预应力管桩施工质量保证措施

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预应力管桩施工常见质量问题及处理

一、常见质量问题及处理

预应力管桩施工为即打即隐蔽的工程，出现问题无法在施工完成之后再进行整改，只能采取补桩等措施补救，因此，必须在施工过程中严格控制质量，每一步骤都要按照标准严格进行。

1、桩体倾斜

二、产生原因

（1）施打前未按要求双向校核垂直度。

（2）遇有地下障碍物。

（3）场地不平整，桩机底盘不稳固水平。

三、防治措施

（1）施打前，应按要求在桩机的正方和垂直的管桩侧面双向架设经纬仪或线坠，垂直度满足要求（小于0.5％L）后方可起锤，打入约1m左右再用仪器校核一次桩的中心位置和垂直度，确认无误后方可正常施打。

（2）地下障碍物如果较浅，可以先将桩拔出，清除障碍物后，将坑填实填平，重新放点打桩；如果障碍物较深，无法处理，可会同监理、设计院等单位商议解决办法，更改桩位。

（3）场地应平整坚实，一般不宜大于9°，符合桩机行走条件。桩机下方应垫好枕木，保持桩机底盘稳固水平。

2、焊缝不饱满，接桩处开裂

四、产生原因

未按规定进行焊接作业，未分层焊接。

五、防治措施

（1）接桩前，对连接部位上的杂质、油污、水份等必须清理干净，保证连接部件清洁。

（2）接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整，焊接层数不得少于2层，焊接时必须将内层焊渣清理干净后再焊外一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm。

3、贯入度剧变

产生原因

（1）地质情况不明，地下存在有空洞、溶洞、夹层、古墓等。

（2）地下持力岩层起伏大。

（3）桩身破碎断裂。

防治措施

（1）在施打过程中，出现贯入度突然变大的情况，应立即停止施工，可采取超前钻等方法，先探明桩位处的地质情况，将空洞、溶洞等先用中砂或粘土等填塞密实后再重新打桩，或改用其他形式的基础处理方法。

预应力高强混凝土管桩施工工艺

(一)施工前的控制

1、施工前交底

（1）建立质量管理网络，进行图纸会审和设计技术交底；

（2）研究工程地质报告、桩位平面布置图、桩基结构施工图；

（3）查看勘察资质的单位出具的正式地质勘察报告，供静压桩施工时参考；

（4）进行技术交底，施工方案必须具有针对性，措施具体，施工流程清楚，顺序合理。

2、场地要求

（1）施工场地下的旧建筑物基础、旧建筑物的混凝土地坪，在施工前应予以彻底清除；

（2）施工场地平整后的坡度应在10%以内，并具有与选用的桩机机型相适应的地耐力；

（3）施工场地的动力供应，应与所选用的桩机机型、数量的动力需求相匹配，其供电电缆应完好；

（4）检查建筑场所和邻近的高压电缆、通讯线路和其他地下管线；

（5）场地的边界与周边建（构）筑物的距离，应满足桩机最小工作半径的要求，且对建（构）筑物应有相应的保护措施；

（6）审核周边沉降观测点布置；

（7）对施工场地的地貌，由施工单位复测，作好记录；监理人员旁站确认。

3、桩机的选型及测量用仪器

（1）压桩的压力要根据现场的地质条件，通过对静力触探比贯入阻力平均值和标准贯入试验N值评估沉桩的可能性，选择好压桩机械设备。

（2）核查施工方提交进场设备报审表。桩机的选型一般按1.2～1.5倍单桩极限承载力取值(不含静压桩机大履和小履重量)。桩机的压力表，应按要求检定(油压表必须经有资质的法定检测单位鉴定，并有鉴定合格证)。桩机传感设备是否完好，桩机配重与设计承载力是否相适应。

（3）按设计如需送桩，应按送桩深度及桩机机型，合理选择送桩杆的长度，并应考虑施工中可能的超深送桩。

预应力钢筋混凝土管桩施工的技术要求

预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础施工技术，它具有承载力高、自重轻、抗震性能好等优点，在基础设施建设中得到广泛应用。然而，为了确保预应力钢筋混凝土管桩的质量和施工效果，有一系列的技术

要求需要严格遵守和执行。本文将深入探讨预应力钢筋混凝土管桩施

工的技术要求，并分享我对这个主题的观点和理解。

1. 材料准备

在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，首先需要准备好各种材料，包

括水泥、骨料、砂浆、钢筋等。这些材料应该符合相应的标准，质量

可靠，确保施工过程中的安全和稳定性。

2. 设计要求

在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，必须根据实际情况进行设计，

并确保设计符合相应的规范和要求。设计要求包括桩长、桩径、预应

力钢束的布置、预应力力值的确定等，这些要求直接影响着桩的承载

力和抗震性能。

3. 施工准备

在进行预应力钢筋混凝土管桩施工前，需要进行一系列的施工准备工作。首先是场地的平整和清理，以确保施工场地的安全和整洁；其次

是机械设备的检查和保养，确保设备在施工过程中的正常运转；还包

括施工人员的培训和组织，确保施工过程的安全和高效进行。

4. 施工工艺

预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺包括成孔、灌注混凝土、张拉钢束

等环节。在成孔过程中，需要根据设计要求选择合适的孔径和孔深，

并确保桩身的垂直度和直径符合要求。灌注混凝土时，应采用振捣方法，确保混凝土的密实性和均匀性。在张拉钢束时，需要根据设计要

求施加预应力力值，并严格控制预应力的偏差。

5. 质量检测

在预应力钢筋混凝土管桩施工过程中，必须进行严格的质量检测，以

预应力管桩质量控制

引言:

预应力管桩是一种常用的地基处理和巩固地下工程的技术，广泛应用于建筑、桥梁、地铁、机场等工程领域。预应力管桩的质量控制是保证工程质量和安全的关键环节。本文将介绍预应力管桩质量控制的重要性、相关的质量控制措施以及常见的质量问题和解决方法。

一、预应力管桩质量控制的重要性

作为地基处理和巩固地下工程的关键技术，预应力管桩的质量直接影响到工程的安全性和稳定性。质量控制不仅能够确保预应力管桩的设计强度和使用寿命，还有助于预防工程质量事故的发生。因此，预应力管桩质量控制至关重要。

二、预应力管桩质量控制的措施

1. 材料控制

预应力管桩的材料是质量控制的基础。选择优质的钢筋和混凝土材料，确保材料的强度和稳定性。材料的供应商需要具备相关的

质量认证，并严格执行质量控制要求。工地应进行材料验收，并有合理的材料存放和保护措施。

2. 设备控制

在预应力管桩施工过程中，使用先进的设备和工具，确保施工的效率和质量。对设备进行定期维护，确保其正常运行。在施工前进行设备检查和调试，保证设备的稳定性和准确性。

3. 施工工艺控制

施工工艺是预应力管桩质量控制的重要环节。合理的施工工艺能够确保预应力管桩的质量和强度。施工前需制定详细的施工方案和施工工艺流程，严格按照要求进行施工。在施工过程中，及时进行质量检查和控制，并记录施工过程中的重要参数和数据。

4. 质量检测控制

质量检测是预应力管桩质量控制的重要手段。通过对预应力管桩的各项指标进行检测，能够及时发现质量问题并采取相应的措施加以解决。质量检测包括强度检测、位移检测、应力检测等，可通过使用各种专业检测设备和方法进行。

预应力管桩工程的施工质量控制要点

预应力管桩是一种常用于地基加固和承载结构的重要工程技术，对其施工质量的控制至关重要。下面是预应力管桩工程施工质量控制的要点：

1. 材料质量控制：

（1）钢材质量：钢材应符合国家相关标准，表面应无锈蚀、划伤等缺陷。

（2）预应力钢束：预应力钢束应符合国家相关标准，具有良好的强度和韧性。

（3）灌浆材料：灌浆材料应符合设计要求，具有良好的渗透性和粘接性能。

2. 施工设备和工具：

（1）施工设备应符合相关规范要求，并定期进行维护和检测，保证其工作状态良好。

（2）钢管桩吊装设备：吊装设备应符合质量要求，吊装过程中应注意防止吊装索和钢管桩的相互碰撞，避免损坏钢管桩的表面涂层。

（3）喷涂设备：喷涂设备应保证良好的喷涂效果，避免漏喷、漏涂等现象。

3. 施工准备和检查：

（1）施工前，要对施工现场进行全面的检查和测量，确保施工的准确性。

（2）确定施工的工期和操作顺序，合理安排施工人员和设备。

（3）施工前，要对已安装的管桩进行默认检查，包括钢管的位置是否符合要求、是否有损坏等。

4. 施工工序控制：

（1）确定施工的工序和顺序，保证流程的连贯性和施工质量。

（2）钢管桩安装：钢管安装应坚持“先洞后杆”的原则，保证钢管的准确安装和固定。

（3）预应力钢束张拉：预应力钢束张拉要保证张拉顺序的先后一致，并控制好张拉力度，避免过大或过小的现象。

（4）灌浆：灌浆要均匀充实，保持浆液的流动性和渗透性，避免灌浆不足或过量。

5. 施工质量检验：

（1）钢管桩的尺寸、位置和垂直度应进行检查，保证达到设计要求。

预应力管桩专项施工方案

包括施工工艺要求、材料要求、质量控制要求、安全防护措施等。

一、施工工艺要求

1、预应力管桩施工主要要求：

（1）严格按照设计施工图进行施工；

（2）预应力管桩施工前须对桩长度、基体特性进行测定；

（3）施工中要确保管桩端部不受热和表面不受冲击；

（4）施工预应力管桩时，要注意连接件的防腐保温技术；

2、预应力管桩施工终验收质量要求：

（1）管桩与桩基之间的接缝处确保不让水渗入；

（2）管桩外表面要求光滑、无裂纹，表面应有良好的抗腐蚀和防护涂料；

（3）对端部管桩的接头处，要求密封紧实，无水泄漏；

（4）施工管桩时施加的预应力要求必须符合设计要求；

（5）施工时要确保桩基与管桩的连接处满足设计要求。

二、材料要求

1、预应力管桩材料应符合国家标准，钢筋和混凝土材料均应符合《钢筋混凝土结构用钢》和《混凝土》的规定；

2、预应力管桩的尺寸应符合设计要求，管桩的长度应与设计要求一致；

预应力管桩工程的施工质量控制要点

1、预应力管桩的生产和质量控制要符合相关标准和规范，施工单位应检查管桩的外观、尺寸、钢筋、预应力钢束的位置和张力等质量指标，确保管桩的质量符合设计要求。

2、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行

施工，特别是在打桩过程中，应注意控制桩的竖直度和水平度，避免桩身弯曲或者偏斜。

3、在灌浆过程中，应保证灌浆料的质量和比例，避免出

现灌浆不足或者过多的情况，同时应注意灌浆的均匀性和密实度，避免出现空洞或者孔洞等缺陷。

4、施工单位应按照设计要求进行桩顶处理，特别是在钢

筋连接和预应力钢束张拉的过程中，应注意控制张拉力的大小和均匀性，避免出现钢筋错位或者预应力钢束断裂等问题。

5、施工单位应按照施工组织设计和施工方案的要求进行

桩基验收，特别是在进行桩顶荷载试验时，应注意控制试验荷载的大小和持续时间，避免出现桩身破坏或者变形等问题。

四、施工安全管理

1、施工单位应制定健全的安全管理制度和安全责任制度，加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工过程中的安全生产。

2、施工单位应按照相关规定和标准进行施工现场的安全

防护和安全检查，特别是在进行高空作业和机械作业时，应注意控制风险和安全风险。

3、施工单位应按照相关规定和标准进行现场环境保护和

污染防治，特别是在进行土方开挖和灌浆作业时，应注意控制粉尘和噪声等污染物的排放，保护周围环境和居民的健康。

在进行工程桩施工之前，需要先进行试桩，并根据地质勘察资料、设计文件和试桩情况确定最大压桩力、最小压桩力、最大桩长和最小桩长。待试桩检测结果出来后，再提供桩长、压桩力、单桩承载力值等数据给设计方，才能出正式的施工图纸。

预应力管桩施工质量控制措施

一、设计要求:

1、终桩控制标准:

（1）本工程管桩采用柴油锤施打方式施工，柴油锤型号D60、桩锤重量6。0t,冲程1.8～2.2m。

（2）本工程采用的管桩为摩擦端承载型桩,停打以桩端到达或进入持力层、最后3阵（10锤/阵）均满足最后贯入度25～35mm要求和最后1m沉桩锤击数（不超过300）为收锤标准。

2、施工要求：

（1)跳打：凡桩距等于或小于3.5D及承台下桩数多于9根的,均采取跳打方施工。

（2）填灌砼：桩端持力层为易受地下水浸湿软化层,在第一节桩施打（压）完,毕后立即往管内填灌砼，砼强度等级为C30，灌注高度不少于2m.

（3)接桩采用焊接接桩法：保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊六处，继而分层对称施焊，每个接头的焊缝不得少于两层,每层焊缝的接头应错开，焊缝饱满且超出管面2～3mm,不得出现夹渣或气孔等缺陷，施焊完毕须自然冷却8分钟后方可继续施打（压）。

(4）送桩:本工程采用的管桩允许送桩，送桩须使用专用的送桩器，送桩深度不超过2m.管桩内充满水时，严禁送桩作业。

(5)桩位施放误差≤30mm,桩的垂直度偏差不得大于桩长的1％.

二、管桩施工质量控制措施

1、预应力管桩施工质量的事前控制：

（1）认真查看桩位平面布置图、桩基结构施工图，领会设计意图及要求，掌握设计要领，了解工程施工的控制点。

（2）熟悉已审批的施工单位的施工方案。①施工机具、仪器标定、施工方式、打桩顺序。②确保打桩质量的技术措施.③操作人员的操作证、上岗证.④材料进场后的成品、半成品保护及堆放。⑤人员配备情况、施工进度计划.⑥材料、机具、人员的布置安排情况.⑦质量保证及安全施工措施。

预应力管桩质量保障措施

预应力管桩是一种常用的地基处理方法，其具有承载力强、自重轻、施工周期短等优点，被广泛应用于建筑、交通、水利等工程领域。为保障预应力管桩的质量，需要采取一系列的保障措施。本文将从设计、材料选取、施工等方面进行详细的介绍和探讨。

一、设计阶段的质量保障措施

（一）充分了解工程地质条件

预应力管桩的质量保障首先需要对工程地质情况进行详细的调查和分析。只有充分了解地质条件，才能选择合适的预应力管桩类型和规格，以及确定桩顶及桩身的受力特点，为后续的施工工艺提供可靠的数据支持。

（二）合理选择预应力设计方案

根据工程的具体情况，合理选择预应力设计方案也是保障预应力管桩质量的重要环节。通过预应力设计，可以提高管桩的抗弯、抗拉能力，有效减小桩身应力集中，提高整体结构的承载能力。设计方案应基于详细的地质调查和工程要求，选定合理的预应力强度和布置方式，确保预应力管桩在设计寿命期内满足工程使用要求。

（三）合理设定桩顶引拉力

预应力管桩的质量保障还需要根据桩身的受力特点合理设定桩顶引拉力。桩顶引拉力的大小直接影响到桩身的应力分布，应根据结构的受力特点、桩身截面形状和土体的力学性质等因素进行合理的设计。未来的荷载工况也需要充分考虑，以确保桩

身在使用过程中不会出现承载力不足的问题。

二、材料选取的质量保障措施

（一）钢材选取的质量保障

预应力管桩中的钢材一般选用高强度钢材，以满足其抗拉、抗切割及耐久性等要求。因此，在材料选取阶段需要对钢材的物理性能、化学成分、耐久性等指标进行严格的检测和选择，确保钢材的质量和符合设计要求。

预应力管桩工程的施工质量控制要点

预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩工程的施工质量控制是保证工程质量的关键环节，下面列举了一些要点供参考。

1. 管桩型式选择和设计

预应力管桩工程在施工前应进行充分的技术论证，选择并设计适合工程需求的管桩型式。根据不同的地质条件、荷载要求和工期等因素，选择合适的管桩材料、预应力方式和管桩配置。

2. 材料质量控制

预应力管桩材料的质量直接影响工程的稳定性和承载力。施工过程中，应对预应力筋质量进行监测和控制，确保其符合相关标准和规范要求。钢筋应符合国家标准，且具有相应的材质证书，应检验外观和力学性能等指标。

3. 施工设备和工艺控制

选用合适的施工设备和工艺对工程质量具有重要影响。确保施工设备的性能良好、操作正确，并对设备进行定期维护和检修。施工工艺应科学合理，不仅要满足施工要求，还要考虑工程质量和安全。

4. 施工过程监控

预应力管桩施工过程中，需要监测相关数据以确保工程质量。施工过程中要实施严格的质量检查，包括钢筋的布置情况、预应力筋的张拉情况、灌浆孔的设置和浆液的注入等。同时，还需按规定对预应力钢筋的张拉力进行监测。

5. 施工质量记录和验收

施工过程中应详细记录各项施工数据和质量检验结果，包括管桩的制作、张拉预应力筋的记录、锚固系统的检测等。完成施工后，应

进行施工质量的验收，包括外观质量、尺寸偏差等指标的检测，以确保管桩工程质量符合要求。

6. 安全措施和环境保护

预应力管桩工程施工过程中，要严格遵守相关安全规范和环境保护要求。对施工现场进行合理布局，设置安全防护设施，如警示标志、安全网等。并采取有效措施减少施工过程对周边环境的影响。

预应力混凝土管桩的施工控制要点

1、确保桩身垂直

桩身保持垂直，可减少打桩时因偏心受力而使桩身破坏的时机，成桩后的垂直度也能得到保证。在软土地基上施工要保证桩身垂直，首先要对场地开展认真的平整压实，防止在施打过程中因震动而使桩架产生不均匀沉降，使得桩机导杆不垂直，第一节桩即底柱一定要插直，不然后面接上去的桩节就更斜，所以##地区规定插入地面的垂直度偏差，不得超过桩长的0.5，如发现桩身不垂直应拔出重打。

2、桩端防水措施

为防止桩端泥岩或页岩遇水软化（水沿桩身落至桩尖），可采用以下措施：

①桩端与桩尖严格采用全缝焊，焊缝保证一定强度和厚度，并不留缝隙。

②在桩中间空心处灌入一定量的C25混凝土，待其固结后在桩端形成约1.0m高的混凝土柱，成桩后可隔绝管中的水流进桩底而渗入持力层。

3、焊接要求

焊接铁件必须保持清洁，由2个电焊工在对称方向同时施焊，上下节桩的中心线偏差不得大于10ram，节点弯曲点高不得大于1％桩长；焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须焊透。焊接部分不得

有凹痕、咬边、夹渣、裂缝等有害缺陷。表面加强焊缝堆高宜≤lmm，焊接后应开展外观检查，发现有缺陷应返工修整，同一道焊缝返修次数不得超过2次。焊完后须冷却10min，待焊缝冷却至常温后再继续沉桩（严禁用水冷却或焊好即压），防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。

4、沉桩过程应连续跟进，防止中途停歇

在预应力管桩的沉桩过程中，桩周围的土体发生急速而激烈的挤压，土中孔隙水压力急剧上升，土的抗剪强度大大降低，这时桩身很容易下沉，一旦中途停歇下来，随着时间的推移，桩周土体中的孔隙水压力就逐渐消散，土体发生固结，土的抗剪强度逐渐恢复和提高，这时要继续沉桩就相当困难，特别是在较厚的粘土、粉质粘土层中几乎无法继续沉桩，所以无论采用锤击还是静压沉桩都应尽量防止中途停歇。

预应力管桩质量控制

1、管桩施工前应做打桩试验以检验工艺与设备是否符合要求，数量不得少于2 根；

2、作出桩位编号，桩位施工顺序图、主要工艺操作过程的要求，对拟用原材料的质量证

明文件发展鉴别认可，编制进度方案，制定保证施工质量的措施。

3、沉桩前要处理好高空、地下和地上障碍物和地下电缆、坟、沟、坑以及地下旧有建造、地下管网等。

4、抄平放线。放出建造物以轴线控制桩定出根抵的每一个桩位〔样桩〕，其偏差不得超过

20mm。周围至少设 8 个桩控制点，离建造物最好 15m 以上，以减轻受打桩振动和挤土效应

而影响桩位的准确性。

5、合理设置水、电源、安装配电箱、电闸箱等。

6、进桩应尽量堆放在桩机前进方向的右侧，一次就位，并要求上下桩配套供应，堆放在

坚实地上。运到现场的桩应按要求发展质量复查，不符合标准的桩严禁使用。

7、试桩

沉桩工程正式开工前应在原位处根据相关规和设计要求先发展试桩，发展沉桩工艺试验

和单桩承载力试验，原则上应由施工单位配合具有专业资质的桩基检测研究部门负责此项工作。

8、试桩目的

选择合理的施工方法和施工机具；

决定桩的入土深度，使桩能有足够的承载力；

核实最终贯入度是否符合设计要求；

确定射水沉桩最后锤基的深度；

验证沉桩动力公式在该地点地质条件下的准确程度；

试桩所使用的设备和方法和实际沉桩所使用者应一样，并作出详细记录；

确定沉桩是否需要桩靴，和正确的接桩方法；

查明沉桩时地质是否有假极限或者假吸入现象。

9、试桩数量

施工阶段的试桩数量：工艺试验由施工单位制定并经相关单位批准后实施；静压试验在

同一地质情况时为总桩数的 1％，但不得少于 2 根，静推和静压试验根据设计部门要求办理。10、试桩准备

预应力管桩工程的施工质量控制要点

预应力管桩工程的施工质量控制要点预应力管桩工程是一种常见的基础工程形式，用于加固土地或承载结构的能力。它具有施工快、纵向和横向耐力高、适应性强等优点。为了确保预应力管桩工程的施工质量，需要在施工过程中进行严格的控制。以下是预应力管桩工程施工质量控制的要点：

1. 设计与勘察：在施工前必须进行详细的设计和勘察工作，包括确定桩长和桩径、桩筒材料、预应力钢束的布置和锚固位置等。设计和勘察工作的准确性对后续的施工质量至关重要。

2. 材料选择与质量控制：选择质量稳定的材料是确保施工质量的基础。在选择预应力钢束和桩筒材料时，应对其质量进行严格把关，必要时进行抽样检测，以确保材料的性能符合设计要求。

3. 施工设备与工艺：预应力管桩施工需要使用特定的设备和工艺，包括挖掘机、混凝土泵车、预应力张拉设备等。施工前应对设备进行检查和调试，保证设备的正常运行。施工过程中，需按照工艺要求进行操作，注意安全和施工效率。

4. 施工条件控制：预应力管桩施工对施工条件有一定要求。在施工过程中，要控制好地基的含水量、地面沉降等因素对施工环境的影响。如需在特殊地质条件下施工，应根据实际情况采取相应的技术措施，确保施工质量。

5. 桩基施工控制：预应力管桩施工分为凿井、桩基灌注、预应力张拉等阶段。在凿井过程中，要注意控制桩孔的垂直度和水平度，以保证桩身的一致性。在灌注混凝土时，要控制好混凝土的配合比和浇筑工艺，确保混凝土的质量和强度。在张拉预应力钢束时，要严格按照设计要求和张拉工艺进行操作，保证预应力钢束的张拉力和锚固位置的准确性。

预应力管桩施工技术保证措施

1、吊运预应力混凝土管桩

桩的外形尺寸要符合设计要求。

按照设计吊点起吊和堆放。

起吊时，桩身两端要同时离地，堆放时按设计吊点铺设垫块，桩要同时放下，在起吊搬运过程中，车速不宜太快，防止碰坏。

混凝土强度试验报告要齐全。

2、所有桩材进场时应附有合格证、出厂证或其它技术证明文件，并对桩的成形尺寸及外观质量进行检查，凡不符合标准的桩不予接收，严禁使用。现场做好桩材交接手续记录。

3、施工预应力混凝土管桩

严格按照施工顺序施工。

严格测量管理：执行桩位复查制度；在施放定位桩点上必须撒白灰为标记以防有误。

桩位处地下障碍物要清除，保证顺利打桩。

施工前，对每节桩进行外观几何尺寸、挠曲、裂纹、桩尖偏心等方面的检查，以防不合格桩材打入地下或造成超差现象。

桩机定位时，必须调平，并做到稳固可靠，以确保在施工中不发生倾斜和滑移，调整桩机时要注意前后、左右方向垂直，并必须注意中心对准桩位。

吊桩时，按照设计规定的吊点绑扎牢固，不得任意改变，起吊过程中，根据桩的长度扣牢围绳，严禁碰撞。

桩就位后观测位移情况，如位移过大要拔出重新就位，施工时要随时观测位移情况。

桩身垂直度控制：采用两台经纬仪互成90度夹角进行就位观测，桩身垂直度要控制在1/1000，在施打过程中要注意跟踪观测。

每套桩原则上应一次压完，如遇特殊情况中途停顿，停顿时间不宜过长，桩

入土15m不得超过4小时，桩入土25m以上时不得停顿。

接桩时要对桩接头处进行清理，焊接时应按标准，保证接桩质量，焊缝要求连续饱满，焊后应对每道接口进行外观检查，并做好原始记录。

预应力管桩工程施工质量监理控制要点

一、预应力砼管桩施工质量的事前监理

1、熟悉设计图纸、标准图、桩位图，确定预制桩现场堆放位置及办法。

2、审核施工单位提交的施工组织设计方案。

3、调查核实桩基础施工区域内地上、地下原有管线和其它障碍物及可能影响桩基施工有关资料。

4、核实规划部门提供的测量基准线和水准BM点标高资料。

5、会同业主单位召开第一次监理交底会，设计单位和质监部门施工单位一道在现场参加试桩，并由设计单位以书面形式确定成桩控制标准。

6、会同质监部门对桩架配重进行测量。

7、研究和熟悉预应力管桩施工规范和施工工艺。

二、预应力砼管桩施工过程中的质量监理

1、桩位复核：监理人员参与现场施上人员在打桩前对桩位进行复核。

2、监理人员应仔细检查场地的预应力管桩的产品出厂合格证、制作日期、水泥质量、钢材质量、砂石质量、砼试件报告级配等级资料。

3、检查预应力管桩外观质量是否符合下列要求：

(1)局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总面积的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm。

(2)漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于

300mm，累计长度不大于桩身长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm。

(3)局部磕损深度不大于10mm,每处面积不大于5壮

(4)内外表面不允许露筋。

(5)桩身裂缝不允许。

(6)断筋、脱头不允许，但预应力为钢丝时，断丝和滑脱钢丝数量不得大于钢丝总数的3%。

(7)桩端面平整度：管桩端面混凝土及主筋墩头不高出端板平面。

(8)桩套箍凹隐：隐，凹深度不大于10mm。

(9)桩套箍与桩身结合面：漏浆深度不大于主筋保护厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，空洞和蜂窝不允许。

预应力管桩施工控制要点

本旨在提供预应力管桩施工过程中的控制要点，以确保施工的安全性和质量。以下是本的内容细化：

一、施工前的准备工作

1.1 施工前的综合论证：在开始施工前，需进行项目的综合论证，包括地质勘探、工程经济、技术可行性等方面的分析，确保施工可行性和经济性。

1.2 工作设计和图纸准备：根据综合论证的结果，制定详细的工作设计和施工图纸。设计应包括垂直管桩和水平管桩的布置、预应力钢束的张拉设计等内容。

1.3 施工材料准备：根据工作设计，准备好所需的施工材料，包括钢管、预应力钢束、混凝土等。

1.4 施工设备准备：确保施工设备的正常运转，包括起重机械、钢管打桩机、张拉设备等。

1.5 管线、设施清理：施工前需要清理施工区域内的管线和其他设施，确保施工的顺利进行。

二、施工过程控制

2.1 施工现场的布置：根据施工图纸要求，合理布置施工现场，保证施工的有序进行。需特殊注意安全通道和消防设施的设置。

2.2 外部水位的控制：根据地质勘探结果，采取必要的措施控制外部水位，防止施工过程中发生水灾。

2.3 管桩的打入与定位：根据工作设计要求，使用钢管打桩机将管桩打入地下，并确保准确的位置和垂直度。

2.4 钢束的安装和张拉：在管桩中预先设置预应力钢束，根据设计要求进行钢束张拉，控制预应力力度和张拉位置。

2.5 混凝土灌注：在钢管中进行混凝土灌注，确保灌注质量和充实度，并注意灌注的速度和压力。

2.6 监测和验收：施工过程中需进行监测和验收，包括管桩垂直度、预应力力度、混凝土强度等指标的检测，确保施工质量符合要求。