废水小试流程及技巧
废水常规指标测试步骤
废水常规指标测试步骤
项目
测试步骤
药品配置
氨氮
（1）加1mL水样，稀释至50mL
（2）加1mL酒石酸钾钠
（3）加1.5mL纳氏试剂
（4）摇匀静置10min，在420nm下测试
纳氏试剂：
（1）16gNaOH溶于50mL水，冷却至室温
（2）7gKI，10gHgI溶于少量水，缓慢搅拌倒入NaOH溶液中
(3)最后定溶于100mL，储存于聚乙烯瓶中。
酒石酸钾钠：
称取50g酒石酸钾钠溶于100mL水，加热煮沸以除去氨，放冷，定溶至100ml
总氮
（1）加1mL水样，稀释至10mL
（2）加5mL碱性过硫酸钾
（3）在高压锅中消解1h，前半小时不管压力，后半个小时控制压力在0.15MPa
（4）消解后冷却至室温，混匀，加1mL（1+9）盐酸，稀释至25mL
称取10g抗坏血酸溶于水，定溶至100mL，储存于棕色瓶中，冰箱内保存。若颜色变黄，应弃去。
钼酸盐
称取13g钼酸铵溶于100mL水中，称取0.35g酒石酸锑氧钾溶于100mL水中；在不断搅拌中，将钼酸铵溶液缓缓加入300mL（1+1）硫酸中，再加入酒石酸锑氧钾溶液并混合均匀，储存于棕色瓶中，冰箱内保存。
总磷
（1）加1mL水样，稀释至25mL
（2）加4mL5%的过硫酸钾
（3）在高压锅中消解0.5h控制压力在0.15MPa，消解后冷却至室温
（4）加1mL抗坏血酸
（5）加2mL钼酸盐
（6）稀释至50mL，摇匀静置20min，在700nm下测试，
5%的过硫酸钾
称取5g过硫酸钾溶于水，定溶至100mL
抗坏血酸
磷酸盐
污水处理中常规药剂的选择、小试与配制方法
污水处理中常规药剂的选择、小试与配制方法选择和配制常规污水处理药剂混凝剂是废水处理中最常用的药剂之一。
常用的混凝剂包括碱式氯化铝、三氯化铁、氯磺铁、复合破乳剂、氢氧化钙、硫酸亚铁、聚合硫酸铁、聚合氯化铁、硫酸铝、氯化钙和石灰粉。
这些药剂可以是块状的，需要粉碎或溶解后使用。
如果是液体药剂，可以用量筒计量投加。
如果药液浓度过高，需要适当稀释。
絮凝剂是废水经过混凝反应后的物理聚集反应的重要药剂。
常用的絮凝剂是聚丙烯酰胺（PAM）。
将1克干粉PAM溶解在1000毫升水中，即可得到浓度为1000PPm的溶液。
PAM有三种形态：阳离子、阴离子和非离子型，可以分别溶解后使用。
PH调正药剂主要用于调节废水的PH值。
酸液常用硫酸、盐酸和硫酸铁，碱液常用氢氧化钠。
进行小样试验的方法如下：取5只1000毫升的玻璃烧杯，分别注入1000毫升待处理废液。
按照处理工艺要求，调整PH 值至设定值，称量选定的混凝剂，按照0.5‰、1‰、2‰、3‰和4‰的比例加入废液中（液体为0.5毫升、1毫升、2毫升、3毫升和4毫升）。
加入混凝剂后充分搅拌，再加入5-10毫升的絮凝剂，充分搅拌后静置分层。
观察絮体量最多、上清液水质最清的试样为混凝剂最接近投药比例的样品。
在首次小样试验后，在最接近投药比例的基础上，适当调整加药量，反复几次后确定最佳投药比例。
加入过量或不足的混凝剂都会导致反应后水质混浊不清的现象。
因此，辨别加药是否过量或不足尤为重要。
混凝剂的加入量应当与废水中参与反应的污染物成正比。
当投药量超出4‰时，或烧杯内出现的都是絮体而水质还未透明时，应将废水适当稀释后再进行试验。
1.2.4 絮凝剂的作用是将化学反应产生的小絮体吸附架桥，集结并形成粗大絮体，有利于絮体沉降，并减少絮体体积，为进行固液分离创造有利条件。
投加量一般为3-5PPm，即1t废水使用3-5g干粉PAM。
PAM有阴离子、阳离子和非离子三种型态，最初的小样试验，可以购买三种型态，试验出最好的絮凝效果后，即定为实际使用的型态。
铁碳有机废水小试方法
TPFC铁碳微电解填料除废水COD小试操作步骤TPFC铁碳微电解填料对含有机物废水COD、色度、重金属去除效果显著，B/C 值提升明显，效率高，出水水质能稳定达到设计指标，其小试操作方法如下：1 小试器材和药剂准备（1）500ml烧杯2个；（2）鱼缸用小气泵（带2个出风口）1个；（3）鱼缸气泵配套多孔布气头2个；（4）配套气管60cm；（5）纱布20cmx20cm 4块；（6）5ml移液管4支；（7）洗耳球1个；（8）10%PAC溶液300ml；（9）5%NaOH溶液300ml；（10）10% H2SO4 溶液300ml；（11）0.1%PAM溶液200ml；2 小试操作（1）试验准备（a）先将烧杯、多孔布气头洗干净备用；（b）将350ml TPFC铁碳样品加入烧杯中，先用自来水反复冲洗干净备用。
（2）小试步骤（a）将洗净的多孔布气头放在500ml干净烧杯底部（尽可能放在中心位置），加入约300ml洗净的TPFC铁碳填料，然后加入待处理废水水位至铁碳填料上方1-2cm，接通气泵电源，曝气微电解0.5--4小时（探索不同处理时间的去除率，一般可设定1小时、2小时）。
（b）将完成曝气微电解处理的废液从微电解烧杯中倒出200ml至另一个安装有一个曝气头的空烧杯中，曝气20min后，检测PH值，调节溶液PH在8.5--9.5，在搅拌条件下加入2滴PAC，出现明显絮体，再在缓慢搅拌条件下加入5mg/l（约1ml）PAM溶液，混凝沉淀30min，取上清液测定水中COD。
（c）处理后结果与原废水浓度比较，计算出去除率。
（d）根据废水水质，探索不同PH值对微电解处理效果的影响规律，找到最佳的PH条件。
（e）也可以根据需要，将废水原水PH调节至3，加入适量双氧水后，再加入准备好的TPFC铁碳，按前面的方法试验，分析处理结果。
注：1、微电解填料未使用前，请密封包装，以防止空气中水分和氧气进入造成表面氧化。
2、微电解填料使用前用水冲洗，去除填料表面剥落的粉末，并废水浸泡一段时间，以消除由于表面碳粉吸附造成的试验误差。
印染废水小试方案
印染废水小试方案一、试验准备1、药剂准备。
盐酸（硫酸）、氢氧化钙等酸碱调节药剂；高效复合聚氯化铝（PAC）、脱色剂、聚丙烯酰胺（PAM，型号为C-491KV）等药剂2、药剂配置。
将聚氯化铝、溶解成5%浓度的溶液；脱色剂稀释成1%的溶液；将聚丙烯酰胺溶解成1‰的溶液。
二、试验过程1、pH值的调节。
测定污水pH值，在4.5左右，调节污水pH值到8.5左右。
调节好pH值后，取500ml污水，置于500ml的烧杯中。
2、PAC的投加。
量取5ml PAC溶液，一边快速搅拌污水，一边将PAC加入污水中。
保持搅拌。
3、脱色剂的投加。
如果色度不达标，可以在投加PAC之后再投加脱色剂。
在PAC投加并快速搅拌30秒后，量取2ml脱色剂溶液，一边快速搅拌污水，一边将脱色剂加入污水中。
保持搅拌。
4、PAM的投加。
在投加脱色剂（如有必要）并快速搅拌30秒后，量取1ml PAM溶液，降低搅拌速度，将PAM加入污水中，保持较慢的搅拌速度，约30秒。
停止搅拌。
5、静止沉淀5分钟后，取上清液测定出水水质情况，包括色度、浊度、SS等指标。
以上药剂的最佳投加量，可以通过不同药剂投加量的正交试验来确定。
本试验过程的投加量即为本次试验污水的最佳投加量。
三、药剂用量及成本1、氢氧化钙用量100ppm，成本0.085元/吨2、聚氯化铝用量500ppm，成本0.3元/吨3、脱色剂用量40ppm，成本0.24元/吨4、PAM 用量2ppm，成本0..065元/吨。
合计药剂费用0.69元/吨。
废水小试流程及技巧
提供给客户整体工艺 解决设计 方案
原水分析小试工作流程
客户需要、分析需要、反馈需要
很多时候现场观察废水的产生源头后，并没有合理的治理措施，这时就需要取水样小试分析。
一般小试分析有如下过程：
① 观察水质的色度和悬浮物，以及沉降性能
悬浮物高的废水首先要考虑絮凝沉降，而后去除色度，或者同时进行。
② 观察水质的乳化态及分层情况
乳化态水质需要先破乳后处理，水质若有较好的分层情况可选用纯物理方式预处理。
③ 根据现场考察判断水质污染物的主要成分
一般存在还原态或者氧化态的物质，需要针对预处理。
④ 同一个企业多种水质混合
首先对混合态水质分析若处理难度较大，则考虑各不同水质分别预处理。
⑤分析处理目标
根据业主提出的要求，以及处理工艺需要来最终选取小试方式。
小试方式包含：过滤、絮凝、氧化、还原、萃取、吸附和生化模拟等方式。
⑥合理选取最优方案
最优方案的考虑主要是成本合理控制、实际操作简便易行，基本不产生二次污染。
综上，按照这种方法可以小试分析大部分废水，特别复杂和有难度还需要微观分析后再确定方案。
废水小试方案
废水小试方案随着工业化和城镇化的不断发展，废水排放问题日益突出。
废水的合理处理不仅关系到环境保护，更直接影响着人们的生活质量和健康。
针对废水处理问题，我们团队专门制定了一套废水小试方案，旨在提供一种简化废水处理流程、节约成本的解决方案。
一、方案背景及目标废水小试方案的制定是为了解决目前工业废水处理过程中存在的问题：传统处理方法废水处理效率低，耗时长，处理成本高。
我们的目标是通过小试方案，实现废水净化处理过程的简化与优化，使其更加高效、经济，达到环保要求。
二、废水小试方案的流程1. 废水采样与预处理首先，我们需要从现场采集废水样本，并对其进行预处理。
预处理主要包括去除悬浮物、调节废水的酸碱度等。
预处理的目的是为了减少悬浮物对处理设备的腐蚀，提高后续处理工艺的效率。
2. 水质分析与试剂选择采集的废水样本需进行水质分析，包括测定废水中各种污染物的浓度、pH值、溶解氧含量等。
根据分析结果，我们可以选择合适的试剂进行后续处理。
试剂的选择要综合考虑试剂对特定污染物的去除效果、成本及处理过程中的安全性。
3. 处理工艺设计与实施根据水质分析结果和试剂选择，我们将设计出适合该废水的处理工艺。
处理工艺包括一系列的步骤，如混凝、沉淀、过滤、吸附、氧化等。
每个步骤都有特定的设备和条件要求，需要根据实际情况进行调整和优化。
4. 反应过程监测与控制在废水处理过程中，我们需要对各个环节的反应过程进行监测与控制。
这可以通过在线监测仪器和设备来实现，监测参数包括温度、压力、流量、PH值等。
及时的监测可以帮助调整处理工艺，确保处理效果的稳定和可靠。
5. 残余物处理废水处理后会产生一定的残余物，比如污泥、沉淀物等。
我们需要对这些残余物进行处理和处置，以避免二次污染。
常见的处置方式包括固化、焚烧、填埋等。
三、方案优势与应用前景1. 简化处理流程：废水小试方案采用了一系列简化的处理工艺，减少了工艺步骤和设备投入，降低了处理成本。
2. 提高处理效率：通过优化试剂选择和调整处理工艺，废水小试方案可以提高废水的处理效率，降低废水排放浓度，达到环保要求。
污水处理池试水方案
污水处理池试水方案试水方案的制定主要包括准备工作、试水方法以及试水过程的监测与记录。
一、准备工作1.安全措施：在试水过程中，要确保工作人员的安全。
请工作人员穿戴好防护装备，特别是穿戴好防护服、手套和口罩等。
2.设备检查：检查并确保试水所需的设备完好。
包括污水处理池的进水管道、出水管道以及池体内部的设备如曝气系统、混凝系统等。
3.污水配比：根据实际情况，确定试水时的污水配比，以模拟实际运行情况。
可以根据工业废水的特性来调整污水配比。
二、试水方法1.污水流量控制：根据试水要求，确定污水处理池的进水流量和出水流量，通过调整泵的工作状态来控制进水和出水的流量。
2.操作方法：按照操作规程，依次操作各项设备，如打开进水阀门、调整曝气系统的空气量、启动池体内的搅拌设备等。
3.水质监测：进行水质监测，包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、悬浮物、pH值等指标的测定，通过监测结果来评价污水处理效果。
三、试水过程的监测与记录1.历史数据记录：试水过程中，要及时记录各项操作和监测数据，包括进水流量、出水流量、水质监测结果等。
2.异常情况处理：如果在试水过程中发现任何异常情况，如设备故障、水质指标超标等，要及时处理和记录，并进行相应的调整。
3.试水结果评价：根据试水过程的监测数据和记录，评价试水的效果。
包括根据水质监测结果来判断处理效果是否符合要求，并进行相应的修正。
经过以上准备工作和试水过程，可以对污水处理池进行试运行，以评价其处理效果。
如果发现问题，可以根据试水结果进行相应的调整和优化，以确保污水处理池的正常运行和处理效果的最大化。
此外，试水方案的具体内容还需要根据污水处理池的实际情况来确定。
在制定试水方案之前，需要对污水处理池进行全面的调查和分析，包括污水处理池的设计参数、运行状况以及周围环境等。
只有根据实际情况来制定试水方案，才能更准确地评价污水处理池的处理效果，并进行相应的调整和改进。
污水水质监测 操作流程 精简版
第一章精简操作流程一、国标COD—重铬酸钾法1、用移液管向消解管中准确加入20ml废水或稀释废水，使COD在50~700mg/L 之间（如：COD为1000mg/L，则加入10ml废水和10ml纯化水），并做空白样。
2、向消解管中加入沸石约3粒，加入硫酸汞约0.6g，摇匀，以消除氯离子对测定结果的影响。
3、用移液管向消解管中准确加入10ml 浓度为0.25mlo/L的重铬酸钾溶液。
4、再向消解管中缓慢加入30ml硫酸-硫酸银。
5、将消解管底部擦干放入消解器，装上空气冷凝管，打开消解器。
6、从温度达到170℃开始计时，120min后关闭消解器。
7、待消解管冷却后，用量筒向其中加入90ml纯化水。
8、待消解管再次冷却后，加入3滴试亚铁灵和1粒搅拌子。
9、将消解管置于搅拌器上，用硫酸亚铁铵标准溶液滴定。
10、溶液颜色由黄色经蓝绿色至红褐色为滴定终点，记录硫酸亚铁铵使用量。
11、在电脑上输入所得数据，即可得检测值。
计算公式如下：COD（O2，mg/L）=（）式中：V0——滴定空白时硫酸亚铁铵标准溶液体积（ml）V1——滴定水样时硫酸亚铁铵标准溶液体积（ml）C——硫酸亚铁铵标准溶液的浓度（mol/L）V——加入水样的体积（ml）注意事项：1、加入硫酸-硫酸银时一定要缓慢，防止曝沸溅出，特别是高温天气。
2、消解管放进消解器时底部的水一定要擦干，否则消解器会冒烟。
3、硫酸亚铁铵标准溶液配制后需进行标定，方法见《水和废水监测分析方法》。
4、可用500mg/L的COD标准液检验操作者的水平。
5、重铬酸钾及硫酸亚铁铵标准溶液配制方法具体见《水和废水监测分析方法》P210。
二、氨氮—纳氏试剂光度法1、向50ml比色管中加入一定量废水，使管内氨氮不超过0.1mg（如：废水氨氮约150mg/L，则可加入0.5ml，即稀释100倍）。
2、用纯化水将比色管内液位定容至50ml（即完成稀释）。
3、向比色管中加入1.0ml酒石酸钾钠溶液，混匀。
污水检测流程及注意事项
江苏华大污水检测流程及注意事项一、分析人员每天上班后（7：40左右）就要去现场取样（4#原水水样、3#UASB水样、2#应急水样、1#MBR出水），立即用快速法测定原水水样。
原水稀释200倍（要先稀释10倍，再稀释20倍）MBR水样不稀释，UASB水样需要过滤后稀释10倍，应急水样稀释2倍，生活污水稀释2倍。
移取水样均需要用移液管！二、原水水样尽量在10点前出结果，就是去取调节池水样的时候把结果告诉现场人员。
调节池水样用快速法测定，尽量在早上下班前出结果，并把结果电话告知现场工作人员。
调节池水样如果在4500—4800，则合格，如不合格，下午上班后立即去取个调节池水样，用快速法测定，直到合格。
三、氨氮：MBR出水稀释2倍、调节池用双层滤纸过滤,稀释10倍，测量波长420nm(1ml酒石酸钾钠+1.5ml纳氏试剂，反应十分钟后测定)磷：MBR出水稀释5倍调节池用双层滤纸过滤,稀释10倍、UASB 需要过滤，稀释5或10倍，测量波长700nm（1ml抗坏血酸+2ml钼酸盐溶液，反应十分钟后测定）挥发酸：100mlUASb混匀的水样+50ml 25%的硫酸溶液，蒸馏大概30分钟后滴加三滴酚酞指示剂，用标定好的氢氧化钠溶液滴定。
注意刚开始的1-2ml的馏分需要弃掉。
MBR出水的氨氮和磷含量，挥发酸结果需要告知现场工作人员。
四、如果原水COD特别高，大于68000，下午需要去取个原水水样，用快速法再次测定一次。
五、下午3点左右需要取一个MBR出水水样测定水样中的氨氮和磷含量；取样的时候要把现场操作纪律表拍下来，方便数据整理。
待氨氮和磷测试完毕，应立即把测定的结果电话告诉现场的工作人员。
六、在下班前应该把每日污水总表和污水运行情况电子表准确填写完毕，电子表文件名称格式是：“江苏华大新材料污水站运行数据每日记录报表+当日日期”，并于第二日早上八点半前填写完整正确后发送到相关邮箱，纸质表在文件夹中保留最近一个月的数据，其他数据归档入库，以便查阅。
污水实验小试操作规程
污水实验小试操作规程
2.1 确定浓度：将标准样品和备选样品按照现场配置浓度进行溶解，如未作说明PAM按1‰浓度进行溶解,PAC按5%进行溶解。
2.2样品溶液制备：量取300ml 自来水于500ml塑料烧杯中并置于机械搅拌器上，准确称取待测样品0.300g，折合浓度1‰。
开启电机，将样品磕入漩涡壁上，记录时间溶解60分钟，停止。
2.3 污泥样品准备：将取回的污泥在桶中上下摇匀，并取出一部分在容器中。
搅拌污泥用量筒量取100mL待测污泥于烧杯中。
同时分出若干份备用。
2.4 确定基本用量：先加入一定数量的混凝剂，来回倾倒4次，加入絮凝剂模拟曝气，曝气方法，用25ml注射器吸满液体，离开水面2cm，用力迅速向烧杯中推出液体。
相同操作重复三次。
观察絮团、上浮情况、浮渣干湿度、底层液清情况。
（基本用量可以用标样来确定）。
2.5 最终用量和最佳絮凝剂的确定试验：从基本量开始进行试验，重复2.4的实验过程。
（标准：上浮快、浮渣干、底层液清无悬浮物）
2.6 填写试验记录表单，依次实验所有备选样品。
2.7 总结实验结果，确定最佳型号和用量。
2.8 编制小试实验报告。
污水检测操作规程
水质检测操作规程1、污水检验1.1挥发酸VFA的测定直接蒸馏法：样品以磷酸酸化，然后加热蒸馏，蒸出液以酚酞为指示剂，用0.1 mg/L氢氧化钠滴定。
试剂：0.1 mg/L氢氧化钠溶液；10%磷酸溶液；0.5%酚酞指示剂步骤：1.样品的蒸馏：用量筒准确量取经充分摇匀的样品20ml置于500ml圆底烧瓶中，加入10%磷酸溶液6ml，加300ml蒸馏水，在烧瓶的液面上做一个标记，然后与蒸馏装置连接起来，在冷凝管下放一个500ml三角瓶做接收蒸出液用，并预先在三角瓶中350ml处做一个标记。
然后往烧瓶中加入煮沸的水50ml，此时开始蒸馏。
当蒸馏瓶液面下降到标记时，在加入煮沸的水50ml，直至蒸出350ml为止，同时做空白试验。
2.滴定：蒸馏完毕后，取出三角瓶，加0.5%酚酞指示剂6滴，用0.1 mg/L氢氧化钠溶液滴定至微红色时，30S不退色为止。
挥发酸含量（mg/L）=[V1-V2]*N*60*1000]/V3V1-----滴定样品时所消耗的氢氧化钠mlV2-----滴定空白时所消耗的氢氧化钠mlV3------取样mlN-------氢氧化钠溶液的当量浓度1.2 COD化学需氧量—重铬酸钾法用0.25mol/L的重铬酸钾溶液可测定大于5mg/l的COD值，用0.025mol/L 的重铬酸钾溶液可测定5~50 mg/L的COD值，但准确度较低。
仪器：回流装置：带250ml锥形瓶的全玻璃回流装置。
加热装置：电热板或変阻电炉；50ml酸式滴定管试剂：重铬酸钾标准溶液（1/6K2Cr2O7=0.25mol/L）：称取预先在120℃烘干2小时的基准或优级重铬酸钾12.258g溶于水，移至1000ml容量瓶中，稀释至标线，摇匀。
试亚铁灵指示剂：称取1.485g邻菲罗啉0.695g硫酸亚铁溶于水，移入100ml 棕色瓶中。
硫酸亚铁铵标准溶液：称取39.5g硫酸亚铁铵溶于水中，边搅拌边缓慢加入20ml浓硫酸，冷却后移入1000ml容量瓶中加水稀释至标线，摇匀。
废水脱色实验小试流程-现场小试
废水脱色实验小试流程一、实验室小试流程：1.用烧杯取适量废水(500ml左右)，调节PH值到8左右；2.稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍（即2%的稀释浓度），聚铝（PAC）稀释50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀释1000倍；3.滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，最后加PAM，搅拌，静置；4.观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作；5.根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。
二、试验注意事项:1.脱色剂稀释倍数最好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量；2.脱色剂最好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量；3.每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果；4.加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，最后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右；5.若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加；6.试验时用烧杯量取废水（水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差），尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍；7.废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，最好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。
三、脱色剂投加量的计算（以具体试验为例）药剂用量计算公式：药剂用量（PPM）=【（滴数/20）×稀释浓度/试验废水体积】×106PPM为百万分之一，用量为1PPM相当1吨废水的药剂投加量为1克。
1ML稀释溶液相当于20滴案例计算：用烧杯取试验废水200ML（色度200，COD为110），调PH值到8，用滴管先加脱色剂溶液10滴（1ML相当于20滴）,搅拌，再加PAC12滴，搅拌，最后加PAM2滴，搅拌，静置一分钟，检测色度为4(稀释倍数法),COD为85，达到国家一级排放标准。
水处理方案小试
水处理小试方案
工艺选择: 水解+氧化池
所需器材：
32L桶两个（1个作为水解池，1个作为氧化池，可用原有碱桶）曝氧泵（可用鱼缸充氧机，0.5-2m3/min）
加热棒（用来保持好氧池水体的温度，最好是可控加热器）
温度计（用以监测好氧池温度，从而及时控制）
小试方法：
桶1污泥来自二期水解池，桶2好氧泥从二期好氧池接入。
每天控制进水样2L进桶1，桶1的上清液缓慢流入桶2，再从桶2取出2L/d 的上清水移走，如此往复循环，每天测量进水与出水水样。
根据一周（也许时间还要长一点）后出水水样的检测结果，来作为水解+氧化工艺对该水样处理结果的参考。
控制指标：
桶2加曝气泵曝气，DO控制在3-5，两桶温度控制在20-28度间，PH控制：桶1 控制在7-8，桶2控制在8.0-8.5。
废水检测操作规程
废水检测操作规程1、PH值测定：1．1打开PH计，插上电源将开关打到“ON”，拔下玻璃电极的盖子，用蒸馏水冲洗玻璃电极，用滤纸吸干水分，将玻璃电极插入被测水样中，轻轻晃动，等读数稳定，即为被测水样的PH值，取出玻璃电极用蒸馏水冲洗干净，盖上盖子，将开关打到“OFF”拔下电源，关上PH计。
2、COD测定：2．1步骤在锥形瓶中加入0.4g硫酸汞和20mL水样，再加入10mL0.25mL/L重铬酸钾标准溶液和少许沸石,摇匀,将锥形瓶接到回流装置冷凝管下端,接通冷凝水,从冷凝管上端缓慢加入30mL硫酸银-硫酸试剂,自溶液开始沸腾起回流2小时。
冷却后用20-30mL水自冷凝管上端冲洗冷凝管后，取下锥形瓶，再用水稀释至140mL左右，溶液冷却至室温后，加入3滴试亚铁灵指示剂，用0.10mL/L硫酸亚铁铵标准滴定溶液来滴定,溶液颜色由黄色经蓝绿色变为红褐色,即为终点,记下硫酸亚铁铵标准滴定溶液的消耗,毫升数V2,同时记录空白滴定时消耗硫酸亚铁铵标准滴定溶液毫升数V1。
2．2计算方法：C（V1-V2）×8000COD（mg/L）=V0式中：C 硫酸亚铁铵标准滴定溶液的浓度moL/L。
V1空白试验所消耗硫酸亚铁铵标准滴定溶液的体积mL。
V2水样试验所消耗硫酸亚铁铵标准滴定溶液的体积mL。
8000 1/4O2的摩尔质量以mg/L为单位的换算值。
V0水样体积mL。
3、硫化物的测定：3．1步骤取100mL水样，加入2.5mL（moL/L乙酸锌溶液和1滴20%NaoH溶液，沉淀半小时，利用真空泵完全过滤，将硫化锌连同滤纸转入250mL碘量瓶中，用玻璃棒捣碎，加50mL 水及10.00mL0.05moL/L碘标准溶液,5mL1+1硫酸溶液,密塞混匀,暗处静置5min,用0.05moL/L硫代硫酸钠标准溶液滴定至溶液呈淡黄色时,加入1mL1%淀粉指示剂,继续沿着定至蓝色刚好消失,记录用量V1,同时作空白试验.3．2计算方式:(V0-V1)C×16.03×1000 硫化物(S2-/mg/L)=V式中:V0 空白试验中,硫代硫酸钠标准溶液用量mL.V1 水样中硫代硫酸钠标准溶液用量mL.V 水样体积mL.16.03 硫离子(1/2S2-)摩尔质量(g/moL).C 硫代硫酸钠标准溶液浓度(moL/L).4、悬浮物的测定:4．1步骤将中速定量滤纸放入70×35mm称量瓶中,一并放入烘箱在105℃下烘2小时，取出放入干燥器中冷却半小时，称重记下质量m1，取250mL水样，利用真空泵完全过滤，将滤纸放入称量瓶中一并放入烘箱，在105下烘2小时，取出放入干燥器，冷却半小时，称重记下质量m2。
污水处理池试水方案
污水处理池试水方案引言概述：污水处理是一项重要的环保工作，而污水处理池是其中不可或缺的一部分。
为了确保污水处理池的正常运行，必须制定科学的试水方案。
本文将详细介绍污水处理池试水方案的相关内容。
一、试水前的准备工作1.1 确定试水时间：试水时间应选择在污水处理池建设完工后，设备安装调试完成并通过验收后进行。
1.2 安排试水人员：确定试水人员，包括污水处理设备制造商的技术人员、现场运维人员等。
1.3 准备试水工具：准备必要的试水工具，如PH计、浊度计、溶解氧计等。
二、试水过程及注意事项2.1 检查设备运行情况：在试水前，要检查设备的运行情况，确保设备正常运转。
2.2 设定试水参数：根据设计要求和实际情况，设定试水参数，如进水流量、进水浓度、处理时间等。
2.3 监测试水效果：在试水过程中，要及时监测处理效果，如PH值、溶解氧含量、COD浓度等，确保处理效果符合要求。
三、试水后的处理及记录3.1 处理试水产生的废水：试水后会产生一定量的废水，要及时处理并排放。
3.2 记录试水数据：试水过程中产生的数据要详细记录，包括试水参数、监测数据、设备运行情况等。
3.3 分析试水效果：根据试水数据进行分析，评估处理效果，提出改进建议。
四、试水后的设备维护4.1 清洗设备：试水后要对设备进行清洗，保持设备的清洁。
4.2 检查设备运行情况：检查设备的运行情况，及时发现并处理问题。
4.3 定期维护：建立设备定期维护计划，确保设备长期稳定运行。
五、总结与改进5.1 总结试水效果：对试水效果进行总结，分析存在的问题和不足。
5.2 提出改进建议：根据试水效果和总结，提出改进建议，优化污水处理池的运行。
5.3 完善试水方案：根据试水经验，完善试水方案，为今后的试水工作提供参考。
结语：污水处理池试水是保证污水处理效果的重要环节，只有科学制定试水方案并认真执行，才能确保污水处理池的正常运行和处理效果。
希望本文的介绍能对相关工作提供参考和帮助。
污水水样检测流程
污水水样检测流程一、PH值二、TDS (东西SBR每天测一个)1、烘箱中取出蒸发皿放入干燥器，降至室温称重W1；2、用量筒、漏斗取100ml水样，三层滤纸（普通滤纸）；（量筒中液位超过100ml，用移液管量取至100ml）3、将水样倒至蒸发皿中，放于加水烧杯中水浴加热，直至水完全蒸发，放于烘箱继续加热1h（记录时间），取出后至干燥器内冷却30min（记录时间）,,天平称重W2。
计算：TDS= (W2-W1)*10000三、SS1、干燥器中取两片滤纸，称重W12、将滤纸置于漏斗上（注意滤纸与样品对应），下放三角瓶，将取好后的100ml样品倒入漏斗，进行过滤，最后取滤纸。
3、将过滤后的滤纸放于烘箱中，一小时后置于干燥器中（记录时间），半小时（记录时间）后取出放于天平上称重W2TSS=(W2-W1)*10000四、氨氮1、用量筒取东、西SBR池水样100ml，如水样含较多杂质，则用移液管量取，将水样倒于烧瓶中。
（调节池、厌氧池用移液管取50ml，加蒸馏水至100ml）2、烧瓶中加入三滴酚酞、氢氧化钠(SBR池一般加四滴，调节池、厌氧池较多，加至溶液呈紫色）3、吸收瓶加入50ml硼酸，将软管置于吸收瓶中，打开冷凝水，打开电炉子，将烧瓶放于炉子上，连接氮球和冷却管）4、加热至吸收瓶中液位超过100ml，拔出氮球，取下吸收瓶，取下烧瓶，换下一组。
（注意若加热过程中烧瓶中液体褪色，需重新加入氢氧化钠，戴耐高温手套）（测调节池氨氮时容易沸腾，注意用小火）5、取下吸收液，加入3滴甲基红-溴甲酚绿混合指示剂，用盐酸滴定，颜色由绿变淡紫色为止。
（东西SBR池仅需几滴，调节池差异较大，厌氧池）计算公式：盐酸消耗数*盐酸浓度*140（SBR池）盐酸消耗数*盐酸浓度*140*2（调节池、厌氧池）五、挥发酸1、在测完厌氧池的氨氮后，在烧瓶中加入100ml蒸馏水，再加入10%磷酸10ml2、吸收瓶中加入10ml蒸馏水，继续蒸馏3、蒸馏液位至140ml时，取下吸收瓶，关闭电炉，停水，加10滴酚酞，用氢氧化钠滴至淡粉色（慢操作），记录消耗数计算公式：氢氧化钠消耗数*氢氧化钠浓度*1200六、COD1、分别用吸量管取5ml，10ml, 20ml的调节池、配水井、厌氧池样品至200ml容量瓶，加入蒸馏水至刻度线，摇匀2、用吸量管分别取20ml样品（及蒸馏水空白对照）至加热管，分别加入3个玻璃珠、10ml重铬酸钾、30ml浓硫酸-硫酸银混合液（戴防化手套、加浓硫酸时沿管壁缓慢倒入）3、摇匀，盖上盖，放入180℃加热器加热2小时（注意记录时间）4、2小时后，取出加热管，待自然冷却后分别加入90ml蒸馏水5、加入3滴试亚铁灵，用硫酸亚铁铵滴定（注意记录初始液面与最终液面）（注意加入转子），颜色由黄到蓝绿色到红褐色（滴定时颜色变蓝绿色后减慢滴定速度）计算公式：（V0-V1）*C*8000* d/20(调节池、配水井、厌氧池分为40、20、10）注意点：1、操作浓硫酸时，戴防化手套2、操作加热的烧瓶时，戴耐高温手套；操作加热的加热管时，戴耐高温手套3、做氨氮时，先开冷凝水管4、需要记录时间的：TDS:蒸发皿在烘箱中加热1h;TSS:滤纸在烘箱中加热1hCOD：加热管加热2h5、需要加玻璃珠的操作：COD:加热管加重铬酸钾和硫酸-硫酸银溶液前；NH3-N: 烧瓶中加酚酞，氢氧化钠前七、碱度每周一次1、各取20ml蒸馏水和20ml过滤水样于三角瓶，加入100ml蒸馏水，加入1滴混合指示剂，加入1滴硫代硫酸钠，用盐酸滴定至淡红色记录消耗数计算公式：（V1-V0）* C * 2500七、硫酸根检测（调节池、厌氧池）1、烘箱中取出坩埚，放干燥器至室温，称重V02、取过滤后的水样100ml,先用三角瓶，再用量筒量取，倒入大烧杯，补加水到200ml3、烧杯中加入3个玻璃珠，3滴甲基橙，2ml盐酸4、放于电炉上（通风橱）加热，沸腾5分钟后，加12ml氯化钡，共计15分钟后取出（计时）5、隔夜放置6、加硝酸银，不沉淀说明无氯离子，用定量滤纸过滤，多次冲洗7、取出滤纸，放入坩埚，加入马弗炉，加热1h（800℃）。
实验室废水处理流程十大步骤
实验室废水处理流程十大步骤
第一步：实验废水经集水池收集均质。
主要是将不同实验项目所产生的废水混合在一起，静置一段之间后，浓度均匀，成分温度。
第二步：通过进水底阀和不锈钢筛网过滤器可以过滤废水中微小颗粒物。
这主要是保护后续水泵等的安全，较大的杂质不堵塞管道。
第三步：通过加药计量泵调整废水PH值到11。
主要是为了去除一部分重金属，为后续重金属捕捉工艺提供反应条件。
第四步：通过加药计量泵添加复合絮凝剂。
主要目的是去除一部分重金属、无机物等，降低废水的COD、BOD、氨氮等物质。
第五步：通过加药计量泵添加重金属捕捉剂。
主要目的是去除废水中的重金属，降低废水的重金属离子浓度。
第六步：铁碳微电解填料是由具有高电位差的金属合金融合催化剂并采用高温微孔活化技术生产而成，具有铁炭一体化、熔合催化剂、微孔架构式合金结构、比表面积大、比重轻、活性强、电流密度大、作用水效率高等特点。
第七步：采用过硫酸氢钾复合制剂作为含硫类物质的氧化和废水病毒消杀和有机物分解。
单元内配置有加药泵、单向阀、管道混合器、反应箱、储液桶等组件。
无任何二次污染，确保污水达标排放。
第八步：中和工艺主要调节废水的PH值达到排放标准。
第九步：UV紫外线可以杀灭水中细菌，并对水中有机、无机物质进行催化反应，分解一部分无机、有机物质，能进一步降低废水的COD值。
第十步：实验室废水处理机柱状果壳活性炭工艺主要是起安保作用，可以去除水中色素及前述工艺可能残留的重金属，终达标排放。
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提供给客户整体工艺 解决设计 方案
原水分析小试工作流程
客户需要、分析需要、反馈需要
很多时候现场观察废水的产生源头后，并没有合理的治理措施，这时就需要取水样小试分析。
一般小试分析有如下过程：
① 观察水质的色度和悬浮物，以及沉降性能
悬浮物高的废水首先要考虑絮凝沉降，而后去除色度，或者同时进行。
② 观察水质的乳化态及分层情况
乳化态水质需要先破乳后处理，水质若有较好的分层情况可选用纯物理方式预处理。
③ 根据现场考察判断水质污染物的主要成分
一般存在还原态或者氧化态的物质，需要针对预处理。
④ 同一个企业多种水质混合
首先对混合态水质分析若处理难度较大，则考虑各不同水质分别预处理。
⑤分析处理目标
根据业主提出的要求，以及处理工艺需要来最终选取小试方式。
小试方式包含：过滤、絮凝、氧化、还原、萃取、吸附和生化模拟等方式。
⑥合理选取最优方案
最优方案的考虑主要是成本合理控制、实际操作简便易行，基本不产生二次污染。
综上，按照这种方法可以小试分析大部分废水，特别复杂和有难度还需要微观分析后再确定方案。