机床电气控制与PLC2
机床电气控制与plc实训总结
一、概述现代工厂生产中,机床是一个非常重要的装备,而机床的电气控制和PLC技术的应用,对于机床性能的提升和智能化生产起着至关重要的作用。
本文将对机床电气控制与PLC实训进行总结,并探讨其中的关键问题和实践经验。
二、机床电气控制的基本原理1. 机床电气控制的基本构成机床电气控制系统一般由电气控制柜、电气元件、接触器、继电器、传感器、执行元件等组成。
这些组件通过合理的布局和连接,实现对机床各个动作、速度、位置等参数的准确控制。
2. 机床电气控制的常用技术在机床电气控制中,常用的技术包括变频调速技术、伺服控制技术、PLC控制技术等。
这些技术的应用,可以使机床的运行更加稳定、精确和效率更高。
三、PLC控制技术在机床中的应用1. PLC控制的基本原理PLC控制是通过编程控制器(Programmable Logic Controller,简称PLC)来实现对机床运行的控制。
PLC控制以其快速、灵活、可靠的特点,被广泛应用于机床控制系统中。
2. PLC在机床控制中的具体应用PLC在机床控制中常用于自动化生产线的控制、工件加工的精确控制、故障诊断和报警等方面。
通过PLC控制,机床可以实现自动换刀、自动调速、自动送料等功能,大大提高了生产效率和产品质量。
四、实训总结1. 实训内容及过程在机床电气控制与PLC实训中,我们学习了电气控制系统的基本组成和原理、PLC控制的编程方法与技巧,以及在具体机床中的应用案例。
通过实践操作,我们掌握了PLC编程软件的使用技巧,了解了电气控制系统的调试和维护方法,提高了对机床控制技术的理论与实际应用能力。
2. 实训收获和体会通过实训,我们深刻体会到机床电气控制与PLC技术在现代工业生产中的重要性,以及其对生产效率和品质的显著提升作用。
我们也发现了在实际应用中可能遇到的问题和挑战,比如电气元件的老化、PLC 程序的逻辑错误等,这些都需要我们在实践中不断总结经验,增强解决问题的能力。
3. 实训展望和建议未来,我们希望能进一步学习深入掌握机床电气控制与PLC技术的最新发展和应用案例,积极参与实际生产中相关项目,不断提升自身的实际操作能力和解决问题的能力,为我国制造业的发展贡献自己的力量。
电气控制与PLC应用(第二版)——复习范围
一、 电气控制线路中,既装设熔断器,又装设热继电器,各期什么作用?能否相互代用?答 :热继电器主要用于交流电动机的过载保护、断相及电流不平衡运动的保护及其他电器设备发热状态的控制。
热继电器还常和交流接触器配合组成电磁起动器,广泛用于三相异步电动机的长期过载保护。
熔断器是一种简单而有效的保护电器,在电路中主要起短路保护作用。
并且热继电器是可复位(自行恢复),而熔断器是不可恢复的电器设备只要用电线路短路熔断器熔断后就必须更换新的熔断器,两者不可互相代用。
二、 Y -△减压起动控制线路及其启动过程。
答 :Y-△启动控制线路图QK~380VKM FRFU KMKM启动过程如下,合上刀开关QK按启动按钮SB 2接触器KM 通电KM 主触头闭合,电动机M 接通电源接触器KM Y 通电 KM Y 主触头闭合,定子绕组连接成星型,电动机减压起动。
时间继电器KT 通电KT 延时打开常闭触头 KM Y 断电KT 延时闭合常开出头△KM 通电KM △主触头闭合,定子绕组连接成三角形电动机M 加以额定电压正常运行KM △常闭辅助触头断开 KT 线圈断电三、 什么是三相电动机电容制动控制?答 :电容制动是在切断三相异步电动机的交流电源后,在定子绕组上接入电容器,转子内剩磁切割定子绕组产生感应电流,向电容充电,充电电流在定子绕组中形成磁场,该磁场与转子感应电流相互作用,产生与转向相反的制动力矩,使电机迅速停转。
四、 从软硬件两个角度说明PLC 的高抗干扰性能。
答 :用程序来实现逻辑顺序和时序,最大限度的取代传统继电-接触器系统中的硬件线路,大量减少机械触点和连线的数量。
单从这一角度而言,PLC 在可靠性上优于继电-接触器系统是明显的。
在抗干扰性能方面,PLC 在结构设计、内部电路设计、系统程序执行方面都给予了充分的考虑。
例如,对主要器件和部件都用导磁良好的材料进行屏蔽、对供电系统和输入电路采用多种形式的滤波、I/O 回路与微1 / 3处理器电路之间用光电耦合器隔离、系统软件具有故障检测功能、信息保护和恢复、循环扫描时间的超时警戒等。
电气控制与PLC-PLC第2章
A B C
6
14 4 1
11
8 2 16 10
热继电器
发热元件
功能:过载保护 双金 属片
结构:
I
扣板
常闭触头
工作原理: 发热元件接入电机主电路,若长时间过载,双 金属片被烤热。因双金属片的下层膨胀系数大,使 其向上弯曲,扣板被弹簧拉回,常闭触头断开。
受热方式
受热前
受热后
热继电器的符号发热元件FR源自串联在主电路中常闭触头
串联在控制电路中
FR
2.1.3
第二章
常用其他低压电器
目录
本章主要是介绍电磁式低压电器以外的低压电器, 如热继电器,温度继电器,转速继电器等。
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6
热继电器 信号继电器 主令电器 熔断器 低压开关和低压断路器 漏电保护开关
2.1 热继电器
热继电器 是利用电流流过热元件时产生的热量,使双金属片 发生弯曲而推动执行机构动作的一种保护电器。主要用于交 流电动机的过载保护、断相及电流不平衡运行的保护及其它 电气设备发热状态的控制。
2.2 信号继电器
2.2.1 温度继电器
按温度原则动作的继电器,即温度继电器。 分两大类:双金属片式和热敏电阻式(28页,图2-8)。 静触点
动触点
2.2.2 速度继电器
速度继电器原理
干簧继电器
压力继电器
液位继电器
2.3 主令电器
• 主令电器是在自动控制系统中发出指令或信号的电器, 用来控制接触器、继电器或其它电器线圈,使电路接 通或分断,从而达到控制生产机械的目的。 • 主令电器应用广泛、种类繁多。按其作用可分为:控 制按钮、行程开关、接近开关、万能转换开关、主令 控制器及其它主令电器(如脚踏开关、钮子开关、紧 急开关)等。
电气控制与PLC应用技术02第2版第二章习题答案
第二章习题与思考题参考答案1.电气图中,SB、SQ、FU、KM、KA、KT分别是什么电气元件的文字符号?答:SB-控制按钮;SQ-行程开关;FU-熔断器;KM-接触器;KA-中间继电器;KT-时间继电器。
2.说明“自锁”控制电路与“点动”控制电路的区别,“自锁”控制电路与“互锁”控制电路的区别。
答:依靠接触器自身辅助触点而使其线圈保持通电的现象称为自锁,起自锁作用的辅助触点称为自锁触点。
“一按(点)就动,一松(放)就停”的电路称为点动控制电路。
点动电路为“一按(点)就动,一松(放)就停”,不需要自锁触点,因短时工作,电路中可不设热继电器作过载保护;而自锁电路需要在起动按钮的两端并联自锁触点,在按下起动按钮并松开后,依靠自锁触点(接触器自身的辅助常开触点)接通电路,因电路工作时间较长,需要设热继电器作过载保护。
自锁是接触器(或其他电磁式电器)把自身常开辅助触点并接在起动按钮的两端,其作用是松开起动按钮后通过该常开辅助触点保持线圈通电。
互锁是把两个接触器的常闭辅助触点分别串接在对方接触器线圈的电路中以达到相互制约的作用。
即其中任一接触器线圈先通电吸合,另一接触器线圈就无法得电吸合。
3.什么叫减压起动?常用的减压起动方法有哪几种?答:减压起动:利用起动设备将电源电压适当降低后加到电机定子绕组上起动,以减小起动电流,待电机转速升高后再将电压恢复至额定值的起动方法称为降压起动。
笼型异步电动机常用的减压起动方法有:定子绕组串电阻减压起动、星-三角减压起动、自耦变压器减压起动、延边三角形减压起动和使用软起动器起动等方法。
绕线转子异步电动机减压起动方法主要有转子绕组串电阻减压起动方法。
4. 电动机在什么情况下应采用减压起动?定子绕组为星形联结的三相异步电动机能否用星-三角减压起动?为什么?答:当电动机容量大于10kW以上通常采用降压起动。
正常运行时定子绕组为三角形联结的笼型异步电动机,可采用星-三角减压起动方法来限制起动电流。
机床电气与PLC控制
机床电气与PLC控制引言机床电气与PLC(可编程逻辑控制器)控制是现代制造业中非常重要的一个领域。
机床电气指的是机床系统中的电气部分,包括电机、传感器、电源等组成部分,而PLC控制指的是通过PLC控制系统来管理和控制机床的运行。
本文将介绍机床电气与PLC控制的基本原理和实践应用。
机床电气原理机床电气的原理主要涉及电路原理、电气设备选型和接线原理。
在机床电气中,经常涉及到电机的控制和驱动。
电机是机床系统的核心部件,通过控制电机的运行来实现机床的各种动作。
同时,机床电气还包括传感器的应用,传感器用于感知机床系统的各种参数,如位置、速度、力等,从而实现对机床状态的监测和控制。
在机床电气设计中,需要考虑电气设备的选型。
不同的机床系统对电气设备的要求不同,例如,高速机床需要更高的控制精度和响应速度,因此需要选择更先进的电气设备。
在选型过程中,需要综合考虑性能、价格和可靠性等方面的因素。
机床电气的接线原理是指如何将电气设备连接到机床系统中。
在接线时,需要按照机床电气设计图纸进行布线,并根据电气接线规范进行正确的接线。
接线的正确性直接影响到机床系统的安全和稳定性。
PLC控制原理PLC控制是通过PLC控制器来管理和控制机床系统的运行。
PLC控制器是一种可编程的工业控制设备,它可以通过编程来实现对机床系统的各种控制逻辑。
PLC控制器通常由中央处理器、输入/输出模块和编程器组成。
在PLC控制中,需要先进行编程。
编程是指通过编程器将控制逻辑写入PLC控制器中。
PLC编程语言有多种,常用的有ladder diagram(梯形图)和structured text(结构化文本)。
编程时需要根据控制要求设计合适的控制逻辑,并考虑各种异常情况的处理。
编程完成后,PLC控制器就可以接收输入信号,并根据编程中定义的逻辑来控制输出信号。
输入信号可以是来自传感器的反馈信号,输出信号可以是控制机床动作的信号。
通过这种方式,PLC控制器可以实现对机床系统的高效精确控制。
电气控制与PLC(第二期)学习通章节答案期末考试题库2023年
电气控制与PLC(第二期)学习通超星课后章节答案期末考试题库2023年1.对并行性汇合后的并行性分支的顺序功能图进行编程,必须要在____后和_____前插入一个虚拟状态。
答案:并行性汇合2.在选择性流程里嵌套并行性流程,则分支时先按并行性流程的方法编程,然后按选择性流程的方法编程。
答案:错3.在选择性流程里嵌套并行性流程,则汇合时,先按并行性汇合的方法编程,然后按选择性汇合的方法编程。
答案:对4.特殊情况下,跳转流程可以使用SET指令。
答案:错5.电动机保护器的保护功能一般不包括:答案:温度控制6.该符号表示行程开关的常闭触点。
答案:对7.常开按钮开关未按下时,其触点是断开的。
答案:对8.常用的主令电器有(),()和()。
答案:按钮开关###转换开关9.以下关于转换开关说法正确的是:答案:转换开关的手柄可手动向任意方向旋转###转换开关可以换接负载###转换开关由多节触点组成10.复合按钮开关按下的时候:答案:常闭触点断开###常开触点闭合11.顺序功能图是根据系统的()画出的。
答案:工艺流程12.STL指令的意思是()。
答案:步进开始13.以下不属于单流程控制的程序设计方法的是()。
答案:画控制系统的状态梯形图14.上图是有3个分支的选择性流程程序的结构图,则“第3分支的转移条件”的指令是()。
答案:LD X02015.上图所示为一个选择性汇合后的选择性分支的状态转移图。
则指令代表()。
答案:由第2分支汇合16.顺序控制依靠的是()的作用,使执行机构自动有序地运行。
答案:输入信号###软元件17.从结构形式看,以下属于跳转指令的是()。
答案:向前跳转###向后跳转###复位跳转18.状态的转移条件可以是多个触点。
答案:对19.为防止出现逻辑错误,步进顺控程序的结尾必须使用RET指令。
答案:对20.用户通过理解每个状态的功能和作用来设计驱动程序。
答案:对21.哪个分支转移条件先接通,就执行哪个分支。
机床电气控制与PLC(第2版_刘祖其)第1-8章习题答案
第1章综合练习题一、判断题(正确打“√”、错误打“×”)(√)1-4,7、8、9,17-24(× )5、6,10-16,二、填空题1. 通电和断电。
2.电压和电流。
3. 10 A,专门 ; 4.灭弧系统、保护装置、操作机构。
5.动、静。
6. 1140 V、 630 A。
7.双金属片、加热元件、动作机构。
8.电感、电子。
9.灭弧栅;磁吹灭弧;纵缝。
10.机械位移电信号。
11. 1 200 V 1 500 V。
12.短路和严重过载。
13.交流和直流。
14. 电磁系统、触头系统、灭弧装置。
15. 延时接通或断开。
三、选择题1. ( B )。
2. (B)。
3. (B )。
4. (B )。
5. (C )。
6. (C)7. (A )8. ( B )9. ( A ) 10. ( B )四、简答题1.答:交流接触器是电力拖动和自动控制系统中用来自动地接通或断开大电流电路的一种低压控制电器,主要控制对象是电动机,能实现远距离控制,交流接触器具有欠(零)电压保护、低电压释放保护、使用寿命长、工作可靠性高等优点,是一种最重要和最常用的低压控制电器。
2.答:电流继电器与电压继电器在结构上的区别主要是线圈不同。
电流继电器的线圈匝数少、导线粗,与负载串联以反映电路电流的变化。
电压继电器的线圈匝数多、导线细,与负载并联以反映其两端的电压。
中间继电器实际上也是一种电压继电器,只是它具有数量较多、容量较大的触点,起到中间放大的作用。
3.答:热继电器是利用电流的热效应原理来切断电路的保护电器,主要用于电动机或其他负载的过载保护。
当负载电流超过规定电流值并经过一定时间后,发热元件所产生的热量使双金属片受热弯曲,带动动触点与静触点分断,切断电动机的控制回路,使接触器线圈断电释放,断开主电路,实现了对电动机的过载保护。
热继电器不能作短路保护。
4.答:低压断路器又称自动空气开关或自动空气断路器,主要用于低压动力线路中。
电气控制与plc二课后答案
(d)
可以实现正常起动和停止,为 得电优先型电路。 停止按钮直接与接触器线圈串 联,可修改为断电优先型电路。
第二章 电气控制电路基本环节
2-2 图示电气控制线路中有哪些错误或不妥当的地方, 请指出并改正。 按下按钮SB2,KM线圈通电, KM常开触点闭合,造成短路 故障。 KM常开触点应并联在启动按 钮SB2两端形成自锁。
第二章 电气控制电路基本环节
工作台A前进 KM1 后退 KM2 ; 工作台B前进 KM3 后退 KM4
SB SQ2 SQ4 SQ1 SQ3
SB SQ2
KM1 KM3 KM2 KM4
第二章 电气控制电路基本环节
SB SQ2 SQ4 SQ1 SQ3 SB SQ2
KM1 KM3 KM2 KM4
第二章 电气控制电路基本环节
第二章 电气控制电路基本环节
3-1 M1、M2均为笼型电动机,都可以直接起动,试按 下列要求设计主电路及控制电路。 1)M1先起动 ,30秒后,M2自动起动; 2)M2起动后,M1立即停车; 3)M2可以单独停车; 4)M1、M2均能点动。
第二章 电气控制电路基本环节
主电路:
第二章 电气控制电路基本环节
控制电路:
第二章 电气控制电路基本环节
3-2 某机车主轴和润滑泵分别由各自的笼型电动机拖动, 且都采用直接启动,控制要求如下: 1)主轴必须在润滑泵启动之后才可以启动; 2)主轴连续运转时为正向运行,但还可以进行正、反向 点动; 3)主轴先停车后,润滑泵才可以停; 4)设有短路、过载及失压保护。 试设计其主电路和控制电路。 分析: 润滑泵电动机 KM1 主轴电动机正转 KM2 反转 KM3
第二章 电气控制电路基本环节
3-8 化简图示的控制线路。
《机床电气控制与PLC》实训课程规范标准
《机床电气控制与PLC》(实训)课程标准课程编码:0100023 课程类别:专业技术课程适用专业:机电一体化(二年中专)课程所属系部:机电工程系学时:60 编写执笔人: 王荣华审定负责人及审定日期:1课程定位与设计思路1.1 课程性质与作用1.课程性质《机床电气控制与PLC》课程是机电一体化(二年中专)专业的一门专业技术课,也是取得国家职业资格等级证书(维修电工)的核心课程。
课程分为继电器控制技术、PLC技术两大部分,在教学中实施“教、学、做”一体化,将理论教学和实践教学有机结合,侧重于实践操作,直接面向职业岗位能力的培养,是学生求职就业的重要砝码。
2.课程作用本课程以《电工电子技术基础》、《电机拖动基础》、《自动控制原理与系统》课程为前导课程,共同打造学生的职业能力,并为其相关专业课程《数控机床维修》、《机电一体化技术》等的学习提供基本理论和方法,在整个教学过程中起着承上启下的作用。
为毕业生在未来的职业生涯中从初始低层次的生产线操作工向更高层次的维修电工、生产线维修工和设备管理员等岗位顺利迁移提供扎实的知识与技能准备。
1.2 课程设计思路本课程标准以机电一体化(二年中专)专业学生的就业为导向,根据行业专家对专业所涵盖的岗位群进行的任务和职业能力分析,以培养学生的“学懂”和“会用”为基本目标,紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容。
为了充分体现任务引领、实践导向课程思想,将本课程的教学活动分解设计成若干工作任务,以任务为单位组织教学,引出相关专业理论知识,使学生在实践操作过程中加深对专业知识、技能的理解和应用。
2课程目标2.1课程总体目标通过对本课程的学习和训练,使学生熟悉电气控制与PLC的基础知识,培养电气控制与PLC基本应用(电动机点动、长动、正反转、Y-Δ启动等控制环节)的接线、编程、操作调试方面的技能,了解其所涉及的技术理论知识;初步培养电气控制与PLC高级应用项目(电梯控制、机械手控制系统等)的接线、编程、操作调试的技能,了解其所涉及的技术理论知识。
电气控制与PLC第二版课后练习题含答案
电气控制与PLC第二版课后练习题含答案前言在学习电气控制和PLC(可编程逻辑控制器)的过程中,理论知识的掌握是非常重要的,但是以上知识的应用能力则是更为实用和必要的。
因此本文将介绍一些电气控制和PLC的课后习题及其答案,供学习者参考和学习。
电气控制习题第一节电气元件安装问题1在电气装置上,为了保证线路安全,现代化的电控柜上常设有漏电保护器。
漏电保护器的作用是什么?答案1漏电保护器是为了保护人身安全,在接地弱或者接地不完好的情况下遗漏电流会引起漏电保护器跳闸,从而切断电源保护人身安全。
问题2「SELECTRON」电控开关生产厂家说明中的「4P, 30A」是什么意思?答案2「4P, 30A」表示该电控开关为四极,额定电流为30A。
第二节电气图件的认识问题1标识符J在电气图件中代表什么元件?标识符J代表接触器元件。
问题2在电气控制电路中,接点标识符X2.1代表什么?答案2接点标识符X2.1代表接触器K2的常闭触点。
PLC习题第一节常用指令问题1在PLC 编程中,LD指令的作用是什么?答案1LD指令的作用是将输入信号逐一导入字节区,并将该字节区的最高位设置为1。
问题2在PLC 编程中,SET指令的作用是什么?答案2SET指令的作用是将输出信号置位。
第二节 PLC图件的认识问题1在PLC图件中,元器件图形中不含数字,是什么原因?PLC图件中不含数字是为了避免与数字逻辑电路、数字电路的图形混淆,并且简化了电路的图形。
问题2在PLC图件中,一个电缆的x点表示什么?答案2在PLC图件中,一个电缆的x点表示断开电缆的端点,可以用于在图件上区分单一的电缆。
总结本文介绍了一些电气控制和PLC的习题及其答案,旨在帮助学习者更好地掌握电气控制和PLC的应用。
学习者应该养成经常做习题的好习惯,掌握理论知识的同时,注重应用能力的提高。
电气控制与PLC原理2
*低压刀开关
用在照明电路和小容量(5.5kW)、不频繁起动的动力电路的控 制电路中。无灭弧装置
QS
图形符号 文字符号
三极闸刀开关
考虑到电机较大的起动电流,刀闸的额定电流值应如下选择: (3~5)*异步电机额定电流电气控制与PLC原理2
熔断器式刀开关
作用:有大短路电 流的配电网络、 电动机电路作为 电源开关、隔离 开关,并可作短 路保护
电气控制与PLC原理2
1-3常用低压电器--自动开关(断路器)
从结构、用途来分:万能式(又称框架式,国际上通称 ACB)和塑料外壳式[国际上通称MCCB,MCB(小 型)]两大类。
万能式断路器容量较大,可装设多种脱扣器,辅助接 点的数量也多,不同的脱扣器组合可形成不同的保护特 性,故可作为选择性或非选择性或具有反时限动作特性 的电动机保护。它通过辅助接点可实现远方遥控和智能 化控制。其额定电流为630~5000A。一般用于变压器 400V侧出线总开关、母线联络开关或大容量馈线开关 和大型电动机控制开关。
电气控制与PLC原理2
1-3常用低压电器--自动开关(断路器)
根据保护对象的不同,断路器又分为四个类型: (1)配电保护型──保护电源和电气线路(电线、电缆)
和设备; (2)电动机保护型──专作电动机的不频繁起动,运行中
中断,以及在电动机发生过载、短路和欠电压时的保护; (3)家用和类似家用场所保护型──对照明线路、家用电
(3) 几台电动机合用的总熔丝
熔丝额定电流 = (1.5 ~ 2.5+)其容余量电最动大机的额电定动电机流额之定和电流
熔丝的额定电流有 4 A;6 A;10 A;15 A;20 A;25 A; 35 A;60 A;80 A;100 A;125 A;350 A;600 A 等多 种。
电气控制与PLC应用-第2章习题与思考题参考解答
第2章电气控制线路的基本原则和基本环节习题与思考题1.自锁环节怎样组成?它起什么作用?并具有什么功能?答:在连续控制中,将接触器的常开辅助触头QA与自复位启动按钮SF并联,即可形成自锁环节。
当启动按钮SF松开后,接触器QA的线圈通过其辅助常开触头的闭合仍继续保持通电,从而保证电动机的连续运行。
这种依靠接触器自身辅助常开触头而使线圈保持通电的控制方式,称自锁或自保。
起到自锁作用的辅助常开触头称自锁触头。
所以自锁环节的功能就是在启动按钮松开后,能够保持接触器线圈一直通电,使电动机连续运行。
2•什么是互锁环节?它起到什么作用?答:控制线路要求QA1与QA2不能同时通电时,为此要求线路设置必要的联锁环节。
将其中一个接触器的常闭触头串入另一个接触器线圈电路中,则任何一个接触器先通电后,即使按下相反方向的启动按钮,另一个接触器也无法通电,这种利用两个接触器的辅助常闭触头互相控制的方式,叫电气互锁,或叫电气联锁。
起互锁作用的常闭触头叫互锁触头。
复合按钮的常闭触头同样也可起到互锁的作用,这样的互锁叫机械互锁。
利用成对使用的机械联锁接触器,加上电气互锁,可形成机械、电气双重互锁。
互锁环节的作用就是防止QA1与QA2同时通电造成电源短路等危险。
3. 分析如图2-50所示线路中,哪种线路能实现电动机正常连续运行和停止?哪种不能?为什么?(b )kMrpSBKMKM(d )(e )KMSB1,接触器KM 线圈通电〒SR_____ a ____________KM(a )图2-50习题3图答:(C )和(门能实现电动机正常连续运行和停止,因为按下 并自锁,电动机连续运行;按下SB ,KM 线圈断电,电动机停止。
其他则不能,因为图(a )接触器KM 线圈不能得电,故不能启动;图(b )能启动连续运行,但不能切断接触器线圈供电,即不能停止;图(d )会引起电源短路;图(e )线圈不能保持连续通电。
(图中,SB1为启动按钮开关,SB 为停止按钮开关。
《机床设备电气与PLC控制》测验题(2)
《机床设备电气与PLC控制》测验题(2)姓名成绩一、判断题(每题1分,共30分)1、触头的电磨损是由触头间电弧的高温使触头金属汽化和蒸发造成的,机械磨损是由于触头接触面撞击造成的。
()2、三相变极多速异步电动机不管采用什么办法,当f=50H2时,电动机最高转速只能低于3000r/min。
()3、变阻调速不适合于笼型异步电动机。
()4、电枢回路串电阻的调速方法,由于它的能量损耗小,所以应用很广泛。
()5、深槽式与双笼型三相异步电动机,起动时由于集肤效应而增大了转子电阻,因此,具有较高的起动转矩。
()6、三相笼型异步电动机运行时,若电源电压下降,则定子电流减小。
()7、三相笼型异步电动机直接起动时,其起动转矩为额定转矩的4~7倍。
()8、气隙磁场为旋转磁场的三相异步电动机能自行起动。
()9、直流发电机的电枢绕组中产生的是直流电动势。
()10、直流电动机的电枢绕组中通过的是直流电流。
()11、直流电动机的过载保护采用热继电器。
()12、直流电动机的弱磁保护采用欠电流继电器。
()13、要改变他励直流电动机的旋转方向,必须同时改变电动机电枢电压的极性和励磁的极性。
()14、直流电动机的人为特性比固有特性软。
()15、提升位能负载时的工作点在第一象限内,而下放位能负载时的工作点在第四象限内。
()16、他励直流电动机的减压调速属于恒转矩调速方式,因此只能拖动恒转矩负载运行。
()17、两相对称绕组,通入两相对称交流电流,其合成磁通势为旋转磁通势。
()18、改变电流相序,可以改变三相旋转磁通势的转向。
()19、不管异步电机转子是旋转,还是静止,转子磁通势都是相对静止的。
()20、三相异步电动机转子不动时,经由空气隙传递到转子侧的电磁功率全部转化为转子铜损耗。
()21、变极调速只适合于笼型异步电动机。
()22、当三相异步电动机转子不动时,转子绕组电流的频率与定子电流的频率相同。
()23、三相异步电动机的转子转速不可能大于其同步转速。
电气控制与PLC应用(第2版)[陈建明]第2章
GB6988—1987《电气制图》
GB7159—1987《电气技术中的文字符号制订通则》 规定从1990年1月1日起,电器控制线路中的图形 和文字符号必须符合最新的国家标准。
2.1.1 电器控制线路常用的图形、文字符号
国家标准GB7159—1987《电气技术中的文 字符号制订通则》规定了电气工程图中的文 字符号、它分为基本文字符号和辅助文字符 号。
→电动机M全压投入运行
→KM2常闭辅助触头断开 —
→KM1断电 →KT断电
2.2.2 三相笼型电动机减压起动控制
2. 星-三角形减压起动控制 电动机绕组接成三角形时,每相绕组所承受的 电压是电源的线电压(380V);而接成星形时, 每相绕组所承受的电压是电源的相电压(220V)。 1 对于正常运行时定子绕组接成三角形的笼型异 步电动机,控制线路也是按时间原则实现控制。 起动时将电动机定子绕组联结成星形,加在电 动机每相绕组上的电压为额定电压的1/ 3 ,从而 减小了起动电流。待起动后按预先整定的时间把 电动机换成三角形联结,使电动机在额定电压下 运行。控制线路如图2-10所示。
电气控制与PLC应用 (第二章)
主
编 :陈建明
副主编 :巫付专 朱晓东 熊军华
第2章
电器控制线路的基本原则和基本环节
学习目标:
掌握阅读电气原理图的方法,培 养读图能力并通过读图分析各种典 型控制环节的工作原理,为电气控 制线路的设计、安装、调试、维护 打下良好基础 。
第2章
电器控制线路的基本原则和基本环节
在供使用、维修的技术文件(如说明书)中,有时需要对某一元 件或器件作注释和说明,为了找到图中相应的元器件的图形符号, 也需要注明这些符号在图上的位置;
《机床电气控制与PLC》教学大纲
《机床电气控制与PLC》教学大纲课程名称:《机床电气控制与PLC》课程编码:适用专业:机电一体化、数控技术、电气技术学时:80或64学分:5或4编写者:刘祖其一、课程性质与任务课程性质:《机床电气控制与PLC》课程综合了《电气控制与PLC》、《数控机床电气控制》两门课程的知识。
主要研究低压控制电器、机床强电控制电路、可编程控制器及编程、数控系统、伺服系统。
是机电一体化、数控技术、电气技术、电子技术等专业的职业技术课。
通过本课程的学习,应使学生初步掌握机床电气控制系统的结构组成及工作原理,可编程控制器的结构及工作原理、指令系统及编程方法,数控系统结构与接口,伺服驱动技术、光栅与编码器等方面的知识。
培养学生初步具有认知、测试及设置机床电气控制系统中控制元件、部件的能力,最终能够掌握普通机床、数控机床电气控制系统的整体结构和工作原理,为今后在工作中操作、调试、维修机床打下较坚实基础。
二、教学目的与基本要求了解数控装置的软件、硬件组成;了解可编程控制器的的结构和工作原理;了解接口信号相互作用,典型数控装置特性、功能,选用方法、系统连接、调试方法。
了解电磁兼容概念,运用电磁兼容采取抗干扰措施。
掌握《机床电气控制与PLC》的基本理论,常用电器的结构、工作原理及用途;掌握普通机床、数控机床电气控制电路的基本分析方法;掌握进给及主轴驱动系统,常用位置检测装置的结构、原理及其应用知识,掌握数控系统I/O接口、信号功能,电气系统的基本测试技术。
重点掌握机床电路的安装调试及检修,可编程控制器的编程方法。
为今后学生能测试、改造、检修机床电气控制系统打下较好的基础。
三、教学主要内容、要点和课时安排目录绪论[学习目标与要求]了解数控机床的产生及发展,了解FMC、FMS、CIMS、适应控制系统的概念,了解数控机床的组成及特点、数控机床伺服驱动系统的基本要求、伺服系统对伺服电机的要求、伺服系统的组成、伺服系统的分类。
第1章常用低压控制电器1.1 概述1.2接触器1.3 继电器1.4熔断器1.5低压开关和低压断路器1.6主令电器1.7低压电器的产品型号[学习目标与要求]掌握接触器、热继电器等常用低压电器的工作原理与选用;了解电弧的形成与灭弧机理;了解低压电器的基本作用与功能和继电特性与返回系数。
机床电气控制与PLC技术项目教程(S7-1200)项目2 典型普通机床电气控制线路分析
四、知识准备
知识点1 :电气原理图的画法
1.0 常用电气图形符号和文字符号标准
电气控制系统是由许多电器元件按照一定的要求和方法 连接而成。为了便于电气控制系统的设计、安装、调试、使 用和维护,将电气控制系统中各电器元件及连接电路用一定 的图形表达出来,这就是电气控制系统图。
电气控制系统图主要包括:电气原理图、电气设备总 装图接线图、电器元件布置图与接线图。
普通车床的电气控制系统是机床的重要 组成部分,和机械液压气动等机构分工协作 共同保障机床工作。制造车间的工程技术人 员需要具备车床控制线路分析的专业能力, 以便完成电气控制系统安装与调试、故障分 析与排除等工作。
二、任务描述
现有C650型卧式车床1台。车削加工时工件进行旋转运动,由主电动机拖动;溜板箱上 带着刀架沿着导轨的直线运动为刀架的进给运动,由主轴电动机带动;车床刀架的快速移动由 一台单独的电动机拖动,采用点动控制;车削加工螺纹、切断工件等操作时要求主轴正反转运 动来实现进刀、退刀控制;按下停止按钮后,主轴停止转动。。
任务1、C650型卧式车床的主要结构和控制要求认知
任务2、 C650型卧式车床的主电路和控制电路分析
三、问题思考
1. C650型卧式车床的加工范围和控制要求有哪些? 2. C650型卧式车床的主电路和控制电路有何区别,电力拖动方案有 哪些控制要求? 3. 如何根据C650型卧式车床的控制要求分析其电气原理图?
C650型卧式车床的认知 C650型卧式车床的主电路、控制电路分析 辅助电路的分析
【知识目标】
1.了解电气原理图阅读和分析的步骤。 2.掌握C650型卧式车床的主要结构和运动分析。 3.熟知C650型卧式车床的电力拖动方案和控制要求。 4.完成C650型卧式车床电气控制线路分析。
电气控制与PLC实训报告电气控制与PLC实训报告 (2)
电气控制与PLC实训报告1. 引言电气控制与PLC(可编程逻辑控制器)是现代工业自动化领域中常见的技术和方法。
本文档将对电气控制与PLC的实训进行报告,包括实训的目的、方法、实施过程和结果分析。
2. 实训目的电气控制与PLC实训的目的是通过实践操作,加深学生对电气控制与PLC的理论知识的理解和掌握。
通过实际操作,学生将能够熟悉PLC的编程方法和电气控制系统的配置与调试,提高其在实际工作中的应用能力。
3. 实训方法3.1 理论学习在实训开始前,学生将进行一定的理论学习,包括电气控制原理、PLC的基本概念和编程方法等。
这些理论知识将为实训操作提供必要的背景知识。
3.2 实践操作实训中,学生将进行一系列的实践操作,包括PLC的硬件连接与配置、PLC编程、电气控制系统的调试等。
学生将通过实践操作来巩固和应用所学的理论知识。
实训中,会有专业教师进行指导和辅导,帮助学生解决实践中遇到的问题和困难。
教师将给予学生必要的指导,确保实训的顺利进行。
4. 实训过程4.1 实训准备在实训开始前,学生需要做一些准备工作。
首先,他们需要了解实训的目标和要求,明确实训的内容和流程。
其次,学生需要研究所使用的PLC系统的相关资料,包括PLC的硬件连接图、编程软件的操作方法等。
最后,学生需要组织实训所需的材料和设备,确保实训能够顺利进行。
4.2 实训操作实训操作主要包括以下几个步骤:1.连接PLC的硬件设备:学生将根据所学的理论知识,连接PLC的输入输出设备,如传感器和执行器等。
2.PLC编程:学生将使用编程软件对PLC进行编程。
他们将根据实际要求,编写逻辑程序,配置输入输出口,并进行程序调试。
3.电气控制系统的调试:学生将通过调试PLC程序和电气设备,完成对电气控制系统的调试。
他们将分析系统中可能存在的问题,并解决这些问题。
4.实验结果记录与分析:学生将记录实验过程中的关键数据和结果,并进行分析。
他们将评估实验的成功程度,并讨论实验结果的影响因素。
机床电气控制与PLC
机床电气控制与PLC1. 介绍机床电气控制是机床制造中的核心技术之一。
它涉及到机床运动控制、工艺控制、安全控制等方面的内容。
而在现代机床中,PLC(可编程逻辑控制器)作为一种常用的控制设备,被广泛应用于机床的电气控制系统中。
本文将介绍机床电气控制系统的基本原理、PLC的工作原理以及机床电气控制与PLC的应用。
2. 机床电气控制系统的基本原理机床电气控制系统是由电机、传感器、执行器、控制器等组成的系统。
其基本原理是通过控制器对电机、传感器、执行器等进行控制,从而实现机床的工艺控制、运动控制以及安全控制。
在机床电气控制系统中,电机作为输出装置,负责驱动工作台、主轴等进行运动。
传感器用于检测机床的运动状态、位置以及工件的尺寸等信息,并将其转化为电信号。
执行器则根据控制信号驱动相关的机构运动,如气缸、伺服电机等。
控制器则根据输入的信号进行逻辑运算和控制操作,实现对机床的精确控制。
3. PLC的工作原理PLC是一种专门用于工业自动化控制的硬件设备。
它的工作原理主要包括输入模块、中央处理器、输出模块等组成。
输入模块负责接收外部信号,如传感器的信号等,并将其转化为与PLC内部相兼容的信号。
中央处理器是PLC的核心部分,它对输入信号进行处理、判断,并根据预设的程序逻辑生成相应的输出信号。
输出模块则将处理后的信号输出到执行器,驱动相关的机构进行运动。
PLC的一个重要特点是可编程性,用户可以通过编程控制器内部的逻辑和功能,实现对机床电气控制系统的灵活调整和优化。
4. 机床电气控制与PLC的应用机床电气控制与PLC的应用广泛存在于各种机床中,如数控机床、自动化生产线等。
在数控机床中,PLC可以完成对机床的运动控制、工艺控制以及安全控制。
通过编写PLC的程序,可以实现对机床运动轨迹的精确控制,使其按照预定的路径进行运动。
同时,PLC还可以对机床的主轴转速、进给速度等进行调节,以满足对工件加工的要求。
此外,PLC还能监视机床的安全状态,当出现异常情况时,如过载、碰撞等,能够及时采取相应的措施保护机床和工作人员的安全。
机床电气控制技术及PLC课后题答案 (2)
第二章电器控制线路的基本控制环节2.1分析图2.43中各控制电路按正常操作时会出现什么现象?若不能正常工作加以改进。
2.2路。
2.3 试画出某机床主电动机控制线路图。
要求:⑴可正反转;⑵可正向点动;⑶两处起停。
答:要求电路图如下所示2.4 如图2.44所示,要求按下起动按钮后能依次完成下列动作: (1) 运动部件A 从1到2; (2) 接着B 从3到4; (3) 接着A 从2回到1; (4) 接着B 从4回到3;12344321DCBATNS AD 1F FA BM 1M S Q S Q S Q S Q12342.5 要求三台电动机M1、M2、M3按下列顺序起动:M1起动后,M2才能起动;M2起动KM2后,M3才能起动。
停止时按逆序停止,试画出控制线路。
2.6什么叫降压起动?常用的降压起动方法有哪几种?答:(1)降压起动即:在起动时减小加在电动机定子绕组上的电压,以减小起动电流;而起动后再将电压恢复到额定值,电动机进入正常工作状态。
(2)三相笼型异步电动机降压启动的方法有:定子绕组串电阻(电抗)启动、Y—△降压启动、延边三角形降压启动、自耦变压器降压启动。
2.7 电动机在什么情况下应采用降压起动?定子绕组为Y形接法的三相异步电动机能否用Y—△降压起动?为什么?答:当电源容量小于180KV,电动机容量在小于7KV的情况下通常采用降压启动。
Y—△降压启动不适合定子为Y形接法的三相异步电动机,在启动后电机会仍然处于低压运行。
2.8 找出图2.45所示的Y—△降压起动控制线路中的错误,并画出正确的电路。
2.9 试分析图2.20所示的电路中,当KT延时时间太短及延时闭合与延时打开的触点接反后,电路将出现什么现象?答:(1)当KT延时时间太短电动机未完全启动之前就工作(2)延时闭合与延时打开的触点如果接反,则电路一旦通电,KM2线圈即可得电,电动机不经过星形启动就工作三角形正常运行状态。
2.10 找出图2.46 —△降压起动控制线路中的错误,并画出正确的电路。
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(1)主拖动控制电路分析
1)M1的启动控制 � 2)M1的制动控制 � 3)主轴上刀换刀时的制动 � 4)主轴变速冲动控制 � 5)开门断电保护
�
(2)进给控制电路分析
1)工作台左右(纵向)移动 2)工作台前后(横向)和上下 (升降)移动 3)工作台进给的快速移动 4)工作台各运动方向的联锁 5)工作台进给变速冲动控制
主运动是主轴带动钻头作旋转运动。 � 进给运动是钻头的上下运动。 � 辅助运动是主轴箱沿摇臂的水平移动,摇 臂沿外立柱的垂直移动,摇臂连同外立柱 一起相对于内立柱的回转运动。
�
2.Z3040型摇臂钻床对电气控制要求
� (1)电力拖动特点 � 采用多电动机拖动
、摇臂钻床的主运动与 进给运动皆为主轴的运动、摇臂钻床有两套 液压控制系统,一套是操作机构液压系统, 另一套是夹紧机构液压系统 � (2)电气控制要求
1.主电路分析 � 2.控制电路分析
�
1.主电路分析
2.控制电路分析
(1)M1点动调整控制 (2)M1正、反转控制 (3)M1的停车制动控制
(4)冷却泵电动机 M2的控制 (5)刀架快速移动电动机 M3 的控制 (6)照明电路和控制电源 (7)电流表A的保护电路
3.C650型车床电气控制特点
2.5.2 XA6132型卧式万能铣床电气 控制电路分析
�
1.主电路分析
2.控制电路分析
(1)主拖动控制电路分析 � (2)进给拖动控制电路分析 � (3)圆工作台控制 � (4)冷却泵电动机的控制
�
各开关的名称与动作状态
行程开关 SQ1 SQ2 SQ3 SQ4 SQ5 SQ6 SQ7 SA1 SA2 SA3 SA4 SA5 名称 向左进给行程开关 向右进给行程开关 向下或向前进给行程开关 向上或向后进给行程开关 主轴变速冲动开关 进给变速冲动开关 开门断电行程开关 冷却泵选择开关 主轴上刀制动开关 圆工作台转换开关 主电动机转向预选开关 照明灯开关 参考图区位 常开 D8 D9 D8 D9 C6 C8 A1 D7 B6 C7 D6 C4 C6 C8、 C9 D6 常闭 C9 C9 C8 C8 C6 C8 备 注(行程开关受压动作时,手 柄的情况) 纵向操作手柄扳到左边位置 纵向操作手柄扳到右边位置 垂直、横向进给手柄扳到向下或 向前位置 垂直、横向进给手柄扳到向上或 向后位置 主轴变速手柄拉出 进给变速手柄向前拉到极限位置 电器柜关门
�
2.XA6132型万能铣床对电气控制的要求
� � � � � � � �
(1)主轴拖动(M1)对电气控制的要求 调速、正反转、制动 、两地操作站。 (2)进给拖动对电气控制的要求 1)工作台的运行方式有手动、进给运动和快速移 动3种。 YC2 、YC3 2)采用电气开关、机械挂挡相互联动的手柄操作 控制进给电动机 工作台的进给有左右的纵向运动、前后的横向运动 和上下的垂直运动 并联锁。 先启动主电动机,才能启动进给电动机; 可同时停止 ,或先停进给
2.1.2 电气元件布置图
�
包括机床电气设备布置图、电气控制柜及 配电盘电气元件布置图、操纵台(或按钮 站)电气设备布置图等
CW6132型车床电气设备安装布置示意图
CW6132型车床控制盘电器布置图
2.1.3 电气安装接线图
绘制安装接线图应遵循以下原则:
� (1)各电器元件用规定的图形、文字代号
机床电气控制与PLC
机械工业出版社
第2章 典型机床的电气控制
� 知识目标 � 技能目标
知识目标
� 1)了解常用机床的组成及控制特点。 � 2)认识电气控制系统的三大图纸,掌握
机床电气原理图的分析方法。
技能目标
1)会分析常用机床的电气控制原理,触 类旁通,具有识读其他设备电气原理图 的能力。 � 2)学会配电盘的装配,能安装和调试常 用机床线路。
�
2.5 XA6132型卧式万能铣床电气控 制线路分析
[任务目标] � (1)熟悉XA6132型卧式万能铣床的主要 结构及电气控制要求,了解其主要运动形 式。 � (2)能正确识读 XA6132型卧式万能铣床 控制电路图,并能分析电路的工作程序。
�
2.5.1 XA6132型卧式万能铣床的结 构及控制要求
(2)电气控制要求
①4台电动机容量小,均采用全压直接启动。 � ②主电动机为单向旋转 、主轴正、反转皆由 液压和机械系统完成。 � ③液压泵电动机控制:主轴箱、内外立柱和 摇臂的夹紧与松开 � ④ 摇臂的移动:摇臂松开→摇臂移动→摇 臂移动到位自动夹紧 � 冷却泵电动机为单向旋转
�
2.6.2 Z3040型摇臂钻床电气控制电 路分析
�
机床是用切削的方法 将金属毛坯加工成机 器零件的机器
电力拖动系统
机床主要由电力拖动系统控制 � 电力拖动系统包括电动机、传动机构、控制系统 等环节
�
成组拖动 ——单电动机拖动系统 ——多电动机 拖动系统 � 直流拖动系统和交流拖动系统
�
电气控制系统控制
继电器—接触器控制 � 可编程序控制器( PLC)控制 � 计算机控制系统 ——数控机床
�
3.注意事项
(1)电流表不能接错。 � (2)通电时,要注意用电安全。
�
2.4.3 练一练:液压控制机床电气控 制线路的安装和调试
场地、设备、工具、材料 � 2. 训练内容及要求
� 1.
液压控制机床滑台
(7)回答问题:
1)如果限位开关 SQ1-1被取消,这种接 法对电路有何影响? � 2)如果电路出现只能启动滑台快进,不 能工进,试分析接线时可能发生的故障。 � 3)液压泵电动机若不能工作,动力头电 动机是否能继续运行,为什么? � 4)时间继电器损坏后,对电路的运行有 何影响?
2.2 电气控制线路分析方法
电气原理图分析步骤
2.3 C650卧式车床电气控制线路分析
[任务目标] � (1)熟悉C650卧式车床的主要结构及电 气控制要求,了解它的主要运动形式。 � (2)能正确识读C650卧式车床控制电路 图,并能分析电路的工作程序。
�
2.3.1 C650卧式车床的结构及控制要求
(3)圆工作台控制
圆工作台的回转运动是由进给电动机经传 动机构驱动的。 � 在使用圆工作台时,要将圆工作台转换开 关SA3置于圆工作台 “接通”位置,而且必 须将左右操作手柄和十字操作手柄置于中 间停止位置。
�
(4)冷却泵电动机的控制
�
冷却泵电动机M3通常在铣削加工时由冷 却泵转换开关SA1控制(D7),当SA1板 到“接通”位置时,继电器 KA3线圈(D7) 通电吸合,M3启动旋转。
1.C650卧式车床组成及运动形式 � 2.C650卧式车床对电气控制的要求
�
床身、主轴变速箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾架、丝杠、光杆
1.C650卧式车床组成及运动形式
主运动——主轴通过卡盘或夹头带动工件 的旋转运动,它承受车削加工时的主要切 削功率。 � 进给运动——溜板带动刀架的纵向或横向 直线运动,其运动方式有手动和机动两种。 � 辅助运动——刀架的快速移动及工件的夹 紧、松开等,便于提高生产效率。
�
2.6 Z3040型摇臂钻床电气控制线路分析
[任务目标] � (1)熟悉Z3040型摇臂钻床的主要结构 及电气控制要求,了解其主要运动形式。 � (2)能正确识读 Z3040型摇臂钻床控制 电路图,并能分析电路的工作程序。
�
2.6.1 Z3040型摇臂钻床的结构及控制 要求
1.Z3040型摇臂钻床组成及运动形式
1.XA6132型卧式万能铣床组成及运 动形式
主运动——主轴的旋转运动。 � 进给运动 ——工件夹持在工作 台上,在垂直于铣刀轴线方向 所做的直线运动,包括工作台 上、下、前后、左右 3个相互 垂直方向上运动。 � 辅助运动 ——工件与铣刀相对 位置的调整运动,即工作台在 上下、前后、左右 3个相互垂 直方向上的快速直线运动及工 作台的回转运动。
�
�
3.接线
3.接线
(1)连接导线一般分为动力线、控 制线及地线 � (2)剥线 、穿上线号 、接线端子 � (3)拖在地上的电线要用包塑软管 � (4)柜子与柜门之间应用不少于 2.5 mm2的接地线
�
2.4.2 实训步骤
1.电器元件的装配 � (1)配电盘装配图的设计与连线 � (2)按钮站装配图的设计与连线 � (3)主电路及其他电器元件的连线 � 2.电路调试 � (1)先调试电器元件少的线路 � (2)再调试较复杂线路
3.XA6132型卧式万能铣床电气控制 特点
(1)电气控制线路与机械配合相当密切。例如,配 有与方向操作手柄关联的限位开关、与变速手柄 或手轮关联的冲动开关。各种运动之间的联锁, 既有通过电气方式、也有通过机械方式来实现的。 � (2)进给控制线路中的各种开关进行了巧妙的组 合,既达到了一定的控制目标,又进行了完善的 电气联锁。 � (3)控制线路中设置了变速冲动控制,有利于齿轮 的啮合,使变速顺利进行。 � (4)采用两地控制,操作方便。
�
1.主电路分析
2.控制电路分析
行程开关的名称与动作状态
行程 开关 SQ1 SQ2 SQ3 SQ4 SQ5 参考图区位 名称 摇臂上升极限开关 摇臂松开到位开关 摇臂夹紧到位开关 立柱与主轴箱夹紧开关 摇臂下降极限开关 B10 B15 常开 常闭 B14 B17 A19 B10 B15 受压动作时手柄的情况 摇臂上升到极限时 摇臂松开到位时 摇臂夹紧到位时 立柱与主轴箱夹紧时 摇臂下降到极限时
2.4 C650卧式车床电气控制线路的接 线与装配(边学边做)
[任务目标] � (1)了解电气装配人员的工作情景,懂得基 本装配工艺,尤其是导线的连接工艺。 � (2)学会电气线路的调试程序,并掌握故障 分析及排除的方法。 � 2.4.1 机床电气装配的一般工艺 � 2.4.2 实训步骤 � 2.4.3 练一练:液压控制机床电气控制线路 的安装和调试