基于设备生命周期维修管理模式的建立

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矿山设备全生命周期管理模式的探讨

３形成矿山设备生命周期管理模式３．１形成满足实际需求的设备管理体系（１）明确管理关系，在日常管理过程中应当进一步明确主
为了对上述现象形成有效改善，不断推动设备管理的升级，应当在设备管理过程中推行ＴＰＭ管理体系，形成数字化的
于共享信息系统，从而实现信息集成和规范化管理相结合的
基本方式。
当前我国矿山企业在实际管理过程中绝大多数企业自
身隶属于资产密集型，但自身的信息化程度较低，具有３个
特点。
矿山企业设备管理系统的功能是以计算机系统为基础，
［３］马武卫．铁路装卸机械设备管理与维修的探讨［Ｊ］．铁道货运，２０１４
（６）：５２ — ５５．
产保值增值，提升企业经济效益的目的。
参考文献
［１］黄涛．浅谈建筑施工企业机械设备管理［Ｊ］．建筑机械化，２０１１（１）：
准确记录企业有形资产的同时对生产危害和设备安全等进行
（１）在车间级别管理过程中依然使用手工记录和整理的分析方式开展工作，以该种方式开展工作进行数据采集
有效预防。总而言之，资产管理体系管理完全覆盖了与维修相关的所有因素，从而不断明确管理对象，其自身具有极强的管理专业性。而对于资产密集型企业来说，加强资产管理便可以
在市场经济的快速发展下，传统的粗放式管理模式无法适当前矿山的管理，为了满足矿山科学化、精细化的发展需求，需要将生产经营作为矿山管理的主要目标，对设备管理的每一个

设备维保的设备寿命周期管理

故障维修
对设备出现的故障进行及时维修，恢复设备正常运行。
设备报废与处置
设备报废
对无法修复或无维修价值的设备进行报废处理。
VS
设备处置
对报废的设备进行环保和资源回收处理，降低环境污染和资源浪费。
04
设备寿命周期管理技术与方法
设备可靠性分析
可靠性评估
通过分析设备的设计、制造、使用和维护等环节，评估设备的可靠性水平，预测设备在规定条件下的故障概率。
02
设备寿命周期管理模式的出现
随着企业规模扩大和设备技术复杂性的提高，全寿命周期管理模式逐渐受到重视。
03
发展趋势
信息化、智能化技术的应用，推动设备寿命周期管理向精细化、智能化方向发展。
02
设备维保策略
预防性维保
01
02
03
定期检查
按照预定的时间间隔对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
系统功能介绍
设备维修决策支持系统具备设备故障诊断、维修计划制定、备件库存管理等功能。通过集成各类数据源，为维修人员提供全面的决策支持。
系统实施过程
详细介绍企业C在实施设备维修决策支持系统过程中的关键步骤，包括需求分析、系统设计、开发、测试、上线等
。
维修计划制定
根据设备的运行状况、故障历史和维修资源等因素，制定合理的维修计划。
维修决策优化
通过比较不同维修方案的优劣，选择最佳的维修策略，提高设备的可用性和经济性。
设备寿命预测模型
要点一
寿命预测模型建立
基于设备的性能参数、运行条件和历史数据等信息，建立寿命预测模型。

设备全生命周期管理系统设计

增刊（1）2020年6月HEBEI M ET ALLU ＲGYSuppl N o．1Jun．2020设备全生命周期管理系统设计李公田（唐钢国际工程技术股份有限公司，河北唐山063000）摘要：随着国内外经济环境的变化，我国钢铁行业的发展面临新的挑战，如何通过信息化手段实现降本增效，成为钢铁企业发展的新的着力点和增长点。

河钢乐亭致力于打造国内钢铁行业智能制造的标杆。

介绍了设备全生命周期管理的理论基础，在对设备全生命周期管理系统的需求分析的基础上，开发了河钢乐亭设备全生命周期管理系统。

其覆盖河钢乐亭设备管理全生命周期的各个环节，可实现设备的全流程管理，充分挖掘设备的成本优势，提升设备的管控能力，打造河钢乐亭企业核心竞争力，实现高质量发展。

关键词：全生命周期管理；设备管理；智能制造；评价体系；信息化；管控中图分类号：F426．6文献标识码：B文章编号：1006－5008（2020）S1－0099－04doi ：10．13630/j．cnki．13－1172．2020．S130DESIGN OF EQUIPMENTLIFE CYCLE MANAGEMENT SYSTEMLi Gongtian（Tangsteel International Engineering Technology Corp．，Tangshan ，Hebei ，063000）Abstract ：With the change of economic environment at home and abroad ，the development of China＇s iron and steel industry is facing new challenges．HBIS Laoting is committed to building the domestic steel industry intelligent manufacturing benchmarking．This paper introduces the theory foundation of equipment life cycle management ，and based on the demand analysis of equipment life cycle management system ，develops the e-quipment life cycle management system．It covers all the links of the whole life cycle of equipment manage-ment and can realize the whole process management of equipment ，fully excavate the cost advantage of equipment ，enhance the management and control ability of equipment ，and build the core competitiveness of HBIS Laoting enterprise ，achieving high －quality development．Key Words ：life cycle management ；equipment management ；intelligent manufacturing ；evaluation system ；informationization ；management and control收稿日期：2020－05－22作者简介：李公田（1964－），男，高级工程师，1999年毕业于北京大学计算机及应用专业，现在唐钢国际自动化公司主要从事信息化技术工作，E －mail ：ligongtian@tsic．com 0引言为推进制造业转型发展，深入推进供给侧结构性改革，国家在《中国制造2025》中明确提出“以加快新一代信息技术与制造业深度融合为主线，以推进智能制造为主攻方向”的方针［1］。

设备全寿命周期质量管理

设备全寿命周期质量管理1. 引言设备全寿命周期质量管理是指从设备的设计、选型、采购、安装、运行、维修、改造到报废的整个过程中，通过系统的管理方法和手段，确保设备始终处于良好的运行状态，满足生产需求，降低设备全寿命周期的成本，提高设备的使用效率和可靠性。

2. 设计阶段在设备设计阶段，需要充分考虑设备的使用功能、性能、可靠性、可维修性、安全性等因素，确保设备的设计满足生产需求。

- 功能和性能设计：根据生产需求，明确设备的功能和性能要求，确保设备能够满足生产需求。

- 可靠性设计：通过采用成熟的技术和设计方案，提高设备的可靠性。

- 可维修性设计：考虑设备的维修方便性，降低设备的维修成本和停机时间。

- 安全性设计：确保设备在正常运行和异常情况下都能保证人员安全和设备安全。

3. 选型和采购阶段在设备选型和采购阶段，需要综合考虑设备的技术性能、价格、品牌、售后服务等因素，选择性价比高的设备。

- 技术性能：确保设备的技术性能满足生产需求。

- 价格：在满足技术性能的前提下，选择价格合理的设备。

- 品牌：选择知名品牌，确保设备质量和售后服务。

- 售后服务：了解供应商的售后服务情况，确保设备的正常运行。

4. 安装和调试阶段在设备安装和调试阶段，需要确保设备安装位置、安装方式、调试方法等符合设计要求，保证设备正常运行。

- 安装位置：确保设备安装位置符合生产流程和安全生产要求。

- 安装方式：按照设备安装规范进行安装，确保设备稳定运行。

- 调试方法：根据设备说明书，进行设备调试，确保设备性能满足生产需求。

5. 运行和维护阶段在设备运行和维护阶段，需要定期对设备进行巡检、保养、维修等工作，确保设备始终处于良好的运行状态。

- 巡检：定期对设备进行巡检，发现问题及时处理。

- 保养：按照设备保养计划，对设备进行保养，延长设备使用寿命。

- 维修：对设备进行维修，确保设备正常运行。

6. 改造和更新阶段在设备改造和更新阶段，需要根据生产需求和技术发展，对设备进行技术改造或更新，提高设备性能和生产效率。

基于全生命周期的机电设备安全管理平台建设

基于全生命周期的机电设备安全管理平台建设摘要：本文对基于全生命周期的机电设备安全管理平台建设进行了研究，首先分析了几点设备安全管理现状，然后分析了机电设备全寿命周期管理平台的主要功能及收益。

关键词：机电设备；全寿命周期；管理1 引言目前，国内大部分工程管理过程中均通过人工登记管理设备基础信息、设备状态及使用记录，针对机电设备故障往往是事后处理。

为实现机电设备运行状况实时监控[1]。

多数企业机电设备配套建设了专用监测监控系统，但各系统间运行相对独立，无法有效实现机电设备间协同工作本文设计了机电设备智能管理平台，可实时采集机电设备运行参数，结合日常设备巡检记录，对设备全生命周期动态管理，实现设备预防性维护，使设备管理及维检人员及时准确地掌握设备运行状况。

2 机电设备安全管理现状2.1 信息共享程度差目前机电设备管理过程中，缺少管理设备资料的统一平台，各部门间无法实现信息共享、数据互通[2]。

管理者在进行关键决策时，需要花费大量人力和物力进行信息沟通和数据收集，管理效率低，无法快速决策。

2.2 设备管理水平差目前大部分企业的设备管理模式还处于粗放型管理阶段，存在各部门间权责不清、设备账卡不符等问题。

设备没有明确具体的归口，往往造成日常管理不到位。

设备基础信息与财务信息由于特定属性的不同，无法一一对应，为管理造成困扰，无法及时更新设备残值、使用年限相关数据。

2.3 设备安全保供无保障为了保障企业工程项目顺利进行，需要定期对生产设备进行保养及日常巡检，若仅仅依靠纸质单据进行管理，无法保证每次工单完成的质量，无法实现维护设备的真正目的，容易造成管理上的疏忽而导致设备无法正常运转，安全保供不能得到保障。

2.4 设备运行效能难控制设备管理若无法实现精细化管理，容易造成资源的浪费，运行成本无法得到合理控制。

如，由于库存数量未知而造成重复采购的问题，工单流转依靠纸质单造成的沟通成本问题，生产设备的运行能耗问题等。

3 机电设备全寿命周期管理平台的主要功能3.1 设备管理设备管理模块是管理系统中至关重要的子模块，主要实现了设备建卡及日常维护等功能。

设备定修管理制度

设备定修管理制度一、引言设备定修管理是企业正常运营和生产的重要环节，对设备进行定期修理和维护，能够确保设备的良好运行状态，延长使用寿命，提高生产效率。

为了规范设备定修管理行为，提高设备管理水平，制定一套完善的设备定修管理制度是非常必要的。

二、管理目标设备定修管理的主要目标是保证设备的正常运行和生产能力，提供优质的产品和服务，提高生产效率和质量，降低维修成本和故障率。

三、管理内容1. 设备定修计划制定设备定修计划的制定是设备定修管理的基础。

根据设备的使用状况、维修记录和生产需要等因素，定期制定设备定修计划，明确每台设备的定修时间和内容。

2. 设备定修工作组织设备定修工作需要有专门的人员负责组织和协调。

企业应设立设备定修管理部门或设备定修小组，负责设备定修计划的制定、执行和监督，协调设备维修和生产工作。

3. 设备定修资料管理企业应建立设备定修资料档案，记录设备定修的详细情况。

包括设备定修计划、执行情况、维修记录等。

定期检查和管理设备定修资料，及时更新和整理，确保资料的完整和准确。

4. 设备定修质量管理设备定修质量是保证设备正常运行的关键。

企业应聘请专业的维修人员进行设备定修，确保定修质量达到标准要求。

定期对设备进行质量检查和评估，及时发现和解决设备定修过程中存在的问题和隐患。

5. 设备定修费用管理设备定修费用是企业必须承担的一项成本。

企业应制定设备定修费用管理制度，明确费用的预算和使用原则。

在设备定修工作中，要注意费用的控制和合理利用，避免浪费和不必要的开支。

6. 设备定修安全管理设备定修过程中，要注重安全管理。

企业应制定设备定修安全操作规程，明确设备定修人员的岗位责任和安全操作要求。

在设备定修工作中，要加强安全教育和培训，提高设备定修人员的安全意识和操作技能。

7. 设备定修结果评估设备定修的最终目的是保证设备的正常运行和生产能力。

企业应定期对设备定修的效果进行评估，分析和总结设备定修的问题和不足，并采取相应的改进措施，提高设备定修水平。

航空科研设备全生命周期管理模式探讨

航空科研设备全生命周期管理模式探讨航空科研设备在科技创新和发展中起着重要的作用。

为了保证航空科研设备的正常运行和有效利用，全生命周期管理模式是必不可少的。

全生命周期管理模式包括设备采购、设备维护、设备更新和设备处置等环节，旨在促进科研设备的合理使用，提高科研成果的质量和效率。

首先，设备采购是全生命周期管理模式的第一环节。

在航空科研设备采购过程中，需要注重设备的性能性价比和质量可靠性，同时充分考虑科研需求和预算限制。

采购过程应遵循科学、公正、透明、规范的原则，建立合理的供应商评选和采购流程，确保采购的设备符合科研要求。

第二，设备维护是全生命周期管理模式的关键环节。

设备维护包括日常维护、预防性维护和故障维修等内容。

日常维护主要针对设备的操作、清洁、校准等工作，保证设备的正常运行。

预防性维护是通过定期检查和保养，提前发现和解决潜在故障，减少设备运行中断和故障率。

故障维修是在设备发生故障时，及时进行诊断和修复，恢复设备的正常运行。

第三，设备更新是全生命周期管理模式的重要环节。

由于科学技术的快速发展和新设备的不断出现，航空科研设备需要不断进行更新和升级，以满足科研需求和提高研究能力。

设备更新可以包括更换设备的关键部件、增加设备的功能模块或采购新的设备等。

设备更新应根据科研需求和设备的技术状态，合理安排更新计划和预算，避免设备过早废弃或过长使用造成的效能下降。

最后，设备处置是全生命周期管理模式的收尾环节。

设备的寿命有限，一旦达到报废标准或无法维修，就需要进行合理的设备处置。

设备处置可以包括设备的二次利用、设备转售、设备回收或设备报废等方式。

设备处置应遵循环境保护和资源利用的原则，确保设备处置的合法、安全和环保。

在全生命周期管理模式的实施中，还需要建立健全设备管理制度和机制，加强设备管理人员的培训和队伍建设，提高设备管理的科学性和规范性。

此外，应加强与相关部门和机构的合作，共享设备资源，提高设备的利用率和综合效益。

设备管理维修制度

设备管理维修制度一、概述设备是企业正常运转的重要组成部分，对设备的管理维修至关重要。

为了保障设备的正常运行和延长使用寿命，制定一套完善的设备管理维修制度势在必行。

二、制度目的设备管理维修制度的目的是建立科学的设备管理体系，确保设备的正常运行和有效维护，提高设备利用率和生产效率，降低维修成本，保证企业的正常运转。

三、管理体系1.设备分类：按照设备特性和用途进行分类，明确各类设备的管理责任部门和人员。

2.设备登记：对每台设备进行统一的编号，建立设备档案，记录设备的基本信息和使用情况，定期更新。

3.设备保养：制定设备保养计划，明确保养项目和周期，设备使用人员按照计划进行保养，并填写相应的保养记录。

4.设备维修：设备出现故障时，设备使用人员及时上报，维修部门进行故障排查和维修，维修记录要详细记录。

5.备件管理：建立备件库存制度，根据设备故障的概率和严重程度进行备件储备，确保备件的及时供应和使用。

6.设备检测：定期对设备进行检测，发现问题及时进行修复，以避免设备故障对生产造成影响。

7.设备更新与淘汰：根据设备的使用寿命和维修情况，制定设备更新与淘汰计划，及时更新老旧设备，提高设备的技术水平和生产效率。

8.安全管理：设备使用过程中，要保障操作人员的安全，制定相关操作规程和安全措施，定期进行安全培训和检查。

四、责任与权利1.设备使用人员有责任按照设备管理维修制度进行设备的日常管理和保养，及时上报设备故障，配合维修部门进行维修。

2.维修部门有责任按照设备管理维修制度及时响应故障报修，进行故障排查和维修，并填写维修记录。

3.备件管理部门有责任按照设备管理维修制度储备备件，及时补充备件库存，确保备件供应的及时性。

4.管理部门有权对设备使用人员和维修人员进行检查和考核，对不按制度操作的人员进行相应处理。

五、制度执行与监督1.制度执行：设备管理维修制度由设备管理部门负责执行，监督各部门按照制度要求进行操作。

2.监督检查：管理部门定期对设备管理维修制度的执行情况进行检查，发现问题及时纠正，并向相关部门提出整改要求。

浅谈设备的全生命周期管理

浅谈设备的全生命周期管理摘要：在企业的经营管理中，设备管理是非常基础性的工作，其整体管理水平对企业的经营效果产生直接影响。

在传统的设备管理中，人们将主要精力放在设备的使用阶段，忽视了设备前期和后期的管理。

随着科学的发展和人们思想的进步，设备的管理逐渐朝着全生命周期发展，这种全面的管理模式顺应了当前阶段社会发展的潮流，通过一系列技术手段、组织和经济措施，延长设备的使用周期，实现综合管理效率的最大化。

关键词：设备；全生命周期；管理前言长期以来，人们进行设备管理时主要集中在设备维护维修方面，这种管理模式具有很大的局限性。

在现代管理理念中，设备管理范围开始扩展，从前期规划、设计、制造到设备的选型、购买、运输、安装，再到正常使用、维护、报废等，我们将设备管理的整个过程称为全生命周期，管理涵盖了设备的各个流程和环节。

笔者根据实际工作经验，对设备的全生命周期管理进行探讨，希望对业内人士有一定的借鉴意义。

1设备的前期管理1.1设备采购在进行设备采购阶段，主要包括三个方面的内容。

一是采购申请。

在企业规模不断扩大的过程中，需要不断更新设备才能满足业务需求。

拥有新业务和工作内容后，要对当前设备的适用情况进行评估，对生产经营所需的设备进行考察，对其名称、技术参数等有一定的了解，设备采购要满足国家规范和行业标准。

在对设备采购信息有一定了解后，通过完善相应的技术信息和数据，提交采购申请。

二是设备供应商选择。

一般而言，在选择设备供应商时，厂家数量不宜太多，也不能天少，通常控制在3到5家左右，通过收集供应商的基本信息，比如品牌、质量、价格、寿命、规模、地址、联系方式等方面的信息，进行合理的分析和对比，综合考虑供应商的基本信息。

联系供应商，对设备进行现场考察，实操运行演示，最后选择适当的供应商。

三是合同拟定与采购。

在选择供应商后，要按照企业规范拟定相应的采购合同，合同内容包括型号、硬件配置、零部件、精度、价格、维修方式、售后服务等内容，合同的签订遵循公开、公平、公正的基本原则，确定无误后可以正式采购。

基于全生命管理周期的设备维修合同电子签章系统的设计

基于全生命管理周期的设备维修合同电子签章系统的设计发布时间：2022-11-07T02:07:54.421Z 来源：《中国科技信息》2022年第13期7月作者：杨凝[导读] 学校资产管理中关键环节就是设备维修管理，此项管理内容对设备工作状态、设备工作时长以及故障率有显著影响。

设杨凝英迈(中国)投资有限公司，上海，200000 摘要: 学校资产管理中关键环节就是设备维修管理，此项管理内容对设备工作状态、设备工作时长以及故障率有显著影响。

设备维修管理中，对于维修合同的签署是非常重要的流程，本文作者设计出一个新型维修合同电子化签章系统，实现该系统与资产管理平台之间的有效数据交互，完成维修流程的线上全生命周期的管理操作，最大程度弥补传统合同签署环节中时间或者空间层面的屏障。

电子合同线上签署也降低人员成本等方面的经济投入，保证维修环节线上申请、模板调用以及业务全流程监控与检索等，与此同时，嵌入的数字证书以及时间戳均可确保签署环节的法律效应，以此促进当前资产管理全方位信息化的进程。

新型维修合同电子化签章系统整个架构关系应当涵盖如下几种：首先是用户层，即高校内部人员可借助于相应客户端实现线上签署；之后是表现层，借助于PC或者是手机客户端内的软件来实现，所有印章节点均可线上监控与检索；其次是应用层，基于签名验证服务器、时间戳系统等完成所有授权信息和数据的有效交互和验证；最后是服务层，硬件终端采用CentOS6服务器确保授权证书传递、用户双线验证等操作流程。

本论文对于维修电子合同、签署架构以及对应合规性、可靠性进行优化完善，保证设备维修合同以及资产系统之间数据的有效交互，极大促进了资产管理现代化、数字化发展水平。

关键词:维修合同;电子签章;合同管理;全生命管理周期1 引言学校资产管理中关键环节就是设备维修管理，此项管理内容对设备工作状态、设备工作时长以及故障率有显著影响。

设备维修管理中，对于维修合同的签署是较为重要的流程，而随着信息技术的飞速发展，维修合同正向电子化趋势迈进[1-2]。

基于全生命周期管理的化工设备管理系统设计和研究

图1 设备管理系统总体架构60中国设备工程 2023.09 （下）
使用部门发现设备故障后，填写设备详细信息和故障信息，发起维修申请和维修计划，并由设备管理部门进行审核，如果需要外部维修，进行委外处理；如果不需维修则拒绝处理，如果维修下发给检修人员进行维修，维修完成后交给使用部门进验收，若有必要需要试车验收，验收合格后投入工艺流程
设备报废指当设备使用超过其设计寿命或因技术原
台账变更、合，实现设备管理水平整体提升。

以设备管理系统为基础，规范了设备管理业务流程，提升设备管理业务运作能力，实现过程精细化管控，帮助企业提升设备管理水平，保证设备安全、稳定、长周期运行，降低企业设备运行维护成本。

参考国内外众多先进企业的信息化建设经验，设备管理系统按照“顶层设计、总体规划、及时上线、迭代升级”模式进行建设，后续设备管理功能需要进一步完善。

（1）丰富流程。

目前所有审批流程走OA系统，在设备管理系统中增加流程引擎，将各项管理工作的审批功能植入系统。

（2）增加管理模块。

增加全生命周期其他管理模块，
图2 设备功能页面。

设备的全生命周期管理

设备的全生命周期管理引言传统意义上的设备管理主要侧重于设备运行良好，无故障，做好设备的维护维修及保养，有时甚至只将设备能否运转作为判断设备是否完好的依据，且维修均是故障后维修，局限性大。

现代意义上的设备管理是贯穿了设备的全生命周期管理，涉及设备从设计及选型购置、投入使用到最终报废及再利用的每一个环节，并且应用信息化技术提前预判，做到预防性维护维修，很大程度上减少了设备故障的发生。

设备全生命周期管理能够实现从设备的需求规划到回收利用等全过程管理，充分发挥出设备的价值，同时也促进生产技术的不断革新发展，提高社会建设与发展的水平。

因此在设备管理阶段，需要基于全生命周期管理理论进行深入的探讨与思考，加强设备全生命周期每个环节的管理与把控，制定科学合理的管控措施，充分发挥设备作用，强化设备保养维护。

设备全生命周期管理概念、特点及目标设备全生命周期管理也称为设备寿命周期管理，指设备从规划采购、安装调试、使用及维护保养、更新改造、停运及报废等全生命周期的管理过程，能够覆盖设备全方位的管理。

从本质上讲，设备全生命周期管理是一门全新的技术类型，能够实现对于设备的前期、使用中及后期的全过程管理，这样加强了对于设备的管理效果，有利于充分掌握设备各个期间的使用价值，以及在投入生产过程中所创造的价值，进而实现设备的经济效益最大化，提高生产效益。

因此，充分利用全生命周期管理理念开展对于设备的管理可以强化管理成效，有效促使设备的作用得到充分发挥。

设备全生命周期管理的特点是，设备在使用过程中的运行维护管理反映了设备的物质运行情况。

在设备管理过程中离不开资产管理，设备的全生命周期中从采购到维护保养及改造，再到报废等过程中都需要资产的管理。

资产管理在设备全生命周期管理中重点是提高设备的利用率，节约企业成本，从而体现出设备的价值。

设备全生命周期管理的任务是以生产经营为目标，通过一系列科学技术、经济及相关组织措施，对设备规划与购置、安装调试、使用及维护维修、技术改造及更新、报废与再利用的全过程进行管理，从而取得设备综合利用率最高的理想目标。

煤矿机电设备全生命周期管理

煤矿机电设备全生命周期管理发布时间：2023-07-12T02:59:48.711Z 来源：《科技潮》2023年13期作者：张驰[导读] 所谓全生命周期，就是对产品的一系列活动进行管理。

在这种管理的方式下能够促进企业的发展，提高对市场的竞争力。

黄陵矿业有限公司一号煤矿陕西延安 727301摘要：现阶段，在煤矿生产活动中呈现出自动化发展的趋势，各类现代化机械生产设备已经在煤矿企业中得到了越来越广泛的应用。

在煤矿企业中提高了对于现代化机电设备的应用力度，然而，此类设备在提升煤矿企业生产效率，为煤矿企业带来巨大经济收益的同时，也相应提升了设备管理的难度。

由于煤矿企业所采用的机电设备种类越来越多，且生产环境过于复杂，对煤矿机电设备的管理带来了一定的难度。

因此，可以采取全生命周期管理，以提高设备可靠性，降低维修成本，确保开机率和设备的连续运行。

关键词：煤矿；机电设备；全生命周期管理1全生命周期所谓全生命周期，就是对产品的一系列活动进行管理。

在这种管理的方式下能够促进企业的发展，提高对市场的竞争力。

煤矿机电设备在不同管理的方式下能够保障电机合理运作，将会降低成本、节省资源，优化经济效益。

2煤矿机电设备全生命周期管理2.1加强信息化建设生命周期管理信息化程序需要涵盖从设备计划-设备招标查询-设备技术协议-设备购置合同-设备到货验收-设备基本信息-数据录入-设备发放-设备润滑-设备点检-设备维护-设备故障-相关预警-设备上井-设备修理-设备费用结算直至设备报废以及相关使用查询、统计、输出、技术信息共享等50余个具体功能模块。

详细考虑设备管理的各个流程环节，达到各部门共同参与、信息共享、全生命周期管理。

（1）基本信息管理功能：最基本、重要的基础数据库管理，涵盖设备的各种数据，包括：设备基本情况、制造厂家信息、设备性能指标以及设备证号、资产价值等信息数据。

通过录入以上数据，为后期数据统计提供最根本的数据基础。

（2）设备发放、回收、转交功能：只要输入设备号码、收发日期、使用地点、使用单位，就能够快速实现设备的发放、回收，并自动改变设备状态，其设备使用次数、使用天数、设备租赁费自动生成，一目了然。

维修设备维护管理制度

维修设备维护管理制度一、引言设备维护管理是企业生产运行的重要环节，直接关系到企业生产效率和设备寿命。

为了规范设备维护管理工作，提高设备利用率，延长设备寿命，保障企业生产安全，制定本维护管理制度。

二、适用范围本维护管理制度适用于企业所有设备的维护管理工作。

三、维护管理组织1.设备维护负责人由企业领导任命，负责设备维护管理工作的组织协调和监督。

2.设备维护组由设备维护负责人和专业技术人员组成，定期进行维护保养工作。

3.设备维护组成员需定期接受相关培训，提高技术水平，做到熟练掌握设备维护操作流程。

四、维护管理流程1.设备维护计划根据设备使用情况和维护规范，制定设备维护计划，明确维护周期、维护内容和责任人。

2.设备维护记录设备维护组员在进行设备维护时，需填写维护记录，记录维护时间、维护内容和维护结果，以便查阅和分析。

3.设备故障处理设备维护组组员在维护过程中发现设备故障，需立即通知设备维护负责人，及时处理故障并记录。

4.设备维护评估设备维护负责人定期对设备维护工作进行评估，发现问题及时改进，提高维护管理水平。

五、维护管理考核设备维护组成员的绩效考核应包括设备维护工作的完成情况、维护质量和安全管理等方面，对表现优秀者给予奖励和提升机会。

六、设备维护知识培训企业应定期组织设备维护知识培训，提高员工对设备维护的理解和技能，提高维护管理水平。

七、监督检查企业领导应定期对设备维护工作进行监督检查，发现问题及时整改，确保设备维护工作的顺利进行。

八、设备维护管理制度的完善和修改企业应定期对设备维护管理制度进行评估，根据实际情况进行完善和修改，保证制度有效执行。

九、其他规定1.设备维护组员需遵守相关操作规程，严格按照维护操作程序进行维护工作。

2.设备维护组员需保证维护工作的质量和效率，确保设备维护工作的顺利进行。

3.对于设备维护管理工作中出现的重大问题，设备维护组员应主动向设备维护负责人汇报，及时处理。

以上为企业设备维护管理制度，希望各相关部门认真执行，做好设备维护管理工作，确保企业设备的正常运转和生产顺利进行。

设备维保的全生命周期管理模型

01
02
03
设备种类
机械加工设备、生产线设备等。
管理特点
定期维护保养，预防性维修为主，确保生产线的稳定运行。
成功因素
制定严格的维保计划，配备专业的维保团队，及时处理故障，优化设备性能。
案例二：某电力企业的设备维保管理
设备种类
发电机组、输变电设备等。
管理特点
以预防性维修为主，定期对设备进行检测和保养，确保电力供应的稳定。
06
结论与展望
设备维保的全生命周期管理模型的应用价值
提高设备运行效率
全生命周期的设备维保管理能够确保设备在最佳状态下运行，减少故障停机时间，提高整体运行效率。
降低维护成本
通过预防性维护和预测性维护，全生命周期管理能够减少突发故障和维修成本，从而降低总体维护成本。
增强设备可靠性
全生命周期管理能够确保设备得到及时的维护和保养，从而提高设备的可靠性和稳定性。
设备维保的重要性
设备维保是确保企业正常生产的关键，能够预防设备故障，降低维修成本，提高生产效率和产品质量。
设备维保的分类与内容
设备维保分类
日常维保、定期维保、专项维保和应急维保。
设备维保内容
清洁、润滑、检查、调整、更换磨损件和故障排除等。
设备维保的全生命周期管理模型简介
全生命周期管理模型定义
设备维保全生命周期管理模型是一种系统性的管理方法，涵盖设备的规划、设计、制造、安装、调试、运行、维护、维修和报废等全过程。
全生命周期管理模型的目标
提高设备可靠性、降低维修成本、优化资源配置和提高企业经济效益。
全生命周期管理模型的实施步骤
制定设备维护策略、建立设备档案、制定维护计划、实施维护工作、记录维护数据和评估维护效果。

设备制造企业的产品生命周期管理

设备制造企业的产品生命周期管理在当今竞争激烈的市场环境中，设备制造企业面临着诸多挑战，其中产品生命周期管理是关乎企业生存与发展的关键环节。

有效的产品生命周期管理能够帮助企业优化资源配置、提高创新能力、降低成本，并更好地满足客户需求，从而提升企业的竞争力。

产品生命周期一般包括引入期、成长期、成熟期和衰退期四个阶段。

在引入期，新产品刚刚投入市场，销售增长缓慢，企业需要投入大量的资源进行市场推广和产品研发改进。

这个阶段的重点是确保产品能够满足市场需求，解决潜在的技术问题，逐步建立品牌知名度。

当产品进入成长期，市场需求迅速增长，销售和利润也随之增加。

企业需要扩大生产规模，提高生产效率，同时加强市场营销，以抢占市场份额。

此时，产品的质量和性能稳定性成为关键，企业需要不断优化生产工艺和供应链管理，确保产品能够及时、高质量地交付给客户。

在成熟期，市场竞争激烈，产品销售增长趋于平稳。

企业的重点在于降低成本、提高产品差异化和服务质量，以维持市场份额和盈利能力。

通过产品升级换代、拓展新的应用领域等方式，延长产品的成熟期，挖掘更多的市场潜力。

而衰退期则意味着产品的市场需求逐渐减少，企业需要决定是逐步淘汰产品，还是通过降低成本、寻找新的市场细分来延长产品的寿命。

在这个阶段，企业需要合理规划资源，将重心转移到新产品的研发和推广上。

对于设备制造企业来说，产品生命周期管理涉及到多个方面。

首先是产品规划与研发。

在产品规划阶段，企业需要深入了解市场需求、竞争态势和技术发展趋势，制定出符合企业战略的产品开发计划。

研发过程中，要注重创新和质量，确保产品具有竞争力和可靠性。

同时，建立有效的项目管理机制，保证研发进度和预算的控制。

生产与供应链管理也是至关重要的一环。

根据产品生命周期的不同阶段，合理安排生产计划，优化库存管理，降低生产成本。

在保证产品质量的前提下，提高生产效率，及时满足市场需求。

与供应商建立长期稳定的合作关系，确保原材料的稳定供应和质量可靠。

浅谈机电设备全生命周期管理

浅谈机电设备全生命周期管理摘要：本文从露天煤矿机电设备管理角度，阐述了设备全生命周期管理的内涵，以及对如何降低生产运营成本，延长设备使用寿命，保证设备高效平稳运行等方面，提出相关建议，对设备管理提供一些参考。

引言：传统的设备管理主要侧重于设备的维修与使用阶段，具有相当的局限性，管理手段单一，没有形成系统性、专业性、闭环的管理体系。

设备全寿命周期管理涵盖了资产管理和设备管理双重概念，它包含了从规划选型、采购，（安装）使用，维修（轮换），报废等一系列过程。

1.设备全生命周期管理的内容和目标设备全生命周期管理的最终目的是通过一系列的管理措施，使设备寿命周期费用最低、设备综合效率（OEE）最高。

包含对设备的规划，选型，购置，安装，使用，维护，改造，更新直至报废的全过程，简单而言，设备的全寿命周期管理包括三个阶段：前期管理、运行维护管理、更新报废管理。

1.1设备前期管理设备的前期管理主要指生产制造、规划选型与购置试用阶段，该阶段是设备全生命周期的起点，对后期设备管理与生产运行起着举足轻重的作用。

如何保证设备性能满足生产需求，质量安全稳定，性价比最高最优，是该阶段的重点思考的问题。

1）规划选型期。

设备规划选型要整体把握公司的发展战略，制定中长期发展规划，要准确把握市场主流，了解前沿技术，掌握未来发展趋势，保证短期内不会被市场淘汰。

2）设备购置期。

在设备购置时要做好采购文件的把关，对各生产制造厂家的规模能力，技术水平，销售业绩，客户评价等基本信息深入调研，从设备技术参数、性能质量、操驾舒适性以及未来升级改造空间等方面着手，做好设备的能效分析，通过完善采购方式，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置，保证能够采购到理想的设备，解决生产实际问题，最大限度发挥设备效能。

3）安装试用期：为检验购置的设备性能、质量、效率是否达到预期效果，需对设备进行短时间内安装试用，并掌握设备使用方法，运行数据，薄弱部位及存在的问题等，这一阶段虽然很短，但为后期运维管理，备件储备等提供坚实数据的基础。

设备计划检修管理制度

设备计划检修管理制度一、概述设备计划检修管理制度是为了确保设备按时检修、运行稳定和延长设备使用寿命而制定的一套管理制度。

该制度包括设备检修计划编制、检修任务分配、检修材料准备、检修作业执行、检修质量控制等环节。

二、设备检修计划编制1. 检修周期确定设备的检修周期应根据其使用情况和厂家要求进行合理确定，确保设备状态良好、性能稳定。

2. 检修内容明确根据设备使用情况和维护手册要求，明确每次检修所需的项目和内容，确保全面检修设备。

3. 检修计划编制根据设备的检修周期和检修内容，制定年度、季度和月度的检修计划，并按时下发给相关人员。

三、检修任务分配1. 任务调度根据检修计划，结合设备的使用情况和优先级，合理安排检修任务，确保设备的连续运行和生产的顺利进行。

2. 任务分工根据检修项目的性质和难度，合理分配检修任务给人员，并明确工作内容和要求。

四、检修材料准备1. 材料申请根据检修计划，及时向仓库提交检修材料申请，确保检修所需材料的及时供应。

2. 材料检查对所申请的检修材料进行检查，确保其质量合格，并按时送至现场。

五、检修作业执行1. 安全措施在进行设备检修作业前，必须制定详细的安全措施，并告知参与作业人员。

确保作业过程中的人员安全。

2. 作业流程根据检修任务和工作内容，按照规定的作业流程进行检修作业，确保检修的全面和高效。

3. 记录与汇报检修作业人员应做好作业记录，并及时向上级报告作业进展情况。

六、检修质量控制1. 质量检查对检修后的设备进行质量检查，确保设备的正常运行和使用。

2. 运行试验对检修后的设备进行必要的运行试验，确保设备性能稳定和安全。

七、异常情况处理1. 异常情况记录在检修作业中出现的异常情况应及时记录，以便分析原因和采取相应措施。

2. 异常情况处理对于出现的异常情况，应及时采取措施进行处理，并确保设备的安全和正常运行。

八、检修结案和总结1. 检修结案在完成检修作业后，及时进行检修结案，做好相关记录。

设备全生命周期管理模式浅析

30研究与探索Research and Exploration ·生产与管理中国设备工程 2018.09 (上)1 设备全生命周期管理的背景设备管理作为一个复杂而庞大的系统工程，其实施情况对设备的良好运行有着至关重要的影响。

目前，一些企业和高校在设备全生命周期管理工作中存在问题，如多头而分散的管理、信息共享程度低、数据可得性差等问题。

传统的设备管理已经无法满足市场经济发展的需要，以往粗放式的管理模式亟需改进，使设备管理的全过程更加科学而精细，并实现更高的经济化程度，更好的节约资源。

为此，设备全生命周期管理亟待转型。

对设备的管理模式要立足生产经营或是科研运作的实际需求，对设备管理的各个环节进行合理规划，建立一套完善的设备全生命周期管理模式，确保对设备的管理严格按照相关标准，具有明确可行的架构、清晰准确的流程、细致规范的手续，兼顾柔性化与动态调整，注重各个环节之间的衔接。

2 设备全生命周期管理的概念及特点设备全生命周期管理指的是企业或高校针对设备进行全生命周期的管理，从设备购置开始，继而进行设备的验收、使用、故障诊断与维修、保养、备件管理，最终达到设备报废的全过程进行信息化的完善管理。

设备全生命周期循环流程如图1。

图1 设备全生命周期循环流程图设备全生命周期管理包括如下特点：首先，设备在使用期间的运营维护管理体现了设备的物质运动状态。

其次，对设备的管理离不开资产管理，在设备的整个生命周期中从购置到维修费用再到报废折旧等过程均需要资产管理。

资产管理的核心是提高利用率，节约成本，资产管理展现出的是价值的运动状态。

3 设备全生命周期管理的各个阶段企业或高校等组织对设备的全生命周期管理是一个庞大而复杂的系统，从设立预算购置设备一直到设备报废并得到合理处置的整个时间段，都是设备管理所包括的阶段。

在设备全生命周期管理中包含众多环节，具体包括制定设备的购买计划、相关组织成员对计划进行讨论、招标、采购已经之后的验收、使用过程，还包括对设备的维护和保养以及最终的报废处理等环节。