注塑技术资料(全套)--
注塑培训资料课件
合模装置工作原理
模具在合模装置的作用下 关闭，并承受注射压力和 模具锁紧力。
塑料材料基础
塑料分类
热塑性塑料和热固性塑料。
常用塑料
聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯等。
塑料性能
密度、熔点、流动性、收缩率等。
注塑工艺与参数
02
注射阶段
注射阶段
在注塑过程中，注射阶段是至关重要的环节，它涉及到塑料颗粒的熔 化和注入模具型腔的过程。
缩痕会影响产品外观和性能，其产生 原因可能包括塑料收缩率大、模具冷 却不均匀、注塑参数设置不当等。
翘曲问题
总结词
翘曲是指注塑件形状扭曲、不平 整的现象。
详细描述
翘曲会导致产品装配困难、外观质 量差等问题。翘曲产生的原因可能 包括塑料收缩率大、模具温度和注 塑参数设置不当等。
解决方案
优化模具设计，如增加加强筋、改 进冷却系统等；调整注塑参数，如 注射速度、注射压力和模具温度； 选用收缩率较小的塑料。
其他常见问题
总结词
其他常见问题包括气泡、喷射痕、熔接痕等。
详细描述
气泡是指在塑料内部或表面出现的气泡；喷射痕是指塑料在流动过程中，由于流动中断等 原因形成的条纹状痕迹；熔接痕是指塑料熔体在流动过程中，因汇合处未完全融合而形成 的线状痕迹。
解决方案
优化模具设计和注塑参数，改善塑料在模具内的流动和冷却；调整塑料干燥条件；选用合 适的塑料材料。
安全与环保
05
注塑安全操作规程
注塑机操作前安全检查
确保机器正常运转，检查安全门、防护罩等是否完好，确保无安 全隐患。
注塑机操作中注意事项
操作过程中，应保持注意力集中，避免分心或疲劳操作，同时遵循 安全操作规程，避免发生意外事故。
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关系，其比率是个质的尺度。
螺杆亦可比较长度。
这个长度叫长径比，以效长度或有效长径比。
一台注塑机通常有三0、18左右。
的。
但一般情况事实并非如此。
由於加热瓦加上熔融传热不良，所以径向温度不均匀。
长度变化越大，轴向的温度亦越不均匀。
熟熔融温度相差15°C，成品的外观、机械性，况且此情况没有规律。
这样的话，注射行程便是A螺杆直径的4.4倍，
搅拌多了，温度便更均匀。
在注射行程不变有22的长径比，当然比20的长径比佳。
匀，只适合要求不高的单腔制品用。
而限制。
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成型过程中的注意事项及维护保养方法
温度控制 压力调整 循环时间控制 维护保养
注塑过程中需严格控制模具和原材料的温度，以获得最佳的成 型效果。同时，定期检查加热元件、冷却系统等是否正常工作
。
根据产品需求和模具结构，合理调整注射压力、保压压力等参 数，以保证注塑件的质量和稳定性。
优化注射、保压、冷却等环节的时间，以提高生产效率。
操作步骤
根据生产计划，准备好原料、模具和 机器，调整注射成型参数，进行生产 。
注射压力、注射速度、保压时间等参数的设置与调整
01
02
03
注射压力
根据产品大小和模具情况 设定适当的注射压力，一 般不超过1500bar。
注射速度
根据产品厚度和模具结构 设定适当的注射速度，一 般不超过150mm/s。
保压时间
定期对注塑机、模具等设备进行保养，包括润滑、清洁、紧固 等措施，以延长设备的使用寿命。
成型后的产品检验及质量评估方法
外观检测
尺寸检测
观察注塑件是否有气孔、缩孔、流痕等缺 陷，以及尺寸是否符合要求。
使用测量工具对注塑件的尺寸进行精确测 量，包括长度、宽度、高度等参数。
性能测试
质量评估
根据产品需求，对注塑件进行相应的性能 测试，如耐温性、耐冲击性、耐磨损性等 。
具有较好的强度和耐冲击 性，适用于机械零件和家 电制品等领域。
塑料的收缩率及影响因素
塑料的收缩率
塑料制品的收缩率是指其尺寸在熔融状态下与冷却后的差异，不同的塑料品种和 加工条件下的收缩率会有所不同。
收缩率的影响因素
塑料的收缩率主要受到其结晶度、分子量、添加剂和加工条件等因素的影响。
选材原则及注意事项
由于冷却不均匀或其他因素，可 能导致成型件变形。解决方法是 优化冷却系统设计和成型条件，
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注塑工艺流程及特点
工艺流程
上料、熔融塑料、注射、冷却、开模 、取制品。
特点
适合大批量生产，制品形状稳定，生 产效率高，成本低。但废品率较高， 制品精度受模具影响。
02
注塑材料选择与特性
塑料材料分类及特点
聚乙烯（PE）
聚氯乙烯（PVC）
具有良好的耐冲击性和耐低温性，但 耐热性较差。
具有优良的耐腐蚀性、电绝缘性和透 明度，但耐热性和耐候性较差。
材料问题
材料质量不稳定或不符合 要求，可能导致产品性能 下降或出现质量问题。
质量改进措施与持续改进计划制定
质量改进措施
针对常见质量问题，采取相应的改进 措施，如优化模具设计、调整注塑工 艺参数、加强材料质量控制等。
持续改进计划
制定持续改进计划，明确改进目标、 措施和时间表，不断优化生产过程， 提高产品质量和稳定性。同时，加强 员工培训和技术交流，提高员工的质 量意识和技能水平。
半精加工
对模具进行半精加工，进一步提高尺寸精度和表 面质量。
精加工
对模具进行精加工，达到最终尺寸精度和表面质量 要求。
装配与调试
将各零部件组装在一起，并进行调试，确保模具 正常工作。
质量控制
对模具制造过程中各工序进行严格的质量控制，确保产 品质量稳定可靠。
04
注塑工艺参数设置与调整
温度、压力、时间等参数设置原则
材料选择原则及注意事项
根据产品使用环境和使用要求选择合适的材料，如耐热 、耐寒、耐腐蚀等。
考虑材料的价格和来源，以降低生产成本。
注意材料的加工性能，如流动性、收缩率、结晶性等， 以确保注塑过程中不出现缺陷。
对于一些特殊要求的产品，如医疗器械、食品包装等， 需要选择符合相关法规和标准的材料。
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注塑技术培训资料第一节变形产生原因及处理变形：是指产品由于冷却收缩时各部位收缩大小不一造成。
产生原因改善方法备注是指作业人员没有正确取产品而导作业时应该先看清产品的顶出位置，致产品拉弯扭曲以正确取出方法而取出，另一种是由人于产品堆积，作业台上相互挤压而导致变形，严格按基准书作业，产品不可堆积。
变形情况一般视乎产品形状有1．局部模具冷却不佳，局部过热1．增加冷却时间，降低模温，检查关，长而薄，胶位厚薄或平面2．顶出不平衡，产品变形冷却管道畅顺，增加冷却管道大没有支撑筋位也是变形机会机增加出模斜度，优化顶出速度，较高，解决方法只按不同案例2．优化顶出系统进行。
一般集合模温、流导设1．胶料密度不足，背压调节不理1．调节背压视乎回用料比例，最理计、射胶压力、时间方面进行想。
想为回料时不滴胶。
改善。
物2．使用回用料比例不一致。
2．制定回用料使用比例，不同胶料比例不一致。
1．保压压力过大1．减低保压压力法2．保压时间过长2．减少保压时间编写部门：工程部制订：金春审核：丁日期：2003-5-27P．1/1 0第二节颜色不良产生原因及处理颜色不良：通常由于塑料烧焦或降解，致使成型出的产品同样板间有颜色差异。
产生原因改善方法人1．有些作业员工，没有及时取出产品，而1．进行员工操作培训使下一啤产品胶料在炮筒内停留时间过长1．料斗、料缸不干净1．先清洁料斗、料缸机2．塑料干燥设备不干净2．用白布，风枪彻底清理干料设备3．嘴孔尺寸太小。
3．大喷嘴孔尺寸。
1．塑料干燥温度太高，时间过长1．适当降低温度，减少时间物2．塑料污染2．检查干燥系统清洁3．3检查/更换塑料添加剂混合配方着色剂耐热差，受热分解．4．其它添加剂分解4．减小翻拉料比例1．料筒或喷嘴温度太高1．低喷嘴料筒温度2．螺杆转速太快2．减少螺杆转动速度3．注射时间太长3．减少注射时间4．注塑周期过长4．缩短周期法5．背压太大5．低背压6．模具无排气孔或位置不当6．检查排气道7．浇口尺寸太小7．增加流道/浇口直径8．主流道及分流道尺寸太小8．优化模塑件壁厚9．模具结构不合理9．优化模塑件尖角10．模内油类或润滑剂过多10．检查热流道系统备注1．使生产中得以保持颜色稳定，必须制定工作指引、程序，制定后人员必须遵守。
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第一章：塑料基本知识一、塑料的定义塑料是指以有机合成树脂为主要成份，加入或不加入其它配合材料而构成的人造材料，是由为数众多的高分子有机化合物以共价键构连聚合而成的分子量较大的公合物，分子量都在一万以上，有些高达一百万。
这些材料通常在加热、加压条件下或通过固化交联作用能塑制成具有一定形状的器件，当外力解除时，仍能保持原所改变的形状的物质。
二、塑料的分类⊙按受热性能可分：热固性、热塑性塑料；⊙按应用范围可分：通用、工程、特殊塑料；（ABS、PA、PC、POM是国际上公认的四大工程塑料）⊙按来源可分：天然、合成塑料。
三、塑料的组成塑料包括天然树脂（塑料）和合成树脂（塑料），有些合成树脂可以单独做塑料，有些合成树脂则不能单独做塑料，必须加入一些添加剂，塑料的组成（主要成分是合成树脂）包括以下几个方面：⊙合成树脂：是人工合成的高分子有机化合物，它是塑料的基础，在塑料中占40%--100%的重量。
⊙填充料：为满足各种应用领域和成型性能的要求，而加入填充材料以弥补树脂本身性能的不足。
如木粉、棉布、纸张、石棉、云母、玻璃纤维、硅藻土等。
⊙增塑剂：为了改善聚合物成型时的流动性能和增进制件的柔顺性。
改善加工性，减低熔融粘度，降低玻璃化温度而加入的物质叫增塑剂。
要求增塑剂无色、无毒、挥发性低，对光、热的作用稳定。
如邻笨二甲酸酯类、已二酸酯类、樟脑各氯化蜡等。
⊙稳定剂：为了制止或抑制树脂在加工和使用过由于受热和光的作用而使性能变坏而加入稳定剂阻缓塑料变质的物质叫稳定剂。
要求能与树脂互熔，在成型加工过程中不分解，在使用环境中稳定，要求无色、无毒、无臭、耐热、耐光、耐辐射、耐氧、耐紫外线等。
⊙润滑剂：为了改善塑料熔体在挤塑、压延及注塑等工艺中的流动性能，使制件表面光滑，避免对成型设备的摩擦、摩损和粘附现象而损害制品外观而加入某种助剂，使成型加工容易，这种物质叫润滑剂，如硬脂酸、硬脂酸盐等。
⊙其它配合剂：使塑料制品具有鲜艳夺目的色泽、增加美观，改进制品耐候性和老化性能，延长制品使用寿命等根据不同的使用要求而加入各种类型的添加剂。
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模具温度影响塑料的冷却速度和注塑件的尺寸稳 定性。
注塑成型压力控制
01
注射压力控制
注射压力是推动塑料进入模具型腔的力量，直接影响注射成型的填充
程度和均匀性。
02
保压压力控制
保压压力是在塑料填充完模具型腔后，保持型腔压力，以防止塑料收
缩产生缺陷。
03
背压压力控制
背压压力是推动塑料通过喷嘴进入模具型腔的力量，影响塑料的流动
缩痕
总结词
缩痕是由于注塑过程中塑料收缩不均匀引起的，通常出现在产品表面或内部。
详细描述
缩痕会影响产品的外观质量和尺寸精度，为了解决这个问题，可以调整注射压力 、注射速度、注射温度等参数，同时检查模具是否存在浇口位置不当或排气不良 等问题。
气泡
总结词
气泡是指在注塑过程中，空气被困在塑料熔体内形成的空洞 。
详细描述
气泡会影响产品的外观质量和强度，为了解决这个问题，可 以调整注射压力、注射速度、注射温度等参数，同时检查模 具是否存在排气不良等问题。
色差
总结词
色差是指在注塑过程中，塑料熔体的颜色与模具设计颜色不一致的现象。
详细描述
色差会影响产品的外观质量，为了解决这个问题，可以检查塑料原料是否符 合要求、色母粒是否混合均匀、注塑机及模注塑生产计划与调度
计划排程原则
制定合理的生产计划，考虑订单需求、设备状况、模具匹配以 及人员配置等因素，确保生产流程顺畅。
生产调度灵活性
根据实际生产情况，灵活调整调度计划，以应对突发状况和满 足客户需求。
模具更换与调试
规范模具更换与调试流程，缩短停机时间，提高生产效率。
注塑生产成本控制
开模取出注塑件
模具打开，注塑件从模具中取出。
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操作时应佩戴安全手套、护目镜等安全防护用品，避免受伤。
严格按照操作规程使用设备
严格按照设备说明书和操作规程进行操作，不得随意更改参数和操 作步骤。
注塑过程中应注意的事项
防止高压烫伤
注塑过程中，应注意防止高压烫 伤，特别是在取产品时，应使用
专用工具和防护措施。
防止机械伤害
在注塑过程中，应注意防止机械 伤害，如模具更换、维修时，应 关闭电源并使用专用工具进行操
冷却时间
指保压时间结束后到制品可以取 出为止的时间，主要影响制品的 冷却程度和生产效率。
注塑成型参数的调整方法
注射速度
通过控制注射速度来调整塑料的充模 速度，以控制制品的外观和质量。
注射压力
通过调整注射压力来控制塑料在模具 中的流动状态，以防止制品产生缺陷 。
模具温度
通过控制模具温度来影响塑料的冷却 速度和收缩率，以控制制品的尺寸和 外观。
THANKS
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常见注塑模具结构及特点介绍
Chapter
常见注塑模具结构介绍
两板模
结构简单，价格低廉，适合小批量生产。
热流道模具
能够实现多色、多腔、多浇口等复杂成型， 适合大批量生产。
三板模
适用于中等批量生产，具有更好的稳定性和 精度。
侧浇口模具
适用于各种塑料材料，浇口位置灵活，易于 调整。
模具材料及热处理
模具材料
通常采用优质碳素钢、合金钢等材料，根据具体需求选择。
热处理
通过淬火、回火等处理提高模具的硬度、强度和韧性。
模具的安装、调试及维护保养
1 2
模具安装
根据生产设备要求，将模具安装到注塑机上，确 保位置准确、稳定。
注塑成型培训资料
注塑成型的基本原理是利用注塑 机将塑料原料加热熔融，通过模 具将熔融塑料注入模具型腔中，
冷却凝固后得到制品。
注塑成型的优点包括生产效率高 、成本低、适用范围广等。
注塑成型的主要设备
注塑机是注塑成型的主要设备，由注射装置、合模装置、液压系统、电气控制系统 等组成。
注射装置是注塑机的核心部件，包括料斗、螺杆、喷嘴等部分，用于将塑料原料加 热熔融并注入模具中。
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术
气体辅助注塑技术是一种利用气 体在注塑过程中对塑料进行充填 ，以减少残余应力、提高注塑件
强度和外观质量的技术。
气体注入系统
气体注入系统是气体辅助注塑技 术的核心，包括气体供应系统、 气体控制阀和气体喷嘴等部件。
模具设计
气体辅助注塑模具设计需要考虑 到气体的注入点、注入压力、模 具排气等因素，以确保注塑件的
减少浪费
优化模具设计，减少材料浪费和废品率，同时采用高效的注塑机 ，提高材料利用率。
回收利用
对生产过程中产生的边角料和废品进行回收再利用，降低材料成 本。
能源成本优化
合理安排生产计划
根据产品需求和生产计划，合理安排注塑机的工作时间和生产任 务，避免空运转和频繁启动，从而降低能源消耗。
优化模具和注塑机设计
02
注塑成型工艺流程
注塑成型前的准备工作
1 2
3
模具准备
设计和制造模具，包括型腔、浇口、顶出机构等。
材料准备
选择合适的塑料原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
设备检查
检查注塑机、模具、辅助设备是否正常运行。
注塑成型的过程控制
注射过程
将塑料原料加热融化后，通过压力注射入模具 型腔。
注塑培训资料
注塑培训资料目的：更好的熟练操作注塑机及维护保养。
一、微波炉的操作。
1、接通电源。
2、把环氧树脂粉（编号EME2500）简称注塑粉放进微波炉的玻璃转盘里。
3、按下“微波（MZCRO）键。
4、根据所需的温度选择时间烹调注塑粉。
5、按下“开始（START）"键。
二、清理与保养。
三、注塑的操作指引。
1、准备工作。
(1)、接上电源线。
(2)、把电源开关(POWER)与加热开关(HEATER)置“ON”位置。
(3)、检查温度表、上模(TOPTEMP)与下模(BTMTEMP)的温度约150C+5C。
(4)、检查气压表，合模(C1MP,PR)压力指针约到“5”位置，冲模(XJERPR)压力指针约到“70”位置,开模(SYS,PR)压力指针约到“70”位置。
(5)、检查固化时间表(CURET1ME)为160±10S0(6)、把注塑模肯放上注塑机的下加热板，并要接触到时间感应开关。
(7)、同时按合模开关IP1RDoWN^]IM,C1oSE1与M,C1OSE,下加热板向上闭合。
(8)、注塑之前需加热约1小时。
2、清理。
(1)、功能开关置IC1EAN1NG|位置。
(2)、按OPEN」下加热板向下打开。
(3)、同时提案P1RDOWN1匝C1oSE|与IP1RDoWN冲头向下伸长。
(4)、按IP1RUP1，冲头向上收缩。
3、注塑。
(1)、用风枪吹干净注塑模与注模机加热板和冲头。
(2)、注塑：装科相对应的注塑模并固定好，同时塑模粉需在微波炉内软化约1分钟，然后加入注塑机内注塑。
*(3)、把注塑模具放上塑机的下加热板，并接触到时间感应开关。
(4)、打开抽真空机开关，(刚开始时)。
(5)、同时按P1RDOWNIM,C1oSE|与∣M,C1OSE|合模开关，下加热板向上闭合。
(6)、把从微波炉内烤软化的注塑胶料放入注塑机胶料入口。
(7)、把功能开关置MO1D1NG位置。
(8)、同时按P1RDOWNM,C1OSE与P1RDOWN开关，冲头向下伸长注塑，同时抽真空表(VACUUN)的指针转到约“60”的位置，大约30秒后，转回到“0”位置，当时间到180秒钟，自动开模，然后取出产品。
注塑工艺培训资料
注塑工艺培训教程成型参数设定要领与优化注塑成型四大要素1)塑胶原料2)注塑模具3)注塑机4)成型工艺技术成型工艺的五种参数：温度时间压力速度位置切换注射工艺参数◆储料参数；加料量(注射量)、余料量(缓冲垫)、螺杆转速、背压(塑化压力)、倒塑(松退)。
◆注射参数：注射压力、注射速度．保压压力和时间、分段注射与位置◆温度参数：料筒温度、喷嘴温度、模具温度、油液温度。
◆时间参数：注射时间、保压时间、中间停留时间、储料时间、冷却时间。
一、储料工艺参数1)加料量(注射量)2)余料量(缓冲垫)3)螺杆转速4)背压(塑化压力)5)倒塑(松退)1.1加料量的设定螺杆从注射终止位置后退到加料终止位置的距离称为计量行程或储料行程。
因此，螺杆端前面部分的塑料容积就是螺杆后退行程的计量容积(即注射量)，所以计量行程办是注射行程。
1.2余料量(缓冲垫)在料量设定时，料筒前端熔料被注射的分量在零位前要预留一段位置作缓冲用，称为“缓冲垫”。
此段位置不少于3mm，通常设定10mm。
1.3余料量的调整作用1)设定缓冲垫可提高注射量的重复精度和稳定塑件成型质量。
2)在保压阶段有一个缓慢推进过程，将剩余的高积存压力继续向模腔及流道传送，使塑件冷却收缩时不断有料补充。
3)可改善塑件密度，使塑件表面光泽度好、颜色均匀、尺寸稳定、内应力小，从而提高塑件的质量。
4)对缓冲垫位置大小的调节．可改普某些工艺上的不足。
5)保护螺杆头如射胶射尽到零位置或预留射终位置过小，在注射惯性或机器控制失准的情况下．容易出现螺杆头卡住料筒头，在预料动作时甚至会拧断螺杆头。
1.4螺杆转速的作用螺杆转速越高．熔料在螺杆中输出能力和剪切效应越好。
调整螺杆转速(n／min)即是调整塑化效果及加料进行时间。
一般情况下加料时间的长短是由螺杆转速与背压所决定：螺杆转速越高，背压压力越小，加料时间越短，反之加料时间越长。
因此螺杆转速是影响塑化能力、塑化质量和储料时间的主要参数。
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背压
防流涎(liúxián)
流涎(liú
xián)
空气
(kōngqì)
吸入
抽胶量少 抽胶量多
第二十页，共三十九页。
止回环 计量时状态 (huíguán)
第二十一页，共三十九页。
止回环注射(zhùshè)时状态
第二十二页，共三十九页。
最适合(shìhé)的计量残量=1D~2D
第二十三页，共三十九页。
第三十九页，共三十九页。
中温
供料部
螺槽深, 确保稳定 送料
低温
第十八页，共三十九页。
背压
材料给螺杆(luóɡǎn)的 压力
1,排气-------背压------背压高剪切热大. 4,计量(jìliàng)时间-----背压高计量(jìliàng)时间长.
第十九页，共三十九页。
• 3,射出浇口太小.
9,胶料流速太快.
• 4,射出压力太低.
• 5,射压时间(shíjiān)太短.
• 6,射料口温度低.
第三十四页，共三十九页。
熔合线(夹水纹 ) (shuǐ wén)
• 1,料温低,产生流动不良程 8,胶料含水气.
• 2,射出压力(yālì)缺乏. 性
9,胶料含挥发
• 3,射出速度太慢.
喷嘴与模具(mújù)的配合
可以可(kě以yǐ) (kěyǐ)
不可以
不可以
第二十四页，共三十九页。
不可以
胶料的流动 方式 (liúdòng)
配向层
固化层
第二十五页，共三十九页。
流动 (liúdòng)层
塑料在模腔内的压力(yālì)变化
2
模
腔
压
力
(yālì)
注塑培训资料
注塑培训资料一、塑料l 塑料的分类塑料是聚合物，在中等压力下，能够变形或注塑模。
这有异于有比较高刚性和不可作塑性复原的橡胶。
它要紧可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类型。
l 非结晶体和结晶体热塑性塑料可分成两个要紧类型：非结晶体和结晶体。
非结晶体热塑性塑料通常是坚硬、明亮刚性，同时是低收缩和低冲击力的物质。
结晶体塑料也含有非结晶体物质，称为半结晶体热塑料性塑料。
这种塑料通常有更软和更韧性，但比非结晶体热塑性塑料有更高的热变形，这种物质是半透亮或不透亮的，并有较大收缩率和高比热。
l 塑料流淌测试由于大多数塑料注塑方法差不多上融解加工，如注塑和挤塑，因此，测试塑料流淌量就极其重要了。
尽管设置了大量试验来测试这些性能，但归纳起来能够分为低剪切率测试和高剪切率测试两种。
l 流淌率（FR）通常以MFR和MET来表示，它们分别代表mehflow ratet9熔料流淌率） melt flowindex（熔料流淌指针），两者意思相同。
由于该试验易做易明白，故被广泛采纳。
当受热塑料（如PE）在指定温度、压力下注入某一尺寸的孔（模具），十分钟内压出的数量叫MFR，例如MFR（190，2.16）=2. 3，这表示温度为1900C，使用了2.16kg的压力，在这重条件下，十分钟内有2.3g的塑料压出。
l 流淌长度与厚度的比例这是另一种测试塑流淌容易程度的方法。
该试验使用典型的注塑件，在指定条件下在注塑机上进行。
其结果用比例表示。
假如比例是150：1，那么注塑件的壁厚红约为1mm，流淌长度的最大长度约为150mm。
l 水份含量送到加工设备的塑料湿度必需品专门低。
例如，倒入注塑机内的塑料湿度必须低于0.2%。
这通常是为了防止注塑件表面质素低劣，但水份能够起推动塑流的作用。
这确实是说，假如某一种塑料的流淌性差不多审定，那么用于流淌测试的样本必须与塑料具有同样的水份含量。
l 注塑成开型的目的注塑的目的是在商定的成本下，生产质素符合要求的注塑件。
注塑培训资料.
从注塑填充到产品冷却脱模为止的时间控 制。
注塑成型参数设置
压力、速度、温度等参数的合理设置及调 整。
生产环境要求
车间温湿度、空气洁净度等环境因素的控 制。
常见问题及解决方法
产品缺陷及原因分析
如充填不足、气泡、缩痕等缺陷的 产生原因及解决方法。
模具故障及排除
如漏水、模具磨损等问题的解决方 法。
成本考核
将成本指标分解到班组和 个人，实施绩效考核。
THANKS
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弹性体
具有橡胶弹性，在室温下可恢 复，如乙丙橡胶(EPR)、丁腈橡
胶(NBR)等。
常用注塑材料
ABS
PC
具有较高的强度、韧性和耐热性，广泛应用 于电器、汽车等制造领域。
具有优异的强度、耐热性和抗冲击性，用于 制造汽车零部件、医疗器械等。
PA
PVC
具有较高的强度、韧性和耐磨性，用于制造 齿轮、轴承等。
优化生产工艺
提高模具和注塑机的使用效率，减少废品 率。
降低库存成本
采用准时制生产方式，减少库存积压。
采购成本控制
比价采购，选择性价比高的供应商。
提高员工技能和素质
减少操作失误，提高生产效率。
成本核算及分析
01
02
03
按订单成本核算
包括材料成本、人工成本 、制造成本等。
成本分析
分析成本构成和变化趋势 ，找出降低成本的潜力。
05
注塑生产质量控制
质量控制基础知识
注塑成型过程
包括塑料的熔融、填充、保压、冷却和脱模等阶段。
常用塑料材料
如PE、PP、PVC、ABS等，及其性能特点和适用范围。
模具结构及工作原理