MDEA法脱碳[优质ppt]
合成氨mdea脱碳工艺流程及步骤
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1. 胺溶液循环。
活化mdea脱碳溶剂的研究
活化mdea脱碳溶剂的研究
作为一种常用的脱碳溶剂，MDEA具有许多优点，如脱碳效率高、稳
定性好等。
然而，在长时间使用后，MDEA的性能可能会下降，从而影响
其脱碳效果。
因此，研究如何活化MDEA脱碳溶剂变得尤为重要。
研究表明，活化MDEA脱碳溶剂可以通过以下方法实现：
1.添加助剂：将一些助剂添加到MDEA中，可以提高其活性和稳定性。
常用的助剂包括AMP、PZ、MEA等。
2.优化MDEA配方：调整MDEA的比例和配方可以提高其脱碳效率和稳
定性。
3.改进溶剂回收系统：将溶剂回收系统进行改进，使用新型膜技术或
其他高效的回收技术可以提高MDEA的回收效率。
4.优化操作条件：通过优化操作条件，如温度、压力、流速等，可以
提高MDEA的脱碳效率和回收效率。
总之，活化MDEA脱碳溶剂可以在提高脱碳效率的同时，降低生产成本，对石油化工行业的环保和可持续发展具有重要意义。
mdea脱碳工艺流程
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天然气处理工艺PPT课件
2020/3/23
11
化学溶剂法
一乙醇胺(MEA)法
特点如下： 1.高净化度。不论是H2S 还是CO2 ，MEA法均可将 其脱除达到很高的净化度。对于天然气管输指标，要获 得低于20mg/m3或5 mg/m3H2S 指标是容易的。 2.化学性能稳定。能够最大限度地减少溶液降解， 用蒸气汽提容易使它与酸气组分分离；
• 脱水通常使用三甘醇法，需要深度脱水时 则用分子筛法，新技术有：膜分离法、超 声速脱水等。
2020/3/23
5
天然气脱硫脱碳方法
2020/3/23
6
天然气脱硫脱碳工艺
1.化学溶剂法
以碱性溶液吸收H2S及CO2等，并于再生时又将其放出的方法，包括使 用有机胺的MEA法、DEA法、DIPA法、DGA法、MDEA法及位阻胺法等， 使用无机碱的活化热碳酸钾法也有应用。
2020/3/23
7
天然气脱硫脱碳工艺
4.直接氧化法
以液相氧载体将H2S氧化为元素硫而用空气使之再生的方法，又 称氧化还原法或湿式氧化法，主要有钒法（ADA-NaVO3,栲胶NaVO3等）、铁法（Lo-Cat, Sulferox, EDTA络合铁，FD及铁碱法 等），还有PDS等方法。
5.其他类型的方法
4.DIPA相对分子量大，熔点较高，导致配置溶液较为 麻烦 。
2020/3/23
15
化学溶剂法
二甘醇胺法(DGA)
特点如下： 1.高DGA浓度。DGA法的溶液浓度高达65%。循环量
项 目 一类 高热值，MJ/m3
二类 三类 >31.4
项 目 一类 硫化氢，mg/m3 ≤6
多胺法(改良MDEA)脱碳工艺
多胺法（改良MDEA）脱碳工艺多胺法(改良MDEA)脱碳工艺聚煤网2014-05-28 11:03:12 浏览186摘要：活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫(BASF)公司开发的一种以甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。
由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。
多胺法(改良MDEA)脱碳工艺活化MDEA是20世纪70年代初西德巴斯夫(BASF)公司开发的一种以甲基二乙醇胺(MDEA)水溶液为基础的脱CO2新工艺，近30年来，这种溶剂系统已被成功地应用于许多工业装置。
由于MDEA对CO2有特殊的溶解性，因而具有许多优点，工艺过程能耗低。
通过加入特种活化剂进一步改进该溶剂，开发了高效活性MDEA脱除CO2新工艺。
这种工艺在投资和公用工程、物料消耗、费用等方面与其它脱CO2方法相比是经济的，具有很强的竞争性。
该方法是当今最低能耗的脱除CO2的方法之一。
1971年西德的1家年产300kt氨厂首次成功应用。
由于它的低能耗高效率，目前世界上已有近百个大型氨厂采用，我国近年来也在新疆、宁夏、沪天化、海南等300、450kt／a厂引进了该工艺。
第一作者于1981年负责开发了MDEA溶液脱硫工艺，1983年通过部级鉴定。
已广泛应用于天然气脱硫及炼厂气脱硫的工业装置。
1985年开始作者负责多胺法(改良MDEA)脱除CO2的研究，1992年底通过了部级鉴定，从1991年第1套工业装置投入运行以来，至今已有近100多套装置投入应用。
操作压力从0.7MPa至2.8Pa，单套生产能力有年产氨10～160kt不同规格，总处理能力超过3品税000ktNH3／a。
该项目1994年获化工部科技进步二等奖，1996年获国家科技进步三等奖，1996年列为国家“九五”重点科技成果推广计划项目，并获国家发明专利。
经过成百套的应用，工艺流程几经改造，目前已有一整套完整的技术及施工图设计和开车经验。
MDEA脱碳
脱碳工段作业指导书1.目的：规范岗位人员的操作方法、提高岗位人员的操作水平。
2..范围：本规程适用于甲醇厂二期脱碳岗位。
3.职责：3.1认真操作执行各项工艺指标。
3.2在操作中做到各设备的保养和维护。
3.3遇到不正常情况做到及时准确处理解决，解决不了的及时上报。
4.技术规程及操作MDEA水溶液（贫液）吸收来自变脱工段水煤气中所含的二氧化碳气体，使水煤气中的二氧化碳得到大部分脱除。
吸收二氧化碳后的MDEA水溶液（富液）经过加热、减压在再生塔中得到汽提、再生，经再生后的贫液冷却换热后循环使用。
MDEA物化性质及脱碳原理MDEA学名N-甲基二乙醇胺（纯度99%），为无色或微黄色粘性液体，分子式：CH3N(CH2CH2OH)2,沸点246~249℃/760mmHg；比重1.0425g/ml（20℃）；冰点-21℃（纯度99%）；粘度101Cp（20℃）；易与水、乙醇、乙醚等混溶。
MDEA水溶液属于有机碱溶液，在水中呈弱碱性；遇酸性二氧化碳气体将发生酸碱中和反应，同时在较高压力下，二氧化碳气体有较高的物理溶解性；所以整个吸收过程属于物理、化学吸收过程。
吸收二氧化碳后的MDEA富液进入再生塔顶部减压闪蒸，半贫液在塔底加热分解使二氧化碳彻底释放，同时塔底气体上升的过程中对塔顶的富液形成二次气提的功效；所以整个再生过程也属于物理、化学再生过程。
改良N甲基二乙醇胺法脱碳是MDEA的水溶液添加少量的活化剂形成的。
该法的吸收和再生过程可用一个反应式表示：R2CH3N+CO2+H2O==R2CH3NH+.HCO3-（1）这是一个可逆放热反应，实际过程是分步进行的，即：CO2+H2O==H2CO3（2）H2CO3==H++HCO3-（3）H++R2CH3N==R2CH3NH+（4）反应式（2）即CO2水合反应很慢，是整个过程的控制步骤，加入活化剂后，吸收CO2的反应按下面历程进行：R2NH+ CO2==R2NCOOH （5）R2NCOOH== R2NCOO-+ H+（6）R2CH3N+ H+== R2CH3NH+（7）R2NCOO-+ H2O== R2NH+ HCO3-（8）由可见，R2NH是循环使用的，其中（5）是全过程的控制步骤，但比（2）的反应速度快的多，活化剂起了传递CO2的作用，加快了反应速度，同时活化剂也降低了溶液中CO2的平衡分压，提高了原料气的净化度。
MDEA法脱碳(脱硫)
概述MDEA又称为N-甲基二乙醇胺，MDEA法脱碳技术是利用活化MDEA水溶液在高压常温将天然气或合成气中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化碳(CO2)又从溶液中解吸出来，同时溶液得到再生。
我公司除了在国内建设MDEA法脱碳装置外，也成功登陆海外市场，在印度尼西亚也建设了类似装置。
典型装置中国海洋石油公司(CNOOC)天然气MDEA法脱除二氧化碳装置印尼石油公司提供了天然气MDEA法脱碳装置MDEA脱除酸性气体技术主要应用于以下几个领域：1.天然气脱除二氧化碳(CO2)，配套管输天然气或LNG净化装置2.天然气脱除硫化氢(H2S)，配套管输天然气或LNG净化装置3.天然气选择性脱除硫化氢(H2S)，配套管输天然气4.变换气脱除二氧化碳(CO2)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置5.合成气脱除二氧化碳(CO2)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置6.煤气脱除二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置7.食品级二氧化碳(CO2)生产，达到国际饮料行业标准装置特点装置规模：处理天然气或变换气1000~500,000m3/h脱碳精度：二氧化碳(CO2)含量为10PPM~3%脱硫精度：硫化氢(H2S)含量为0.1~20mg/m3工作压力：适宜的压力为0.5~15MPa适用领域：天然气处理与加工、甲醇原料净化、合成氨原料净化等技术特点1.MDEA脱除酸性气体的流程可以采用贫液一段吸收和贫液半贫液两段吸收，贫液一段吸收的流程投资省、电耗低、热耗高；贫液半贫液二段吸收的投资大、电耗高、热耗低，根据脱除不同规模的二氧化碳，采用不同的流程。
2.MDEA溶液对天然气的溶解度低于天然气在纯水中的溶解度，因此，MDEA脱除酸性气体的过程中，天然气的损失很低。
3.MDEA溶液兼有物理吸收和化学吸收的特点，溶剂对二氧化碳的负载量大。
4.MDEA稳定性较好，在使用过程中很少发生降解的现象，它对碳钢设备几乎无腐蚀。
mdea脱硫脱碳原理
mdea脱硫脱碳原理
MDEA脱硫脱碳原理
MDEA是一种常用的氨基甲酸酯类有机胺，常用于燃煤发电厂和工业过程中的脱硫脱碳。
MDEA脱硫脱碳的原理是通过化学吸收来去除气体中的二氧化硫（SO2）和二氧化碳（CO2）。
MDEA脱硫脱碳过程中，二氧化硫和二氧化碳被吸收到MDEA溶液中，形成硫酸盐和碳酸盐。
这个过程是一个可逆的化学反应，因此MDEA可以重复使用。
在脱硫脱碳过程中，MDEA溶液被循环使用，使其能够吸收更多的SO2和CO2。
当MDEA溶液被饱和时，需要进行再生，以便继续使用。
MDEA脱硫脱碳的反应式为：
SO2 + MDEA → MDEA.HSO3
CO2 + MDEA → MDEA.HCO3
其中MDEA.HSO3和MDEA.HCO3是硫酸盐和碳酸盐的中间产物。
MDEA脱硫脱碳的选择性很高，因为MDEA只吸收SO2和CO2，而不吸收氮气和氧气。
这使得MDEA脱硫脱碳成为一种比其他方法更为有效的方法。
MDEA脱硫脱碳的优点不仅在于其高效性，而且还在于其经济性。
与其他脱硫脱碳方法相比，MDEA脱硫脱碳需要较少的设备和较少的能源。
此外，MDEA在脱硫脱碳过程中不会产生废物，因此不会对环境造成影响。
虽然MDEA脱硫脱碳具有许多优点，但也存在一些缺点。
例如，MDEA溶液需要定期更换，因为溶液中的杂质和产物会降低MDEA 的效率。
此外，MDEA脱硫脱碳需要大量的水来冷却溶液，这可能会导致水资源紧张。
MDEA脱硫脱碳是一种高效、经济、环保的脱硫脱碳方法。
虽然它存在一些缺点，但它仍然是一种非常有前途的技术，可以为工业生产和环境保护做出贡献。
MDEA全脱碳装置技改
2 改造效果及运行情况分析 经过一系列改造后 ,全脱碳装置在合成氨生
回到了清澈的状态 ,各种问题也得以解决 。 1. 4 降低再生压力
由于原设计的再生气管道直径偏小 ,解吸出
产能力由 60 kt/ a提高至 100 kt/ a的情况下 ,净化 气中 CO2含量仅 0. 13% ,回收的 CO2纯度仍保持 在 99. 0%以上 ,可以满足纯碱生产需要 。装置运
小氮肥 2005年 第 11期
23
表 1 换热设备改造前 、后对照表
效果 。在 2003年 3月小修时 ,将再生常解塔后的
改造前
改造后
再生气管道由 DN450 mm 改成 DN600 mm ,以减
设备
直径 / 换热面积 / 直径 / 换热面积 /
小阻力 。改造后效果非常明显 ,在全气量通过的
原设计是在闪蒸槽后设置低压活性炭过滤器 旁路 ,对溶液进行过滤 ,处理气量较小时未出现问
℃,下行温度确定为 275 ℃。 炭层高度根据吹风风压变化及时进行调整 。
2. 2 保证造气炉用煤的质量 我厂正在使用的原料是山西阳泉块煤 。对造
气用煤 ,采用分层管理 ,专门雇佣一批砸煤工 ,严 格控制煤加工质量 。厂分析中心不定期对造气炉 入炉煤进行分析 ,把好进煤质量关 。在造气车间 设有煤质量调查单 ,及时掌握煤的质量好坏 ,保障 造气炉用煤质量 。 2. 3 加强操作工艺管理 ,稳定造气炉炉况
的 CO2来不及送出 ,导致再生压力不断升高 ,不仅
转正常 ,各项指标控制良好 ,主要生产操作数据见
溶液再生不好 ,而且会造成恶性循环 ,也影响吸收
表 2、表 3。
表 2 脱碳操作记录 (08: 00)
时间
变换气
MDEA脱碳
(5) 溶剂损失：由于MDEA与CO2 反应生成碳酸氢盐而不生成氮基甲酸醋， 因此不会降解。另外，MDEA本身的蒸汽分压较低( 25℃时，小于0.01 mmHg )，因此MDEA的损失很小，
工艺特点:
（1）MDEA溶液具有较好的稳定性，不易降解，对碳钢没有 腐蚀性。
（2）MDEA本身的蒸汽分压较低，挥发性也很小。 （3）MDEA脱碳工艺在吸收CO2的同时也能脱硫化氢和有机 硫。 （4）它在吸收过程中对非极性气体H2、N2，的溶解度比较低， 因此净化气的损失也较小，这些特性更构成它作为脱碳溶剂 的光明前H3N+CO2+H2O=R2CH3NH++HCO3-
由式（3）~（5）可知，活化剂吸收了CO2，向液相传递CO2,大大加快了反 应速度，而MDEA又被再生，MDEA分子含有一个叔胺基团，吸收CO2后生 成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基酸盐所需的热量低得多。
MDEA法脱碳工艺流程:
(4) 高压闪蒸与回收CO2的纯度:
MDEA溶液中非极性气体氢、氮、甲醇、CH 及其它高级烃类化合物等的溶解 度低，因此被净化气体的损失很少，但吸收压力高时，再生气中CO2小于98%， 如吸收压力为2.7MPa，流程中有高压闪蒸汽提高CO2 的纯度，闪蒸压力根据 纯度要求加以选择，一般可回收96%左CO2， 其纯度可达99.5, 当吸收压力< 1.8 MPa，流程中不必用高压闪蒸，就可得到纯度大于98.5%的CO2。
MDEA法脱碳原理:
纯MDEA溶液不与CO2反应,但其水溶液与CO2可按下式反应： CO2+H2O=H++HCO3(1)
R2CH3N+H+=R2CH3NH+
(2)
合成氨工业-脱碳
合成氨中二氧化碳的脱碳工艺4.1脱碳工段概述合成氨中二氧化碳小部分来自粗气，大部分是粗气中的一氧化碳经与水蒸气变换回收氢气以后所得。
变换气中的CO2的含量可高达30%以上。
微量的CO2就会致氨合成催化剂中毒而丧失活性，大量的CO2更是白白占据气体的体积，从而增加压缩和其他压力设备的费用。
因此CO2的脱除是气体的净化中最主要的一步。
脱除CO2的方法基本上可分为两种，化学吸收法和物理吸收法。
化学吸收法大多是使用碱性溶液作为吸收剂，与CO2进行化学反应而生成化合物；加热反应再生时，反应逆向进行并放出CO2。
物理吸收一般是用水和有机溶剂为吸收剂，溶剂吸收的CO2的容量随CO2的分压升高而上升，再生依靠简单的闪蒸解析和气提放出CO2不消耗热能，总能耗比化学吸收法低，物理吸收适用气体中CO2分压较高的情况，属于这类方法的有加压水洗法、低温甲醇洗法、聚乙二醇二甲醚法等。
玉龙化工脱碳工艺适用的是甲基二乙醇法（MDEA法），这类吸收剂兼有化学吸收和物理吸收的特点，称为物理—化学吸收法。
. MDEA法MDEA法脱除CO2工艺是德国BASF公司80年代开发的一种低能耗脱除CO2工艺。
此工艺被世界上许多大型氨厂适用。
生产实践表明：此方法不仅能耗低，而且吸收效果好，能使净化气中的CO2含量降至100ml/m3以下；溶液的稳定性好，不降解，挥发性小；对碳钢设备的腐蚀性小，对烃溶解度低等优点。
(1).MDEA法理论基础MDEA的化学名为N-甲基二乙醇胺，它是一种叔胺，主要物理性质：分子式C5H13NO2，分子量119.17，密度1.039g/cm3（20℃），凝固点-21℃，沸点246℃（102kPa 时），闪点126.7℃，粘度101×10-3Pa.s（20℃），蒸汽压<1Pa（20℃），汽化热17.58kJ/mol。
MDEA与CO2反应如下：1.CO2+H2O H1++HCO31-2.H1++R2CH3N RC2H3NH1+3.R2CH3N+H2O+CO2 2CH3NH1++HCO31-为了加快反应速度，最有效的办法是在N-甲基二乙醇胺溶液中加入活性剂，改变反应过程。
BASF脱碳MDEA溶液处理培训
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准备 aMDEA® 溶液 (3)
• 用于稀释预混液的水的温度必须达到至少20 °C。 • 较高的温度是应该选择的也是被推荐的， 例如50 °C
，因为温度的升高能降低溶液的粘度而且能够更加迅 速的混合均匀。 • 当温度低于15 °C时，活化剂会产生沉淀！
21
循环冲洗准备
• 在泵的吸入侧的安装过滤器。 • 检查确保泵没有因污物而造成机械阻塞。 • 检查所有远程控制执行就和控制阀的运作情况。 • 通过安全关闭系统来检查所有设备的运转情况 (模拟关
机条件)。 • 通过给系统通带压氮气来测漏, 例如氮气压力为1 bar (g)
= 14.5 psig。依据合适的气体泄漏指标 (比如利用肥皂 泡液)来检查因冲洗而要打开的塔和罐的法兰盖密封。
同时进行)。
41
启动
• 在启动过程中，液体流量通常要比同时进入的所需 原料气的流量高出20%。
• 检查起泡的情况: – 除非有必要才加注阻泡剂， – 首次加注的阻泡剂通常对与头几天是足够的。
• 检查溶液浓度。
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常规溶剂分析
一般建议: • 胺浓度: 一天一次 • 含水量: 一天一次 • 起泡检测: 每周三次 • 重金属: 每季度 根据经验来确定需要进一步分析的频率
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准备 aMDEA® 溶液 (4)
• 在较低的温度下，aMDEA预混液的粘度会很高。 • 当环境的温度很低时，需要在将其注入系统前先
进行预热。 • 务必要完全地清空容器，即不留下任何可能存在
的活化剂沉淀。
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最低溶液温度 (1)
• 在较低的温度下, aMDEA溶液中的活化剂会有沉 淀出现。
mdea水溶液脱碳平衡溶解度和动力学研究
mdea水溶液脱碳平衡溶解度和动
力学研究
MDEA（N-甲基乙醇胺）是一种介導气液脱碳的二元混合溶剂，它最初用于天然气、汽油和其他石油衍生物的脱碳，并可用于各种工业应用。
对MDEA水溶液的脱碳平衡溶解度和动力学研究来说，十分重要。
MDEA水溶液的脱碳平衡溶解度是指在一定温度和压力下，MDEA水溶液中溶解某种物质的溶解度。
这部分主要考虑到溶质的溶解度，温度和压力的影响，以及溶质的化学性质。
根据此，可以计算出在脱碳过程中MDEA水溶液的溶解度，从而了解溶解度的影响因素，为后续的反应优化提供依据。
MDEA水溶液的脱碳动力学研究是指通过研究MDEA水溶液中物质的溶解和表面活性剂的作用，以及溶剂的温度、压力和浓度的影响，来确定脱碳动力学方程式和反应过程。
这部分可以帮助我们了解MDEA水溶液脱碳反应的反应机理，确定反应的反应型，为优化反应条件提供依据。
MDEA水溶液的脱碳平衡溶解度和动力学研究需要借助化学反应器来完成。
首先，需要调整反应器内的温度和压力，以便在恒定温度和压力下进行实验。
之后，将MDEA水
溶液和待脱碳的物质放入反应器，在一定时间内观察溶解度的变化，以确定脱碳平衡溶解度。
随后，可以改变温度、压力和浓度，继续观察溶解度的变化，以确定脱碳动力学方程式和反应机理。
MDEA水溶液的脱碳平衡溶解度和动力学研究是MDEA 水溶液脱碳反应的重要研究内容之一，对于更好地理解MDEA水溶液脱碳反应机理，优化脱碳条件，提高反应效率具有重要意义。
MDEA脱碳原理
MDEA又称为N-甲基二乙醇胺，MDEA法脱碳技术是利用活化MDEA水溶液在高压常温将天然气或合成气中的二氧化碳(CO2)吸收，并在降压和升温的情况下，二氧化碳(CO2)又从溶液中解吸出来，同时溶液得到再生。
我公司除了在国内建设MDEA法脱碳装置外，也成功登陆海外市场，在印度尼西亚也建设了类似装置。
典型装置中国海洋石油公司(CNOOC)天然气MDEA法脱除二氧化碳装置印尼石油公司提供了天然气MDEA法脱碳装置MDEA脱除酸性气体技术主要应用于以下几个领域：1.天然气脱除二氧化碳(CO2)，配套管输天然气或LNG净化装置2.天然气脱除硫化氢(H2S)，配套管输天然气或LNG净化装置3.天然气选择性脱除硫化氢(H2S)，配套管输天然气4.变换气脱除二氧化碳(CO2)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置5.合成气脱除二氧化碳(CO2)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置6.煤气脱除二氧化碳(CO2)和硫化氢(H2S)，配套合成氨、甲醇或者深冷分离装置7.食品级二氧化碳(CO2)生产，达到国际饮料行业标准装置特点装置规模：处理天然气或变换气1000~500,000m3/h脱碳精度：二氧化碳(CO2)含量为10PPM~3%脱硫精度：硫化氢(H2S)含量为0.1~20mg/m3工作压力：适宜的压力为0.5~15MPa适用领域：天然气处理与加工、甲醇原料净化、合成氨原料净化等技术特点1.MDEA脱除酸性气体的流程可以采用贫液一段吸收和贫液半贫液两段吸收，贫液一段吸收的流程投资省、电耗低、热耗高；贫液半贫液二段吸收的投资大、电耗高、热耗低，根据脱除不同规模的二氧化碳，采用不同的流程。
2.MDEA溶液对天然气的溶解度低于天然气在纯水中的溶解度，因此，MDEA脱除酸性气体的过程中，天然气的损失很低。
3.MDEA溶液兼有物理吸收和化学吸收的特点，溶剂对二氧化碳的负载量大。
4.MDEA稳定性较好，在使用过程中很少发生降解的现象，它对碳钢设备几乎无腐蚀。
MDEA脱碳腐蚀原因浅析及防治
维普资讯
小氮肥
第３ ５卷 第 ６ 期 ２０ ０ ７年 ６ 月
９
则是因富液减压后释放出 Ｃ Ｏ 气蚀所致 。 １２ 管道 腐蚀 ． 管道腐蚀发生 的频 次 占装置腐 蚀总 频次 的 ４ ％ ， 中闪蒸罐 出口溶液 自调阀后发生 的管道 ２ 其 腐 蚀 占该种腐 蚀 的 ９ ％ 。为 延 长 管 道使 用 周 期 ， ０ 曾采用厚壁管替代 薄壁管 ， 但效果并不理想 。据 统计 ， 该段管道使用寿命最长为 ４个月 ， 最短 的只 有 ２ 。从管 道腐蚀 面看 ， 道 腐 蚀 呈 现 的 表状 ６ｄ 管
维普资讯
８
小氮肥
第３ 卷 ５
第６ 期 ２０ 年 ６ ０７ 月
ＭＤ Ａ脱 碳 腐 蚀 原 因浅 析 及 防治 Ｅ
兰华 根
（ 建永安 智胜 化 工有 限公 司 ３６ １ ） 福 ６０ ３ 据 文献介 绍 ， 通常情 况下 ， Ｅ ＭＤ Ａ脱 碳 系统 不 会产生破坏性 的腐 蚀 问题 ， 故许 多 企 业在 采 用 该 技 术 时 ， 关 设 备 及 填 料 的 材 质 大 多选 用 碳 钢 。 有 然而 笔者 通过 本单 位 ＭＤ Ａ脱 碳装 置 的运 行 ， Ｅ 并
行 中存在 的腐 蚀 问题 及采取 的防治 措施 效果 进行
浅析
１ ＭＤ Ａ脱碳装置腐蚀现象及原 因浅析 Ｅ
本 单 位 自 １９ ９５年 采 用 ＭＤ Ａ 脱 碳 工 艺 至 Ｅ ２０ 年 底 ， 体 运 行 稳 定 ， 给 企 业带 来 了一 定 ０１ 总 也
的经济效 益 。但 ２ ０ ０ ２年装 置 生 产 能 力逐 渐扩 大
（ ）新增 １ ４００ｍ ／ （ 态 ） 分离 提氢 ４ 套 ０ ｈ 标 膜
mdea脱碳操作规程
MDEA脱碳操作规程一、引言本文档旨在规范MDEA（二甲醚胺）脱碳操作流程，保证操作的安全性、稳定性和高效性。
MDEA脱碳是一种常用的脱除天然气中酸性组分的方法，具有广泛的应用领域。
本操作规程适用于MDEA脱碳的日常操作和维护管理。
二、操作流程1. 原料准备•确保原料MDEA的准备充足，并与供应商保持合理的库存。
•检验MDEA的质量，确保符合相关标准和要求。
若有质量异常，禁止使用。
•根据需要准备其他操作所需的辅助药剂和试剂，确保其安全性和质量。
2. 系统准备•检查MDEA脱碳系统的设备和管道的完整性和安全性，确保无泄漏和故障。
•确保储存罐中MDEA的容量充足，并且按照规定进行充注和排放操作。
•检查相关仪表的工作状态，如温度、压力、流量计等，并对其进行校准和调整。
3. 操作步骤3.1. 开机与调试•打开MDEA脱碳系统的电源，并检查主控制面板的工作状态。
•按照设备操作手册，逐步操作设备的启动程序，确保各设备能够正常运行。
•对系统中的压力、温度、流量等参数进行监测和记录，确保系统处于正常操作条件。
3.2. 注入MDEA•根据脱碳系统容器的大小和设计要求，将事先准备好的MDEA缓慢注入系统。
•在注入过程中，密切观察系统的压力和温度变化，并按需进行相应的调整。
3.3. 运行与监测•根据操作手册和系统要求，启动脱碳系统，使其正常运行。
•监测和记录脱碳系统中的关键参数，例如MDEA浓度、进出料温度、压力、流量等。
•定期检查和清洁系统中的滤网和反应器，确保其正常运行。
3.4. 停机与维护•在操作结束后，关闭脱碳系统的电源，停机前需确保系统处于安全状态。
•清理设备和管道中的残余物质，避免堵塞和积累。
•对设备和管道进行定期的维护和保养，包括清理、校准和润滑。
4. 安全措施•在操作过程中，所有操作人员需佩戴防护设备，如安全眼镜、防护手套和防护服等。
•操作人员需接受相关的安全培训，了解操作规程和相应的急救措施。
•定期进行安全检查和风险评估，及时更新并实施相应的改进措施。
合成氨净化工段用mdea法脱碳的工艺流程
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MDEA法脱碳原理:
纯MDEA溶液不与CO2反应,但其水溶液与CO2可按下式反应：
CO2+H2O=H++HCO3-
(1)
R2CH3N+H+=R2CH3NH+
(2)
式（1）受液膜控制，反应速率极慢，式（2）则为瞬间可逆反应，因此（1）
为MDEA吸收CO2的控制步骤，为加Leabharlann 反应速率，一般在溶液中加1%~3%的
活化剂R2'NH，改变了MDEA溶液吸收二氧化碳历程，其反应如下：
R2'NH+CO2=R2'NCOOH
（3）
R2'NCOOH+R2CH3N+H2O=R2'NH+R2CH3NH++HCO3-
（3）+（4）：
R2CH3N+CO2+H2O=R2CH3NH++HCO3-
（4）
（5）
由式（3）~（5）可知，活化剂吸收了CO2，向液相传递CO2,大大加快了反 应速度，而MDEA又被再生，MDEA分子含有一个叔胺基团，吸收CO2后生 成碳酸氢盐，加热再生时远比伯仲胺生成的氨基酸盐所需的热量低得多。
MDEA法脱碳工艺流程:
脱碳流程： 净化气
2.8MPa低变气 高压闪蒸罐3
吸收塔1
富液
闪蒸气回收 低压闪蒸罐4
CO2 冷却器11 半贫液
半贫液泵5
气体 贫液 再生塔7
低压闪蒸罐 换热器6
吸收塔上段
贫液泵9
水力透平2 分离器12 吸收塔下段 换热器6
冷却器10
工艺操作要点:
(1) 贫液与半贫液的比例: 贫液/半贫液比例一般为1/3~1/6，它决定于原料中CO2的分压。CO2分压高，
MDEA法脱碳
1.MEDA法脱碳简介 2.MDEA法脱碳原理 3.MDEA法脱碳工艺流程 4.工艺操作要点 5.工艺特点
MDEA简介：
MDEA:甲基二乙醇胺，通常称为N-甲基二乙醇胺(R2CH3N)，结构简式为： HOCH2CH2NCH3CH2CH2OH
本品为无色或微黄色粘性液体，毒性很小，沸点247℃，易溶于水和醇，微溶 于醚，在一定条件下，对二氧化碳等酸性气体有很强的吸收能力 ，反应热小、 解吸温度低、化学性质稳定，是一种性能优良的选择性脱硫、脱碳新型溶剂， 具有选择性高、溶剂消耗少、节能效果显著、不易降解等优点,
(3) CO2脱除及消耗 在吸收压力为2 .7 MPa时，CO2可脱除至0.005以下，CO2净化度在0.1%以内。其 消耗的热能取决于原料气中CO2的分压。分压高， 热能耗低，一般在一段绝热 式脱除CO2 流程中。原则上不需消耗热能，但要维持稳定的吸收及解析温度， 要靠原料气、净化气和再生气之间的热平衡。通常由于再生气中带走热量多， 就需补充热量( 如用热水等低位能)来保持温度。
(4) 高压闪蒸与回收CO2的纯度: MDEA溶液中非极性气体氢、氮、甲醇、CH 及其它高级烃类化合物等的溶解 度低，因此被净化气体的损失很少，但吸收压力高时，再生气中CO2小于98% ，如吸收压力为2.7MPa，流程中有高压闪蒸汽提高CO2 的纯度，闪蒸压力根 据纯度要求加以选择，一般可回收96%左CO2， 其纯度可达99.5, 当吸收压力< 1.8 MPa，流程中不必用高压闪蒸，就可得到纯度大于98.5%的CO2。
MDEA脱碳法有德国BASF公司开发，所用试剂为45%~50%的MDEA水溶液， 添加少量活化剂哌嗪以增加吸收速率。MDEA是一种叔胺，在水溶液中呈弱碱 性，能与H+结合生成R2CH3NH+。因此，被吸收的二氧化碳易于再生，可以 采用减压闪蒸的方法再生，而节省大量热。MDEA性能稳定，对碳钢设备基本 不腐蚀。MDEA蒸汽分压较低，净化气及再生气的夹带损失较少，整个工艺溶 剂损失小。
（3）MDEA脱碳工艺在吸收CO2的同时也能脱硫化氢和有机 硫。
（4）它在吸收过程中对非极性气体H2、N2，的溶解度比较低， 因此净化气的损失也较小，这些特性更构成它作为脱碳溶剂 的光明前途。
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(5) 溶剂损失：由于MDEA与CO2 反应生成碳酸氢盐而不生成氮基甲酸醋， 因此不会降解。另外，MDEA本身的蒸汽分压较低( 25℃时，小于0.01 mmHg )，因此MDEA的损失很小，
工艺特点:
（1）MDEA溶液具有较好的稳定性，不易降解，对碳钢没有 腐蚀性。
（2）MDEA本身的蒸汽分压较低，挥发性也很小。
△x大，则采用比例可高一些( 如1/6 )，这样热能耗就降低，贫液的温度一般 为 55 ~70℃。
(2) 贫液与半贫液的温度 半贫液一般为70~80℃，进液温度高，热能耗就低，但过高又影响吸收塔底
温度，使溶液的吸收能力变小，反而是热能耗增加，对不同的原料气工况，都 有一个最适宜的溶液温度比例。既能保证净化度又充分利用其物理性能，使其 热能耗降到最低限度。