大桥旋转法钻孔灌注桩基础施工工艺

合集下载

桥梁工程-钻孔灌注桩施工工艺

桥梁工程钻孔灌注桩施工工艺灌注桩施工灌注桩，是直接在桩位上就地成孔，然后在孔内安放钢筋笼灌注混凝土而成。

灌注桩能适应各种地层，无需接桩，施工时无振动、无挤土、噪音小,宜在建筑物密集地区使用.但其操作要求严格，施工后需较长的养护期方可承受荷载，成孔时有大量土渣或泥浆排出。

根据成孔工艺不同，分为干作业成孔的灌注桩、泥浆护壁成孔的灌注桩、套管成孔的灌注桩和爆扩成孔的灌注桩等。

灌注桩施工工艺近年来发展很快，还出现夯扩沉管灌注桩、钻孔压浆成桩等一些新工艺.灌注桩施工—干作业成孔干作业成孔灌注桩适用于地下水位较低、在成孔深度内无地下水的土质，不需护壁可直接取土成孔.目前常用螺旋钻机成孔。

施工工艺流程场地清理→测量放线定桩位→桩机就位→钻孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔质量检查验收→吊放钢筋笼→浇筑孔内混凝土。

施工注意事项①开始钻孔时，应保持钻杆垂直、位置正确,防止因钻杆晃动引起孔径扩大及增多孔底虚土.②发现钻杆摇晃、移动、偏斜或难以钻进时,应提钻检查，排除地下障碍物,避免桩孔偏斜和钻具损坏。

③钻进过程中，应随时清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、缩孔等异常情况,应停止钻孔,同有关单位研究处理。

④钻头进入硬土层时,易造成钻孔偏斜，可提起钻头上下反复扫钻几次，以便削去硬土.若纠正无效,可在孔中局部回填粘土至偏孔处0．5m以上，再重新钻进。

⑤成孔达到设计深度后,应保护好孔口，按规定验收，并做好施工记录。

⑥孔底虚土尽可能清除干净，可采用夯锤夯击孔底虚土或进行压力注水泥浆处理,然后快吊放钢筋笼,并浇筑混凝土。

混凝土应分层浇筑,每层高度不大于1．5m。

螺旋钻机螺旋钻机螺旋钻孔机是利用动力旋转钻杆，使钻头的螺旋叶片旋转削土，土块沿螺旋叶片上升排出孔外。

钻孔机由主机、滑轮组、螺旋钻杆、钻头、滑动支架、出土装置等组成,用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土层的成孔,成孔孔径为300mm～600mm，钻孔深度8-12m。

旋挖钻孔灌注桩的施工方案

旋挖钻孔灌注桩的施工方案一、工程概况：xxx二、施工方法及施工机械选择根据本桥桩基施工的地质条件，钻孔桩基础施工采用1台旋挖钻机钻孔，装载机倒运钻渣，1台25t汽车吊吊装钢筋笼及灌注水下混凝土。

混凝土由xxxx拌和站集中拌合。

本桥施工根据地形及便道完成情况，由承台开始分别向xxxxx隧道方向推进。

场地内设钢筋加工场一处，所有灌注桩钢筋笼均在加工场集中加工，由拖车拖运至施工桩位。

三、灌注桩施工工艺流程：xxx四、主要施工方法1、施工准备1）平整施工场地，详细了解桥址范围内地表及地下的障碍物情况，如电缆、输水管道、输电线路等。

调查施工区域内供水、供电条件，采取相应措施以保*水、电供应能满足现场施工需求。

2）进场原材料进行严格检查，并取样报试验室进行相关的试验。

进场机械设备进行各项安全检查，施工人员进行安全培训。

3）对现场技术人员提供的桩位控制桩、桩顶标高控制桩进行复核，确认无误后进行护桩。

放置旋挖钻的位置要清除松土、浮土，个别地段可做夯实处理。

对边坡较陡、存有裂缝的地段必须采取护坡加固处理。

施工现场要做到水、电、路、通讯的畅通，保*车辆和人员的正常通行。

设置垃圾回收站，避免造成环境污染。

对施工设计图纸进行审核，确定无误后对现场施工人员进行施工技术交底。

2、桩位放样由测量队根据施工测量控制点进行各灌注桩中心精确定位。

同时在桩位的纵轴线与横轴线埋设四根木桩（护桩）或在平台上打四个点（纵横方向各两点交汇出桩孔中心），以控制护筒的吊放、埋设及钻机就位。

护筒安设完成经监理工程师验收合格后方可进行钻孔。

3、护筒埋设护筒由厚度15mm钢板制成，护筒密实不透水。

护筒直径比旋挖钻钻头大200mm，每节护筒长度3.0m，埋设后护筒面高出原地面50cm，以防止杂物、泥水流入孔内。

在埋设护筒时，先由挖掘机挖出护筒基坑，吊机吊装就位，由人工进行辅助配合，根据测量测放桩位中心点，准确安设，然后回填基坑，护筒四周回填黏土并分层夯实。

钻孔灌注桩施工工艺

第一节钻孔灌注桩施工工艺一、钻孔灌注桩施工工艺（1）桩基测量放线①根据现场水准控制点及测量控制网进行引测,在轴线的延长线上做点建立二级控制网进行校核，在桩基施工过程中，每天应对现场的二级测量控制点进行校核，并作好有效保护。

②根据图纸放出桩位点，采取灌白灰或打入钢筋等定位措施，保证桩位标记明显准确。

③桩测量复核：采用全站仪极坐标法复核放样成果，并用钢尺对前后左右的桩位进行相互校核。

（2）泥浆池制作①现场挖坑作为泥浆池，坑的尺寸可根据现场实际情况确定，坑底及四周要做好防渗漏处理，可在坑底覆盖塑料布。

钻孔过程中应随时清除池内沉淀物。

②泥浆池现场数量可根据现场实际情况及钻机数量确定。

每个泥浆池可供周边50m 范围内钻机的施工，泥浆池的布置还应避让场内施工道路和加工场地。

（3）埋设护筒埋设护筒时孔位桩要挖掉,所以在护筒外50—80cm处打入土中四个小栓桩,小栓桩的两条直线的交点对正孔位桩，机械就位后按护筒直径加20cm以孔位桩为圆心就地划圆作为开挖护筒坑范围。

坑挖好后用机械将护筒吊入坑内，拉拴桩的两条线交点与护筒中心对正落地安稳。

桶身竖直后，四周用黏土分层回填夯实,并随填随观察，保证护筒中心与桩位中心重合，其位置偏差不大于50mm,埋设好的护筒应高出地面200mm~300mm。

（4）钻机就位①钻机就位时必须保持平稳，不得发生倾斜。

起重钢丝绳及吊起的钻头应在护筒中心位置。

钻机就位过程应由机长统一指挥。

②钻机就位前保证场地的平整坚实，当场地为深水区或淤泥层较厚时，应搭设工作平台。

钻机就位时应保证钻机支架均匀布置，并保证支架与地面角度不小于60度。

（5）成孔①冲击钻应对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm,开始时应低垂密击,使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下3〜4m。

②泥浆密度与冲程见表io③到达护筒下3〜4m后加快速度，加大冲程，将锤提高至L5〜2.0m以上，转入正常连续冲击，在造孔时要将孔内残渣排出孔外，以免孔内残渣太多，出现埋钻现象。

钻孔桩灌注桩施工工艺流程

钻孔桩灌注桩施工工艺流程
一、工具准备
1. 根据地形条件和设计图纸选定各桩位的位置。

2. 准备液态混凝土机、振动棒、液面测量器、灌注管等工程施工所需工具设备。

二、开挖钻孔
3. 根据设计需求指定各桩位的直径大小,利用专业的钻机在指定位置钻掘垂直的圆形钻孔。

4. 挖掘工作要求钻孔口径与设计一致,钻孔深度按设计标定。

三、安装灌注管
5. 将预制好的灌注管装入钻孔内,管口应保持在钻孔底部或稍高位置。

6. 灌注管周围回填砂石,填充后的材料级应足以保证灌注管的稳定性。

四、混凝土灌注
7. 将预混好的液态混凝土由灌注管灌入钻孔内。

8. 混凝土灌入过程中持续振动,保证混凝土充分排出气泡。

9. 根据液面计量混凝土的使用量,灌注至达到设计埋深位置为止。

10. 灌注结束后将灌注管拔出。

如有剩余混凝土,用水清理现场。

五、养护
11. 灌注结束后对桩进行保护以防水分蒸发过快。

12. 按规定时间对混凝土进行养护,竣工检测并存档完工。

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程由于节省时间和费用考虑，旋挖钻孔灌注桩是改善基础平整度和强度的常见施工方式。

旋挖钻孔灌注桩施工方法，其施工工艺流程如下：一、机械施工：1.准备土方：准备施工现场的土方，将土质分类，如果有结构性质的土，应当先进行破碎，将细小的颗粒筛选出来。

2.拔钻孔钻机的安装：根据钻孔的要求和钻孔位置确定，然后将拔钻孔钻机安装在指定位置。

3.研磨钻头：将研磨机接到拔钻孔钻机上，然后研磨钻头，让它圆滑，以增强钻孔效率。

4.安装灌注管：根据设计文件，安装灌注管，以防止灰浆渗透到灌注管外，影响施工进度。

5.进行挖掘：将拔钻孔钻机安装好后，以旋挖的方式，按照计划进行挖掘，挖出孔洞。

6.清理孔洞：将土颗粒和杂物清理出孔洞，以防止灰浆进入，影响施工质量。

二、混凝土施工：1.准备混凝土：根据设计文件中的要求，准备好合适的混凝土，其抗压强度要满足设计要求。

2.灌注管和混凝土连接：将灌注管和混凝土的部件连接，以防止混凝土流失。

3.混凝土搅拌：将混凝土搅拌好，以防止空气孔对混凝土的抗压强度造成影响。

4.混凝土灌注：按照设计文件中指定的混凝土供量，将混凝土灌入钻孔，灌注到所需深度。

5.拆除灌注管：当混凝土灌注完毕后，拆除灌注管。

6.压实：将混凝土均匀地压实，以防止空气孔，确保混凝土的抗压强度。

三、安全措施：1.钻孔时，应当确保拔钻孔钻机工作时，处于平稳状态，以防止发生翻转等安全事故。

2.灌注混凝土时，应当把设备安全连接，以防止卡住，发生液体泄漏等安全事故。

3.应当做好安全防护措施，确保现场施工安全。

综上所述，旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程是改善基础平整度和强度的常见施工方式，其施工工艺流程包括机械施工和混凝土施工，并且在施工过程中应当做好安全防护措施，以确保现场施工的安全性。

旋转桩主要施工方法及技术措施(全护筒)

旋转桩主要施工方法及技术措施(全护筒)
旋转桩，又称钻孔灌注桩，是一种混凝土灌注桩，常用于建筑和桥梁工程。

本文介绍旋转桩的主要施工方法及技术措施，包括以下几个步骤：
1. 桩位设置
在施工前首先需要进行桩位设置。

桩位应根据设计图纸要求设置，并使用测量仪器进行精确定位。

2. 钻孔
接下来进行钻孔，可以使用旋转钻机或箱型钻机进行。

钻孔直径应根据设计要求进行设置，常用的直径为1m左右。

钻孔深度一般超出地下水位3m以上，以免桩身受水侵蚀。

在钻孔过程中应及时清理钻孔内的泥浆，保证钻孔通畅。

3. 冲击灌注
完成钻孔后进行冲击灌注。

这个过程中，桩机要同时进行冲洗、振动、冲击、灌浆四个步骤。

冲击力量的大小要根据不同地层的情
况进行调整，以保证灌浆均匀。

灌注混凝土时，应控制注浆压力和
速度，以避免出现空洞或者浆液分层的情况。

4. 抽管
灌注混凝土完成后，应立即开始抽管。

抽管速度应适中，不宜
过快，以免混凝土被带走或形成管虫。

抽管太慢则会影响揭管强度。

抽管完成后，用刮板刮平桩顶的混凝土。

5. 护筒安装
抽管完成后安装护筒。

护筒应根据设计要求进行选型，并使用
钢筋焊接固定。

如果是全护筒结构，则护筒长度应超出地上部分1-
2m。

在安装护筒时，应控制竖直度和水平度，以保证后续作业的
顺利进行。

综上所述，旋转桩施工过程中要进行桩位设置、钻孔、冲击灌注、抽管、护筒安装等多个步骤。

在每个步骤中，都需要将施工参数进行适当调整，以保证施工质量和进度达标。

浅谈桥梁桩基钻孔灌注桩施工工艺

浅谈桥梁桩基钻孔灌注桩施工工艺发布时间：2021-12-23T06:58:04.046Z 来源：《建筑实践》2021年25期作者：范丹丹[导读] 本文介绍了桥梁桩基钻孔灌注桩施工技术，描述了“钻孔灌注桩”的施工工艺流程范丹丹中国水电十五局第一工程公司，陕西咸阳712000摘要：本文介绍了桥梁桩基钻孔灌注桩施工技术，描述了“钻孔灌注桩”的施工工艺流程，对施工中存在的质量问题及预防、处理措施进行了总结，对类似工程具有一定的借鉴作用。

关键词：灌注桩施工技术质量缺陷处理措施1．工程概况延安黄河引水工程清涧河管桥位于延安市延川县延川镇高家湾村东侧的清涧河上，是延安黄河引水工程黄延线输水管道跨越清涧河、连接杨家山隧洞出口和高家湾四级泵站的重要建筑物，桥长132m，跨径布置为13+6×20m，后张法装配式混凝土梁式桥，上部结构采用20m、13m装配式后张法预应力混凝土空心板。

下部构造桥墩采用桩柱式桥墩，桥台采用重力式U型桥台，钻孔灌注桩基础。

钻孔灌注桩共计12根，126m；桩顶有1.2m宽×1.4m高地系梁，地系梁6个，混凝土强度等级均为C25，混凝土总量为249.7m3。

钢筋制安16.21t。

2.施工方案本工程桥梁桩基钻孔范围河道岸坡及河床多为裸露基岩，钻进难度较大，为保证工期和质量，桩基施工采用冲击钻进行钻孔，采用性能良好的泥浆，以抑制地下水、悬浮钻渣、稳定孔壁，防止坍孔。

1～4#、6#桩基均位于河岸上，枯水期场地平整后可以直接架设钻机钻进。

5#桩基位于河床上，水深较浅，枯水期长，水深约0.1m，采用围堰筑岛法施工。

钢筋笼在钢筋加工厂集中制作，由10t拖车运至现场，人工配合16t汽车吊吊装下孔。

混凝土由拌和站拌制，10m3混凝土运输车运至孔口采用直升导管法进行混凝土灌注的方法进行施工。

桩上端超浇（50cm）桩头采用风镐凿除，采用声波透射法检测桩身完整性，检测合格后，进行地系梁施工。

地系梁基坑土方开挖采用1.2m3挖掘机开挖、基岩开挖采用破碎锤开挖、局部采用风镐凿除开挖，基坑整平后浇筑10cm厚C15混凝土垫层，钢筋在加工厂集中制作，由10t拖车运至现场，人工安装。

旋挖钻孔灌注桩基础技术方案

旋挖钻孔灌注桩基础技术方案(一)一概述钻孔桩工程，现场地形、地质情况本标段共有钻孔桩576根，桩径1.5m，桩长60m，每个墩身下设18根，左右幅各9根，属于群桩基础，上设大体积承台。

桩基按“m”法进行计算和配筋，其入土深度，在设计中已考虑了恒载、活载、温度、支座位移、砂土液化、湿陷性黄土等因素的影响。

0#台、1#墩、2#墩身桩基础分别地处黄土台塬上、中、下部，地质情况主要为黄土、粉质粘土、细纱；3#～11#地质情况大体为细砂、中砂、粉土、卵石土、粉质粘土，其中粉质粘土和细砂主要集中在桩体下部。

具体分布情况如下图示。

12#～32#地质情况大体为细砂、中砂、卵石土和粉质粘土，其中卵石层相对厚点，在钻孔中发现两层胶结带，特别难钻，分别处于桩体中下部和桩底部位。

旋挖钻孔灌注桩基础技术方案(二)二、混凝土配合比的设计桩体设计为25#混凝土，为确保其质量，特委托陕西省公路工程试验检测中心进行配合比的设计。

试件的制作和混凝土的强度检验结果1、技术参数尧柏p.o32.5r中砂碎石5-31.5mm饮用水砂率(%)44配合比1 1.95 2.48 0.48 1%水灰比0.48 产地蒲城霸河当地180-220 kg/m3 410 800 1017 197 4.10密度(kg/m3) 2428 注: 1、设计强度为25mpa,配制强度为33.2mpa 2、抗压试件尺寸：15×15×15cm3、检验标准：jgj55-2000、jtj053-944、极限抗压强度：7天为29.8mpa;28天为39.0mpa(修正系数取1.0)2、混凝土配合比的设计计算（1）混凝土试配强度的计算fcu,0≥fcu,k +1.645σ fcu,0—混凝土的施工配制强度(mpa) fcu,k—混凝土的设计强度等级(mpa)，取fcu,k＝25mpa σ—强度标准差(mpa)取σ＝5.0mpa ∴ fcu,0＝25+1.645×5.0＝33.23mpa（2）水灰比的计算w/c＝ka*fce/(fcu,0+ka*kb*fce) ka,kb--回归系数,对于碎石，ka＝0.46;kb＝0.07. fce—水泥28天抗压强度实测值(mpa) fce＝kc*fce,g kc—水泥富裕系数,kc＝1.1 fce,g—水泥强度等级值, fce,g＝32.5mpa 则fce＝1.1×32.5＝35.75mpa ∴w/c＝0.46×35.75/(33.25+0.46×0.07×35.75)＝0.48（3）坍落度、集料最大粒径、用水量的选取本大桥钻孔桩采用水下混凝土施工法，考虑到桩径大、桩长深、混凝土方量大、浇注时间长，因此选取坍落度为180mm—220mm。

钻孔灌注桩施工方案

钻孔灌注桩施工方案施工方案：针对本工程的地质水文条件，我们选择旋转钻机，并采用膨润土泥浆护壁的方法进行钻孔。

大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。

基桩钢筋笼在钢筋加工场集中制作，然后利用平板车分段运至孔位附近，再利用25t汽车吊现场安放。

砼运输车运到现场后，采用刚性导管法灌注。

1.钻孔桩施工工艺流程：施工准备→ 平整场地→ 桩位放样→ 埋设护筒→ 钻机就位→ 开孔→ 钻进→ 循环造浆→ 抽碴→ 终孔质量检查→ 清孔→ 钢筋笼制作→ 拼装导管检查→ 下钢筋笼→ 安装导管→ 检查沉碴厚度及泥浆指标→ 检查标高水下混凝土灌注→拔除护筒→ 成桩质量检验2.钻孔桩施工方案：⑴施工准备：根据钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。

钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。

⑵泥浆循环现场布置：为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。

钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。

个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。

施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。

本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆。

在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。

⑶埋设钢护筒：钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。

护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。

护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm。

同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。

护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。

钻孔灌注桩施工工序

钻孔灌注桩施工工序钻孔灌注桩施工工序是一项重要的地基处理工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口、码头等工程项目中。

它被用来增加地基的承载能力和稳定性，保证工程的安全和可靠。

本文将详细介绍钻孔灌注桩施工工序的步骤和要点，以帮助读者对其有一个全面的了解。

1. 方案设计在钻孔灌注桩施工前，需要进行方案设计。

这包括确定桩的位置、尺寸、数量和间距等关键参数。

设计方案的合理性直接影响到施工的效果和成本。

2. 钻孔钻孔是钻孔灌注桩施工的第一步，通过钻机或手工钻孔工具在地面上钻孔。

钻孔的直径和深度应符合设计要求。

钻孔过程中需要注意保持孔壁的垂直度和水平度，以确保后续工序的顺利进行。

3. 清孔清孔是将孔内的杂物、泥浆等清除的过程。

可以使用吹风机、抽水泵等工具进行清孔。

清孔的目的是为了保证桩的质量和孔壁的牢固性。

4. 爆破（如有必要）在某些情况下，需要对岩石或其他坚硬的地层进行爆破处理，以方便后续的灌注工作。

爆破过程需要严格按照相关规定和安全标准进行，以确保施工的安全性。

5. 钢筋安装在钻孔中安装钢筋是钻孔灌注桩施工的重要环节。

根据设计要求，将预先制作好的钢筋根据一定的间距和位置放入孔内，并固定好。

钢筋的质量和固定程度直接影响到桩的承载能力。

6. 灌注混凝土灌注混凝土是钻孔灌注桩的最后一步。

通过搅拌车将预制好的混凝土输送到施工现场，并将其倒入孔内。

在灌注过程中需要控制好浇注速度和浇注量，以确保混凝土充分填满孔内，并达到设计要求的强度和密实度。

7. 桩身处理在灌注混凝土凝固后，需要对桩身进行处理。

这包括切除多余的混凝土、修整桩顶和桩身等工作，以使桩能够与上部结构连接。

总结：钻孔灌注桩施工工序是一项复杂而重要的地基处理技术。

通过合理的方案设计、精确的钻孔、清孔、钢筋安装、灌注混凝土和桩身处理，可以确保钻孔灌注桩的质量和稳定性，为工程项目提供可靠的支撑。

在实际施工过程中，还需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工安全。

及时进行质量检测和监控，以及做好相关记录和档案，为后续工程的验收和维护提供依据。

桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案

桥梁工程钻孔灌注桩基础专项施工方案
一、项目背景
在桥梁工程中，钻孔灌注桩是一种常见的基础形式，具有承载能力强、适用范围广等优点。

本文旨在针对桥梁工程中的钻孔灌注桩基础施工提出专项施工方案。

二、施工前准备工作
1. 地质勘察
在进行钻孔灌注桩基础施工前，必须进行全面的地质勘察工作，了解地下地质情况，以确定桩基础设计参数。

2. 设计方案审核
对桩基础设计方案进行审核，确保符合规范和实际施工需求。

3. 材料准备
准备好所需的施工材料，如水泥、钢筋等，并进行材料质量检测。

三、施工工艺流程
1. 钻孔施工
1）确定钻孔位置和孔径大小；
2）进行钻孔作业，保证孔壁光滑整齐。

2. 灌注桩筒
1）将灌注桩筒安装到孔内；
2）进行桩筒的灌浆操作，确保充填均匀。

3. 钢筋安装
1）在充填后的桩孔内安装预埋钢筋；
2）按设计要求设置钢筋的布置方式和数量。

4. 灌注混凝土
1）进行混凝土配制；
2）将混凝土灌入桩孔，达到设计高度。

四、施工质量控制
1. 施工过程监测
对施工过程中的钻孔质量、灌浆均匀性等进行实时监测。

2. 质量验收
完成施工后，进行质量验收，确保桩基础符合设计要求。

五、施工安全措施
1. 安全防护
施工现场应设置明显的安全警示标识，并配置必要的安全防护设施。

2. 安全教育
对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识和应急处理能力。

结语
通过严格执行施工方案和严密的质量控制，钻孔灌注桩基础施工能够保证桥梁工程的稳定性和安全性，为桥梁的顺利建设提供可靠的基础支撑。

桥梁钻孔灌注桩施工技术(基础篇)

桥梁钻孔灌注桩施工技术（基础篇）概念钻孔灌注桩是指采用不同的钻孔方法，在土中形成一定直径的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架（笼）吊入井孔中，灌注混凝土形成的桩基础。

主要工序:场地准备→埋设护筒→制备泥浆→钻孔→钢筋笼入孔→关注水下混凝土等一、场地准备旱地：平整、夯实场地浅水：筑岛深水：围囹法二、埋设护筒1. 护筒的作用：固定桩孔位置，保护孔口，防止地面水流入，增加孔内水压力，防止塌孔，成孔时引导钻头的方向。

2.护筒的制作要求：①护筒通常采用钢筋混凝土和钢制两种，视具体情况而定。

钢护筒厚4~8mm，钢筋混凝土护筒厚8~10cm 。

护筒上部设1～2个溢浆孔②护筒的内径比钻孔桩设计直径稍大。

用回转钻机钻孔的宜加大20～30厘米；用冲击钻和冲抓钻钻孔的宜加大30～40厘米。

护筒插入深度3.护筒的埋设要求①钻孔前，在现场放线定位，按桩位挖去桩孔表层土，并埋设护筒。

②埋设护筒可采用挖埋或锤击、振动、加压等方法。

Ø③埋置深度一般情况为2—4米，特殊情况应加深④护筒顶端高程应满足孔内水位设置高度的要求；埋设护筒三、泥浆制备泥浆作用：在孔壁形成泥皮稳定孔壁、悬浮钻渣、润滑钻具、正循环排渣。

组成及要求：①水：水的PH值7～8之间，不含杂质②粘土（或膨润土）：塑性指数大于25，粒径小于0.005mm颗粒含量多于总量的50%，相对密度为1.1～1.5③添加剂：无机：纯碱等促使颗粒分散、防止凝聚下沉有机：丹宁液、拷胶液等降低粘度泥浆池四、钻架与钻机就位要求：①能够承受钻具和其他辅助设备的重量，具有一定的刚度，具有足够的高度。

②钻孔过程中，成孔中心必须对准桩位中心，钻架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷。

③钻架安装就位时，应详细测量，底座应用枕木垫实、塞紧，顶端用缆风绳固定平稳，并在钻进过程中经常检查。

五、钻孔钻孔方法：冲击法、冲抓法、旋转法①冲击钻机钻孔冲击钻孔的施工要点邻孔混凝土达2.5MPa后开钻；开孔小冲程；孔深为钻头高加冲程后正常冲击。

旋挖钻孔灌注桩施工工艺

旋挖钻孔灌注桩施工工艺
旋挖钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其施工工艺主要包括以下几个步骤：1.地面准备：在施工现场进行地面平整、清理和标记，确定钻孔位置和深度。

2.钻孔：使用旋挖钻机进行钻孔，根据设计要求控制孔径和孔深，同时进行钻孔质量检查。

3.清孔：在钻孔完成后，使用清孔器将孔内的泥土和碎石清理出来，保证孔内干净。

4.钢筋加工：根据设计要求，在钻孔内安装钢筋，包括纵向钢筋和横向钢筋，同时进行钢筋连接和固定。

5.灌注混凝土：在钢筋安装完成后，进行混凝土灌注，保证灌注质量和密实度，同时进行振捣和养护。

6.桩顶处理：在混凝土灌注完成后，进行桩顶处理，包括切割、打磨和清理，保证桩顶平整和美观。

以上是旋挖钻孔灌注桩施工工艺的主要步骤，需要注意的是，在施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证施工质量和安全。

钻孔灌注桩的施工工艺及方法

钻孔灌注桩的施工工艺及方法(一）、施工工艺流程测量定位→埋设护筒→钻机就位→钻进成孔→下放钢筋笼→下放导管→灌注混凝土→起拔护筒（二）、施工方法和技术措施（1）、桩位由专业测量人员测定后做好保护，然后挖埋钢护筒。

护筒中心和桩位中心的偏差不得超过20MM。

埋设护筒时护筒四周要用土填埋夯实。

钻机就位偏差控制在20MM以内。

（2）、钻机采用自然造浆机械加压钻孔的方法，在钻进过程中主要控制好泥浆比重和钻进速度的关系。

针对本工程地层状况，钻进过程泥浆比重宜控制在1.2--1.3范围内。

钻至终孔标高后要进行清孔，具体方法就是先把钻头提离孔底50公分左右，慢慢转动，加大泵量以使孔内浮渣大量排出孔外。

同时加入清水稀释泥浆，降低泥浆比重在1.25左右。

然后提钻。

（3）、钻成孔后的后续工作应尽力抓紧。

提钻后立即组织下放钢筋笼。

钢筋笼下放焊接时应保持竖直，孔口连接焊好后慢慢下放入孔内。

下放到预定位置后孔口用吊筋固定。

（4）、钢筋笼放好后开始下导管，下导管前检查导管的管壁完好性和内壁的光滑度。

下放过程中每一节对接时加放橡胶密封圈，保证对接部位不漏水。

导管放好后进行第二次清孔，沉渣合格后尽快浇注混凝土。

（5）、浇注混凝土前先把导管提离孔底30--50公分，以保证浇注畅通。

浇注混凝土应做到连续浇注。

保证足够的初灌量，埋管深度控制在2--5米。

灌注到桩顶标高部位时保证有足够的超灌量，确保桩头质量。

（三）、施工中质量技术控制要点(1)、桩位定位后，严格控制护筒埋设偏差和钻机就位偏差，以上两项偏差指标都是不超过2公分。

（2）、钻孔灌注桩成孔设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。

（3）、钻孔灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

（4）、钻孔灌注桩施工期间，护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米以上。

（5）、钻孔灌注桩应采取隔桩施工，在相邻桩混凝土到达70%的设计强度后，方可成孔施工。

钻孔灌注桩基础施工工艺流程

钻孔灌注桩基础施工工艺流程一、工艺流程场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提拔护筒→钻机移位。

二、施工要点2.1、桩位放线1、测量方法首先，根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。

标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。

依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。

在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。

测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。

2、测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。

（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。

2.2、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。

护筒周围用粘土分层夯实。

护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。

钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。

2.3、桩机就位目前现场基底部分区域处在淤泥层，且地下孔隙水位上涌，受其影响场地西侧、东侧及能源地面泥泞，无法满足桩机的承载力要求。

为确保安全，桩基施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域，铺设厚度约1.0m。

桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整角度及对孔。

旋挖钻孔灌注桩施工工艺

旋挖钻孔灌注桩施工工艺1.施工工艺流程旋挖灌注桩的施工工艺流程为：基坑土方完成后整平一放线、定桩位一桩机钻孔一终孔质量检查（对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收）一清孔T制作/吊放钢筋笼一二次清孔一浇灌桩身混凝土。

旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图2.施工工艺操作⑴桩位放样：旋挖桩施工前，先对建设单位提供的测量控制点进行复核，然后再校准场内的布控点；对控制点场内布控点复核无误后报监理单位确认,方可进行桩基点位放样；桩基点位放样完成后要自行复测，无误后报监理工程师及建设单位复核确认；确定好桩位控制中心后，以中心为圆心,以桩身半径为半径画圆，撒上石灰线作为桩孔钻进定位线。

桩位应定位准确，按图纸要求核对桩径。

⑵埋设护筒钢护筒采用开口钢护筒，用不小于4mm厚钢板卷制，护筒内径应大于钻头直径IoOmm,顶部宜开设1~2个溢浆孔；为增加刚度防止护筒变形，在护筒上、中、下部各焊一道箍筋加强。

①护筒采用人工挖坑埋设法，基坑内径比桩径大30cm,确保基底密实无扰动，然后回填不透水粘土50cm并分层夯实（每层厚度不大于30cm）,采用装载机或小型吊车吊放钢护筒就位。

②埋设护筒时通过定位的控制桩放样，把钻孔中心的位置标注于孔底。

再把护筒吊放进孔内，找出护筒的圆心位置，用十字线挂在护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合，护筒中心与桩中心的偏差不得大于50mm。

同时用水平尺或垂球检查，使护筒竖直。

此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度，以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落。

③根据设计要求和场地的水文地质情况；护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m,沙土中不宜小于1.5m,孔口以高于周围地面0.3~0.5m、高出施工水位1.0~2.0m为准。

④埋设完毕后的护筒倾斜度不得大于1%,平面位置的偏差不得大于5cm o⑤护筒埋好后，需再一次进行桩位中心测量，如有误差进行调整，并在护筒旁边做一标高点，以随时检查孔底标高。

大桥钻孔灌注桩基础工程施工技术

Ｈ５Ｂ０型高压混凝土输送泵，保证了混凝土浇筑的快速和连续性，并消除了经便桥跨河远距离作业对混凝土运输的影响。主要拌和设备为１Ｊ１０台＿００型双卧轴强制拌和机，备用ｌ台为５０型双卧轴强制拌和机。０
２２成孔．
安徽省￥０线沱河大桥位于房村一固镇公路沱河集段改２１建工程上，设计里程中心桩号为Ｋ１０２处。桥型结构上部为８＋４５２ｍ预应力混凝土空心板，ｍ× ０下部桥墩采用桩柱式墩，桥台采用重力式ｕ型桥台。该桥是省道￥０房固路沱河集段改建２１
２ＷｕｅｒｎｈｆｅｇｕＨｇｗｙｄｉｉｒｔｅｕｅｕＢｎｕ３００Ｃｉａ．ｈａｃｎｂｉａｍｎｓａｖｒａ，ｅＩ２３０，ｈｎ）ＢｏＢｈＡｔｉＢｈｇ
Ａｂｔａｔｉｒｉｌｎｒｄｕｅｈｅｅａｒｃｓｎｏｓｒｔｎｔｃｎｑｅｏｈａｔｉ－ｌｃｌｓｆｒＴｕｈｖｒａｏｇＬｉｅ２ｆＡｎｕｓｒｃ：ｓａｔｅｉｔｏｃｓｔｅｇｎｒｌｐｏｅｓａｄｃｎｔｉｅｈｉｕｆｔｅｃｓ—ｎ— ａｅｐｉｏｏｃＲｉｅｌｎｎＳ０１ｏｈｉＴｈｃｕｃｏ－ｐｅ
Ｃｕａｇｏｇ，ｎｎｈｎｉＧｕｎｙｎ ‘ＤｏｇＧｅｓｅ
ｆＴｅｉｃＡｉａｄｒｃｅｇｕＨｇｗｙｄｉｉｒｔｅｕｅｕＢｎｕ２３０，ｈｎ；１ｈｒｔｆｌｔａｈｏＢｎｂｉｈａｍｎｓａｖｒ，ｅｇ３００Ｃｉａ．ＤｅｉｅＢｎｆＡｔｉＢａｈ

旋挖钻灌注桩技术规范

旋挖钻灌注桩技术规范1、目的明确桥梁桩基旋挖钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。

2、编制依据《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》3、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。

施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。

目前国内常用的德国产BG系列和意大利的R系列旋挖钻机。

4、施工方法及工艺要求旋挖钻钻孔桩施工工艺框图4.1、施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，须作准备工作如下：首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。

钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。

钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。

修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。

钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。

如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。

钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。

岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。

筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。

4.2、泥浆制备在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，采用膨润土泥浆护壁。

在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15，可利用孔内原土造浆护壁。

钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。

桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，利用于下一基桩钻孔护壁中。

4.3、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的孔口护筒。

护筒内径大于钻头直径，使用旋转钻机钻孔比钻头大约20cm，护筒顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，还需满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还高出施工地面0.2-0.3m。

护筒埋置深度符合下列规定：岸滩上，黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。

当表层土松软时，将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。

浅谈旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺

浅谈旋挖钻钻孔灌注桩施工工艺发布时间：2022-12-05T08:23:20.346Z 来源：《建筑设计管理》2022年12期作者：陆杰林伟[导读] 旋挖钻施工工艺具有地质适应性强、成孔速度快、设备转场效率高等显著优点，在公路桥梁桩基施工中被大量应用，陆杰林伟(陕西兴通监理咨询有限公司) 摘要旋挖钻施工工艺具有地质适应性强、成孔速度快、设备转场效率高等显著优点，在公路桥梁桩基施工中被大量应用，除成孔工艺与其他钻孔设备不同外，其余施工工艺基本相同，本文也谈到了一些工艺小技巧，供同行借鉴。

关键词旋挖钻钻孔灌注桩工艺结合天水南北两山基础设施项目藉河大桥0#台实际情况，以及本人实践经验，在此就旋挖钻施工工艺进行探讨。

藉河大桥，中心里程K0+600.5，孔跨布置形式为(48+80+48)m预应力混凝土连续箱梁+4×(5×30)+2×(3×30)m装配式预应力混凝土连续箱梁；标准桥宽：主桥16.0m、引桥12.0m。

0#台与川口互通C匝道0#台共用，下部结构为柱式桥墩、承台和桩基础，设置直径?1.5m桩基6根，桩长均为34m，桩基受力形式设计为摩擦桩。

该处地质状况由上至下依次为卵砾石层、强风化砾岩、中风化砾岩。

1.施工准备工作项目部与当地行政主管部门沟通，对部分淤积较严重的河道进行清理，将清理出的卵砾石材料进行利用，一是达到对河道进行经常性维护的效果，确保汛期行洪通畅，二是能够就地取材，节约成本，一举两得。

施工平台修筑前应进行初步测量放样，确保施工平台尺寸能够满足钻机就位、钢筋笼吊装、混凝土灌注等大型设备的作业空间需求。

施工平台高程应满足洪水位、浪高及安全富余高度的要求。

1)泥浆池的布置施工平台和施工便道修筑完成后，按照施工平面布置图开挖泥浆池，泥浆池的容积根据单根桩孔容积确定，确保桩基灌注混凝土过程中泥浆不外泄。

因施工场地处于河道内，泥浆池底部和四周必须做好防渗漏措施。