成型机操作规程及安全操作规程

输送带成型装置操作规程

一、开车前的准备工作：

1、开机前检查各部分润滑是否良好，按规定加注润滑油，各转动和移动部位是否灵活，机器各联接是否紧固，电控部位是否正常。

2、检查并调整卷取架至适当位置；检查卷取架及放卷架是否牢固。

3、检查各传动系统、牙轮、压合辊上的障碍物并清除。

4、检查并调整牵引辊至适当位置。

5、做好成型用材料、工具等准备工作。

二、开机操作：

1、空试：各项准备工作完成后，送电后按动各单机启动按钮，进行空车运转检查。

2、检查无误后，按照工艺要求进行调整、挂料、穿带，在工作台上开始单向成型贴合。

3、上边胶、包边：根据工艺要求，贴合胶条，调整包边装置进行包边。

4、成型压合：将成型后的带胚引入牵引，及时调整压合辊辊距，满足工艺要求。

5、卷取：按动牵引装置按钮，牵引带胚至卷取装置，按动卷取启动按钮，开始卷取。

6、各单机控制：根据需要分别按动各机的启动或停止按钮进行单机控制。

7、联动控制：成型正常需要联动时，将各处操作箱上的”断-联”旋扭到”联”位然后按下操作台上的联动按钮停车时,按停车按钮.

8、点动控制：点动设在各机台上的正反向点动按钮,实现正反转点动控制.

9、速度调节：调节胶布架动力传动端的摩擦手轮、卷取装置动力传动端差动装置上的刹车带的松紧程度，即可实现速度调节，或踩下工作台四周的“脚踏开关”。

10、生产联络：可通过按动设在两个操纵箱上的联系电铃信号按钮，进行前后开车联系。

11、翻转垫布：胶布垫布或更换垫布卷取时，胶布架在轨道上回转360°。

12、中间停车：可分别通过设在两头胶布架下及成型机中间位置的四个脚踏开关及设在两个控制箱上的控制按钮进行停车。

三、停机及结束工作：

1、成型工作结束停车后，停车后将组合开关旋到“断”的位置，各处开关置于“零”位，各处”断-联”旋扭到”断”位,关闭总电源。

2、松开各差速器张紧摩擦手轮，放大牵引辊距。

3、清理现场及设备卫生，使物品摆放整齐。

4、做好生产和设备运行记录。

输送带成型装置安全操作规程

1、开机前按要求穿戴齐全劳保用品，严禁佩戴饰品和手表，严禁衣衫不整，严禁戴手套，工作服袖口、裤口要扣紧，保持良好精神状态，如精神状态不好，禁止进行操作，成型工凭证上岗。

2、检查各部位润滑是否良好，按规定加注润滑油；检查各处联接是否紧固，电控部分是否正常。

3、开机前检查清除传动、运转部位、设备周围及辊筒上的障碍物、硬块杂物等，检查牵引辊距是否适当。

4、在滚筒转动缠垫布及胶布时严禁用手触摸和调整垫布及胶布。

5、检查各卡套、差速器是否工作可靠，位置是否适当，卷取架是否锁紧，以免工作伤人。

6、做好成型用材料、工具等等准备工作。

7、严格按照工艺要求成型，生产过程中要统一信号。

8、严禁两牵引装置贴合压辊同时贴压带胚。

9、避免在过大张紧力状态下贴合。

10、电气控制均由专人操作。

11、不可频繁进行点动控制，避免损坏电机及控制线路。

12、脚踏开关位置要适当，保证操作人员踏停方便。

13、成型时调整各处差动装置及刹车带至适当工作位置，防止过紧，保证速度调节平稳。

14、卷取架、胶布架在轨道上回转时不能偏离轨道，卷取架复位后应重新锁紧。

15、在工作台上利用卷边装置进行包边时，宽度调整要适当，注意不要损害带胚；包边时不要伸手处理，以免挤手。

16、生产过程须检查设备运行情况，每班不少于4次，出现异常及时维修。

17、在挂料或卸料时，要掌握平衡、不得有歪斜现象，防止设备人身事故。

18、串方轴、上卡套时要密切配合，平衡放入卡套，保证联结牢固；若卡套方口和方轴出现圆形时，应采取措施；严禁锤打卡套。

19、带子牵引、卷取时，前后应互相配合协调一致。

20、设备正转时严禁开倒车，设备运转时严禁穿行，工作台上严禁站人，胶布架、卷取架运转时轨道内严禁站人。

21、严禁用手触摸运转部位，出现打褶等质量问题应停车处理。

22、带子引头时，压合辊应提到适当高度，不得强行硬拉。

23、成型工作结束，应切断总电源。

24、差速器张紧丝杠、摩擦手轮应松开，不得过紧。

25、严格按规程作业，起重成品或重物、抽取芯轴时，注意周围人员和设备安全。

26、班内所发生的情况向接班人交代清楚，并作好做好设备运行及生产记录。