螺栓联接实验指导书机械设计实验指导书

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机械设计基础实验指导书

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目录

实验一机构运动简图绘制 (1)

实验二齿轮范成原理 (2)

实验三带传动实验 (3)

实验四齿轮效率实验 (6)

实验五减速器拆装 (9)

实验报告一 (10)

实验报告二 (11)

实验报告三 (12)

实验报告四 (14)

实验报告五 (15)

实验一 机构运动简图的测绘和分析

一.实验目的

1. 学会根据实际机构或模型的构造测绘机构运动简图的技能。

2. 通过实验进一步理解机构的组成和机构自由度的意义及其计算方法。

二.实验设备

1. 机械实物及机械模型。

2. 钢板尺,游标卡尺,内、外卡尺。

3. 三角板,铅笔,橡皮,草稿纸等(自备)。

三.原理和方法

1. 原理

机构运动的性质与机构中构件的数目和运动副的类型、数目、相对位置有关。因此画机构运动简图时,应以规定的符号代表运动副,并以一定的比例尺按实际尺寸定出运动副间的相对位置,用尽可能简单的线条表示机构中各构件。这种用比例尺绘出的机构简单图形称为机构运动简图,若不按比例尺绘出,则称为机构示意图。

2. 测绘方法

⑴缓慢驱动被测机构,仔细观察各构件的运动,分清各运动单元,从而确定机构构件的数目。

⑵根据相连接两构件的接触情况及相对运动性质,确定各运动副的类型。 ⑶在草稿纸上绘出机构示意图。用1,2,3…依次标注各构件,用A,B,C …分别标注各运动副,在原动件上标出表示运动方向的箭头。

⑷测量与机构运动有关的尺寸,并标注在草图上。 ⑸选长度比例尺图示长度

实际长度=μ (m/mm )。在实验报告纸上画出机构运动简图。

实验二 齿轮范成原理

一.实验目的

机械设计实验指导书范本

机械设计实验指导书范本

机械设计实验指导书范本

1. 实验目的

本实验旨在让学生通过实际操作和设计,掌握机械设计的基本原理和技能,提高其机械设计与制造能力。

2. 实验原理

本实验主要涉及以下机械设计原理:

•刚体运动学

•机构设计

•齿轮传动

•常见轴承类型及选用原则

3. 实验器材

•设计软件:AutoCAD

•实验设备:电脑、打印机、投影仪

4. 实验步骤

步骤 1:实验准备

1.准备所需的设计软件和实验设备。

2.确保实验环境安全舒适。

步骤 2:选择实验题目

根据老师提供的题目列表选择一个题目。

步骤 3:制定设计方案

根据所选题目,通过分析和思考,制定出一个合理的设计方案。方案应包括以下内容:

1.总体结构设计

2.机构运动特点分析

3.齿轮传动方案

4.轴承选型和布置

步骤 4:绘制设计图纸

使用AutoCAD等设计软件,根据制定的设计方案,绘制出相应的设计图纸。图纸应包括以下内容:

1.总体结构图

2.零件图及详细尺寸标注

3.零件装配图

步骤 5:制作零件

根据设计图纸,制作所需的零件。可以使用3D打印、机床等设备进行加工。

步骤 6:组装部件

将制作好的零件按照设计图纸进行组装。注意保持零件的正确位置和方向。

步骤 7:调试和测试

对组装好的机械装置进行调试和测试。测试可以包括静态测试和动态测试两种方式。

步骤 8:实验报告撰写

根据实际操作和结果,撰写实验报告。报告内容应包括以下内容:

1.实验目的与原理

2.设计方案与实施步骤

3.实验过程和结果记录

4.数据分析与讨论

5.实验总结与心得体会

5. 实验结果与讨论

根据实验报告撰写的内容,老师将对实验结果和讨论进行评价和指导。学生应根据老师的反馈意见,进一步完善报告和实验成果。

机械设计实验指导书

机械设计实验指导书

《机械设计》课程实验指导书

前言

《机械设计》是高等院校机械类专业的一门技术基础课。实验课是其中一个重要教学环节。通过实验教学使学生了解机器是由机构组成的,了解机器基本组成要素——机械零件在各类机械中的功用及性能,以便更好的学习《机械设计》课程,为学习专业设备中的机械部分提供必要的基础。

为了搞好本课程的实验教学,我们挑选了机构与机械零件认识、螺栓联接、带传动和减速器结构分析及拆装等实验供任课教师根据不同专业选选择。

本指导书中术语、名词、计量单位等全部符合国家最新标准。

由于水平有限,书中错误和不适之处敬请广大教师和同学提出批评指导。

目录

实验一:机械零件认识实验

实验二:带传动实验

实验三:减速器结构分析及拆装实验

实验四:轴系结构分析及拆装实验

实验一机械零件认识实验

一、实验目的

1.初步了解各种常用零件的结构、类型、特点及应用实例。

2.增强学生对机构与机器的感性认识。

3.了解各种标准零件的结构形式及相关的国家标准;了解各种传动的特点及应用;了

解各种常用的润滑剂及相关的国家标准。

二、实验内容

陈列室展示各种常用机构和机械零件的模型,通过模型的动态展示,增强学生对机构与机器的感性认识。实验教师只作简单介绍,提出问题,供学生思考,学生通过观察,增加对常用机构和常用零件的结构、类型、特点的理解,培养对课程理论学习和专业方向的兴趣。

三、实验设备和工具

机构陈列室机构展柜和各种机构和常用机械零件模型。

四、实验原理

机械零件

(一)螺纹联接

螺纹联接是利用螺纹零件工作的,主要用作紧固零件。基本要求是保证联接强度及联接可靠性,同学们应了解如下内容:

机械设计基础实验指导书

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6
附表:
序号 符号
测量数据记录表


1
A 中心距
2
δ 箱座壁厚
3
δ1 箱盖壁厚
4
b 箱座凸缘厚度
5
b1 箱盖凸缘厚度
6
b2 箱座底部凸缘厚度
7
df 地脚螺钉孔直径
8
d1 轴承旁联接螺栓直径
9
d2 箱盖与箱座凸缘联接螺栓直径
10
d3 轴承压盖螺钉直径
11
d4 观察孔盖板螺钉直径
12
H 轴承旁凸台高度
三、主要仪器及耗材
1. 若干个机器和机构模型; 2. 自备三角尺或直尺、铅笔、橡皮、草稿纸等。
四、实验内容和步骤
(一) 实验内容 分析机构的组成,绘制机构运动简图,计算机构自由度,理解各种运动副的组成和特点, 分析机构中的虚约束、局部自由度和复合铰链,判断机构具有确定运动的条件。 (二)实验步骤 1. 缓慢地转动被测的机器或模型,从原动件开始观察机构的运动,认清机架,原动件 和从动件; 2. 根据运动传递的顺序,仔细分析相互连接两构件间的接触方式及相对运动形式,确 定组成机构的构件数目及运动副类型和数目; 3. 合理选择投影面,一般选择能够表达机构中多数构件的运动平面为投影面; 4. 绘制机构的运动简图的草图。首先将原动件固定在适当的位置(避开构件之间重合), 大致定出各运动副之间的相对位置,用规定的符号画出运动副,并用线条连接起来,然后用 数字 1、2、3……及字母 A、B、C……分别标注相应的构件和运动副,并用箭头表示原动件 的运动方向和运动形式,量出机构对应构件的长度尺寸,再将草图按比例画入实验报告中; 5. 计算自由度,并与实际机构对照,观察原动件数与自由度是否相等; 计算公式:F=3n-2PL-PH 。 6.对机构进行结构分析,并判断机构的级别。

机械设计实验指导书 - 图文

机械设计实验指导书 - 图文

机械设计实验指导书 - 图文

二OO八年十月

实验一机械传动性能综合测试实验

一、实验目的

1.通过测试常见机械传动装置在传递运动与动力过程中的参数曲线(速度曲线、转矩曲线、传动比曲线、功率曲线及效率曲线等),加深对常见机械传动性能的认识和理解;

2. 通过测试常见机械传动组成的不同传动系统的参数曲线,掌握机械传动合理布置的基本要求;

3. 通过实验认识智能化机械传动性能综合测试实验台的工作原理,掌握计算机辅助实验的新方法, 培养进行设计性实验与创新性实验的能力。

二、实验设备

本实验在“JCY机械传动性能综合测试实验台”上进行。本实验台采用模块化结构,不同种类的机械传动装置、联轴器、变频电机、加载装置和工控机等模块组成,学生可以根据选择或设计的实验类型、方案和内容,自己动手进行传动连接、安装调试和测试,进行设计性实验、综合性实验或创新性实验。

机械传动性能综合测试实验台各硬件组成部件的结构布局如图2-1所示。

1 2 3 2 4 2 3 2 5 6 8 7 图2-1实验台的结构布局

1-变频调速电机2-联轴器 3-转矩转速传感器4-试件 5-加载与制动装置 6-工控机 7-电器控制柜8-台座

实验台组成部件的主要技术参数如表2-1所示。

2

表2-1主要技术参数序号 1 2 组成部件变频调速电机 ZJ型转矩转速传感器 550W Ⅰ.规格 ; 输出讯号幅度不小于100mV Ⅱ.规格 ; 输出讯号幅度不小于100mV 直齿圆柱齿轮减速器 i=5 摆线针轮减速器蜗杆减速器 i=10 V型带传动齿形带传动 Pb= Zb=80 套筒滚子链传动 Z1=17 Z2=25 额定转矩: 50 激磁电流: 2A 允许滑差功率: 技术参数备注 3 机械传动装置(试件) 1台 1台 WPA50-1/10 O型带3根 1根 08A型3根4 5 磁粉制动器工控机为了提高实验设备的精度,实验台采用两个扭矩测量卡进行采样。测量精度达到±%FS,能满足教学实验与科研生产试验的实际需要。

【机械基础实验-项目一】LSC-II螺栓组及单螺栓联接综合实验台实验指导书

【机械基础实验-项目一】LSC-II螺栓组及单螺栓联接综合实验台实验指导书

LSC-II螺栓组及单螺栓联接综合实验台

一、工程应用实例

螺纹联接是机器中广泛采用的联接形式,常为可拆联接。在机械设计中大量使用螺纹联接,例如流体传动中液压缸的法兰盘联接、汽车发动机中汽缸盖与缸体的联接等。在日常生活中,螺栓组联接也有广泛应用,例如空调的室外机的托架等等。

二、实验问题的提出

在螺栓承受变动外载荷时,粗螺栓的疲劳寿命比细长螺栓的寿命短,这是为什么呢?另一方面,在机器设计中可以通过哪些措施来提高螺栓的疲劳寿命,机械设计中介绍了三种措施:(1)提高被联接件的刚度;(2)减小螺栓的刚度;(3)提高螺栓联接的预紧力。也可以同时采用上述三种措施。第(1)(2)种措施将导致螺栓联接残余预紧力的减小,这对有密封要求的联接是必须考虑的;第(3)种措施会导致螺栓静强度的减弱。上述结论正确吗?我们通过本实验来观察、分析螺栓的联接特性。

螺栓联接常成组使用。在外界转矩或倾翻力矩载荷作用下,每只螺栓上承受的载荷一样吗?各螺栓上承受载荷间有什么关系呢?让我们用实验来研究这一问题。

三、实验目的

现代各类机械工程中广泛应用螺栓组机构进行联接。如何计算和测量螺栓受力情况及静、动态性能参数是工程技术人员面临的一个重要课题。本实验通过对一螺栓组及单个螺栓的受力分析,要求达到下述目的:

(一)螺栓组试验

(1)了解托架螺栓组受翻转力矩引起的载荷对各螺栓拉力的分布情况。

(2)根据拉力分布情况确定托架底板旋转轴线的位置。

(3)将实验结果与螺栓组受力分布的理论计算结果相比较。

(二)单个螺栓静载试验

了解受预紧轴向载荷螺栓联接中,零件相对刚度的变化对螺栓所受总拉力的影响。(三)单个螺栓动载荷试验

机械设计实验指导书

机械设计实验指导书

《机械设计》

实验指导书

前言

实验是机械设计课程中重要的实践性环节,通过实验不仅可以验证理论知识,加深对理论知识的理解,而且可以培养同学的动手能力,观察分析能力和勇于探索的创新精神。机械设计实验是《机械设计》课程的重要实践环节,其教学目标是使学生更好地理解和深刻地把握课程的基本知识,并在此基础上训练学生动手能力、综合分析问题和创新设计的能力,按照《机械设计》课程教学大纲的要求,编写了此实验指导书,设置的具体实验项目:带传动效率实验、轴系结构设计与分析实验、减速器拆装实验3项实验。

实验一 带传动效率实验

实验学时:2 实验类型:验证

一、实验目的

了解带传动实验台的组成和工作原理;观察带传动中的弹性滑动现象,以及它们与带传递的载荷和转速之间的关系。测定传动效率和滑动率与所传递的载荷和转速之间的关系,绘制带传动的效率曲线和滑动曲线。 二、实验原理、方法和手段

带传动原理是张紧在至少两轮上带作为中间挠性件,靠带与轮接触面间产生摩擦力来传递运动与动力。

带传动的效率,当主动轮与从动轮直径相等,即传动比i=1时,可按下式求得

1

12

2n T n T ==

主动轮的功率从动轮的功率η

式中:T 1 ——输入力矩,N·m ;T 2 ——输出力矩,N·m ; n 1 ——输入转速,

r/min ; n 2 ——输出转速,r/min 。 由于带的紧边与松边拉力不等,使带的两边弹性形变不等引起带与轮面的微量相对滑动称为弹性滑动。带传动在工作中的滑动程度用滑动系数ε表示,它是随负载的大小而变化的。可按下式求得

1

2

1n n n -=

《机械设计》实验四(轴系结构实验)

《机械设计》实验四(轴系结构实验)

综合性实验指导书

实验名称:轴系结构实验

实验简介:轴系主要包括轴、轴承和轴上零件,它是机器的重要组成部分。轴的主要功用是支持旋转零件和传递扭矩。轴的设计一方面要保证具有足够的工作能力,即满足强度、刚度和振动稳定性等要求。另一方面,要根据制造、装拆使用等要求定出轴的合理外形和全都结构尺寸,即进行轴的结构设计。轴承是轴的支承,分为滚动轴承和滑动轴承两大类。滚动轴承已标准化,设计时只需根据工作条件选择合适的类型和尺寸,并进行轴承装置的设计。通过本实验学生将进一步定性地对轴系设计结构理论进行深入了解。

适用课程:机械设计

实验目的:了解并正确处理轴、轴承和轴上零件间的相关关系,如轴与铀承及轴上零件的定位、固定、装拆及调整方式等,以建立对抽系结构的感性认识并加深对轴系结构设计理论的理解。

面向专业:机械类

实验项目性质:综合性(课内必做)

计划学时: 2学时

实验要求:A预习《机械设计》等课程的相关知识点内容;B预习《机械设计实验指导书》中实验目的、原理、设备、操作步骤或说明,并写出预习报告;实验前没有预习报告者不能够进行实验;C 进行实验时衣着整齐,遵守实验室管理规定、学生实验守则、仪器设备操作规定等相关规定,服从实验技术人员或实验教师的指导与管理。

知识点:A《机械设计》课程传动轴内容;B 《机械设计》课程键、螺纹连接内容;C《机械设计》课程滚动轴承内容;D 《机械设计》课程齿轮传动内容; E 《机械设计》课程蜗轮蜗杆传动内容;F《机械设计》课程润滑、密封内容;G《机械制图》课程相关知识内容。

实验分组:1人/组

机械设计实验指导书

机械设计实验指导书

机械设计基础实验指导书

教师:李伟

2017年3月

实验一机构展示与认知实验

一、实验目的

1. 通过实验增强对机构与机器的感性认识;

2. 通过实验了解各种常用机构的结构、类型、特点及应用。

二、实验方法及主要内容

本陈列室陈列了一套CQYG-10B机械原理展示柜,主要展示平面连杆机构、空间连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、轮系、间歇机构以及组合机构等常见机构的基本类型和应用。

通过演示机构的传动原理,增强学生对机构与机器的感性认识。通过实验指导老师的讲解与介绍,学生的观察、思考和分析,对常用机构的结构、类型、特点有一初步的了解。提高对学习机械原理课程的兴趣。

三、展示及分析

(一)机构的组成

通过对蒸气机、内燃机模型的观察,我们可以看到,机器的主要组成部分是机构。简单机器可能只包含一种机构,比较复杂的机器则可能包含多种类型的机构。可以说,机器乃是能够完成机械功或转化机械能的机构的组合。

机构是机械原理课程研究的主要对象。通过对机构的分析,我们可以发现它由构件和运动副所组成。机器中每一个独立运动的单元体称为一个构件,它可以由一个零件组成也可以由几个零件刚性地联接而组成;运动副是指两构件之间的可动联接,常用的有转动副、移动副、螺旋副、球面副和曲面副等。凡两构件通过面的接触而构成的运动副,通称为低副;凡两构件通过点或线的接触而构成的运动副,称为高副。

(二)平面连杆机构

连杆机构是应用广泛的机构,其中又以四杆机构最为常见。平面连杆机构的

主要优点以能够实现多种运动规律和运动轨迹的要求,而且结构简单、制造容易、工作可靠。

高强螺栓试验作业指导书

高强螺栓试验作业指导书

高强螺栓试验作业指导书

标题:高强螺栓试验作业指导书

引言概述:

高强螺栓是一种重要的连接元件,广泛应用于桥梁、建造、机械设备等领域。为确保高强螺栓的质量和可靠性,进行试验是必不可少的环节。本文将介绍高强螺栓试验的作业指导书,匡助工程师和技术人员正确进行试验操作。

一、试验前准备

1.1 确认试验标准:在进行高强螺栓试验前,首先要确认试验所需的标准,包括试验方法、试验条件等。

1.2 检查试验设备:检查试验设备是否完好,包括拉伸试验机、螺栓夹具等,确保设备能够正常运行。

1.3 准备试验样品:准备足够数量的高强螺栓样品,根据试验标准要求进行标记和分类。

二、试验操作步骤

2.1 安装试验样品:将高强螺栓样品安装在拉伸试验机上,确保样品与夹具之间的接触良好,避免浮现松动或者错位。

2.2 设定试验参数:根据试验标准要求,设定试验机的拉伸速度、试验温度等参数,确保试验过程符合标准要求。

2.3 进行试验操作:启动拉伸试验机,进行拉伸试验操作,记录试验过程中的数据,包括载荷-位移曲线、断裂载荷等。

三、试验结果分析

3.1 分析试验数据:根据试验结果,分析高强螺栓的拉伸性能,包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。

3.2 比较试验结果:将试验结果与试验标准进行比较,评估高强螺栓的质量是否符合标准要求。

3.3 提出改进建议:根据试验结果分析,提出改进建议,匡助生产厂家改进生产工艺,提高高强螺栓的质量和可靠性。

四、试验安全注意事项

4.1 操作规范:在进行高强螺栓试验时,操作人员应严格按照操作规程进行操作,避免因操作不当导致事故发生。

实验6机械设计现场认识实验指导书及实验报告

实验6机械设计现场认识实验指导书及实验报告

实验 6 机械设计现场认识实验

6.1 机械设计现场认识实验指导书

一、实验目的

1. 了解各种常用零件的基本类型、结构形式、工作原理及特点。

2. 了解各种常用部件的类型、安装、定位、张紧、润滑与维护。

3. 了解各种传动的特点、应用及相关的国家标准。

4. 增强对各种零部件的结构及机器的感性认识,便于机械设计课程的教学,提高机械设计能力。

二、实验设备

CQSG-18B 机械零件陈列柜,共有18 个展柜,由300 多个零部件模型及实物组成。机械设计陈列柜主要展示各种机械零部件的类型、工作原理、应用及结构设计,所展示的机械零部件既有实物也有模型,部分结构

做了剖切。由18 个展柜组成的机械设计陈列柜展出的内容如下:螺纹联接的基本知识、螺纹联接的应用与设计、键、花键和无键联接、铆焊、胶接和过盈配合联接、带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、滑动轴承、

滚动轴承类型、滚动轴承装置设计、联轴器、离合器、轴的分析与设计、弹簧、减速器、润滑与密封、小型机

械结构设计实例等。

三、现场教学内容简介

第 1 展柜螺纹联接的基本知识

螺纹联接和螺旋传动都是利用螺纹零件工作的,常用的螺纹类型很多,陈列柜里展示的是两类

8 种,即用于紧固的粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹、圆柱螺纹、圆锥管螺纹和圆锥螺纹;用于传动的矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹以及左、右旋螺纹。

螺纹联接在结构上有 4 种基本类型,即螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接。在螺栓联接中,又有普通螺栓联接与配合螺栓联接之分。普通螺栓联接的结构特点是联接件上通孔和螺栓杆间留有间隙,

机械设计综合实验指导书及实验报告参考模板

机械设计综合实验指导书及实验报告参考模板

机械设计综合实验指导书

及实验报告

何俊冯鉴雷代明

2008年4月

第一章机械设计结构展示、分析与研究实验

机械设计结构展示、分析与研究实验是分析机械结构的基本实验,它是了解机械发展历史、提高机械结构设计能力以及进行机械结构创新性设计的重要实践基础。

“机械设计结构展示、分析与研究实验”包括机械发展史、机械设计结构展示与分析、2大基本模块,根据实验要求不同又分为感知(认知)型实验、基本型2种类型。

实验一机械发展史展示实验(感知型)

一、实验目的

(1)了解机械发展历史,加深与扩展理论教学内容。

(2)了解机械发展的一些基本原理和规律,增强创新意识。

二、实验内容

(1)了解我国古代机械发展的历史。

(2)了解中世纪主要工业国家的机械发展历史。

(3)了解现代机械的发展情况。

三、实验装置

实验装置采用西南交通大学机械基础实验教学示范中心机械展示厅陈列的机械发展史陈列柜等装置。

四、实验步骤与方法

(1) 认真观察机械发展史陈列柜的各部分内容,聆听内容解说。

(2) 认真观察TVT-99C立体仓库模型及机械发展史陈列柜等现代机械装置的运动与工作过程。

(3) 根据实验要求,完成实验报告。

思考题

1.简述中华民族在古代机械发展历史中的地位与贡献。

2.简述机械发展的历史。

3.简述机械工业在国民经济中的地位及我国机械工业的现状。

4.总结由学习机械发展历史给你带来的思考。

实验二机械设计结构展示与分析实验(基本型)

一、实验目的

(1)了解常用联接件、轴系零部件的类型和结构,掌握其特点与应用。

(2)了解常用机械传动的类型、工作原理、组成结构及失效形式。

机械设计实验指导书

机械设计实验指导书

机械设计?实验指导书

〔机械类〕

机电系机械工程实验室

2022年05月

实验一机械零件认知与分析实验

一、实验目的

1、熟悉常用的机械零件的根本构造,以便对所学理论知识产生一定

的感性认识。

2、分析常用机械零件的根本构造及制造原理。

3、理解常用机械零件的实际使用情况。

二、实验内容

通过观察,掌握常用的机械零件的根本构造及应用场合。

三、实验简介

机械零件陈列观摩,共包括:(1)螺纹联接与应用(2)键、花键、销、铆、焊、铰接(3)带传动(4)链传动(5)齿轮传动(6)蜗杆传动(7)滑动轴承与光滑密封(8)滚动轴承与装置设计(9)轴的分析与设计(10)联轴器与离合器。共10个陈列柜,罗列了机械设计内容中大多数常用的根本零件与标准件,并对相应的零件进展了构造和根本受力分析,联接和安装的根本方法的说明,有些常用的零件还给出了简单的应用举

例。

通过本实验的观摩,学生可以对照书本所学的根本内容,初步领会机械设计的一些常用零部件的根本设计与应用原理,从而到达举一反三的教学目的,对其所学的课本理论知识进一步稳固和深化。

四、实验要求

1、学生必须带上课本,以便于与书本内容进展对照观察。

2、进入实验室必须保持安静,不得大声喧哗,以免影响其他同学。

3、不得私自翻开陈列柜,不得用手触摸各种机械零件模型。

4、服从实验人员的安排,认真领会机械零件的构造原理。

五、实验报告

对每个陈列柜,分别写出两个模型的名称,并说明其对应的实物应用情况。

六、考虑题

1、常用螺纹联接的方法有哪些?

2、说明无键联结的优缺点.

3、在带传动中,带张紧的方法有哪些?

机械设计基础实验指导书(修订版)

机械设计基础实验指导书(修订版)

机械设计基础实验指导书

(修订版)

实验一机构测绘实验(2学时)

一、实验目的

(1)进行机构和简单机械的认知能力的培养。

(2)通过对实际机械或机构模型的直接测绘掌握绘制机构运动简图的方法。

(3)验证机构自由度的计算。

(4)加深对机构组成原理的了解。

二、实验设备与工具

(1)各种机器实物和机构模型。

(2)钢板尺、内外卡钳等测量工具(根据需要选用)。

(3)铅笔、三角板、圆规、橡皮、草稿纸(学生自备)。

三、实验步骤

(1)找出机构主动件和从动件,驱动主动件使机构缓慢运动,观察机构的组成情况和运动情况。

(2)从主动件开始,确认活动构件及其数目,以及固定件(机架)。

(3)从主动件开始,按照运动的传递顺序,仔细观察两连接构件之间的接触性质及相对运动,以确认运动副的类型。最后找出各运动副的数目。

(4)合理选择视图平面,在草纸上徒手画出机构示意图。并从主动件开始,依次用数字表示各构件,用字母表示各运动副。

(5)计算机构自由度,并检验与机构主动件数目是否一致。

(6)仔细测量机构的运动学尺寸,以确定机构位置。

(7)选取适当的比例尺:长度比例尺μl = 实际长度(mm)/ 图示(mm)

(8)绘制机构运动简图,按一定比例尺,用制图仪器画出机构运动简图。

实验二齿轮范成原理实验(1学时)

一、实验目的:

1.掌握用范成法切制渐开线齿轮的基本原理,观察轮齿渐开线部分和过渡曲线的形成过程;

2.了解渐开线齿轮产生根切现象的原因和避免根切的方法;

3.分析比较渐开线标准齿轮和变化齿轮的异同点。

二、设备和工具:

1.齿轮范成仪(参数见表2-1)

机械设计基础螺栓连接性能测试实验指导书

机械设计基础螺栓连接性能测试实验指导书

机械设计基础螺栓连接性能测试实验指导书螺栓连接性能测试实验指导书

——(2)螺栓组连接受力与相对刚度实验

一、实验目的

1、验证螺栓组连接受力分析理论;

2、了解用电阻应变仪测定机器机构中应力的一般方法。

二、实验设备和工作原理

螺栓组连接实验台由螺栓连接、加载装置及测试仪器三部分组成。如图1所示螺栓组连接是由十个均布排列为二行的螺栓将支架11和机座12连接起来而构成。加载装置是由具有1:100放大比的两极杠杆13和14组成,砝码力G经过杠杆放大而作用在支架上的载荷为P,因此,连接接触面将受有横向载荷P和翻转力矩M。

(N·㎜)

(N)

式中l—力臂(㎜)

由于P和M的作用,在螺栓中引起的受力是通过贴在每个螺栓上的电阻应变片15的变形并借助电阻应变仪而测得。电阻应变仪是通过

载波电桥将机械量转换成电量实现测量的。如图2所示,将贴在螺栓上的电阻应变片1作为电桥一个桥臂,温度补偿应变片2为另一个桥臂。螺栓不受力时,使电桥呈现平衡状态。当螺栓受力发生变形后,应变片电阻值发生变化,电桥失去平衡,输出一个电压讯号,经放大、检波等环节,便可在应变仪上直接读出应变值来。经过适当的计算就可以得到各螺栓的受力大小。

图1螺栓连接实验台结构简图

1,2,……10—实验螺栓;11—支架;12—机座;13—第一杠杆;14—第二杠杆;15—电阻应变片;16—砝码(相关尺寸:l=200㎜;a=160㎜;b=105㎜;c=55㎜;G=22N)

图2电桥工作原理图

本实验是针对不允许连接接合面分开的情况。螺栓预紧时,连接在预紧力作用下,接合面间产生挤压应力。当受载后,支架在翻转力矩M作用下,有绕其对称轴线0-0翻转趋势,使连接右部挤压应力减小,左部挤压应力增加。为保证连接最右端处不出现间隙,应满足以下条件:

螺栓连接实验-2015.11.20

螺栓连接实验-2015.11.20
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四.实验步骤(1)
四.实验步骤(2)
螺栓联接
四.实验步骤(2)
四.实验步骤(2)
此时应变仪屏幕应该 显示出1、2、3与4通 道应变值,否则则表 示当前应变仪与计算 机串口通讯中断,需 要检查通讯线路并重 新打开测试软件。
螺栓预紧操作细节(1~3三步实验同学共同配合完成) ⑴实验同学之一负责双手按住实验仪器桌,仪器桌(台)有移动的可能。 ⑵实验同学之二首先用手将预紧螺母拧紧,然后用扭矩扳手对螺栓进行预紧,
同时观察螺栓千分表读数并让其读数在40±5。
⑶实验同学之三负责观察八角环千分表读数,首先确认该表变化的圈数,然后 再准确读出正确读数,注意该表应逆时针读数即应读千分表中红色数字。 再次提示:顺时针读(黑字)螺栓变形值,逆时针(红字)读八角环变形值。 读数不要估读,读出整数即可,因为测试软件不接受小数位。
四.实验步骤(5)
之后弹出加载信息 确认对话框,点击 【是(Y)】按钮。
四.实验步骤(5)
变形曲线图上应该绘制 出螺栓总拉力坐标点与八角 环剩余预紧力坐标点。
若没有出现上述两个圈 形坐标点,请重新点击【加 载】按钮直至出现为止,否 则请检查应变仪是否显示1、 2、3与4通道应变值,若无 则请检查通讯线路并从步骤 3重新开始该项实验内容。
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1).将YJ-18应变仪与Pr10-18预调箱联系好。
2).将被测应变片引线A1BC(螺栓)、A2BC(套筒)分别于预调箱的1百度文库、2路的A、B、C连接好,LB-87实验机的两个手轮松开,即螺栓处于无载状态。
3).测试系统调零:按下YJ-18应变仪电源开关,分别按下“Х10”、“Х1”开关,在连接副未受力的情况下,将预调箱切换开关分别打到1路和2路,调节对应的“电阻平衡”电位器,使应变仪显示的数值为零,则仪器调零结束。
4).加预紧力:转手轮1,并将电阻箱切换开关到1路,按螺栓的应变值为500με左右进行预紧。分别将切换开关进行切换到1、2路,记录下应变仪显示的微应变值。
加轴向载荷:拧动手轮6,依次按百分表10、15、20、25、30、35、40小格进行加载,分别测量螺栓、套筒的微应变值。
5).卸载:松开手轮6,测力环百分表读数为零,卸载完毕。
二.实验设备
图1—1为螺栓联接实验机结构组成示意图,手轮1相当于螺母,与螺栓杆2相连。套筒3相当于被联接件,拧紧手轮1就可将联接副预紧,并且联接件受拉力作用,被联接件受压力作用。在螺栓杆和套筒上均贴有电阻应变片,用电阻应变仪测量它们的应变来求受力和变形量。测力环4是用来间接的指示轴向工作载荷的。拧紧加载手轮(螺母)6使拉杆5产生轴向拉力,经过测力环4将轴向力作用到螺杆上。测力环上的百分表读数正比于轴向载荷的大小。
5).按下“标定”开关,调节“灵敏度”电位器,使显示为-5000,并反复调平衡(零点)和定标(-5000με)。
电桥调平衡:使加载及预紧手轮处于松弛状态,按下应变仪测量铵钮,调节对应的电位器的电阻值,使应变仪的输出值为零。
加预紧力:参照LBX-84实验机结构原理说明,松开手轮6,松开背紧手轮8,拧紧手轮9,使应变仪指示为500με,背紧1,松开手轮9,则完成预紧。
四.实验步骤
1.用LB-84实验机步骤
1).在指导老师的指导下,按上图4-4所示的线路连接原理图,将连线接好。
2).将LBX-84实验机的螺栓联接处于卸载状态,测力环应处于不受力状态,且把百分表小指针调为零。
3).打开应变仪电源,后面板开关打到半桥处。
4).按下“基0”开关,调节“电阻平衡”电位器,使显示为0000。
《机械设计实验指导书》
徐双满洪建平编
王青温审
机械工程实验教学中心
2011年2月
螺栓联接实验指导书
一.实验目的
1.掌握测试受轴向工作载荷的紧螺栓联接的受力和变形曲线(即变形协调图)。
2.掌握求联接件(螺栓)刚度C1、被联接件刚度C2、相对刚度C1/C1+C2。
3.了解试验预紧力和相对刚度对应力幅的影响,以考察对螺栓疲劳的影响。
6).卸预紧力:松开预紧手轮1。
五.实验注意事项
1.给各油杯及螺母端面加润滑油。
2.螺栓最大应变值με≤800,应避免螺栓过载,最小应变值με1≥400,应避免施加轴向工作载荷后联接开缝,建议预紧力选在螺栓应变值500με左右。
6).施加轴向载荷:顺时针旋转手轮6,通过测力环对螺栓连接副施加轴向工作载荷,最大工作载荷应控制为百分表不超过40小格,在此围使百分表分别为10、15、20、25、30、35、40小格进行加载实验。通过切换开关分别记录螺栓、套筒的微应变量数值并记录。
8).测试完毕后,卸去轴向工作载荷,卸除预紧力。
2.用LB-87实验机进行实验
螺栓联接的受力和变形,采用在试件上贴电阻应变片,并配接电阻应变仪加以测量,通常应变仪测量的数值为微应变,
其可以表示为式: (4-1)
应变片的接线按半桥接到应变仪上。
材料在弹性限度,应力与应变的关系为:
(4-2)
故螺栓拉力为:
(4-3)
被联接件(套筒)压力为:
(4-4)
螺栓伸长变形为: (4-5)
套筒压缩变形为: (4-6)
图4-4.测试系统连接原理图
2)测量前应对电桥调平衡,即在电阻应变片未受力的情况下,其阻值未发生改变,电桥的输出信号值为零。当螺栓和被联接件受力时,则贴在其上的电阻应变片R1、R'1的电阻值将发生变化,即电桥的信号输出与受力件的变形成正比,经放大器将其电压信号放大和检波后,经A/D换成与模拟量对应的数字量,显示器显示出螺栓或套筒的微应变量值,经计算后可得到联接副的联接件与被连接件的力和变形的数值。
知道了力和变形的大小便可计算出连接副的刚度的大小,即力与变形之比Q/λ称为刚度。C1=Q1/λ为螺栓刚度;C2=Q2/λ2为被联接件刚度。C1/C1+C2称为螺栓的相对强度。在力-变形图上,刚度表现为图线的斜率。为了提高螺栓的疲劳强度,通常采用降低C1或增加C2的方法以降低载荷的变化值ΔF。
2.主要公式
轴向工作载荷可由测力环中百分表读数测出: (4-7)
式中:K—测力环刚度,单位为:公斤/格;S—百分表读数—指针格数;
3.测试系统说明
1)测试系统原理示意图如图4-4所示,图中R1、R1,为贴在螺栓或套筒上的电阻应变片,即受力应变片;R2、R2,为温度补偿片,贴在与螺栓材料相同的零件上;R1、R1,、R2、R,2共同组成外测量半桥,Z3、Z4为应变仪的半桥电阻,与R1、R2组成一个全桥。
2.仪器
1)YJ-26型数字电阻应变仪。
2)YJ-26型数字电阻应变仪。
3)PR10-26型预调平衡箱。
三.实验原理
1.力与变形协调关系
在螺栓联接中,当联接副受轴向载荷后,螺栓受拉力,产生拉伸变形;被联接件受压力,产生压缩变形,根据螺栓(联接件)和被联接件预紧力相等,可把二者的力和变形图线画在一个坐标系中,如4-3所示。当联接副受工作载荷后,螺栓因受轴向工作载荷F作用,其拉力由预紧力Qp增加到总拉力Q,被联接件的压紧力Qp减少到剩余预紧力Qˊp,这时,螺栓伸长变形的增量Δλ1,等于被联接件压缩变形的恢复Δλ2,即Δλ1=Δλ2=λ,也就是说变形的关系是协调的。因此,又称为变形协调图。
1.螺栓联接实验机的主要实验参数如下:
1).螺栓材料为45号钢,弹性模量E1=2.06×105N/mm2,螺栓杆直径d=10mm,有效变形计算长度L1=130mm。
2).套筒材料为45号钢,弹性模量E2=2.06×105N/mm2,两件套筒外径分别为D=31和32,径为D1=27.5mm,有效变形计算长度L2=130mm.。
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