凸版印刷技术

5种常见的印刷工艺种类

5种常见的印刷工艺种类一、凸版印刷凸版印刷是一种常见的印刷工艺，也是最古老的印刷工艺之一。

它的原理是将图案或文字凸起，然后将油墨涂在凸起的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。

凸版印刷的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于大批量印刷。

凸版印刷的制版过程比较简单，可以使用木版、橡皮版、塑料版等材料制作印版。

但是，凸版印刷的缺点是只能印刷单色或少数颜色，不适用于多彩印刷。

二、平版印刷平版印刷是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字平面印在印版上，然后将油墨涂在印版上，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。

平版印刷的优点是印刷效果好，适用于多彩印刷。

平版印刷的制版过程比较复杂，需要使用光刻技术制作印版。

但是，平版印刷的缺点是印刷速度慢，不适用于大批量印刷。

三、凹版印刷凹版印刷是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字凹陷在印版上，然后将油墨涂在凹陷的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。

凹版印刷的优点是印刷效果好，适用于多彩印刷。

凹版印刷的制版过程比较复杂，需要使用光刻技术制作印版。

但是，凹版印刷的缺点是印刷速度慢，不适用于大批量印刷。

四、柔印柔印是一种常见的印刷工艺，它的原理是将图案或文字凸起在印版上，然后将油墨涂在凸起的部分，再将印版压在纸张上，使油墨转移至纸张上。

柔印的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于大批量印刷。

柔印的制版过程比较简单，可以使用橡皮版、塑料版等材料制作印版。

但是，柔印的缺点是只能印刷单色或少数颜色，不适用于多彩印刷。

五、数码印刷数码印刷是一种新型的印刷工艺，它的原理是将图案或文字数字化，然后通过电脑控制喷头喷出油墨，直接印在纸张上。

数码印刷的优点是印刷速度快，印刷效果好，适用于小批量印刷。

数码印刷的制版过程非常简单，只需要将图案或文字数字化即可。

但是，数码印刷的缺点是印刷成本高，不适用于大批量印刷。

不同的印刷工艺各有优缺点，应根据实际需要选择合适的印刷工艺。

凸版印刷

照相凸版也称金属凸版，是通过照相的方法，把原稿上的图文，复制成正向阴图底片，然后将底片上的图文，晒到涂有感光胶膜的铜版或锌版上，经显影、坚膜处理，再用腐蚀液将版面的空白部分腐蚀下去，得到浮雕般图文的印版。
用于印刷的照相机示意图
阳图：在黑白和彩色复制中，色调和灰调与被复制对象相一致的图象。
定量
令重 1令=500张
平板纸的规格：787×l092毫米，850×ll68毫米， 880xl230毫米；以及一些特殊尺寸规格的纸张。
卷筒纸的规格：宽度787毫米， 1092毫米， 1575 毫米，长度约6000m～8000m。
纸张的印刷性能
纸张的印刷运行性能（printing runability）
保证印刷正常进行，纸和纸板应具备的性能。
纸张能无故障地顺利通过印刷机，印刷出合乎要求的印刷品。
是纸张的外观质量、流变性能、强度和吸湿性等基本性质的综合表现。
亦称纸张的印刷运行适性。
一、纸张的印刷性能
纸张的印刷适性（printability）获得预期的印刷效果，纸和纸板应具备的性能。
能得到与使用的纸张质量等级相适应的印刷品质量。

照相铜锌版是照相术应用于印刷制版之产物。主要包括照相铜
版和照相锌版，习惯上合称铜锌版。由法国人M.Cillot发明于1855年，
十九世纪末传入中国。
照相铜锌版发明初期，为单色线条图照相凸版，图面无浓淡层次之分。1882年，德人Meisendach发明照相网目版，将照相制版术向前推进了一大步，遂有单色照相网目铜版和二、三、四色照相网目铜版之创制，为照相制版术的进一步发展和应用开辟了广阔的发展前景。
松、不平整以及塑料等材料
缺点：（1）制版工艺复杂，质量难以控制，不适宜明暗层

凸字印刷工艺

凸字印刷工艺
凸字印刷工艺是一种常见的印刷技术，也被称作凸版印刷。

它是通过模切、拓印、移印等工序来制造印刷版，然后将磨损较轻的部分挑高，形成凸起，沾上油墨后再通过压印的方式将图案或文字印刷在纸张或其他材料上的一种印刷工艺。

相比于其他印刷方法，凸字印刷具有印刷速度快、效率高、印刷质量好等优点，使用广泛，经济实用。

该方法适用于铜板、锌板、橡皮板、塑料板等制版材料的印刷。

在凸版制作时需要首先制作出印版，一般通过电脑绘图或手绘调整之后再刻蚀或热转印。

随着技术的发展，现代凸版制作可以使用数字化技术进行，比如数控车床，更加快捷和精确，也大大提高了生产效率。

此外，印刷品的色彩也是凸版印刷中需要注意的问题。

在版面设计时，需要考虑色彩的搭配和印刷时的版面颜色影响，印刷色彩的准确表现也要从版面设置、颜色合成、烘干和印刷质量等多方面考虑。

凸字印刷工艺广泛应用于书籍、杂志、报纸、海报、包装等印刷品中，效果良好。

作为一种技术含量高的印刷方法，凸版印刷在国内外市场上均有很大的市场空间。

如果加强质量管理，改进技术设备，完善加工方法，就能推动凸版印刷行业的发展，满足不同客户的需求，推进印刷技术向数字化和智能化的发展。

第二章凸性版印刷工艺技术

柔性版印刷工艺3 柔性版印刷工艺
3）装料） 4）网纹辊的选用） 3、运转调试、调节墨压、印压、干燥温度、套印准确、刮墨刀位置、调节墨压、印压、干燥温度、套印准确、刮墨刀位置、角度等 4、印刷、注意对在印的产品时常进行抽查 5、印后的处理、印毕的卷料取下、包装、印毕的卷料取下、包装、做好记录标识取下印版清洗墨槽、墨辊、清洗墨槽、墨辊、网纹辊等
2、圆压平印刷机：装置印版的机构、圆压平印刷机：是平面形的，而压印机构都是圆形的。是平面形的，而压印机构都是圆形的。如下图。如下图。 3、圆压圆印刷机：装置印版的机构和压印机构都是圆、圆压圆印刷机：形的，如下图：形的，如下图：
二、印刷油墨采用渗透干燥型油墨，可分为书版墨、轮转凸印墨、网目凸印墨、原色凸版墨。三、凸版印刷工艺 1、印刷准备：阅读任务书、领料等 2、垫板：打垫版样上垫：贴滚筒，个别字网纹图的调节中垫：调整印版表面的平整度下垫：调整版托的平整度 3、印刷
2）上墨：印刷所用油墨的调配）上墨：油墨的种类分为下下三类：油墨的种类分为下下三类：溶剂型油墨水基型油墨：水溶性油墨：如聚乙稀醇、羧乙基纤维素等水水基型油墨：水溶性油墨：如聚乙稀醇、溶性树脂做连接料碱溶性油墨：碱溶性油墨：酸性树脂与氢氧化铵生成可溶性树脂盐做连接料] 树脂盐做连接料扩散性油墨：扩散性油墨：细小树脂与水形成乳胶 UV油墨：颜料、感光树脂、稀释剂、光引发剂及助剂组成油墨：油墨颜料、感光树脂、稀释剂、其主要成分均为：溶剂、树脂连接料、其主要成分均为：溶剂、树脂连接料、色料特别是使用水基型油墨应注意：特别是使用水基型油墨应注意： A、粘度的调节和控制、 B、PH值的控制 C、干燥问题、值的控制、

印刷行业的印刷工艺技术

印刷行业的印刷工艺技术印刷行业是一门古老而重要的行业，在现代社会中扮演着不可或缺的角色。

随着科技的发展和创新，印刷工艺技术也在不断进步和演变。

本文将探讨印刷行业的印刷工艺技术，并介绍其中的一些重要技术。

一、胶印技术胶印技术是目前印刷行业中应用最广泛的一种印刷技术。

它利用平面和凹陷的表面之间的化学作用来实现图像的传输。

该技术不仅能够印刷高质量的图像，还可以在各种类型的材料上进行印刷，包括纸张、塑料等。

胶印技术的优点包括印刷速度快、模具制作成本低、印刷成本低等。

二、凸版印刷技术凸版印刷技术是一种利用凸起的图像表面传输油墨的印刷技术。

与胶印技术相比，凸版印刷技术适用于印刷图像较粗的材料。

这种技术的优点包括印刷速度快、图像的三维效果良好、适用于大量印刷等。

三、凹版印刷技术凹版印刷技术是一种利用凹陷的图像表面传输油墨的印刷技术。

这种技术适用于需要印刷高精度的图像的材料。

凹版印刷技术具有印刷成本低、印刷速度快、图像细腻等优点。

四、网版印刷技术网版印刷技术是一种利用网状的图像表面传输油墨的印刷技术。

这种技术适用于印刷粗糙的材料，如布料、陶瓷等。

网版印刷技术具有印刷速度快、成本低等特点。

五、数字印刷技术数字印刷技术是近年来快速发展的一种印刷技术。

相较于传统的印刷技术，数字印刷技术具有印刷周期短、印刷数量灵活、成本低等优点。

此外，数字印刷技术还可以实现个性化印刷，满足消费者多样化的需求。

六、柔性印刷技术柔性印刷技术是一种适用于印刷薄膜和塑料等柔性材料的印刷技术。

该技术具有印刷速度快、印刷成本低、印刷品质高等特点。

总结：印刷行业的印刷工艺技术随着科技的不断发展和创新而不断进步。

胶印、凸版、凹版、网版、数字印刷和柔性印刷等技术都在印刷行业中发挥着重要的作用。

随着市场需求的不断变化，印刷工艺技术也在不断演变和提升。

未来，我们可以期待更多新的印刷工艺技术的出现，为印刷行业带来更多的发展机遇。

凸版、凹版印刷工艺

凸版印刷工艺示意图
主讲
沈海龙
凸版印刷工艺就印版而言，现在采用的有活字版、复制版、照相凸版（铜锌版）、电子雕刻凸版和感光树脂版等形式。主要工艺流程图如下：
主讲
沈海龙
凸版印刷工艺虽已进入电子雕刻时代，但由于制版设备比较昂贵、制版成本高而未能推广。我国现在印刷业采用较多的还是铜锌版和感光树脂版印刷。雕版印刷在我国除极个别的古籍出版社还保留沿用外，基本已成为从事木刻版画创作画家的工具。凸版复制版主要是从事活字版和照相凸版翻制版而成，所以本节课略去雕版印刷工艺和复制版印刷工艺。
凸版印刷原理示意图：
一、活字制版工艺
活字制版指一定规格的铅活字与所需图文铜锌版、表格及各种排版材料拼排在一起组成的印版。习惯称活字版。活字制版工艺主要有手工排版和机械排版两种形式。因我国汉字较多，笔画复杂，实行机械化排版较为困难，当字数较多、印刷量较大的产品多转为胶版印刷，而一些字数较少、印量较小的产品仍以手工排版。
铜锌版制作流程：
铜锌版制版工艺流程：
一：
线图版制版工艺流程：
二：
线图版制版工艺流程：
三：
线图版制版工艺流程：
四：
线图版制版工艺流程：
五：
三电子雕刻凸版工艺
电子雕刻凸版是用专门的电子雕刻机制作的凸版。其原理是通过点光源对原稿进行扫描，利用滤光镜和广电管的作用，将原稿反射或投射出的不同光量，经电子计算机处理后变为逐点逐线、强弱不同的电流信号，然后经过调制放大，带动刻版机上的雕刻刀，在金属板或塑胶板上进行雕刻。原稿上明亮处反射的光强，光电流大，刻刀在版材上刻的深度相应深；反之则浅，甚至不刻。电子雕刻凸版工艺虽然先进，但制版和印刷质量毕竟不如平版，所以未得到推广和普及。

凸版印刷

（2）部件具有良好的可接近性，便于调整、更
换、清洗，具有良好的使用性能。
（3）可与裁切机、制袋机、上光机联机使用，以实现多工序加工。
（4）各色印刷单元可以单独啮合或松开，以便其
他印刷单元继续印刷。
（5）适用范围广，可以印刷各种承印物。
（6）由于各机组之间距离较大，故套准精度受限
制，一般只有±0.8mm，仅用于一般印刷。
印版上的油墨转移到印张上）、收纸装置（将
印刷好的纸张收集整理堆放整齐）等组成。按印刷加压方式，有平压平、圆压平和圆压圆型印刷机。
（一）平压平型印刷机机构和装版机构均呈平面型，必须施以很大压力，不适宜于大幅面印刷，速度三种方式中最慢。
（二）圆压平型印刷机
纸张压印滚筒
相同的网穴（或墨孔）凹坑，油墨从墨槽经墨
斗辊传到网纹辊上再传到印版上。
墨层厚度由网纹传墨辊的雕刻线数、雕刻深度、
网穴形状以及墨斗辊与网纹传墨辊的接触压力
控制。
网纹辊分金属镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊。
金属镀铬网纹辊：在金属表面用电子雕刻机先
雕刻网穴，然后再镀铬。
陶瓷网纹辊：采用特殊喷涂工艺，将陶瓷氧化物涂布在金属辊表面，形成高硬度并与金属辊结合牢固、致密的陶瓷薄膜，然后用激光雕刻制成。
材料，尤其塑料薄膜印刷。（4）印刷调节时间短，印刷材料损耗少。（5）印刷速度快，产量高。（6）一次只能完成单面印刷，一般用于薄膜印刷。（7）各印刷单元之间距离太短，油墨干燥不良容易蹭脏。
卫星式柔性版印刷机结构图
1-给料部 2-印刷部 3-收料部 4-干燥部
2
1
3
4
（三）机组式柔性版印刷机各色组互相独立且呈水平排列，并用一根共用的动力轴驱动。标准机型。特点如下：

第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺[1]

适用范围：
• 纸张印刷：纸、纸板、瓦楞纸 • 塑料容器和玩具 • 金属板、金属容器 • 玻璃印刷：玻璃容器 • 织物印刷：各种棉、丝、针织品 • 印刷电路板 • 建材印刷
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
二．丝网印刷的工艺 1. 印版特征
印刷部分由大小不同或大小相同数量不同的孔洞构成，可透过油墨；空白部分无孔，不透墨。
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
感光胶
重氮盐感光胶：见光部分：硬化，不溶于显影液 —— 空白部分，封孔未见光部分：溶于显影液 —— 图文部分，通孔
2. 丝网制版方法：
海绵
原稿
衬底
网框
光源
丝网晒版机
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
丝网制版法
直接制版法间接制版法直接间接混合制版法喷墨丝网制版法激光丝网制版法
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
二．凹版印刷的工艺 1. 印版特征
印版特征印刷方法其他
图文部分低于空白部分，空白部分在同一平面上。图像的层次深浅不同则凹陷深度不同。
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
2. 印刷方法
满版涂上油墨得到印品墨迹刮墨（刮去空白多余油墨）压印（油墨转移）
• 丝网 1. 丝网制版材料与用具： • 丝网框架 • 感光胶丝网 • 要求：薄、强、网孔均匀、伸缩性小、回弹性好、耐磨、耐腐蚀、吸水性小
包装印刷技术 —— 凸版、凹版、丝网、柔性版的印刷工艺
• 种类：绢网、丝棉混纺丝网的确凉(Decron)丝网、尼龙丝网涤纶丝网、维尼龙(Vinyon)丝网不锈钢丝网、铜丝网平纹织斜纹织拧织

防伪印刷之凸版印刷

防伪印刷之凸版印刷
英联国泰凸版印刷
凸版印刷是历史最悠久的印刷术。

凸版印刷一种直接印刷，它的印版图文部分凸起并在同一个平面上且明显高于凹下的空白部分。

凸版印刷在印刷过程中，其凸起的图文部分沾有油墨，而凹下的空白部分则不沾油墨。

在印刷过程中，通过压印机构将印版图文上附着的油墨转印到承印物的表面，形成印品。

凸版印刷的主要工艺特点表现如下：
（1）制版工艺简单、规格灵活、适应性强，印品的背面有轻微的凸痕，线划整齐、笔触有力、颜色饱满。

（2）凸版印刷具有较强的灵活性，可印刷不同材料、不同表面、不同质量、不同厚度、不同规格的承印物，特别适合批量少、品种多的印
刷品的印刷，通过调节压力与墨量来获得理想的印刷品。

（3）由于凸版印刷属于直接印刷，因此油墨的转移率高，得到的印刷品的墨色较饱和，图文清晰，笔锋清秀，而且生产成车较低，尤其适用于以文字为主体的印刷品。

凸版印刷的缺点是制版质量难以控制，费用昂贵，不适合印刷大幅面的产品，在印刷招贴图、地图、包装材料等印刷品时，其生产成本、印刷速度都难与平版印刷竞争；印刷彩色或连续调图片时，需要使用质量较高的纸张，价格较贵。

传统印刷的种类与特性

传统印刷的种类与特性传统印刷是指使用传统印刷技术和设备进行的印刷方式。

它包括了多种不同的印刷种类，每种印刷都有其独特的特性。

以下是常见的传统印刷种类及其特点：1.凸版印刷：凸版印刷是一种常用的传统印刷方式，利用铜版或锌版的凸起部分传送油墨，再通过印刷机将其印刷到纸张上。

这种印刷方式具有以下特点：-图像质量高：凸版印刷能够实现高质量的印刷效果，图像细腻、清晰。

-适用范围广：凸版印刷可以应用于各类纸张和墨色，并且适用于多种不同形状的物体印刷。

-高效率：凸版印刷速度快，可以快速完成大量的印刷任务。

2.凹版印刷：凹版印刷是一种通过铜版或镍版的凹陷部分传送油墨到纸张上的印刷方式。

凹版印刷有以下特点：-厚墨层：凹版印刷可以形成厚墨层，使得图像更加饱满，颜色鲜艳。

-适用广泛：凹版印刷适用于多种不同类型的纸张和墨色，还可以印刷在各种形状的物体上。

-精细度高：凹版印刷可以实现非常精确的印刷效果，图像细节丰富、层次分明。

3.石版印刷：石版印刷是利用石版表面的平坦度进行印刷的一种方式。

石版印刷有以下特点：-自然纹理：石版表面具有天然的纹理，可以在印刷过程中为图像增添独特的质感。

-耐用性强：石版印刷的石材表面相对坚硬，使用寿命相对较长。

-可重复使用：石版印刷可以多次使用，易于更换印刷内容。

4.平板印刷：平板印刷是一种常见的传统印刷方式，油墨通过平坦的金属板传送到纸张上。

-高速印刷：平板印刷速度快，能够快速完成大量的印刷任务。

-质量稳定：平板印刷能够实现高质量的印刷效果，图像清晰、色彩饱满。

-应用广泛：平板印刷适用于多种材质和墨色，可印刷各种不同形状的物体。

除了以上几种传统印刷方式，还有其他一些常见的传统印刷，如丝网印刷、木刻印刷等。

这些印刷方式在特性上有所不同，但都具有传统印刷的共同特点：能够实现高质量的印刷效果，适用范围广，且适用于多种材料和形状。

然而，随着科技的发展，数字印刷和数码印刷等新兴印刷方式越来越普及，传统印刷方式的应用范围逐渐缩小。

凸版印刷简介

凸版印刷是一种常见的印刷技术，它通过在印刷材料的平面上形成凸起的图案来实现印刷。

凸版印刷使用的版块有所不同，可以是金属字母、图案或图像，也可以是弹性板材。

在印刷过程中，版块上的凸起部分被涂上油墨，然后通过压力将油墨转移到印刷材料上，从而形成图案或文字。

凸版印刷有几个主要的步骤。

首先，设计师将设计图案转移到版块上，并为每个凸起的部分涂上油墨。

然后，版块被放置在印刷机上，印刷材料如纸张或纺织品被放置在版块下方。

当版块下压到印刷材料上时，油墨被转移到材料上，形成凸起的图案或文字。

凸版印刷的优点之一是其图案可以具有高度的光泽和质感。

此外，凸版印刷也适用于各种材料，包括纸张、塑料、玻璃和金属等。

它被广泛应用于包装、印刷品、名片、贺卡、标签等领域。

总的来说，凸版印刷是一种常见的印刷技术，它通过凸起的图案传递油墨到印刷材料上，形成图案或文字。

这种技术在不同行业中都有重要的应用。

包装印刷基础——第八章凸版印刷

第八章凸版印刷
第一节凸版制版
凸版的印刷部分高于空白部分，而且所有印刷部分均在同一平面上。印刷时，在印刷部分敷以油墨。因空白部分低于印刷部分，所以不能粘附油墨，然后使纸张等承印物与印版接触，并加以一定压力，使印版上印刷部分的油墨转印到纸张上而得到印刷成品。由于空白部分是凹下的，加压时使印刷品上的空白部分稍突起，形成印刷成品的表面有不明显的不平整度。
凸版印刷的特点： 1.墨层厚实、色彩鲜艳，易产生线条边缘效应；
2.印刷机操作简单，适合于小批量、多品种的包装装潢印刷；
3.对承印材料适应性比较强； 4.采用凸版图印，可将凸凹印、电化铝及模
切、压痕等工艺结合起来。
在凸版制版中，凸版包括铜、锌版、感光树脂版和雕刻凸版。一、铜、锌版
4．显影。将已曝光的金属凸版用水冲洗除净未曝光的感光胶膜，显露出图文硬化胶膜。
5. 烤版。为驱赶版面感光胶膜水分，使其瓷化而具备较高的抗酸耐腐性，要将版置于180200度的烘箱内，恒温烘烤10-20min，此时，版面呈均匀深粟色并有光泽。
6. 修版。用刮笔刮去脏点、残胶、糊死的线画；对断画进行填补，加温烘烤。
在腐蚀过程中，为
了避免在深蚀的同
时产生的侧壁腐蚀，
保证达到版面上字
图侧壁坡度要求，
需采取侧壁保护措施。
进行侧壁保护的方法有两种：
a.红粉腐蚀法。红粉腐蚀法，操作复杂、并有粉尘公害，现在已经很少使用。
b.无粉腐蚀法。通过专用设备和腐蚀液，使凸印锌或铜版一次完成腐蚀制成印版。
无粉腐蚀法的锌版腐蚀液，是由硝酸和表面活性添加剂组成的。腐蚀开始，锌版感光胶膜上附着的表面活性剂保护膜附着力强，不会被酸冲掉，而没有感光胶膜的部分的表面活性剂附着力弱，容易被酸冲掉，锌

柔版印刷机柔版印刷和凸版印刷的区别

【柔版印刷机】柔版印刷和凸版印刷的区别柔版印刷和凸版印刷的区别是什么？凸版印刷的原理比较简单。

在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨根将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辑上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。

印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。

凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。

凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。

柔版印刷的特点与凹版印刷、胶印以及传统的凸版印刷相比较，柔版印刷方式具有自己鲜明的特点：1、设备少，见效快，效益高。

与相同色组的凹版印刷机及相应有胶印机相比，柔版印刷机的价格要低许多。

此外，柔版印刷机集印刷、模切、上光等多种工序于一身，多道工序能够一次完成，不必再另行购置相应的后加工设备，具有很高的回报性。

2、设备结构比较简单，因此操作起来也比较简单、方便。

3、生产效率高。

柔版印刷采用的是卷筒材料，不仅能够实现承印材料的双面印刷，同时还能够完成联线上光（或者覆膜）、烫金、模切、排废、收卷等工作。

大大缩短了生产周期，节省了人力、物力和财力，降低了生产成本，提高了经济效益。

4、承印材料范围比较广泛，例如纸张、塑料薄膜、铝箔、不干胶纸等等。

5、印刷品质量好，印刷精度可达到150线/英寸，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，特别适合包装印刷的要求。

6、采用新型的水性油墨和溶剂型油墨，无毒、无污染，完全符合绿色环保的要求，也能满足食品包装的要求。

****FCI300卷筒料卫星式柔版印刷机特色功能配置、应用优势、给客户带来的效益有以下几点：1整体式墙板，树脂砂精铸，多次时效处理，精度高不易变形，可保证高速印刷2.套筒式印版辑和网纹辐结构，具有快速更换功能3.中心压印滚筒采用双层壁结构恒温水循环，精度高稳定；机械制动安全可靠4.封闭刮刀输墨系统，具有翻转及快速清洗功能5.伺服电机与版辑轴直连，确保更高的套印精度6.电子轴系统可进行菜单存储，并具有一键调取功能，能快速实现预套准，减少废品损失7.圆盘收放料，可配备自动上下料装置，操作简捷方便D1系列干法复合机、三层干法复合机、高速干复机、干式复合机、干复机、涂布复合机S1系列单工位无溶剂复合机、双工位无溶剂复合机。

凸版工艺用途

凸版工艺用途凸版印刷工艺是一种传统的印刷工艺，在现代印刷业中仍然广泛应用。

它有许多不同的用途，包括出版业、包装业、广告业等等。

以下是一些凸版工艺的主要用途：1. 书籍印刷：凸版印刷是一种非常适合印刷书籍的工艺。

它可以通过凸印机将文字和图像精确地印刷在纸张上，使得书籍易于阅读和收藏。

凸版印刷可以产生高质量的印刷效果，包括清晰的文字和图像细节。

2. 包装印刷：凸版印刷在包装行业中也有广泛的应用。

它可以印刷在各种包装材料上，如纸盒、纸袋、塑料包装膜等。

凸版印刷可以制作出丰富多样的包装设计，并且可以在包装上添加特殊效果，如层次感、凹凸感和金属光泽等。

3. 广告印刷：凸版印刷在广告行业中也扮演着重要的角色。

它可以制作各种广告材料，如海报、宣传单页、名片等。

凸版印刷可以提供高品质的印刷效果，使广告更加吸引人眼球。

凸版印刷还可以在广告上加入特殊的效果，如烫金、烫银等，以增加宣传效果。

4. 贺卡和礼品印刷：凸版印刷在贺卡和礼品行业中也非常有用。

通过凸印机，可以在贺卡上印制出各种祝福语和图案。

凸版印刷还可以用于礼品的印刷，如礼品盒、礼品袋等。

凸版印刷可以使贺卡和礼品看起来更加精美和独特。

5. 烟草包装印刷：凸版印刷在烟草包装行业中也有广泛的应用。

通过凸版印刷，可以在烟盒上印刷出丰富多样的图案和文字。

凸版印刷可以使烟盒看起来更加精致和吸引人眼球，起到一定的销售促进作用。

6. 车载标识印刷：凸版印刷可以用于车载标识的印刷。

它可以将字母、数字、图案等印刷在车身上，以用于车辆的识别和广告宣传。

凸版印刷可以在车载标识上产生清晰、耐久的印刷效果，使车辆更加美观和富有个性化。

此外，凸版印刷还可以在许多其他领域中应用，如票据印刷、纸币印刷、贵重证券印刷等。

凸版印刷在这些领域中可以产生高质量的印刷效果，并提供印刷品的防伪和防伪功能。

总的来说，凸版印刷具有广泛的应用领域，适用于各种不同的印刷需求。

它可以产生高品质的印刷效果，使印刷品更加精美和引人注目。

包装印刷基础——第八章凸版印刷

尼龙凸版和聚乙烯醇感光性树脂凸版两种。聚乙烯醇感光性树脂凸版晒版工艺流程
聚乙烯醇感光性树脂凸版晒版工艺流程为：曝光→冲洗→干燥和后曝光→热固化。
① 曝光在晒版机中进行，将阴像底片与树脂板密接曝光，光源可选用低功率的冷光源。
② 冲洗用水显影，水的温度一般为45～ 50℃，如用冲洗机显影，水压一般控制为 2～2.5kg/cm，温水可循环使用。
每次修版后，必须将版烘烤处理。使修版墨熔于版面，达到耐蚀的作用。等冷却后，用水冲去碳酸镁白粉，并用盐水轻漂，使版面彻底洁净，以保证腐蚀均匀。
8．整版。在前工序基础上，进一步将铜锌版加工成符合凸印版面要求的工序，称为整版。
二、感光性树脂凸版
感光性树脂凸版是以感光性树脂为材料，通过曝光、冲洗而制成的光聚合型凸版。制作时，一般是在支持体上，涂布0.3～0.8mm 的感光树脂层，用阴图片与涂层密合进行曝光。由于采用了光聚合型感光树脂，曝光后其感光部分和未感光部分对溶剂的溶解度产生差别，未曝光部位的未聚合感光涂层用溶剂除去即可制成凸版图像。
压力过强的部位用工具铲平或在底板下面撕去纸片，再打出样张，使整个版面的压力和压印平板基本均匀平整。
（3）上垫。俗称贴滚筒，在下垫中垫以后进行的，但对于圆压圆印刷机则只能进行上垫。
上垫是针对个别字和网点图像进行的。先将墨色校正到基本符合印刷时的墨色，打出垫版样张再圈样。然后逐字逐行依样检查，用0.044-0.07mm厚的纸条，依次在滚筒上垫贴，直到印版上墨色均匀、压力合乎要求。
机械调整并试刻：检查雕刻出的网点大小和形状是否符合要求。
原稿整理、雕刻：对原稿进行整理，经试刻合乎要求后，将准备好的版材装在刻版台上，进行正式雕刻。

-
防止侧腐蚀
• 有粉腐蚀，是当金属版腐蚀后，在图文侧面刷涂由氧化铁与松香粉混合而成的红粉，使下一次腐蚀时，侧面免受腐蚀。由于多次刷粉，图文的侧面形成阶梯状，这样便提高了印版的耐印力。但是，有粉腐蚀操作烦杂，劳动强工大又极不卫生，现在已被无粉腐蚀取代。无粉腐蚀，是利用无粉腐蚀机以及专用的腐蚀液，使铜版和锌版经过一次腐蚀，即可完成制版的一种方法。
在感光树脂上覆以透明薄膜，放上阴图底片进行曝光，先进行背面曝光，再进行正面曝光。
a/背面曝光曝光时间为1—2分钟，目的是形成印版的底基。
b/正面曝光形成固化的图文部分，曝光时间为15—20分Байду номын сангаас。
-
-
• （4）回收感光液
将曝光后的印版放在一个回收装置中，回收未曝光的感光树脂，回收后的感光树脂可以过滤处理后重新使用。
承印物
-
印品特征有明显的不平整度和挤压边
印版种类铜版，铜锌版，感光树脂版，橡胶版
适用
包装装潢材料，商业表格印刷，书报杂志，杂件
-
印迹边缘存在明显的挤压边
凸版印刷工艺流程
制版
印刷
印后加工照相腐蚀单张纸雕刻制版卷筒纸
-
• 制版环节相对较复杂
• 目前主要的印版有：铜锌版、树脂凸版和柔性版。
合而硬化变成固体。光引发剂：传递光能作用。阻聚剂：抑制暗反应的发生，保证感光效果。
-
三、液体感光树脂制版工艺
液体感光树脂柔性版制版工艺流程如下：
• 铺流感光树脂——背面曝光——正面曝光——回收感光液——显影冲洗——干燥与后曝光
-
-
（1）铺流感光树脂
在曝光成型机中进行，将配好的感光树脂注入曝光成型机中，从料斗里流出感光树脂液，料斗顶端的刮刀将流出的感光树脂液挂成一定的厚度。（2）曝光

凸版印刷技术

图文
空白
19
5.2 铜锌版凸版制版
（四）腐蚀
使印版的空白部分（非图文部分）的金属腐蚀掉，使其凹下，形成图文凸起的印版。
◆ 化学方法
铁溶液） =CuCl2+2FeCl2
锌版： 4Zn+10HNO3( 稀硝酸溶液)=4Zn(NO3)2+N2O+5H2O
（5）显影冲洗
再把印版放入显影机内用显影剂进行冲洗，显影剂一般为氢氧化钠溶液。显影后片基上留下感光硬化的图文部分。
A
34
• （6）干燥与后曝光
用红外线干燥装置对洗净的树脂版进行干燥，然后再进行后曝光，其目的是使印版上的非图文部分硬化。
A
35
（二）固体感光树脂柔性版
感光前为硬度低的可溶于水的固体，感光后硬度大大提高。
固体树脂版结构：
保护膜：保护感光树脂层不被沾污和损伤，并防止空
气中的氧或潮气渗入感光层内部影响感光性能。
光敏树脂层：即感光层，是主体部分。
黏合剂层：使树脂和底基结合牢固。
底基：又称版基，利用聚酯薄膜或金属薄板制成。
A
36
五选择版材、裁切章研磨、清洁：用木炭，使版面
产生细条痕及砂目，增加对
凸
感光液的吸附力
版印
流布：聚乙烯醇铬胶感光液
刷
烘干
A
18
（三）晒版
曝光：正阴图底片（底片的膜面与铜锌版的膜面紧密接触）, 图文见光，感光层硬化；空白不见光，可溶于水。显影：水，溶去空白部分。
烤版：增加硬化胶层的耐腐蚀性; 修版：除去不需要的抗蚀胶膜,保持和修整所需图像A;
• 柔性版是最有前途的印刷方式之一。

凸版印刷解释汇总

凸版印刷解释汇总
凸版印刷是一种传统的印刷方式，其印版的印刷部分高于非印刷部分，印刷时油墨在凸起的文字或图案部分上，非印刷部分则被润湿液所覆盖。

凸版印刷的特点是墨层厚实、色彩鲜艳、图文饱满，特别适合于印刷文字、线条和实地版面。

凸版印刷的原理是利用凸起的文字或图案部分吸附油墨，然后将油墨转移到承印材料上。

凸版印刷的印刷压力较大，因此印刷出来的墨迹较深，色彩鲜艳。

凸版印刷的工艺流程包括印版制作、上墨、印刷、印后加工等步骤。

印版制作需要选用适当规格的凸版印版，然后根据印刷要求进行腐蚀、镀铬等处理。

上墨时将油墨涂刷在凸起的文字或图案部分上，然后将油墨转移到承印材料上。

印刷时需要控制印刷压力和速度，以保证印刷质量和效率。

印后加工包括晾干、烘干、裁切等步骤，以保证最终产品的质量和外观。

凸版印刷的优点是印刷质量高、墨层厚实、色彩鲜艳，特别适合于印刷文字、线条和实地版面。

此外，凸版印刷的设备简单、操作方便，因此在一些特定的应用领域仍然被广泛使用。

然而，随着数字化技术的快速发展，凸版印刷的应用已经逐渐减少。

凸版印刷

感谢观看
印刷机
圆压平型凸版
平压平型凸版
圆压圆型凸版
凸版印刷机平压平型凸版印刷机，是凸版印刷中特有的印刷机械。印刷厂使用的圆盘机、方箱机等属于这种机型。这种类型的印刷机，在印刷过程中，产生的压力大并且均匀，适用于印刷商标、书刊封面、精细的彩色画片等印刷品。
凸版印刷
圆压平型凸版印刷机，印刷时，圆型的压印滚筒和平面的印版相接触，印刷速度比平压平的印刷机快，有利于进行大幅面印刷。
印刷过程中，纸张不易分离、收纸台上纸收不齐、或输纸台上纸张歪斜而套印不准等，都有可能是静电引起的。消除印刷静电，一般在印刷机上安装静电消除器，使印刷机周围的空气离子化，从而将纸张上的正、负静电中和。也可以在印刷机的周围或压印滚筒的后上方，喷洒适量的水雾来消除纸张上的静电。此外，增大印刷车间的湿度，有利于静电的消除。
凸版印刷柔性版印刷原是一种采用模压橡胶凸版进行印刷的工艺,由于最初采用苯胺染料配制的印刷油墨,故曾名苯胺印刷。最早的苯胺印刷机在1890年由英国人首创，最初用于纸袋印刷，后被推广用于食品、药物等包装印刷。因苯胺染料有毒，为卫生组织禁止，所用油墨配方早已改变，人们遂提出更名的建议。1952年在第14届包装年会上议决更名为flexography。“flexo”具有可挠曲的含义，故译为柔性版印刷。柔性版版材属感光性聚合物，如杜邦公司的赛丽版，主要成分为合成橡胶，用有机溶剂显影。还有醇溶性、碱溶性及水溶性的柔性印版。由于版材、油墨及印刷设备的改进，柔性版印刷质量大有提高，已应用于报纸、书刊印刷，是凸版印刷中很有发展前途的工艺。凸版胶印是用感光聚合物做成薄凸版(一般为0.25毫米左右)，象胶印那样，印版上的油墨先转印到橡皮布滚筒，再转移到印张上，因此也称为间接凸印。由于印版无需润湿，故又称干胶印。它既有凸印的优点 (墨色较厚实),又避免了胶印的弱点(因润湿液带来的副作用)。

凸版印刷技术

5种常见的印刷工艺种类

凸版印刷

凸字印刷工艺

第二章凸性版印刷工艺技术

印刷行业的印刷工艺技术

凸版、凹版印刷工艺

凸版印刷

第四章-凸版、凹版、丝网、柔性版印刷工艺[1]

防伪印刷之凸版印刷

传统印刷的种类与特性

凸版印刷简介

包装印刷基础——第八章 凸版印刷

柔版印刷机柔版印刷和凸版印刷的区别

凸版工艺用途

包装印刷基础——第八章 凸版印刷

凸版印刷技术

凸版印刷技术

凸版印刷解释汇总

凸版印刷

包装印刷基础——第八章凸版印刷

包装印刷基础——第八章凸版印刷