RoHS测试流程及XRF使用手册
ROHS测式方法
ROHS测式方法ROHS指的是限制使用一些有害物质指令(Restriction of Hazardous Substances directive)，它是一项旨在限制电子电气设备中有害物质使用的欧盟指令。
为了确保产品符合ROHS指令，有必要进行相应的测量和测试。
本文将介绍ROHS测试方法之一：XRF光谱筛选法。
XRF光谱筛选法是一种非破坏性的测试方法，也是目前最常用的ROHS测试方法之一、它基于X射线荧光光谱技术，通过检测样品中元素的辐射来分析样品中有害物质的含量。
XRF光谱筛选法的工作原理是：将待测物放置在X射线源下方，然后通过X射线照射样品。
样品中的元素受到X射线的激发后，会发出荧光辐射。
这些辐射将被通过X射线谱仪来检测和分析。
在ROHS测试中，我们主要关注六种有害物质，即铅(Pb)、汞(Hg)、镉(Cd)、六价铬(Cr6+)、多溴联苯(PBBs)和多溴二苯醚(PBDEs)。
XRF光谱筛选法可以对这些物质进行检测和定量。
进行XRF光谱筛选法测试的样品应该是充分准备的：首先，需要将样品进行破碎、混合和粉碎，以确保样品中的有害物质能够充分释放。
然后，取一小部分样品放置在测试装置中，进行测试。
在测试过程中，使用X射线谱仪来获取样品辐射的光谱信息。
光谱可以显示出样品中不同元素的特征峰，根据这些特征峰可以判断样品中是否存在有害物质。
根据特征峰的强度和峰位，可以对有害物质的含量进行定量分析。
XRF光谱筛选法具有准确、迅速、非破坏性等特点。
它可以在较短时间内完成大量样品的测试，并且对样品没有破坏性，可以保留样品的完整性。
另外，该方法不需要使用化学试剂，可以降低对环境的污染。
然而，XRF光谱筛选法也存在一些限制。
首先，由于不同元素的辐射特征不同，需要事先了解需要测试的有害物质的特征峰，才能正确进行测试。
其次，这种方法只能对样品进行表面的筛选，对于深层物质的检测相对困难。
此外，该方法在测试高浓度物质时可能存在饱和问题，需要进行相应的稀释处理。
rohs的测试方法
rohs的测试方法RoHS（限用有害物质指令）是指欧洲联盟制定的一项环保法规，旨在限制和排除电子和电气设备中的有害物质，以保护人类健康和环境。
在这篇文章中，我们将探讨RoHS测试的方法。
RoHS测试是由制造商、供应商和认证机构进行的，以确保产品符合RoHS指令的要求。
以下是RoHS测试的一般步骤：1.文件审查：首先，检测机构会对产品的相关文件进行审查，包括材料报告、零部件清单、供应商声明等。
这有助于确定产品中是否存在被限制的物质。
2.样品收集：根据文件审查的结果，样品会被选中进行进一步的化验和测试。
通常，样品数量的选择应该具有代表性，以确保测试结果的准确性。
3.化验分析：选取的样品将进行化验分析，目的是确定产品中是否存在RoHS指令中列出的有害物质。
以下是常用的化验分析方法：-X射线荧光光谱（XRF）:XRF是一种非破坏性的化学分析方法，可用于检测产品中的重金属含量。
通过X射线的激发，样品中的元素发射特定的能量，从而确定有害物质的存在。
-电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）:ICP-MS是一种高灵敏度的质谱分析方法，可用于检测微量金属元素。
它将样品中的物质原子化，然后通过质谱仪分离和检测。
-质子能量损失谱（PIXE）:PIXE是一种基于质子束激发样品的方法，可以测量样品中的元素含量。
它的分辨率高，可以检测微量的有害物质。
4.问题解决：如果在化验分析中发现产品中存在被限制的物质，制造商需要采取相应的措施去消除或减少这些物质的使用。
例如，更换材料、改进生产工艺等。
5.检验和验证：在问题解决后，制造商需要重新进行测试，以确保产品符合RoHS指令的要求。
这个过程可以通过内部检验或第三方机构认证来完成。
需要注意的是，RoHS测试可以由制造商自行完成，也可以通过第三方认证机构进行。
第三方认证将增加其可靠性和可信度，因为这些机构通常具有高度的专业性和独立性。
同时，RoHS测试也需要定期进行，以确保产品在生命周期内一直符合指令的要求。
XRF测试作业指引
XRF测试作业指引1.目的1.1规范化学品来料的检测，以确保所购化学品原材料及用原材料生产的物料通过测试，得到的数值符合客户对产品的环保要求，确保客户收到美好健康的产品。
2.测量范围2.1宜家客户产品所用的化学品原材料。
2.2 宜家产品在生产过程中的配料、配件、成枝。
2.3非宜家客户对产品有环保要求，须做测试的原材料。
2.4 可测试物料范围：2.4.1塑胶PE类(包括PET、PU、EV A、PVC、)2.4.2色粉类（包括植毛粉）2.4.3涂料类（包括油漆、水性涂料、胶浆、稀释剂、助剂）2.4.4金属类（包括有包胶或有表面涂层的金属）3.测量设备工具及功能3.1 XRF测试仪(测试XRF九项：Pb铅As砷Cr 铬Br 溴Cd镉Hg 汞Cl氯Sb锑Sn锡)3.2 XRF标准汞样品（机器初始化），3.3塑胶标准样品（测试数据校准）3.4 电脑（启动软件进行测试操作，贮存数据及报告）3.5 打印机(打印报告用)4.测试环境4.1所有待测试样品都应放置于实验室内相对湿度：50%±3%，温度：23℃±2℃条件下进行。
4.2确保测试期间使机器处于环境条件同样在50%±3%，温度：23℃±2℃范围。
5.测试取样5.1 从总仓原材料来料中取样。
5.2 从生产过程中随机抽取配料、配件、成枝样品。
5.3 其它特别要求测试物料。
6.测试样品要求6.1 样品体积要求：不超过450mm x 280mm x 100mm.6.2 样品重量要求：不少于 20g6.3 对样品的标识要求：注明：抽样日期/客人名称/所用到的产品名称/物料名称/订单号/批次号/供应商/使用部门.以便通知及追溯。
6.4 对固体物料及液体物料样品测试要求：6.4.1对固体的物料样品无形态要求6.4.2对液体的物料样品需涂抹在测试板上（白布、玻璃、金属介质）烘烤干后再做测试。
7.测试操作流程7.1.打开电脑，启动XRF测试仪，按XRF测试仪《测试流程图》检查仪器待机状态是否正常. 7.2点击电脑桌面上“ROHS”软件图标，进入测试操作界面。
rohs检测步骤及注意事项
rohs检测步骤及注意事项ROHS检测是指对电子电器产品中的有害物质进行检测，确保其符合欧盟《限制使用某些有害物质指令》（Restriction of Hazardous Substances Directive，简称ROHS）的要求。
ROHS指令规定了电子电器产品中禁止使用和限制使用的有害物质，包括铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯（PBB）和多溴二苯醚（PBDE）等。
ROHS检测步骤主要包括样品准备、样品分析和结果判定三个阶段。
首先，进行样品准备。
将待测样品按照一定的规则切割或拆解，以便于后续的化学分析。
在这一步骤中，需要注意避免样品的污染和损坏，确保样品的完整性和代表性。
接下来是样品分析。
样品分析主要通过化学分析方法来确定有害物质的含量。
常用的分析方法包括X射线荧光光谱仪（XRF）、液相色谱-质谱联用仪（LC-MS）和气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）等。
这些分析方法具有高灵敏度、高准确度和高选择性，可以有效地检测出样品中的有害物质。
最后是结果判定。
根据ROHS指令对有害物质的限制要求，将样品中有害物质的含量与指令中规定的阈值进行比较。
如果样品中的有害物质含量低于阈值，那么该样品符合ROHS指令的要求；如果有害物质含量超过阈值，那么该样品不符合ROHS指令的要求。
同时，还需要注意结果判定的准确性和可靠性，避免误判。
在进行ROHS检测时，还需要注意以下几点。
首先，确保检测设备的准确性和可靠性。
检测设备应经过校准和验证，以确保其结果的准确性。
其次，要保证样品的代表性。
样品的选择要具有代表性，能够真实反映产品中的有害物质含量。
此外，还需要注意样品的存储和运输，避免样品受到污染或损坏。
另外，还需要注意数据的保密性和安全性，确保检测结果不被泄露或篡改。
最后，ROHS检测应由专业的检测机构进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
ROHS检测是确保电子电器产品符合环保要求的重要手段。
在进行ROHS检测时，需要按照一定的步骤进行，确保样品的准备、分析和结果判定的准确性和可靠性。
rohs检测步骤及注意事项
rohs检测步骤及注意事项ROHS（Restriction of Hazardous Substances）是欧盟制定的一项环保法规，旨在限制电子电器产品中有害物质的使用，保护环境和人类健康。
ROHS检测是指对电子电器产品中有害物质的含量进行检测，以确保产品符合ROHS标准。
下面将介绍ROHS检测的步骤及注意事项。
一、ROHS检测步骤1. 样品准备：将待检测的电子电器产品样品进行清洗和干燥，确保样品表面无污染物和水分。
2. 样品切割：将样品切割成适当大小的块状，以便后续的化学处理和测试。
3. 化学处理：将样品块放入化学试剂中，进行化学处理，以将有害物质转化为易于检测的化合物。
4. 检测：使用X射线荧光光谱仪（XRF）或其他检测设备，对样品进行检测，以确定有害物质的含量是否符合ROHS标准。
5. 结果分析：根据检测结果，分析样品中有害物质的含量是否符合ROHS标准，给出检测报告。
二、ROHS检测注意事项1. 样品选择：应选择代表性好、制造工艺相同的样品进行检测，以确保检测结果的准确性和可靠性。
2. 样品处理：在样品处理过程中，应避免使用含有有害物质的试剂，以免影响检测结果。
3. 检测设备：应使用经过校准和验证的检测设备，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 检测标准：应根据ROHS标准进行检测，以确保检测结果符合ROHS标准。
5. 检测报告：应根据检测结果，给出详细的检测报告，包括样品信息、检测方法、检测结果等内容。
总之，ROHS检测是保障电子电器产品环保和人类健康的重要手段。
在进行ROHS检测时，应注意样品选择、样品处理、检测设备、检测标准和检测报告等方面，以确保检测结果的准确性和可靠性。
XRF仪器操作作业指导书V1.0
其发给京国艺公司请求协助;
7.4在测试时请选取与待检测物品的材质相符合的测试方法;
7.5 确保准直器通道与所你选中的测试方法相对应;
7.6确保计数率在100以上;
7.7在打开测试仪盖子前请务必确保高压灯关闭,停止检测;
7.8 有效的拆分原则 (指将物料拆分为均质材料)保证XRF测试值的准 确性。
计数率、道址、计数率
图七 测试方法 选择区域
图八 软件计数 率观察区
图九 中途查 阅报告格式
6.3预热完毕后先对仪器进行校正,一般采用银样自检（如图四）银样放 在测试窗的正中央，选择M准直器进行测试，在检测前查看端口及准
预热按钮
直器设置是否正确(从”系统”下下推子目录查看，观察测试图谱与
样本分析图谱是否一致)。
图三 软件画 面预热按钮
图四 自检 样品
北京京国艺二代 GY-MARS/T型X荧光光谱分析仪作业指导 部门
高压指示
量是否满足受限要求。
2 适用范围
适用于AVA有ROHS要求的原材料、辅耗料、包材以及外协加工之物料。
3 测试工具
3.1主要工具：北京京国艺二代 GY-MARS/T型X荧光光谱分析仪
3.2辅助工具：电脑,打印机,手套,镊子,符合ROHS要求的物料拆分工具。
开关机指示
4 测试要求
测试仪应存放在: 10℃≤温度≤28℃; 湿度≤80%的房间内;
北京京国艺二代 GY-MARS/T型X荧光光谱分析仪作业指导 部门
文件编号 工序编号
对应产品书
（型号）
T01
工序名称
ROHS物料 高分基本板
生产
日期 页码
作业步骤和要求
1 目的
编制 刘亿华
rohs检验标准
rohs检验标准一、限制物质RoHS指令限制使用以下六类有害物质：1.铅（Pb）2.汞（Hg）3.镉（Cd）4.六价铬（Cr VI）5.多溴联苯（PBB）6.多溴二苯醚（PBDE）二、测试方法1.目视检查：对产品进行外观检查，以确认是否含有上述有害物质。
2.X射线荧光光谱法（XRF）：使用X射线荧光光谱法对材料进行无损检测，以确定其中是否含有限制物质。
3.原子吸收光谱法（AAS）：使用原子吸收光谱法对材料进行进一步的分析，以确认限制物质的含量是否超标。
4.气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）：用于分析材料中的挥发性有机化合物，以排除某些物质可能造成的干扰。
三、认证流程1.提交样品：供应商需提交样品以进行RoHS认证。
2.实验室检测：将样品送至具有RoHS检测资质的实验室进行检测。
3.检测报告：实验室出具检测报告，包括样品中限制物质的种类和含量。
4.符合性评估：根据检测报告，对样品进行符合性评估。
5.认证决定：根据符合性评估结果，决定是否授予RoHS认证。
6.认证标志：获得RoHS认证的供应商可获得认证标志，以证明其产品符合RoHS指令的要求。
四、标识要求1.标签：产品上需贴有标签，明确标识该产品符合RoHS指令要求。
2.使用说明书：产品使用说明书上也需注明该产品符合RoHS指令要求。
3.供应链管理：所有供应商和生产商应参与并实施供应链管理，确保在生产过程中不使用任何有害物质。
供应链管理应包括供应商审计、原材料检测等环节。
4.记录保存：所有涉及RoHS指令的检测报告、符合性评估结果等文件应妥善保存，以备查验。
同时，这些文件应易于检索和更新。
5.培训：针对RoHS指令，应对所有员工进行培训，确保他们了解RoHS指令的要求、本公司的符合性计划以及如何正确执行这些计划。
培训应定期进行，以确保员工始终具备实施这些计划的知识和技能。
6.更新和维护：本公司的符合性计划应根据市场变化、新法规和技术进步进行更新和维护。
RoHS环保测试仪作业指导书
RoHS环保测试仪作业指导书一、仪器测试作业流程：（一）目的确保仪器正确使用，避免因不当使用导致仪器损坏，确保仪器使用寿命及测试准确度。
（二）适用范围：用于来料检验、出货阶段的原物料、辅材、半成品、成品等环境有害物质检测分析。
（三）职责：3.1. 品质部负责仪器保养与维护。
3.2. 测试人员必须为接受过相关仪器操作培训合格的品质人员。
（四）仪器开机与关机顺序：4.1. 开机顺序: 开稳压电源开测试仪及外部设备开关(绿灯亮) 开电脑主机打开测试程序软件4.2. 关机顺序: 退出测试程序软件关电脑主机关测试仪及外部设备开关关稳压电源（五）指示灯说明：5.1. 绿灯-[电源指示灯]：打开仪器电源开关此灯亮。
5.2. 黄灯-[运行指示灯]：仪器测试运行时此灯亮，测试结束此灯自动熄灭。
（六）分析项目6.1.测塑胶原料及产品、五金来料等中的各RoHS成分含量是否符合要求。
6.1.1塑胶原料及产品选用测量档案：测塑胶及其它6.1.2五金件选用测量档案：测钢铁中CrCdPbHg或测有色金属中CrCdPbHg或测焊锡中CrCdPbHg或测镁铝中CrCdPbHg，具体根据五金种类来选择。
6.2.测塑胶原料及产品中卤素含量是否符合要求。
6.2.1测溴含量选用测量档案：测塑胶及其它6.2.2测氯含量选用测量档案：测塑料中CrCl（七）操作流程：7.1. 每次开机时,首先需对仪器进行预热30分钟,具体预热步骤如下：7.1.1将仪器配置的干燥袋放入测试工作台 点击[样品图]查看摆放位置 点击仪器进入预热状态 待1800秒测试时间终止黄灯熄灭，即本次预热完成。
7.2. 每次开机后或（仪器测试程序软件关闭后再打开）需测量产品前，必须先用纯银校正片作初始化校正，在此动作顺利通过情况下，方能继续下一步操作。
具体初始化步骤如下：7.2.1预热结束后，移开干燥袋将标准纯银快放入测试工作台并点击样品图调整标注片位置值至最佳处，打开高压开关，点击 ，黄灯亮，进入初始化状态，结束后会显示初始化成功即可开始测量样品，若显示初始化失败需重新初始化。
XRF光谱仪操作指导书
一）、使用注意：
1、向样品腔内放样品时，一定要注意清洁，不可使样品尘粒掉入其中，否则会污染X光管和探测器窗口，造成测量失准和探头损坏。
2、样品盖需要用酒精棉球做好清洁工作。
3、仪器只允许经培训的人员才能操作，其他人员一律不能操作。
二）、常规保养：
1、为了保持仪器的良好外观，需经常对仪器表面做清洁工作，用软布擦拭灰尘。
2、使用、保存和搬动中，要特别小心，以免磕碰、损伤外表、损坏内部线路。
3、为使仪器能长期工作正常，需定期对各项参数进行测试，并进行调整。
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发文部门：
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XRF光谱仪操作指导共1页
PDM路径：
工作树07RoHS专刊02绿色制造管理规定02品检
内容：
一、目的：掌握正确地操作使用和保养维护方法。
二、适用人员：XRF光谱仪操作员。
三、操作使用方法：
1、首先确定仪器和计算机以及电源之间的边线正确无误。
2、开机预热
打开总电源后，先开光谱仪主机电源，然后打开计算机主机电源。预热30分钟或任意放入一个样品，将测量时间设定为2000秒。（刚打开仪器状态还不稳定，测量的结果不可靠）。
3）、为了保证测量的效果，一般将初始化的过程进行2至3遍。
4、设置测量时间
选择菜单“参数设置”下的“测量时间”项，在出现的对话框中输入预时间，按下“OK”即可。根据经验，RoHS测试时间一般设置为：200秒。
5、选择测量曲线（测试类型）
点击“工作曲线”中的“选择工作曲线”，在出现的对话框中进行选择，然后“确定”即可。
6、测量开始
点击工具栏的开始图标，会弹出一个提示窗口：“请更换X号准直器”按照这个提示换上合适的准直器。（准直器的选定，由选择工作曲线确定）点击“OK”即可。
塑胶制品ROHS分析测试流程
塑胶制品ROHS分析测试流程塑胶制品ROHS分析测试是对塑胶制品中的有害物质含量进行检测，以确保产品的安全性和符合环保要求。
ROHS（Restriction of Hazardous Substances）指令是欧盟制定的针对电子电气设备中一些有害物质限制的法规。
以下是塑胶制品ROHS分析测试的流程：1.确定测试方法：在进行ROHS分析测试前，确定使用的测试方法。
ROHS指令要求限制铅（Pb）、汞（Hg）、镉（Cd）、六价铬（Cr6+）、多溴联苯（PBBs）和多溴二苯醚（PBDEs）等有害物质的含量。
根据ROHS 指令的要求，选择合适的测试方法，如X射线荧光光谱（XRF）或化学分析方法，如电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）等。
2.提取样品：按照测试方法的要求，将需要测试的塑胶制品样品进行提取。
提取样品的方法通常有热萃取和溶剂萃取两种常用方法。
热萃取方法适用于高分子量有机污染物的提取，而溶剂萃取方法适用于低分子量有机污染物的提取。
3.准备样品：提取后的样品需要进行准备工作，以便于后续的测试。
准备工作包括样品的分解、稀释和前处理等。
在分解过程中，通常会使用酸性试剂，如浓硝酸（HNO3）和过氧化氢（H2O2）等，将塑胶制品中的有害物质分解为离子形式，以便于后续进行测试。
4.进行测试：根据测试方法的要求，将经过前处理的样品进行测试。
XRF测试方法可以直接对塑胶制品进行非破坏性测试，通过测量样品中的X射线特征峰来分析有害物质的含量。
化学分析方法，如ICP-MS，可以对样品中的离子含量进行测定，从而确定有害物质的含量。
5.数据分析和结果判定：对测试结果进行数据分析，比较测试结果与ROHS指令规定的限制值，判断样品是否合格。
根据ROHS指令的要求，限制值通常为部件中允许的物质含量（例如铅的限制值为0.1%）。
如果样品中有害物质的含量超过了限制值，说明产品不符合ROHS指令的要求，需要进行相应的调整或改进。
ROHS测式方法(XRF光谱筛选法)
ROHS测式方法XRF光谱筛选法1 范围该文件描述了应用XRF对电工产品中的限用物质进行筛选的程序。
它包括了所有类型的材料如聚合物、金属及其他电子组装设备。
这个方法描述了用XRF筛选样品的特征。
应该注意的是，筛选测试应该在控制一定条件下进行。
对于电工业来说，虽然XRF技术具有快而方便的优点，但其测试结果的运用却有一定的限制。
筛选分析可用下面两种方法的一种进行：•无损测试—直接测试样品•有损测试—分析前经机械制样。
通常，一个有代表性的样品或均质材料（如塑料）可以进行无损测试，而其它样品（如组装的印刷线路板）必须经过机械制样。
XRF技术要求样品具有均匀组成。
筛选分析允许任何人在三个基本类别上对样品之间进行辨别。
•合格—样品含有一定量，但浓度低于允许值。
•不合格—样品含量明显高于允许值。
•待定—由于非决定的分析结果，样品还需要进一步的检测。
必须指出的是X射线荧光光谱测定分析方法仅能够提供在它的测量元素范围内的校准物质的信息。
对于铬和溴应特别注意，这里的结果将反映样品中的总铬量和总溴量而不仅只是规定的六价铬、PBB和PBDE。
因而如果发现有铬和溴存在时，必须采用其它测试程序来确定是否含有六价铬、PBB或PBDE。
另一方面，如果没有发现铬和溴，那么样品中就不可能含有六价铬、PBB 或PBDE。
（注：在测涂层或薄膜这样特殊的情况下，应该确保XRF有足够的灵敏度，见附录A）既然XRF光谱测定是一个相对的技术，它的性能取决于校准的好坏。
而校准又取决于所校准设备的精确性。
XRF分析非常灵敏，这意味着必须考虑测试中光谱及基体的干涉（例如吸收和增强现象），特别是对于一些形状复杂的样品如聚合物和电子元器件更要考虑。
2 标准化参考下列参考文献可能会有助于应用该文件。
对于以前的文献，仅仅列出了版本。
对于尚在修改的文献（包括任何修改稿），引用了最新的版本。
a) ASTM C 982 为ED-XRF系统选择构件的指导书，ASTM标准手册，Vol. 12.01b) C1118-89(2000) WD-XRF系统选择构件的指导书c) Bertin, E.P. “X光谱分析原理及应用” 第二版，N.Y.出版社d) Buhrke V.E., Jenkins, R., Smith D.K., “X射线荧光和X射线衍射分析的样品制备实用指导” Wiley-VCHe) R. Van Grieken和A. Markowicz，“X-射线光谱手册” 第2版，Marcel Dekker Inc.f) IUPAC 黄皮书g) IUPAC数据解释推荐3 术语和定义作为国际化标准，应用了下列术语和定义。
RoHS测试流程及XRF使用手册
测定事例１（纯塑料）塑料部品测定样品 测定样品后出现的波形[测定顺序] 用XRF 测定样品：检测出Pb ，再使用ICP 进行分析［定量结果］测定元素 荧光X 射线的测定值ICP 的测定值 Pb538.3ppm524ppm[结论]：均质材料测试结果较准确测定事例２（塑料＋金属复合品１）乙稀测定样品 测定样品整体后出现的波形 只测定被包材料后出现的波形[测定顺序]：测定样品整体，检测出Pb 只测定被包材料：以下是Pb 的定量结果［定量结果］[结论] 对于复合样品的测量，要得到准确的测量值，有必要将样品按材质拆分后分析测定事例３ （塑料＋金属复合品２）测定元素 荧光X 射线的测定值 样品整体 荧光X 射线的测定值 只测定被包材料 Pb 75.4ppm 2.7ppm金属插头測定試料测定样品整体后出现的波形只测定被包材料后出现的波形[测定顺序]测定样品整体：检测出Pb 只测定被包材料：检测出Pb 使用ICP进行分析[定量结果]测定元素荧光X射线的测值：测定样品整体荧光X射线的测定值：只测定样品的被包部分ＩＣＰ测定值：只测定样品的被包部分Pb 196.2ppm 240.2ppm 249ppm测定事例4 金属部品(无表面处理)金属部品（无表面处理）中含有Pb的事例测定样品样品就那样测定后的波峰[测定顺序]样品就那样测定：检测出Pb 使用ICP分析[定量结果]测定元素荧光X射线测定值: ＩＣＰ测定值：Pb 30320ppm 29870ppm测定事例5 金属部品(无表面处理)金属部品（无表面处理）中含有Cd的事例测定样品样品的波形[测定顺序]样品就那样测定：检测出Cd 使用ICP分析[定量结果]测定元素荧光X射线测定值：ＩＣＰ测定值Cd 95ppm 88ppm测定事例6（被镀金属部品１）金属部品（镀品）：铁（Fe）–素材中含有Pb的事例测定样品样品就那样测定后的波形测定样品（除去镀层）除去镀层测定后的波形[测定顺序]样品就那样测定：检测出Pb 除去镀层的样品：检测出Pb 使用ICP分析[定量结果]测定元素荧光Ｘ射线的测定值:测定样品整体荧光Ｘ射线的测定值：除去镀的样品测定ＩＣＰ测定值：测定样品整体Pb 1371ppm 2224ppm 1927ppm[结论]：镀品有必要将镀除去后再测定该样品的铅存在于钢基材，镀层不含有铅，而Rohs对钢的含铅最大允许值为3500ppm，故该样品符合Rohs要求测定事例7 （被镀金属部品２）金属部品（镀品）：镀有含有Cd的事例测定样品样品就那样测定后的波形测定样品（除去镀）除去镀测定后的波形[测定顺序]样品就那样测定：检测出Cd 除去镀的样品：检测出Cd测定元素荧光Ｘ射线的测定值:测定样品整体荧光Ｘ射线的测定值：除去镀的样品测定参考：ＩＣＰ测定值：测定样品整体Cd 5879ppm 无法检测出来441ppm[备注]ICP测定因为在有镀的状态下测定,所以浓度降低。
ROHS试验指导书
一、范围：本指导书规定了ROHS的6种有害物质测试方法和部品拆分的方法。
二、内容：2.1铅以及铅化合物测试：2.23、试验方法：3.1仪器XRF：X射线荧光光谱：作为一种比较分析技术，在较严格的条件下用一束X射线或低能光线照射样品材料，致使样品发射特征X射线。
这些特征X射线的能量对应于各特定元素，样品中元素的浓度直接决定射线的强度。
该发射特征X射线的过程称为X射线荧光或XRF。
3.2 测试流程3.2.1 光谱仪准备a) 按照仪器的工作指南给仪器通电，加热设备，并按照厂家的指导说明使仪器稳定。
b) 确保测试稳定，按厂家的指导使检测器稳定。
3.2.2 校准a) 如果该设备不进行校准操作，请直接到3.2.3。
该种情况称为基本参数法。
b) 如果该设备要求校准，则需按照设备的用户手册里的指导原则进行。
设备校准有两种典型的方法：经验法和基本参数法。
（1）经验校准包括一组校准样品的测量。
用于校准的样品在组成上要尽可能的接近未知材料。
校准样品分析物的浓度应该已知，含盖未知材料的预期浓度，且不应通过稀释法来获得。
既然每一分析物至少需要5个不同浓度的样品，所以校准设备则需要25或更多的样品。
样品被测试之后，每一个分析物的X射线强度通过用分析物的浓度进行多重线性回归方程来关联。
（2）在基本参数校准过程中，每一种基体材料仅需要一个校准样品。
如果使用者能够完全进行这个基本参数校准，那么在用户手册中应该给出详细的程序。
（3）不管设备应用哪种校准方式，在每次校准后或更新校准后需确认仪器性能，请参照3.2.3。
3.2.3 检测器性能校准无论设备是否满足所要求的性能标准，它都需要通过测量认证的参考材料或相关的参考样品来确定。
样品中含有的元素的浓度必须不能大于测试元素筛选限值的3-5倍（见表3）。
由参考样品得到的结果必须在样品测试误差允许的范围内。
当设备用来分析未知材料时，厂商应该提供一个标准的操作程序（SOP）及一个适当的参考样品。
XRF仪器操作指导书
XRF仪器操作指导书1.目的规范我司所有进料、制程、出货的产品或交付给最终客户产品，均被确认为满足RoHS要求。
2.适用范围适用于本公司BXR-606型号的XRF仪器的RoHS检测操作。
3. 权责3.1 检测人员：仪器保养,维护；产品RoHS含量检测；产品检测结果的知会；3.2 QE工程师：各自所负责客户产品检测结果的确认；超RoHS含量产品的标识／隔离／处置；3.3 品保部经理：测量作业的有效运行，不符合RoHS含量标准产品异常追溯和跟进预防。
4.操作内容4.1 操作准备4.1.1测试样品，纯银片，样品杯，测试薄膜及其他相关工具。
4.2启动系统4.2.1电脑处于开机状态下按主机电源（见图一），指示灯亮后双击桌面上打开BXR-606程序，按程序提示进行登录；4.2.2在软件界面中点击：设置弹出高压电源使能，并在高压电源使能小框前打上“√”，点击确定，高压指示灯将自动打开（见图二）。
管压管流数据自动上升，当管压数据接近45KV，管流数据接近50UA时，可以进行下一步操作；4.2.3仪器校验：将纯银片放入样品腔窗口正中央（也可从电脑监视眼中显示被测样品是否置于正中央）点击左边的“峰位微调”工具栏，再点击“确定”机器将进行自动校验；4.2.4自动校验结束后，用鼠标将坐标图上方的浅色方形图拖至与中间深蓝色图形重叠，图形将超出整个画面，再用鼠标右键单击图形，选择“适合屏幕”，图形将完整现与画面。
移动坐标的Z轴至图形中间最高点，左上方的数据前四位显示为1110或1111时校验完成。
4.3测试作业:4.3.1将样品杯或者样品的平整面向下放至样品腔正中位置（见图三），可打开工具栏中的监视系统摄影画面将显示样品是否放正——点击工具栏中的“Mea sure”——选择工作区相对应的“塑料类”（或其它项目）工作曲线——输入样品名称——点击“开始”，按提示进行操作；4.3.2再次选择工作区的“塑料中的Cr”工作曲线对同一种样品进行第二次测量；4.3.3大样品测试方法：打开大样品盖将样品放于测试平台正中央，按前面的程序进行测量（见图四）.注意测试过程中，样品盖不可以处于打开状态。
ROHS有害物质筛选测试的流程与步骤
铬
P≤700-3σ<X
P≤700-3σ<X
P≤700-3σ<X
P≤500-3σ<X
σ—测定结果的标准偏差。
单位为质量分数(mg/kg)准内容概述
溴与溴化阻燃剂PBB与PBDE的关系
Br xBBB
Br yBBB
Br xBBB
O
Br yBBB
图1 PBB的分子结构式 （x,y＝1～10）
用能量散射X射线荧光光谱法（ED-XRF）或波长散射X射线荧光光 谱法（WD-XRF）对试样中目标物【铅（Pb）、汞（Hg）、镉 （Cd）、铬（Cr）和溴（Br）等元素的含量】进行测试，可以是直 接测量样品（不破坏样品），也可以是破坏样品使其达到“均匀材料” （机械破坏制样）后测试。
筛选分析得到的结论分成三个基本类别： —— 合格（P）：试样中目标物的浓度低于允许值。 —— 不合格（F）：试样中目标物的浓度高于允许值。 —— 不确定（X）：试样中目标物的浓度在允许值附近，因为没有肯
定的合格与否的结果而需要进一步检测。
注意：用XRF光谱法进行筛选的方法尽管是一种快速且节省资源的分 析手段，但这种分析技术在获得结果的适用性和应用方面存在一定的 局限性。
使用筛选测试的流程
拆分与制样
筛选测试
•生产线上常常使用的高效 而便捷的方法
当Pb, Cd, Hg的含量 接近 最大限值 MCV时
O
nd
Br
63.9
Ca
28.4
Si
-
Pb
-
Ag
-
Pd
-
Sn
-
Cd
-
Al
-
contact surface
ROHS测试仪操作规范
ROHS测试仪操作规范一、前言ROHS测试仪是一种用于测试电子产品是否符合ROHS标准的测试设备。
ROHS标准是指限制使用一些有害物质指令，要求电子产品不得超过一定限制值的有害物质含量。
为了准确测试产品是否符合ROHS标准，必须严格按照操作规范进行操作。
本文将详细介绍ROHS测试仪的操作规范。
二、准备工作1.检查设备：确认ROHS测试仪的设备完好，工作状态正常，并检查设备的电源、电缆、信号线是否连接良好。
2.清洁设备：使用干净的柔软布或专门的清洁布擦拭ROHS测试仪，确保设备表面洁净无尘。
三、设置测试参数1.打开ROHS测试仪：按下设备的电源开关，等待设备启动并进入待机状态。
2.设置测试参数：进入设备菜单界面，根据被测产品的特性，选择合适的测试模式和设置相应的测试参数，如测试温度、测试时间等。
确保测试参数符合被测产品的要求。
四、准备样品1.打开被测产品：将被测产品放置在ROHS测试仪的测试台上，并打开被测产品的电源。
2.稳定样品：根据测试需要，等待被测产品处于稳定工作状态，以确保测试结果准确可靠。
五、进行测试1.启动测试仪：按下设备上的开始测试按钮，ROHS测试仪开始进行测试。
2.监控测试过程：观察ROHS测试仪的显示屏，注意监测测试过程中的任何异常情况。
如发现异常情况，及时停止测试并排除故障，确保测试过程的准确性。
3.完成测试：等待ROHS测试仪完成测试，测试结果将显示在设备的显示屏上。
六、记录和报告1.记录测试结果：将测试结果记录下来，包括被测产品的相关信息、测试时间、测试参数和测试结果等。
确保记录的准确性和完整性。
2.编写测试报告：根据测试结果，编写测试报告，详细描述ROHS测试仪的测试过程、测试结果及分析。
确保测试报告准确、清晰、完整。
七、设备维护与存放1.设备维护：定期清洁ROHS测试仪的外观，保持设备的干净整洁。
定期检查设备的电源线、信号线等连接线路是否松动或损坏，及时修复或更换。
2.设备存放：当ROHS测试仪不在使用时，应将设备放置在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和潮湿环境。
Rohs测试流程及XRF使用手册
目录Rohs检测流程及测试指引----------------------------------------------------第3页术语和定义电子电气产品中限用的六种物质的测定程序均质材料的定义电子产品的拆解电子产品测试的实践指引RoHS 指令豁免清单XRF 光谱筛选法介绍X射线萤光分析仪的有害物质分析----------------------------------------第30页什么是X射线电磁波的种类X射线的安全性什么是荧光X射线XRF测量原理X射线的统计波动萤光X射线分析仪器的构成荧光X射线分析仪的测量条件干扰波峰定性分析方法定量分析方法荧光X射线分析仪的测量条件关于塑料测定的补正结构用语说明SEA1000A台式荧光X射线分析仪器有害物质测定简易手册------第55页1．分析条件的区别使用2．分析线的设定3．测定上的注意点4．测定前的准备·结束5-1．根据常规程序进行样品测定的程序5-2．根据块体标准曲线进行样品测定的程序5-3．根据块体FP进行样品测定的程序6．装置的校正7．标准曲线的确认和更新8．管理值的登记和变更9．在常规测定程序下的波形保存10．在块体标准曲线程序下的能谱输入应用篇-实际样品测量及测定实例-----------------------------第64页RoHS对象元素的波峰的位置在实际样品测定中的注意点关于荧光X射线的测定实例容易混淆的波峰和区别方法简易拆分实例测定时的注意事项测量分析须知样品摆设方向的影响复合部品测量电线等的被覆材料的测量树脂部分的厚度厚的场合泡沫聚苯乙烯等的包装材料金属・塑料以外的样品测量基板・中间含有基板的样品无铅焊锡中的铅的测量涂饰・被镀的样品测定事例1-10XRF与其它检测仪器对电镀材料的分析差异S E A1000A仪器介绍----------------------------------------第83页仪器外观仪器校正及参考物质说明分析方法与材料种类对照XRF分析要素关于保险丝消耗品的更换方法故障检修特征X射线能量表R o h s检测流程及测试指引术语和定义电子电气产品中限用的六种物质的测定程序均质材料的定义电子产品的拆解电子产品测试的实践指引RoHS 指令豁免清单XRF 光谱筛选法介绍定义以下术语和定义用于整个文件，另外还有一些术语和定义可在试验过程的术语和定义部分找到。
ROHS测试流程
测试方法共分两种分别为XRF扫描、化学 测试
XRF扫描：X射线光谱分析，主要用于扫 描测试产品中的有害物质含量
XRF扫描简便、测试整度快，不受试样形 状和大小的限制，不破坏试样，分析的试 样均匀，但灵敏度偏低
来料测试提出
化学测试：将产品分解后使用相关化学原 理进行测试，测试必须要有足够的样品， 测试过程复杂，测试需要破坏样品，但测 试精度、灵敏度高无偏差
东莞市盈聚科技股份有限公司 文件编号
东莞市盈润五金塑胶制品有限公司 版 次
程序文件
修订码 生效日期
ROHS测试流程
页码
作业方法
流程
ROHS测试统一由品质部提出 来料测试提出：来料测试每个月定期抽测 一次，每个月最后一周送检 部分材料1-3个月才来料一次，必须每批 料送检一次 客户要求：当客户有要求时品质部根据客 户要求抽样送检
测试跟踪 取样/报告整理储存
XRF扫描测试报告 SGS测试报告
生产定期抽测
பைடு நூலகம்
测试样品汇总 测试方
X R
化 学
F 扫 描
测 试
客户要求
QM-QP-014 A 1
2013/3/28 附件 记录表单
进料检验报告
巡回检验报告
XRF扫描如果客户没特殊要求的情总下， 统计送总部或四甲工厂进行测试 化学测试公司没内有测试设备和测试资 格，因此必须送第三方检测机构进行测试 。
第三方检测机构评估必须要与客户沟通， 客户有指定构时，送客户指定检没机构进 行测试，如客户没有指定机构，品质部进 行评构合适机构进行测试
送总部/四甲测试 填写申请
送第三方机构测试 检测构评估
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测定事例１（纯塑料）
塑料部品
测定样品 测定样品后出现的波形
[测定顺序]用XRF 测定样品：检测出Pb ，再使用ICP 进行分析 ［定量结果］
[结论]：均质材料测试结果较准确
测定事例２（塑料＋金属复合品１）
乙稀
测定样品
测定样品整体后出现的波形
只测定被包材料后出现的波形
[测定顺序]：
只测定被包材料：以下是Pb 的定量结果 ［定量结果］ [结论]对于复合样品的测量，要得到准确的测量值，有必要将样品按材质拆分
后分析
测定事例３（塑料＋金属复合品２）
金属插头
测定试料测定样品整体后出现的波形只测定被包材料后出现的
波形
[测定顺序]
测定样品整体：检测出Pb只测定被包材料：检测出Pb使用ICP进行分析
[定量结果]
测定事例4 金属部品(无表面处理)
金属部品（无表面处理）中含有Pb的事例
测定样品样品就那样测定后的波峰
[测定顺序]
样品就那样测定：检测出Pb ICP分析
[定量结果]
测定事例5 金属部品(无表面处理)
金属部品（无表面处理）中含有Cd 的事例
测定样品
样品的波形
[测定顺序]
样品就那样测定：检测出 Cd 使用ICP 分析 [定量结果]
测定事例6（被镀金属部品１）
金属部品（镀品）：铁（Fe ）–素材中含有Pb 的事例
测定样品
样品就那样测定后的
波形
测定样品（除去镀
层）
除去镀层测定后的
波形
[测定顺序]
样品就那样测定：检测出Pb 除去镀层的样品：检测出Pb 使用ICP 分析 [定量结果]
[结论]：镀品有必要将镀除去后再测定
该样品的铅存在于钢基材，镀层不含有铅，而Rohs对钢的含铅最大允许值为3500ppm，故该样品符合Rohs要求
测定事例7（被镀金属部品２）
金属部品（镀品）：镀有含有Cd 的事例
测定样品
样品就那样测定后的波形
测定样品（除去镀） 除去镀测定后的波
形
[测定顺序]
样品就那样测定：检测出Cd 除去镀的样品：检测出Cd [测定结果]
[备注]
ICP 测定因为在有镀的状态下测定,所以浓度降低。
因为X 射线测定从镀品中射出来的X 射线较强,所以测定值升高。
测定事例8 （被镀金属部品３）
金属部品（镀品）：铁（Fe ）–素材中含有Pb 的事例
测定样品
样品就那样测定后的波形
除去镀测定后的波
形
[测定顺序]
样品就那样测定：检测出
Pb
使用ICP 分析
[定量结果]
[结论]：该样品的铅存在于钢基材，镀层不含有铅，而Rohs对钢的含铅最大允许值为3500ppm，故该样品符合Rohs要求
测定事例9（被镀金属部品４）
金属部品（镀品）：黄铜素材中含有的Pb的事例
测定样品样品就那样测定后的波形除去镀测定后的波形
[测定顺序]
样品直接测定：检测出Pb除去镀的样品：检测出Pb使用ICP分析
[定量结果]
测定元素荧光Ｘ射线的测
定值:测定样品整
体荧光Ｘ射线的测定
值：除去镀的样品测
定
ＩＣＰ测定
值：
测定样品整
体
Pb 4431ppm 29496ppm 30398ppm
[结论]：该样品的铅存在于铜基材，镀层不含有铅，而Rohs对桶的含铅最大允许值为40000ppm，故该样品符合Rohs要求
测定事例10（被镀金属部品５）
金属部品（镀品）黄铜素材中含有的Cd的事例
测定样品样品就那样测定后的波形除去镀测定后的波形
[测定顺序]
样品直接测定：检测出Cd除去镀的样品：检测出Cd使用ICP分析
[定量结果]
测定元素荧光Ｘ射线的测荧光Ｘ射线的测定ＩＣＰ测定
[结论]：该样品的铬存在于铜基材，由于直接测量时，基材中的Cd的X荧光受到镀层的吸收，使Cd的测量结果偏低，而去镀测量后，可较准确的测量出基材Cd含量。
该样品不符合Rohs要求
XRF与其它检测仪器对电镀材料的分析差异
[XRF分析]
⏹电镀层的材质，由于电镀层的部分只占样品基材的千分之一或是万分之一[X射
线对金属的穿透力约只有100m m左右]，检测器收集的荧光X射线与其穿透的深度有关系。
所以，如果待测样品上有电镀层，而XRF作为表面分析主要反映的是镀层的信息[电镀层的厚度将会引响不同检测仪器之间的差异]
⏹处理方式将镀层部分磨除后再测试，可分清电镀层或基材超出ROHS规范，从而
减少与其它检测仪器的差异。
[ICP分析]
⏹ICP处理方式：需破坏，现将样品裁剪、称重、强酸消化溶解，使得待测样品达
到均一状态，待测样品含有电镀层，会因为ICP处理的方式，将[电镀层和基材溶解达到均一状态]，造成无法分辨电镀层或是基材超出ROHS规范，造成检测上与XRF的差异。
⏹处理方式：[镀层部分与基材部分单独测试]
SEA1000A仪器介绍
仪器外观
仪器校正及参考物质说明分析方法与材料种类对照XRF分析要素
关于保险丝
消耗品的更换方法
故障检修
特征X射线能量表
仪器外观
仪器前面
仪器后面
M MAC 接头 I IOIOI 接头
Q
X-rayON 接头
S
样品台（一般样品台）
N VEDIO 接头 O Power 接头
样品室开启手柄 样品室开启按钮 移动此装置时,请手持此部位移动。
持其
X 射线开
移动此装置时，请务必不要持此部分移
X 射线开启指示器SHUTTER 指示器产生X 射线和高电压，
请不要打开外壳。
POWER 开关S
T
N I M
Q
R O
仪器校正板说明
塑胶参考物质说明
储存注意：放置洁净的防潮箱内，注意防止污染
分析方法与材料种类对照表
采用XRF测量的要素
⏹待测样品的[均质化]----拆解或直接测试
⏹了解样品的组成[金属或非金属]选择正确的分析条件
⏹复杂的材质，利用[时间延长]达到分析数据稳定
⏹测试样品选择最能接近样品台的位置，如样品无法平贴可将零件拆解分开测试
⏹选择正确的测试方法
⏹注意共存元素的干扰（如As对Pb的干扰，Sn对Cd的干扰）
关于保险丝
本系统使用2个无熔丝断路器。
因此没有必要更换保险丝。
如果电流过大，断路器切断。
复位时将断路器ON。
断路器在测定头背面盘的插座附近和泵用电源装置的背面盘的插座附近。
将断路器打到ON复位后，请用正规电源投入方法起动。
(参照「装置的起动方法」)
样品杯的组成介绍
注意事项：
1）液体需添加至样品杯的[八分满]
2）若不知液体[是否为腐蚀性]，加入后，需放置旁边[15分钟]
没有益处状况，确保在测量过程中液体无溢出状况。
3）液体测试方法为[块体分析检量线]
底部风扇过滤器的清洁
[更换目的]
SEA1000底部有冷却风扇引入口.此部位如果有污物堆积,内部热量会聚集导致故障.所以要定期进行过滤器的清洁
[更换操作顺序]
1.将装置电源切断(请参照“电源的切断方法”).
2.将下图画圆圈的部位堵住,将风扇过滤器底座向外拉出,将起取出.
3.使用吸尘器将里面堆积的灰尘清除掉.污染比较严重时,用水轻轻清洗后凉干.
4.过滤器清洁完毕后,将风扇过滤器安装到底座上.
风扇过滤器注意事项：
1）请在[一个星期]取出滤网检查是否沾染过多灰尘，若灰尘太多需1周清
风扇过滤器
风扇过滤器底座
消耗品的更换方法
1聚酯外壳的更换方法
警告
●进行维护修理作业时，要将所有电源切断。
否则有触电危险。
更换目的
聚酯外壳用来防止细小样品的落入以及由此引起的装置零部件故障。
聚酯外壳一旦污损样品画面便不易看清楚，对分析数据产生不良影响，所以一旦有污损要进行更换。
准备物品
●聚酯外壳●十字螺丝刀●粘接胶带
更换顺序如下
1.切断装置电源。
(参照「电源切断方法」)
2.打开样品室盖。
3.将样品台取下。
4.使用螺丝刀将固定板金的4个螺丝卸下。
5.将板金取下
6.使用螺丝刀将固定聚酯外壳的4个螺丝卸下
样品台
托盘聚酯外壳底座
7.将粘接聚酯外壳的胶带撕掉,将聚酯外壳取下,然后用胶带粘贴上新的聚酯外壳.聚酯外壳请使用标准产品.
聚酯外壳粘接胶带
使用注意
使用粘接胶带粘接聚酯外壳时,要尽量平整,不要产生折皱.否则会
对分析数据产生不良影响,使样品画面不易看清楚.
8.将聚酯外壳如原来的样子使用四个螺丝固定.
9.在其上边放上板金,如原来的样子使用四个螺丝固定.至此,聚酯外壳更换作业完成.
排除故障
在使用中，感觉装置的情况有些奇怪，是不是故障呢在有这样的想法的时候，首先要参考如下表格进行确认。
这里没有写到故障内容时，或采取对策以后也没有改善时，请于篇末的服务窗口联系。
特征X射线能量表。