烟气脱硫改造工程施工组织设计概述(96页)

（一）工程名称工程名称:攀枝花钢企米易白马球团有限公司烟气脱硫升级改造工程。

建设地点：四川省攀枝花市米易县湾丘镇。

（二）工程范围本工程范围内的所有钢结构、机械设备及管道安装、旧有设施拆除、配合设备单机调试、无负荷连锁试车以及重负荷试车，直至投产竣工验收。

（三）计划工期本工程计划开工日期：2015 年10月15日，计划交工日期：一线脱硫塔及配套设施： 2015年12月 15日（工程开工到无负荷连锁试车完成），二线脱硫塔和所有设施：2016年1月 30日（工程开工到无负荷连锁试车竣工完成）。

关键节点计划日期：1）一线脱硫塔结构安装完成日期： 2015 年 11 月 30 日；2）一线朕塔无负荷试车完成日期： 2015 年 12 月 15 日；3）旧有设施拆除和改造完成日期： 2015 年 12 月 25 日；4）二线脱硫塔结构安装完成日期： 2016 年 1 月 25 日；5）二线朕塔无负荷试车完成日期： 2016 年 1 月 30 日；本工程新建两座脱硫塔（含脱硫塔本体、内外部管道、除雾器、喷流管嘴、支撑件；脱硫塔梯道、平台及配套设备和设施等）的施工安装、材料供应（除雾器和喷流管嘴属于设备）；本工程其它所有配套设施的机械设备、烟道、各种管道、钢支架的制作、施工安装、材料供应等（不含综合楼内成套水处理设备及管道的施工安装）；脱硫塔本体及烟道内部水玻璃鳞片防腐以及各种管道和钢结构的防腐；本工程一线和二线旧有增压风机和进出口管道的拆除与更新；旧有二线脱硫塔、玻璃钢排气烟囱及支架和与其相关的旧有设施的拆除（主要有旧有二线塔本体的风机、水泵和配套的管道等）；从新建二线增压风机出口到旧有一线脱硫塔烟气入口的临时烟气管道的施工和后期拆除（属临时设施，临时烟道尺寸与旧有烟道相同）；配合整体工程的单体试车、无负荷连锁式车，直至整体工程竣工投产验收合格。

（五）工艺及主要设备1、工艺流程本项目采用湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺，石灰石作为脱硫吸收剂，石灰石粉与水混合搅拌制成吸收浆液。

在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，最终产物为石膏。

脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，经塔顶部湿烟囱排放，脱硫渣石膏可以综合利用。

2、主要设备：1）脱硫塔为圆柱型，为钢结构加玻璃鳞片防腐，一线φ9m×φ7.7m×42m，二线φ10m×φ8.6m×42m，都配有6层喷淋（5用一备）、两级除雾加旋流板、内衬玻璃树脂鳞片胶泥，第一喷淋层底部及烟道入口配有应急喷水降温装置。

2）脱硫塔附属设备主要包括：循环泵（6台）、氧化风机（2台）、搅拌器、石膏泵等附属设施。

3）石膏脱水装置一套主要包括浓缩罐、石膏泵、真空皮带过滤机、真空泵、气液分离罐、滤布再生泵、滤布再生水箱、滤液池、滤液泵等。

4）原脱硫系统的浆液池更换事故池搅拌器，石灰石浆液池搅拌器。

5）氧化曝气系统一套主要包括罗茨风机、曝气管路等。

6）两座增压风机全部进行更换，其中一线增压风机功率450kW；二线增压风机功率630kW。

7）风机出口烟道全部更换，并在出口烟道处配置烟气紧急降温喷嘴。

一线新增主引风机出口至新增脱硫塔之间管道全新制作，并设膨胀节和烟道烟气紧急降温喷嘴。

8）更换原脱硫系统的腐蚀的相关管路，主要包括滤液水泵（2台）、除雾器冲洗水泵，、工艺水泵等设备及管路。

9）一线新增脱硫塔至原脱硫区之间所需的工艺水、除雾器冲洗水、石灰石浆液、溢流浆液、事故浆液、滤液、石膏浆液等管道及一线新增脱硫塔至原脱硫区事故池间的事故浆液泵2台。

二、编制依据1、编制依据1）现行国家有关规范、标准和规程。

2）招标单位提供的招标文件、图纸和其它相关技术文件。

3）我公司管理体系文件及内部工作标准文件。

4）施工现场实际情况。

2、执行有关规范、标准和规程本工程施工质量及验收标准等均按照国家、行业现行标准执行。

符合并不局限于下列规程、规范和标准要求，相关的主要标准分列如下：《工程测量规范》《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《建筑装饰工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《钢结构工程质量检验评定标准》GJGF80/1—2004《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256-96《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—炼铁设备》YBJ208-85《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准—炼铁设备》YB9243-92《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压气动和润滑系统》YBJ207-85《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准—液压气动润滑系统》YB9246-92《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—通用规定》YB201-83《通用机械设备安装工程施工及验收规范》JBJ23-96《起重设备安装工程施工及验收规范》JBJ31-96《现场设备、工业管道施工及验收规范》 GB50236-98 《压力容器无损检测》JB4730《氧气及相关气体安全技术规程》GB16912-1997《压力容器无损检测》JB4730《通用阀门压力试验》JB/T13927-2008《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005《连续运输设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98《钢结构工程质量检验评定标准》GJGF80/1—2004《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 GB50018-2002《钢结构、管道涂装技术规程》 YB/T9256-96《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-1997《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》 GB3323-87《通用阀门压力试验》JB/T13927-92《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990《工业企业煤气安全规程》GB6222-2005《电力建设施工及验收技术规范管道篇》 GB5031-1994《电力建设施工及验收技术规范管道焊接头超声波检验篇》DL/T5048-1995《电力建设施工及验收技术规范钢制承压管道对接接头射线检验篇》DL/T5069-1996 《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-1997《交流电气装置的接地》DL/T621-1997《系统接地的型式及安全技术要求》GB14050-1993《剩余电流动作保护装置安装和运行》GB13955-2005《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166-2007《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006《自动化仪表工程施工质量验收规范》GB50131-2007《漏电保护安装和运行》GB13955《冶金电气设备工程安装验收规范》GB50397-2007《防止静电事故通用导则》GB12158-2006《用电安全导则》GB/T13869-2008《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006《建筑安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（国环发[2000]38）三、施工部署（一）工程主要特点、难点1、工程特点1）现场钢结构焊接量大，且建构筑物分布密集，施工场地狭小。

2）在整个脱硫系统施工过程中，吸收塔制作体积最大、钢构量最大、制作难度最大，具有质量要求高、技术含量高等特点的设施，也是脱硫系统中最关键的设备。

3）要保证施工进度和施工安全，首先内部施工时各工种间相互配合，确保施工进度、质量和安全；与其他单位应做好对外协调工作，相互沟通与配合。

4）要做好保证现场质量工作，吸收塔的施工作为工艺重点，重点策划优质焊接工程。

2、工程难点1）位置原因，外购材料运输难度大，会成为影响配件加工制作的重要因素。

2）烟囱部分高度为75m，高空作业工作量大，安全防护工作及吊装工作难度增大。

3）南方多雨施工，焊接质量保证难度大。

（二）施工部署1、工程安排的主导思想组成一套强有力的项目班子，选派经验丰富的项目经理，在工程建设中努力实现“三高”即“高速度、高质量、高效益”，把工程建设成为一流优质工程，使业主满意。

在工程施工和组织中，要围绕下述几个目标进行努力工作。

1）科学管理，精心组织，努力工作，保证工程按照工期目标投产。

2）完善项目管理制度，提高工作效率，尽最大力量为工程建设提供有力条件。

3）完善工程质量控制系统，配合业主和工程监理的工作，确保工程实体实现高质量标准。

4）合理安排施工顺序，实行工序交接控制。

5）各级领导贯彻“管生产必须管安全”的原则，建立健全安全生产保证系统，落实安全生产责任制，严格管理，确保安全生产。

2、施工总体部署1）结合设备材料到货进度，划分区域，组织优势兵力，根据工程的工艺流程和平面布置特点，尽可能全面展开同步施工，以确保施工总进度的实现。

2）充分利用大型机械设备，在允许的条件下，组合整体吊装，减少高空作业。

3）抓关键工程、关键工序和关键专业：对工程构成主体，影响施工总工期的专业，实施节点控制，从人员到机具配备、施工方法等实施程序化管理。

4）抢主体工程为后序安装创造条件，合理调配人员、机具，抓紧施工，为后工序配管、设备、安装创造条件，利用一切可以交叉施工的机会，合理调度，加快工程进度。

3、工程目标1）质量管理目标●建筑分项工程合格率100％，建筑单位工程优良率达98％及其以上；●安装、调试分部、分项工程合格率100％，安装单位工程优良率达98％及其以上；●受检焊口无损探伤一次合格率大于98%；争创优秀焊接工程。

●调整试运分项优良率100%；●吸收塔盛水试验一次成功；●消除质量通病。