实验1熟悉力控组态软件实验分析
组态软件实习报告
一、实习背景随着我国工业自动化程度的不断提高，组态软件在工业自动化领域得到了广泛的应用。
为了更好地了解组态软件在实际生产中的应用，提高自己的实践能力，我选择了在某自动化设备公司进行组态软件实习。
二、实习目的1. 熟悉组态软件的基本功能和使用方法；2. 掌握组态软件在实际工程项目中的应用技巧；3. 提高自己的动手能力和团队协作能力；4. 了解自动化设备的生产流程和工艺要求。
三、实习内容1. 组态软件基础知识学习在实习初期，我主要学习了组态软件的基本概念、功能模块、操作界面等。
通过查阅资料和请教同事，我了解了常见的组态软件有西门子STEP7、Siemens WinCC、Rockwell Allen-Bradley RSLogix等。
2. 项目实践在实习过程中，我参与了多个自动化项目的实施。
以下为其中一个项目实例：项目名称：某工厂生产线自动化控制系统项目内容：为某工厂生产线设计一套自动化控制系统，实现生产线的自动化运行。
项目要求：（1）实现生产线设备的启停、速度调节、状态监控等功能；（2）实现生产线的故障报警、故障诊断等功能；（3）实现生产线的远程监控和远程控制。
在项目实施过程中，我主要负责以下工作：（1）根据项目需求，设计组态软件的界面布局；（2）编写组态软件的脚本程序，实现设备控制、状态监控等功能；（3）进行组态软件的调试和优化。
3. 团队协作与沟通在项目实施过程中，我与团队成员密切配合，共同完成项目任务。
在遇到问题时，我们积极沟通，共同探讨解决方案。
通过这次实习，我深刻体会到了团队协作的重要性。
四、实习收获1. 熟练掌握了组态软件的使用方法，提高了自己的动手能力；2. 学会了在实际工程项目中运用组态软件，解决了实际问题；3. 提升了团队协作与沟通能力；4. 深入了解了自动化设备的生产流程和工艺要求。
五、实习总结通过这次组态软件实习，我对自动化领域有了更深入的了解，提高了自己的实践能力。
在今后的工作中，我将继续努力，不断学习新知识、新技能，为我国工业自动化事业贡献自己的力量。
组态软件实习报告
实习报告一、实习背景及目的随着现代工业自动化技术的不断发展，组态软件在工业控制系统中的应用越来越广泛。
为了更好地了解组态软件的原理和应用，提高自己在工业自动化领域的实践能力，我选择了组态软件实习项目。
本次实习的目的在于熟悉组态软件的基本操作、掌握组态软件的编程方法，以及学会利用组态软件实现工业控制系统的监控和管理。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备工作在实习开始前，我对组态软件的基本概念和原理进行了学习，了解了组态软件的发展历程、主要功能和应用领域。
同时，我还掌握了计算机控制系统的基本原理，为实习打下了坚实的基础。
2. 实习过程实习过程中，我主要进行了以下几个方面的工作：（1）学习组态软件的基本操作。
通过实习导师的讲解和自学，我掌握了组态软件的启动、界面布局、数据采集、报警处理等基本操作。
（2）学习组态软件的编程方法。
我学习了组态软件的脚本语言，并掌握了利用组态软件实现数据处理、图形显示、报警处理等功能的编程方法。
（3）实际操作。
在实习过程中，我参与了多个实际项目的操作，包括模拟工业控制系统数据的采集、处理和显示，以及报警事件的处理。
通过实际操作，我对组态软件的应用有了更深入的了解。
（4）项目实践。
在实习导师的指导下，我参与了一个组态软件项目的开发，负责部分程序的编写和调试。
通过项目实践，我提高了自己的实际动手能力，掌握了组态软件在实际工程中的应用。
三、实习收获通过本次实习，我取得了以下收获：1. 掌握了组态软件的基本操作和编程方法，学会了利用组态软件实现工业控制系统的监控和管理。
2. 了解了组态软件在工业自动化领域的重要性和广泛应用，为以后从事相关工作打下了基础。
3. 提高了自己的实际动手能力，学会了在实际项目中运用所学知识解决实际问题。
4. 增强了自己的团队协作意识，学会了与同事共同完成项目任务。
四、实习总结通过本次实习，我对组态软件有了更深入的了解，实践能力得到了锻炼。
同时，我也认识到自己在某些方面的不足，如编程水平、实际操作经验等，需要在今后的学习和工作中继续努力提高。
组态软件实验报告范文(3篇)
第1篇实验名称：组态软件应用实验实验日期：2023年4月15日实验地点：计算机实验室一、实验目的1. 熟悉组态软件的基本功能和操作流程。
2. 学习如何使用组态软件进行实时数据的采集、处理和显示。
3. 培养实际应用组态软件解决实际问题的能力。
二、实验原理组态软件是一种广泛应用于工业自动化领域的软件，它可以将各种硬件设备连接起来，实现对实时数据的采集、处理和显示。
组态软件具有以下特点：1. 灵活性：可以灵活地配置各种硬件设备，满足不同应用需求。
2. 易用性：操作简单，用户界面友好，易于上手。
3. 可扩展性：支持多种接口，可以方便地与其他软件或硬件设备进行集成。
三、实验内容1. 组态软件的安装与启动2. 硬件设备的连接与配置3. 数据采集与处理4. 数据显示与报警设置5. 组态软件的应用案例四、实验步骤1. 组态软件的安装与启动（1）将组态软件安装光盘放入光驱，自动运行安装程序。
（2）按照安装向导提示，选择合适的安装路径、组件和选项，完成安装。
（3）启动组态软件，进入主界面。
2. 硬件设备的连接与配置（1）将硬件设备连接到计算机，确保设备正常运行。
（2）在组态软件中，选择“设备”菜单，添加相应的硬件设备。
（3）配置设备参数，如通讯方式、波特率、地址等。
3. 数据采集与处理（1）在组态软件中，创建一个新项目，设置项目名称、描述等信息。
（2）在项目中，添加数据采集设备，如模拟量输入、开关量输入等。
（3）设置采集设备的参数，如采样周期、数据类型等。
（4）对采集到的数据进行处理，如滤波、转换等。
4. 数据显示与报警设置（1）在组态软件中，创建一个新画面，用于显示实时数据。
（2）在画面上，添加相应的控件，如趋势图、仪表盘等。
（3）设置控件的数据源，将采集到的数据绑定到控件上。
（4）设置报警条件，如数据超出范围、设备故障等，并配置报警动作。
5. 组态软件的应用案例（1）以一个简单的工业生产过程为例，设计一个组态软件项目。
组态软件实验报告
组态实验报告学院：***专业：***班级：***学号：***姓名：***指导教师：***实验一水塔水位仿真控制1、实验目的1、熟悉力控软件及使用方法2、掌握力控的使用环境2、实验环境及设备安装有力控软件的计算机一台3、实验内容1、创建一个工程打开力控软件，点击新建，出现如下图示：2、进入开发页面新建工程，如下所示：3、在界面上放置所需原器件4、定义各组件：5、数据连接，并编写程序：6、进入运行单击左键，点击进入运行，进入以下界面：4、实验总结通过这次实验，我初步认识了力控软件，知道了怎样使用力控软件，并用力控软件仿真一些控制过程。
实验二历史曲线及报表的生成1、实验目的通过本次实验让我们了解在Forcecontrol软件中怎样设置和查询报表及怎样设置历史曲线进一步加强运用力控制作监控界面的能力2、实验环境及设备安装有力控软件的计算机一台3、实验内容步骤1：制作有关报表及历史曲线的相应界面，并对相关参数进行链接、设置步骤2：进入运行界面。
步骤3：查询报表信息。
四、实验总结通过这次实验，我学会了怎样给一个工程制作历史报表以及绘制实时曲线，同时加深了对利空软件的进一步认识。
实验三小灯的现场控制1、实验目的通过本次实验让我们实现用力控与plc的连接。
用力控控制一个简单的plc灯的开和关，同时灯的2、实验环境及设备安装有力控软件的计算机一台西门子 S7-200实验箱一台3、实验内容步骤1：制作一个灯的力控界面并进行连接。
步骤2：把力控与plc进行连接。
步骤3：进行运行，查看其运行状态。
实验总结：经过本次试验我学会了怎样用力控软件连接到plc，并且首次学会了用力控软件控制实物。
实验四多水塔水位的控制1、实验目的学会做比较复杂的力控界面。
通过本次实验让我们进一步学会使用力控监控plc的运行。
2、实验环境及设备安装有力控软件的计算机一台西门子 S7-200实验箱一台3、实验内容步骤1：制作力控的界面步骤2：进入运行界面，观察运行状态。
工业组态软件实习报告-力控
第一章基础设计报告1.1设计题目：储存罐液位监控系统1.2工艺流程储存罐液位监控系统是用来监测和控制储存罐内液体液位的系统。
工艺设备包括一个油罐，一个进油控制阀门，一个出油控制阀门，一个开始按钮，一个停止按钮。
按下开始按钮后设备运行，当液位低于低位设定值时入口阀门打开，液体注入储存罐，并且出口阀门关闭；当液位高于设定值时，入口阀门关闭，液体停止注入储存罐，并且出口阀门打开，液体流出储存罐。
另外，还有报警装置，用于液位低于低位设定值和高位设定值时的报警提示；实时曲线、历史趋势和报表专家用于数据查询。
由此来控制储罐液位形成一个有效的液位监控系统。
如下图所示：图1-1 储存罐液位监控系统1.3 设计任务：运用力控组态软件设计一个储存罐液位监控系统1.4 I/O点收集及清单本流程可以由以下四个I/O点完成功能。
表1-1 各I/O点名字及说明1.5 制作工程画面1、正确设计系统流程图。
（1）绘制工艺流程图打开力控软件在右边的工程项目“窗口选项”右击创建一个新的窗口：图1-2 创建窗口在新的窗口我们就可画出储罐、阀门、管道：图1-3 窗口图库初步绘制的工艺流程图如下：图1-4 简单工艺流程图我们可以在页面的右上角看到一个工具箱，如图所示：图1-5 工具箱由其我们可以补充液位显示和开始、停止按钮：图1-6 液位值及按钮（2）建立驱动在工程项目IO设备组态双击的到图1-7 仿真PLC建立驱动。
（3）创建I/O点或变量现在填充数据库找到数据库组态打开并填入相关数据图1-8 创建I/O点并且根据数据的不停情况选择不同类型的指标图1-9 I/O点设置（4）关联变量双击油罐得到：图1-10 罐向导选择表达式后面的省略号，出现：图1-11 变量选择我们选择level.pv，其他按默认值，单击选择，其余阀门与此类同不再介绍。
双击按钮得到：图1-12 动画连接选择左键动作编入如图程序，停止按钮则编入“run.pv=0;”图1-13 脚本编辑器（5）编写应用程序及动作运行找到单击得到图1-14 编写程序根据系统要求编入如下程序IF run.pv==1 THENIF level.pv<=70 THENifrise.pv=1;level.pv=level.pv+1;in_value.pv=1;out_value.pv=0;ENDIFIF level.pv>=80THENlevel.pv=level.pv-1;ifrise.pv=0;in_value.pv=0;out_value.pv=1;ENDIFIF(level.pv<80)&&(level.pv>70) THEN IF(ifrise.pv)THENlevel.pv=level.pv+1;in_value.pv=1;out_value.pv=0;ENDIFIF(ifrise.pv==0)THENlevel.pv=level.pv-1;in_value.pv=0;out_value.pv=1;ENDIFENDIFENDIFIF run.pv==0 THENin_value.pv=0;out_value.pv=0;ENDIF汇编通过并保存，这样这个工程就基本做完了。
监控组态软件实验报告三
监控组态软件实验报告三一、实验名称：将复杂工程改造成相对简单的工程二、实验目的：熟悉力控监控组态软件开发环境，掌握工程组态、画面组态、实时数据库配置、脚本语言等组态工具，掌握改造复杂工程的过程和方法。
三、实验内容：学会使用组态软件，改造复杂工程，使工程更加简单、更加高效。
四、实验步骤：1、打开工程，找到“主楼”窗口，添加一个总控开关；2、点击“特殊功能”—“定义变量”探出如下窗口：变量名：all；变量类型：中间变量；3、双击主控开关—变量设为“all”---确定；4、双击每个窗口，将条件一栏改为“windows1<=10 && all==1”；5、在工具箱里单击“I”图标—之余总控开关下方---输入文字—主楼总控开关；如图：6、在子图中—选择时钟—置于总楼楼顶；如图：7、进入楼外照明系统窗口—双击主楼图标---选择窗口显示—选择主楼—确认；窗口分别如下图所示：8、在上边栏选择特殊功能---动作---窗口—进入窗口—修改程序如下：if east==1 && eastmove<72 && all==1 theneastmove=eastmove+12;endifif east==0 && all==1 theneastmove=eastmove;endifif east==-1 && eastmove>0 && all==1 theneastmove=eastmove-12;endifif east==1 && eastlift>0 && all==1 theneastlift=eastlift-14endifif east==0 && eastlift>0 && all==1 theneastlift=eastlift-14endifif east==-1 && eastlift<280 && all==1 theneastlift=eastlift+14endif---点击保存---再选择窗口运行时周期执行—修改程序如下：if east==1 && eastmove<72 && all==1 theneastmove=eastmove+12;endifif east==0 && all==1 theneastmove=eastmove;endifif east==-1 && eastmove>0 && all==1 theneastmove=eastmove-12;endifif east==1 && eastlift>0 && all==1 theneastlift=eastlift-14endifif east==0 && eastlift>0 && all==1 theneastlift=eastlift-14endifif east==-1 && eastlift<280 && all==1 theneastlift=eastlift+14endif---单击保存---确认-返回；9、对主楼页面的电梯点击右键，选择对象动画。
力控实验报告
毕业设计（论文）力控实验院别控制工程学院专业名称测控技术与仪器班级学号学生姓名授课教师任良超实验一典型过程监控系统设计一、实验目的熟悉力控组态软件开发环境了解监控系统设计的一般步骤二、实验任务1、参考《力控》帮助文件中的入门教程部分第二章入门教程设计单级液位监控系统。
2、熟悉力控组态软件开发环境及监控界面组态。
三、实验要求1、参考教材及力控组态软件随机帮助文件及FAQ文件预习相关内容。
2、设计单级液位监控系统软件主界面。
3、完成单级液位监控系统软件主界面的组态及编辑。
四、实验步骤1、工程管理器的使用熟悉力控组态软件的组态环境。
2、创建组态界面。
需要设置的对象有：罐体、阀门、管线、液位值、按钮等。
3、定义I/O设备4、创建实时数据库⑴创建数据库点。
在Draw导航器中，“实时数据库”→“数据库组态”→DBMANAGER。
⑵最终的数据库点如表所示：5、制作动画连接⑴双击入口阀门对象出现动画连接对话框在对话框中进行响应的动画设置。
⑵简单脚本动作设计，用脚本来完成两个按钮的动作来控制系统的启停。
双击“开始”按钮，动画连接对话框选择“触敏动作/左键动作”→“左键动作”→“按下鼠标”→“RUN.PV1=1；”。
同样下面定义“停止”按钮的动作。
“RUN.PV=0”。
在导航器中，“动作”→“应用程序动作”中编写：if RUN.PV==1 then if LEVEL.PV<=3 then IN_V ALVE.PV=1; OUT_V ALVE.PV=0; endifif LEVEL.PV>=100 then IN_V ALVE.PV=0; OUT_V ALVE.PV=1;6、运行五、实验结果图1 进水时图2 出水时运行结果：点击“开始”按钮，开始PLC1的程序，入门阀门开，存储罐液位上升。
一旦存储罐即将被灌满，它会自动释放，出口阀门开，然后重复以上过程。
六、实验总结通过本次实验，让我对力控6.0有了初步的认识，对绘制简单的组态图有了初步的掌握。
监控组态软件实验报告(一)
监控组态软件实验报告（一）实验名称：存储罐液位监控系统实验目的：熟悉力控监控组态软件开发环境，掌握工程组态、画面组态、实时数据库配置、脚本语言等组态工具，掌握用组态软件生成控制系统的过程和方法。
实验内容：用力控监控组态软件构建存储罐液位监控系统，包括用画面组态工具生成工艺流程图、配置实时数据库点及工程变量、使用脚本语言编程、系统调试运行。
实验步骤：1)工程组态打开力控监控组态软件的工程管理器，新建一个工程，命名为“存储罐液位监控系统”，生成路径为“G:\监控组态\项目\存储罐液位监控系统”，其他保持默认，点击确定。
生成工程文件后点击开发按钮，进入开发界面。
2)工艺流程图组态本工艺要求实现对存储罐液位高度的实时监控，同时添加一些常用控件，并能进行报警记录、对液位高度的曲线描述及报表等功能。
实现过程：（1）双击“窗口”目录，创建一个空白窗口，命名为“存储罐液位监控系统”，其他设置保持默认，点击“确定”。
按上述步骤在新建三个空白窗口，分别命名为“报警记录”、“趋势曲线”、“报表”。
（2）在“存储罐液位监控系统”窗口中，打开标准图库，添加画面组态，包括两个罐，三个阀门，一个游标和必要的管道。
使用基本图元添加两个按钮，命名为“运行”和“停止”。
使用基本图元添加文本文件，用于显示液位高度及对项目名称。
（3）在“报警记录”窗口中，使用常用组件添加“报警”组件，同时添加文本文件。
（4）在“趋势曲线”窗口中，使用常用组件添加“趋势曲线”组件，同时添加文本文件。
（5）在“报表”窗口中，使用常用组件添加“历史报表”组件，同时添加文本文件。
如下图。
“存储罐液位监控系统”窗口“报警记录”窗口“趋势曲线”窗口“报表”窗口3)数据库变量组态首先设置变量。
双击IO设备组态建立一个仿真，设备名称设为“guan”，设备地址设为“1”，其他保持默认选项，点击“完成”。
如图：双击“数据库组态”，进入数据库页面。
双击第一小格，添加“模拟I/O点”，在“基本参数”中，将其命名为“level”，在点说明中填写“存储罐液位”用以说明level为液面高度变量。
控组态软件中动作脚本
实验四力控组态软件中动作脚本的应用一、实验目的1、1、熟悉力控组态软件动作脚本、自定义函数的创建及使用；：：：2、熟悉力控组态软件中脚本编辑器的使用；3、动作脚本、自定义函数的创建及应用。
三、预习及实验要求1、参考教材及力控组态软件随机帮助文件及FAQ文件；2、设计脚本动作，包括：i.图形对象动作脚本，点击罐2，罐3的罐体颜色变换一次；ii.v.数据改变动作脚本，当罐2的液位发生变化时，引起某对象的颜色变化；vi.键动作脚本，按下ctrl+a组合键时，某对象的颜色变化；vii.条件动作脚本，当罐2的液位大于90时，引发图像闪烁报警；3、设计三级液位监控系统软件主界面中的脚本动作（以第二个罐作液位为模拟对象，使液位作周期变化，范围范围：10-100，且可在运行时在0－100范围内改变上下限，）；4、在3的基础上，液位每增加10，罐体充填颜色变换一次，上升时，液位超过90报警，下降时，液位低于20报警，报警用颜色闪烁表示；5、自定义函数的创建及调用(创建两个加法自定义函数，分别采用传值、传地址的方式传回返回值，创建一个找最大值的自定义函数，见实例)；6、设计温度控制脚本动作，控制采用位式控制，用指示灯表示输出状态，用游标输入模拟温度变化（位式控制:当设定值大于实测值时，停止输出，输出为0，当设定值小于于实测值时，启动输出，输出为最大值，）。
四、主要参考实验步骤（此实验步骤来自软件的帮助文件，更全的实验步骤请参考软件自带帮助文件）1、脚本动作设计示例程序如下：1、在Draw中的当前窗口画面中，创建一个矩形对象。
2、双击矩形，进入动画连接对话框，选择“触敏动作-左键动作”，弹出触敏性动作脚本编辑器。
3、在“按下鼠标”脚本编辑器中，填写脚本如下：this.FColor=255;“鼠标按着周期执行”编辑器中，填写脚本如下：a=a+5;“释放鼠标”编辑器中，填写脚本如下：this.FColor=0;4、单击“确认”按钮（如要求定义变量a ,定义变量a 为中间变量）。
组态软件(实验报告)
组态软件实验报告专业：电气工程及其自动化班级：学号：姓名：实验一组态软件概念介绍实验目的：介绍组态软件的基本概念应用背景。
介绍组态软件的软件系统结构和功能特点。
认识和比较各个公司组态软件的特点。
以讲述的方式让学生了解组态软件，知道组态软件的由来，组态软件的应用背景，和相关技术特点，从概念上对软件有个初步的认识。
实验内容：1、介绍组态的概念；2、计算机监督与控制系统的概念；3、工控机的特点；4、原始组态软件和当前组态软件的区别和优缺点；5、组态软件的基本特性整体结构；6、介绍各公司组态软件的特点。
实验二软件安装与认知实验目的：学习组态软件的安装；学习组态软件各模块的功能；区别开发环境和运行环境的操作。
由于组态软件的编程方式是面向对象的方法，以事件触发软件的相关动作。
基本操作的熟悉让学生对组态软件运行原理有初步的认识。
实验内容：1、安装图灵开物组态软件。
2、了解单机版功能与网络版功能的区别。
3、运行演示工程。
4、学习软件界面的功能及基本操作。
实验结果：实验三工程建立实验目的：通过本次实验让学生学习怎么建立一个组态软件工程，建立的各个元素，对应了实际现场的哪些操作，重要的是记住建立工程中的一些关键性步骤。
实验内容：1、新建组态软件工程。
2、新建计算机节点，了解节点中各功能的含义及配置方法。
3、新建设备，了解组态软件功能设备及驱动的应用方法。
4、新建图页，图页是组态软件界面图形绘制区域。
5、新建标签，了解标签的类型及各种属性，以及标签在工程中作用的区域。
实验结果：实验四图页界面设计（1）图元绘制、标签显示值实验目的：图页的设计是组态软件的静态数据库的建立过程，学习图页的设计不仅要以实现控制目的为主要任务，还要强调图页界面的美观和易操作性，并且熟练掌握各个功能空间的应用。
实验内容：1、学习开物组态软件的帮助文档的使用，了解开物组态软件的功能。
2、定义三个标签变量，分别为一个模拟量，一个开关量，一个字符串量。
监控组态软件实验报告
监控组态软件实验报告实验报告：监控组态软件引言：随着科技的不断发展，监控系统在各个领域中得到了广泛应用。
为了更好地管理和控制监控系统，监控组态软件应运而生。
本实验旨在介绍监控组态软件的基本概念、功能以及操作方法，并通过实际操作加深对该软件的理解。
一、实验目的1.了解监控组态软件的定义、功能和应用领域；2.掌握监控组态软件的基本操作方法；3.能够根据实际需求进行监控组态软件的配置。
二、实验器材1.个人电脑；2.监控组态软件。
三、实验过程1.概述监控组态软件的定义、功能和应用领域，理解组态软件在监控系统中的重要性。
2.熟悉监控组态软件的安装、配置和启动步骤。
3.学习监控组态软件的基本操作方法，包括创建监控界面、添加监控设备、配置监控参数等。
4.根据实际需求，对监控组态软件进行配置和调试，将监控设备与软件进行连接，并实时显示监控画面。
5.通过实际监控操作，了解监控组态软件的性能和使用体验。
四、实验结果与分析1.通过实验我们了解到，监控组态软件可以根据监控系统的需求进行定制化配置，灵活性较高。
2.监控组态软件可以实现多种监控设备的接入，例如摄像头、探测器等，并可进行统一管理。
3.监控组态软件支持实时监控和远程查看，方便用户掌握监控系统的动态情况。
五、实验总结通过本次实验，我们对监控组态软件有了更深入的了解。
监控组态软件在各个领域中都得到广泛应用，对于提高工作效率、加强安全管理具有重要作用。
在实际应用中，我们能够根据具体需求对监控组态软件进行配置和调试，将监控设备与软件进行连接，并实时显示监控画面。
实验中我们还发现，监控组态软件具有较高的灵活性，可以根据用户的需求进行定制化配置。
通过实际操作，我们深刻体会到监控组态软件的性能和使用体验。
希望通过本次实验，我们能够更好地理解和应用监控组态软件。
组态软件实验内容
实验一、力控开发系统与实时数据库一、实验目的1．熟悉力控组态软件的安装，开发环境的组成及功能。
2．了解实时数据库的功能，学会使用实时数据库管理器（DbManager）来定义数据字典。
二、实验设备及仪器1．包含Windows操作系统的计算机2．力控组态软件PCAuto3.1安装包三、实验原理创建一个存储罐液位监控系统，系统包含存储罐、进出控制阀门、仿真PLC和按钮的仿真工程示例。
通过示例熟悉力控组态软件的组态步骤。
其工艺过程为从入口阀门不断地向一个存储罐内注入某种液体，当存储罐的液位达到一定值时，入口阀门要自动关闭，此时出口阀门自动打开，将存储罐内的液体排放到下游。
当存储罐的液体将要排空时，出口阀门自动关闭，入口阀门打开，又开始向存储罐内注入液体。
过程如此反复进行。
整个逻辑的控制过程使用一台仿真PLC来实现，用力控的实时数据库管理器来定义数据字典，并和仿真PLC进行I/O连接。
四、实验内容和方法1．新建一个工程，创建一个窗口。
2．在窗口中创建一幅工艺流程图，图中包含一个油罐、一个进油阀门和一个出油阀门。
3．创建两个按钮来实现启动和停止仿真PLC工作。
4．创建实时数据库，定义I/O设备。
5．对窗口中工艺流程图的图形对象进行动画连接，阀门要根据开关状态改变颜色。
6．配置工程的初始启动设置。
7．保存并运行应用程序，保存的时候不可改变默认目录。
8．测试功能，看是否达到设计要求。
9．制作运行安装包，系统投入运行。
五、实验报告1．列出力控组态软件的开发环境组成并说明其作用，知道工程文件的存放目录的作用。
2．列出数据字典表，并写出用数据库管理器（DbManager）定义数据的一般步骤。
实验二、动画连接与动作脚本应用一、实验目的1.熟悉力动画连接的常用属性和功能，掌握动画连接的使用方法。
2.熟悉力动作脚本的常用属性和功能，掌握动作脚本的使用方法。
二、实验设备及仪器1．包含Windows操作系统的计算机2．力控组态软件开发环境三、实验原理动画连接是指将画面中的图形对象与变量或表达式建立对应关系。
第一次力控组态实验报告
班级自动化3班姓名李基文学号100105041016 指导教师黄鸿成绩实验题目储存液位平衡监控实验时间2012-11-29一、实验目的本实验主要是学习三维软件的使用以及运用三维力控组态软件来设计一个简单的实用的储存液位平衡监控案例，通过对力控PCAuto软件的实际操作来提高我们的动手能力，对于我们进一步了解整个流程起着启蒙作用，对各个部件的运行都有初步的了解和认识。
二、实验内容利用三维力控组态开发设计软件来设计一个储存液位监控平衡监控系统，该系统可以实时地监控水罐的水位状态并且还可以在开发系统的主页面里通过一些快捷按键迅速地监控到水罐里的水位状况。
三、实验步骤1.双击桌面上的用“PCAuto”标志的快捷键，打开三维力控软件。
如下图所示：2鼠标左键点击“开发系统”，进入系统实际操作界面，双击窗口，设置窗口一个新的窗口，窗口名字自定为“液位平衡监控系统”。
双击子图进行添加元件，如下图所示：班级自动化3班姓名李基文学号100105041016 指导教师黄鸿成绩实验题目储存液位平衡监控实验时间2012-11-293、在系统界面添加一个水罐、两个阀门、鼠标左键单击工具图中的加号图标然后点击拖动鼠标可以画出两根管道，五个按钮开关,为每一个开关定名,分别定名为:“启动”、“停止”、“趋势图“、”报表“、“数据库”。
如下图所示:（1）设置阀门双击阀门，弹出动画连接对话框，选择“条件”，两个阀门分别选择in 与out变量，选择“当值为真时选择绿色“，“当值为为假时选择红色”。
其对话框的设置如下图所示：班级自动化3班姓名李基文学号100105041016 指导教师黄鸿成绩实验题目储存液位平衡监控实验时间2012-11-29（2）设置按钮双击“启动”按钮，选择左键动作，在动作脚本里选择如下变量：设置“停止”按钮的方法与设置“启动”的相同，不同的是“停止”按钮的动作脚本的变量选择run.pv=0。
至此，启动与停止按钮的设置完成。
监控组态软件实验报告范文(一)
监控组态软件实验报告范文（一）实验名称：存储罐液位监控系统实验目的：熟悉力控监控组态软件开发环境，掌握工程组态、画面组态、实时数据库配置、脚本语言等组态工具，掌握用组态软件生成控制系统的过程和方法。
实验内容：用力控监控组态软件构建存储罐液位监控系统，包括用画面组态工具生成工艺流程图、配置实时数据库点及工程变量、使用脚本语言编程、系统调试运行。
实验步骤：一．建立新工程：打开3.62PCAuto目录下的“PCAUTO”出现图示窗口：1-1点击“新增应用”，在新弹出窗口里将应用名改为“液位平衡”，点击确定,工程文件建立完成:1-2二．界面及动画的制作与变量建立1.在工程目录中找到新建立的“液位平衡”，选中并点击“开发系统”进入开发界面:1-3双击左边的“窗口”，在弹出窗口中将窗口名字改为“液位平衡”，点击确定：1-42.点击“工具箱”中的“选择子图”，在“子图”中的“灌”里选择一个灌的模型：1-5按照同样的方法选择两个阀门，选择完成后将灌与阀门移动拼接：1-6点击“工具箱”中的“垂直/水平线”，分别画出两条水平线，右键点击水平线，选择“对象属性”，将宽度加宽，并将颜色改为灰色：1-7将水管移接到阀门与水桶中间，对水管右键，点击“后置一步”，反复操作几次，直到水管的两端多出部分被阀门与桶覆盖：1-83.在“工具箱”里选择“增强型按钮”，在灌下放放置5个按钮，并对它们右键选择“对象属性”，将他们分别改名为“on”，“off”，“数据库”，“报表”，“趋势图”：1-9新建3个窗口，名字分别为“数据库”，“报表”，“趋势图”,分别在里面创建一个名为“返回“的按钮。
在数据库窗口里还需插入5个名字分别为“连接”，“创建”，“取数”，“插入”，“显示”1-104.点击左侧的“数据库组态”：1-11，出现窗口1-12,双击“点名”下方的空格，选择“模拟I/O点“，将名称修改为“LEVEL”:1-13，在“历史参数”里选中“PV”，点击增加：1-14.同理，再建立3个“数字I/O点”，名字分别为“IN”,”ON”,”RUN”，并增加“PV”。
监控组态软件实验报告
一、实验目的1. 熟悉监控组态软件的基本功能和使用方法。
2. 掌握监控组态软件的图形化编程技巧。
3. 培养动手实践能力和团队合作精神。
二、实验环境1. 软件环境：监控组态软件（如力控ForceSCADA、组态王等）。
2. 硬件环境：计算机、网络设备等。
三、实验内容1. 监控组态软件的基本操作2. 图形化编程3. 实时数据采集与显示4. 控制算法的实现5. 数据存储与报表生成四、实验步骤1. 监控组态软件的基本操作（1）启动监控组态软件，新建一个工程。
（2）添加设备，配置设备参数。
（3）创建画面，添加元件，设置元件属性。
（4）设置动画效果，实现画面动态显示。
2. 图形化编程（1）添加脚本语言，编写控制程序。
（2）调用函数和变量，实现复杂控制逻辑。
（3）编写事件处理程序，实现实时交互。
3. 实时数据采集与显示（1）配置数据源，实现与设备的通信。
（2）设置数据采集频率，实时获取设备数据。
（3）将数据绑定到画面元件，实现数据可视化。
4. 控制算法的实现（1）编写控制算法，实现设备控制逻辑。
（2）设置控制参数，实现精确控制。
（3）测试控制效果，优化控制算法。
5. 数据存储与报表生成（1）配置历史数据库，实现数据存储。
（2）编写数据查询脚本，实现历史数据检索。
（3）生成报表，实现数据统计分析。
五、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功实现了以下功能：（1）监控组态软件的基本操作。
（2）图形化编程，实现复杂控制逻辑。
（3）实时数据采集与显示，实现设备状态监控。
（4）控制算法的实现，实现设备精确控制。
（5）数据存储与报表生成，实现数据统计分析。
2. 实验分析（1）通过本次实验，掌握了监控组态软件的基本功能和使用方法，为今后在实际工作中应用该软件奠定了基础。
（2）实验过程中，学会了图形化编程技巧，提高了编程能力。
（3）实时数据采集与显示功能的实现，提高了设备监控的实时性和准确性。
（4）控制算法的实现，为设备控制提供了有力保障。
监控组态软件实验报告
监控组态软件实验报告《监控组态软件实验报告》近年来，随着信息技术的不断发展，监控系统在各个领域中扮演着越来越重要的角色。
而监控组态软件作为监控系统中的重要组成部分，其性能和稳定性对整个系统的运行起着至关重要的作用。
为了更好地了解监控组态软件的性能和功能，我们进行了一系列的实验，并撰写了本篇实验报告。
首先，我们对监控组态软件的界面进行了分析和评估。
通过对比不同软件的界面设计和操作方式，我们发现一些软件在用户友好性和操作便捷性方面存在明显的差异。
一些软件界面简洁清晰，操作流畅，而另一些软件则显得复杂混乱，给用户带来了不便。
因此，我们认为监控组态软件的界面设计对用户体验至关重要，应该注重简洁明了和操作便捷。
其次，我们对监控组态软件的功能进行了测试。
我们测试了软件的实时监控、数据分析、报警处理等功能，并对比了不同软件在功能上的差异。
我们发现一些软件在功能丰富性和实用性方面表现突出，而另一些软件则功能单一，无法满足实际监控需求。
因此，我们认为监控组态软件的功能性是其核心竞争力，应该注重功能的完善和创新。
最后，我们对监控组态软件的稳定性进行了测试。
我们模拟了不同场景下的监控系统运行，并对比了软件在运行稳定性方面的表现。
我们发现一些软件在长时间运行时存在卡顿、崩溃等问题，而另一些软件则运行稳定，表现优异。
因此，我们认为监控组态软件的稳定性是其基础，应该注重稳定性的提升和问题的修复。
综上所述，通过本次实验，我们对监控组态软件的性能和功能进行了全面的评估和分析。
我们认为监控组态软件的界面设计、功能性和稳定性是其核心竞争力，应该注重这些方面的提升和改进，以满足不同领域监控系统的需求。
希望本次实验报告能为监控组态软件的研发和应用提供一定的参考和借鉴。
力控组态试验报告
力控组态软件设计报告一、设计题目：液体自动混合装置的监控系统设计二、简述：利用传感器和脚本程序实现两种液体的混合及排放，具体要求如下：两种液体的流入和混合液体的流出分别由三个电磁阀控制，可用一个搅拌电机带动搅拌器工作，用三个液位传感器控制三个电磁阀。
初始状态：装置投入运行时，液体A、B阀门关闭，混合液流出阀门打开20S，将容器液体排空后关闭。
按下启动按钮，装置按以下动作工作：1.液体A阀门打开，液体A流入容器；2. 液面到达L2时，传感器L2触点接通，关闭液体A阀门，同时打开B阀门；3. 当液面到达L1时，传感器L1触点接通，关闭液体B阀门，同时搅拌电机工作。
4. 搅拌1分钟后停止，混合液体阀门打开，放出混合液体。
5．当液面降到L3时，传感器L3触点由接通变为断开，再经20S容器排空，关闭混合液体流出阀门，开始下一周期操作。
停止操作：按下停止按钮后，当前的混合操作处理完毕后，才停止操作，即停在初始状态上。
三、设计过程：我设计的工程项目中包含有表头窗口、主界面窗口、报警窗口、历史报表窗口、实时/历史曲线窗口等。
主界面的组成有储水罐、多个按钮、三个阀门、仪表、传感器等，最终可实现两种液体的混合及排放，历史和实时曲线查询等功能。
四、各界面截图：1、数据库组态：定义变量，变量的类型、参数定义如下：2、表头窗口：3、主界面窗口：4、实时曲线窗口：（实时曲线把对储水罐液位进行实时监控的数据显示出来）增加趋势曲线：在工具箱中选择“常用组件/趋势曲线”，并放置到合适位置，调整大小和设置属性。
输入名称“实时曲线”，并选择变量LEVEL.PV。
5、历史曲线：要显示历史曲线，打开“数据库/历史参数”，设置保存类型。
历史曲线显示历史测量值，并设置了查询按钮、起始时间和时间长度，可以对历史数据中任意一个时间段的数据进行精确查询；对起始时间（包括年月日时分秒）和时间长度（包括分和秒）都要进行属性扩展设置和对应的脚本编辑，从而可以在查询时随意设置时间段。
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实验一熟悉力控组态软件实验一、拟建立工程简介1、假设的工艺过程工艺设备包括一个油罐，一个进油控制阀门，一个出油控制阀门。
用于控制两台阀门的仿真仪表驱动，如下图所示：2、工艺的逻辑控制过程：当进油控制阀门打开时，则开始进油。
一旦存储罐即将被注满，进油控制阀门关闭，出油控制阀门打开。
一旦存储罐即将被排空，进油控制阀门打开，出油控制阀门关闭。
如此反复进行。
在这个例子中，实现方式是借助力控的仪表仿真驱动做为硬件设备，通过脚本语言实现逻辑控制过程。
3、力控的仪表仿真驱动SIMULATOR—力控的仪表仿真驱动4、工程要完成的目标（1）创建一幅工艺流程图，图中包括一个油罐，一个进油控制阀门和出油控制阀门，全部使用电磁阀带动气缸阀。
（2）阀门根据开关状态而变色，开时为绿色，关时为红色。
（3）创建实时数据库，并与SIMULATOR进行数据连接，完成一幅工艺流程图的动态数据及动态棒图显示。
（4）用两个按钮实现启动和停止，启动和停止逻辑程序的运行。
二、建立新工程首先通过力控的“工程管理器”指定工程的名称和工作的路径，不同的工程一定要放在不同的路径下。
指定工程的名称和路径，启动力控的“工程管理器”。
图1-1按“新增应用”按钮，出现图1-2对话框：项目名称：所新建的工程的名称生成路径：新建工程的路径，默认路径为：c:\Program Files\PCAuto6描述信息：对新建工程的描述文字点击“确定”按钮，此时在工程管理器中可以看到添加了一个名为test的工程，然后再点击“开发系统”按钮，进入力控的组态界面。
图1-2三、创建组态界面进入力控的开发系统后，可以为每个工程建立无限数目的画面，在每个画面上可以组态相互关联的静态或动态图形。
这些画面是由力控开发系统提供的丰富的图形对象组成的。
开发系统提供了文本、直线、矩形、圆角矩形、圆形、多边形等基本图形对象，同时还提供了增强型按钮、实时\历史趋势曲线、实时\历史报警、实时\历史报表等组件。
开发系统还提供了在工程窗口中复制、删除、对齐、打成组等编辑操作，提供对图形对象的颜色、线型、填充属性等操作工具。
力控开发系统提供的上述多种工具和图形，方便用户在组态工程时建立丰富的图形界面。
在这个工程中，简单的图形画面建立步骤如下：第一步：创建新画面进入开发环境Draw后，首先需要创建一个新窗口。
选择“文件[F]/新建”命令出现“窗口属性”对话框，如下图所示，输入流程图画面的标题名称，也命名为“储罐液位监控示例”。
单击按钮“背景色”，出现调色板，选择其中的一种颜色作为窗口背景色，其它的选项可以使用缺省设置。
最后单击“确认”按钮退出对话框。
第二步：创建图形对象现在，在屏幕上有了一个窗口，还应看见Draw的工具箱。
如果想要显示网格，激活Draw菜单命令“查看/网格”。
首先，我们需要在窗口上画一个储罐。
从工具箱中选择“选择子图”工具。
出现“子图列表”对话框，从中选择一个罐。
可以修改罐的位置及大小。
单击该罐，拖动其边线修改罐的大小。
若要移动该罐的位置，只要把光标定位在罐上，拖动鼠标就可以了。
接下来，我们要画出入口阀门。
选择工具箱中的“选择子图”工具，在“子图列表”对话框中选择符合要求的阀门子图，修改阀门的位置及大小。
用相同的方法画出一个出口阀门。
选择工具箱中的“垂直/水平线”工具，在画面上画两条管线。
修改两条管线的颜色、立体风格和宽度。
先选中一条管线，单击鼠标右键，出现右键菜单。
选择“对象属性”菜单项，出现“改变属性”对话框。
选择立体风格，宽度改为8，颜色选为灰色。
选中另外一条管线，进行同样的修改，如图所示。
选择工具箱中的“文本”工具，在画面上写两个显示液位的字符串：“液位值：”、“######.####”。
其中“######.####”用来显示液位值，显示4位小数。
最后，我们要画两个按钮来执行启动和停止PLC程序的命令。
选择工具箱中的“按钮”工具，画一个按钮。
把按钮挪到合适的位置并调整好它的大小。
按钮上有一个标志“Text”（文本）。
选定这个按钮，在文本框中输入“开始”，然后单击“确认”。
用同样的方法继续画“停止”按钮，完整图如下图所示。
现在，已经完成了“储罐液位监控示例系统“应用程序的图形描述部分的工作。
下面还要做几件事。
这就是定义I/O设备、创建数据库、制作动画连接和设置I/O驱动程序。
数据库是应用程序的核心，动画连接使图形“活动”起来，I/O驱动程序完成与硬件测控设备的数据通讯。
四、定义I/O设备在力控中，把需要与力控组态软件之间交换数据的设备或者程序都作为IO设备，IO设备包括：DDE、OPC、PLC、UPS、变频器、智能仪表、智能模块、板卡等，这些设备一般通过串口和以太网等方式与上位机交换数据;只有在定义了IO设备后，力控才能通过数据库变量和这些IO设备进行数据交换。
在此工程中，IO设备使用力控仿真PLC与力控进行通讯。
定义IO设备的步骤如下：我们后面要在数据库中定义4个点，但面对的问题是这4个点的过程值（即它们的PV参数值）从何而来？从前文所描述的力控®结构功能示意图知道，数据库是从I/O Server（即I/O驱动程序）中获取过程数据的，而数据库同时可以与多个I/O Server进行通讯，一个I/O Server也可以连接一个或多个设备。
所以我们必须要明确这4个点要从哪一个设备获取过程数据时，就需要定义I/O设备。
1. 在Draw导航器中双击“I/O设备驱动”项出现如下对话框，在展开项目中选择“力控”项并双击使其展开，然后继续选择“仪表仿真驱动”并双击使其展开后，选择项目“Simulator(仿真仪表）”，如下图所示：2. 双击“Simulator(仿真仪表)”出现如下图所示的“I/O设备定义”对话框，在“设备名称”输入框内键入一个人为定义的名称，为了便于记忆，我们输入“PLC1”（大小写都可以）。
接下来要设置PLC的采集参数，即“数据更新周期”和“超时时间”。
在“数据更新周期”输入框内键入1000毫秒。
提示：一个I/O驱动程序可以连接多个同类型的I/O设备。
每个I/O设备中有很多数据项可以与监控系统建立连接，如果对同一个I/O设备中的数据要求不同采集周期，也可以为同一个地址的I/O设备定义多个不同的设备名称，使他们具有不同的采集周期。
例如，一个大的存储罐液位变化非常缓慢，5到10秒钟更新一次就足够了，而管道内压力的更新周期则要求小于1秒钟。
这样，可以创建两个I/O设备：PLC1SLOW，数据更新周期为5秒，和PLC1FAST，数据更新周期为1秒。
3. 单击“完成”按钮返回，在设备组态画面的右侧增加了一项“PLC1”，如果要对I/O设备“PLC1”的配置进行修改，双击项目“PLC1”，会再次出现PLC1的“I/O设备定义”对话框。
若要删除I/O设备“PLC1”，用鼠标右键单击项目“PLC1”，在弹出的右键菜单中选择“删除”。
通常情况下，一个I/O设备需要更多的配置，如：通讯端口的配置（波特率、奇偶校验等）、超时时间、所使用的网卡的开关设置等。
因为这是一个“仿真”I/O驱动程序，它仿真“梯形图逻辑”和常用I/O驱动程序任务（实际上完全由PC完成），没有实际的与硬件的物理连接，所以不需要进行更多的配置。
现在要记住，我们创建了一个名为“PLC1”的I/O设备，下面将要介绍如何使用它。
五、创建实时数据库数据库DB是整个应用系统的核心，构建分布式应用系统的基础。
它负责整个力控®应用系统的实时数据处理、历史数据存储、统计数据处理、报警信息处理、数据服务请求处理。
在数据库中，我们操纵的对象是点（TAG），实时数据库根据点名字典决定数据库的结构，分配数据库的存储空间。
在点名字典中，每个点都包含若干参数。
一个点可以包含一些系统预定义的标准点参数，还可包含若干个用户自定义参数。
我们引用点与参数的形式为“点名.参数名”。
如“TAG1.DESC”表示点TAG1的点描述，“TAG1.PV”表示点TAG1的过程值。
点类型是实时数据库DB对具有相同特征的一类点的抽象。
DB预定义了一些标准点类型，利用这些标准点类型创建的点能够满足各种常规的需要。
对于较为特殊的应用，可以创建用户自定义点类型。
DB提供的标准点类型有：模拟I/O点、数字I/O点、累计点、控制点、运算点等。
不同的点类型完成的功能不同。
比如，模拟I/O点的输入和输出量为模拟量，可完成输入信号量程变换、小信号切除、报警检查，输出限值等功能。
数字I/O点输入值为离散量，可对输入信号进行状态检查。
有些类型包含一些相同的基本参数。
如模拟I/O点和数字I/O点均包含下面参数：NAME 点名称DESC 点说明信息PV 以工程单位表示的现场测量值力控®实时数据库根据工业装置的工艺特点，划分为若干区域，每个区域又划分为若干的单元，可以对应实际的生车间和工段，极大地方便了数据的管理，在总貌画面中可以按区域和单元浏览数据。
在报警画面中，可以按区域显示报警。
下面就以这个工程选择一种点类型，并建立实时数据库，先分析一下本工程要做什么：入口阀门不断地向一个空的存储罐内注入某种液体，当存储罐的液位快满时，入口阀门要自动关闭，此时出口阀门自动打开，将存储罐内的液体排放出去。
当存储罐的液位快空时，出口阀门自动关闭，入口阀门打开，重新开始向罐内注入液体。
过程如此反复进行。
整个逻辑的控制过程都是用一台假想的设备来实现的,前面我们已经给这台假想的设备命名为PLC1。
PLC1采集到存储罐的液位数据，并打开或关闭哪一个阀门。
而我们除了在计算机屏幕上看到整个系统的运行情况（如：存储罐的液位变化和出入口阀门的开关状态变化等），我们还可以控制设备逻辑程序的启动与停止。
通过以上分析，确定在数据库中所要建的数据库点：需要定义一个模拟I/O点，这个点的PV参数表示存储罐的液位值，把这点的名称定为“LEVEL”。
我们还需要一个数字I/O点来分别反映入口阀门的开关状态，当这个点的PV参数值为0时，表示入口阀门处于关闭状态，PV参数值为1时，表示入口阀门处于开启状态，我们将这个点的点名定为“IN_VALVE”。
同样，要定义一个反映出口阀门开关状态的数字I/O点，命名为“OUT_VALVE”。
另外，在假想的PLC中还有一个开关量来控制整个系统的启动与停止，这个开关量可以由我们在计算机上进行控制，所以我们需要再定义一个数字I/O点，将其命名为“RUN”。
最终的数据库点表是：点名点类型说明LEVEL 模拟I/O点存储罐液位IN_VALVE 数字I/O点入口阀门状态OUT_VALVE 数字I/O点出口阀门状态RUN 数字I/O点系统启停状态1、创建数据库点的步骤：■在Draw导航器中双击“实时数据库”项使其展开，在展开项目中双击“数据库组态”启动组态程序DBMANAGER（如果没有看到导航器窗口，激活Draw菜单命令“查看/导航器”）。