可靠性试验及加速寿命试验技术.
加速寿命计算公式(可靠性)
加速因子 AF(t) 0.99
0.979
加速率常数 B(≤B≤)
10
综合加速因子
8.00
* 注1: 加速因子取决于待测物的硬件参数(如材料性能,产品结构),使用应力条件,加速应力测试 因此,每一个相关的故障模式(假设它是一个失效机理的结果)中的待测物都有自己的加速因子和测试 平,应力历史,试验持续时间)应根据这些量身定制的加速度因素。
* 注2:当规划一个测试项目时潜在故障模式应该被列出。
* 注3:定量加速测试可以通过增加各种负载水平运行,如热负荷(如温度,温度循环和温度变化率), 性化学物质,如酸和盐),电气负载(如稳态或瞬态电压,电流,功率)和机械负载(例如,准静态周 变形,振动和冲击/冲击/碰撞)。加速试验环境可包括这些载荷的组合。组合负荷的结果分析和结果到 量理解不同测试应力的相关交互作用和每个应力类型对整体损坏的贡献。
加速寿命试验-加速因子计算 62506标准)
准大气压:ຫໍສະໝຸດ Baidu01.3 kPa。
实际使用应力
SUse
16
加速(测试)使用应力
STest
17.5
正常工作的温度
片Ea的值为0.52.
T0(℃) 25
加速(测试)应力的温度 T(℃) 45
实际使用应力
SE-Use
298
加速(测试)使用应力
加速可靠性试验
温度步进应力—低温步进
低温步进应力试验在某一接近室温的 温度条件下进行,通常取+20℃~+30℃。
温度步进应力—低温步进
■ 步长通常为10℃,但是某些时候也可以 增加到20℃或减小到5℃。建议在低温工 作极限前步长设定为10℃,低温工作极限 后步长调整为5℃,视产品具体情况而定 。建议试验应力到达产品工作极限之 后 ,适当减小步长继续试验至破坏极限。
■ 定量加速试验 ALT
定性加速试验——HALT
■ HALT—高加速寿命试验(Highly Accelerated Life Testing) 。使用阶跃式应力使得产品承受 不同的应力以此来发现产品的设计限的一种过 程。HALT意在于发现产品的应力限以及确认产 品的薄弱地方。这种信息的使用有助于产品的 再设计。
HALT
实施步骤: ■ 夹具设计 ■ 辅助测试设备开发 ■ 确认产品功能 ■ 执行HALT (确定健壮度) ■ 失效分析 ■ 实施纠正措施(Corrective Action,CA) ■ 重复HALT (确认CA) ■ HALT报告
HALT试验夹具
夹具是用来为试件和振动台提供机械 连接的一种装置。
HALT回顾
HASS
目的:将有缺陷和无缺陷的产品区分 开来,以保证不让有制造缺陷的产品流 入市场或投入使用。
HASS
可靠性鉴定试验的测试目的及检测标准
可靠性鉴定试验的测试目的及检测标准
可靠性鉴定试验主要考核产品规定的可靠性指标是否达到合同书的要求,通常,要求平均无故障工作时间也叫平均故障间隔时间MTBF≥2000小时、5000h、1500h等等。
不同的产品使用在不同的工作场景,要求的MTBF的数值都不尽相同。
可靠性试验检测项目:
可靠性鉴定试验、可靠性增长试验、可靠性研制试验、环境应力筛选试验、加速寿命试验HALT、可靠性指标MTBF验证、可靠性预计试验、加速老化试验、温度+湿度+振动三综合试验等。
常用检测标准:
可靠性试验第1 部分:试验条件和统计检验原理GB/T5080.1-2012,IEC 60300-3-5:2001
可靠性试验第2 部分:试验周期设计GB/T 5080.2-2012,IEC 60605-2:1994
设备可靠性试验可靠性测定试验的点估计和区间估计方法(指数分布) GB/T 5080.4-1985,IEC 60605- 4:1978
设备可靠性试验成功率的验证试验方案GB/T5080.5-1985 ,IEC 60605-5:1982
计算机通用规范第1 部分:台式微型计算机GB/T9813.1-2016
计算机通用规范第2 部分:便携式微型计算机GB/T 9813.2-2016
计算机通用规范第3 部分:服务器GB/T 9813.3-2017
计算机通用规范第4 部分:工业应用微型计算机GB/T9813.4-2017
可靠性鉴定和验收试验GJB 899A-2009
通信设备通用规范GJB 367A-2001
产品加速试验方法GB/T34986-2017
高加速寿命试验技术
高加速寿命试验技术
高加速寿命试验技术是一种基于物理学和工程学原理,通过模拟真实环境下的加速老化情况来评估材料、产品、设备等在长期使用过程中的可靠性和耐久性的试验技术。
该技术主要应用于电子、汽车、航空航天、新能源、化工、医疗等领域的产品和设备的寿命测试,涉及温度、湿度、振动、冲击、电磁场等各种环境影响因素。
高加速寿命试验技术广泛应用于产品开发、质量控制、产品改进、竞争力提升等方面,可以加速产品寿命测试周期,降低测试成本,促进产品的快速上市。
加速寿命试验的理论模型与试验方法
产品可靠性试验
6.2.1 可靠性试验的意义与分类
可靠性试验是为分析、评价、提高或保证产品的可靠性水平而进行的试验。产品的研制者通过试验获得产品设计、鉴定所需的可靠性数据(可靠性测定试验)。通过试验暴露产品缺陷,改进设计并获得可靠性增长信息(可靠性增长试验)。产品的制造者通过试验剔除零件批中的不合格品或暴露整机缺陷,消除早期故障(可靠性筛选或老化试验老化试验不是消除早期故障的)产品使用者通过试验验证产品批可靠性水平以保证接收的产品批达到规定要求(可靠性接收试验)。政府或行业管理部门通过试验获得数据库所需基础可靠性数据(可靠性测定试验),认证产品可靠性等级(可靠性验证试验),进行产品的可靠性鉴定与考核(可靠性鉴定试验)。
本节主要介绍可靠性测定试验,这是为获得产品可靠性特征量的估计值而进行的试验,根据需要可由试验结果给出可靠性特征量的点估计值和给定置信度下的区间估计。由于可靠性试验往往是旷日持久的试验,为节省时间与费用常采用加速试验的方式。本节将介绍某些加速寿命试验的理论模型与试验方法。
6.2.2 指数分布可靠性测定试验
大多数电子元器件、复杂机器及系统的寿命都服从指数分布。其待估参数为故障率λ,其他可靠性指标可利用估计值进行计算MTBF 已经有平均的意思了
1.定时截尾试验
(1)点估计试验进行至事先规定的截尾时间t c停止试验,设参与试验的n个样本中有r个发生关联故障,则由极大似然估计理论得出的故障率点估计值为
式中t i——第I个关联故障发生前工作时间(i=1,…,r)。
若在试验过程中及时将已故障产品修复或替换为新产品继续试验,则为有替换的定时截尾试验。此时λ的点估计为
电工电子产品加速寿命试验[原创]
电工电子产品加速寿命试验之一
1概述
寿命试验是基本的可靠性试验方法,在正常工作条件下,常常采用寿命试验方法去评估产品的各种可靠性特征。但是这种方法对寿命特别长的产品来说,不是一种合适的方法。因为它需要花费很长的试验时间,甚至来不及作完寿命试验,新的产品又设计出来,老产品就要被淘汰了。因此,在寿命试验的基础上形成的加大应力、缩短时间的加速寿命试验方法逐渐取代了常规的寿命试验方法。
加速寿命试验是用加大试验应力(诸如热应力、电应力、机械应力等)的方法,激发产品在短时间内产生跟正常应力水平下相同的失效,缩短试验周期。然后运用加速寿命模型,评估产品在正常工作应力下的可靠性特征。加速环境试验是近年来快速发展的一项可靠性试验技术。该技术突破了传统可靠性试验的技术思路,将激发的试验机制引入到可靠性试验,可以大大缩短试验时间,提高试验效率,降低试验耗损。
2 常见的物理模型
元器件的寿命与应力之间的关系,通常是以一定的物理模型为依据的,下面简单介绍一下常用的几个物理模型。
2.1失效率模型
失效率模型是将失效率曲线划分为早期失效、随机失效和磨损失效三个阶段,并将每个阶段的产品失效机理与其失效率相联系起来,形成浴盆
曲线。该模型的主要应用表现为通过环境应力筛选试验,剔除早期失效的产品,提高出厂产品的可靠性。
2.1 失效率模型图示:
O
1
典型的失效率曲线
规定的失效率
随机失效
早期
失效
磨损失效
t
2.2应力与强度模型
该模型研究实际环境应力与产品所能承受的强度的关系。
应力与强度均为随机变量,因此,产品的失效与否将决定于应力分布和强度分布。随着时间的推移,产品的强度分布将逐渐发生变化,如果应力分布与强度分布一旦发生了干预,产品就会出现失效。因此,研究应力与强度模型对了解产品的环境适应能力是很重要的。
高加速寿命试验标准GBT2423
高加速寿命试验标准GBT2423
高加速寿命试验(Highly Accelerated Life Testing,简称HALT 试验)是一种对电子和机械装配件利用快速高、低温变换的震荡体系来揭示设计缺陷和不足的过程。HALT的目的是在产品开发的早期阶段识别出产品的功能和破坏极限,从而优化产品的可靠性。高加速寿命试验HALT一词是Gregg K. Hobbs 于1988年提出的。是一种利用阶梯应力加诸于试品,并在早期发现产品缺陷、操作设计边际及结构强度极限的方法。试品通过HALT所暴露的缺陷,涉及线路设计、工艺、元部件和结构等方面。HALT的主要目的是在产品设计和试产阶段,通过试验,快速发现产品的潜在缺陷,并加以改进和验证,从而增加产品的极限值,提高其坚固性及可靠性。在产品研制阶段,为得出产品设计裕度和极限承载能力(破坏或损伤极限)而设计的一种试验,为提高试验效率,所施应力并非工作环境的模拟而是加速应力,通常为高变温率(至少应大于25°C/min)的温度循环和多轴随机振动,还包括通电循环、电压偏低、频率偏差等电应力。高加速寿命试验得到的应力极限值可以作为确定高加速环境应力筛选的应力量值的依据。目前能进行高加速寿命试验的实验室有环境可靠性与电磁兼容试验服务中心、航天环境可靠性试验与检测中心等。
可靠性测试产品高加速寿命试验方法指南
可靠性测试产品高加速寿命试验方法指南
一、试验前准备
1.定义试验目标:明确试验的目标,例如研究产品在高加速条件下的
寿命和可靠性。
2.确定试验条件:确定试验的温度、湿度、震动等条件,通常通过考
虑实际使用环境和产品的特性来确定。
3.设定试验方案:根据试验目标和条件,制定试验方案,包括试验时间、采样点、数据记录等。
二、试验过程
1.安装产品:按照产品的安装要求进行安装,并确保安装牢固可靠。
2.试验设备检查:检查试验设备的工作状态、仪器的准确度、传感器
的连接等,确保设备正常工作。
3.数据采集与记录:使用合适的数据采集设备和记录方法,实时采集
试验过程中的数据,例如温度、湿度、振动等。
三、试验注意事项
1.温度控制:根据试验需求和产品的设计要求,控制试验环境的温度
稳定在目标温度,避免产生温度过高或过低的影响。
2.湿度控制:根据试验需求和产品的设计要求,控制试验环境的湿度
稳定在目标湿度,避免产生湿度过高或过低的影响。
3.震动控制:根据试验需求和产品的设计要求,设定合适的震动频率、振幅和持续时间,控制试验中的震动条件。
4.数据处理与分析:将试验过程中采集到的数据进行处理和分析,例
如计算产品的寿命、可靠性指标等,得出试验结果并进行评估。
四、试验结果分析
1.寿命分析:根据试验结果,计算产品的寿命参数,例如平均寿命、
失效率曲线等,分析产品在高加速条件下的寿命特性。
2.可靠性评估:根据试验数据,分析产品的可靠性指标,例如可靠度、失效率、故障率等,评估产品在高加速条件下的可靠性水平。
3.结果解释和改进:根据试验结果和分析,结合产品的设计和制造过程,解释试验结果,并提出改进产品可靠性的建议和措施。
汽车产品可靠性工程技术_可靠性试验
失效分析实例
断口的微观检查<3号曲轴>
距表面很近的地方,有一些很长 的不连续的裂缝.
另一区域的表面,有金属剥落的迹象, 剥落处伴随着疲劳的传播.
二者都加剧了疲劳裂纹的生成.
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失效分析实例
残骸的理化性能检验分析,确定失效模式 应力强度计算:审核设计、强度复核
Page 47
Page 21
失效分析
失效是什么? 失效分析是什么? 失效分析的方法
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失效是什么
发生下列情况之一时,机械产品 被定义为失效:
<1>完全失去规定的功能; <2>仍然可用,但是不再能够 良好地执行其原定的功能; <3>严重的损伤,使其在继续 使用中失去可靠性及安全性,因 而需要立即从服役中拆除进行 修理成调换.
Page 6
XX汽车试验场
Page 7
不同车型的试验道路种类与长度
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台架模拟试验
使实际工作状态在试验室再现的一种方法,包括 总成试验和零件试验.
总成试验:发动机、离合器、变速器、转向器Hale Waihona Puke Baidu 后桥等.
零件试验:一般针对外协外购件. 相关标准: 汽车发动机可靠性试验方法<GB/T 190552003>; 汽车转向器总成试验方法<QC/T 29096-92>; 汽车动力转向器总成台架试验方法<QC/T5292000 >.
高可靠产品加速寿命试验技术及其相关研究
研究。
二个失效 ,而难于在可行的时间内完成 。 目前 备受关注 的加速 寿命 试验 ,是一 种经济 有效 的 试 验方法 和技 术 ,可缩短寿命试 验 的周期 ,在短时间 内 获得 产 品的寿命信 息 ,进 一步加快 产品更新换 代的速 度 ,从而解决传 统试验 既费钱又费 时的问题 ,缩短装备 的研制周 期 ,节省试验 费用 ,使产 品获 得高可靠性 ,因
K e y w o r d s :h i g h l y r e l i a b l e ;a c c e l e r a t e d 1 i f e t e s t i n g ( A L T ) :e x p e r i m e n t d e s i g n ;s t a t i s t i c a l a n a l y s i s ;
摘要 :本文介绍 了加 速寿命试验技术 的有关概念 ,概括 总结了三种类型加速寿命试验 的试验 设计和 统计分析,阐述了 该技术的相关研究内容,提 出了加速寿命试验技术优化设计方面 的方法 ,最后指 出了一些可 以继续研究 的相关 内容 。 关键词 :高可靠;加速 寿命试验 ;试验设计 ;统计分析 ;优化设计 中图分类号 :T B I 1 4 . 3 文献标识码 :A 文章编号 :1 0 0 4 — 7 2 0 4( 2 0 1 3 )0 3 — 0 0 1 1 一 O 4
可靠性试验及加速寿命试验技术
二、各类可靠性试验
(一)工程试验
1、环境应力筛选 环境应力筛选就是为解决这个问题产生的。为了在
实验室里,在产品出厂前把混入的不良另件、元器件和 工艺缺陷找到并剔除,而且要求在短时间内(相对使用 时间)完成。故该试验必须具有加速性的要求。通过外 界的统计,发现由温度、振动、湿度引起的故障占80% 以上,而温度和振动二项约占 2 ,(1971年,美国对机
个,
一、可靠性基本概念(定义)
(二)有关故障的定义及描述
所以在t时刻还在工作的NR(t)个产品中,于单
位时间内出故障的有 NR(t) 个,其故障率为
R(t) R(t). 这叫作产品“瞬时故障率”,记为(t)
现以习惯称为“故障率”或“失效率”。
一、可靠性基本概念(定义)
(三)寿命的定义及描述
二、各类可靠性试验
(一)工程试验
1、环境应力筛选 环境应力筛选是利用环境效应(作用),发现和排
除不良另件、元器件、工艺缺陷和防止出现早期故障 (失效)的试验。通常产品包含有早期故障期。它是由 另件、元器件中难免存在的次品、加工过程中偶然因素 引入的缺陷,如虚焊造成的,这些潜在的问题,若在产 品出厂前不予以剔除。
一、可靠性基本概念(定义)
(三)寿命的定义及描述
若产品的寿命T不到某一时刻 T 的概率为 , ( 是一个百分数),即,p(T T ) 称 T 为产 品的“ 寿命”。这里并不是说到“ 寿命”,有 产品都坏了,而是说有 产品的特性参数不满足规定
可靠性设计与寿命试验
定时截尾寿命实验
将实验进行到指定时间就停止的实验,这时样本中出现故障的样品数 是随机的,事先无法知道。 记r 个出现故障的样品的寿命依次是
t1≤ t2 ≤ …. ≤ tr ≤ t0
还有n-r 个产品在时刻t0仍未失效,所以总试验时间:
Tr = t1 + t2 + …+ tr + (n-r) t0
定数截尾寿命实验
参考文献
[1] 徐亮. 原位一体化制备棒晶增韧陶瓷刀具及其磨损可靠性研究[D]. 山东: 山东大学博士学位论文, 2013.
50% [2] 高大化, 马月娜, 郭波等. 可靠性寿命试验的动态截尾方法[J]. 可靠性与环 在此录入数据说明 境试验技术及评价, 2004, 4(1): 36-39. [3] 易鹏程. 可靠性加速寿命试验数据的分析与处理[D]. 四川:电子科Байду номын сангаас大学 大学硕士学位论文, 2011.
对分布类型进行检验
样本的实验数据与假设的分布是有差异的,所以还需进一步对估计的失效分布 类型进行检验,即拟合优度检验。
拟合优度检验是根据样本来检验总体分布假设的一种方法,也就是说根据样本 来判断估计的失效分布类型是否与寿命试验数据相匹配。常见的拟合优度检验方 法有 K-S 检验法、χ2 检验法。
K-S法具体 检验步骤
双侧检验原假设 成立的概率值, 即刀具寿命符合 该分布的概率
传统产品可靠性加速试验技术面临的挑战
传统产品可靠性加速试验技术面临的挑战
高可靠指标要求凸显
大飞机MTBF 指标:
某产品MTBF 提升5倍:800→4000(小时); 某产品MTBF 提升7倍:1000→7000(小时)。
长寿命目标成为趋势
新研产品贮存寿命:5a,8a →15a,25a(年)
通讯卫星在轨工作寿命:8(年) →15(年)
在激烈的市场竞争中,产品更新换代非常迅速,新技术和新材料不断应用,如何保证产品使用质量成为一个突出问题,否则,再快的上市速度和再先进的性能也不可挽回用户对产品甚至品牌的信任。 例如,空调产品10年包修是否会在几年后给企业带来巨大问题?
民用产品新挑战
电连公司为诺基亚公司提供MINIFDC 电连接器,根据诺基亚公司的要求,希望供货商提供该产品的可靠性指标满足25年的要求。 案例 1 如何验证产品的可靠性指标能够满足25年的要求?
即MTBF 满足:25年=2.19×105(h);→失效率λ=4.57×10-6(1/h)
需求
办法
方案号 判决风险 鉴别比 有效试验时间 判决责任故障数r α
β
D=θ0/θ1 (θ1的倍数)
拒收(≥)
接收(≤)
30-1
30% 30%
3.37
1.204
1
总统计时间=1.204×θ1=1.204×25×365×24=263676(h);
投样50个产品,统计时间=263676÷50=5271.5(h)!
根据电力行业标准《DLT-614多功能电能表》的要求,深圳浩宁达公司生产的智能电表应能满足平均故障间隔时间不低于10年的使用要求。 案例2 办法
按照上述统计方案,投入20个样品,试验时间需要5273小时! 在激烈的市场竞争中,产品更新换代非常迅速,新技术和新材料不断应用,如何保证产品使用质量成为一个突出问题,否则,再快的上市速度和再先进的性能也不可挽回用户对产品甚至品牌的信任。
(minitab程序)基于加速寿命试验的产品可靠性试验方法_朱月伟
320 K 和 330 K 应力条件下的加速寿命试验。即该
例中的应力类 型 为 温 度 , 加 速 应 力 水 平 为 310 K、
320 K 和 330 K, 正常使用应力水平为 290 K。
通过加速寿命试验可获得各加速应力水平下的
寿命数据, 然后采用标准的寿命数据分析工具来预
测每组加速应力下的寿命分布( 如威布尔分布、指数
百分位数表格
百分比
10 50 90
电压 U 压力 P
12
0.3
12
0.3
12
0.3
百分位数
2 064.25 2 618.58 3 047.18
95.0 % 正态置信区间
标准差
下限
上限
564.690 1 207.57 3 528.70
696.970 1 554.20 4 411.89
812.914 1 806.41 5 140.18
分布、对数正态分布等) , 在每组加速应力水平下都
有一个概率密度函数( pdf) , 通过建立寿命—应力关
系模型来推测产品在正常使用条件下的 pdf。
2.2 寿命—应力关系模型
寿命—应力关系模型描述了从一个应力水平到
另一个应力水平时寿命分布的寿命特征, 寿命特征
可以是任何的寿命估量( MTTF 或 MTBF) 表示为 应
3.4 图形和结果输出 3.4.1 软件窗口及图形的输出
加速寿命试验的理论模型与试验方法
6.2 产品可靠性试验
6.2.1 可靠性试验的意义与分类
可靠性试验是为分析、评价、提高或保证产品的可靠性水平而进行的试验。产品的研制者通过试验获得产品设计、鉴定所需的可靠性数据(可靠性测定试验)。通过试验暴露产品缺陷,改进设计并获得可靠性增长信息(可靠性增长试验)。产品的制造者通过试验剔除零件批中的不合格品或暴露整机缺陷,消除早期故障(可靠性筛选或老化试验老化试验不是消除早期故障的)产品使用者通过试验验证产品批可靠性水平以保证接收的产品批达到规定要求(可靠性接收试验)。政府或行业管理部门通过试验获得数据库所需基础可靠性数据(可靠性测定试验),认证产品可靠性等级(可靠性验证试验),进行产品的可靠性鉴定与考核(可靠性鉴定试验)。
本节主要介绍可靠性测定试验,这是为获得产品可靠性特征量的估计值而进行的试验,根据需要可由试验结果给出可靠性特征量的点估计值和给定置信度下的区间估计。由于可靠性试验往往是旷日持久的试验,为节省时间与费用常采用加速试验的方式。本节将介绍某些加速寿命试验的理论模型与试验方法。
6.2.2 指数分布可靠性测定试验
大多数电子元器件、复杂机器及系统的寿命都服从指数分布。其待估参数为故障率λ,其他可靠性指标可利用估计值进行计算MTBF 已经有平均的意思了
1.定时截尾试验
(1)点估计试验进行至事先规定的截尾时间t c停止试验,设参与试验的n个样本中有r个发生关联故障,则由极大似然估计理论得出的故障率点估计值为
式中t i——第I个关联故障发生前工作时间(i=1,…,r)。
若在试验过程中及时将已故障产品修复或替换为新产品继续试验,则为有替换的定时截尾试验。此时λ的点估计为
可靠性试验(HALT)及可靠性评估技术
一文看懂可靠性试验(HALT)及可靠性评估技术
什么是可靠性试验?
可靠性试验是指通过试验测定和验证产品的可靠性。研究在有限的样本、时间和使用费用下,找出产品薄弱环节。可靠性试验是为了解、评价、分析和提高产品的可靠性而进行的各种试验的总称。
大部分人有一个认识:提高产品的可靠性,会增加成本。
为什么开展可靠性试验
1、现阶段,我国装备与国际先进设备相比,面临一个重要问题:长期质量的差距。
2、产品可靠性不足引发事故,造成生命财产损失。
3、电力产品的新特点,给可靠性提出新的挑战。
4、“一带一路” 对中国产品走向世界提出了更严酷的可靠性需求。
5、国家和大客户对可靠性的需求和要求不断增强。
国家层面:
中国制造2025明确提出:使重点产品的环境可靠性,使用寿命达到国际同类产品先进水平。国家十三五科技规划中,设立了继电保护可靠性技术和应用的研究课题。
大客户层面:
国家电网:在就地化保护入网检测中,首次引入可靠性试验,验证产品可靠性设计水平和寿命指标。在关于新型一、二次设备(例如:电子式互感器)的科研项目中,增加了可靠性验证和寿命评估等相关研究课题。
南方电网:在自动化产品入网检测中,要求厂家开展和提供关键元器件可靠性试验,明确选型原则。在配电自动化终端方面深化研究,提出高可靠免维护的目标,并引入环境和可靠性理念和手段进行验证。
有哪些可靠性试验方法
可靠性试验分类方法很多,可以从标准角度归纳并分析。
1、定时截尾试验
定时截尾试验是指事先规定一个试验时间,当试验达到所规定的时间就停止。样本中出现故障的样品数是随机的,事先无法知道。
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航天一院702所
李宪珊 研究员
第一讲
可靠性试验
航天一院702所
李宪珊 研究员
一、可靠性基本概念(定义)
(一)有关可靠性的定义及表示
可靠性工作是从质量管理发展来的。产品的质量是什么?
一般说包括内在质量:①性能,②可靠性(包括维修性),③
安全性,④适应性(包含外观)和外延质量:①经济性和时间
性。粗略的说可靠性就是性能的稳定性。这种稳定性使产品在 其寿命周期内具有在规定的条件下和规定的时间内完成规定任 务的能力。
一、可靠性基本概念(定义)
(一)有关可靠性的定义及表示
这种能力以概率(可能性)表示,即可靠性(可靠度), 它由两部分组成。在执行(完成)任务过程中,结构(如 元器件或材料 ) 不出故障的可能性 (称 为 “结构可靠 性”),性能不出故障(例如偏差过大)的可能性(称为 “性能可靠性”),总称窄义可靠性。
性工程就是“故障工程”。也就是说如果没有故障就不
存在可靠性。 故障的表现形式,称其为“故障模式”。引起故障 的物理、化学变化等内在原因,称其为“故障机理”。
一、可靠性基本概念(定义)
(二)有关故障的定义及描述
根据故障发生的原因,可以有如下三种情况:
a. 不是由于别的产品出故障而引起的故障称为“独
立故障”。由别的产品出故障引起的故障称为“从属
产品可靠性(概率)的真值,是理论上的数值, 从统计学上说是得不到的。而能获得的仅仅是他观 测数据的点估计值或区间估计值,或由观测数据作
合理的外推得到,或由非直接观测数据间接推得或
综合得到。前两种需要观测数据满足统计要求。
一、可靠性基本概念(定义)
(一)有关可靠性的定义及表示 通常由于观测时间的限制(也就是使用任务 时间的限制),所以观测值(也就是点估计值)
(一)有关可靠性的定义及表示
产品长期贮存,其材料等将会老化变质。因此,
有在规定的贮存条件下,产品从开始贮存到丧失其规
定的功能的时间称为贮存寿命。
把上述的狭义可靠性、有效性和贮存寿命合起来, 就可以全面描述产品寿命期内的性能稳定性,被定义 为广义可靠性。
一、可靠性基本概念(定义)
(一)有关可靠性的定义及表示
产品在规定条件下和规定的时间内出故障的概率称 其为产品的“累积故障概率”。由定义可知,若产品的 可靠性为R,则产品累积故障概率p=1—R,若在时间 T内观察到r个故障,则观察值
pr
T
一、可靠性基本概念(定义)
(二)有关故障的定义及描述
设某产品的批量为N,在t=o时刻出厂并投入工作。到t 时刻,大体上还有NR(t)个产品还在正常工作。到 t+ t 时刻,大体上还有个产品还在正常工作。亦即在 (t , t t) 时间间隔内出故障的产品有
称p为产品的“不可靠性”,即产品在时间t内的累积 故障概率。
一、可靠性基本概念(定义)
(二)有关故障的定义及描述
通常我们把故障理解成产品丧失规定功能,对
于Hale Waihona Puke Baidu可修复的产品称“失效”。但是仔细的推敲,
这样的定义与基本可靠性定义对应不上。因为对于
有冗余或替代工作的设计,允许内部的基本部分失
效或出故障而仍然能完成规定功能。
N[R t R (t t) ] NR T t
个,
一、可靠性基本概念(定义)
(二)有关故障的定义及描述
所以在t时刻还在工作的NR(t)个产品中,于单 位时间内出故障的有
NR(t ) 个,其故障率为
(t ) R(t ) R(t ). 这叫作产品“瞬时故障率”,记为
一、可靠性基本概念(定义)
(二)有关故障的定义及描述
而后者主要是需要对使用者加强培训,这里用“主要是” 的意思是指不排除“误用”是由设计的问题引起的。 如大家都知道的三向电源插座型式的改动,就是一个 例证。其它操作上的更改更多,所以说是主要的。
一、可靠性基本概念(定义)
(二)有关故障的定义及描述
一、可靠性基本概念(定义)
(二)有关故障的定义及描述 因此,严格的定义如 GJB451 , 2.2.1 条。 故障:产品或产品的一部分不能或将不能完成 预定功能的事件和状态。加进产品的一部分, 就把基本可靠性的要求包含进去。
一、可靠性基本概念(定义)
(二)有关故障的定义及描述
可靠性工程离不开故障:如果换一个角度讲,可靠
一、可靠性基本概念(定义)
(一)有关可靠性的定义及表示
对指定的时刻t而言,把开始工作(或修复后开始工
作)的时刻记为t=o,则产品寿命T等于或超过t(t为规
定的时间)的概率P(T≥t)即产品的可靠度R。显然,R 是某个t的函数,记为R=R(t)=P(T≥t),据此,有:
p=F(t)=P(T<t)=1-R(t)
与真值有一定的误差。
一、可靠性基本概念(定义)
(一)有关可靠性的定义及表示
产品可靠性(概率)是表示产品总体可靠性高低
的一种可靠性数量指标。还有其它指标(可靠性特征
量)也可以表示产品总体可靠性高低。对指数分布的
产品(如电子产品)来说,其可靠性特征量MTBF是
最常用的,称为“平均寿命”或平均故障间隔时间。
c. 有一些产品的某特性随时间逐步蜕变,蜕变到 一定程度就出故障。若蜕变程度可以测定,则这种通过 事前测试或监控可以预测到的故障称为“渐变故障”。 一般来说,采取措施是可以防止的,不能预测的故障叫 “突然故障”。
一、可靠性基本概念(定义)
(二)有关故障的定义及描述
故障的分类可根据目的进行,如可靠性试验中,将 故障分成:关联与非关联,责任与非责任等。
故障”。在计算故障数时,从属故障是不计入的。
一、可靠性基本概念(定义)
(二)有关故障的定义及描述
b. 产品在规定条件下使用,由于产品本身的固有弱 点(或缺陷)引起的故障称为“本质故障”。由于未按 规定条件使用产品引起的故障为“误用故障”。由于故
障的性质不同,所以采用的措施也不相同。前者要在工
艺、材料、设计上„„加以改进。
一、可靠性基本概念(定义)
(一)有关可靠性的定义及表示
在规定的维护修理使用条件下产品在某一(随机抽 取)时刻开始执行任务之前处于良好状态(可以执行 任务)的概率称为产品的有效性(可用性)。显然, 就武器而言,如果不能在接到命令时执行任务,对作 战来说是无效的或无用的,但它不包括任务时间。
一、可靠性基本概念(定义)