制革机械 辊式往复运动机械 安全要求(讨论稿)
机械设备安全使用标准要求范本（2篇）
机械设备安全使用标准要求范本1. 引言本标准旨在规范机械设备的安全使用要求，以确保操作人员和设备的安全。
机械设备在使用过程中存在一定的安全风险，因此必须按照一定的标准和规范进行操作和维护。
本标准适用于所有类型的机械设备使用，包括但不限于起重机械、挖掘机、压力容器等。
2. 安全操作要求2.1 操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作证书和技能。
2.2 在操作过程中，必须穿戴符合安全要求的工作服、安全鞋等个人防护装备。
2.3 使用前必须对机械设备进行检查，如有异常情况必须及时修理或报告相关部门。
2.4 不得擅自改装机械设备，一切改装必须经过相关部门批准并由专业人员进行操作。
2.5 操作人员必须遵守使用手册中的操作规程，严禁滥用机械设备。
3. 安全维护要求3.1 定期对机械设备进行维护，包括但不限于润滑、紧固等。
3.2 定期对机械设备进行检测，如有问题必须及时修理。
3.3 在维修过程中，必须采取相应的防护措施，避免发生意外事故。
3.4 维修人员必须具备相应的维修技能和培训证书。
4. 安全操作流程4.1 操作前必须对机械设备进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。
4.2 在操作过程中，必须遵守相应的操作规程和流程，严禁违反操作规定。
4.3 如发生意外情况，必须及时采取应急措施，确保操作人员和设备的安全。
4.4 操作后必须对机械设备进行清理和检查，确保设备处于安全状态。
5. 安全警示标识5.1 在机械设备周围必须设置相应的安全警示标识，包括但不限于禁止入内、高压危险等标识。
5.2 安全警示标识必须清晰可见，不得模糊或遮挡。
6. 安全管理要求6.1 指定专人负责机械设备的安全管理工作，包括但不限于日常使用、维护和检修等。
6.2 在机械设备使用现场必须设置相应的安全管理制度和纪律，由相关人员严格执行。
6.3 进行定期的安全培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
7. 安全审核和监督7.1 定期对机械设备的使用情况进行安全审核，确保操作符合标准要求。
机械设备的安全要求和操作安全
机械设备的安全要求和操作安全随着科技的进步和工业的发展，机械设备在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
无论是在制造业、建筑业还是日常生活中，我们都离不开各种机械设备的使用。
然而，机械设备使用过程中的安全问题也不容忽视。
在本文中，我们将探讨机械设备的安全要求以及操作安全。
一、机械设备的安全要求在设计和制造机械设备时，有一些基本的安全要求必须满足，以确保使用者的安全。
以下是一些常见的机械设备安全要求：1. 结构安全：机械设备的结构应该具有足够的强度和刚度，以承受正常工作时的载荷和外力。
在设计机械设备时，应进行适当的强度计算和结构优化，以确保设备在正常工作条件下不会发生破损或变形。
2. 电气安全：对于使用电力驱动的机械设备，电气安全是非常重要的。
设备的电气系统应符合相应的标准和规范，并经过严格的检测和测试。
电气系统中的电缆、插头和开关等部件应符合安全要求，并且应有可靠的过载和短路保护装置。
3. 控制安全：机械设备的控制系统应可靠稳定，并且容易操作。
设备的操纵杆、按钮和开关等控制装置应有明确的标识，并设置在操作者容易接触的位置。
此外，控制系统应有相应的安全保护装置，如急停按钮、光电保护装置和紧急制动装置等。
4. 运动安全：机械设备在工作时可能会产生高速运动、旋转或振动。
因此，在设计机械设备时，应考虑到相关的危险因素，并采取相应的安全措施。
这包括使用防护罩、安全门、安全锁等设备，以防止操作者接触到运动部件。
5. 通风安全：某些机械设备在工作时会产生有害气体、粉尘和烟雾等。
为了保护操作者的身体健康，设备应具有良好的通风系统，以确保工作环境的清洁和安全。
6. 维护安全：机械设备在长时间使用后会出现磨损、松动或老化等问题。
因此，定期的维护和检修是非常重要的。
对于维修和保养操作，应有相应的标准操作规程和保养计划，并由专业人员进行。
二、机械设备的操作安全除了满足上述的安全要求外，正确、安全地操作机械设备也是至关重要的。
机械安全基本要求（二篇）
机械安全基本要求机械设备在规定的整个使用期内，不得发生由于机械设备自身缺陷所引起的、目前已为人们认识的各类危及人身安全的事故和对健康造成损害的职业病，避免给操作者带来不必要的体力消耗、精神紧张和疲劳。
无论是机器预定功能的设计还是安全防护的设计，都应该遵循以下两个基本途径：选用适当的设计结构，尽可能避免危险或减小风险；通过减少对操作者涉入危险区的需要，限制人们面临危险。
1．足够的抗破坏能力、良好的可靠性和对环境的适应性（1）合理的机械结构型式。
机械设备的结构型式一定要与其执行的预定功能相适宜，不能因结构设计不合理而造成机械正常运行时的障碍、卡塞或松脱；不能因元件或软件的暇疵而引起微机数据的丢失或死机；不能发生任何能够预计到的与机械设备的设计不合理的有关事件。
（2）足够的抗破坏能力。
机械的各组成受力零部件及其连接，应满足完成预定最大载荷的足够强度、刚度和构件稳定性，在正常作业期间不应发生由于应力或工作循环次数产生断裂破碎或疲劳破坏、过度变形或垮塌；还必须考虑在此前提下机械设备的整体抗倾覆或防风抗滑的稳定性，特别是那些由于有预期载荷作用或自身质量分布不均的机械及那些可在轨道或路面行驶的机械，应保证在运输、运行、振动或有外力作用下不致发生倾覆，防止由于运行失控而产生不应有的位移。
（3）对使用环境具有足够的适应能力。
机械设备必须对其使用环境（如温度、湿度、气压、风载、雨雪、振动、负载、静电、磁场和电场、辐射、粉尘、微生物、动物、腐蚀介质等）具有足够的适应能力，特别是抗腐蚀或空蚀，耐老化磨损，抗干扰的能力，不致由于电气元件产生绝缘破坏，使控制系统零部件临时或永久失效，或由于物理性、化学性、生物性的影响而造成事故。
（4）提高机械的可靠性。
可靠性是指机器或其零部件在规定的使用条件下和规定期限内，执行规定功能而不出现故障的能力。
传统机械设计只按产品的性能指标进行设计，而可靠性设计除要保证性能指标外，还要保证产品的可靠性指标，即产品的无故障性、耐久性、维修性、可用性和经济性等，可靠性是体现产品耐用和可靠程度的一种性能，与安全有直接关系。
机械设备操作安全要求（2篇）
机械设备操作安全要求（1）要保证机械设备不发生事故，不仅机械设备本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者严格遵守安全操作规程。
当然，机械设备的安全操作规程因其种类不同而内容各异，但其基本安全守则大同小异。
（2）必须正确穿戴好个人防护用品和用具。
该穿戴的必须穿戴，不能穿戴的就一定不要穿戴。
例如操作旋转机械加工时，要求女工戴帽子，如果不戴就可能将头发续进去。
同时要求不得戴手套，如果戴了，机械的旋转部分就可能将手套绞进去，将手续伤。
（3）操作前要对机械设备进行安全检查，而且要空车运转一下，确认正常后，方可投入运行。
（4）机械设备严禁带故障运行，千万不能凑合使用，以防出事故。
（5）机械设备的安全装置必须按规定正确使用，更不准将其拆掉使用。
（6）机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等一定要装牢固，不得松动。
（7）机械设备在运转时，严禁用手调整，也不得用手测量零件，或进行润滑、清扫杂物等。
如必须进行时，则应首先关停机械设备。
（8）机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位，以防发生问题无人处置。
（9）工作结束后，应切断电源，把刀具和工件从工作位置退出，并整理好工作场地，将零件、夹具等摆放整齐，打扫好机械设备的卫生。
机械设备操作安全要求（2）机械设备操作安全是保障工作人员生命安全和设备正常运行的重要要求。
为了有效实施机械设备操作安全，以下是一些相关的要求和措施：1. 设备操作前，必须严格按照设备操作手册和相关安全规范进行培训和考核，确保操作人员具备必要的技能和知识。
2. 操作人员必须熟悉设备工作原理和操作流程，并能够正确判断设备运行状态，以便在需要时采取适当的措施。
3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
同时，必须确保个人防护装备的完好性和有效性。
4. 在使用设备前，必须检查设备的运行状态，包括设备的机械零部件、电气系统和液压系统等。
如发现异常情况，必须及时进行维修和修复。
辊类动平衡机作业安全规程范文（二篇）
辊类动平衡机作业安全规程范文一、概述辊类动平衡机是一种用于平衡旋转设备的专用设备，具有高速旋转的特点。
为了保障作业安全，制定本安全规程，明确辊类动平衡机的作业规范和安全要求。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，具备一定的机械设备操作经验，并熟悉辊类动平衡机的操作原理。
2. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得在未经许可的情况下擅自进行维护、调整或更换设备零部件。
3. 操作人员必须定期进行体检，确保身体健康状况能够胜任操作工作。
在发现身体不适时，应及时向上级报告并请假休息。
4. 操作人员在操作前，必须检查辊类动平衡机的工作环境和设备状态，确保安全可靠，防止操作失误导致事故发生。
三、安全操作要求1. 在操作辊类动平衡机前，必须穿戴合适的工作服，并戴上安全帽、手套和防护眼镜。
2. 操作人员应严格按照作业流程和操作规程进行操作，不得擅自变更操作步骤或直接介入设备运行。
3. 操作人员在操作过程中，应时刻关注设备运行状态，如发现异常情况，应立即停止操作，并向上级报告。
4. 操作人员在操作辊类动平衡机时，要保持集中注意力，不得随意离开或做其他与工作无关的事情。
5. 操作过程中，不得随意触摸设备旋转部件，必须等设备完全停止后方可接近和检查设备。
6. 操作人员应定期检查辊类动平衡机的防护装置和安全设施是否完好，如发现异常应及时维修或更换。
四、设备维护要求1. 操作人员在维护辊类动平衡机时，必须先停机并切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 维护人员必须穿戴个人防护装备，避免因维护操作引发意外伤害。
3. 在维护设备时，维护人员应参考设备的维护手册，按照规定的步骤进行操作，不得擅自改变操作方法。
4. 维护人员在维修设备时，如发现设备存在严重故障或无法修复的损坏，应及时上报并寻求专业人员的帮助。
5. 维护人员在维护完设备后，应做好设备复位和测试工作，确保设备运行正常。
五、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止设备运行，并第一时间向现场负责人报告事故情况。
制革机械辊式往复运动机械安全要求(讨论稿)
4.1 一般要求………………………………………………………………………. 3
4.2 所有危险区危险的平安要求…………………………………………………. 4
4.3 工作区危险的平安要求………………………………………………………. 4
GB/T 16855.1-2008 机械平安 控制系统有关平安部件 第1局部：设计通那么〔ISO 13849-1：2006，IDT〕
GB/T 17248.1-2000声学 机器和设备发射的噪声 测定工作位置和其他指定位置发射声压级的根底标准使用导那么〔eqv ISO 11200：1995〕
GB/T 17454.2-2008机械平安 压敏保护装置 第2局部：压敏边和压敏棒的设计和试验通那么〔ISO 13586-2：2005，IDT〕
—固定距离防护装置应满足GB/T 8196-2003和GB/T 15706.2-2007中5.3.2.1条的规定。其距离在GB 23821-2009表1、表2或者表4给出。
所有防护装置应符合GB/T 8196-2003第5章(防护装置的设计与制造一般要求)的要求,并应设计和制造为在防护装置面积约为0.01㎡的中心区域施加800 N的力,防护装置应保持所有功能。在力的释放过程中，防护装置不应有明显变形。
2)压敏边或压敏棒[GB/T 17454.2-2008定义3.1、3.2]应满足GB/T 17454.2-2008的规定。
除非4.3和4.4另有要求,触发装置至少应有一个相当于GB/T 16855.1-20082类 的控制系统。
—固定式和联锁防护装置应符合GB/T 8196-2003、GB/T 18831-2002和GB/T 15706.2-2007中5.3.2.2条要求。
对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程辊机是一种用于在物流、包装、加工等行业中进行物料输送的设备，使用辊机操作时需要非常重视安全。
下面是一份辊机安全操作规程，希望对您有所帮助。
一、操作前的准备1. 仔细阅读辊机的使用说明书，了解各个部件的功能和操作方法。
2. 确保辊机处于停止状态，并将电源断开。
3. 检查辊机的各个部件是否完好，如辊筒、传动机构、防护罩等，如发现损坏或缺陷，应及时进行维修或更换。
二、操作时的注意事项1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保服装不会被卷入辊机中。
2. 在操作辊机前，应先确保辊机周围的环境安全，清除堆放在辊机上或周围的障碍物。
3. 在启动辊机前，要进行试运行，确保辊机的机械部件运转正常，无异常噪音。
4. 在操作辊机时，应注意操作台上的按钮是否正常可用，是否容易操作。
5. 操作辊机时，必须使用正确的姿势，避免过度弯腰或扭曲身体，以免引起身体不适或受伤。
6. 使用辊机进行物料输送时，应将物料均匀放置在辊机上，确保物料的重心平衡，并避免过重或过高的物料堆放。
7. 操作辊机时，应保持手部干燥，避免手部滑动或粘黏，影响操作的灵活性和精确度。
三、操作中的安全措施1. 操作辊机时，严禁将手部或其他身体部位接近辊机的运动部件，尤其是辊筒和链条等处，以免被卷入或夹住。
2. 在操作辊机时，不得用手触摸辊筒，以免触电或被碾压。
3. 如果需要修理辊机或更换零部件，应在停机状态下进行，严禁在辊机运转时进行修理或更换。
4. 在维护或清洁辊机时，应先将电源断开，确保辊机完全停止运转后方可进行。
5. 操作辊机时，应注意观察辊机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修，排除故障。
6. 在操作辊机时，要保持专注并集中注意力，严禁在操作过程中进行其他无关的行为或进行与辊机操作无关的谈话。
四、应急处理措施1. 如果在操作辊机时发生意外事故，应立即断开电源，并采取相应的急救措施，如拨打急救电话或寻求专业医护人员的帮助。
辊类动平衡机作业安全规程（三篇）
辊类动平衡机作业安全规程作业安全规程是为了确保辊类动平衡机的作业安全，减少意外事故的发生而制定的一系列操作规程。
以下是辊类动平衡机作业安全规程的主要内容，共2000字。
一、安全责任1. 企业负责人应该高度重视辊类动平衡机的安全作业，并确保规程的实施。
2. 设备部门负责对辊类动平衡机的安装、维修保养和日常检查进行管理。
3. 操作工人应严格遵守规程，并根据规程进行操作，确保自己和他人的安全。
4. 医务人员应及时对辊类动平衡机可能引起的伤害进行处理和救治。
二、操作前的准备工作1. 操作前应检查辊类动平衡机的工作环境，确保操作区域没有杂物和障碍物。
2. 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服，戴好安全帽并佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备。
3. 检查辊类动平衡机的电线是否完好，电源是否正常，操作面板是否灵活，各个开关是否正常工作。
4. 确保辊类动平衡机的各处安全开关和紧急停车按钮处于正常状态。
5. 检查辊类动平衡机的防护罩是否完好，安装是否牢固。
三、操作规程1. 操作人员在正式操作前应先进行一次试运转，确保设备运行正常。
2. 操作人员应熟悉辊类动平衡机的各个控制开关的使用方法，遵循操作步骤进行操作。
3. 操作人员应时刻注意辊类动平衡机的运行状态，及时发现异常情况，如异响、震动等，应及时停机检查。
4. 操作人员应保持机器周围的整洁，避免杂物堆积和阻碍操作。
5. 要及时清理辊类动平衡机的工作台面，保持平整，避免工件滑动和碰撞。
6. 在辊类动平衡机运行过程中，不得随意触摸旋转部件或伸手进入设备内部。
7. 不得在辊类动平衡机运行时进行维修保养等操作，必要时应先停机，并采取相应的安全措施。
四、事故处理和应急措施1. 若辊类动平衡机发生故障或异常情况时，操作人员应立即停机，并通知维修人员进行处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应立即按下紧急停车按钮，并迅速撤离现场，确保自身安全。
3. 发生事故后，维修人员应立即进行故障排查，并针对具体情况采取相应的修复措施。
辊压机安全技术操作规程范本
辊压机安全技术操作规程范本第一章总则第一条根据国家有关法律法规以及公司的安全生产管理制度，制定本辊压机安全技术操作规程（以下简称本规程）。
第二条辊压机是一种用于将物体进行辊压的机械设备。
为保障操作人员的安全，保证设备正常运行，减少事故发生，特制定本规程，规范辊压机的操作行为。
第三条本规程适用于辊压机的操作人员，包括设备操作、巡检、维修等工作人员。
第四条在使用辊压机之前，操作人员必须认真学习本规程，并通过相关考试合格后方可操作设备。
第二章安全防护措施第五条工作人员在操作辊压机时，应佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括防护帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
并且要保持整齐的工装，不得穿着宽松的衣物。
第六条辊压机设备周围应设置明显的警示标志，提醒其他人员注意设备正在运行，禁止靠近。
第七条电气设备应定期维护和检测，确保正常运行。
禁止擅自拆卸、改装电气设备。
第八条操作人员必须熟悉辊压机的紧急停机装置的位置和使用方法，必要时能够迅速停机。
第九条勿随意放置障碍物，保证设备周围的工作环境清洁、整齐。
第十条操作人员离开岗位前，必须确保辊压机的所有配件都归位并处于停机状态。
第十一条在操作过程中如需调整辊压机的压力、速度等参数时，必须先停机再调整。
第三章操作规范第十二条辊压机操作人员必须具备相关的操作证书和技能，方可上岗操作。
第十三条进行操作前，必须按照规定的程序进行设备的开机检查。
检查项目包括但不限于设备电气系统、润滑系统、传动系统等。
第十四条在通电之前，必须确保设备的所有开关处于关闭状态。
第十五条启动设备时，应按照正确的程序进行，确保设备安全运行。
第十六条设备操作过程中，操作人员应集中注意力，不得进行其他非设备操作工作。
第十七条在设备运行期间，不得将手、脚或其他物品伸入设备辊压区域，以免发生事故。
第十八条发现设备异响、异常现象时，应立即停机检修，并及时报告维修人员。
第十九条操作结束或离开岗位时，应首先停止设备运行，确保设备安全。
机械设备安全操作要求范文（3篇）
机械设备安全操作要求范文一、引言机械设备在工业生产和建筑施工过程中发挥着重要的作用，但同时也潜藏着一定的安全风险。
为了保障工作人员的安全和生产的顺利进行，制定机械设备安全操作要求是十分必要的。
本文将围绕机械设备的安全操作要求展开论述，以指导工作人员做好机械设备的安全操作。
二、机械设备的基本要求1. 检查设备是否完好：在使用机械设备之前，必须仔细检查设备的外观是否完好无损，各个部件是否正常运转。
如有发现问题，应及时进行维修或更换。
2. 清除操作区域障碍：在操作机械设备之前，必须清除操作区域内的障碍物，以确保工作过程中的安全。
3. 确保设备使用场地平稳：机械设备在使用过程中应放置在坚固平稳的地面上，以保证设备的稳定性和正常运转。
4. 使用合适的辅助工具：在进行机械设备的操作时，必须使用合适的辅助工具，如手套、护目镜、耳塞等，以保护工作人员的身体健康。
三、机械设备的安全操作要求1. 熟悉设备的使用手册：在操作机械设备之前，必须详细阅读设备的使用手册，并对操作流程和安全注意事项进行了解。
严禁未经培训或未熟悉操作方法的人员操作机械设备。
2. 戴好安全帽和防护装备：在进行机械设备的操作时，必须佩戴好安全帽和其他相应的防护装备，以保护头部和身体的安全。
3. 禁止擅自修理设备：机械设备出现故障时，工作人员应立即停止操作，并通知维修人员进行修理。
严禁擅自拆卸或修理设备，以防止造成更大的安全事故。
4. 注意设备运行状态：在操作机械设备时，必须时刻关注设备的运行状态，如有异常情况，应立即停止操作并进行排查处理。
5. 禁止超载操作：机械设备在使用过程中，应遵守设备的额定载荷，严禁超载操作，以免对设备造成损坏或危险。
6. 禁止长时间连续操作：机械设备在使用过程中，应避免长时间连续操作，以防止设备过热或损坏。
7. 禁止非授权人员操作：机械设备仅能由经过培训和授权的人员操作，未经授权的人员严禁操作机械设备，以防止发生安全事故。
机械安全基本要求范文（二篇）
机械安全基本要求范文机械安全是指对机械设备在设计、生产、使用和维修过程中的安全管理和控制措施的要求，它是保障工作人员、设备和环境安全的重要因素。
机械安全的基本要求包括以下几个方面。
一、机械设备的设计要求1. 机械设备在设计之初应考虑到安全因素，通过设计控制措施来降低事故风险。
设计人员应对机械设备的各个部分进行全面的风险评估，并在设计中充分考虑安全控制措施的可行性和有效性。
2. 设计人员应遵循现行的机械安全标准和规范，确保机械设备符合国家和地方法律法规的要求。
3. 设计人员应注意机械设备的可靠性和稳定性，确保在正常使用条件下机械设备的安全性能。
4. 设计人员应尽量使用安全性能较高的材料和零部件，并采用可靠的连接和安装方式，确保机械设备的结构安全和使用时的稳定性。
5. 设计人员应为机械设备配备齐全、易于操作的安全控制装置，例如安全开关、限位器、警示灯等，以确保在出现异常情况时及时停止机械设备的运行。
二、机械设备的生产和质量要求1. 生产单位应按照相应的标准和规范要求，制定详细的生产工艺流程和质量控制方案，并确保生产过程中各个环节的安全管理。
2. 生产单位应建立健全的质量管理体系，对生产设备和工艺进行合理使用和维护，确保机械设备的质量达到设计要求。
3. 生产单位应严格执行产品检测和质量抽检工作，确保机械设备的质量合格，并对不合格产品及时进行处置。
4. 生产单位应对机械设备的使用说明书和维护手册进行编制和印制，确保用户能够正确使用和维护机械设备。
5. 生产单位应对机械设备进行全面的出厂检测和试验，确保机械设备在正常使用条件下的安全性能。
三、机械设备的使用要求1. 使用单位应根据机械设备的设计要求和使用说明书，进行合理的安装和调试，确保机械设备的正常运行。
2. 使用单位应制定详细的操作规程和安全操作规范，确保操作人员能够正确使用机械设备。
3. 使用单位应对机械设备进行定期的维护和检修，及时处理机械设备出现的故障和异常情况。
辊类动平衡机作业安全规程
辊类动平衡机作业安全规程1. 总则辊类动平衡机是一种用于平衡各类辊筒、轴类工件的专用设备，为了保障作业人员的安全和设备的正常运行，制定本安全规程。
2. 作业人员要求2.1 作业人员必须经过专门培训和考核合格后，才能进行辊类动平衡机的作业。
2.2 作业人员必须了解设备的结构、原理和操作方式，并且具备一定的机械知识和技能。
2.3 作业人员必须经过体检，并且无任何精神疾病和酒后作业的情况。
2.4 作业人员必须佩戴符合要求的劳动防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.5 作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改动设备的任何部件和操作方式。
2.6 作业人员必须随时保持机器和作业现场的整洁和清洁，不得乱丢废弃物料。
3. 设备操作要求3.1 在作业之前，必须检查设备的运行状态和安全装置是否完好有效，并及时排除故障。
3.2 操作人员必须正确使用设备的启动和停止装置，不得进行恶意或冒险的操作。
3.3 操作人员必须按照设备的操作程序进行作业，并严格遵守操作规程。
3.4 在设备运行期间，禁止将手指或其他物体放入辊筒或其他运动部件内部。
3.5 在设备运行期间，禁止站立在辊筒或其他运动部件上方。
3.6 在设备运行期间，禁止随意拔出电源插头或关闭主电源开关，以免发生意外事故。
3.7 在设备运行期间，禁止擅自停机修理或维护设备，必须通知相关维修人员进行维修。
4. 危险源防范4.1 设备周围必须设置明显的警示标识和警示标志，提醒人员注意安全。
4.2 设备必须配备紧急停机开关和急停按钮，以便在发生异常情况时可以迅速停止设备。
4.3 设备必须安装防护网、防护罩或其他安全装置，以避免作业人员直接接触到运动部件。
4.4 设备必须定期进行维护和检修，确保设备的各项安全装置和部件的正常运行。
4.5 在设备周围必须设置安全通道，禁止堆放杂物和妨碍人员疏散的物体。
4.6 不得将可燃、易爆、腐蚀或有毒物料放置在设备附近，以免发生火灾或污染。
机械设备的基本安全要求范文
机械设备的基本安全要求范文机械设备是现代产业生产的重要工具，但同时也带来了一定的安全风险。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定了一系列机械设备的基本安全要求。
本文将从设备结构和设计、操作和维护、紧急情况处理等方面探讨机械设备的基本安全要求。
一、设备结构和设计的基本安全要求1. 设备结构的合理性机械设备在设计时必须考虑到使用过程中的各种因素，确保设备在正常工作状态下能够安全稳定地运行。
设备结构应具备足够的强度和稳定性，以承受正常工作条件下的各种载荷和振动。
此外，设备的各个部件之间的连接应牢固可靠，不得出现松动或脱落的情况。
2. 安全保护装置的设置为保障工作人员的人身安全，机械设备必须配备必要的安全保护装置。
这些安全保护装置可以是机械式的，如安全防护罩和保险装置；也可以是电气式的，如断路器和电气隔离开关。
安全保护装置的设置应符合国家标准和规范，并经过合理的试验和验证，确保其功能可靠。
3. 设备标志和警示标识的设置机械设备在设计和制造过程中应设置合适的标志和警示标识，以提醒操作人员注意安全事项。
例如，对于高速旋转的机械设备，应在显眼位置设置旋转方向和转速的警示标识。
此外，设备还应标明使用说明、警示信息和紧急情况处理方法等，确保操作人员能够正确使用和维护设备。
二、操作和维护的基本安全要求1. 操作人员的资质和培训机械设备的操作必须由经过培训和具备相应资质的人员进行，操作人员应熟悉设备的使用和操作方法，并了解相关的安全规定和操作规程。
在设备操作过程中，操作人员应保持集中注意力，不得进行与操作无关的活动，以确保安全操作。
2. 环境条件的合理安排机械设备的操作环境应符合相关的安全要求，包括照明充足、通风良好、无易燃易爆物质等。
操作人员在操作过程中应注意环境的变化，及时采取相应的防护措施。
例如，对于易燃易爆场所的机械设备，应使用防爆型设备，并严格控制明火和静电的产生与积累。
3. 定期检查和维护机械设备的定期检查和维护是确保设备安全运行的重要环节。
机械设备的安全要求和操作安全范本（2篇）
机械设备的安全要求和操作安全范本I. 引言在工业生产和日常生活中，机械设备的使用是不可避免的。
然而，机械设备的使用也伴随着一定的安全风险。
为了确保工作人员和公众的安全，制定机械设备的安全要求是至关重要的。
本文将介绍机械设备的安全要求和操作安全范本，以帮助企业和个人更好地理解和遵守机械设备的安全规定。
II. 机械设备的安全要求1. 设备设计和制造机械设备的设计和制造应符合国家相关安全技术标准和规范。
设备应具备以下安全特性：- 结构牢固，能承受正常使用的载荷；- 防止误操作和意外启动的安全装置；- 提供明确的操作指导和警示信息；- 防止电气和机械故障引发的危险；- 操作面板应符合人体工程学原则，便于操作和监控；- 耐用且易于维护和修理。
2. 安全标识机械设备应标明以下安全标识：- 设备名称和型号；- 制造商信息；- 最大载荷和使用条件；- 安全操作指南和警示信息；- 紧急停止和断电装置位置；- 紧急救援联系方式。
3. 安全培训使用机械设备的工作人员应接受相关的安全培训，掌握以下技能和知识：- 正确操作和维护机械设备的方法；- 判断机械设备故障和危险的能力；- 紧急停机和紧急救援的应对措施；- 安全使用个人防护装备的方法。
4. 检修和维护定期检修和维护机械设备是保证其正常运行和安全性的关键。
相关要求包括：- 制定检修和维护计划，并按计划实施；- 定期清洁设备，确保其正常运行；- 及时更换磨损或损坏的零部件；- 定期检查电气系统和防护装置的完好性。
III. 操作安全范本1. 操作前准备- 熟悉设备的操作手册和相关安全规定；- 确保操作面板和设备周围没有杂物；- 检查电气接地情况；- 穿戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防滑鞋等。
2. 正确操作设备- 确保设备处于正常工作状态，检查电源和操作面板的开关是否处于关闭状态；- 按操作手册的要求，进行正确的操作步骤；- 不私自改动或调整设备的工作参数，如电流、温度等；- 注意设备周围的安全防护装置，确保其正常工作；- 遵守设备的最大载荷要求，不超过其额定载荷。
辊类动平衡机作业安全规程(标准版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改辊类动平衡机作业安全规程(标准版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.辊类动平衡机作业安全规程(标准版)1、上岗前必须穿戴劳动保护用品，三紧扣严，戴好防护眼镜，必须将长发盘入工作帽内；2、动平衡机作业人员必须经过专业培训，具备独立工作能力方可操作。
禁止非岗位作业人员擅自操作；3、设备危险区域，必须做好安全防范措施，设置警戒线，设置警示牌，非作业人员禁止靠近、逗留在危险区域内；4、必须确保辊类工件装卡牢固后，方可低速缓慢启动动平衡机，确认无异常后方可升速；5、设备投入运转前，确认无人员在危险区域，检查所有夹紧装置、工件支承部件、调速器旋钮归零、变速箱档位在空挡等均已完善无误后，方可启动设备；6、动平衡机的转速和负载按说明书规定参数选择，严禁超过动平衡机规定载荷；7、动平衡机在未停稳静止时，严禁靠近或进行不平衡量加重校正作业；8、在进行平衡校正时，若未知工件的平衡量，应先选择可以测量的最低速度测得不平衡量，试加配重后，再提升速度来检测不平衡量；9、发现设备运行异常、速度不稳定、振动剧烈、测量装置误差或可能导致人员伤害及财产损失应立即停止运转，通知专业维修人员检查维修；10、不平衡量确定以后，配重铁安装应安全可靠，避免脱落；11、设备长时间不用，床身、滚轮应维护润滑保养，并用干净的布遮盖，防止生锈腐蚀。
轧辊机安全操作规程
轧辊机安全操作规程
一、危险有害因素
机械伤害、物体打击
二、安全操作注意事项
1、严格按照润滑规定进行注油，并保持油量适当，油路畅通油标醒目，油杯、油毡等清洁。
2、检查机器各都是否完好，辊轮转动是否灵话，再空运转3-5分钟，确认各都正常后才能加料，并必须严格按规定量使用，禁止超负荷。
3、轧辊机在转动时，不许用手扒料和清理根轮，不许伸手到辗辊轮内添加各种物料。
4、原料在投放前要过筛，防止将铁块等杂物投入辊轮内损坏机器。
5、因故障停车，应清除辊轮内的物料后再行启动，不能强行启动。
6、运转时，操作者不得离开，并应经常注意音响及设备运行情况，发现异常情况应立即停机处理。
7、当辊轮未完全停止时，不准将手及其它器械伸进滚轮内，进入滚轮内清理，检修时，除了要拉开电源开关，挂上“有人检修，不准合闸”的警告牌外，还要设人监护。
8、必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，并将各操作手柄（开关）置于空挡（零位）。
拉开电源开关，达到整齐、清洁、安全。
三、应急措施
一旦发生安全生产事故，应立即停止作业，启动应急程序，实
施自救、互救、事故当事人或现场作业人员应立即向负责人报告。
四、劳动防护要求
工作时请按公司要求穿好防护工作服、安全鞋，戴好工作帽、防护手套、防护口罩。
机械安全的基本要求范文（二篇）
机械安全的基本要求范文一、引言随着现代制造技术的不断进步和机械设备的广泛应用，机械安全问题越来越受到重视。
机械安全是指在机械设备的设计、制造、安装、使用和维修中，保障人身安全和财产安全的一系列措施和要求。
机械安全的基本要求是确保机械设备的稳定运行，防止事故发生，并保护操作者和周围环境的安全。
本文将重点论述机械安全的基本要求。
二、机械设备的使用安全要求1. 设备必须符合国家相关规定，并获得合格的安全认证。
2. 设备必须具备完善的操作说明和安全警示标识，并且操作者必须经过专业培训并具备相应的操作证书。
3. 设备必须安装在稳固的基础上，并经过合理的固定和调试，确保设备在运行过程中不会发生位移或倾倒。
4. 设备必须安装可靠的防护装置，用于防止操作者接触到运动部件或能够保护操作者的关键部位。
5. 设备必须配备安全联锁装置，以确保在设备操作过程中不会误操作或发生危险动作。
6. 设备必须配备有效的急停装置，以便在紧急情况下迅速切断电源并停止设备的运行。
三、机械设备的安装安全要求1. 设备必须按照制造商的要求进行安装，并遵循国家有关安全标准和规范。
2. 设备必须安装在通风良好的地方，并确保周围环境清洁，避免积尘和腐蚀。
3. 设备必须正确接地，以确保设备在使用过程中不会发生漏电或触电事故。
4. 设备的管道和电线必须正确连接，并保证连接牢固可靠，避免设备运行过程中的泄漏或短路问题。
5. 大型设备必须经过专业的安装调试，包括设备的水平校正、轴线对齐、润滑油添加等，以确保设备的正常运行和使用寿命。
四、机械设备的维护保养安全要求1. 设备的维护保养必须按照制造商的要求和相关的规章制度进行，并定期进行检查和维护记录。
2. 设备维护保养人员必须具备相应的专业知识和技能，并且应该定期参加培训以更新和提升自己的知识和技能。
3. 设备的运行状态必须经常监测和检查，以及时发现和排除设备的故障隐患。
4. 设备的润滑和冷却系统必须保持正常运行，确保设备在工作时温度适宜，并防止设备因摩擦或磨损导致过热或故障。
对辊机安全操作规程范本
对辊机安全操作规程范本辊机是一种常见的物料传送设备，广泛应用于工业生产中。
为了确保辊机的安全操作，下面是一份辊机安全操作规程范本，共计____字：第一章总则第一条为了加强辊机的安全管理，规范辊机的操作行为，保障生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有辊机的操作人员，相关管理人员和监督人员。
第三条辊机操作人员必须经特种设备作业人员二级及以上合格培训，并按照相关法律法规和安全操作规程进行操作。
第四条辊机操作人员必须熟悉辊机的结构、性能和使用方法，掌握其操作、维护、保养等相关知识。
第五条辊机操作人员应遵守职业道德，自觉遵守操作规程，不得酗酒、吸烟、服用能影响安全操作的药物等。
第六条任何辊机问题、故障应及时上报，并做好记录。
第七条任何人不得擅自改变辊机的操作程序和参数，并对故障进行维护与修理（无特殊情况除外）。
第八条对于操作不当、违反规程的行为，将按照相应的规定给予纪律处分。
第二章辊机的安全操作第一节操作前的准备第九条辊机操作人员在操作前应进行以下准备：（一）检查辊机是否有明显的损坏或松动现象，如有则应立即停机维修。
（二）检查辊机运行区域是否有障碍物，如有则及时清理。
（三）检查辊机的传动部位、导向部位、电气设备等是否正常工作，如有异常应立即报告，并由专业维修人员进行处理。
（四）检查传送带张紧器的工作状态和刹车器的灵活性，确保其正常工作。
（五）检查辊机的控制台、按钮、指示等设备是否正常，如有异常应立即报修。
第十条操作前应查看相关操作记录，了解辊机的使用情况。
第十一条操作人员应穿戴好工作服、工作鞋、安全帽等个人防护用品，并佩戴好验电器等安全用具。
第二节操作时的注意事项第十二条辊机操作人员在操作过程中应注意以下事项：（一）严禁在辊机的运行区域内站立、行走，禁止把身体或衣物伸入辊机的运行区域。
（二）禁止随意触摸控制台上的按钮或开关，只能按照规定的程序进行操作。
（三）操作人员应按照工作要求，合理摆放物料，保持辊机平稳运行。
机械安全操作一般规定范文（二篇）
机械安全操作一般规定范文随着机械设备的广泛应用，机械安全操作显得尤为重要。
为了保障工作人员的身体健康和生命安全，以下是机械安全操作的一般规定：1. 了解机械设备：在操作机械设备之前，必须仔细了解该设备的结构、原理、使用方法和相关安全规定。
只有充分了解设备的特点和限制，才能正确并安全地操作。
2. 穿戴个人防护装备：在操作机械设备时，必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
个人防护装备能有效降低事故发生时的伤害程度，保护工作人员的安全。
3. 维护设备良好状态：机械设备在使用过程中会出现磨损、故障等情况，必须定期对设备进行检查和维修，确保设备处于良好的工作状态。
如果发现设备存在问题，必须立即停止使用，并报告相关负责人。
4. 符合操作规程：在操作机械设备时，必须遵守相关的操作规程。
如果没有相关操作手册，必须按照设备的正常工作流程进行操作，并严格按照规定的程序进行相应的操作。
5. 禁止擅自改动设备：机械设备在使用中会根据工作需要进行调整，但绝对禁止擅自改动设备结构或参数。
任何调整必须经过相应的技术人员或负责人的批准和指导。
6. 禁止未经培训人员操作：机械设备的操作必须由经过专门培训的工作人员来进行。
未经培训的人员禁止操作机械设备，以免造成意外事故的发生。
7. 加强通风和消防措施：在操作机械设备时，应加强通风设施的管理，确保车间空气流通，避免毒害和爆炸事故的发生。
另外，应加强消防设备的维护，确保在发生火灾时能够及时扑灭。
8. 处理好机械设备的废弃物：在使用机械设备的过程中，会产生一定的废弃物。
必须妥善处理这些废弃物，确保不会对环境造成污染，并且依照相关规定进行分类和处理。
9. 紧急情况的处理：在发生紧急情况时，例如设备故障、漏电、火灾等，必须快速、冷静地采取相应的措施。
工作人员应熟悉逃生通道和应急设备的位置，并按照预先制定的应急预案进行操作。
10. 及时报告事故和不安全因素：在工作中，如有发现机械设备的事故和不安全因素，必须及时向相关负责人报告，并采取相应措施予以解决。
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目次前言 (Ⅱ)引言 (Ⅲ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (2)4 安全要求和/或保护措施 (2)4.1 一般要求 (3)4.2 所有危险区危险的安全要求 (4)4.3 工作区危险的安全要求 (4)4.4 进入区危险的安全要求 (6)5 安全要求和/或保护措施的验证 (6)6 使用信息 (7)6.1 使用说明手册 (7)6.2 标志 (8)附录A (资料性附录) 图例中相关机器的典型描述 (22)附录B（资料性附录）重大危险清单 (25)附录C (规范性附录) 有害液体、气体、雾霭、烟气和粉尘的清除 (32)附录D (规范性附录) 防火 (33)附录E (规范性附录) 防止噪声危险(适用于第1章所列机器) (34)前言本标准按照GB/T 1.1-2009、GB/T 16755-2008给出的规则起草。
本标准使用重新起草法采用欧洲标准EN 972：1998《制革机械辊式往复运动机械安全要求》本标准与欧洲标准EN 972：1998相比在结构上做了如下调整：—将欧洲标准EN 972：1998第4章重大危险清单，按照GB/T 16755-2008规定改为附录 A，原欧洲标准EN 972：1998第5章、第6章、第7章相应改为第4章、第5章、第6章其节号也做相应改变；—原欧洲标准EN 972：1998附录A～附录 D顺延至附录 A～附录 E。
本标准与欧洲标准EN 972：1998相比存在的技术性差异： EN 972：1998附录 E是参考文献，附录 ZA是原标准与欧洲指令的关系。
均与实施本标准无关，予以删除。
本标准还做了下列编辑性修改：—删除了EN 972：1998前言和引言，按照GB/T 1.1-2009、GB/T 16755-2008重新编制了前言和引言；—按照GB/T 1.1-2009规定在EN 972：1998基础上在第1章范围中增加了规范性导语；—将规范性引用文件的导语按照GB/T 1.1-2009进行了修改。
将EN 972：1998引用的国际文件由对应的我国文件代替，按照GB/T 16755-2008规定，对引用的标准全部注明年代号并按照GB/T 20000.2-2009在标准名称后标示一致性程度标识；—按照GB/T 1.1-2009规定，在第3章术语和定义中引用了规范性导语；—按照GB/T 1.1-2009规定，在第4章安全要求和/或保护措施中引用了规范性导语。
本标准由XXXXXX提出。
本标准由XXXXXX归口。
本标准由XXXXXX负责起草。
本标准主要起草人：本标准XXXX年XX月首次发布。
引言按照GB/T15706.1的规定，本标准属于C类标准。
本标准涉及的机械以及危险、危险状态或危险事件涵盖的范围在本标准中的范围中给出。
当本C类标准的要求与A类标准或B类标准中的规定不同时，按照C类标准中的要求设计和制造的机器优先采用本C类标准中的要求。
GB/T XXXX-XXXX 制革机械辊式往复运动机械安全要求1范围本标准规定了皮革和毛皮辊式往复运动机械按预定用途使用以及在制造商可预见的误用条件下使用时，所有与该机械有关的重大危险、危险状态或危险事件。
本标准也规定了皮革和毛皮辊式往复运动机械的术语和定义、机器寿命周期各阶段的安全要求和/或保护措施、安全要求和/或保护措施的验证和使用信息。
本标准适用于下列在加工动物皮革和毛皮过程中使用的具有开合往复运动的送料辊或送料装置的辊式往复运动机械(典型结构见图1至图13、描述见附录A ):a)磨革机 [见图1a)和1b)];b)抛光机 [见图1a)和1b)];c)熨平机(羊皮和毛皮)[见图2a)和2b)];d)梳毛机[见图3a)和3b)];e)剪毛机（羊皮和毛皮)[见图 4a)和4b)];f)辊式通用拉软机[见图5a)和5b)];g)平展机[见图6a)和6b)];h)脱羊毛机[见图6a)和6b)];i)净面机[见图6a)和6b)];j)脱毛机[见图6a)和6b)];k)挤水机[见图6a)和6b)];l)辊式熨平机[见图7a)和7b)];m)辊式拉软机[见图 8b)和8a];n)去肉机[见图9a)和9b)];o)毛皮去肉机[见图10a)和10b]];p)湿磨革机[见图11a)和11b)];q)削匀机(出料式)[见图12b和12a)];r)削匀机(入料式)[见图13a)和13b)]。
本标准附录B列出的所有重大危险清单均在第4章提出了安全防护要求。
粉尘、烟和蒸汽排放一般性安全指南(见附录C)。
防火一般性安全指南(见附录D)。
设计者和制造商应直接验证所采用的方法能成功降低这些危险。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 3766-2001 液压系统通用技术条件（eqv ISO 4413:1998）GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）(IEC 60529:2001,IDT)GB 5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件(IEC 60204-1:2005,IDT)GB/T 7932-2003 气动系统通用技术条件(ISO 4414:1998,IDT)GB/T 8196-2003 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求(ISO 14120:2002,MOD)GB 12265.3-1997 机械安全避免人体各部位挤压的最小间距[eqv EN 349：1993（ISO/DIS1GB/T XXXX-XXXX13854）]GB/T 14367-2006 声学噪声源声功率级的测定基础标准使用指南（ISO 3740：2000，MOD）GB/T 15706.1-2007 机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法（ISO 12100-1：2003，IDT）GB/T 15706.2-2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO 12100-2：2003，IDT）GB 16754-2008 机械安全急停设计原则（ISO 13850：2006，IDT）GB/T 16855.1-2008 机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO 13849-1：2006，IDT）GB/T 17248.1-2000 声学机器和设备发射的噪声测定工作位置和其他指定位置发射声压级的基础标准使用导则（eqv ISO 11200：1995）GB/T 17454.2-2008 机械安全压敏保护装置第2部分：压敏边和压敏棒的设计和试验通则（ISO 13586-2：2005，IDT）GB/T 18153-2000 机械安全可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据（eqv EN 563:1994）GB/T 18831-2002 机械安全带防护装置的联锁装置设计和选用原则(ISO 14119:1998,MOD) GB/T 19436.1-2004 机械电气安全电敏防护装置第1部分：一般要求和试验(IEC 61496-1:1997,IDT)GB/T 19436.2-2004 机械电气安全电敏防护装置第2部分：使用有源光电防护器件（AOPDs）设备的特殊要求(IEC 61496-2:1997,IDT)GB/T 19670-2005 机械安全防止意外启动(ISO 14118:2000,MOD)GB/T 19876-2005 机械安全与人体部位接近速度相关防护设施的定位(ISO 13855:2002,MOD) GB 23821-2009 机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离(ISO 13857:2008,IDT)GB/T 25078.1-2010 声学低噪声机器和设备设计实施建议第1部分：规划(ISO TR 11688-1:1995,IDT)GB/T 25078.2-2010 声学低噪声机器和设备设计实施建议第2部分：低噪声设计的物理基础(ISO TR 11688-1:1998,IDT)3术语和定义GB/T 15706.1-2007中给出的（以及下列）术语和定义适用于本标准。
3.1机器零件 machine parts3.1.1工作件 working parts设计用于机器完成产品加工过程的零件。
3.1.2传动件 transmission parts逐一或逐级将运动传递至工作件的运动零件。
3.1.3其他零件 other parts以上没有定义的其他所有零件。
3.2危险区 danger zones使人员暴露于危险的机械内部和（或）其周围的任何空间。
[GB/T 15706.1-2007，定义3.10]注：下列特定危险区是为了更好地辨别和确定本标准的各种危险和相关要求。
3.2.1工作区 working zone围绕一个由动力驱动的工作件完成产品处理、加工或者制造的区域。
在机器闭合前，操作者手工将皮张放置到工作区的部分，定义为：送料区。
送料区尤其危险，需2GB/T XXXX-XXXX要特定的安全装置。
注:标准中, 除非另有说明，所提到的：“送料辊”也包含“送料装置”。
3.2.2进入区 accessible zone其他所有危险区4安全要求和/或保护措施机械应符合本章中的安全要求和/或保护措施。
此外，对于机器相关的但又不是本标准中涉及的重大危险，机器的设计应符合GB/T 15706（所有部分）中的原则。
4.1一般要求4.1.1机械设备为防止运动的传动件(如皮带轮、皮带、齿轮、齿条等)产生危险应确保采用以下安全防护措施：—固定封闭式防护装置应符合GB/T 8196-2003和GB/T 15706.2-2007中5.3.2.2条要求；或者—固定式和联锁防护装置应符合GB/T 8196-2003、GB/T 18831-2002和GB/T 15706.2-2007中5.3.2.2条要求。
能产生危险运动的机械零件、送料系统、工具和工作件应采用如下安全防护措施:—固定封闭式防护装置或者护罩应满足GB/T 8196-2003和GB/T 15706.2-2007中5.3.2.2的要求；或者—固定距离防护装置应满足GB/T 8196-2003和GB/T 15706.2-2007中5.3.2.1条的规定。
其距离在GB 23821-2009表1、表2或者表4给出。
所有防护装置应符合GB/T 8196-2003第5章 (防护装置的设计与制造一般要求)的要求, 并应设计和制造为在防护装置面积约为0.01㎡的中心区域施加800 N的力,防护装置应保持所有功能。
在力的释放过程中，防护装置不应有明显变形。
不能满足上述措施时, 应提供运动件到达危险点之前，关闭危险运动的装置：a)活动式联锁防护装置应满足GB/T 8196-2003、GB/T 18831-2002和GB/T 15706.2-2007中5.3.2.3条的规定;b)触发装置:1)电敏防护装置应满足GB/T 19436.1-2004、GB/T 19436.2-2004和GB/T 19876-2005的规定;和（或者）2)压敏边或压敏棒[GB/T 17454.2-2008 定义3.1、3.2]应满足GB/T 17454.2-2008的规定。