吊索具报废标准修订稿
常用吊索具报废标准
附件2：
常用吊索具报废标准
1、吊带报废标准
当吊带出现下列情况之一时，应报废：
（1）织带(含保护套)严重磨损、穿孔、切口、撕断；
（2）承载接缝绽开、缝线磨断；
（1）无规律分布损坏：在6倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳中钢丝总数的5%；
（2）钢丝绳局部可见断丝损坏，有三根以上的断丝聚集在一起；
（3）钢丝绳整根绳股的断裂、挤出、扭曲；
（4）钢丝绳内部绳心挤出；
（5）钢丝绳严重磨损：在任何位置实测钢丝绳直径，尺寸已不到原
公称直径的90%；
（6）钢丝绳严重锈蚀：柔性降低，表面明显粗糙，在锈蚀部位实测钢丝绳直径，尺寸已不到原公称直径的93%；
（7）因打结、扭曲、挤压造成的钢丝绳畸变、压破、芯损坏，或钢
丝绳压扁超过原公称直径的20%；
（8）插接处严重受挤压、磨损；金属套管损坏（如裂纹、严重变形、
5、吊钩报废标准
当吊钩出现下列情况之一时，应报废：
（1）吊钩表面出现裂纹、裂痕；
（2）危险断面磨损或腐蚀达原尺寸的10%；
（3）开口度比原尺寸增加15%；
（4）钩身扭转变形超过10度；
（5）吊钩危险断面或吊钩颈部产生塑性变形；
（6）吊钩螺纹被腐蚀；
（7）板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；
（8）板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
6、卸扣报废标准
（4）钳爪（钳口）、吊牙磨损、损坏不能满足安全吊运时；
（5）脱锭、钢锭夹钳钳架滑槽磨损严重影响夹紧时；
（6）舌齿磨损超过40%或开口比原来角度增加50，应立即更换。
9、其他吊索具的报废标准
各类吊索具应符合相应的技术标准，不符合技术标准要求或达到
起重机械吊索具检查与报废标准
起重机械吊索具检查与报废标准
起重机械吊索具是起重机械的重要组成部分，它承担着承载物件的
任务，并且直接关系到工作安全和生产效率。因此，对其检查和报废
标准的制定是非常必要的。
吊索具检查
1. 外观检查
首先进行的是外观检查，目的是检查吊索具的表面是否存在磨损、
变形、裂纹、腐蚀等情况，如发现不合格的情况必须及时更换吊索具。
2. 金属检查
金属检查是通过目视和磁粉检测等方式，检查吊索具金属材质表面
是否存在裂纹、孔洞、耳口等缺陷，如发现不合格的情况也必须及时
更换吊索具。
3. 尺寸检查
尺寸检查是通过测量吊索具的长度、直径、尺寸等参数，以确保其
负荷能力符合规定，在使用过程中不会发生悲剧。
4. 负荷试验
负荷试验是检验吊索具的承载能力的可靠方法，必须经过严格的计
划和方法进行，并由专业人员指导完成。
吊索具报废标准
吊索具的报废标准主要包括以下几点：
1. 损坏
如吊索具发生浑信、磨损、裂纹、变形等情况，如影响安全使用时，应立即停止使用，并作进一步检查和处理。生产现场不得自行修理，
必须送回制造或检验单位，确认后方可重新使用。
2. 超规定使用期限
吊索具的使用期限应根据产品标准规定实行定期检查和报废制度。
如果超过了规定的使用期限，无论吊索具的情况如何，都应予以报废。
3. 超过最大承载能力
在吊装作业中，必须以吊索具的最大承载能力为限度，不允许超载
使用。如果在使用过程中发现吊索具已超出其最大承载能力，则必须
立即停止使用，并予以报废处理。
4. 带破纹、带穿孔的吊索具
如果吊索具的带破纹、带穿孔的情况超过规定标准，一旦发现，则
禁止继续使用，必须予以报废。
起重机安全管理之吊索具检验报废标准及安全管理制度
起重机安全管理之吊索具检验报废标准及安全管理制度
一、吊索具检验报废标准
1. 吊索具检验标准
吊索具是起重机械的重要组成部分，为确保吊索具的安全运行，需要对吊索具进行定期检验。吊索具的检验标准主要包括外观检查、尺寸测量、金属材料实验、焊接
质量检验、强度试验等。
外观检查：主要是检查吊索具表面是否有裂纹、变形、磨损等情况，是否有明显的缺陷或损伤。
尺寸测量：主要是测量吊索具的长度、直径、弯曲度等尺寸，以确定吊索具是否符合标准要求。
金属材料实验：对吊索具所用材料进行化学成分及机械性能测试，以确定吊索具材料是否符合标准要求。
焊接质量检验：焊接是吊索具制造过程中非常重要的一个环节，焊接质量直接影响吊索具的安全性能，因此需要对焊接进行质量检验。
强度试验：通过对吊索具进行强度试验，来评估吊索具的承载能力和使用寿命。
2. 吊索具报废标准
当吊索具出现以下情况时，需要立即停止使用并进行报废处理：
（1）存在重大缺陷，如严重变形、断裂、磨损、腐蚀等；
（2）未通过强度试验，无法保证安全使用；
（3）已达到设计寿命或使用寿命过长；
（4）其它因素影响到安全性能的；
（5）未经检验或检验不合格的吊索具。
二、吊索具安全管理制度
1. 吊索具的定期检验
吊索具的定期检验是保证吊索具安全运行的重要措施。吊索具的检验周期需根据错综复杂的因素进行科学制定，并以年度为周期进行检查，确保吊索具符合安全要求。
2. 吊索具的标识管理
针对不同类型的吊索具进行标识管理，对吊索具进行出厂编号和检验编号，以便于核对检验周期和检验结果，并对吊索具进行出厂时的记录和报装记录。
吊索具安全使用检验报废标准
吊索具安全使用检验报废标准
吊索具是一种广泛应用于工业、建筑、交通等领域的起重工具，是安全高效进行搬运、装卸货物的重要装备。然而，由于使用频繁，吊索具的损耗也较为严重，如果不及时检验、淘汰，将会给工作场
所带来极大的安全隐患。因此，建立吊索具的安全使用检验标准和
淘汰标准是重要的。
一、吊索具的安全使用检验标准
1.常规检验
常规检验是指每次使用吊索具前的检验，其目的在于检查吊索
具是否存在明显的破损、变形、锈蚀或其他缺陷。常规检验应包括
以下内容：
（1）钢丝绳：检查钢丝绳是否有捻距过紧、变形以及开裂等情况。
（2）吊具：检查吊钩、吊镰、钢丝绳卡簧等吊具是否出现磨损、裂纹或其他缺陷。
（3）吊夹：检查吊夹是否存在磨损、弯曲或其他缺陷，并检查
吊夹的紧固螺钉是否牢固。
（4）卡环：检查卡环是否存在变形、裂纹等缺陷，并检查卡环
的安装是否正确、紧固是否牢固。
2.定期检验
定期检验是指在吊索具长时间使用后，对其进行细致全面的检查，以便发现可能存在的隐患并修复，确保吊索具的安全稳定运行。定期检验应根据以下要求进行：
（1）设定检验周期：通常吊索具的定期检验周期为6个月至1年，具体周期应根据吊索具的使用状况、材料以及工作环境等因素
来确定。
（2）检验内容：定期检验应从吊索具的材料、结构、制作工艺、强度、质量、使用寿命等角度进行全方位的检查，主要包括外观检
查和功能检查。
外观检查：重点检查吊索具的构成部件和工作表面是否存在裂痕、变形、磨损、断裂等情况。如果存在这些缺陷，必须及时更换
相应的部件或淘汰吊索具。
功能检查：主要是检查吊索具在不同工作情况下的性能，包括
吊索具 报废标准
吊索具报废标准
吊索具是一种用于起重和搬运物品的工具，使用寿命一般较长。然而，由于吊索具的工作环境和工作强度不同，它们可能会经历磨损、腐蚀、拉伸或疲劳等现象，进而降低其安全性和可靠性。因此，对于吊索具的报废标准一般以以下几个方面为考虑因素：
1. 损伤程度：吊索具如果出现严重划伤、断裂、变形或损伤等情况，将会影响其承载能力和使用安全性。当吊索具的损伤程度无法通过修理恢复到合适的工作状态时，需要予以报废。
2. 腐蚀程度：吊索具在潮湿、腐蚀性介质等环境中使用时，可能会遭受腐蚀。如果腐蚀导致吊索具的强度明显降低，或者存在危险的腐蚀情况，需要考虑将其报废。
3. 使用寿命：吊索具一般都有规定的使用寿命，超过寿命的吊索具容易发生疲劳断裂或失效，对工作和人身安全构成威胁。当吊索具超过其规定的使用寿命时，应当被视为过期而予以报废。
4. 定期检测：吊索具需要定期进行检测，以评估其强度、可靠性和安全性能。如果经过检测发现吊索具存在不合格或危险状况，
无法通过修理、修复或改造恢复到安全可靠的状态时，需要予以报废。
需要强调的是，具体的吊索具报废标准可能因国家、行业、吊装类型和工作条件的不同而有所差异。建议在使用吊索具之前，参考相关法律法规和标准，并根据实际情况、专业意见和规范要求确定吊索具的报废标准以确保工作安全。
吊具索具使用和报废标准
吊具索具使用和报废标准
吊具索具是在建筑工地、物流仓储、海上运输等领域中广泛应用的工具，用于悬挂、举升和固定重物。为了确保吊具索具的使用安全和效率，我们需要遵守一些使用和报废标准。
首先，使用吊具索具前应进行检查。检查包括外观检查和功能检查。外观检查要确保吊具索具没有明显的损坏、变形或腐蚀。功能检查要确保吊具索具的各项功能正常，如承载能力、固定性能等。如果发现吊具索具有明显的损坏或功能失效，应立即停止使用并进行维修或更换。
其次，正确使用吊具索具。使用吊具索具时，要根据实际需要选择合适的型号和规格，并确保正确安装和固定。在吊装或悬挂物体时，要注意保持吊具索具的平衡，避免单边过重或不平衡的情况。另外，在使用过程中要注意避免碰撞或摩擦，以免造成吊具索具的进一步损坏。
此外，定期检测和维护吊具索具是必要的。吊具索具在使用一段时间后，可能会出现磨损、松动或变形等问题。定期检测和维护可以及时发现和解决这些问题，确保吊具索具的性能和安全性。对于需要定期更换的吊具索具，一定要按照规定的时限进行更换，并严禁继续使用已达到报废标准的吊具索具。
最后，对于已达到报废标准的吊具索具，应立即停止使用并进行报废处理。报废处理可以选择回收利用或者进行安全销毁。无论选择何种方式，都要确保吊具索具不再继续使用，以避免给工作环境和工作人员带来潜在的安全隐患。
总之，吊具索具的使用和报废标准是确保吊具索具在使用过程中安全可靠的基础。我们应该严格遵守这些标准，合理使用吊具索具，定期检测和维护，并及时处理报废的吊具索具。只有这样，我们才能确保工作场所的安全，提高工作效率，并保护工作人员的生命和财产安全。
起重机安全管理之吊索具报废标准及安全管理制度
起重机安全管理之吊索具报废标准及安全管理制度
起重机是一个在建筑工地、工厂、码头等各类场所中必不可少的重型设备。使用起重机需要配备吊索具，但是吊索具是一种易损件，必须经过定期检验和报废管理。本文将介绍吊索具报废标准及安全管理制度，以保障起重机安全管理工作的有效进行。
吊索具报废标准
吊索具是起重机的重要组成部分，包括吊钩、吊环、吊绳等，常见材料有合金钢和高强度合金钢。随着使用次数的增加和使用寿命的缩短，吊索具会出现变形、裂纹等问题，导致脱落或者断裂，对人员和设备造成损伤。因此，吊索具必须遵守相关的报废标准，一旦超过使用寿命需要立即更换。
吊索具报废标准一般包括以下几个方面：
1. 破损和变形
吊索具容易出现变形和破损，如果存在以下情况需要更换：
•吊绳中的钢丝绳出现锥形变形;
•吊绳出现缠绕、扭转、畸变等弯曲变形;
•吊环、吊钩的吊耳部位有永久弯曲;
•吊钩的挂点方向偏斜，严重影响安全使用;
•吊钩、吊环的弯曲度大于允许范围。
如果吊索具不能满足上述标准，则意味着该吊索具达到了报废标准。
2. 其他问题
除了破损和变形外，吊索具还容易出现下列问题，如果存在以下情况需要更换：•超载变形;
•钢丝绳断股;
•钢芯断裂、钢丝捻断;
•金属包覆被损坏或因氧化而开裂。
如果吊索具存在上述问题，则表示该吊索具已经无法继续使用，需要立即停止使用并采取相应措施。
吊索具安全管理制度
吊索具报废标准只是保证吊索具正常使用的一种标准，为了更好的保障吊索具的安全使用，还需要制定相应的安全管理制度。
1. 进行检验和记录
每次使用吊索具时，必须先检查吊索具是否符合使用要求。
起重机安全管理吊具索具检验报废标准制度
05
制度和培训
制度和流程的培训
定期进行起重机安全管理制度和流程的培训，确保相关人员 了解并掌握制度和流程。
对制度和流程进行更新和优化，确保与实际工作情况相符。
安全意识和风险培训
定期进行安全意识培训，提高相关人员对安全问题的认识 和重视程度。
进行风险识别和评估培训，使相关人员能够正确评估工作 中存在的风险。
检验方法和流程
外观检验
对吊具索具的外观进行目视检查， 包括钩、环、链条等金属件是否有 裂纹、变形、锈蚀等异常情况。
尺寸检验
对吊具索具的主要尺寸进行测量， 如链条长度、钩环直径等，确保其 尺寸符合设计要求。
负荷试验
对吊具索具进行额定负载试验，测 试其承重能力是否符合设计要求。
功能性试验
对吊具索具进行功能性试验，如旋 转、伸缩、锁定等，确保其功能正 常。
工艺缺陷报废
吊具索具制造过程中的工艺不规范或存在缺陷，需要进行报 废。例如，链条焊接不牢固、钩头焊接变形等情况，需要更 换新的链条或钩头。
安全性能评估报废
安全性能评估
对吊具索具的安全性能进行评估，根据评估结果进行报废。一般来说，评估 内容包括结构完整性、机械性能、电气性能等方面。
不合格品处理
评估不合格的吊具索具需要进行处理，一般采取报废或维修后再使用的方式 。同时，对不合格品进行原因分析，采取相应的纠正措施，防止问题再次出 现。
吊索具报废标准
吊索具报废标准
1、吊钩的报废标准
有下列情形之一的应报废：
——表面有裂纹、破口的；
——危险断面及钩颈有永久变形的；
——挂绳处断面磨损超过原高度的10％；
——吊钩衬套磨损超过原厚度的50％，心轴（销子）磨损超过原直径的（3-5）％的；
——钩开口度比原尺寸增加15％的；
——扭转变形超过10°的
2、钢丝绳、吊链、吊环的报废标准
有下列情形之一的应报废：
——钢丝绳被烧坏或断了一股的；
——受过死角拧扭，部分受压变形的；
——在一个捻距内断丝根数达到钢丝绳总丝数的10％以上的；
——表面钢丝被腐蚀，磨损达到钢丝绳原外层钢丝直径的40％以上的；
——当钢丝绳的纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小的；
——当钢丝绳弹性下降时，绳径缩小，节距伸长，用起来明显地觉得不易弯曲的；
——吊链链径磨损超过原径的5％以上的应报废或经计算后见底
承载能力使用或更换磨损朝鲜的链环；
——吊环表面有裂纹、破口的；
——吊环磨损超过原径的10％以上的。
3、吊具的维修报废标准
有下列情形之一的应维修或报废：
——吊具的吊环磨损达到原径的10％以上或有裂纹、破口的，应更换吊环；
——吊具的销轴磨损超过原直径的（3-5）％以上的应更换销轴；
——吊具的销轴应进行润滑，开口销应使用标准件；
——吊具与吊物接触面严重磨损，无法修复，可能发生吊物坠落的应报废；
——吊具严重变形无法修复的应报废；
——吊具的焊缝有开焊的。应进行补焊牢固；
——吊具有裂纹、破口的应报废；
——吊具的锁定机构磨损、失效的应及时更换有关部件；
——吊具或吊索的平衡梁有永久变形、破口、裂纹的应报废；焊缝开焊的应及时补焊牢固并进行探伤检查。
常用吊索具报废标准
常用吊索具报废标准
随着现代化生产和工程建设的不断发展，吊索具已经成为必不可少的工具之一。同时，吊索具的安全使用也是生产和施工中最为重要的一环。那么，什么时候需要报废吊索具呢？下面介绍一下常用吊索具报废标准。
一、钢丝绳
（一）钢丝绳的情况：
1.钢丝绳锈蚀严重，表面结疤，已不能采取除锈措施，经专业检车判定的应报废。
2.钢丝绳磨损超过标准，一般垂直断丝超过15％，应报废。同时，钢丝绳最小直径小于规定，出现明显的变形，断丝严重，应当报废。如果钢丝绳有如以下缺陷存在，也应当报废：坏螺距（缠绕紧密度不均匀）、掏尾、开裂、断丝严重等。
3.钢丝绳捻向不正确，应立即报废。
4.钢丝绳和吊钩连接处磨损过大，严重误差超标，应当更换或进行维修，达到标准后再使用。
（二）钢丝绳的使用寿命：
1.钢丝绳使用寿命受到许多因素的影响，例如使用环境、受载状态、规定速度等。
2.单股钢丝绳磨损量达到6.25％时，应当关注其使用寿命，如果磨损量超过25％，应该立即更换。如果磨损量达到50％以上，则应当报废。
3.如果钢丝绳出现过多断丝、变形、结疤等迹象，则应当更换或报废。
二、吊钩
（一）吊钩的情况：
1.吊钩的钢质变形严重，或者表面磨损达到规定设限，或者弯曲或有裂纹，应该立刻报废。
2.吊钩下端连接处的磨损程度大于吊钩节肢部的磨损程度，应当报废。
3.吊钩扣件处磨损严重、不易拆卸，应当进行维修或者报废。
（二）吊钩的使用寿命：
1.吊钩的使用寿命一般为10年左右。
2.吊钩在使用过程中，应当经常进行检查和维护，确保其使用状态达到标准。
3.如果吊钩出现裂纹、变形等严重情况，应当立刻报废。
吊索具的报废标准
吊索具的报废标准
1、钢丝绳报废标准
1.1 钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废；
1.2 表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废；
1.3 钢丝绳直径减少量达到7%时报废；
1.4 钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废；
1.5 局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废；
1.6 钢丝绳出现整股断裂必须报废；
1.7 钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废；
1.8 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废。
2、卸扣报废标准
2.1 卸扣已有明显永久变形，横销已不能转动自如；
2.2 本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%；
2.3 卸扣任何一处发生裂纹；
2.4 卸扣与横销永久变形和发生裂纹，不得以任何方式去修复。
3、吊带报废标准
3.1 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜
色区分，紫色为1000kg，绿色为2000kg，黄色为3000kg，银灰色为4000kg，红色为5000kg，蓝色为8000kg，10000kg以上为桔黄色；
3.2 织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；
3.3 承载接缝绽开、缝线磨断；
3.4 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；
3.5 纤维表面粗糙易于剥落；
3.6 吊带出现死结；
3.7 吊带表面有过多点状疏松、腐蚀酸碱烧损以及热熔化或烧焦；
3.8 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
4、纤维吊绳报废标准
4.1 吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；
4.2 吊绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细，或任一绳股磨损达原绳股1/3；
吊索具报废标准
吊索具的报废标准
1、钢丝绳报废标准
1.1 钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废；
1.2 表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废；
1.3 钢丝绳直径减少量达到7%时报废；
1.4 钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废；
1.5 局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废；
1.6 钢丝绳出现整股断裂必须报废；
1.7 钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废；
1.8 钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废;
2、卸扣报废标准
2.1 卸扣已有明显永久变形,横销已不能转动自如；
2.2 本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%；
2.3 卸扣任何一处发生裂纹；
2.4 卸扣与横销永久变形和发生裂纹,不得以任何方式去修复;
3、吊带报废标准
3.1 为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用,吊带本身以颜色区分,紫色为1000kg,绿色为2000kg,黄色为3000kg,银灰色为4000kg,红色为5000kg,蓝色为8000kg,10000kg以上为桔黄色；
3.2 织带含保护套严重磨损、穿孔、切口、撕断；
3.3 承载接缝绽开、缝线磨断；
3.4 吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；
3.5 纤维表面粗糙易于剥落；
3.6 吊带出现死结；
3.7 吊带表面有过多点状疏松、腐蚀酸碱烧损以及热熔化或烧焦；
3.8 带有红色警戒线吊带的警戒线裸露;
4、纤维吊绳报废标准
4.1 吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；
4.2 吊绳表面纤维严重磨损,局部绳径变细,或任一绳股磨损达原绳股1/3；
吊索具报废细则
钢丝绳吊索具报废及更换细则
一、钢丝绳吊索具的报废标准
钢丝绳使用一段时间后，如有断丝、腐蚀、磨损、变形等应视损坏程度，按规定降等级使用或报废。报废标准如下：
1、断丝
1）、在5倍钢丝绳直径的长度范围内，可见断丝总数超过钢丝绳总丝数的5%，应予以报废。
2）、在5倍钢丝绳直径的长度范围内，断丝总数虽未达到上一条条规定的要求，但有三根及以上断丝聚集在同一处也应予以报废。
3）、钢丝绳与吊环（或U型环）连接处出现集中断丝或断丝集中绳卡固接、编插固接处时，应予以报废。
2、腐蚀、磨损
1）、钢丝绳严重腐（锈）蚀、柔性降低、表面粗糙时，在腐（锈）蚀部位实测钢丝绳直径低于原公称直径的95%时，应予以报废。
2）、绳股凹处出现锈蚀剥离的褐色细粉末时，应予以报废。
3）、钢丝绳由于电弧、融化金属液浸烫等受热损坏或长时间暴露于高温环境中致使强度下降时，均应予以报废。
4）、插接处受挤压（绳卡处除外）、磨损，致使钢丝绳直径缩小，当缩小后实测钢丝绳直径低于原公称直接的95%时，应予以报废。
3、变形、
1）、因打结、扭曲、挤压造成钢丝绳畸变，畸变长度超过10倍
钢丝绳直径的长度范围时，应报废。
2）、钢丝绳绳芯压破、挤出超过15倍钢丝绳直径的长度范围时，应报废。
3）、钢丝绳芯断开、破损造成钢丝绳直径变细，当此时的直径缩小量超过原公称直径的20%时应报废。
4）、钢丝绳在外力作用下，发生弯折变形，当弯折角度小于60度角时，应报废。
5）、当钢丝绳被压扁（绳卡处除外），且绳径被压扁缩小量超过原公称直径的7%时；当钢丝绳绳径发生局部增大，且增大量超过原公称直径的7%时，均应予以报废。
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吊索具报废标准
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吊索具的报废标准
1、钢丝绳报废标准
钢丝绳在一个节距以内断丝达到7-8根时即应报废；
表层钢丝绳直径磨损超过原直径40%的应报废；
钢丝绳直径减少量达到7%时报废；
钢丝绳有明显的内部腐蚀必须报废；
局部外层钢丝绳伸长显“笼”状畸变必须报废；
钢丝绳出现整股断裂必须报废；
钢丝绳的纤维芯直径增大较严重时必须报废；
钢丝绳发生扭结、变折塑性变形、麻芯脱出、受电弧高温灼伤影响钢丝绳性能必须报废。
2、卸扣报废标准
卸扣已有明显永久变形，横销已不能转动自如；
本体与横销任何一处横载面磨损超过名义尺寸10%；
卸扣任何一处发生裂纹；
卸扣与横销永久变形和发生裂纹，不得以任何方式去修复。
3、吊带报废标准
为防止吊带极限工作载荷标记磨损不清发生错用，吊带本身以颜色区分，紫色为1000kg，绿色为2000kg，黄色为3000kg，银灰色为4000kg，红色为5000kg，蓝色为8000kg，10000kg以上为桔黄色；织带（含保护套）严重磨损、穿孔、切口、撕断；
承载接缝绽开、缝线磨断；
吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱；
纤维表面粗糙易于剥落；
吊带出现死结；
吊带表面有过多点状疏松、腐蚀酸碱烧损以及热熔化或烧焦；带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。
4、纤维吊绳报废标准
吊绳被切割、断股、严重擦伤、绳股松散或局部破裂；
吊绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细，或任一绳股磨损达原绳股1/3；
绳索捻距增大；
绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒；
纤维出现软化或老化，表面粗糙纤维极易剥落，弹性变小、强度减弱；
严重折弯或扭曲；
绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧焦；
绳索表面过多点状疏松、腐蚀；
插接处破损、绳股拉出、索眼损坏；
已报废的绳索不得修补重新使用。
5、吊环报废标准
从吊环不弯曲的平面算起扭曲超过10%；
长形环内长L（圆形环内径D）变形率达5%以上；
吊环直径磨损或锈蚀超过名义尺寸10%；
吊环上出现裂纹、裂痕或凹槽。
6、吊链报废标准
链环发生塑性变形，伸长达原长度5%时报废；
链环之间以及链环与端部配件连接接触部位磨损减少到原公称直径的80%，其它部位磨损减少到原公称直径的90%时报废；
产生裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕时报废；
链环修复后、未能平滑过渡，或直径减少大于原公称直径的10%时报废；
扭曲、严重锈蚀以及积垢不能加以排除时应报废；
端部配件的危险断面磨损减少达原尺寸10%时报废；
有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%时报废；
卸扣不能闭锁时报废。
7、起重钳报废标准
出现裂纹；
受力构件断面磨损、腐蚀达原尺寸10％；
钳体开口度比原尺寸增加10％。
钳牙存在两个断齿以上，以无法修复或更换。
8、吊钩报废标准
吊钩的开口度超过公称尺寸的15%；
吊钩的扭转变形超过10%；
危险断面磨损达原尺寸的10％；
吊钩的颈部或危险截面发生塑性变形；
吊钩表面出现无法修理的裂纹、裂痕；
板钩衬套磨损达原尺寸的50％时，应报废衬套；
板钩心轴磨损达原尺寸的5％时，应报废心轴。
9、其他吊索具的报废标准
各类吊索具应符合相应的技术标准，不符合技术标准要求或达到技术标准规定的报废标准的应予以报废。