生产部KPI指标考核表

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生产部人员绩效考核表新

生产部人员绩效考核1、生产部关键绩效考核指标2、生产部经理绩效考核指标量表3、生产部主管绩效考核指标量表4、生产车间员工绩效考核方案生产部员工绩效考核办法一、目的为建立和完善考核体系和激励与约束机制，对员工进行客观、公正的评价，充分调动生产员工的积极性，加强班组建设，保证生产任务和公司战略目标顺利实现；同时为公司的人员选拔、培训、晋升提供确切依据，特制定本管理办法。

二、适用范围本办法适用于生产部员工。

三、考核内容详细参见附表四、考核方式员工绩效考核采用打分法进行，考核实行员工自评、直接领导评分和部门经理确认。

五、考核组织1.生产部负责拟订和完善公司生产人员绩效考核管理办法；负责指导协助开展绩效考核工作；负责汇总考核结果；负责协调处理关于考核申诉的具体工作；负责建立员工考核档案。

2.生产部门负责人指导部门绩效考核指标的制定；负责按时提报考核指标的完成情况。

3.部门经理负责本管理办法的确认及执行；负责对考核结果进行审核批准。

六、考核实施原则1.公平：考核者要以考核标准为依据，必须对每个考核者公平；公开：必须明确绩效考核的标准、程序和责任，并在执行中严格遵守；公正：在尊重客观事实的基础上，将被考核者的工作实绩与既定标准比较，客观公正地进行评价。

2.不偏听偏信，广泛听取各方面意见，注重被考核者实际工作的观察和评定七、考核周期以一个月为考核周期，年终进行综合评定。

八、考核面谈1.员工考核的核心是结合工作计划和目标，对下属的工作进行监督和指导，并在工作思路和能力上提供帮助，并让员工得到提升。

因此每次考核结束后，考核者应当与被考核者进行考核面谈，加强双向沟通。

2.面谈沟通要做到：让被考核者了解自身工作的优、缺点；对下一阶段工作的期望达成一致意见；讨论制定双方都能接受的绩效改进和培训计划。

九、考核结果的运用1.应用于员工绩效工作改进向员工反馈绩效结果，帮助员工改进工作方式方法，改进工作绩效，制定员工绩效改进计划。

生产部月度KPI绩效考核标准及评分表

10％
2
周工作计划完成率
≥90％
完成率＝考核期内实际完成周工作计划项数／考核期内周计划总项数＊100％, 以四周平均数计算.
每下降1％扣5分；
行政人事部
10％
3
生产计划准时完成率
≥98％降1％扣20分
运营部
20%
4
产品一次交检合格率
≥96%
产品一次交检合格率＝一次交验合格品批数／交货总批数＊100％
合格率每下降1％扣20分；
质量部
10％
5
成品PPM值
≤1000PPM
成品合格率＝(不良数/检验数)*10^6 让步接受除外
15年12月底前PPM控制在1000以内,前3月每月降低5000PPM,每增加1000PPM扣20分,多降低1000PPM加20分.后3个月每月降低1000PPM,每增加500PPM扣10分,多降低500加10分 2.因生产原因遭客户投诉每投诉一次扣20分
质量部
15%
6
员工流失率
≤4％／月
员工流失率＝本月部门离职人数／本月部门在册人数＊100％
员工流失不含公司开除人员和辞退人员。(馨葳事业部生产人员)
员工流失率每增加1％扣10分
行政人事部
5％
7
6S检查
≤1处
每周检查1次,每月累计曝光数≤1 处
每多于基准值1处扣20分
检查通报
行政人事部
10％
8
执行力
100%
指服从上级领导安排，不折不扣完成上级交给的工作任务
好100分，较好80分，一般60分，较差50分，差0分
分管领导
20％
合计
100%
编制人：生产部：行政人事部：分管领导:

某工厂的部门KPI考核指标

某工厂的部门KPI考核指标考核指标是衡量工厂部门绩效的重要指标，它可以帮助企业评估并管理各个部门的工作表现。

以下是一些可能适用于工厂的部门KPI考核指标：1.产量指标：-按时完成生产任务的数量比例。

-生产周期内产出的产品数量。

-不良品数量的比例。

-每单位时间内的生产效率提升。

2.质量指标：-产品不良率。

-客户投诉率。

-零件报废率。

-过程中各环节的质量控制指标。

3.成本指标：-生产成本控制指标。

-成品库存成本。

-生产过程中的浪费率。

-原材料使用效率。

-设备维护成本。

4.交付指标：-准时交付率。

-交付延误时间。

-订单紧急处理能力。

-缺货率。

5.安全指标：-工伤、事故发生率。

-安全培训覆盖率。

-安全隐患整改率。

6.团队管理指标：-员工满意度调查评分。

-员工培训计划完成率。

-带薪休假率。

-员工旷工率。

7.创新指标：-新产品研发速度。

-技术创新指标。

-流程改进计划实施率。

8.环境保护指标：-排污量。

-能源消耗。

-可再生能源使用比例。

这些指标将有助于提供全面的评估和监督工厂部门的表现，以便及时发现问题和改进机会。

当然，根据具体工厂的特点和需求，考核指标也可能会有所不同。

因此，在制定考核指标时，应结合工厂的战略目标、行业标准和员工需求进行调整和补充。

同时，定期对考核指标进行评估和更新，以保持其有效性和实用性。

生产部员工KPI

1．2部门指标大豆/花生榨油厂指标1、花生榨油厂单位制造费用：2004年共开车9个月，根据量化考核数据平均单位制造费用为133元/吨，其中9月份共开机4天，因开车时间较短，单位制造费用为253元/吨。

若扣除9月份，其余月份单位制造费用为113元/吨，我们建议单位制造费用额定值按120元/吨计算。

2、批次检验合格率：按品管部取样统计计算，包括压榨一级花生油(浓香)的水分、280℃加热试验、色差、透明度、汽滋味等指标；花生粕水分和残油；花生饼水分和残油；浸出花生油残溶和水分。

3、设备正常运转率：因花生油厂全部为国产设备，故障率较高，我们建议Z≧90为100分。

4、花生粕残油控制率：2004年花生粕平均残油为1.13％，2003年花生粕平均残油为1.29％，我们建议额定粕残油标准为1.2%。

5、5S现场与安全生产管理：按照公司安全检查和管理制度。

3.02大豆榨油厂/花生榨油/精炼厂/小包装厂长3.09花生榨油厂主管3.10花生榨油厂生产班组3.11花生榨油厂班长3.12花生榨油厂操作工1、预处理工、炒籽工、蒸炒工、榨油工、浸出工、脱溶工2、滤油工、油洗滤布工3、处理滤渣工4、自检员5、打包工部和业务部确认的因无油、油品不合格等生产方面无法控制因素而造成的减产数。

2、根据量化考核标准，每箱制造费用由原来的0.54元/箱降为0.52元/箱。

实际发生额÷额定发生额×100％＝单位制造费用控制率。

3、批次检验合格率由品管部提供，为抽检合格次数÷总抽检次数。

4、由计量中心提供，为实际损耗率÷额定损耗率，额定损耗率按量化考核的0.3％定。

5、根据公司的检查办法确定。

3.20小包装车间主管3.21小包装车间班组指标说明：以上指标与小包装厂指标相同，只是具体到各班组。

3.22小包装车间班长3.22小包装车间线长3.23小包装车间操作工1、在线操作工（包括：续桶、贴标、灌装、压盖、验杂、封箱工）2、打油工3、物料管理员指标说明：物料准确率为物料实际发生数÷帐面领用数。

生产部操作工绩效考核表

5级100%
加权合计（自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%）
总分（业绩考核得分×90%+行为考核得分×10%）
被考核人
签字：
年
0.0
0.0
0.0
0
0
月
日
100% 0
23
1% 无未纳入文件控制的文件
0
加权合计（自评*10%+横向评价*35%+上级评价*55%）
序号
行为指标
权重
等级说明
1级：负面宣导公司发展前途信息、无助于部门所有工作成长
考核评分自评 1级20%
2级：与其它部门的工作合作是否发生情绪上隔阂，能否让每一位部门参与会议的讨论（生产目标，决策）
1级20% 2级40% 3级60% 4级80% 5级100%
1级：办事拖拉，工作质量低，每天错误不断，经常需要催促工作进度
1级20%
2级：有时需要催促，效率一般
2级40%
3
工作态度
30%
3级：工作效率较高，不需催促
4级：工作效率高，能按时完成工作任务
3级60% 4级80%
5级：守时惜时，能按时完成任务，解决问题迅速准确、原因分析准确，改善措施执行到位
实际值自评横向上级
得分结果
0.0
0.0
≤2h
0.0
4
5% 不能出现设备损坏情况
0
0.0
5
2% 半成品一次检验合格率
半成品一次检验合格批次/总检验半成品批次
99%
0.0
6
3% 终产品一次检验合格率
终产品一次检验合格批次/总检验半成品批次
99%

工厂各部门岗位KPI指标一览表

PMC课
1.物料申购出单及时性与准确性 (出单员）
2.库存周转率(出单员）
MC物控 3.物料回货计划及时性与准确性员（跟料员）
在规定时间内完成订单物料申购单并确保准确性
按时完成
期间材料使用金额/[(期初存货金额+期末存货金额)/2]× 100%
≥90%
在规定时间内完成订单物料回货计划并确保准确性
资料员
2.部门日常事务完成及时性与准确性
准时提交及追踪重点事项的完成情况
3.部门文档资料管理规范性
整理规范、完整，不出现遗失、杂乱现象
按时完成 10 检验报表
每错误与遗漏1次扣1分，扣完为止。
按时完成按时完成
18
会议记录与文档资料
每延迟半天提交扣2分，每错误或被退回一次扣2分，扣完为止。
18
工作事项与工作计划类
≥98.5%
8 品质月报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
主任 3.工单结案率
当月工单入库批次/（当月工单入库批次+规定时间外未结工单批次）×100%
4.厂办交办事项完成及时性与准确性
在规定时间内完成所交办事项并确保准确性
≥90% 按时完成
8 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
8
工作事项与工作计划资每延迟半天提交扣1分，每错误或被退回一
按时完成
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
10 工厂数据报表
每低1个百分点扣1分，扣完为止。
10
日/周/月 PC相关报表
每延迟半天提交扣1分，每错误或被退回一次扣1分，遗漏每次扣2.5分，扣完为止。
15 物料申购表

生产部经理考核表(月度).xls

产品质量问题的次数
5分
本部门员工当月发生的事故伤害件数
±5%（±1分）每发生1件扣2分每发生1件扣5分
6 天龙之星
当月部门内被评为天龙之星的员工人数
加5分/人
合计分数
考评者签名: 备注：每项得分上限不封顶，下限不低于零分。
*100%
计划完成率
95%
18分
完成计划批数/总计划批数*100%
±5%（±1分）
说明
4
返工次数
30次/月
9分
因IPQC、FQC或投诉退货而要求的返工
±5次（±1分）
5 物料超领金额 5000元/月 5分当月物料超领金额(单位：元±) 500元（±1分）
6
提案改善件数 5件/月
5分
提案的提出及实际改进件数
±1件（±1分）
7
6S
8分
所属部门及所管辖区域的 6S状况
每一缺点-1分
8
交办配合事项
5分
上级交办事项及其它部门的配合事项
每一异常-1分
1
本部门人员流失率
2%
2
与本部门相关的质量投诉事件
0
分
本部门人员辞职人数占当月部门总人数的百分比
公司内其他部门对本部门工
5分
作态度和质量的抱怨次数，以及由于本部门造成的公司
生产部绩效考核表（
月份）
工号: 序号
1 2 3
姓名:
项目生产效率
目标值标准
定义或范围
90%
16分
实际良品总数/计划时间内应生产数*100%
自评
公式或奖罚办法数据计算
得分
±1%（±1分）

生产技术部部门考核衡量指标

生产技术部部门绩效考核指标序号考核项目衡量指标考核分值获得分值考核部门1 生产计划完成及订单的及时交付1、生产计划的完成：与市场部达成共识的、按双方协商后的交付日期交付。

铸造车间以毛坯入库时间为准。

指标：计划内产品入库数量÷计划内的计划数量30分考核分值×指标分值市场部2 质量控制1、铸造车间成品率：98.5%指标：按照财务报表以实际成品率为准。

高于基数：10分+（实际成品率—98.5%）×9.85低于基数：10分－（98.5%－实际成品率）×9.8510分财务部2、精加工车间成品率：99.5%指标：按照财务报表以实际成品率为准。

高于基数：10分+（实际成品率—99.5%）×9.85低于基数：10分－（99.5%－实际成品率）×9.8510分3 成本控制1、员工流失率（铸造29人）5%，低于5%满分。

高于5%基数：15分—（流失人数÷车间满岗人数）×15分如单开一班铸造，基数为：18人整班铸造季节性换班组，不在此考核。

（新员工入职5天内离职不属于车间流失）15分人事行政部2、员工流失率（精加23人）5%，低与5%满分。

高于5%基数：15分—[流失人数÷车间满岗人数）×15分]15分3、每月15日之前，上月铸造出产需全部入毛坯库。

计划内产品的入库数量÷在计划内的铸造数量10分考核分值×指标分值仓库4、每月15日之前，上月进车间的毛坯需加工完毕入库。

计划内产品的入库数量÷在计划内的铸造数量10分。

生产类KPI考核指标

设备采购成本降低率
{（上期设备采购金额-本期设备采购金额）/上期设备采购金额}×100%
采购部
61
设备保养完成率
（实际完成保养的设备数量/应完成的全部设备数量）×100%
设备部
62
人才培养完成率
（实际培养的人才数量/应培养的人才数量）×100%
人力资源
63
人才培养晋升率
(培养晋升人数/总员工人数）×100%
生产部
114
安装及时性
一定周期内未按规定时间完成整机安装的次数
生产部
115
安全制度采纳率
（实际执行的安全制度/安全制度提交的全部数量）×100%
生产部
116
安全事故处理及时性
一定周期内未及时处理的安全事故的次数
生产部
117
安全事故报告提交及时性
一定周期内未及时提交安全事故报告的次数
生产部
118
安全培训完成率
质检部
5
制度规范完成率
（已提交实施的制度规范数/应提交的制度规范数量）×100%
生产部
6
员工培训达标率
（培训考核通过的员工数/总参加培训的员工数) ×100%
培训部
7
员工流失率
(一定周期内流失人数/总人数）×100%
人力资源部
8
员工技能提升率
{（本期技能评分-上期技能评分）/上期技能评分}×100%
（领料、退料出错次数/领料、退料总次数）×100%
生产部
69
解决员工问题有效率
（有效解决次数/总问题数）×100%
直接上级
70
交货及时性
一定周期内未及时交货的次数
生产部
71

生产部文员月度KPI考核统计表

20
次加3分，高于目标值时每增加1次扣3分。
以制作的《生产进度表》、《生产计划达成率报表》是否存在差
≤3次/月
错为考核指标，考核标准为≤3次/月。得分计算方法：考核结果等于目标值时可得20分，低于目标值时每降低1次加3分，高于目
20
标值时每增加1次扣3分。。
来源部门提供时间销售部次月5日前
生产厂长次月5日前生产厂长次月5日前
≤3次/月
长为考核指标，考核标准为差错率≤3次/月。得分计算方法：考核结果等于目标值时可得20分，低于目标值时每降低1次加3分，
20
高于目标值时每增加1次扣3分。
以制作的《生产排期表》、《生产工序通知单》、《采购进度单
≤3次/月
》等是否存在差错为考核指标，考核标准为≤3次/月。得分计算方法：考核结果等于目标值时可得20分，低于目标值时每降低1
统计部门实际得分人资部人资部人资部
备注
4
新员工上岗培训达成率
以生产部所招聘的新员工上岗前用工车间是否组织有效的上岗培 100% 训并经考核合格为考核指标，考核标准为100%。得分计算方法， 15
达成率每降1个百分点扣3分。
生产厂长次月5日前人资部
以其当月是否出满勤（迟到、早退、请假、不按要求打卡均为缺
***皮具有限公司
生产部文员月度KPI考核统计表
岗位名称
生产部文员
姓名
工号
总分数
绩效工资基数
绩效系数
实得绩效工资
评定等级
绩效项目
数据来源
数据汇总
序号考核指标
生产定单通 1 知及时性、
差错率
2
生产安排报表差错率

生产管理部关键绩效考核指标

生产管理部关键绩效考核指标序号KPI 指标考核期指标定义/公式资料来源1 生产计划达成率季/年度生产管理部2 部利润达成率季/年度财务部3 劳动生产效率季/年度质量管理部4 交期达成率季/年度销售部5 产品抽检合格率月/季/年度质量管理部6 生产成本下降率季/年度财务部7 生产设备利用率年度设备部8 生产安全事故次数季/年度考核期生产安全事故发生的次数合计生产管理部6.2工艺管理部关键绩效考核指标序号KPI 指标考核期指标定义/公式资料来源1新产品工艺设计任务完成准时率季/年度工艺管理部2工艺试验及时完成率月/季/年度工艺管理部3工艺工装文件差错率月/季/年度质量管理部4工艺工装文件出错损失季/年度因本部门提供的工艺工装文件错误造成的经济损失金额生产管理部财务部5标准工时降低率根据实际工艺管理部6工艺改进成本降低率根据实际生产管理部财务部7部门管理费用预算达成率季/年度财务部6.3生产车间主任绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间考核人姓名职位生产管理部经理部门生产管理部9生产安全事本次考核总得分考核指标说明员工技能提升率被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期：6.4 生产车间班组长绩效考核指标量表被考核人姓名职位生产车间班组长部门生产车间考核人姓名职位生产车间主任部门生产车间序号KPI指标权重绩效目标值考核得分1生产计划按时完成率 20%考核期确保产量、产值计划100%$时完成2 劳动生产效率20%确保本考核期的劳动生产效率要比上一期的劳动生产效率提高%3产品一次性合格率20%考核期产品一次性合格率达到%以上4 产品返工率 10%考核期产品返工率应控制在%以 5 工时标准达成率15%考核期工时标准达成率达%6生产安全事故发生次数15%考核期 -般性的生产安全事故不超过起，重大生产安全事故为0 本次考核总得分序号 KPI 指标权重 1 生产计划绩效目标值考核得分按时完成率15%2 劳动生产效率动生产效率提高%3 交期达成率考核期确保产量、产值计划100%$时完成10% 确保本考核期的劳动生产效率比上一期的劳10%考核期确保交期达成率在%以上4 产品抽检合格率 5生产计划排程准确率10%10%考核期产品抽检合格率不得低于%考核期不得低于%6 工时标准达成率 10%7 物耗标准达成率 10%8生产现场 5S 质量 5%考核期工时标准达成率达 % 考核期应达到%以上考核期5S 要求的不合格项数不得超过故发生次数 10%全事故为010 员工技能提升率 11有效的流程和制度得到实施的百分率 5% 考核期一般性的生产安全事故不超过 5% 考核期应达到 %以上考核期确保有效的流程和制度起，重大生产安100%得到贯彻实施考核指标说明被考核人考核人复核人签字：日期：签字：日期：签字：日期6.5 生产车间班组长绩效考核案案名称生产车间班组长绩效考核案受控状态编号一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施案。

KPI考核表

客户满意率
10%
无因生产进度或产品质量引起旳客户不满
培训计划完毕率
10%
考核期内达到100%
员工管理
10%
考核期内员工流动率控制在____%以内,满意度达到%
销售中心KPI考核表
指标名称
权重（%）
考核原则
考核方式
考核频度
得分记录
销售收入
15%
考核期内销售收入达到____万元
回款率
15%
考核期内货款回收率达到____%（已回收款额 /总合同款额）
电脑软硬件旳维护维修
5%
使用人满意度
客户网络开发、商务运作
10%
运用现代化信息网络进行客户开发和公司宣传,提高公司出名度
培训计划完毕率
5%
考核期内达到100%
员工管理
5%
考核期内员工流失率控制在____%以内,员工满意度达到____%
指标名称
权重（%）
考核原则
考核方式
考核频度
得分记录
净资产收益率
5%
10%
员工技术操作纯熟度90%以上,考核期内完毕率100%,
员工管理
5%
考核期内员工流动率控制在____%以内,满意率达到____%
行政后勤部KPI考核表
指标名称
权重（%）
考核原则
考核方式
考核频度
得分记录
行政后勤费用控制
10%
做好费用旳上报和审定,控制在预算之内
行政制度、行为规范旳督导
10%
指引和监督有关制度和行为规范有效执行,惩罚及时合理性100%
对旳评估和测算此指标值为 %
公司财务预算达到率
10%
预算达到率在 %以上

生产部部长绩效考核指标(KPI)

态度
1．主动服从上级的工作指示或任务安排；
2．在无监督情况下保持工作质量的稳定；
3．从大局出发，以组织利益为重
A-10
B-8
C-6
D-4
E-2
团队
合作
1．愿意与他人分享工作经验或方法，促进共同成长；
2．支持同事及协作部门的工作，保持良好合作关系；
3．参与和支持团队工作，推进团队目标的达成；
4．为后续工作或人员提供最大程度的便利
a10b8c6d4e2a10b8c6d4e2a10b8c6d4e2a10b8c6d4e2计划与组织1按目标和指示将部门工作目标或计划进行任务分解和时间安排制定实施方案与下属沟通2明确下属的工作目标和任务3分析组织和客户需要自主提出可行的项目和计划1任务下达清晰明确工作目标和要求解释详细2工作中设立适当的检查点追踪工作进度和质量1积极促使下属对组织目标和工作任务的认同并及时向下属传递有关信息2公平对待每一位下属周边1尊重并维护组织的利益和形象2乐意接纳额外的任务和必要的加班a10b8c6d4e2a10b8c6d4e2工作态度1主动服从上级的工作指示或任务安排2在无监督情况下保持工作质量的稳定3从大局出发以组织利益为重绩效团队合作1愿意与他人分享工作经验或方法促进共同成长2支持同事及协作部门的工作保持良好合作关系3参与和支持团队工作推进团队目标的达成4为后续工作或人员提供最大程度的便利a10b8c6d4e2a10b8c6d4e2周边合作1认真倾听理解并发现相关部门的需求2根据组织规则合理满足相关部门提出的合作需求3合作态度愉悦友善得分小计每项实得分累计相加后乘以10作为周边绩效的实得考核结果
5.根据公司发展情况，负责相关的人力资源需求和培训计划的制订。
A-10
B-8
C-6

生产部员工KPI绩效考核指标

一、考核目的
对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。
1．了解员工对组织的贡献。
2．为员工的薪酬决策提供依据。
3．提高员工对公司管理制度的满意度。
二、绩效考核对象
1．已经转正的计件（时）员工。
2．实习员工、试用期员工、联系出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此次考核的对象。
安全意识强，无违章行为
未违反安全生产纪律
违反安全生产纪律一次
违反安全生产纪律两次
出勤
全勤
无迟到、早退，有病事假但不超过两天
一次以上迟到、早退，有病事假3～5天，未刷卡一次
二次以上迟到、早退，有病事假超过5天，未刷卡两次
违纪情况
无
违反行政纪律一次
违反行政纪律两次
违反行政纪律两次以上
工作主动性、协作性
工作积极主动，具有良好的团队合作精神
95%≤C<96%
94%≤C<95%
投入产出率（D）
D≥99.5%
99.4%≤C<99.5%
99.2%≤C<99.4%
99.0%≤C<99.2%
工艺标准的执行情况
严格按工艺要求操作
未违反工艺质量纪律
违反一次工艺质量纪律
违反两次工艺质量纪律
使用设备工具合理性
正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10%
人为造成重大设备故障1000元以上
工作现场及卫生包干区的清洁程度
环境整洁
一处不整洁
两处不整洁
两处以上不整洁
劳保用品穿戴情况
穿戴齐全
劳保用品穿戴不齐全一次
劳保用品穿戴不齐全两次
劳保用品穿戴不齐全两次以上

五金公司生产部kpi考核表

五金公司生产部KPI 考核表
以下是一份五金公司生产部KPI 考核表的模板，供参考：一、基本信息
二、考核指标及权重
1. 产量完成率（30%）：实际产量/目标产量×100%
2. 产品质量合格率（30%）：合格产品数量/总产品数量×100%
3. 生产成本控制（20%）：实际成本/目标成本×100%
4. 安全生产（10%）：1-
安全事故次数/安全检查次数×100%
5. 生产效率（10%）：实际生产周期/目标生产周期×100%
6. 团队协作与沟通（10%）：团队协作评价得分+沟通效果评价得分
三、综合评分及等级
1. 综合评分：各项指标得分×对应权重之和
2. 等级划分：
- 优秀：综合评分≥90分
- 良好：80分≤综合评分＜90分
- 合格：60分≤综合评分＜80分
- 不合格：综合评分＜60分
四、考核结果及改进措施
1. 考核结果：（优秀/良好/合格/不合格）
2. 优点及亮点：（具体描述）
3. 不足及改进措施：（具体描述）。

生产制造部KPI绩效考核指标

生产制造部KPI绩效考核指标
一、生产效率类指标
1.生产产量：衡量生产制造部门在一定时间内完成的产品数量，能够反映出生产线的产能利用率。

2.生产效率：通过衡量单位时间内完成的产品数量，来评估生产线的工作效率。

二、质量管理类指标
1.产品合格率：反映生产制造部门所生产产品的质量水平，在一定时间内的合格产品数量所占的比例。

2.产品不良率：反映生产制造部门所生产产品的质量问题，衡量生产线对产品品质的控制能力。

三、成本控制类指标
1.生产单位成本：衡量生产制造部门在一定时间内生产一个单位产品所需要的成本，包括原材料成本、人工成本等。

2.订单满足率：反映生产能够按照客户订单的要求及时交付，并且达到客户的满意度。

四、人力资源管理类指标
1.人力资源使用率：衡量生产制造部门的人力资源利用情况，反映出生产线的工作效率。

2.培训覆盖率：反映生产制造部门对员工进行职业培训的效果。

五、安全管理类指标
1.安全事故率：反映生产制造部门的安全管理能力，包括事故发生数量以及事故率。

六、环境保护类指标
1.环境监测合规率：反映生产制造部门对环境保护政策的合规程度，包括废水排放、废气排放等。

2.节能减排效果：评估生产制造部门在生产过程中的节能减排效果。

以上是我对生产制造部KPI绩效考核指标的一些建议，当然实际的指标设置需要根据具体的公司情况以及生产制造部门的业务特点来确定。

同时，在设置指标时还需要确保指标具有可操作性、可量化性，并且要与公司整体战略目标相一致，以达到科学评估生产制造部门绩效的目的。