7自制计量器具(如样板、试模等)检验方法
制作一个测量仪器
制作一个测量仪器
简介
该文档旨在介绍如何制作一个测量仪器。
测量仪器是用于测量和评估物体属性或参数的设备。
本文将提供一个简单而有效的方法来制作一个测量仪器。
材料准备
在制作测量仪器之前，您需要准备以下材料：
1. 一个精准的尺子或标尺
2. 一个数字显示屏或计数器
3. 一对导线
4. 一个可移动的探测器
制作步骤
以下是制作测量仪器的步骤：
1. 首先，将数字显示屏或计数器连接到一个电源源头。
确保正
确地连接电源线和接地线。
2. 将尺子或标尺放置在需要测量的物体旁边，并确保它与物体
平行。
3. 使用导线将一端连接到数字显示屏或计数器，将另一端连接
到探测器。
4. 将探测器轻轻地放置在要测量的物体上，并确保它与尺子或
标尺接触。
5. 打开电源，并等待一段时间，直到测量仪器的读数稳定下来。
6. 读取数字显示屏或计数器上的测量结果。
这将显示出物体的
相应属性或参数。
注意事项
在制作和使用测量仪器时，请注意以下事项：
- 确保所有电源线和接地线正确连接，以避免任何可能的电击
风险。
- 在使用探测器时，小心轻拿轻放，避免损坏或破坏测量仪器。
- 注意在测量前确保物体表面是干净的，以避免任何可能的干
扰或误差。
总结
通过按照上述步骤制作一个测量仪器，您可以方便地测量和评
估物体属性或参数。
请确保在制作和使用过程中遵循注意事项，以
确保安全和准确性。
自制样品、样板校验规程
自制样品、样板校验规程
1、自制的用于产品量形或检验的样品、样板一律由计量检定员和相关车间
检验员共同检查验收。
2、校验内容：样品、样板的主要尺寸和要求。
3、校验标准是图纸。
4、校验合格后，计量检定员登记台账，办理入库确认签字，填写《C类装
置一次性检查记录》，相关车间质检员在样板上做检验状态标识，标识应清楚醒目，标识中应另注明检验日期和姓名（或盖质检员章）。
5、经校验不合格的，由计量室报质管部，质管部通知生产部作报废处理。
6、自制样品、样板检定周期为三年，复检时不合格一律作报废处理。
自制检测设备检查验收规定
不合格计量器具评定处置办法………………………………………………………………………
………
1 范围
本标准规定了不合格计量器具评定处置的办法。
本标准适用于对公司不合格计量器具评定、处置方法的指导与管理。
2 管理内容
2.1 在用计量器具在检定周期内进行检定时，如发现计量器具的功能、计量性能或其准确度处于失准状态称为不合格。
2.2 对于一般不合格的计量器具的评定与处置，由计量室负责人进行处置。
一般不合格的计量器具因对所测零件的量值无明显影响，可不作追溯处理，所用量具经调修检定后可继续使用。
2.3 对严重不合格的计量器具，检定时如发现量值准确度已严重处于失准状态时，计量室必须填写“不合格计量器具评定处置记录”，报分管领导进行评定和处置，对所用量具、量仪所测零件自即日起以前的检验情况由质量处进行追溯并全部重新检验，并对该计量器具进行维修封存或作报废处理。
2.4 为防止严重不合格计量器具出现，计量室应做到：
a)对在用计量器具的故障率应进行分析。
b)缩短周检周期。
c)加强监督抽查。
3 检查与考核
质量管理处不定期对计量室工作进行检查与考核。
计量室加强对在用计量器具的监督管理。
附加说明：
本标准由公司标准化委员会提出；
本标准由质量管理处归口；。
检测工具校验技术标准
三、检测工具校验技术标准
自制质量计量器具校验标准
1 主题内容与适用范围
1.1 本标准规定了本公司自制质量计量器具的名称、用途、制作和校验标准。
1.2 本标准适用于新天一集团标准计量器具的校验工作。
2 自制质量计量器具的名称与用途
2.1靠尺：用于墙面和地坪的平整度。
2.2托线板：配备线锤用语检验柱、墙面的垂直度。
2.3方尺：用于检验建筑物各部位的阴阳角。
2.4 刻槽直尺：用于检验钢筋焊接的轴线偏差。
3 制作
3.1 严格遵照中华人民共和国国家标准GBJ301－88《建筑工程质量检验评定标准》附录一检验工具表中规定的规格制作。
3.2木质自制质量计量器具必须选用质地密实、干燥的材料制作，禁止使用松软含水的木材；铝合金自制质量计量器具壁厚必须≥1.0mm。
4 校验方法和校验工具
4.1外观：用目观察。
4.2材质：用目观察。
4.3计量器具外形尺寸：用1米钢直尺和2米钢卷尺。
4.4计量器具精度：用1米钢直尺、2米钢卷尺、0～150毫米游标卡尺、2米长钢平板。
5 校验方法和要求
5.1外观：用目观察法，自制质量计量器具外观不应有明显的损伤和缺陷。
5.2材质：木质用目观察法，铝合金材质用0～150毫米游标卡尺测量其壁厚。
5.3自制质量计量器具的外形尺寸应符合下表规定：
5.4自制质量计量器精度用标准钢直尺、钢卷尺、游标卡尺、钢平板和标准楔形尺校准，其误差不得超过下表：
6 校验结果处理和校验周期
6.1校验记录表由计量员按实填写，并存档。
6.2经校验合格后填发准用证；不合格者严禁使用，并作好停用标记。
自制量具校验规程
自制量具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
4.0校验方法4.1环槽塞规的技术要求和检定方法4.1.1外观4.1.1.1要求4.1.1.1.1环槽塞规的表面不应有严重缺陷。
4.1.1.1.2新制造的和使用中的环槽塞规不应有影响使用准确的缺陷。
4.1.1.2检定方法：目力观察4.1.2两头尺寸4.1.2.1要求4.1.2.2检定方法用精度为0.001为外径千分尺测量环槽塞规的两端，千分尺上的读数，应不超过规定的要求，连续测量几个方向，不超过规定的要求，则环槽塞规检定合格。
4.2直径卡板的技术要求和检定方法3.1外观3.1.1要求3.1.1.1直径卡板的表面不应有严重缺陷。
3.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
3.1.2检定方法：目力观察3.2两头尺寸3.2.1要求3.2.1.1直径卡板的两端尺寸应与规定的要求一致。
3.2.1.2直径卡板的止端和通端应能符合规定的要求。
3.2..2检定方法用三等量块（尺寸与直径的规定尺寸一致）去塞，如果量块与直径卡板正好重合，则尺寸相同，反复几次，不大于或小于规定的要求，则直径卡板合格。
4.3环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1外观4.1.1要求4.1.1.1环表标棒和对尺标棒的表面不应有严重缺陷4.1.1.2新制造的和使用中的直径卡板不应有影响使用准确度的缺陷。
4.1.2检定方法：目力观察4.2尺寸4.2.1要求4.2.1.1环表标棒和对尺标棒的尺寸要求不超过规定。
4.2.2检定方法用精度为0.001的外径千分尺检定环表标棒和对尺标棒，尺寸应符合规定，从不同方向测量几次，几次测量符合规定要求，则标棒检定合格。
4.4总长校准连杆的技术要求和检定方法5.1外观5.1.1要求5.1.1.1总长校准连杆的外观应无严重的缺陷，两头顶点应无明显的碰伤等。
自制计量器具检定规程
自制计量器具检定规程
文件编号：
版本号：第A/0版
受控状态：
分发号：
发布日期：实施日期：
1目的
自制计量器具是本公司自已制造的光滑塞规，主要用来检验内孔大小；
规定自制计量器具检定方法，保证自制计量器具所获得的有关数据的准确性。
2 适用范围
本规程适用于自制计量器具的检定和校验。
3．职责
为确保监视和测量设备的有效控制，技术部和质检部负责自制计量器具的设计，质管部负责自计量器具的检定并发放。
4程序
4.1量器具属于测量设备，其一般性的控制管理方法也遵循《监视和测量装置控制程》的要求。
4.2量器具在制作的同时绘制相应的图纸，经技术部审批后，作为校验的依据之一。
4.3凡属况之一的均需校验：
4.3.1首次设计制造的自制计量器具；
4.3.2 经重大修改的自制计量器具；
4.3.3发觉有不稳定等异常情况时；
4.3.4已到检定周期时(检定周期根据本公司的实际使用率，确定自制计量器具检定周期，并按时检定)，本公司目前规定周期为2个月。
4.4内容和方法
4.4.1自制计量器具的各个工作面不得有影响作用性能的磨损，碰伤和严重的锈蚀等缺陷，对外观的检验方法是目测。
4.4.2自制计量器具的作用性能、测量精度和重复性等各方面要素是否满足具体要求。
4.4.3具体检定内容和方法如下表（器具检定内容和方法）
5 支持文件
参见《监视和测量装置控制程》
6 相关记录
计量器具检定内容和方法。
自制检具校准规范
编号
支持文件
自制检具校准规范
版本Hale Waihona Puke A/0页次:1/3
共3页
1、目的
为了使自制检具有效管理,并使产品质量得以保证,特制订本校准规范。
2、范围
适用于全厂范围内自制检具。
3、检定周期
检定周期一般为半年或一年,最长不超过一年。
4、设备/工具
卡尺、显微镜、千分尺、量块、平面石桌、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林
版本
A/0
页次:2/3
共3页
8、检具的保养
8、1使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净,不得用脏的棉丝擦量规的工作面。因为脏棉丝上粘又硬物,容易划伤量规的工作面,使量规受伤影响检具的测量精度。
8、2使用中,必须轻拿轻放,不得磕碰工件,也不要把检具同刀具等工具放在一起,以免碰伤检具。
5、注意事项
5、1自制检具的测量面不应有锈迹、毛刺与划痕等缺陷;使用中的检具不应有明显影响外观与使用质量的缺陷。
5、2测量检具时应避免使检具表面被划伤、磕伤,造成测量误差。
5、3取放检具的避免直接碰角其测量面,引起锈蚀,检具校准完毕,应立即清洗,擦干净后涂以不含水份且不带酸性的防锈油装入盒内待用,存放于干燥清洁的地方。
(2)仪器的选择:根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器,或选用其它同等准确度的仪器。
(3)根据检具图样上标注的“*”尺寸,对检具的关键尺寸进行校定。
(4)校具标识
a、校定合格之检具重新粘贴校准标识,后移入待用区。
b、对检定不合格之检具做报废处理,并通知品质部申请新检具。
(5)资料存档
管理员校准完毕应将校准记录连同检具图样建档保存以利查阅。
计量器具的质量标准及检验方法
计量器具的质量标准及检验方法计量器具是一种用于测量和计量物理量的工具。
为了确保计量的准确和可靠性，计量器具的质量必须符合一定的标准。
本文将介绍计量器具的质量标准及检验方法。
首先，计量器具的质量标准主要包括以下几个方面：1. 准确度：计量器具的准确度是指它与真实值之间的差异程度。
通常用相对误差或绝对误差来表示。
准确度是计量器具的一个重要指标，它直接影响到测量结果的准确性。
2. 稳定性：计量器具在一定环境条件下测量同一物理量多次时，测量结果的变化程度。
稳定性越好，表示计量器具的性能越稳定，测量结果的可靠性越高。
3. 线性度：计量器具在测量范围内，输入量与输出量之间的比例关系。
线性度越好，表示计量器具在测量范围内的误差较小，能够较准确地反映输入量与输出量之间的关系。
4. 重复性：计量器具对同一物理量进行多次测量时，测量结果之间的差异程度。
重复性越好，表示计量器具的测量结果越稳定，测量误差较小。
5. 抗干扰能力：计量器具在外界环境干扰下的稳定性。
具有较好的抗干扰能力的计量器具可以在复杂的工作环境中稳定地进行测量。
6. 使用寿命：计量器具的使用寿命是指它能够正常工作和保持精度的时间。
使用寿命越长，表示计量器具的质量越好。
以上是常见的计量器具质量标准。
接下来，我们将介绍计量器具的检验方法。
1. 外观检查：检查计量器具的外观是否完好，是否存在破损、变形等情况。
同时，还要检查标志、刻度、指针等是否清晰、准确。
2. 零度检验：将计量器具归零，观察指针或数字是否回到零位。
如果回零不准确，说明计量器具的零位偏差较大。
3. 线性度检验：通过在测量范围内进行不同数值的测量，观察计量器具输出值与输入值之间的差异。
如果输出值与输入值不成比例或存在较大误差，说明计量器具的线性度不好。
4. 稳定性检验：在一定的环境条件下，对同一物理量进行多次测量，观察测量结果之间的变化情况。
如果测量结果之间的差异较大，说明计量器具的稳定性不好。
自制量具检测规程Microsoft Office Word 文档
自制量具检测规程
1.选择测量方法：既要保证测量准确度，又要经济适用。
依据技术图纸、技术要求、测量目的、被测量件结构、尺寸、精度、制造材料、现有测量设备条件，确定参数单项测量和综合测量、直接接触测量和间接测量方式。
2.选择计量器具：根据被测的尺寸和精度要求来选择计量器具，如测量范围、示值范围、刻度值等；按被测件公差选择计量器具，如依据检验标准选择方式、依据测量方法的准确度系数选择。
3.选择测量基准及定位方式：选择被测件的个合适的几何要素（点、线、面）为基准，测量基准选择应遵守基准统一原则；选择定位方式依据几何形状和结构特点确定，如对平面可用平面或三点支承定位、对外圆柱表面可用V形块定位或顶尖、三爪卡盘定位。
4.控制测量条件：在测量时控制温度、湿度、灰尘、震动、气流等环境条件。
措施如恒温时间、测量前计量器具和被测件等温、远离震动原、限制测量环境灰尘含量。
5.测量过程中控制：严格遵守最小变形原则、阿贝原则、封闭原则、最短测量链原则进行测量。
6.测量结果数据统计：依据直接测量结果数据处理原则整理数据结果；间接测量结果数据处理原则整理数据结果。
编制：审核：批准：
年月日。
自制检具校验规程
自制检具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验时所需标准仪器及设备卡尺、显微镜、千分尺、量块、平面石桌、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林4.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
5.0校验方法5.1检具的检定5.1.1 外观检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。
使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
(1) 制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；(2) 被检验工件的基本尺寸和公差代号；(3) 检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。
(4) 出厂年号（见图纸标注日期）。
(5) 检具应经过稳定性处理，应有产品合格证。
5.1.2 校准(1) 检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度，对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定(温度23±3℃、湿度40%-60%RH）。
(2) 仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。
(3) 根据检具图样上标注的“*”尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。
(4) 校具标识a. 校定合格之检具重新粘贴校准标识,后移入待用区。
b. 对检定不合格之检具做报废处理，并通知品质部申请新检具。
(5) 资料存档管理员校准完毕应将校准记录连同检具图样建档保存以利查阅。
(6) 新检具的管理a. 对于新检具外协厂或模具加工须提供全尺寸报告，做为今后校准的参考依据。
b. 新检具入厂后应移入仪器管理室,仪器管理员依据图纸对全尺寸进行检定，合格后编号、标识移入检具待用区。
c. 新检具的图纸由品质部做为部门内控文件管理，加盖部门章。
5.2检具的保养5.2.1 使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净，不得用脏的棉丝擦量规的工作面。
计量器具设备校验方法
计量器具设备校验方法1. 简介计量器具校验是指对计量器具进行验证和确认其测量准确性的过程。
准确的计量器具对于各行各业的测量工作都是至关重要的。
为了确保计量器具的准确性，需要对其进行定期校验。
本文将介绍计量器具设备校验的一般方法和步骤。
2. 校验前准备在进行计量器具设备校验之前，需要进行一些准备工作。
具体的准备工作包括：•检查校验设备的精确度和准确性，并进行校准（如果有必要）。
•确保校验设备和计量器具的规格和型号匹配。
•确保校验设备的工作环境满足要求，如温度、湿度等。
3. 校验方法3.1 校验流程计量器具设备校验的一般流程如下：1.调整校验设备：根据校验要求，调整校验设备，确保其处于正常工作状态。
2.准备校验样本：根据校验要求，准备一定数量的校验样本，保证其质量和特性符合要求。
3.进行校验测试：使用校验设备对计量器具进行测试，记录测试结果。
4.分析和评估测试数据：根据测试数据，分析计量器具的测量准确性，评估其是否符合要求。
5.记录校验结果：将校验结果记录下来，包括计量器具的测量准确性、校验设备的准确性等信息。
6.发布校验报告：根据校验结果，生成校验报告，并将其发布给相关人员。
3.2 校验方法校验方法的选择需要根据不同的计量器具和校验要求进行。
下面是常见的几种校验方法：•直接比较法：将待校验计量器具与已知准确度的参考计量器具进行比较，通过比较计算出待校验计量器具的误差。
•标准样板法：使用已知准确度的标准样板对计量器具进行校验，通过比较计算出待校验计量器具的误差。
•验证法：通过使用已知准确度的校验设备，对计量器具进行验证，通过验证计算出待校验计量器具的误差。
•等级法：将待校验计量器具与一系列已知准确度的样品进行比较，通过比较计算出待校验计量器具的误差。
4. 校验频率计量器具设备的校验频率应根据具体的要求进行决定。
一般来说，以下几个因素会影响校验频率的确定：•校验规程和标准：校验规程和标准中会规定计量器具的校验周期和方法。
自制检具校验规程
自制检具校验规程1.0目的为了使自制检具有效管理，并使产品质量得以保证，特制订本校准规范。
2.0范围适用于全厂范围内自制检具。
3.0校验时所需标准仪器及设备卡尺、显微镜、千分尺、量块、平面石桌、无水酒精、脱脂棉、防锈油、凡士林4.0校验周期检定周期一般为半年或一年，最长不超过一年。
5.0校验方法5.1检具的检定5.1.1 外观检具的使用表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷。
使用中检具不应有影响使用准确的外观缺陷。
(1) 制造厂名或商标（自制的可以不表明这项，见图纸）；(2) 被检验工件的基本尺寸和公差代号；(3) 检具的用途代号（单头双极限量规可以不标志）：T----表示通规的用途代号；Z----表示止规的用途代号。
(4) 出厂年号（见图纸标注日期）。
(5) 检具应经过稳定性处理，应有产品合格证。
5.1.2 校准(1) 检定室环境确认：检定检具尺寸属于精测量，为了保证测量精度，对检定室内的温度和检具在室内放置的时间、温度保持一定的稳定(温度23±3℃、湿度40%-60%RH）。
(2) 仪器的选择：根据被检定的检具的尺寸公差选用检定仪器，或选用其它同等准确度的仪器。
(3) 根据检具图样上标注的“*”尺寸，对检具的关键尺寸进行校定。
(4) 校具标识a. 校定合格之检具重新粘贴校准标识,后移入待用区。
b. 对检定不合格之检具做报废处理，并通知品质部申请新检具。
(5) 资料存档管理员校准完毕应将校准记录连同检具图样建档保存以利查阅。
(6) 新检具的管理a. 对于新检具外协厂或模具加工须提供全尺寸报告，做为今后校准的参考依据。
b. 新检具入厂后应移入仪器管理室,仪器管理员依据图纸对全尺寸进行检定，合格后编号、标识移入检具待用区。
c. 新检具的图纸由品质部做为部门内控文件管理，加盖部门章。
5.2检具的保养5.2.1 使用前,必须用清洁的白细布或细棉丝沾一点干净的机油把检具的工作面擦干净，不得用脏的棉丝擦量规的工作面。
自制检具的校验方法
球头环规的校验方法
文件编号：
Байду номын сангаас修改状态：0
生效日期：2002年5月1日
页次：1/1
球头环规每季度自检一次，并做好校验记录。
1.球头环规校验工具为经过检验符合要求的内测千分尺。
2.校验方法：分别测量球头环规的止、通两端，测量值符合球头环规图纸要求的为合格，可以生产线上使用。
拟制
审核
批准
中欧汽车电器有限公司
蜗轮箱测中心距检具的校验方法
文件编号：
修改状态：0
生效日期：2002年5月1日
页次：1/1
蜗轮箱测中心距检具每季度自检一次，并做好校验记录。
1.蜗轮箱测中心距检具校验工具为经过检验符合要求的游标卡尺。
2.校验方法：分别测量芯轴的直径、检验轮的直径、塞尺的厚度，三个尺寸和的一半为测量值，测量值符合蜗轮箱测中心距检具图纸要求的为合格，可以生产线上使用。
拟制
审核
批准
中欧汽车电器有限公司
止通塞规的校验方法
文件编号：
修改状态：0
生效日期：2002年5月1日
页次：1/1
止通塞规每季度自检一次，并做好校验记录。
1.止通塞规校验工具为经过检验符合要求的杠杆千分尺。
2.校验方法：分别测量止通塞规的止、通两端，测量值符合止通塞规图纸要求的为合格，可以生产线上使用。
拟制
审核
批准
自制专用量具检定规程
文件编号：版号：A/0
自制专用量具检定规程
批准：
审核：
编制：
受控状态：分发号：
自制专用量具检定规程
1 专用量具的精测及检定
1.1 计量室按自制专用量检具图样或技术文件要求，对其进行精密测量，作好检测记录，并报告检测结果。
1.2 如受设备、仪器及技术条件等限制而须委外检测的专用量检具，由计量室办理委外检测手续。
1.3 专用量检具编制工艺时，应尽量满足计量室测量基准要求，达到加工、精测基准的统一。
1.4 专用量检具的检定周期原则上不得超过一年，对使用频繁、精度高的专用检具，由计量室根据实际使用情况再定，但最长不得超过半年。
2 自制专用检具的使用
2.1 经检定合格的专用量检具，由计量室签发检定合格证，并对其按技术文件要求予以标识，无检定合格证或超过检定有效期的专用量检具，一律不准使用。
2.2 在用专用量检具的检定由使用部门及时送检，到期未送检的，计量室应通知送检。
对专用量检具使用者对其应进行维护和保管，并保持状态标识完整。
2.3 超过磨损极限的专用量检具不准使用，由计量室办理报废手续，并保管废体或标识做它用。
2.4 专用量检具的丢失、无故损坏等，按有关规定处理。
2.5 专用量检具均应列入作业指导书或检验基准书中，未列入的量检具，计量室可不予周期检定。
自制量检具检测方法
山东莱州金泉摇臂有限公司质量体系文件QM/JQⅢ19—J02—A 自制量检具检测方法版号：A/0分发控制号：受控状态：2004—12—10发布2004—12—15实施批准：审核：编制：量规、高度块、芯轴检测方法本规定适用于新制造、修理后和使用中的自制光滑极限量规（以下简称量规）、芯轴、高度块的检测校准。
一、概述1、量规：是用于孔或轴的最大或最小实体尺寸检测的量具。
2、芯轴（包括摇臂垂直检测芯轴、螺栓孔检测芯轴）：用于摇臂、座等的端面跳动、中心距等项目检测的量、检具。
3、高度块：用于摇臂座大孔到底面距离检测的量具。
二、检测项目和检测条件1、自制量规检测项目：粗糙度：Ra0.8；外观：不准有毛刺、划痕、锈迹等；标识：清楚，符合图纸要求。
自制量规检测项目高度块检测项目芯轴检测项目2、检测条件：检测室内温度为20±20C。
检测前被测量具的平衡时间不少于2.5小时。
三、检测要求和检测方法：1、自制量规的检测要求和检测方法：（1）外观：测量表面不应有锈迹、毛刺、划痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷：其它表面不应有锈蚀和裂纹。
检测方法：目测。
（2）粗糙度：测量表面在Ra0.8以上。
检测方法：轮廓仪。
（3）工作表面尺寸：要求：符合图纸要求；检测方法：用立式光学计检测。
2、高度块的检测要求和检测方法：（1）外观：测量表面不应有锈迹、毛刺、划痕等明显影响外观和影响使用质量的缺陷：其它表面不应有锈蚀和裂纹。
检测方法：目测。
（2）粗糙度：测量表面应符合图纸要求。
检测方法：轮廓仪或粗糙度样板对照。
（3）工作高度尺寸：要求：符合图纸要求和检测方法：检测方法：用千分尺、测长仪检测。
3、芯轴的检测要求和检测方法：（1）外观：检测要求和检测方法同塞规定的检测要求和检测方法。
（2）粗糙度：检测要求依据图纸：检测方法同高度块。
（3）工作部分尺寸：①外径：要求：符合图纸。
检测方法：用千分尺测量。
②圆度：要求：符合图纸。
检测方法：用V型块和可调节支承调整，使轴线垂直于被测截面，固定被测芯轴，轴向位置用千分表测得多个截面，取大值。
计量器具(测量设备)校验规程
检量器具（测量设备）校验规程1目的为了规范计量器具校验方法和周期,确保计量器具都在良好的状态下工作,特制订本规程。
2适用范围厂内所有计量器具的校验。
3职责和权限3.1设备部电气分部负责所有计量器具的校验。
3.2计量器具使用部门负责计量器具的日常维护和点检,并配合设备部电气分部进行计量器具的校验。
4工作程序4.1指针式显示表校验4.1.1校验条件1）信号发生器2）毫安表3）环境条件：现场检定4.1.2校验项目及方法1）外观检查指针是否弯曲，外壳无破损2）零点校验：首先把毫安表按正确的方法串入被校仪表与信号发生器的接线中，毫安表的负极连接被校仪表的正极，正极连接信号发生器的正极，调整信号发生器的输出，到毫安表的指示为4mA，被校仪表的指针应停留在起始位置，其误差不能超过允许误差3）量程校验：再将信号发生器调至毫安表显示为20mA，被校仪表的指针应指在上限位置，误差不能超过允许误差4）零点和量程上限校验完后分别将信号发生器调到4 mA、8 mA、12 mA、16 mA、20 mA，把被校仪表全量程五等分进行校验，被校表所指示的数值分别对应量程的0％、25％、50%、75％、100％，各点的误差不能超过允许误差，其允许误差计算公式：允许误差≤±（上限－下限）×精度％4.1.3校验要求和周期1）计算后合格的仪表贴上合格证，对于不合格的仪表可按4.1.2步骤重做一次，如果还是不合格，作报废处理2）校验周期：一年3）此方法适用于接受标准直流信号的转速表、液位表、电压表、电流表。
4.2游标卡尺校验4.2.1本方法适用于新制造、使用中和修理后的分度值0.02mm、0.05mm、0.10mm，测量上限至1000mm的游标卡尺的检定。
4.2.2检定用的主要工具和检定条件1）卡尺专用量块（5等）2）刀口尺（0级）3）杠杆千分尺4）检定游标卡尺的室内温度对0.02级为20±3度，对0.05级和0.10级为20±5度，检定前被检卡尺（量块）置室内平衡温度时间对测量上限≤300mm最少为2小时，对于测量上限＞300mm的最少为3小时。
计量器具的检定方法
计量器具的检定方法1．0目的：对计量器具进行定期检定，确保计量器具测量的有效性。
2．0范围：公司所有测量器具。
3．0职责：各管理处维修班按检定计划表时间提前一周将计量器具送设备部待检，由设备部专人根据基准计量器具进行自检并作记录，建立《计量器具检定台帐》，然后将结果下发给各管理处。
基准器具按检定计划表时间提前一个月送计量站检定。
4．0内容：4．1计量器具自检环境要求：温度：20±5℃；湿度：小于75％。
4．2万用表的检定（每年检定一次）。
4.2.1 检视外表是否完好，附件是否齐全。
4.2.2 DCV 档，用DF130直流稳压电源作为电压源，用经计量所检定合格（或准用）的基准仪表采用对比法对3.000V、24.00V、36.00V检定误差，并作记录。
4.2.3 ACV值，交流可调调压器作为电压源，用经计量所检定合格（或准用）的基准仪表采用对比法对110.0V、220.0V、380.0V各点电压检定误差，并作记录。
4.2.4 DCA值，用DF130直流电源发生器带不同的电阻负载作为电流源，用经计量所检定合格（或准用）的基准仪表采用对比法分别对3.000MA、100.0MA、300.0MA、3.000A进行检定，并作记录。
4.2.5 ACA值，用交流调压器带不同的电阻调压作为电流源，用经计量所检定合格（或准用）的基准仪表采用对比法分别对30.00MA、100.0MA、300.0MA、3.000A进行检定，并作记录。
4.2.6 ＯＨΩ值：用经计量所检定合格（或准用）的基准仪表分别对200.0Ω、2.000KΩ、20.00K Ω进行测定后与被测验的万用表测定值对比确定误差，并作记录。
（本法只适用于电阻值１Ω以上的检定。
）4．3钳形电流表的检定（每年检定一次）。
4.3.1 交流电流值，用自耦调压器、小型交流电焊机作为交流大电流发生器，用经计量所检定合格（或准用）的基准仪表采用对比法分别对10.0A、50.0A、100A、200A进行检定误差，并作记录。
自制件检验指导书
XXXXX有限公司文件编号：LY-QB -XX版本/状态：A/0自制件检验指导书编制：文件编制组审核：XXX批准：XXXX分发号：发布日期： 2013年8月6日实施日期： 2013年8月16日自制件检验指导书一、机加工零件验收标准1、检验时参照相关产品图。
2、材料参照进货检验指导书相关项目。
3、尺寸：1、内外径长度等尺寸，使用千分尺、游标卡尺等通用量具，未注尺寸公差按照IT12精测。
2、内、外螺纹选用相应的螺纹环规，螺纹塞规、量规检测。
3 、工艺上必须使用的专用量具如：同心度量具、称度量规等。
4、外观：1、工件清理干净，无毛刺。
按图要求倒角，倒棱。
2、表面粗糙度采用粗糙度量规比较法。
3、目测无嗑碰痕迹。
4、检查频次：未注尺寸公差的外型尺寸按15%抽检，其它及外观按100%检验。
三、焊接件的验收1、检验时参见相关焊接产品图2、焊接长度、焊高、位置应符合图低要求。
3、焊接件应焊接牢固，焊缝平整，不允许有飞边，虚焊等缺陷，无焊渣飞渣，清除干净。
3、焊接高度用焊缝高度样件目测比较。
4、前期供货按100％检验，批次生产尺寸按15％抽检，外观按100％检验五、表面镀锌件的验收标准1、检验时参照相关产品图。
2、镀锌件质量应满足JB2564要求。
3、内外螺纹处选用现产品图相符的等级精度螺纹环规，螺纹塞规检测。
4、工件漂洗干净，目测无污物，嗑碰伤，且外螺纹处已上保护套。
5、必要时可采用化学试剂检查（详见热表处理验收规范）。
6、检查频次，外观及螺纹100%检测。
2。
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制度编号：Q/9HJ/GD08-2017
自制计量器具(如样板、试模等)检验方法
目录
第一章总则
第二章职责
第三章工作程序
第四章附则
第一章总则
第一条目的为保证公司内的自制、无国家检定规范的计量器具处于受控状态，保证监视和测量结果的正确性，特制定本办法。
第二条适用范围本规定适用于项目部（专业公司）所用自制、无国家检定规范的计量器具的检定。
第二章职责
第三条工程技术部负责公司内自制、无国家检定规范的计量器具的监督和管理，并建立周期检定台帐进行动态管理。
第四条各项目部（专业公司）负责本单位的自制、无国家检定规范的计量器具的检定，并形成记录，建立周期检定台帐，填报动态信息管理卡，报公司工程技术部。
第五条自制、无国家检定规范的计量器具的检定，由使用单位专责工程师自行校准，并形成校准记录。
第三章工作程序
第六条混凝土试模检验方法
（一）混凝土试模用于测试混凝土力学性能试验和测试长期性及耐久性实验制作试件用模具。
检验周期一年。
（二）技术要求
（1）混凝土试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平整光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
（2）试模尺寸
100×100×100mm 每边100±0.2mm
150×150×150mm 每边150±0.2mm
（3）组装后两对角线相差不超过1mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。
（三）检验方法
（1）用感官检查，要符合4．1．2技术要求a的要求。
（2）用游标卡尺，测量每边长度，其值应符合技术要求（2）的规定。
（3）用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合技术要求（3）的规定。
（四）检定后形成校准记录，填写试模校准记录。
第七条砂浆试模检验方法
（一）用于测试砂浆力学性能试验和测试长期性能及耐久性试验制作试件用模具，检验周期一年。
（二）技术要求
（1）砂浆试模应由铸铁或钢制成，内表面应机械加工平面光滑，并不应有任何砂眼或缺陷。
（2）试模尺寸 70.7×70.7×70.7mm 每边70.7±0.1mm
（3）组装后两对角线相差不超过１mm，连接面缝隙小于0.2mm，相邻面直角偏差小于0.30。
（三）检验方法
（1）用感官检查，要符合技术要求（1）的要求。
（2）用游标卡尺，测量每边长度，其值应符合技术要求（2）的规定。
（3）用游标卡尺测量试模对角线，其值应符合技术要求（3）的规定。
（四）检定后形成校准记录，填写试模校准记录。
第八条坍落度筒检验方法
（一）坍落度筒用于检验普通混凝土拌合物的稠度试验中坍落度法的专用设备。
检验周期一年。
（二）技术要求
（1）外表面应平整光洁，内壁应光滑，无凹凸部位。
（2）筒的内部尺寸：底部直径： 200±2mm
顶部直径： 100±2mm
高度： 300±2mm
筒壁厚度不小于1.5mm
（3）底面与顶面应互相平行。
（三）检验方法
（1）外观检验：用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。
（2）技术参数的检验
a）分别用长尺测定顶部与底部圆的三个直径，取其平均值。
b）用直角测量筒的高度h1、h2、h3，取其平均值。
（四）检验结果评定
坍落度筒必须全部符合技术要求。
并形成记录，填写混凝土塌落度筒校准记录。
第九条样板检验方法
（一）样板是用于施工生产中常用的自制计量器具，检定周期一年。
（二）技术要求
（1）卷管校圆样板的弧长应为管子直径的1/2—3/4。
（2）直线样板长度大于等于1m
（3）样板的几何尺寸允许偏差：
①平行线距离和分段尺寸允许偏差±0.5 mm。
②对角线长度允许偏差1.0mm。
③边长允许偏差±0.5 mm。
④两相临孔心距允许偏差±0.5 mm。
⑤孔心距偏离允许偏差0.5 mm。
⑥加工样板的角度允许偏差±20´。
⑦样板的平直度允许偏差≤1.5 mm。
（三）检验方法
（1）用长尺测其卷管校圆样板的弧长应符合技术要求（1）的规定。
（2）样板的几何尺寸检验：用长度、角度等计量器具测量样板的几何尺寸，其值应符合技术要求（2）和（3）款的规定。
（四）检定后形成校准记录，填写样板检验工艺卡记录。
（五）储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：（1）当构件在曲率半径大于 12.5m时，弧形样板的弦长不得小于 2m；曲率半径小于或等于12.5m时，弧形样板的弦长不得小于1.5m；
（2）直线样板的长度不得小于1m；
（3）测量焊缝棱角的样板，其弦长不得小于1m；
（4）样板宜用0.5～0.7mm厚度铁皮制作，周边应光滑、整齐。
为避免样板变形，可用扁铁或木板加固。
样板上应注明工程名称、部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。
第十条附表
（一）混凝土塌落度筒校准记录
（二）混凝土试模校准记录
（三）样板检验工艺卡
第四章附则
第十一条本办法由工程技术部负责解释。
第十二条本办法自发布之日起施行。
混凝土塌落度筒校准记录
混凝土试模校准记录
使用单位： Q/9HJ/GD08-J2 NO:
样板检验工艺卡
使用单位：Q/9HJ/GD08-J3 №：。