具体措施。
1. 制定相关政策法规，完善相关法律法规，建立健全油料生产和使用的监管制度。
2. 加大投入力度，增加资金投入，支持油料清洁生产技术的研发和推广应用。
3. 加强监督检查，建立定期检查制度，加强对油料生产和使用的监督检查，严格执法。
4. 宣传教育活动，开展多种形式的宣传教育活动，提高公众环保意识，引导大家积极参与环境保护。
5. 治理工程建设，加大对油料污染的治理工程建设力度，提高环境质量。
五、实施保障。
1. 加强组织领导，成立油料专项清理整治工作领导小组，统筹协调各项工作。
2. 完善工作机制，建立健全油料专项清理整治工作机制，明确工作责任，加强协作配合。
3. 加大宣传力度，加强对油料专项清理整治工作的宣传力度，形成社会共识，凝聚共识力量。
4. 加强监督检查，建立健全监督检查机制，加强对油料专项清理整治工作的监督检查，确保工作质量。
六、总结。
油料专项清理整治实施方案的制定和实施，对于减少油料污染，改善环境质量，提升生态环境具有重要意义。
菜籽榨油的方法
菜籽榨油的方法
1、干燥清理过程。
菜籽在收获或者晾晒的过程中，可能会掺入沙石、泥土、油菜茎叶等杂质，这些杂质如果不经过有效的处理，不但会造成饼粕的质量欠佳还会导致油脂的质量降低。
此外，如果油料中含有沙石、机械杂质等也会对榨油设备造成损害。
因此，为了保证生产顺利进行，在入榨之前必须要进行一定的除杂清理。
2、对菜籽的热处理。
热处理是提高菜籽出油率的有效方法之一，也是油脂生产中的一道重要工序。
所谓的热处理即对油料进行加热，也称之为蒸胚或者炒胚。
生的菜籽经过热处理后送入榨油设备压榨叫做热榨，能够提高出油率。
热处理的好坏能在很大程度上对菜籽等油料的出油率造成一定的影响。
3、压榨出油。
由于油菜籽形状和其他的油料有一定的区别。
所以在压榨的过程中对榨螺和榨膛的要求也和其他油料的压榨有所不同。
生产中要求榨螺要呈锯齿形的曲线和锥面，这样有利于菜籽分子能够充分的被破坏掉，达到最大限度的出油。
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油料管理办法
油料管理办法油料是生产活动中必不可少的一项重要资源，可以用于燃料、润滑和化工等多个领域，其管理直接关系到企业的生产效率和利润水平。
本文将就油料管理的目的、方法、流程和注意事项进行详细介绍。
一、油料管理的目的油料管理的目的是确保油料的使用安全、有效和经济，并有效地保护环境。
具体来说，油料管理旨在：（1）规范油料采购和配送流程，确保油料质量符合预期要求。
（2）优化油料使用计划，尽量减少浪费和损失。
（3）建立完善的油料库存监控机制，确保油料库存稳定并及时补充。
（4）加强油料使用监管，防止短缺和浪费，避免对生产和环境造成损害。
二、油料管理的方法油料管理的方法主要包括：（1）建立完善的油料管理制度，明确各个环节的职责和工作流程，管理制度包括油料采购、输送、储存、使用和清理等方面。
（2）加强对油料质量的控制，确保采购的油料符合统一标准并进行标识和分类存放。
在储存和使用过程中要定期检查油料质量并记录。
（3）优化油料使用计划，制定合理的计划以保证生产运转的顺利进行。
在进行油料消耗计算时，需要综合考虑设备的运行状态、油料库存量、生产计划的同步等因素。
（4）设置油料库存警戒线，确保油料库存量在安全范围内并定期进行库存盘点。
并及时采购油料以满足生产需求。
（5）加强油料使用监管，实行人员轮班巡检和记录油料使用情况。
同时建立检测机构，对使用过的油料和废弃物进行检测和处置，确保不对环境造成污染。
三、油料管理的流程油料管理的流程通常包括采购、输送、储存、使用和清理等环节。
（1）采购环节油料采购应严格按照管理制度进行，包括采购标准、供应商选择、采购计划和采购合同等内容。
在采购前要对供应商进行相关调查，确保采购的油料质量符合要求。
（2）输送环节油料输送是从采购地到储存或使用地的过程。
输送应注意不污染油料，并严格控制输送量，确保输送品质。
（3）储存环节油料储存是保护油料质量的重要环节。
储存时应按照类别、特殊要求和使用期限等方面进行分类储存，并设置明显标识和分类存放。
用汽油洗去油污的原理
用汽油洗去油污的原理
汽油具有溶解油污的特性，主要基于以下几个原理：
1. 化学溶解作用：汽油是一种非极性溶剂，而油污是由有机化合物构成的，大部分有机物都是非极性或低极性的。
汽油能够与油污中的有机物发生相互作用，通过分子间的吸引力将有机物溶解于汽油中。
2. 润洗作用：汽油具有较低的表面张力，因此可以渗透到油污中的微小孔隙中。
当汽油进入到这些孔隙中时，可以包裹住油污分子，降低其与表面的粘附力，使其更容易被冲刷或擦拭掉。
3. 挥发性：汽油中的成分大多数属于低沸点烃类化合物，具有较高的挥发性。
当汽油接触到油污表面时，其中的挥发性成分会迅速蒸发，使油污分子从表面脱离，从而实现清洁效果。
需要注意的是，汽油虽然可以用于清洁油污，但它是易燃物质，使用时应注意防火安全。
此外，汽油的使用也会对环境造成一定的污染，因此在清洗油污时应遵循安全、环保的原则。
油罐内清洗作业的方法和安全要求
油罐内清洗作业的方法和安全要求
1概述
一般来讲，在下述状况下要进行油罐清洗：新建油罐装油之前；换装不同种类的油料、原储油料对新换装的油料有影响时；需要对油罐进行明火烧焊或清除油漆时；在装油时间较长，罐内较脏时要清洗。
由于每次洗罐的目的不同，对洗罐的详细要求也不同。
如换装油料时，要求清洗洁净即可；焊接油罐时，对油蒸气的清除则要求很严，因此需区分对待。
2方法
油库清洗油罐的方法有4种，即干洗法、湿洗法、蒸汽洗法和化学洗法。
2.1干洗法平安要求和程序
2.1.1排解罐内存油，
2.1.2通风排解罐内油气,并测定油气浓度到平安范围；
2.1.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物；
2.1.4用锯未干洗
2.1.5清除锯未,用铜制工具除去局部锈蚀;
2.1.6用拖布彻底擦净;
2.1.7干洗质量检查验收。
2.2湿洗法平安要求和程序
2.2.1排解罐内存油；
2.2.2通风排解罐内油气,并测定油气浓度到平安范围；
2.2.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
2.2.4用290~490kpa高压水冲洗罐内油污和浮锈;
2.2.5尽快排解冲洗污水,并用拖布擦净;
2.2.6通干燥风除湿;
2.2.7用铜制工具除去局部锈蚀;
2.2.8湿洗质量检查验收。
2.3蒸汽洗法平安要求和程序
2.3.1排尽罐内存油；
2.3.2通风排解罐内油气,并测定浓度到平安范围; 2.3.3人员进罐清扫油污、水及其它沉淀物;
2.3.4用蒸汽清洗,此法主要用于清洗粘油罐；
2.3.5用高压水冲洗油污，
2.3.6排尽污水；。
油脂复习思考题终极版
复习油脂思考题一、油料及油料储藏 1. 什么是油料？油料的主要组分是什么？答：将含油率高于10%的植物性原料称为油料。
油脂、蛋白质、碳水化合物、纤维素、水分、灰分及其他微量成分(如磷脂、色素、有机酸、甾醇、油溶性维生素、蜡质、烃类、醇类、醛类、酮类等)油料在储藏期间有哪些生理作用？其对油料的工艺品质有何影响？答：A，呼吸作用。
影响：(1)油料中干物质的损失(油脂、蛋白质、淀粉等)(2)油料堆的湿度增大(呼吸释放水分)→料堆返潮→呼吸作用↑(3)油料堆的温度升高(呼吸释放热量)→料堆温度升高→呼吸作用↑(4)环境气体成分改变(呼吸释放CO2)CO2↑→O2↓→乙醇↑→种子细胞中毒B，后熟作用。
影响：(1)油料的含油率提高(种子内部的进一步合成作用)(2)酶的活性下降(转化成结合酶，处于冬眠状态)(3)有利于剥壳及仁壳分离(种子硬且饱满；水分在仁壳间的重新分配)什么是油料储藏的临界水分？答：在一定条件下，水分↑,呼吸强度↑，当水分继续增高到某个数值时，呼吸强度急剧↑，形成一个明显的转折点，此点所对应的油料含水量称为“临界水分”。
什么是油料储藏的安全水分？答：当油料水分升高超过某临界水分时，油料极易产生霉变（主要由霉菌引起），此临界水分即“安全水分”。
二、油料的清理1. 油料清理的目的和要求是什么？答：A，目的。
1.减少油脂损失，提高出油率2.提高油脂、饼粕及副产物的质量3.提高设备对油料的有效处理量4.减轻设备的磨损，延长设备的使用寿命5.避免生产事故，保证生产的安全6.改善操作环境，实现文明生产。
B，要求。
不含有石块、铁杂、麻绳、嵩草等大型杂质。
总杂质的含量应符合国家规定标准。
各种油料清理方法的基本原理是什么？答：A，筛选，利用油料与杂质在颗粒大小上的差异，借助含杂油料与筛面的相对运动，通过筛孔将大于或小于油料的杂质清除掉。
B，风选，油料与杂质在比重和气体动力学性质上的差别，利用风力分离油料中杂质。
工件除油的方法
工件除油的方法有很多种，包括但不限于以下几种：
1. 碱性除油法：利用碱溶液的皂化、乳化、润湿、分散等一系列物理化学作用和电化学反应产生的气泡对油污的撕裂和搅拌作用去除油污。
2. 有机溶剂除油法：利用有机溶剂的溶解力和表面张力，将油污从工件表面去除。
常用的有机溶剂包括三氯乙烷、三氯乙烯、全氯乙烯等。
3. 超声波除油法：利用超声波产生的超声空化效应剥离表面黏附的各类污物。
4. 高压喷射清洗法：利用高速喷射的清洗液在零件表面产生冲击、冲蚀、疲劳和气蚀等多种机械作用、化学作用，清除零件表面的污物。
5. 乳化液除油法：在乳化液体系中，有机溶剂发挥溶解油脂作用，乳化剂则促使溶有油脂的溶剂乳化、分散，形成乳浊液将油脂带离金属表面。
6. 化学清洗法：利用化学药剂与工件表面的油污进行化学反应，使其转化为对环境无害的物质，从而达到除油的目的。
这些方法可以单独使用，也可以组合使用，具体取决于工件的材质、形状、油污的类型和程度等因素。
油料清理的方法和原理
油料清理的方法和原理
油料在制取成油之前对油料自身的工艺性有一定的要求，所以必须要经过一定的清理筛选之后才能送入预榨浸出生产线进行系统的制油工序。
油料清理在制油的过程中是必须的，所谓的油料清理就是利用各种清理设备对油料中所含的杂物进行去除，油料清理涵盖了油料制取油脂前的所有工序。
包括油料预处理的除杂、制坯等工序以及后续的脱绒、清选、脱皮、脱壳等清理工序，乃至后期的破碎、软化、压坯、蒸炒等制坯过程。
之所以强调油料清理的必要性，是因为没有经过预处理直接制油的话，油脂的出油率低、沉淀物多、油色深、饼粕质量差、会降低预榨浸出生产线设备的生产效率、严重时会对环境造成影响。
小编总结了对于油料清理后达到的要求，主要包括以下两点：第一，清理后的油料中不能包含杂草、石块、铁屑等较大杂物；第二，油料中总的杂质含量要符合相关规定。
油料清理的原理主要是利用油料自身和杂质的差异性采用磁选、风选、筛选等等方法进行清理。
油厂榨油工艺
油厂榨油工艺
油厂榨油工艺一般分为以下几个步骤：
1.清理与烘干
在开始榨油之前，需要对油料进行清理和烘干。
清理的目的是去除杂质和杂草等，烘干则是为了降低油料的水分含量。
2.压榨
将清理干净的油料送入榨油机中，通过压榨的方式将油料中的油脂分离出来。
压榨时需注意保证油料的温度和湿度，避免对油脂的品质造成影响。
3.沉淀与过滤
经过压榨后的油液中还会残留一些沉淀物，需要进行沉淀。
沉淀后，对油液进行过滤，去除悬浮在油中的细小杂质。
4.脱臭
经过过滤后的油液还会有一定的异味，需进行脱臭。
脱臭的方法一般为高温蒸汽脱臭或真空蒸馏脱臭。
5.分装与包装
油液经过脱臭后，再分装到容器中，最后进行包装，以便于出售和运输。
包装一般为玻璃瓶、塑料瓶或金属桶等。
油料报废管理制度
油料报废管理制度一、目的本制度的目的是规范和管理公司内部油料的使用、报废和处理，有效保障环境和员工健康安全，达到节约资源和减少污染的目的。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有涉及到油料使用、报废和处理的部门和人员。
三、定义1.油料：指在生产、加工、运输等过程中使用的各种油类，包括但不限于燃料油、润滑油、液压油等。
2.生产部门：指公司内部从事生产、加工等活动的各个部门。
3.管理部门：指公司内部专门负责环境保护和安全管理的部门。
四、使用管理1.生产部门在使用油料时，必须严格按照操作规程进行，确保油料的正常使用。
2.管理部门负责对所有的油料进行统一的进货、分发和使用管理，确保油料的来源和使用情况真实可靠。
3.对于使用过程中产生的废弃油料，必须严格按照规定的处理程序进行处理，不得私自倾倒或者外运。
五、报废管理1.废弃油料必须经过严格的检测和鉴定，按照废弃物管理的相关规定进行分类和提炼。
2.不符合再利用和再生产的废弃油料必须采用专门的处理方式进行处理，不得影响环境和员工健康安全。
3.报废的油料必须进行专门的记录和归档，确保油料的流向和处理情况的真实可靠。
六、油料回收1.对于符合再利用和再生产标准的废弃油料，可以采取专门的回收方式进行处理。
2.回收的油料必须经过严格的检测和鉴定，确保符合再利用和再生产标准。
3.回收的油料必须在严格的监控下进行再利用和再生产，不得影响环境和员工健康安全。
七、责任与处罚1.对于违反本制度的行为，一经发现必须严肃处理，情节严重者，视情况予以开除或者法律诉讼。
2.对于废弃油料的处理存在违规行为的，必须进行追责，包括相关管理人员和操作人员。
3.对于环境和员工健康安全受到影响的事故，必须进行严格的责任追究和处理。
八、监督与检查1.管理部门负责对油料的使用、报废和处理进行定期的监督和检查，确保制度的执行情况符合相关规定。
2.对于发现的违规行为和问题，必须进行及时的整改和处理，确保公司内部油料管理的规范和合法。
深化油料系统专项清理整治自我剖析
深化油料系统专项清理整治自我剖析一、背景介绍随着经济的发展和人民生活水平的提高，我国对油料需求量越来越大。
然而，油料系统在长期使用中可能会出现各种问题，如泄漏、堵塞、老化等。
这些问题不仅影响油料系统的正常运转，还可能对环境造成污染和安全隐患。
深化油料系统专项清理整治就显得尤为重要。
二、清理整治的意义1.提高油料系统运行效率：通过清理整治可以去除管道内的污垢和杂质，减少摩擦阻力，从而提高油料系统的运行效率。
2.保障环境安全：清理整治可以避免泄漏和堵塞等问题导致的污染和安全隐患。
3.延长设备寿命：清理整治可以去除管道内的腐蚀物和杂质，减少设备受损程度，从而延长设备寿命。
4.降低维护成本：定期进行清理整治可以避免因管道堵塞等问题导致的维护成本增加。
三、自我剖析1.了解油料系统：首先要了解油料系统的构成、运行原理和常见问题，才能有针对性地进行清理整治。
2.制定清理整治计划：根据油料系统的实际情况，制定清理整治计划，包括清洗方法、工具和材料等。
3.保证安全环保：在进行清理整治时，要注意安全和环保问题，避免污染和安全隐患。
4.检查效果：清理整治后要对油料系统进行检查，确保效果达到预期。
四、清理整治步骤1.准备工具和材料：根据清理整治计划准备相应的工具和材料。
2.排空管道：将管道内的油料排空，并关闭进出口阀门。
3.拆卸管道部件：根据需要拆卸管道部件，并进行清洗。
4.进行清洗：使用适当的工具和材料进行清洗，如高压水枪、溶剂等。
5.检查效果：在清洗完成后对管道进行检查，确保效果达到预期。
6.重新组装管道部件：将拆卸的部件重新组装好，并打开进出口阀门。
7.测试运行：启动油料系统并测试运行，确保正常运转。
五、注意事项1.安全第一：在进行清理整治时要注意安全，避免因操作不当导致的安全事故。
2.环保问题：清理整治过程中产生的废水和废料要妥善处理。
3.定期维护：油料系统需要定期进行清理整治，以保证其正常运转和延长使用寿命。
《油脂制取工艺学》复习思考题
《油料加工工艺学》复习思考题“油脂制取”一、油料及油料储藏1. 什么是油料？油料的主要组分是什么？2. 油料在储藏期间有哪些生理作用？其对油料的工艺品质有何影响？3. 什么是油料储藏的临界水分和安全水分？二、油料的清理1. 油料清理的目的和要求是什么？一般有哪些清理的方法？2. 常用的筛选设备有哪些？如何选择筛面及筛孔？3. 影响筛选效果的主要因素是什么？4. 生产中振动筛出现以下现象的主要原因是什么？①筛面上油料走单边；②小杂中油料量超标；③轻杂含油料或轻杂去除率不高；④开车时筛体发生共振。
5. 油料在风选中的“悬浮速度”是何性质？6. 什么是并肩泥？一般用什么方法去除？三、油料的剥壳及脱皮1. 油料剥壳和脱皮的目的是什么？2. 油料剥壳和脱皮的设备主要有哪几种？3. 圆盘剥壳机和刀板剥壳机的工艺特性是什么？4. 油料剥壳后仁壳分离的工艺要求是什么？5. 影响油料剥壳效率及仁壳分离效果的主要因素是什么？6. 大豆和油菜籽脱皮的主要方法有哪些？四、料坯的制备1．料坯制备的方法有哪些？2. 在轧坯操作之前，是否所有油料都必须进行破碎和软化操作？为什么？3. 轧坯工序对坯片质量的要求是什么？4. 轧坯机轧辊的啮入条件是什么？5. 在满足啮入条件的前提下，被轧油料料粒直径是否越大越好？6. 轧坯机有哪几种类型？如何进行选型？7. 影响轧坯质量的因素是什么？8. 油料膨化和湿热处理的意义是什么？五、油料的蒸炒1. 油料蒸炒的目的及方法是什么？2. 请简要描述油料中油脂的存在状态。
3. 料坯蒸炒前润湿的目的和方法是什么？4. 高水分蒸坯的特殊作用是什么？其对提高棉籽原油质量有何意义？5. 什么叫“自蒸作用”？其对油料蒸炒工艺有何影响？6. “高水分蒸坯，低水分压榨”是何道理？7. 润湿蒸炒工艺中包括哪些工艺操作环节？8. 影响油料蒸炒效果的因素是什么？六、压榨法取油1. 影响压榨取油效果的因素是什么？2. 什么是榨料的实际压缩比和理论压缩比？二者有何关联及区别？3. 液压榨油机的工作原理是什么？相比于螺旋榨油机其有何特点？4. 螺旋榨油机榨膛压力是怎样形成的？影响榨膛压力大小的因素是什么？5. ZX18型等同类型榨油机的装笼原则和垫片安装原则是什么？6. 螺旋榨油机操作规程中“一听，五看，勤观察”的意义是什么？7. “新榨油机不出油”和“榨膛爆破”的主要原因是什么？应如何避免？8. 一次压榨与预榨工艺；热榨与冷榨工艺的特点是什么？应如何选择？七、压榨原油的油-渣分离1. 原油油-渣分离的目的和方法是什么？2. 什么是“回榨”？“回榨”有何意义？八、浸出法取油1. 什么是浸出法取油？浸出法取油的特点是什么？2. 理想溶剂应具备怎样的性质？3. 6#轻汽油和工业己烷的性质是什么？其在空气中的爆炸极限体积浓度是多少？4. 影响分子扩散和对流扩散的主要因素是什么？5. 什么是浸出级数？如何确定？6. 影响浸出效果的因素是什么？7. 生产中常用的浸出设备有哪几种？8. 平转浸出器的结构特点及操作要求是什么？9. 什么是4#溶剂油浸出？什么是超临界气体浸出？10.混合油净化处理的目的、方法和要求是什么？11.混合油常压蒸发和汽提的工艺条件是什么？12.影响混合油蒸发、汽提的因素是什么？13.半负压、全负压蒸发、汽提工艺有何特点？14.蒸发、汽提时，混合油的组分有何变化？15.湿粕脱溶的目的和要求是什么？16.影响湿粕脱溶效果的因素是什么？17.低温脱溶的意义及特点是什么？18.粕末分离的目的和方法是什么？19.溶剂回收的目的及方法是什么？20.浸出车间总冷凝面积及冷凝水用量应如何确定？21.分水设备有哪几种类型？分水设备的有效容积应如何确定？22.什么是“自有气体”？自有气体中溶剂回收的目的及方法是什么？23.浸出车间压力平衡的目的及方法是什么？24.浸出生产中溶剂消耗的主要原因是什么？九、浸出生产的安全和防火1. 危害浸出生产安全的主要因素有哪些？2. 浸出车间属于哪类火灾类别？其建筑的耐火等级为几级？3. 浸出车间对消防设施有何要求？4. 浸出车间的消溶操作分为哪几个步骤？十、油脂制取工艺流程1. 大豆预处理工艺流程2. 油菜籽预处理及压榨工艺流程3. 棉籽预处理及压榨工艺流程4. 各种油料及料坯的浸出工艺流程5. 浸出车间溶剂回收工艺流程“油脂精炼”一、绪论1. 当今世界四大油脂脱酸技术是什么？2. 毛油中的杂质分为哪几类？3. 油脂精炼和加工的意义是什么？4. 油脂精炼的一般过程是怎样的？二、油脂脱胶1. 毛油中的胶溶性杂质对精炼各工序有何影响？2. 油脂脱胶的主要方法有哪些？3. 影响油脂脱胶的因素是什么？4. 水化脱胶各工艺中加水量应如何确定？5. 磷酸脱胶的目的是什么？磷酸在脱胶过程中有何作用？6. 精炼车间中如何检测脱胶油脂的质量？三、油脂脱酸1. 油脂脱酸的目的和方法是什么？工业生产中常采用哪些方法？2. 试用化学动力学因素分析，间歇式碱炼为什么多采用低温浓碱法工艺？3. 影响碱炼的主要因素是什么？4. 碱炼时加碱量及碱液浓度应怎样确定？5. 什么是“威逊损失”？碱炼损耗由哪几部分组成？6. 什么是“酸价炼耗比”、“精炼指数”、“精炼效率”？7. 高速离心机达到平衡工作的关键是什么？8. 碟式离心机的油-皂分离效果可以用什么方法进行调节？9. 间歇式碱炼工艺方法和连续式碱炼工艺方法有哪几种？10.泽尼斯碱炼的特点是什么？影响泽尼斯碱炼的因素是什么？11.混合油碱炼的特点是什么？影响混合油碱炼的因素是什么？12.物理精炼的特点是什么？其局限性有哪些？四、油脂脱色1. 油脂中含有哪几类色素？油脂脱色的方法主要有哪几种？2. 脱色工段除脱色外，还有哪些辅助作用？3. 理想吸附剂应具备什么样的条件？生产中常用的吸附剂有哪些？4. 影响吸附脱色效果的因素是什么？5. 吸附剂的初始脱色能力与持久脱色能力的选择应如何权衡？6. 吸附脱色工艺有哪几种？7. 工业生产中为什么均采用真空吸附脱色？8. 脱色油过滤分离时的初滤液应如何处理？五、油脂脱臭1. 油脂脱臭的目的和作用是什么？2. 脱臭损耗包括哪几个方面？如何降低脱臭时中性油的损耗？3. 影响油脂脱臭效果的因素是什么？4. 脱臭中直接（汽提）蒸汽起何作用？对其质量有何要求？5. 脱臭中直接（汽提）蒸汽的用量大小应如何权衡？6. 脱臭工段加入柠檬酸的作用是什么？7. 脱臭工段常采用哪些间接加热热媒？8. 脱臭工段对真空度有何要求？应选用哪种真空设备？六、油脂脱蜡1. 油脂脱蜡的目的是什么？植物蜡与矿物蜡有何区别？2. 哪些油脂在生产高级油时必须要进行脱蜡？3. 脱蜡的工艺方法有哪些？各种辅助剂在脱蜡中的作用是什么？4. 影响油脂脱蜡效果的因素是什么？七、油脂改性1. 什么是油脂分提？油脂分提的意义和方法是什么？2. 什么是同质多晶现象？油脂冷却时会产生哪些晶型？对油脂分提会产生什么影响？3. 什么是油脂冷却结晶时的过冷、过饱和现象？4. 影响油脂分提的因素是什么？5. 溶剂法分提与溶剂法脱蜡中溶剂的作用有何不同？6. 何谓氢化、选择性氢化、轻度氢化及极度氢化？7. 油脂氢化反应历程是怎样描述的？8. 如何判断氢化是否具有选择性？9. 氢化过程中产生双键的异构化对氢化油的性质有何影响？10.何谓“氢的有效浓度”？影响油脂氢化的因素是什么？11.油脂氢化反应对氢气质量的要求是什么？12.油脂氢化工艺中后脱色工序的主要作用是什么？13.什么是酯交换？酯交换的目的是什么？14.化学酯交换有哪几种类型？15.酶促酯交换的特点是什么？根据脂肪酶的特异性可分为哪几类？16.天然植物油脂和酯交换油脂的甘三酯中脂肪酸是怎样分布的？17.酯交换反应后，油脂的性质会产生怎样的变化？18.影响油脂酯交换的因素是什么？八、专用油脂制品1. 煎炸油必须具备怎样的性质？生产煎炸油的原料是什么？2. 发展调和油的意义是什么？调和油的类型有哪几种？3. 成品油脂中常用的抗氧化剂有哪些？4. 什么是人造奶油？有哪几种类型？5. 生产人造奶油的原、辅料分别是什么？6. 可塑性范围宽是何意义？7. 什么是起酥油？从其性状看分为哪几类？8. 起酥油应具备怎样的加工特性？9. 生产起酥油的原、辅料分别是什么？10.何谓油脂的起酥性和酪化性？如何衡量？11.国际上，猪油有哪几种类型的产品？12.如何判断猪油的纯度？13.天然猪油酪化性差的主要原因是什么？如何改善？14.可可脂呈现出尖锐熔点特性的主要原因是什么？15.可可脂代用品有哪几种？其应具备怎样的性质？16.可可脂代用品中，代可可脂与类可可脂有何区别？17.制备蛋黄酱有哪些原、辅料？18.什么是调味汁？其与蛋黄酱有何区别？19.什么是调味油？九、油脂精炼与加工工艺流程1. 一级食用油脂精炼工艺流程。
关于废油管理制度
关于废油管理制度一、废油管理的重要性废油是指在使用过程中产生的废弃物油液，包括汽车机油、食用油、工业废油等。
废油中含有有毒有害物质，如果随意倾倒或未经合理处理，会对土壤、水源和空气造成严重污染。
据统计，废油污染已成为全球环境问题的严重因素之一，对环境和人类健康造成了严重威胁。
因此，建立和实施废油管理制度具有重要意义。
首先，科学合理的废油管理制度有利于减少环境污染。
废油中含有大量的重金属、有机化合物和其他有害物质，如果随意倾倒到土壤或水体中，会引起严重的环境污染。
而废油被妥善处理和回收利用后，可以减少污染物的排放，降低环境污染的程度，保护自然生态环境。
其次，建立废油管理制度可以促进资源的有效利用。
废油含有可回收利用的成分，如废机油中的矿藏石油和废食用油中的生物柴油。
通过科学的废油处理技术和回收装置，可以将废油中的有价值成分分离出来，进行再利用，实现资源的循环利用，减少对自然资源的消耗，降低资源浪费。
最后，建立废油管理制度有利于保障人们的健康和生活质量。
废油中含有大量的有毒有害物质，如果直接倾倒到环境中，会对人们的健康造成危害。
长期暴露在废油污染的环境中，会导致各种疾病的发生。
而建立合理的废油管理制度可以有效减少废油对人体健康的危害，保障人们的生活质量。
二、废油的来源和组成废油是指在使用过程中产生的废弃物油液，其主要来源包括汽车机油、工业废油、食用油等。
这些废油中所含的成分种类繁多，主要包括以下几个方面。
首先，废油中含有大量的有毒有害物质。
如汽车机油中含有多种重金属元素和有机化合物，工业废油中含有各种化工原料和废弃物品，废食用油中含有大量的有毒有害物质。
这些有毒有害物质一旦进入环境中，会对土壤、水源和空气造成严重污染，对人们的健康和生活造成危害。
其次，废油中还含有可回收利用的成分。
废油中的矿藏石油和生物柴油可用于再生产，通过科学的废油处理技术和回收装置，可以将这些有价值的成分分离出来，进行再利用，实现资源的循环利用。
油类物品清理安全操作规程正式版
油类物品清理安全操作规程正式版油类物品包括各种液态燃料、润滑油和润滑脂等。
由于油类物品具有易燃、易爆等特性，清理工作需特别注意安全操作规程，以防止事故发生。
以下是油类物品清理的正式版安全操作规程。
一、准备工作1.明确清理目的和范围，制定清理计划。
2.检查清理工具和设备是否完好，确保它们能够正常工作。
3.提供足够的防护设备，包括防护服、眼镜、手套等。
二、安全操作规程1.穿戴好防护设备，确保人身安全。
2.切勿在易燃或易爆气体、蒸汽或灼热物体附近进行清理工作。
3.清理前应将电源关闭，并确保清理场地无电源泄露。
4.使用特定的油类物品清理工具，如油吸管、管道清理器等。
5.清理过程中不得吸烟或使用明火，以免引发火灾或爆炸。
6.清理过程中应避免与其他化学物质接触，以免产生危险反应。
7.不得将清理过程中产生的废弃物倒入下水道或其他排水系统中，以免造成环境污染。
8.对于大容量的油类物品，应使用抽油泵或其他专用设备进行清理，避免直接用手或口进行吸入。
9.对于油类物品泄漏较大的情况，应及时报告相关部门进行处理，确保清洁专业人员进行清理。
10.清理结束后，将清理工具和设备清洗干净，放置在安全地方。
三、事故处理1.清理过程中如发生火灾，应立即启动火灾报警设备，并迅速采取适当措施进行扑灭。
2.清理过程中如发现人员中毒、起火或其他突发事件，应立即报警并采取紧急救援措施。
3.事故发生后，应及时报告有关部门并配合调查处理。
四、事故预防1.定期检查油类物品储存设施的完整性和安全性。
2.定期对储存和清理设备进行检修和维护，确保其正常工作。
3.提供必要的安全培训，使操作人员具备安全意识和应急处理能力。
五、安全宣传和教育1.定期组织安全培训，培养员工的安全意识和操作技能。
2.制作宣传资料，向员工普及油类物品清理的安全知识。
3.通过各种方式，包括会议、讲座等，向员工传达油类物品清理的安全操作规程。
粮油食品品质分析之油料和油品检验
粮油食品品质分析——油料和油品的检验植物油脂是人类必不可少的主要膳食成分之一，具有重要的生理功能，是人体必需脂肪酸的主要来源，同时也是重要的工业原料。
一、油料概述1、定义：油料：含油率＞10%，具有制油价值的植物种子和果肉及粮食加工副产品（如米糠油、玉米胚芽油）。
几种南方油料（北方不常见）油菜籽：是我国主要油料作物和蜜源作物之一，其籽粒是制浸油脂原料主要品种之一。
其种植面积占全国油料作物总面积的40%以上，产量占全国油料总产量的30%以上。
油菜籽中含有一定量的芥酸、芥子碱、单宁等化学物质，有一定的毒性，故菜籽饼需去毒后才能作饲料。
胡麻油：是一种油料作物，在全国油料作物中位于油菜、花生、大豆之后居第4位。
胡麻种子含油量一般为38～48％。
其突出特点是含有丰富的不饱和脂肪酸。
以甘肃、内蒙古、山西、宁夏、新疆、陕西等省种植较多。
蓖麻油：是飞机和高速机械的润滑油，是高级表面活性剂，在国民经济中的地位重要。
桐油：是我国特产油料树种──油桐种子所榨取的油脂。
原产于我国。
它是制造油漆、油墨的主要原料，桐油的外观易与食用植物油相混淆，极易误食中毒。
茶籽油：茶籽油又名茶油，山茶油。
主要分布在长江、淮河以南，茶油是我国特有的木本油脂，其脂肪酸组成与世界上公认的最好的植物油脂橄榄油相似，有“东方橄榄油”之称，油酸含有量最高。
橄榄油：在地中海沿岸国家有几千年的历史，可供食用的高档橄榄油是用初熟的油橄榄鲜果通过物理冷压榨工艺提取的天然果油汁，是世界上唯一以自然状态的形式供人类食用的木本植物油。
2、油料中含有的主要成分（1）油脂：是油料种子在成熟过程中由糖转化而形成的一种复杂混合物，其主要成分为各式脂肪酸。
构成油脂的脂肪酸主要有饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸两大类，甘油三酸酯中饱和脂肪酸含量较高时，在常温下呈固态而称之为脂，不饱和脂肪酸含量较高时，在常温下呈液态而称之为油。
（2）蛋白质：可以和糖类发生作用，生成颜色很深的不溶于水的化合物（影响油的外观），也可以和棉子中的棉酚作用，生成结合棉酚（饼粕去毒）；（3）磷脂：磷脂即磷酸甘油酯，简称磷脂。
2油料预处理
2、轧胚的要求
（1）大颗粒油料在轧坯之前先要破碎
颗粒大小适中的油料有利于轧成均匀一致的簿片。 （2）低水分油料轧坯之前要软化 减少坯片中的粉末，减少表皮较厚油料的坚韧度。
（3）坯厚均匀少成粉，
轧 胚 后 料 胚 的 厚 度 ： 大 豆 <0.3mm ， 棉 仁 <0.4mm ， 菜 籽
<0.35mm，花生仁<0.5mm。
蒸炒类型
润湿蒸炒 在蒸炒开始时利用添加水分或喷入直接蒸汽的方法使
生坯达到最优的蒸炒开始水分，再将润湿过的料坯进 行蒸炒，使蒸炒后熟坯中的水分、温度及结构性能达 到最适宜压榨取油的要求。 干蒸炒
只对料坯或油料进行加热和干燥，不进行润湿。常用
于特种油料的加工。
二、润湿蒸炒理论
（一）生坯的结构和性质
（2）双对辊轧坯机 基本结构与对辊机相同，只是 在其基础上增加了一对槽辊， 油料先经槽辊粗轧一次后再到 光面辊细轧成坯，比单辊吃料 容易，同样适合于大颗粒油料， 缺点是成本高，能耗大，粉末 度高。
五、生坯干燥
（一）生坯干燥的目的 调整水分以达到浸出的生产,使生产的正常进行； （二）干燥设备 1、平板干燥机 2、干燥输送机
(2)杂质的分类：
有机杂质：根、茎、叶、皮、壳等（这类杂质体积 大）； 无机杂质：泥土、砂料、石子等（这类杂质体积 小）； 含油杂质：病虫害粒、瘪粒及异种等； 金属杂质：铁钉、螺栓等；
3、油料除杂的目的：
（ 1 ）利于贮藏和运输：有机杂质发霉，占仓库 体积，阻塞设备，污染环境； （2）减少油份损失：提高出油率； （3）提高油脂和饼粕质量； （4）增加设备生产能力，减少设备磨损； （5）避免生产事故，防止污染环境； （6）提高加工工艺效果；
古法榨油工艺流程
古法榨油工艺流程古法榨油，是一种传统的榨油工艺，它与现代化的榨油工艺相比，一直保持着自己独特而古老的风格。
下面介绍一下古法榨油的工艺流程。
1.准备原料首先要准备好植物原料，一般使用的是大豆、花生、芝麻、葵花籽等油料作为原材料。
2.清理油料待原料准备好之后，就需要对其进行清理工作，将杂质、石头、土块等不利于榨油的物质全部清除。
同时，要检查原料是否含有过多水分，以避免在榨油过程中产生太多的水分而影响油质。
3.烘干油料将清理好的油料放入锅里，用炉火进行烘干。
烘干时，要注意火力的大小，避免烘干过度，过度烘干会破坏油料中的营养成分。
4.磨碎油料烘干好的油料需要进行碾磨，使其成为适合于榨油的细粉末。
碾磨时，要注意磨碎的均匀程度和细腻度。
5.煮油料磨碎好的油料在榨油前，需要进行一次煮油。
将细粉末放入炒锅里，加入适量水分和辅料，如盐、姜、蒜等，煮至油料熟烂，然后将其过筛，去除杂质和不易榨取的部分。
6.搅拌油料经过煮油后的油料，需要进行一次搅拌，使油料中的油分充分分散，以便于榨取出油来。
7.榨取油料在搅拌后，将油料放入榨油机中进行榨油。
榨油机可以使用传统的石磨，也可以使用现代化的钢材榨油机。
无论使用哪种榨油机，都需要注意榨取出来的油质量。
8.过滤油渣榨取出来的油会带有一些杂质和油渣，需要进行过滤和清洁工作。
可以使用纱网、滤纸等过滤器过滤，去除油中的杂质和油渣。
9.收集成品油经过过滤后，得到的便是成品油。
可以将其装入瓶子或者桶中保存，以备下次使用。
以上便是古法榨油工艺的主要流程，对于广大爱好者而言，可以在家中进行制作，不仅健康安全，而且还能够体验到一种独特的制作过程，更加珍视粮食，珍惜油脂。
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油料清理的方法和原理
油料在制取成油之前对油料自身的工艺性有一定的要求，所以必须要经过一定的清理筛选之后才能送入预榨浸出生产线进行系统的制油工序。
油料清理在制油的过程中是必须的，所谓的油料清理就是利用各种清理设备对油料中所含的杂物进行去除，油料清理涵盖了油料制取油脂前的所有工序。
包括油料预处理的除杂、制坯等工序以及后续的脱绒、清选、脱皮、脱壳等清理工序，乃至后期的破碎、软化、压坯、蒸炒等制坯过程。
之所以强调油料清理的必要性，是因为没有经过预处理直接制油的话，油脂的出油率低、沉淀物多、油色深、饼粕质量差、会降低预榨浸出生产线设备的生产效率、严重时会对环境造成影响。
小编总结了对于油料清理后达到的要求，主要包括以下两点：第一，清理后的油料中不能包含杂草、石块、铁屑等较大杂物；第二，油料中总的杂质含量要符合相关规定。
油料清理的原理主要是利用油料自身和杂质的差异性采用磁选、风选、筛选等等方法进行清理。