杂质对线性低密度聚乙烯反应的影响及预防措施
乙炔含量超标对低密度聚乙烯生产的影响
乙炔含量超标对低密度聚乙烯生产的影响摘要：从生产实际出发，对生产过程中因原料乙烯中乙炔含量超标对聚合反应、连续生产、产品质量的影响进行深入的分析研究：详细分析了随着超标乙炔参与聚合反应而出现的聚合反应异常、生产波动较大、产品质量发生明显差异，特别是对产生的灰料进行深入的分析，得出乙烯中乙炔含量超标对低密度聚乙烯生产造成的影响，并提出了预防和优化措施。
关键词：低密度聚乙烯乙炔含量超标影响中国石油天然气股份有限公司大庆市石化分公司高压聚乙烯一套装置以乙烯为主要原料，以氧气为引发剂，丁烯、丙烯为调整剂，采用高压管式法反应器技术。
生产过程中乙烯中乙炔含量超标，造成生产波动，操作困难，产生过渡料。
本文分析了乙炔含量高对聚合反应的影响和对装置连续生产的影响，并提出了预防和调整措施。
1 原料乙烯中乙炔含量超标对低密度聚乙烯生产的影响1.1 乙炔来源通常来自裂解乙烯，由于碳二加氢单元出现异常，造成除炔不彻底，乙烯中含有微量乙炔，原料乙烯质量指标要求乙炔小于10mL/m3。
而通过对原料乙烯进行取样分析，得到的乙烯中乙炔含量的数据高达70mL/m3，乙烯中乙炔含量已明显超标。
随着超标乙炔加入到反应器参与聚合反应，反应器温度、峰形、挤压机模头压力、熔融指数等参数均产生波动，随后在振动筛采样中发现灰料。
本文对这些现象进行原因分析和总结。
1.2 乙烯中乙炔超标对聚合反应的影响1.2.1 聚合反应温度异常上升，反应放热量增大随着超标乙炔加入反应器参与聚合反应，乙炔代替乙烯与初期自由基引发剂——氧作用生成单体自由基，反应式如下：但由于该自由基比乙烯单体自由基活泼，在反应中能迅速完成链增长，加快整个反应器的反应速度，造成放热量增大，在反应器换热量恒定不变的情况下，导致温峰异常上升。
1.2.2 反应温峰峰形不稳定随着超标乙炔加入反应器参与聚合反应，形成的乙炔自由基具有延长聚合诱导期、延长聚合周期的性质，导致整个反应温峰后移，温峰最高点向后移动，为了稳定温峰，需要调整反应器各冷流注入量配比和各温峰分氧量，这些参数的频繁调整都会破坏聚合反应的热平衡，导致各峰出现周期性波动，影响峰形的整体稳定。
线性低密度聚乙烯地性能
线性低密度聚乙烯的性能（LLDPE）字体大小：大 | 中 | 小 2006-06-17 09:17 - 阅读：889 - 评论：01）LLDPE同LDPE相比，分子没有长链支链，短支链比HDPE多，而长支链比LDPE少，分子量分布比LDPE狭窄，由于是无长支链的“线性”结构，为此，流变学性能同LDPE有着显著的差别。
2）LLDPE是密度为0.92~0.930g/cm2 的无色.无臭.无毒的固体,其结晶度介于HDPE和LDPE之间.3）LLDPE熔化点比LDPE高10~20度,熔体粘度相当大.在相同的熔体温度下,LLDPE的熔体粘度是LDPE的10倍以上,而且熔体粘度受温度变化的影响小,而受剪切力的影响大,为此,LLDPE不能用提高熔体温度的方法来降低其粘度,而只能用提高剪切力,即提高机械速度来降低其粘度.为此LLDPE适宜于快速生产快速挤出和快速注塑4）LLDPE的性能由其密度.分子量和分子量分布来决定,正如上述密度是由聚乙烯链上的共聚单体浓度来决定的,而共聚单体的浓度控制了LLDPE短支链的总量,支链的长度取决于共聚单体的种类,共聚单体含量愈大LLDPE的密度就愈小.5）在相同条件下,LLDPE的抗张强度和抗冲击强度是LDPE的三倍,脆化温度比LDPE低20~30度,耐环境应力开裂性比LDPE提高1000倍.6）LLDPE柔软性好,耐针刺性好,韧性好,透明性好.7）LLDPE有如离子型树脂的热封性,在热封面上有污染也能热封,热封强度比LDPE好,且热封强度受温度的影响小.8）LLDPE加工时,必须使用高速生产设备,而且主电机功率要比加工LDPE的来得大,由于粘度大,加工的压力也要增加.9）LLDPE风冷的透明度不如LDPE.复合膜的常见故障举例及其解决办法字体大小：大 | 中 | 小 2006-06-21 11:06 - 阅读：604 - 评论：0复合膜出现鲨鱼皮、鱼眼斑等现象故障原因：1．挤出机温度设置不当，特别是模头和树脂的温度太低，造成树脂塑化不良，使熔融树脂出现鲨鱼皮现象或者类似鱼眼状的斑痕。
聚氯乙烯树脂中杂质产生原因及改进措施
聚氯乙烯树脂中杂质产生原因及改进措施摘要：PVC树脂中的杂质粒子对下游加工和客户使用产生不利影响。
因此，全面分析杂质粒子的产生原因是解决问题的关键。
杂质粒子的产生原因有很多，例如生产过程中的设备故障、生产环境的污染、原材料的质量问题等等。
在生产过程中，必须严格控制每一个环节，从原材料的选择、加工、运输，到产品的包装、存储、运输等方面都要严格把控，以减少或避免杂质粒子的产生。
对于已经产生的杂质粒子，必须采取相应的处理措施，以保证产品品质和提升优等品率。
可以采用物理或化学方法进行处理，例如筛选、磁选、洗涤、高温热处理等。
还可以从管理、技术、设备等多方面入手，对生产过程进行改进，以减少或避免杂质粒子的产生。
关键词：聚氯乙烯树脂；杂质产生；原因；改进措施1系统杂质产生原因1.1聚合系统产生杂质青海盐湖镁业有限公司PVC&钾碱厂是一家专业生产SG5型PVC树脂的企业。
该厂采用143m3聚合釜进行生产，并在其中配置了釜顶冷凝器。
在生产过程中，浆料会通过釜顶冷凝器进行换热，但是会附着在列管内壁上，并形成“黄点”。
为了解决这个问题，生产过程中需要采用高压蒸汽进行涂壁操作，温度至少为150℃。
在生产过程中，釜顶冷凝器是非常重要的设备，它能够通过换热将浆料中的热量转移出去，从而使得浆料达到所需的温度。
但是，由于浆料中含有一些难以挥发的有机物，这些有机物会在列管内壁上形成固体物质，也就是所谓的“黄点”。
这些“黄点”会影响釜顶冷凝器的换热效果，导致生产效率下降。
为了解决这个问题，青海盐湖镁业有限公司PVC&钾碱厂采用高压蒸汽进行涂壁操作。
具体来说，就是在入料时，将高压蒸汽喷射到列管内壁上，以达到涂壁的目的。
这样一来，浆料就不会附着在列管内壁上，也就不会形成“黄点”了。
需要注意的是，为了确保涂壁的效果，涂壁时的温度至少需要达到150℃。
这个温度可以有效地将有机物挥发出去，从而达到涂壁的目的。
同时，为了保证生产过程的安全性，需要采用高压蒸汽进行涂壁操作。
聚氯乙烯杂质产生原因及消除措施
聚氯乙烯杂质产生原因及消除措施摘要：随着聚氯乙烯产业应用领域的拓展和市场竞争的激烈化，加工行业对PVC树脂的质量要求越来越高，保证产品的合格率和有极品率，增强市场竞争是保障“齐鲁牌”“信得过”信誉的关键。
从这几年的运行经验中我们可以看出，影响PVC优级品率的原因，不仅有工艺和设备方面的因素，也有实际操作方面的成分。
为提高PVC产品的优级品率，齐鲁石化公司氯碱厂成立攻关小组，不断地分析原因，提出整改措施。
随着措施的逐步落实，PVC优级品率也越来越高，收到了购买商的一致好评。
本文就着重讨论一下影响PVC优级品率的杂志产生的原因及解决措施。
关键词：杂质；原因；措施问题：众所周知，PVC质量指标中，杂质是最常见也是最难解决的一个指标，要想彻底消除杂质，目前来说是不可行的。
只能将其控制在一个极低的范围内。
聚氯乙烯车间刚开车时，杂质问题就一直困扰着我们，怎么样才能让杂质降到最低，让顾客最满意，这一直以来就是我们最大的目标。
原因分析：聚氯乙烯车间经过长期的探索和分析，得到了许多宝贵的经验。
认识到杂质不光是原料的问题，如脱盐水和VCM单体，更有许多原因是来自后续工艺，如汽提、干燥处理。
在这我就着重说说汽提、干燥处理对杂质的影响。
1、汽提方面的原因聚氯乙烯车间新装置汽提塔采用的是美国西方化学的技术，采用带压放料技术，未反应的VCM单体大部分在聚合釜内回收，其余的在TK-3GX、TK-1GX和汽提塔内回收，汽提塔采用筛板形式。
（1）聚合间歇放料，浆料中大量的VCM单体在TK-3GX和TK-1GX中被回收，当液位高时，容易产生泡沫，夹带到回收管线及罐的顶部，如果冲洗不彻底，长期保留在罐顶和管线中，容易产生杂质。
（2）汽提塔的上下压差过大，容易打破物料平衡，造成脱料，引起汽提塔的波动，从而产生杂质。
对汽提塔最大生产能力了解不够。
当生产负荷逐渐提高后，汽提进料量也逐渐加大，但达到一定负荷后，汽提塔的各操作参数就出现有规律的波动，即汽提塔塔顶与塔底压差逐渐增大，达到一定数值后，其值突然降低，而汽提塔和闪蒸罐的液位突然上涨，塔底温度也降为偏离设定值10℃左右，这就是俗称的汽提塔“掉料”。
低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施
仅供参考[整理] 安全管理文书低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页低压聚乙烯装置危害因素及其防范措施(一)装置危害因素及防范措施装置主要生产区属爆炸危险生产场所。
主要工艺为易燃易爆的己烷、氢气、乙烯、丙烯、1—丁烯等化学品、遇空气能自燃的三乙基铝催化剂、强腐蚀性的烧碱。
其安全措施主要为：1．主要设备均为露天布置，因工艺需要放在室内的连续运转设备均设有正压通风，防止可燃气体积累。
2．各专业的设计、施工、验收均应符合石油化工有关防火防爆的设计规范、标准。
装置中设有高压水消防系统和泡沫消防系统、聚合釜上设有低压水喷淋系统。
在主要生产区及1—丁烯中间罐区设置可燃气体报警器。
装置中设置火灾报警系统。
工艺配管及设备考虑静电接地。
3．自控、电气设计中考虑了比较完善的联锁系统，一旦冷却水系统或供电系统发生故障、或者己烷分离系统压力异常升高、或者发生地震、火灾等意外事故时，可以通过联锁系统自动停车或按钮停车。
4．可能接触烧碱的区域设置洗眼器及淋浴器。
粉料输送、造粒及包装区主要有易燃烧爆炸的HDPE粉尘及稳定剂粉尘，静电会导致它们燃烧或爆炸，其安全措施如下：(1)粉料和粒料输送管道设置静电接地及法兰间的静电跨接。
(2)粉料输送在氮气保护下运行。
(3)自控上确保粉料风送系统的压力高于干燥工段粉料干燥器压力，防止可燃气体泄漏造粒工段。
(4)粉料稳定剂配制中设有排尘风罩、粉尘排风系统设有高效袋式除尘(静电接地)，包装厂房在装袋处设有防尘罩。
第 2 页共 10 页采取了一系列安全措施之后，只要严格执行操作规程，可以避免爆炸等恶性事故发生。
到目前为止，世界上同等装置均未发生过恶性事故。
(二)正常生产中危险因素分析及其防范措施1．正常操作中，聚合反应压力，温度异常原因：(1)催化剂进料量过大；(2)催化剂罐搅拌器自停；(3)调节阀或仪表失灵；(4)聚合釜工艺条件波动。
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施
聚氯乙烯产品质量的影响因素及改进措施聚合温度是影响PVC产品质量的重要因素之一。
聚合温度过高会导致聚合反应副反应增加，分子量分布变宽，产生大颗粒料和颗粒不规整等问题。
而聚合温度过低则会降低聚合反应的速率和转化率，影响产品的产量和质量。
因此，在生产过程中，应根据实际情况控制聚合温度，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2改进措施2.1原辅材料的优化选择为了提高产品质量，应选择高纯度、稳定性好的氯乙烯作为原料，减少杂质对聚合反应的影响。
同时，应选用优质的分散剂和引发剂，控制其用量和质量，保证聚合反应的稳定性和高效性。
2.2工艺的优化改进在生产过程中，应控制聚合温度和聚合时间，避免过高或过低的温度对聚合反应产生不良影响。
同时，应注意分散剂的添加方式和时间，控制体系的粘度和泡沫的产生，保证产品的规整性和稳定性。
2.3管理的优化改进在生产管理方面，应加强对生产工艺和设备的管理和维护，确保设备的正常运行和生产工艺的稳定性。
同时，应加强对原辅材料和产品的质量检测，及时发现和解决问题，保证产品的质量和安全性。
综上所述，影响聚氯乙烯产品质量的因素较多，需要从原辅材料、工艺和管理等多个方面进行优化和改进。
只有全面提高生产质量管理水平，才能保证聚氯乙烯产品质量的稳定和优良。
在汽提工艺中，需要严格控制操作温度和压力等参数，以避免PVC树脂变色或残留氯乙烯量超标等问题。
在干燥过程中，需要注意控制温度，以避免产品变色或产生杂质。
此外，需要定期清理系统，避免空气粉尘进入系统，产生类似鱼眼的物质。
为了改进PVC产品质量，需要确保原副材料的质量及其稳定性。
VCM中的杂质是影响PVC树脂质量的因素之一，超标的Fe含量、酸含量、二氯乙烷含量会导致PVC树脂的白度下降和热稳定性受损。
在聚合过程中，需要使用脱盐水或经过处理的工业软水，并进行水质分析，确保水质质量。
此外，需要根据生产需要按比例配制三元复合分散剂体系，并选用高活性的引发剂，以减少鱼眼的生成。
线型低密度聚乙烯产品晶点原因分析及对策
线型低密度聚乙烯产品晶点原因分析及对策摘要：线性低密度聚乙烯装置（简称LLDPE）在大检修开工后，首次生产薄膜料EGF-35B，产品按照标准要求的各项指标经检验分析合格后出厂，出厂的前几批次产品，陆续接到客户反馈，薄膜制品有晶点，影响使用。
本文从生产情况、薄膜晶点情况、薄膜晶点分析、添加剂配方及加工温度等各方面查找原因并分析，得出结论以指导后续生产。
关键词：线型低密度聚乙烯；晶点；交联高分子；温度1 线型低密度聚乙烯树脂EGF-35B 生产情况中韩（武汉）石油化工有限公司线性低密度聚乙烯装置（简称LLDPE）采用中国石化科技开发公司提供的GPE 气相法聚乙烯技术，生产能力30万吨/年。
以乙烯为原料，丁烯-1 或己烯-1 为共聚单体，可生产密度916~965 kg/m3 的全密度聚乙烯树脂。
产品覆盖薄膜、中空吹塑、注塑、单丝、管材及电缆等应用范围。
LLDPE装置大修开车后，开车初期的料均进入D-8007作为副牌料，12月27日凌晨4:30开始切仓至D-8002作为正品料，期间挤压机停车后的开车料均进入D-8007作为副牌料至采样检查外观合格后切至正品料仓。
每批产品均按正常流程掺混、采样做产品质量分析，据分析结果质量判定为优等品。
产品销售出厂后，陆续接到5家客户反馈EGF-35B晶点的问题，涉及批次WELL0C28A1-504、WELL0C30D1- 507、WELL0C30E2-508、WELL0C31B2-510和WELL1101C1-001共五个批次产品。
2 EGF-35B 薄膜晶点情况对南阳客户和武汉客户试生产的 EGF-35B 薄膜进行晶点分析，结果见表 1。
由表中数据可以看出，WELL0C28A1-504 和WELL0C31B2-509 批次产品中尺寸小于0.4mm 的晶点数目明显比合格产品偏多，严重影响产品外观和使用效果。
表 1 EGF-35B 晶点统计结果随着生产平稳运行，EGF-35B 晶点问题有所改善。
线性低密度聚乙烯行业痛点与解决措施
线性低密度聚乙烯主要 用于包装、农业、电线 电缆、管道等领域。
在包装领域，线性低密 度聚乙烯可以用于制造 高透明度、高阻隔性的 包装材料，提高食品和 日用品的保存性能。
在农业领域，线性低密 度聚乙烯可以用于制造 农用薄膜、灌溉管道等 ，提高农作物的产量和 质量。
在电线电缆领域，线性 低密度聚乙烯可以用于 制造高绝缘、高耐候性 的电线电缆绝缘层，提 高电器的性能和使用寿 命。
加强国际贸易合作，为企业提供政策支持与法律保障
加强国际贸易合作与交流，推动线性低密度 聚乙烯行业的国际化发展。
建立健全国际贸易法律法规，为企业提供法律保 障和公平的贸易环境。
鼓励企业拓展海外市场，提高品牌影响力和 国际竞争力。
06
下一步工作计划
深入调研线性低密度聚乙烯行业的发展状况与痛点
调研国内线性低密度聚乙烯的生产、消费、进出口情况，以及产业链上下游行业的现状和趋势。 了解国内外行业技术发展状况，包括生产工艺、新产品开发和应用场景等。 分析行业面临的主要痛点，如产能过剩、技术创新不足、环保压力等。
总结词：可持续发展
02
线性低密度聚乙烯行业需积极推动绿色生产，采用环保设备和
工艺，降低企业环保成本。
加强企业环保意识，提高环保管理水平，实现可持续发展。
03
加强国际合作，应对贸易摩擦
01
总结词：拓展市场
02
加强国际合作，拓展海外市场，应对国际贸易摩擦带来的挑战。
03
参加国际会展、学术交流等活动，增进国际间的了解与合作，拓宽企业视野和 信息渠道。
02
引导企业加大科研力度，提升核心技术能力和自主创新能力。
加强产学研合作，构建科技创新体系，推动行业技术进步。
杂质对废塑料裂解产物及污染物排放的影响_赵磊
89. 2 9. 0 ＜ 0. 1 ＜ 0. 1 ＜ 0. 1 41. 9
PVC
0. 4
40. 8 5. 2 ＜ 0. 1 ＜ 0. 1 48. 7 22. 6
织物
8. 1
45. 3 6. 5 0. 3 0. 2 0. 1 20. 1
纸
10. 4
48. 4 6. 3 0. 2 0. 1 0. 1 21. 2
University，Singapore 639798，Singapore）
Abstract： The study is aimed to evaluate the impact of impurities like food waste，paper，textile and especially soil on the pyrolysis of waste plastics． For this purpose，emissions，gas and liquid products from pyrolysis of waste plastics and impurities were studied，as well as the transfer of element N，Cl，S from the substrates to the pyrolysis products． It was found that the presence of food waste would reduce the heat value of pyrolysis oil to 27 MJ / kg and increase the moisture in the liquid products，therefore the food residue should be removed from waste plastics； and the soil，enhance the waste plastics’pyrolysis by improving the quality of gas and oil products． The presence of food residue，textile and paper leaded to higher gas emissions． Key words： waste plastics； pyrolysis； products； food waste； soil； emissions
低密度聚乙烯聚合反应机理及影响因素
• RO +
CH2=CH2
RO-CH2-CH2 (单体自由基)
• 初级自由基
活性基团
• 2. 链增长
• •单体自由基与乙烯进行联锁反应，形成大分子的过程。
•R +
CH2=CH2
R-CH2-CH2
• 活性基团
活性基团
• R-CH2-CH2 +CH2=CH2
R-CH2-CH2-CH2-CH2
• R-CH2-CH2 +CH2=CH
以减少惰性杂质的含量，以此来保证聚合的正常进行。参与反应的杂质，
包括乙炔、一氧化碳、乙醛酸等。一氧化碳和乙醛酸等在聚乙烯分子中
引入极性基团，影响产品的抗氧化能力和介电性能
• 反应物料的组分
•
乙炔：乙炔属不饱合烃与乙烯聚合，在分子中引入双链和支链，则
影响产品的热稳定性和结晶度，使薄膜的混浊度增加，环境应力开裂和
• 反应物料的组分
•
原料乙烯、醋酸乙烯、引发剂、调节剂、循环气组分等达不到纯度
要求，其中含的杂质影响产品质量。这些杂质分为惰性杂质和参与反应
的杂质两种。惰性杂质包括甲烷、乙烷、氮气、二氧化碳和醚等，它们
不直接参加聚合反应，而积存在整个反应系统中，使乙烯浓度和分压降
低，为了保持乙烯浓度和乙烯分压，必须从系统中排放出一些循环气体
• 2）向溶剂或链转移剂转移
• R-CH2-CH2 +SH
R-CH2-CH3+S
• S +CH2=CH2
S-CH2-CH2
• 3）分子间的链转移
• 活性增长链与聚合物大分子间的链转移
• R-CH2-CH2 +R’-CH2-R”
R-CH2-CH3+R’-CH·-R”
低密度聚乙烯结晶度
低密度聚乙烯结晶度低密度聚乙烯（LDPE）是一种热塑性聚合物，由乙烯单体通过聚合反应制成。
其与高密度聚乙烯（HDPE）相比较，其分子链的支链较多，因此其密度相对较低。
结晶度是指该材料的晶体含量，通俗点来讲就是其“硬度”。
接下来将分步骤阐述LDPE结晶度的相关知识。
一、LDPE的结晶度LDPE的结晶度受到多种因素的影响，包括制备过程中的物理和化学因素，如聚合反应温度、气氛、压力、反应时间等，也包括后加工过程中的物理因素，如拉伸、加热等。
一般来说，LDPE的结晶度与密度和分子量有关，分子量较低的LDPE更难以结晶。
二、影响LDPE结晶度的因素1. 分子量：分子量较低的LDPE对于结晶的过程来说不够稳定，因此难以形成结晶区域。
2. 聚合温度：温度过高会加速分子的运动而妨碍结晶，而过低则会产生太多的结晶核，导致LDPE具有高的结晶度。
3. 加工温度: 加工过程中LDPE的加热温度对结晶度也有一定的影响，过低或过高的温度均有可能破坏或者促进LDPE的结晶。
4. 含杂质：LDPE中杂质的存在也会影响其结晶度。
这些杂质可能会在LDPE内部形成缺陷和空泡，进一步影响结晶过程。
三、提高LDPE结晶度的方法1. 控制聚合反应温度和反应时间，以减少过量的支链形成，提高LDPE 的分子量。
2. 使用特别的合成方法，例如共聚合链延长组份的使用，可以制得更高分子量的LDPE。
3. 控制加工过程的温度和速度，以便减少支链的数量和形成更好的结晶分子。
4. 减少受污染的后加工环境。
综上所述，LDPE的结晶度是影响其性能的一个关键因素。
了解影响LDPE结晶度的因素，可帮助选择适当的处理方法，进而调节LDPE 的结晶度，以满足具体需求。
浅析线性低密度聚乙烯树脂生产存在的问题及其解决方法
融指 数为 ３ ０ ｇ ／ １ ０ ｍｉ ｎ时 ， 挤压机 负荷 只有 ４ ０ ｔ ／ ｈ 。所 以生 产聚 乙烯 高熔指粉料 Ｄ Ｊ Ｌ一２ ４ ２ ０时 熔指 控 制应 在 ｌ ９— ２ Ｏ ｇ ／ １ ０ ｍｉ ｎ ，
保证挤压机负荷在 ５ ２ ｔ ／ ｈ以上。
赫 ＤＦ ＤＡ７０４２
４ ６ ２
３ １ ５ ２ ０ ７ ； ２ ． 浙 江省 天正设计工程有 限公 司 ， 浙江 杭 州 ３ １ ０ ０ １ ２ ）
摘要： 镇海炼 化 ４ ５万 Ｌ ／ ａ聚乙烯树脂装置投用 以来 ， 生产 高熔指牌 号 （ Ｍ２ ３ ２ ０） 聚 乙烯树脂 时 出现了挤压 机瓶颈 、 反应器催 化剂 活性 低
堵 塞。
圈 Ｊ 踊 寸， 衄
图１ Ｄ Ｆ Ｄ Ａ ７ ０ ４ ２与 Ｍ２ ３ ２ ０各 筛分尺寸分布 图
（ ４ ） 聚 乙烯树脂粉 料 （ Ｄ Ｊ Ｌ一２ ４ ２ ０ ） 熔指 高 ， 粉 料粘结 指数 偏高， 其 流动性 能差 ， 粉料旋转加料 器 （ ￥ ６ ２ １ ３ ） 能力将受限 。 （ ５ ） 挤压机停 车后 再次 启 动困难 ， 会 存在 切粒 刀与 盘面 间 卡粒现象 ， 造成切 出的粒子 大小 不均 或粒 料粘 结 ， 最 终造 成成 品质量不合格 ， 影响优等品率与合格 品率 。
・
１ ２ Ｏ・
山 东 化 工 Ｓ Ｈ Ａ Ｎ Ｄ ０ Ｎ Ｇ Ｃ Ｈ Ｅ ＭＩ Ｃ Ａ Ｌ Ｉ Ｎ Ｄ Ｕ Ｓ Ｔ Ｒ Ｙ
２ ０ １ ７年 第 ４ ６卷
浅 析 线 性 低 密 度 聚 乙烯 树 脂 生产 存 在 的 问题 及 其解 决 方 法
金 益 飞 ， 胡
（ １ ． 中国石 油化 工股份有限公司镇海炼化分公 司 ， 浙江 宁波
聚乙烯生产技术 聚乙烯聚合影响因素
聚氯乙烯生产技术
2
高聚物生产技术
2、催化剂的影响
以氧为引发剂时，存在一个压力与氧浓 度的临界值关系，即在此界限下乙烯几乎不 发生聚合，超过此界限，即使氧含量低于 2μL/L时，也会急剧反应。这是由于氧与乙 烯作用生成了有效的自由基，在此情况下， 乙烯的聚合速率取决于乙烯中氧的含量。
聚氯乙烯生产技术
长链支化除依赖于温度、压力外，还与 生成物的浓度及停留时间有关。乙烯的转化 率越高和聚乙烯的停留时间越长，则长链支 化越多。若短链支化越多，则聚乙烯的密度 越小。而长链支化越多，则聚合物的相对分 子质量分布幅度越大，产品的加工性能越差 。
聚氯乙烯生产技术
6
高聚物生产技术
6、相对分子质量调节剂的影响
3
高聚物生产技术
3、聚合温度的影响
乙烯聚合的温度随引发剂不同而改变。 用氧引发时，聚合温度可高于230℃；若用 过氧化物引发时，聚合温度可降至150℃。 温度升高，链转移加大，聚合物相对分子质 量下降，而链转移速率加快会造成聚乙烯大 分子支链数增多，使产品的结晶度下降，密乙烯产品熔体指数，须加入相 对分子质量调节剂，工业上常用丙烯、丙烷 、乙烷。调节剂的种类和用量根据聚乙烯牌 号的不同而不同，一般是乙烯体积的 1%~6.5 %。调节剂在一次压缩机的进口处 进入反应系统。
聚氯乙烯生产技术
7
高聚物生产技术
项目二 聚乙烯生产技术
任务三：釜式法聚乙烯工艺操作
第2讲：聚合影响因素
聚氯乙烯生产技术
1
高聚物生产技术
一、工艺条件对聚合反应的影响
影响乙烯聚合反应的因素主要有杂质含 量、催化剂的加入量、反应温度、反应压力、 反应时间、相对分子质量调节剂等。
1、杂质的影响
低密度聚乙烯降解因素
低密度聚乙烯降解因素
低密度聚乙烯的降解因素有以下几点：
1.氧化：阳光下的紫外线会造成聚乙烯中的C-H键逐渐断裂，形成自由基，这
些自由基会不断与氧气反应，最终导致聚乙烯的分解。
2.温度：低密度聚乙烯的熔点相对较低，只需加热至100℃左右即可熔化，因
此，在温度较高的环境下，低密度聚乙烯会发生热分解。
3.微生物降解：低密度聚乙烯在自然环境中也可以被微生物分解，但这一过程
非常缓慢，需要较长的时间才能完成。
此外，影响低密度聚乙烯分解的因素还有聚乙烯的形态、添加剂的种类和含量以及环境因素（如温度、湿度、光照）等。
聚乙烯生产系统粉尘爆炸危险性因素分析与安全对策措施
理工学院毕业论文学生姓名：陈帅学号： 11L******* 专业：安全工程题目：聚乙烯生产系统粉尘爆炸危险性因素分析与安全对策措施指导教师：董文庚（教授）评阅教师：冉海潮（教授）2015 年 6 月河北科技大学理工学院毕业设计（论文）成绩评定表毕业设论文中文摘要毕业论文外文摘要1 引言随着我国经济的快速发展，我国的工业也取得了空间的发展，从一个落后的工业国家发展到较发达的工业国家。
聚乙烯作为工业发展不可或缺的一部分，其生产量和生产工艺也取得了很大的进步。
聚乙烯英文名为Polyethylene，简称PE。
目前，世界聚烯烃聚合物产量有45000万吨，其中聚乙烯占70%，而占总塑料产量的45%以上，为最大的通用塑品之一。
按照生产技术开发顺序主要可分为: 高压聚乙烯，也称低密度聚乙烯(HP-LDPE )，低压聚乙烯，也称高密度聚乙烯(HDPE )，线型低密度聚乙烯(LLDPE )[1]。
改革开放初期我国聚乙烯的生产水平较低，生产的聚乙烯不能满足本国的需求，所以改进生产技术，增加聚乙烯的产量提高质量，应该成为我国发展石油化工产业的第一要务。
二十一世纪初期，我国所需求的进口聚乙烯的量还是非常巨大的，本国的生产水平还是相对较低，不能满足自身的需求量，接近一半的聚乙烯需求量还仍需要进口。
随着世界经济的快速发展，在世界范围内的聚乙烯生产能力也得到了大幅提升，已有20世纪70年代的5万吨/年扩大到1500万吨/年的规模。
在世界范围内聚乙烯的生产还主要集中在几个地区和国家范围内，仍有大部分地区和国家还没有长或比较完善的聚乙烯生产工艺，在较为发达和富裕的国家中，他们已经掌握了最新最完善的生产工艺，使得他们生产技术达到了很高的境界，然而他们的产量和质量同样也优于他国。
与此同时，其他国家也在不断的改进自己的生产工艺，而在亚太地区则处于快速增长时期，并且聚乙烯的生产能力已超过欧美国家。
我国现处于工业化、城镇化快速发展的阶段，对于聚乙烯的需求量巨大，并且存在着巨大潜力。
线型低密度聚乙烯反应系统波动的原因探究
线型低密度聚乙烯反应系统波动的原因探究摘要：线型低密度聚乙烯装置反应系统出现三次较大波动，回收压缩机冷却器漏点消除后，反应系统运行平稳。
关键词：低密度聚乙烯装置反应冷却器回收中国石油吉林石化公司乙烯厂低密度聚乙烯装置采用美国UCC&P公司在二十世纪70年代开发和工业化的气相流化床技术，其主要特点是：无溶剂，采用高效催化剂；工艺简单，能耗低，投资少，并且产品跨度较大，熔融指数0.01-150g/min，密度915-970Kg/m3的全密度线型聚乙烯产品。
1996年9月开始正式投产，经三期扩建后装置年设计生产能力为27.4万吨/年。
一、聚合反应原理Unipo1工艺技术的核心是聚合反应部分，乙烯单体、丁烯共聚单体呈气相状态进入流化床反应器，在连续注入一定量的催化剂和辅助催化剂，在 1.8～2.4MPa（g）反应压力和80～110℃反应温度条件下，于反应器中完成共聚过程，生成粉状聚乙烯树脂。
树脂的密度是通过控制共聚单体和乙烯单体的摩尔比值来实现的；熔融指数是通过控制链转移剂氢气和乙烯的摩尔比值来实现。
二、事件经过低密度聚乙烯装置反应系统分别于2013年7月22日、7月23日、7月26日出现较大波动，具体经过如下：7月22日11：20反应压力突然快速上升，反应温度迅速降低，11：38反应压力涨至2.414MPa（g），反应温度由波动前88℃降至68℃，反应产率由波动前27t/h降至10t/h，12：40产率降至1.9t/h，反应基本停止。
12：48反应器泄压进行氮气置换，15：30调组分重新开车。
22：38引2#回收入反应，7月23日5：16引1#回收入反应，随后产率逐步恢复至26t/h。
16：26反应再次出现停止迹象，产率降至7t/h，7月26日14：12反应温度再次快速降低，产率最低降至23t/h。
三、原因分析出现反应温度快速降低、压力迅速升高问题，是催化剂失活、聚合反应停止的表现，引起该问题可能的原因有：①界区原料含有杂质，例如一氧化碳、水、氧等，精制后无法彻底脱除，进入反应，导致催化剂突然失活。
杂质对聚合反应的影响
聚合反应异常现象及原因分析TBC微量水杂醇丁二烯浓度低大庆石化公司化工三厂顺丁橡胶装置在生产过程中由于聚合反应对原材料及催化剂各项指标要求较高，当系统中由于各种原因带入微量杂质并累计到一定量时就会造成聚合反应的波动。
1顺丁橡胶装置简介BR-9000镍系溶液聚合技术是以来自丁二烯装置的1，3—丁二烯为单体原料，以炼厂重整抽余油的60～90℃馏分为溶剂，以环烷镍酸、三异丁基铝、三氟化硼乙醚络合物为催化剂进行溶液聚合。
聚合反应在一定温度下进行，生成的胶液靠压差进入胶罐中储存。
胶罐中的胶液经喷胶泵喷入凝聚釜中，利用水吸法将胶液中的溶剂油和未反应的丁二烯回收，并将胶液凝聚成胶粒，再经过挤压脱水、膨胀干燥，得到成品胶。
2 各种杂质对聚合体系的影响聚合体系中的杂质来源于原料、各种助剂、回收溶剂油和丁二烯中杂质的积累。
本文结合生产实际分析各种杂质带入聚合体系后聚合反应的现象及对产品质量的影响。
2.1丁二烯中TBC对合体系影响2.1.1 TBC加入系统的作用TBC化学名称为对叔丁基邻苯二酚，在丁二烯生产过程中加入，目的是防止丁二烯在生产和储存过程中产生自聚物，堵塞设备管线引发安全事故。
2.1.2 TBC对聚合体系的影响对于聚合反应来说TBC却是阻聚剂，工艺指标要求丁二烯中TBC含量小于5ppm。
当丁二烯中TBC含量大于5 ppm时，随着TBC含量的增加聚合反应首先体系在聚合反应弱，但提高AL、Ni、B整体配方聚合反应强度及转化率可以维持。
如果丁二烯中TBC含量大于20ppm时，聚合首釜温度快速下降，提高AL、Ni、B整体配方至1.5倍仍不能维持，造成聚合不聚。
在成品胶门尼可控的前提下，TBC超标对成品物性扯断伸长率、拉伸强度、300%定身应力、凝胶含量无较大影响，不影响凝聚系统过料。
2.1.3 TBC加入量的稳定与控制⑴监控自抽提粗丁二烯TBC指标在工艺指标范围之内。
⑵稳定循环丁二烯塔顶TBC的加入量。
⑶稳定丁二烯脱阻聚剂塔操作。
线性低密度聚乙烯的拉伸力学性能研究
线性低密度聚乙烯的拉伸力学性能研究线性低密度聚乙烯（LLDPE）是一种常见的塑料材料，具有广泛的应用领域。
在工业生产和日常生活中，我们常常会接触到这种材料，比如购物袋、食品包装等。
然而，对于LLDPE的拉伸力学性能的研究却相对较少。
本文将探讨LLDPE的拉伸性能，并通过实验和分析来揭示其特点。
首先，我们需要了解什么是拉伸力学性能。
简单来说，拉伸力学性能是指材料在拉伸加载下的行为和性能。
这包括材料的弹性模量、屈服强度、延伸性等指标。
在研究LLDPE的拉伸力学性能之前，让我们先简要介绍一下LLDPE的特点。
LLDPE是由乙烯通过聚合反应制得的塑料，其特点是分子链较长且分支较少，因此具有较高的密度和拉伸强度。
与高密度聚乙烯（HDPE）和线性低密度聚乙烯（LDPE）相比，LLDPE具有更好的耐冲击性和柔韧性。
这些特点使得LLDPE在很多领域有广泛的应用。
为了研究LLDPE的拉伸力学性能，我们进行了一系列实验。
首先，我们选取了不同拉伸速率条件下的LLDPE样品进行拉伸测试。
实验结果显示，随着拉伸速率的增加，LLDPE的屈服强度和断裂强度均会提高。
这表明LLDPE具有较好的耐拉性能，可以承受较高的拉伸力。
接下来，我们研究了LLDPE的延伸性。
延伸性是指材料在拉伸加载下能够延伸的程度。
我们通过拉伸测试和断口观察发现，LLDPE的延伸性相对较好。
在拉伸过程中，LLDPE样品会产生明显的颈缩现象，并最终断裂。
这种颈缩现象是由于LLDPE分子链的排列和结构特点所导致的。
因此，我们可以认为LLDPE具有较好的拉伸延伸性能。
除了理论分析，我们还进行了数值模拟，以深入研究LLDPE的拉伸性能。
通过有限元分析方法，我们可以模拟LLDPE在拉伸过程中的应力分布和变形情况。
模拟结果显示，LLDPE的应力主要集中在颈缩区域，而其他部分的应力较小。
这表明LLDPE在拉伸加载下会呈现非均匀应力分布的特点。
此外，模拟结果还揭示了LLDPE在拉伸过程中会发生断裂的机制。
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（ Ｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ Ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｄ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍ ｅ ｎ ｔ ，Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｓ ｉ ｎ ｏ ｐ ｅ ｃ Ｗｕ ｈ ａ ｎ Ｃ ｏ ｍ ｐ ａ ｎ ｙ ，Ｈ ｕ ｂ ｅ ｉ Ｗｕ ｈ ａ ｎ ４ ３ ０ ０ ０ ０， ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
关键 词 ：杂质； 催化剂活性 ； 静电； 反应平稳
中 图分类 号 ：Ｔ Ｑ ３ １ ６ ． １
文 献标 志码 ：Ａ
文章 编 号 ：１ ０ ０ １ — ９ ６ ７ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ １ ２ ８ — ０ ３
Ｔｈｅ Ｉ ｎ ｌｕｅ ｆ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｉ ｍｐ ｕｒ ｉ ｔ ｉ ｅ ｓ ｏ ｎ ｔ ｈｅ Ｒｅ ａ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｌｉ ｎｅ ａ ｒ Ｌｏ ｗ Ｄｅ ｎｓ ｉ ｔ ｙ Ｐｏ ｌ ｙ ｅ ｔ ｈ ｙ ｌ ｅ ｎ ｅ ａ ｎｄ Ｉ ｔ ｓ Ｐｒ ｅ ｖ ｅ ｎｔ ｉ ｖ ｅ Ｍｅ ａ ｓ ｕｒ ｅ ｓ
杨宏伟
（ 中 国石化 武 汉分公 司 乙烯运行 部 聚烯 烃分部 ，湖北 武汉 ４ ３ ０ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：杂质在反应中能够与催化剂和助催化剂发生反应，降低催化剂活性，甚至失活；杂质还能够引发静电，恶化流化
状态 ；另外杂质在原料 中含 量过高也 导致 了精 制床频繁 切换 ，大大 增加生产 成本 。分析 探讨杂质 对反应 运行状况 、催 化剂 活性 、 产品质量以及工艺稳定性的影响。并 提出了相应 的预防措施 和防控手段 。为装置开工 和平稳运行提供指导 。
第４ ２ 卷 第 ２期
２ ０ １ ４年 １月
广
州
化
工
Ｖ０ ｌ ＿ ４２ Ｎｏ ． ２
Ｇｕ ａ ｎ ｇ ｚ ｈ ｏ ｕ Ｃ ｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ
Ｊ ａ ｎ ． ２ ０ １ ４
杂 质 对 线 性 低 密 度 聚 乙 烯 反 应 的 影 响 及 预 防 措 施
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喜 一 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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中国石化武汉 乙烯 的 Ｌ Ｌ Ｄ Ｐ Ｅ装 置采 用 中石化 自主研 发 的 Ｇ Ｐ Ｅ气相 法聚 乙烯 工艺 ，其设 计能 力为 ３ Ｏ万 吨／ ａ 。产 品覆盖 薄膜 、中空吹塑 、注塑 、单丝 、管材及 电缆 等应用 。该工 艺最 大 的特点是简单 、灵活 、经济 、安全 以及操作 稳定性 好 ，唯一 的缺点是原料杂质要求高 。其 中原料 乙烯 、丁烯 、氢气作 为主 要物料参与反应 ，异戊烷作为原料 聚合 的诱 导冷凝剂 ，主要用 来撤热 ，氮气作为惰性气体维持 乙烯 分压 。这些 原料 中夹 带 的 杂质能使反应催化剂 的活性下 降 ，甚 至失活不 反应 。杂质 还能 在 反 应 器 中引 发 静 电 ，导 致 反 应 器 结 片 、结 块 ，堵 塞 排 料 系