螺栓联接实验指导书机械设计实验指导书

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机械设计实验指导书

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第4章机械性能和工作能力的测试与分析4.1 概述提高机械及其零部件的性能和工作能力是提高机械产品质量的关键。

机械及其零部件的性能和工作能力的测试涉及运动学特性、动力学特性、精确度、承载能力、可靠性、安全性、人机工程、节能环保等,项目和内容十分广泛,其基本内容包括机械传动的效率、振动、噪声等,这些测试项目常常作为评定机械产品性能的基本质量指标。

因此,掌握机械性能和工作能力的测试方法,对于研究、改进和创新机械以及对机械设备进行故障诊断具有重要的意义。

4.2 机械设计展示开放实验4.2.1 实验目的通过实验对各种机械零部件、各种传动装置的结构组成形式以及润滑与密封、零件的失效形式等有一个比较全面的认识与了解。

4.2.2 实验设备机械设计示教板,由18个陈列柜组成,如图4-1所示。

图4-1 机械设计示教板4.2.3 实验内容(1)螺纹联接1:螺纹的类型、螺纹联接的基本类型、常见的各种螺纹联接件;(2)螺纹联接2:螺纹联接的防松、提高螺纹联接强度的措施、螺纹联接的装拆;(3)键、销和花键联接;(4)铆、焊、粘和过盈联接;(5)带传动1:V带传动、平带传动、同步带传动及带传动的张紧装置;(6)带传动2:平带的材料与接头形式、V带的结构与型号、其它带传动、各种带轮的结构;(7)链传动:滚子链的结构与接头形式、齿形链、无级变速链、起重链、链传动的布置与张紧;(8)齿轮和蜗杆传动:齿轮的结构、蜗杆的类型、蜗轮的结构;(9)滑动轴承:轴瓦与衬的材料、滑动轴承的结构、动压滑动轴承油膜压力分布;(10)滚动轴承1:滚动轴承的结构、常用类型与代号、尺寸系列、滚动轴承的装拆;(11)滚动轴承2:内圈和外圈的固定方法、轴承的预紧与调整、密封、轴承座的形式;(12)联轴器:刚性固定式、刚性可移式、弹性联轴器、安全联轴器;(13)离合器:牙嵌离合器、摩擦离合器、安全离合器、离心式离合器、超越离合器;(14)轴1:轴的承载类型、轴的结构类型、轴的结构设计;(15)轴2:轴上零件的定位;(16)弹簧:拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧、组合弹簧以及弹簧的应用;(17)润滑与密封:润滑装置、密封件、润滑剂;(18)机械零件的失效形式:残余变形、断裂、磨损、胶合、点蚀、腐蚀。

机械设计基础实验指导书(最新)

机械设计基础实验指导书(最新)
只在1#校正面加试重,开车,转速稳定后松开支撑锁紧柄。
①“左、静、右”钮置“左”,记录μA表值,若指针指过满度,置合适的衰减档,记录灯下刻度,得1测点振动量S11。
②“左、静、右”钮置“右”,重复①的操作,得2测点振动量S21。
1#面加试重完毕关闭闪光灯,锁紧支撑,停车取下试重。
7、2#校正面加试重,测量两支撑振动量S12,S22。
电测部分的解算电路,又称面的分解电路,它的作用是保证每次μA表的示值及闪光灯下定出的角度。每次只反映某一个校正面不平衡量的大小和位置,并不包含另一个校正面不平衡量的影响。校正面的选择,即面的分离电路控制,由“左、静、右”旋钮切换。
另外,μA表的示值是“格数”,是不平衡的相对值。因为理论上可以证明软支撑动平衡机不平衡与支撑振动量之间成正比,且相位相反。因此,μA表的示值也是振动量的相对值,根据振动量的相对值(幅值)和闪光灯下的角度(相位),就可以确定出转子平衡量的大小和位置。
确定转子平衡量大小和位置的方法有:试凑法,几何作图法和计算法。本实验用影响系数法进行转子动平衡,提倡用计算机程序化计算。
图1DS—30型动平衡机工作原理图
五、实验步骤
实验的主要过程是:测量试验转子支撑处的初始振动幅值及相位;对左、右校正面加试重,并分别测量支撑振动幅值及相位。
1、接通电测箱电源,指示灯亮,仪器预热20分钟。
东北电力大学自编教材
机械设计基础实验指导书
(附实验报告表)
赵成军编写
机械工程学院机械基础实验室
实验守则
1、实验课前必须认真阅读实验指导书。熟悉实验目的、要求、步骤以及有关注意事项,做好实验前的各项准备工作。
2、实验前必须完成“实验预习报告”,否则,不允许参加本次试验,不计成绩。

螺栓联接综合实验指导书

螺栓联接综合实验指导书

实验一螺栓联接综合实验指导书一、实验目的1、了解螺栓联接在拧紧过程中各部分的受力情况。

2、计算螺栓相对刚度,并绘制螺栓联接的受力变形图。

3、验证受轴向工作载荷时,预紧螺栓联接的变形规律,及对螺栓总拉力的影响。

4、通过螺栓的动载实验,改变螺栓联接的相对刚度,观察螺栓动应力幅值的变化,以验证提高螺栓联接强度的各项措施。

二、实验项目LZS螺栓联接综合实验台可进行下列实验项目:1、基本螺栓联接静动态实验。

2、增加螺栓刚度的静动态实验。

3、增加被连接件刚度的静动态实验。

4、改用弹性垫片的静动态实验。

三、实验设备及原理(一)概述承受预紧力和工作拉力的紧螺栓连接是常用的且较重要的一种连接形式。

这种连接中零件的受力属于静不定问题。

由理论分析可知,螺栓的总拉力除与预紧力F P、工作拉力F有关外,还受到螺栓刚度C b和被连接件刚度C m等因素的影响。

图1所示为一单个螺栓连接及其受力变形图。

图1 单个螺栓连接及其受力变形图图1a)所示为螺栓刚好拧到与被连接件相接触,但尚未拧紧的状态。

图1b)所示为螺母已拧紧,但螺栓未受工作载荷的状态,此时,螺栓受预紧力F P的拉伸作用,其伸长量为λ1,而被连接件则在F P的压缩作用下产生的压缩量为λ2。

图1c)所示为承受工作载荷F时的情况,此时螺栓所受拉力由F P增至F0,继续伸长量为Δλ,总伸长量为λ1+Δλ。

被连接件则因螺栓伸长而被放松,根据连接的变形协调条件,其压缩变形的减小量应等于螺栓拉伸变形的增加量Δλ。

因此,总压缩量为λ2-Δλ;而被连接件的压缩力由F P减至F P‘,F P‘称为残余预紧力。

由于螺栓和被连接件的变形发生在弹性范围内,上述受力与变形关系线图如图2所示。

图2 受力与变形关系线图由图1可知,螺栓总拉力F0并不等于预紧力F P与工作拉力F之和,而等于残余预紧力F P‘与工作拉力之和,即F0= F P‘+F或F0= F P+ ΔF根据刚度定义,C1=F P/λ1,C2=F P/λ2。

机械设计实验指导书

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第一章机械设计第一节机械设计结构展示与分析一、实验目的1.了解常用机械传动的类型、工作原理、组成结构及失效形式;2.了解轴系零部件的类型、组成结构及失效形式;3.了解常用的润滑剂及密封装置;4.了解常用紧固联接件的类型;5.通过对机械零部件及机械结构及装配的展示与分析,增加对其直观认识。

二、实验设备机构模型;典型机械零件实物;若干不同类型的机器。

三、实验内容、步骤在实验室要认识的典型机械零件主要有螺纹联接件、齿轮、轴、轴承、弹簧,具体内容如下:1.各种类型的螺纹联接实物,各种类型的螺栓、螺母及垫圈实物,螺纹联接的失效实物,各种类型的键、销实物,各种类型的键、销失效实物,各种类型的焊接、铆接实物;2.各种类型及各种材质的齿轮、齿轮加工刀具、蜗轮蜗杆、带、带轮、链条、链轮、螺旋传动的零部件实物,失效零件实物;3.各种类型的轴、轴承实物,轴上零件的轴向固定和周向固定实物,轴瓦和轴承衬实物,轴承、轴、轴瓦失效实物;4.各种类型的弹簧和弹簧失效实物,各种联轴器、离合器实物模型。

四、注意事项注意保护零件陈列柜中的零件。

五、实验作业1.请回答在实验室所见到的零部件如螺栓、键、销、弹簧、滚动轴承、联轴器、离合器各有哪些类型?2.请举出螺栓、键、齿轮、滚动轴承的一种使用情况以及相应的失效形式。

六、问题思考1.传动带按截面形式分哪几种?带传动有哪几种失效形式?2.传动链有哪几种?链传动的主要失效形式有哪些?3.齿轮传动有哪些类型?各有何特点?齿轮的失效形式主要有哪几种?4.蜗杆传动的主要类型有哪几种?蜗杆传动的主要失效形式有哪几种?5.轴按承载情况分为哪几种?轴常见的失效形式有哪些?6.联轴器与离合器各分为哪几类?各满足哪些基本要求?7.弹簧的主要类型和功用是什么?8.可拆卸联接和不可拆卸联接的主要类型有哪些?9.零件和构件的本质区别是什么?第二节螺栓联接综合实验一、实验目的1.了解螺栓联接在拧紧过程中各部分的受力情况。

【机械基础实验-项目一】LSC-II螺栓组及单螺栓联接综合实验台实验指导书

【机械基础实验-项目一】LSC-II螺栓组及单螺栓联接综合实验台实验指导书

LSC-II螺栓组及单螺栓联接综合实验台一、工程应用实例螺纹联接是机器中广泛采用的联接形式,常为可拆联接。

在机械设计中大量使用螺纹联接,例如流体传动中液压缸的法兰盘联接、汽车发动机中汽缸盖与缸体的联接等。

在日常生活中,螺栓组联接也有广泛应用,例如空调的室外机的托架等等。

二、实验问题的提出在螺栓承受变动外载荷时,粗螺栓的疲劳寿命比细长螺栓的寿命短,这是为什么呢?另一方面,在机器设计中可以通过哪些措施来提高螺栓的疲劳寿命,机械设计中介绍了三种措施:(1)提高被联接件的刚度;(2)减小螺栓的刚度;(3)提高螺栓联接的预紧力。

也可以同时采用上述三种措施。

第(1)(2)种措施将导致螺栓联接残余预紧力的减小,这对有密封要求的联接是必须考虑的;第(3)种措施会导致螺栓静强度的减弱。

上述结论正确吗?我们通过本实验来观察、分析螺栓的联接特性。

螺栓联接常成组使用。

在外界转矩或倾翻力矩载荷作用下,每只螺栓上承受的载荷一样吗?各螺栓上承受载荷间有什么关系呢?让我们用实验来研究这一问题。

三、实验目的现代各类机械工程中广泛应用螺栓组机构进行联接。

如何计算和测量螺栓受力情况及静、动态性能参数是工程技术人员面临的一个重要课题。

本实验通过对一螺栓组及单个螺栓的受力分析,要求达到下述目的:(一)螺栓组试验(1)了解托架螺栓组受翻转力矩引起的载荷对各螺栓拉力的分布情况。

(2)根据拉力分布情况确定托架底板旋转轴线的位置。

(3)将实验结果与螺栓组受力分布的理论计算结果相比较。

(二)单个螺栓静载试验了解受预紧轴向载荷螺栓联接中,零件相对刚度的变化对螺栓所受总拉力的影响。

(三)单个螺栓动载荷试验通过改变螺栓联接中零件的相对刚度,观察螺栓中动态应力幅值的变化。

2四、螺栓试验台结构及工作原理(一)螺栓组试验台结构与工作原理螺栓组试验台的结构如:图1所示。

图中1为托架,在实际使用中多为水平放置,为了避免由于自重产生力矩的影响,在本试验台上设计为垂直放置。

机械设计实验指导书

机械设计实验指导书

《机械设计》实验指导书前言实验是机械设计课程中重要的实践性环节,通过实验不仅可以验证理论知识,加深对理论知识的理解,而且可以培养同学的动手能力,观察分析能力和勇于探索的创新精神。

机械设计实验是《机械设计》课程的重要实践环节,其教学目标是使学生更好地理解和深刻地把握课程的基本知识,并在此基础上训练学生动手能力、综合分析问题和创新设计的能力,按照《机械设计》课程教学大纲的要求,编写了此实验指导书,设置的具体实验项目:带传动效率实验、轴系结构设计与分析实验、减速器拆装实验3项实验。

实验一 带传动效率实验实验学时:2 实验类型:验证一、实验目的了解带传动实验台的组成和工作原理;观察带传动中的弹性滑动现象,以及它们与带传递的载荷和转速之间的关系。

测定传动效率和滑动率与所传递的载荷和转速之间的关系,绘制带传动的效率曲线和滑动曲线。

二、实验原理、方法和手段带传动原理是张紧在至少两轮上带作为中间挠性件,靠带与轮接触面间产生摩擦力来传递运动与动力。

带传动的效率,当主动轮与从动轮直径相等,即传动比i=1时,可按下式求得1122n T n T ==主动轮的功率从动轮的功率η式中:T 1 ——输入力矩,N·m ;T 2 ——输出力矩,N·m ; n 1 ——输入转速,r/min ; n 2 ——输出转速,r/min 。

由于带的紧边与松边拉力不等,使带的两边弹性形变不等引起带与轮面的微量相对滑动称为弹性滑动。

带传动在工作中的滑动程度用滑动系数ε表示,它是随负载的大小而变化的。

可按下式求得121n n n -=ε 式中: n 1 ——输入转速,r/min ; n 2 ——输入转速,r/min 。

滑动曲线就是表示带在不同负载时滑动的程度的曲线,可分别以主动轮转速和负荷档位为横坐标,以滑动系数ε为纵坐标来绘制。

三、实验条件1.柜式带传动效率测试分析实验台。

2.笔、草稿纸(此项自带)。

四、实验内容与步骤1.根据实验要求加初拉力(调整张紧螺丝)。

高强螺栓试验作业指导书

高强螺栓试验作业指导书

高强螺栓试验作业指导书标题:高强螺栓试验作业指导书引言概述:高强螺栓是一种重要的连接元件,广泛应用于桥梁、建造、机械设备等领域。

为确保高强螺栓的质量和可靠性,进行试验是必不可少的环节。

本文将介绍高强螺栓试验的作业指导书,匡助工程师和技术人员正确进行试验操作。

一、试验前准备1.1 确认试验标准:在进行高强螺栓试验前,首先要确认试验所需的标准,包括试验方法、试验条件等。

1.2 检查试验设备:检查试验设备是否完好,包括拉伸试验机、螺栓夹具等,确保设备能够正常运行。

1.3 准备试验样品:准备足够数量的高强螺栓样品,根据试验标准要求进行标记和分类。

二、试验操作步骤2.1 安装试验样品:将高强螺栓样品安装在拉伸试验机上,确保样品与夹具之间的接触良好,避免浮现松动或者错位。

2.2 设定试验参数:根据试验标准要求,设定试验机的拉伸速度、试验温度等参数,确保试验过程符合标准要求。

2.3 进行试验操作:启动拉伸试验机,进行拉伸试验操作,记录试验过程中的数据,包括载荷-位移曲线、断裂载荷等。

三、试验结果分析3.1 分析试验数据:根据试验结果,分析高强螺栓的拉伸性能,包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。

3.2 比较试验结果:将试验结果与试验标准进行比较,评估高强螺栓的质量是否符合标准要求。

3.3 提出改进建议:根据试验结果分析,提出改进建议,匡助生产厂家改进生产工艺,提高高强螺栓的质量和可靠性。

四、试验安全注意事项4.1 操作规范:在进行高强螺栓试验时,操作人员应严格按照操作规程进行操作,避免因操作不当导致事故发生。

4.2 设备检查:定期对试验设备进行检查和维护,确保设备的安全性和稳定性。

4.3 废弃物处理:对试验过程中产生的废弃物进行正确处理,避免对环境造成污染。

五、试验报告编写5.1 报告内容:编写高强螺栓试验报告,包括试验目的、试验方法、试验结果、分析结论等内容。

5.2 报告格式:按照标准格式编写试验报告,确保报告内容清晰、准确。

机械设计基础实验指导书(1)

机械设计基础实验指导书(1)

机械设计基础实验指导书(1)机械设计基础实验指导书(开放型实验适用)邓禾根编机械设计教研部2010年3月实验一机构展示与认知实验一、实验目的1. 通过实验增强对机构与机器的感性认识;2. 通过实验了解各种常用机构的结构、类型、特点及应用。

二、实验方法及主要内容本陈列室陈列了一套JY-10DB机械原理展示柜,主要展示平面连杆机构、空间连杆机构、凸轮机构、齿轮机构、轮系、间歇机构以及组合机构等常见机构的基本类型和应用。

通过演示机构的传动原理,增强学生对机构与机器的感性认识。

通过实验指导老师的讲解与介绍,学生的观察、思考和分析,对常用机构的结构、类型、特点有一初步的了解。

提高对学习机械原理课程的兴趣。

三、展示及分析(一)机构的组成通过对蒸气机、内燃机模型的观察,我们可以看到,机器的主要组成部分是机构。

简单机器可能只包含一种机构,比较复杂的机器则可能包含多种类型的机构。

可以说,机器乃是能够完成机械功或转化机械能的机构的组合。

机构是机械原理课程研究的主要对象。

通过对机构的分析,我们可以发现它由构件和运动副所组成。

机器中每一个独立运动的单元体称为一个构件,它可以由一个零件组成也可以由几个零件刚性地联接而组成;运动副是指两构件之间的可动联接,常用的有转动副、移动副、螺旋副、球面副和曲面副等。

凡两构件通过面的接触而构成的运动副,通称为低副;凡两构件通过点或线的接触而构成的运动副,称为高副。

(二)平面连杆机构连杆机构是应用广泛的机构,其中又以四杆机构最为常见。

平面连杆机构的主要优点以能够实现多种运动规律和运动轨迹的要求,而且结构简单、制造容易、工作可靠。

平面连杆机构分成三大类:即铰链四杆机构;单移动副机构;双移动副机构。

1. 铰链四杆机构分为:曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构,即根据两连架杆为曲柄,或摇杆来确定。

2. 单移动副机构,它是以一个移动副代替铰链四杆机构中的一个转动副演化而成的。

可分为:曲柄滑块机构,曲柄摇块机构、转动导杆机构及摆动导杆机构等。

实验6机械设计现场认识实验指导书及实验报告

实验6机械设计现场认识实验指导书及实验报告

实验 6 机械设计现场认识实验6.1 机械设计现场认识实验指导书一、实验目的1. 了解各种常用零件的基本类型、结构形式、工作原理及特点。

2. 了解各种常用部件的类型、安装、定位、张紧、润滑与维护。

3. 了解各种传动的特点、应用及相关的国家标准。

4. 增强对各种零部件的结构及机器的感性认识,便于机械设计课程的教学,提高机械设计能力。

二、实验设备CQSG-18B 机械零件陈列柜,共有18 个展柜,由300 多个零部件模型及实物组成。

机械设计陈列柜主要展示各种机械零部件的类型、工作原理、应用及结构设计,所展示的机械零部件既有实物也有模型,部分结构做了剖切。

由18 个展柜组成的机械设计陈列柜展出的内容如下:螺纹联接的基本知识、螺纹联接的应用与设计、键、花键和无键联接、铆焊、胶接和过盈配合联接、带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、滑动轴承、滚动轴承类型、滚动轴承装置设计、联轴器、离合器、轴的分析与设计、弹簧、减速器、润滑与密封、小型机械结构设计实例等。

三、现场教学内容简介第 1 展柜螺纹联接的基本知识螺纹联接和螺旋传动都是利用螺纹零件工作的,常用的螺纹类型很多,陈列柜里展示的是两类8 种,即用于紧固的粗牙普通螺纹、细牙普通螺纹、圆柱螺纹、圆锥管螺纹和圆锥螺纹;用于传动的矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹以及左、右旋螺纹。

螺纹联接在结构上有 4 种基本类型,即螺栓联接、双头螺柱联接、螺钉联接和紧定螺钉联接。

在螺栓联接中,又有普通螺栓联接与配合螺栓联接之分。

普通螺栓联接的结构特点是联接件上通孔和螺栓杆间留有间隙,而配合螺栓联接的孔和螺栓杆间则采用过渡配合。

除了这 4 种基本类型外,还可以看到吊环螺钉联接、T 形槽螺栓联接、地脚螺栓联接和配合螺栓联接等特殊类型。

设计时,可根据需要加以选择。

螺纹联接离不开联接件,螺纹联接件种类很多,这里陈列有常见的螺栓、双头螺柱、螺钉、螺母、垫圈等,它们的结构形式和尺寸都已标准化,设计时可根据有关标准选用。

新机械设计基础实验指导书

新机械设计基础实验指导书

《机械设计基础》实验指导书黄钧文肖勇编写机械原理/设计实验室实验守则1、实验之前认真阅读实验指导书,做预习报告。

2、实验课必须按照安排好的时间提前10分钟到达指定实验教室,进行签到考勤。

3、实验之前,要注意安全!未经老师允许不得擅自动用仪器、设备,特别小心贴有警示标志的设备!4、实验时,先听老师讲解和演示,然后严格按照操作程序和步骤进行实验,如发现有任何异常情况,应及时报告老师处理。

5、认真实验,细致操作,做好记录,实验完成后交给老师检查盖章。

6、遵守实验室规章制度,不喧哗、打闹。

爱护仪器设备,如故意损坏,则照价赔偿。

7、保持实验室整洁,不得在室内吃零食,下课离开时排好桌椅,带走垃圾。

8、课后认真书写实验报告,负责实验的班委收齐报告后按照学号顺序排好,交到工程中心7-204或206。

目录实验一、机构运动简图的测绘和分析 (1)实验二、渐开线齿廓范成实验 (6)实验三、带传动实验 (9)实验一、机构运动简图的测绘和分析一、实验目的1、掌握按实际机械的结构画出机构运动简图的方法;2、熟悉机构自由度的计算及机构运动是否确定的判别方法。

二、实验设备和用具1、机构动图:(1)牛头刨床机构;(2)曲柄滑块机构;(3)抽水唧筒机构;(4)缝纫机下针机构;(5)正弦机构或偏心轮机构。

2、自备三角尺、圆规、铅笔、稿纸等。

三、测绘方法和步骤测绘指定的几个机构的运动简图或机构示意图,其中至少应有一幅机构简图,测绘方法和步骤如下:1、确定各机构的构件数,用手驱动被测绘的机构,从原动件开始仔细观察机构的运动,分清各个运动单元,从而确定组成机构的构件数目。

2、确定各运动副的种类及代表符号,熟悉常用运动副的符号表示方法,根据两联接构件间的接触情况及相对运动的性质,确定各运动副的种类。

3、绘制机构的运动简图(1)先在草稿纸按GB138-74所规定的机构示意图的代表符号画出草图,选择好投影面和长度比例尺μl;μl=构件的实际长度(m)/ 图上长度(mm)a)b)图1-1实物——简图示例从原动件开始,循着运动传递的路线即构件联接的顺序,在草稿纸上标出各运动副的位置与运动有关的尺寸.转动副之间用直线连接即代表该构件,一般不考虑构件本身的形状和大小。

机械设计实验指导书

机械设计实验指导书

机械设计实验指导书机械工程学院前言《机械设计实验指导书》是根据《机械设计》教学大纲要求,对机械类、近机类本科教学基本要求,结合我院的实际情况编写的。

机械设计实验是配合理论学习开设的一门重要的实践课程。

通过实验可以使学生加深对《机械设计》课程的基本概念、基本理论的理解,初步掌握机械设计的基本技能,提高学生分析问题和解决问题的能力。

每个实验项目包括:实验目的、实验原理、实验方法和操作步骤等内容。

在编写过程中,参考了有关的教材、仪器设备使用说明及兄弟院校实验教材。

全书由赵小军老师编写,并绘制所有插图,最后整理完成。

编写过程中,得到机制教研室全体教师的大力支持和帮助,在此表示感谢。

由于编者水平有限,书中难免有误漏,不妥之处,恳请读者批评指正。

目录目录错误!未定义书签。

学生实验守则错误!未定义书签。

实验一、平面机构运动简图测绘与分析错误!未定义书签。

实验二、机械传动的特性与运动分析错误!未定义书签。

实验三、渐开线直齿圆柱齿轮的参数测定错误!未定义书签。

实验四、渐开线齿轮齿廓的范成错误!未定义书签。

实验五、减速器的拆装及结构分析错误!未定义书签。

实验六、轴系结构设计错误!未定义书签。

实验七、轴系结构的测绘与分析错误!未定义书签。

学生实验守则1.学生必须遵守实验室各项规章制度,进入实验室,要服从教师的指导和安排,在规定的房间和设备仪器上操作。

2.实验前应根据教学要求做好预习,准备好实验用书、文具、纸张及计算器等。

3.按时到达实验室,不迟到,不早退,不得无故缺课。

4.认真上好实验课,积极思考,仔细观察和测取数据,做到人人动手,互相配合,使实验获得正确的结果。

5.爱护实验设备和器材,了解有关设备仪器的性能和使用方法,严格按照安全操作规程,并在教师的指导下进行操作。

6.设备仪器发生故障时,学生要及时报告指导教师和管理人员,保护现场。

因违反实验室制度和操作规范而造成设备仪器损坏的,除按学校有关规定做出书面检查外,还应根据损失大小予以经济赔偿。

机械设计基础实验指南

机械设计基础实验指南

机械设计基础实验指导书2010年华南农业大学工程学院机械设计基础实验分室前言实验是机械设计基础课程教学的一个重要环节。

目的是加强学生的理论与实践相结合的能力,培养学生严肃认真和实事求是的工作作风和严谨的科学态度,培养、提高学生分析问题和解决问题的能力,激发学生的开拓和创新精神。

希望学生在实验之前:1.认真阅读实验指导书,明确实验目的和要求,理解实验原理,掌握实验步骤,遵守操作规程。

2.实验时认真做好实验记录,细心观察实验现象。

3.保持实验室清洁,实验结束后把仪器设备整理好。

4.按要求完成实验报告,字迹要清晰、整齐。

2010年目录实验一.机构运动简图的测绘与分析---------------------------------------------------3实验二.齿轮的范成实验---------------------------------------------------------------5实验三.减速器拆装实验---------------------------------------------------------------------------11 实验报告一-----------------------------------------------------------------------------------------------Ⅰ实验报告二-----------------------------------------------------------------------------------------------Ⅱ实验报告三-----------------------------------------------------------------------------------------------Ⅳ实验一平面机构运动简图的测绘一、实验目的1.学会运用构件及其运动副联接的常用符号和机械中常用机构的简图符号,正确绘制出机构运动简图;2.通过实验进一步理解机构运动简图的意义;3.熟练掌握机构自由度的计算方法,学习判断运动链能否成为机构。

高强螺栓试验作业指导书

高强螺栓试验作业指导书

高强螺栓试验作业指导书引言概述高强螺栓是一种常用于工程结构中的连接件,其质量直接影响到工程结构的安全性和稳定性。

为了保证高强螺栓的质量和性能,进行试验是必不可少的环节。

本文将针对高强螺栓试验作业进行详细的指导,匡助工程人员正确进行高强螺栓试验,确保工程结构的安全性。

一、试验前准备1.1 确定试验标准:在进行高强螺栓试验前,首先要确定试验所遵循的标准,通常包括国家标准、行业标准或者客户要求的标准。

不同标准对试验方法、试验条件等方面有所不同,因此要根据具体情况选择适合的标准。

1.2 准备试验设备:进行高强螺栓试验需要相应的试验设备,包括拉伸试验机、扭转试验机等。

在进行试验前,要检查试验设备的状态是否正常,确保设备的准确性和稳定性。

1.3 准备试验样品:选择符合标准要求的高强螺栓作为试验样品,确保样品的质量和性能符合试验要求。

在进行试验前,要对试验样品进行检查,确保样品表面无损伤或者缺陷。

二、试验操作步骤2.1 安装试验样品:将试验样品安装到试验设备上,根据试验标准要求选择合适的夹具或者夹具,确保试验样品的安装稳固。

2.2 进行试验:根据试验标准的要求设置试验参数,如试验速度、试验载荷等。

开始进行试验,并实时监测试验过程中的数据变化,确保试验的准确性和可靠性。

2.3 记录试验结果:在试验过程中要及时记录试验数据,包括试验载荷、试验变形等数据。

试验结束后,对试验结果进行分析和总结,形成试验报告。

三、试验结果分析3.1 评估试验结果:根据试验结果对高强螺栓的性能进行评估,包括拉伸强度、扭转强度等指标。

通过对试验结果的分析,可以判断高强螺栓的质量和性能是否符合标准要求。

3.2 发现问题并改进:如果试验结果不符合标准要求,需要及时发现问题并进行改进。

可以通过调整试验参数、更换试验设备等方式,提高高强螺栓的试验质量。

3.3 提出建议:根据试验结果分析,提出针对性的建议,匡助改进高强螺栓的生产工艺和质量控制,确保高强螺栓的安全性和可靠性。

机械设计实验指导书

机械设计实验指导书

机械设计?实验指导书〔机械类〕机电系机械工程实验室2022年05月实验一机械零件认知与分析实验一、实验目的1、熟悉常用的机械零件的根本构造,以便对所学理论知识产生一定的感性认识。

2、分析常用机械零件的根本构造及制造原理。

3、理解常用机械零件的实际使用情况。

二、实验内容通过观察,掌握常用的机械零件的根本构造及应用场合。

三、实验简介机械零件陈列观摩,共包括:(1)螺纹联接与应用(2)键、花键、销、铆、焊、铰接(3)带传动(4)链传动(5)齿轮传动(6)蜗杆传动(7)滑动轴承与光滑密封(8)滚动轴承与装置设计(9)轴的分析与设计(10)联轴器与离合器。

共10个陈列柜,罗列了机械设计内容中大多数常用的根本零件与标准件,并对相应的零件进展了构造和根本受力分析,联接和安装的根本方法的说明,有些常用的零件还给出了简单的应用举例。

通过本实验的观摩,学生可以对照书本所学的根本内容,初步领会机械设计的一些常用零部件的根本设计与应用原理,从而到达举一反三的教学目的,对其所学的课本理论知识进一步稳固和深化。

四、实验要求1、学生必须带上课本,以便于与书本内容进展对照观察。

2、进入实验室必须保持安静,不得大声喧哗,以免影响其他同学。

3、不得私自翻开陈列柜,不得用手触摸各种机械零件模型。

4、服从实验人员的安排,认真领会机械零件的构造原理。

五、实验报告对每个陈列柜,分别写出两个模型的名称,并说明其对应的实物应用情况。

六、考虑题1、常用螺纹联接的方法有哪些?2、说明无键联结的优缺点.3、在带传动中,带张紧的方法有哪些?4、轴上零件轴向常用的定位方法有哪些?举例说明。

实验二轴系构造设计与分析实验一、实验目的熟悉并掌握轴系构造设计中有关轴的构造设计、滚动轴承组合设计的根本方法。

二、实验设备1、组合式轴系构造设计分析实验箱。

实验箱提供能进展减速器圆柱齿轮轴系,小圆锥齿轮轴系及蜗杆轴系构造设计实验的全套零件。

2、测量及绘图工具300mm钢板尺、游标卡尺、内外卡钳、铅笔、三角板等。

螺栓连接实验-2015.11.20

螺栓连接实验-2015.11.20

四.实验步骤(4)
之后弹出预紧信息 确认对话框,点击 【是(Y)】按钮。
四.实验步骤(4重新点击【预紧】按 钮,直至实测变形曲线图显示。 若此时应变仪屏幕没有显示出 1、2、3与4通道应变值,表明 当前应变仪与计算机串口通讯 中断,需要关闭测试软件重新 打开并从步骤3开始。
四.实验步骤(4)
四.实验步骤(5)
四.实验步骤(5)
四.实验步骤(5)
螺栓加载操作 ⑴旋转手轮对螺栓进行加载,当弹簧上升至测量棒可以平着放置于弹簧底部 时即可停止旋转手轮,并将测量棒从弹簧底部取出,然后将螺栓与八角环的 千分表读数准确读出。 注意:此时螺栓与八角环千分表的读数变化均不大,比如,螺栓预紧读数为41, 加载后读数可能为57,而八角环预紧读数为110,加载后可能为95。 ⑵将螺栓与八角环的千分表读数输入至测量软件。
3 仪器设备调零

4 螺栓预紧



5 螺栓加载
3

6
6 生成并保存测量数据文件
四.实验步骤(8) 设 备 恢 复 原 状
四.实验步骤(8)
扳手放 回原处
测量棒和锥 塞放回收纳
塑料瓶
四.实验步骤(9)
实验报告实验数据处理方式: 1.DOC文件打印,同组同学复印; 2.DOC文件内容,手抄至实验报 告亦可。
实验教学提出反馈和建议
亦无止境 QQ:3170405@
螺栓联接实验│七.交流分享机械设计实验课件云地址请同学谢谢们观分看组实验
四.实验步骤(1)
四.实验步骤(2)
螺栓联接
四.实验步骤(2)
四.实验步骤(2)
此时应变仪屏幕应该 显示出1、2、3与4通 道应变值,否则则表 示当前应变仪与计算 机串口通讯中断,需 要检查通讯线路并重 新打开测试软件。

机械设计实验指导书

机械设计实验指导书

机械设计实验指导书(机械类)洪英刘文吉编________学院________专业____班姓名___________天津工业大学机电学院机械基础实验中心目录实验一螺栓组联接实验 (1)实验二机械传动效率实验 (3)实验三液体动压径向滑动轴承实验 (16)实验四轴系结构设计实验指导书 (21)实验一螺栓组联接实验一、实验目的1.实测受翻转力矩作用下螺栓组联接中各螺栓受力情况;2.深化课程学习中对螺栓组联接螺栓实际受力的认识;3.进一步熟悉电阻应变片应变测量方法。

二、实验原理与方法1.结构简述本实验采用II型多功能螺栓组联接实验台(参见图1.1a),配有数显式静态电阻应变仪。

机座1与被联接件4用双排共10个螺栓2联接,连接面之间加有垫片8(橡胶或其它材料),6为杠杆加载系统,砝码7的重力通过杠杆系统1:75 增力后作用于被联接件上,从而使被联接件受到翻转力矩的作用。

每个螺栓上都贴有电阻应变片(参见图1.1b),用以测量螺栓的受力大小。

当10个螺栓把被联接件均匀预紧后,在翻转力矩作用下,被联接件有绕对称轴翻转的趋势,每个螺栓的受力将发生变化,通过电阻应变片用电阻应变仪进行测量,便可测得螺栓组的载荷分布(每个螺栓的受力情况)。

a b1.机座2.螺栓3.测试梁4.被联接件5.测试齿6.杠杆系统7.砝码8.垫片图1.1 实验台结构示意图2.主要技术参数1)螺栓中段直径:d=6.5mm;2)螺栓材料的弹性模量:E=205Gpa;3)加载杠杆比:1:75;4)被联接件悬臂长:L=214m5)各相邻螺栓的垂直间距离=33mm图1.2 实验螺栓安装及贴片图图1.3 单片测量连线图三、实验步骤与要求1.仪器连线将每个螺栓上电阻应变片的联线接到电阻应变仪的接线箱上(采用半桥测量方法,参见图1.3)。

2.螺栓初预紧首先用手将螺栓组各螺栓左端螺帽I用手尽力拧紧,然后再用手将右端各螺帽II也尽力拧紧(初预紧前,应先抬起杠杆加载系统,不使加载系统的自重加到螺栓组连接件上)。

精密机械设计基础实验指导书及报告

精密机械设计基础实验指导书及报告

精密机械设计基础实验指导书及报告姓名:-------------------------班级:-------------------------学号:-------------------------哈尔滨石油学院实验一 机构运动简图测绘和结构分析一、实验目的1.初步掌握根据实际使用的机器进行机构运动简图测绘的基本方法、步骤和注意事项。

2.加强理论实际的联系,验算机构自由度、进一步了解机构具有确定运动的条件和有关机构结构分析的知识。

二、设备和工具 1.教具模型。

2.尺、笔、橡皮、纸 (自备)。

三、实验原理从运动学观点来看机构的运动仅与组成机构的构件和运动副的数目、种类以及它们之间的相互位置有关,而与构件的复杂外形、断面大小、运动副的构造无关,为了简单明了的表示一个机构的运动情况、可以不考虑那些与运动无关的因素(机构外形,断面尺寸、运动副的结构)。

而用一些简单的线条和所规定的符号表示构件和运动副并按一定的比例表示各运动副的相对位置,以表明机构的运动特性。

四、实验步骤1、分析机构的运动情况缓慢转动被测机构的原动件、找出从原动件到工作部分的机构传动路线。

2、由机构的传动路线找出构件数目、运动副的种类和数目。

3、合理选择投影平面,选择原则:对平面机构运动平面即为投影平面。

对其它机构选择大多数构件运动的平面作为投影平面。

4、在草稿纸上徒手按规定的符号及构件的联接顺序。

逐步画出机构运动简图的草图,然后用数字标注各构件的序号,用英文字母标注各运动副。

5、仔细测量机构的运动学尺寸、如回转副的中心距和移动副导路间的相对位置、标注在草图上。

6、在图纸上任意确定原动件的位置、选择合适的比例尺把草图画成正规的运动简图。

比例尺的选定如下:比例尺的选定如 L μ=()()m mm 构件的实际长度图纸上表示构件的长度 7、计算机构的自由度F=3n-2P L -P H 。

五、实验要求每位同学至少测量、分析二个机构,标出机构的名称;绘制机构运动简图,计算机构自由度,并判断机构是否具有确定运动。

机械设计基础螺栓连接性能测试实验指导书

机械设计基础螺栓连接性能测试实验指导书

机械设计基础螺栓连接性能测试实验指导书螺栓连接性能测试实验指导书——(2)螺栓组连接受力与相对刚度实验一、实验目的1、验证螺栓组连接受力分析理论;2、了解用电阻应变仪测定机器机构中应力的一般方法。

二、实验设备和工作原理螺栓组连接实验台由螺栓连接、加载装置及测试仪器三部分组成。

如图1所示螺栓组连接是由十个均布排列为二行的螺栓将支架11和机座12连接起来而构成。

加载装置是由具有1:100放大比的两极杠杆13和14组成,砝码力G经过杠杆放大而作用在支架上的载荷为P,因此,连接接触面将受有横向载荷P和翻转力矩M。

(N·㎜)(N)式中l—力臂(㎜)由于P和M的作用,在螺栓中引起的受力是通过贴在每个螺栓上的电阻应变片15的变形并借助电阻应变仪而测得。

电阻应变仪是通过载波电桥将机械量转换成电量实现测量的。

如图2所示,将贴在螺栓上的电阻应变片1作为电桥一个桥臂,温度补偿应变片2为另一个桥臂。

螺栓不受力时,使电桥呈现平衡状态。

当螺栓受力发生变形后,应变片电阻值发生变化,电桥失去平衡,输出一个电压讯号,经放大、检波等环节,便可在应变仪上直接读出应变值来。

经过适当的计算就可以得到各螺栓的受力大小。

图1螺栓连接实验台结构简图1,2,……10—实验螺栓;11—支架;12—机座;13—第一杠杆;14—第二杠杆;15—电阻应变片;16—砝码(相关尺寸:l=200㎜;a=160㎜;b=105㎜;c=55㎜;G=22N)图2电桥工作原理图本实验是针对不允许连接接合面分开的情况。

螺栓预紧时,连接在预紧力作用下,接合面间产生挤压应力。

当受载后,支架在翻转力矩M作用下,有绕其对称轴线0-0翻转趋势,使连接右部挤压应力减小,左部挤压应力增加。

为保证连接最右端处不出现间隙,应满足以下条件:(1)式中Qp—单个螺栓预紧力(N);Z—螺栓个数Z=10;A—接合面面积A=a(b-c)(㎜2)M—翻转力矩M=PlW—接合面抗弯剖面模量(㎜3)化简(1)式得为保证一定安全性,取螺栓预紧力为(2)螺栓工作拉力可根据支架静力平衡条件求得,由平衡条件有:M=Pl=F1r1+F2r2+…+Fzrz(3)式中F1、F2…Fz—各螺栓所受工作力r1、r2…rz—各螺栓中心到翻转轴线的距离根据螺栓变形协调条件有:(4)由式(3)和式(4)可得任一位置螺栓工作拉力(5)在翻转轴线0-0右边,Fi使螺栓被拉紧,轴向拉力增大,而在0-0线左边的螺栓被放松,预紧力减小。

机械设计综合实验指导书及实验报告剖析

机械设计综合实验指导书及实验报告剖析

机械设计综合实验指导书及实验报告武宁宁2013年10月第一章机械设计结构展示、分析与研究实验机械设计结构展示、分析与研究实验是分析机械结构的基本实验,它是了解机械发展历史、提高机械结构设计能力以及进行机械结构创新性设计的重要实践基础。

“机械设计结构展示、分析与研究实验”包括机械发展史、机械设计结构展示与分析、2大基本模块,根据实验要求不同又分为感知(认知)型实验、基本型2种类型。

实实验一机械设计结构展示与分析实验(基本型)一、实验目的(1)了解常用联接件、轴系零部件的类型和结构,掌握其特点与应用。

(2)了解常用机械传动的类型、工作原理、组成结构及失效形式。

(3)了解常用润滑剂及密封装置的类型、工作原理和组成结构。

(4)观察了解机械零部件的工作原理,加深与扩展理论教学内容。

(5)观察了解机械零件的失效形式,掌握机械设计的基本准则。

二、实验内容与要求1.常用联接件、轴系零部件(1)了解螺纹联接、键联接、花键联接、销联接的常用类型、结构形式、工作原理、受力情况、装配方式、防松原理及方法、失效形式及应用场合等。

(2)了解轴、轴承、联轴器与离合器等轴系零部件的类型、结构特点、工作原理、装配型式、常用材料、失效形式及应用场合等。

2.机械传动(1)了解各种带传动的类型、结构特点、工作原理、运动特性、张紧方法及失效形式等。

(2)了解齿轮传动的类型、常用材料、加工原理、结构形式、工作原理、受力分析及失效形式等。

(3)了解蜗杆传动的类型、常用材料、结构形式、工作原理、受力分析、自锁现象及失效形式等。

(4)了解链传动的类型、结构形式、工作原理、运动特性及失效形式等。

(5)了解螺旋传动的类型、结构形式、工作原理、运动特性及失效形式等。

(6)了解摩擦轮传动的类型、结构形式、工作原理、运动特性及失效形式等。

3.润滑剂及密封装置(1)了解润滑剂的类型、功用性能参数及应用场合等。

(2)了解润滑装置的类型、功用及应用场合等。

三、实验装置实验装置采用青岛理工大学临沂校区机械基础实验教学示范中心机械展示厅陈列的机械设计陈列柜及实验示范中心配备的各种零部件、机械装置、现代机械产品:①联接件;②轴;③滚动轴承;④滑动轴承;⑤润滑与密封;⑥联轴器与离合器;⑦带传动;⑧齿轮传动;⑨蜗杆传动;⑩链传动;⑩螺旋传动;⑥现代机械等。

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5).按下“标定”开关,调节“灵敏度”电位器,使显示为-5000,并反复调平衡(零点)和定标(-5000με)。
电桥调平衡:使加载及预紧手轮处于松弛状态,按下应变仪测量铵钮,调节对应的电位器的电阻值,使应变仪的输出值为零。
加预紧力:参照LBX-84实验机结构原理说明,松开手轮6,松开背紧手轮8,拧紧手轮9,使应变仪指示为500με,背紧1,松开手轮9,则完成预紧。
1).将YJ-18应变仪与Pr10-18预调箱联系好。
2).将被测应变片引线A1BC(螺栓)、A2BC(套筒)分别于预调箱的1路、2路的A、B、C连接好,LB-87实验机的两个手轮松开,即螺栓处于无载状态。
3).测试系统调零:按下YJ-18应变仪电源开关,分别按下“Х10”、“Х1”开关,在连接副未受力的情况下,将预调箱切换开关分别打到1路和2路,调节对应的“电阻平衡”电位器,使应变仪显示的数值为零,则仪器调零结束。
二.实验设备
图1—1为螺栓联接实验机结构组成示意图,手轮1相当于螺母,与螺栓杆2相连。套筒3相当于被联接件,拧紧手轮1就可将联接副预紧,并且联接件受拉力作用,被联接件受压力作用。在螺栓杆和套筒上均贴有电阻应变片,用电阻应变仪测量它们的应变来求受力和变形量。测力环4是用来间接的指示轴向工作载荷的。拧紧加载手轮(螺母)6使拉杆5产生轴向拉力,经过测力环4将轴向力作用到螺杆上。测力环上的百分表读数正比于轴向载荷的大小。
1.螺栓联接实验机的主要实验参数如下:
1).螺栓材料为45号钢,弹性模量E1=2.06×105N/mm2,螺栓杆直径d=10mm,有效变形计算长度L1=130mm。
2).套筒材料为45号钢,弹性模量E2=2.06×105N/mm2,两件套筒外径分别为D=31和32,径为D1=27.5mm,有效变形计算长度L2=130mm.。
知道了力和变形的大小便可计算出连接副的刚度的大小,即力与变形之比Q/λ称为刚度。C1=Q1/λ为螺栓刚度;C2=Q2/λ2为被联接件刚度。C1/C1+C2称为螺栓的相对强度。在力-变形图上,刚度表现为图线的斜率。为了提高螺栓的疲劳强度,通常采用降低C1或增加C2的方法以降低载荷的变化值ΔF。
2.主要公式
6).施加轴向载荷:顺时针旋转手轮6,通过测力环对螺栓连接副施加轴向工作载荷,最大工作载荷应控制为百分表不超过40小格,在此围使百分表分别为10、15、20、25、30、35、40小格进行加载实验。通过切换开关分别记录螺栓、套筒的微应变量数值并记录。
8).测试完毕后,卸去轴向工作载荷,卸除预紧力。
2.用LB-87实验机进行实验
《机械设计实验指导书》
徐双满洪建平编
王青温审
机械工程实验教学中心
2011年2月
螺栓联接实验指导书
一.实验目的
1.掌握测试受轴向工作载荷的紧螺栓联接的受力和变形曲线(即变形协调图)。
2.掌握求联接件(螺栓)刚度C1、被联接件刚度C2、相对刚度C1/C1+C2。
3.了解试验预紧力和相对刚度对应力幅的影响,以考察对螺栓疲劳的影响。
6).卸预紧力:松开预紧手轮1。
五.实验注意事项
1.给各油杯及螺母端面加润滑油。
2.螺栓最大应变值με≤800,应避免螺栓过载,最小应变值με1≥400,应避免施加轴向工作载荷后联接开缝,建议预紧力选在螺栓应变值500με左右。
图4-4.测试系统连接原理图
2)测量前应对电桥调平衡,即在电阻应变片未受力的情况下,其阻值未发生改变,电桥的输出信号值为零。当螺栓和被联接件受力时,则贴在其上的电阻应变片R1、R'1的电阻值将发生变化,即电桥的信号输出与受力件的变形成正比,经放大器将其电压信号放大和检波后,经A/D换成与模拟量对应的数字量,显示器显示出螺栓或套筒的微应变量值,经计算后可得到联接副的联接件与被连接件的力和变形的数值。
4).加预紧力:转手轮1,并将电阻箱切换开关到1路,按螺栓的应变值为500με左右进行预紧。分别将切换开关进行切换到1、2路,记录下应变仪显示的微应变值。
加轴向载荷:拧动手轮6,依次按百分表10、15、20、25、30、35、40小格进行加载,分别测量螺栓、套筒的微应变值。
5).卸载:松开手轮6,测力环百分表读数为零,卸载完毕。
螺栓联接的受力和变形,采用在试件上贴电阻应变片,并配接电阻应变仪加以测量,通常应变仪测量的数值为微应变,
其可以表示为式: (4-1)
应变片的接线按半桥接到应变仪上。
材料在弹性限度,应力与应变的关系为:
(4-2)
故螺栓拉力为:
(4-3)
被联接件(套筒)压力为:
(4-4)
螺栓伸长变形为: (4-5)
套筒压缩变形为: (4-6)
2.仪器
1)YJபைடு நூலகம்26型数字电阻应变仪。
2)YJ-26型数字电阻应变仪。
3)PR10-26型预调平衡箱。
三.实验原理
1.力与变形协调关系
在螺栓联接中,当联接副受轴向载荷后,螺栓受拉力,产生拉伸变形;被联接件受压力,产生压缩变形,根据螺栓(联接件)和被联接件预紧力相等,可把二者的力和变形图线画在一个坐标系中,如4-3所示。当联接副受工作载荷后,螺栓因受轴向工作载荷F作用,其拉力由预紧力Qp增加到总拉力Q,被联接件的压紧力Qp减少到剩余预紧力Qˊp,这时,螺栓伸长变形的增量Δλ1,等于被联接件压缩变形的恢复Δλ2,即Δλ1=Δλ2=λ,也就是说变形的关系是协调的。因此,又称为变形协调图。
轴向工作载荷可由测力环中百分表读数测出: (4-7)
式中:K—测力环刚度,单位为:公斤/格;S—百分表读数—指针格数;
3.测试系统说明
1)测试系统原理示意图如图4-4所示,图中R1、R1,为贴在螺栓或套筒上的电阻应变片,即受力应变片;R2、R2,为温度补偿片,贴在与螺栓材料相同的零件上;R1、R1,、R2、R,2共同组成外测量半桥,Z3、Z4为应变仪的半桥电阻,与R1、R2组成一个全桥。
四.实验步骤
1.用LB-84实验机步骤
1).在指导老师的指导下,按上图4-4所示的线路连接原理图,将连线接好。
2).将LBX-84实验机的螺栓联接处于卸载状态,测力环应处于不受力状态,且把百分表小指针调为零。
3).打开应变仪电源,后面板开关打到半桥处。
4).按下“基0”开关,调节“电阻平衡”电位器,使显示为0000。
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