塑料注射成型机技术安全操作规程

合集下载

注塑安全操作规程

《注塑安全操作规程》

一、安全操作流程

1. 操作前需仔细阅读使用说明书，了解设备的使用方法和注意事项。

2. 工作人员应穿着符合要求的工作服和防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。

3. 在操作注塑设备时，禁止穿戴松敞的衣服和挂饰物，以免被卷入设备中。

4. 在操作过程中，严禁触摸机器运动部位，以免被夹伤。

5. 需要确认注塑机的刀模和供料装置是否正确安装，确保操作安全。

6. 操作时需保持机器稳定，注意避免摔倒和撞击机器。

7. 在机器运行期间，禁止随意接触电气元件，以免发生触电事故。

8. 操作完毕后，需要及时关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护。

二、紧急处理措施

1. 如发现设备出现异常情况，应立即关闭设备电源并向维修人员报告。

2. 如发生意外伤害，应立即进行紧急救援，并通知相关人员协助处理。

3. 在处理紧急情况时，工作人员需要保持冷静，切勿慌乱。

4. 伤者应及时送往医院进行治疗，避免延误救治时间。

三、安全意识强化

1. 定期组织员工进行安全操作规程的培训和演练，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 提醒员工注意设备的维护和保养，确保设备在良好状态下运行。

3. 每月进行一次设备安全检查，及时排除设备隐患，确保操作安全。

4. 对违反安全操作规程的行为进行严肃处理，教育员工遵守规程，确保操作安全。

通过严格的安全操作规程，可以有效保障注塑设备的安全运行，降低操作风险，保护员工的人身安全。

塑料注射成型机技术安全操作规程

塑料注射成型机是一种广泛用于制造塑料制品的设备。它的操作涉及到高温、高压和复杂的机械运作，因此必须严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全。下面是塑料注射成型机技术安全操作规程的相关内容。

1. 安全技术前提

(1) 检查设备：在操作之前，必须对塑料注射成型机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。检查包括电气设备、液压系统、机械传动系统和温度控制系统等方面的功能和运行状态。

(2) 穿戴合适的防护装备：在操作塑料注射成型机时，操作人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、防护手套和防滑鞋等。防护装备的使用可以有效降低事故发生的概率。

(3) 了解材料特性：操作人员需要了解所使用的塑料材料的特性，包括熔点、燃烧性以及可能产生的有害气体等。了解这些信息有助于制定相应的安全措施。

2. 操作准备

(1) 确认工作方式：在操作之前，必须确认所使用的塑料注射成型机的工作方式和操作流程。不同的机型可能有不同的工作方式，操作人员应该熟悉所用机型的操作说明书。

(2) 检查模具：在操作塑料注射成型机之前，需要仔细检查模具是否完整、无损伤和杂质。如果发现问题，应及时修理或更换模具。

(3) 确保操作环境：操作塑料注射成型机需要在清洁、干燥、通风良好的环境中进行。确保操作环境的卫生和安全，防止杂质进入设备系统，影响生产质量。

3. 操作过程

(1) 上料操作：在上料操作时，必须确保手和工具没有被塑料颗粒沾染。同时，要确保上料的塑料材料不超过机器的额定容量，避免过载导致事故发生。

注射成型机的安全操作规程

注射成型机是现代产业中常用的一类设备，用于制作高精度的塑料制品。因为操作性较强，需要高度的技术要求，否则就会出现安全事故，给人身、财产等方面带来不可估量的损失，甚至危及人类生命安全。所以，为了保障生产工人的安全，规范注射成型机的安全操作必不可少。本文将从安全操作规程的制定、安全规程的内容及执行等方面进行详细讲解。

一、安全操作规程的制定

注射成型机作为一种高风险设备，一旦发生事故，其所造成的危害很可能是无法挽回的，故需要制定一套严格规范的安全操作规程。安全操作规程应该由相关部门、单位共同协作制定，并由负责人签字后下发。制定安全操作规程的目的是提高注射成型机的操作规范性、规避潜在危险、预防安全事故发生，保障人身和财产安全。在制定规程的过程中，可以多方面借鉴先进企业的经验，以充分保证规程的实用性和针对性，并且要保证规程的科学性、可行性、实用性等方面的合理性。制定安全操作规程的同时，应该明确责任人，并在规程中标注好各个操作步骤和注意事项，方便实际操作时的参照。

二、安全规程的内容

1、人员要求

为了保证注射成型机的操作安全，要对工作人员进行严格审查，必须通过相应的考试后，才能进入注射成型机的操作区

域。同时，要对操作人员进行专业培训和技术指导，确保其专业技能能够胜任注射成型机的操作工作，不给自身和单位造成不必要的安全隐患。

2、设备清点

工作人员在进行注射成型机的操作前，应该先做好检查设备的工作情况。这包括检查注射成型机的电源、油管是否堵塞等等，并将整个操作流程置于自己的掌控之中，以避免因设备故障而引发的人身伤害等安全事故的发生。

成型机安全操作规程

成型机是一种常用于制造各种塑料制品的生产设备，能够高效地将熔化后的塑料注射成模具中，以形成所需的形状和尺寸。但是，由于成型机操作时需要使用高温和高压的熔化塑料，因此存在一定的安全风险。为了确保成型机的使用安全和人身安全，制定和遵守相关的安全操作规程是至关重要的。

一、操作前必须检查设备

在启动成型机前，必须对设备进行检查，以确保所有部件和元件都正常运转。此外，还需要检查保险丝、开关和电源等电气部件，确保它们可靠、安全，以及操作界面是否严密封闭和完全锁定。

二、穿戴适当的个人防护装备

为了保护工作人员的人身安全，必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服和防滑鞋等。

三、慎重对待高温和高压

由于成型机需要使用高温和高压的熔化塑料，因此必须慎重对待，保持防烫、防火、防爆和防热的警惕，防止或避免烫伤、烧伤或其他安全事故的发生。

四、严格按照设备操作程序进行操作

在使用成型机时，必须严格按照设备的操作程序进行操作，避免不必要的误操作和无谓的安全风险。此外，使用操作台上的仪表监测压力、温度和流量等参数，确保操作的安全性和质量。

五、及时清理和维护设备

在使用成型机后，必须及时清理和维护设备，以确保设备在下一次操作前处于良好的状态和性能。此外，还需要定期检查设备和部件的磨损程度，确定是否需要更换或维修。

六、追溯和记录生产过程

在操作成型机时，必须追溯和记录生产过程中的相关信息，以提高生产质量的一致性和稳定性。此外，还需要保留相关的安全记录和日志，以便于及时发现和解决安全问题。

注塑机安全操作规程范本（2篇）

注塑机安全操作规程范本

一、入场前的准备工作

1. 操作人员应接受注塑机操作培训并持有相关资质证书。

2. 阅读和熟悉注塑机的操作手册和安全维护手册。

3. 检查注塑机设备是否符合操作要求，如有异常情况应及时汇报维修。

4. 确保注塑机周围的安全区域无障碍物，确保有充足的通道和紧急出口。

二、上岗前的准备工作

1. 穿戴符合工作安全要求的服装和防护用品，如防护眼镜、防护耳罩、防护鞋等。

2. 检查工作场所的安全设施是否完整，如防护栏杆、紧急停机按钮、灭火器等。

3. 检查注塑机的电源和电线是否正常，没有损坏或漏电现象。

4. 检查注塑机的润滑油和液压油是否充足。

三、操作时的安全措施

1. 在操作注塑机之前，确保没有人员靠近机器或者正在进行维护保养。

2. 关注操作面板上的警示灯和报警声音，如有异常应立即停机并按照操作手册的指示进行故障排除。

3. 操作时不得随意触摸和调整注塑机的运动部件，如机械手臂、注射装置等。

4. 在更换模具和清理料斗时，必须切断注塑机的电源，并确保机器停止运转。

5. 操作时应注意避免踩踏油状物，以防滑倒或跌倒。

6. 操作人员要维持清醒的头脑，不得在疲劳、酒精或药物的影响下操作注塑机。

四、紧急情况下的应急措施

1. 在发生火灾、爆炸、电气故障等紧急情况下，立即按下紧急停机按钮，并迅速撤离危险区域。

2. 在火灾发生时，应立即使用灭火器进行初期扑救，必要时及时报警并呼叫消防队。

3. 如果发生人员受伤，立即停止操作，提供紧急救助，并及时报告相关负责人。

4. 在发生故障或异常情况时，应及时汇报相关维修人员，并等待维修人员的指示。

塑料注射成型机操作规程

注塑成型机操作规程

Q/A VU2-Z-3156-15

1.班前应检查设备的润滑供油部位，对机床各部位的油杯应及时加油;每天工作前填好《设备点检卡》，同时每班

填好《设备工作记录》。

2.机床操作顺序：

1 .先在机床上装好模具。

2 .开启电气箱内主电源开关，打开操作面板上的加热开关，然后调节温度控制仪的温度，待达到所需的料筒温

度15分钟后，方可进行射出和熔胶动作。同时打开冷却水，防止油温过高，液压油最佳工作温度为45℃。

3 .按照工艺要求调节好大、小泵、射出、锁模和背压压力，背压压力调整为80-100兆帕，不宜过高。

4 .根据制品的重量，原料的比重，机器的总注射量，大致设定好储料结束的位置，储料的压力、速度，同时设

定好注射和保压的相关参数。

5 .将操作方式选择开关拨到半自动位置，拉上安全门，进行试模。

6 .按下关模键做关模动作至结束。

7 .按下注射座前进键，使注射座前进，至喷嘴口与模具的浇口紧贴。

8 .按下储料键，螺杆旋转退回设定的位置，储料停止。

9 .按注射键，开始注射和保压动作。

10.保压和冷却后，按下开模键做开模动作。

11.打开安全门，取出制品，观察制品成型情况，相应调整有关参数，直至制品合格。

12.制品合格后，按全自动键，进行全自动工作。.

13.生产停止时，关闭加料口，并将料筒中原料做完.机器转换到手动位置上，射台后退，关掉加热、油泵电机，最后关掉电源开关，结束工作。

14.如选择机械手使用，请参考机械手操作规程。

15.下班后必须清洁机床，保持床身无积尘，工作场地清洁卫生。

3. 注意事项：

注塑机安全操作规程(完整版)

1.停机前必须将注塑座后退使喷嘴离开模具，关闭机床总

电源开关，切断电源。

2.停机后清理机器周围环境，清理工作台及设备内外杂物，用干净棉丝擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。

3.停机后检查设备各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现

零部件异常或有损坏现象，应向领导报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

4.停机后关闭油冷却器冷水阀门，关闭回油及运水喉冷却。

5.停机后清理料斗内异物，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂

物落入料斗内。

6.停机后关闭安全门，确保安全门正常作用。

7.停机后维修人员修机时操作者不准脱岗。

8.停机后机器内部仍存在高温、高压及高电力，禁止踩踏、攀爬及搁置物品，避免烫伤、电击。

9.停机后检查冷却水管路，关闭水源，排空水管路内的水。

1.关闭料斗的闸板，开始正常生产，直到机筒内没有料或

手动操作注入空气进行预塑，反复多次，直至喷嘴不再有熔融物射出。

2.在生产具有腐蚀性材料（如PVC）时，停机时必须使用其他原料清洗机筒和螺杆。

3.使注塑座与固定模板分离，让模具处于开模状态。

4.关闭冷却水管路，将各个开关旋转到“断开”位置，节假日最后一班停机时要关闭总电源。

5.清理机床、工作台和地面上的杂物、油渍和灰尘，保持工作场所干净整洁。

审核并批准修改后的文章。

塑料注射成型机操作流程

一、引言

塑料注射成型机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于各个工业

领域。本文将详细介绍塑料注射成型机的操作流程，以帮助读者更好

地了解和掌握该设备的使用方法。

二、准备工作

在正式操作塑料注射成型机之前，需要做一些准备工作，以确保操

作的顺利进行。

1. 检查设备

首先，检查塑料注射成型机的各个部件是否正常运转，如发现异常

情况，应及时进行维修或更换。

2. 准备原料

根据产品要求，准备好所需的塑料原料，并保证其质量和干燥程度。

3. 清洁模具

清洁模具是保证产品质量的重要一环，确保模具表面干净无尘。

三、操作流程

了解了准备工作后，下面将详细介绍塑料注射成型机的操作流程。

1. 开启设备

首先，将塑料注射成型机通电，并按照设备说明书正确打开主电源开关。

2. 加热机筒

待设备开启后，根据所使用的塑料种类选择合适的加热温度，并将加热机筒加热至设定温度。

3. 合模操作

将模具安装在注射成型机的模具支架上，并确保模具与机身紧密接触。

4. 射料操作

将所准备的塑料原料加入料斗中，并调整注射速度、压力等参数，确保料斗内塑料原料充分熔化且温度均匀。

5. 开始注射

设定好注射速度和压力后，按下启动按钮，塑料将被注射到模具的空腔中。在注射过程中，需要密切观察注射情况，确保注射的质量和精度。

6. 冷却固化

注射完成后，注射成型机会自动进行冷却固化，这一过程需要一定的时间，待产品完全冷却凝固后，可以进行下一步操作。

7. 开模取件

待产品完全冷却后，打开注射成型机的模具，将产品取出，并进行

检查和整理。

8. 清洁设备

操作完成后，及时清洁注射成型机的各个部件，以保持设备的良好

塑料注射成型机安全操作规程.

塑料注射成型机安全操作规程

一、开机前的准备工作

1、检查各按扭操作手柄，有无损坏或失灵，各开关手柄必须

打在“断”位置上。

2、检查安全门是否灵活，是否能触动限位开关及机械保护安

全符合动作要求。

3、调整机械安全装置螺丝长度合适位置，前安全门拉开时使

动模板不能闭合，确保操作者安全。

4、检查全部机械连接螺栓是否牢固，冷却水管是否通水，机

筒和加料口是否有杂物。

二、开机

1、接通电源，关好安全门再启动电机，油泵工作，打开冷却

器阀门，油泵空转15分钟，大泵（120公斤/厘米2）、小泵

（140公斤/厘米2）时关闭安全门，采用点动闭模观察油压

情况。

2、手动操作机器，空运运转几次，检查安全门作用、指示灯、

电磁铁动作，调整各行程开关撞块位置。

3、根据产品要求调节好温度控制仪时间、继电器和限位开关。

三、模具的安装

1、安装模具应采用手动操作。

2、装卸模具前需将注射座后退。

3、将动模板与固定模板开距大于模具厚度。

4、先将定模固定在定模板上（一个Φ100毫米定位孔）再将

动模借定位销复合在固定模具上，然后调模，再调正机械

安全保护装置的螺杆长度在适当位置。

四、其他

1、开机预热时间约1小时，各段温度塑料按加工工艺规程调

节到塑化温度时才能予塑。

2、喷嘴堵塞应取下清理。

3、试模时注意压力从小逐渐增大，检查冷却水的畅通。

4、注意主电机的发热一般不应超过65℃。

5、对机械的各润滑点要及时加油，防止损坏机件。

6、机器操作完毕，及时清理干净活动部位，注油，先关电脑

开关，再关机床总开关，最后切断电源。

注塑成型机的安全操作规程

行业资料： ________ 注塑成型机的安全操作规程

单位： ______________________

部门： ______________________

日期： ______年_____月_____ 日

第1页共9页

注塑成型机的安全操作规程

1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发

生安全事故.

2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程.

3.职责:

3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机.

3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程.

3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行.

4.定义:无

5.程序:

5.1 岗前培训.

5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机.

5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机.

5.2 开机前应注意事项.

5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备.

5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否阻塞和

滴漏.

5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒.

5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效.

第 2 页共 9 页

5.2.5 检查先后安全门安全咭掣是否失灵.

5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾.

5.3 安装模具应注意事项.

5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋.

5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有

塑料注射成型机技术安全操作规程

塑料注射成型机技术安全操作规程塑料注射成型机是一种常见的工业设备，用于将塑料材料加热融化后注入模具中，使其在一定的压力和温度下形成所需的产品。由于该设备直接涉及到高温、高压的操作，所以在使用过程中需要注意安全操作规程，以保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。以下是塑料注射成型机技术安全操作规程的相关内容。

1. 设备检查与操作前准备

在使用塑料注射成型机之前，应全面检查设备的各个部位是否正常，包括润滑部位、电器设备、模具加热系统等。确保设备无故障，所有安全保护装置能够正常工作。

在操作之前，应戴上适当的劳动防护用品，如耐高温手套、工作鞋、工作服等，以防止意外事故的发生。

2. 操作过程中安全措施

2.1. 操作人员应接受相关的培训，了解设备的正确操作方法和注意事项。不得擅自操作或改动设备参数。

2.2. 在操作过程中，应时刻保持清醒的状态，切勿饮酒、吸烟或吸毒等不适当的行为。

2.3. 操作人员应定期清洁设备，及时清除设备周围的堆积物，保持操作环境整洁。

3. 高温和高压操作的安全措施

3.1. 在操作设备之前，应先检查模具加热器的温度是否正常，并确保工作温度在安全范围内。在清洁设备和更换模具时，应等待设备冷却后再进行。

3.2. 当设备加热达到设定温度后，切勿直接触摸加热板或其他高温部位，以免烫伤。

3.3. 在进行高压注射操作时，应确保设备的容量和压力符合模具的要求，切勿超载操作。

3.4. 在清洁塑料注射成型机和更换模具时，应切断设备的电源，并进行安全检查，避免发生电击事故。

4. 废料处理和环保规范

注射成型机的安全操作规程

注射成型机是一种用于塑料、金属等材料的注塑成型的机器设备，广泛应用于制造业中。由于其工作原理和操作方式的特殊性，安全操作对于提高生产效率、确保员工安全至关重要。本文将为您介绍一份注射成型机的安全操作规程，内容包括机器的安装与维护、操作过程中的安全注意事项及紧急情况处理等方面，以确保工作环境的安全与稳定。

一、注射成型机的安装与维护

1. 在进行注射成型机的安装前，需确保机器所放置的场地平整、稳固，并具备充足的通风条件。

2. 安装过程中，应严格按照供应商或制造商提供的操作手册进行操作，并确保安装人员具备相关专业知识和技能。

3. 安装完成后，需要对机器进行检查和测试，确保其正常运行及安全可靠。

4. 每月对注射成型机进行一次维护保养，检查机器各部位的紧固件和电气线路的连接情况，并定期进行润滑和清洁。

二、操作过程中的安全注意事项

1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书，了解注射成型机的操作原理和安全操作规程。

2. 在操作之前，应仔细检查机器是否正常工作，确认安全装置和保护装置是否完好有效，如有异常情况应及时上报维修。

3. 操作人员必须正确佩戴工作服、安全帽、护目镜、耳塞等个人防护用品，保持工作区的整洁和通道畅通。

4. 禁止在操作过程中携带手机等分散注意力的物品，严禁在机器周围行走或站立，以免发生意外。

5. 不得随意更改机器的设定参数和调整模具，如需更改应由专业人员操作并进行测试确认。

6. 注意机器工作状态的变化，如异常噪音、漏料、漏电等情况应立即停机检查，并及时上报相关部门进行维修。

塑料注塑机操作规程

《塑料注塑机操作规程》

一、操作前准备

1. 检查注塑机的电源和压力气源是否正常，若有异常及时通知维修人员进行处理。

2. 清理好工作台面和周边环境，确保操作安全。

3. 检查模具是否安装正确，不得有松动和异物。

二、开机操作

1. 打开注塑机的电源，并将操作面板设定为所需的工艺参数。

2. 打开压力气源，并调节注塑机的压力参数至合适的范围。

3. 在确认操作平台周围安全的情况下，按下启动按钮，启动注塑机。

三、生产操作

1. 操作人员应当严格遵守生产手册中的工艺参数，确保注塑机的稳定运行。

2. 定期检查注塑机的冷却系统和润滑系统，确保其正常运转。

3. 随时留意模具的运行状态，如发现异常及时停机检修。

4. 在操作结束后，将注塑机的压力气源和电源关闭，清洁和维护设备。

四、安全操作

1. 严禁在注塑机运行时将手或其他物体伸入模具内部。

2. 禁止在注塑机运行时随意更改工艺参数，必须由经过培训的操作人员才能进行调整。

3. 如遇意外情况，应立即按下急停按钮，并通知维修人员处理。

五、操作规程执行人员

1. 需经过培训并获得相应的操作证书方可进行操作。

六、违反规程处罚

1. 对于未经培训或擅自操作的人员，将会接受相应的处罚。

以上即为《塑料注塑机操作规程》，请操作人员严格遵守，确保生产安全和设备正常运行。

塑料注射成型机技术安全操作规程范本（2篇）

塑料注射成型机技术安全操作规程范本

一、前言

本安全操作规程旨在指导和规范塑料注射成型机的安全操作，保障操作人员的人身安全和设备的正常运行。操作人员在进行塑料注射成型机操作前，应详细阅读并按照本规程进行操作。

二、安全准备

1.仔细检查注射成型机设备，确保设备正常运行、无泄漏和破损等问题。

2.佩戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。

3.确保操作环境清洁、整齐，并清除路面上的杂物。

三、设备操作

1.操作人员应事先了解注射成型机的结构和操作原理，并遵循设备的使用说明书。

2.在启动注射成型机前，确保周围没有人员靠近操作区域。

3.启动注射成型机时需先检查机器的各项指示灯是否正常，然后按照设备操作顺序进行操作。

4.注射成型机操作期间，不得擅自调整设备参数，如需调整应按照操作规程进行。

四、原料操作

1.在进行原料操作前，应将注射成型机停机，并确保机器内没有残留的原料。

2.操作人员应使用指定的原料，并按照配比要求进行配置。

3.在放置原料时，应确保原料不会倾斜或散落，以免造成杂质。

五、模具操作

1.在更换模具前，首先需要确认注射成型机已经停机，并切断电源。

2.模具更换完成后，需按顺序检查各个连接处是否紧固，以确保模具安装正确。

3.在模具操作中，应严禁用手直接接触模具，以免造成擦伤或其他伤害。

六、维护保养

1.每次使用完毕后，应进行清洁和维护保养，以确保设备的正常运行。

2.定期对注射成型机进行维护保养，包括清洗设备、检查设备的各项指标和参数等。

3.发现设备异常情况时，应立即停机，并通知维修人员进行检修。

塑料注射成型机技术安全操作规程模版

塑料注射成型机技术安全操作规程模版第一章总则

第一条为了确保塑料注射成型机的操作安全，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本规程。

第二条本规程适用于企业内部所有塑料注射成型机的操作人员，在进行机器操作前必须认真阅读并按照规程进行操作。

第三条本规程所提及的相关安全设备，包括但不限于防护罩、隔离栅、安全开关等，需保持完整，并定期进行检查和维修。

第四条操作人员在进行塑料注射成型机操作前，应经过相关技术培训和考核，并持有合格的操作证书。

第二章操作规定

第五条操作人员在进行塑料注射成型机操作前，需仔细检查机器的各个部位是否正常，如有异常应立即报告维修人员。

第六条操作人员在开机前应穿好工作服、工作帽、手套等防护用品，对于长发的人员应系紧发网。

第七条操作人员确认无异常情况后，方可接通塑料注射成型机电源，且操作前应按照相关程序将机器处于空档位，禁止手指或其他物品接触机器的活动部位。

第八条操作人员在进行塑料注射成型机操作时，禁止随意改变设定的参数或执行其他非正常操作。

第九条当需要更换模具时，操作人员应提前停机、切断电源，并确保机器处于停止状态，才能进行模具更换操作。

第十条在进行模具调试时，操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止存在任何随意操作和疏忽。

第三章安全注意事项

第十一条在塑料注射成型机运行过程中，严禁将手指伸入机器内部或接触活动部位，以免造成伤害。

第十二条操作人员禁止将物体堆放在塑料注射成型机旁边或上面，以确保机器周围无杂物。

第十三条操作人员应经常对注射成型机的操作面板和控制开关进行清洁和检查，确保正常工作。

注塑机操作规范(完整版)

本操作规范适用于注塑机操作人员，旨在确保注塑机的安全操

作和高效生产。操作人员应仔细阅读并遵守本规范的各项要求。

1. 安全要求

- 操作人员在操作注塑机前，应穿戴好必要的安全防护装备，

如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

- 确保注塑机及其周围环境干燥、清洁，并保持通风良好。

- 禁止拆卸或修理注塑机的任何部件，除非经过许可和指导。

- 发现任何安全隐患或异常情况应立即报告给主管或维修人员。

2. 操作步骤

- 打开注塑机前，先检查电源及线路是否正常，确保供电充足。

- 将所需物料准备齐全，并按照规定的比例投入注塑机进料口。

- 启动注塑机后，运行自检程序，并确保所有控制面板显示正常。

- 根据产品要求调整注塑机的温度、压力和注射速度等参数。

- 开始注塑生产后，密切观察注塑过程，确保产品质量良好。

- 在操作过程中，如遇突发情况或异常情况，应立即停机并报告主管或技术人员。

3. 维护保养

- 定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注射机筒、更换润滑油等。

- 检查注塑模具的磨损情况，如有必要及时更换或修复。

- 注意机械零部件的润滑和紧固程度。

- 在长期停机前，应对注塑机进行彻底清洁，并关闭电源。

请所有操作人员严格遵守以上规范，确保注塑机的正常运行和安全生产。