动力工房自控系统软件说明书

石家庄四药股份有限公司开发区
动力车间动力设备监控系统工程
软件说明书

北方设计研究院电子工程所
二○○二年十二月

目录
一、 工控软件介绍
二、 运行系统简介
三、 操作系统菜单项介绍
四、 操作系统按钮项介绍
五、 注意事项


一、工控软件介绍
本系统工控软件采用北京昆仑通态自动化软件科技有限公司研制的基于 Windows NT平台的MCGS ( Monitor and Control Generated System ) 工控组态软件，
MCGS工控组态软件是一套32位工控组态软件，可稳定运行于Windows95/98/NT操作系统，用于快速构造和生成上位机的监控系统组态软件。集动画显示、流程控制、数据采集、设备控制与输出、网络数据传输、双机热备、报警处理、工程报表、数据与曲线等诸多强大功能于一身，并支持国内外众多数据采集与输出设备，广泛应用于多种工程领域。为用户建立全新的过程测控系统提供了一整套解决方案。
二、运行系统简介
石家庄四药股份有限公司开发区配电室微机监控系统配置如下：
1、 系统硬件：
现场工作站：研华进口原装主机（IPC-610/PⅢ1G/128M/40G/键盘、鼠标）
21"PHILIP彩显。
电源模块：6ES7 307-1BA00-0AA0
PLC：6ES7 315-1AF03-0AB0
接口模块：6ES7 365-0BA01-0AA0
模拟量输入模块：(热电阻) 6ES7 331-7PF00-0AB0
模拟量输入模块：(4~20mA) 6ES7 331-7NF00-0AB0
模拟量输入模块：(4~20mA) 6ES7 331-7KF00-0AB0
模拟量输出模块： 6ES7 332-5HD00-0AB0
开关量输入模块： 6ES7 321-1BH02-0AA0
开关量输出模块： 6ES7 322-1HH01-0AA0
现场仪表： WP-D923
打印机：EPSON LQ-1600KⅢ
2、系统软件
本系统软件操作简便、便于学习掌握、画面清晰、画面之间切换方便。本系统软件为加电自启动方式，任意加电开机状态下系统自动直接调用“石家庄四药股份有限公司开发区动力车间动力设备微机监控系统”并进入动力车间系统流程图操作窗口进行实时数据监测，当启动进入系统时无需权限认证，但当中止系统运行时需软件操作工程师输入操作密码正常退出，非授权人操作无效，这样可有效地防止恶意破坏。在程序中设定了几个功能键，程序运行时按动相应的功能键可执行特定的功能，按动非功能键对系统运行不起任何作用，这样可以大大提高系统运行时的容错能力。程序运行时可通过菜单、功能键以及鼠标点击系统桌面上相应操作按钮来执行相应操作，可大大提高软件操作工程师操作时的方便性。
本系统软件包含操作窗

口152个，其中封面窗口5个；系统流程图操作窗口4个；系统主要参数表操作窗口4个；历史曲线操作窗口39个；实时曲线操作窗口19个；系统实时报警显示操作窗口1个；报警数据记录操作窗口1个；故障提示操作窗口4个；遥控控制操作窗口(包含确认、操作各个子项)12个；用户选择窗口3个；系统测点说明窗口57个；系统PID调试操作窗口1个；系统运行日报表操作窗口1个；系统介绍窗口1个。操作系统运行过程中操作工程师可通过窗口顶部的菜单条以及窗口底部的操作按钮来执行相应的操作以及打开相应操作界面。其中对于高、低压配电柜相应回路遥控操作窗口需程序员级密码才能进入，并设有操作确认询问窗口，从而避免操作工程师在工程运行过程中由于误操作而导致的系统错误，加强了系统的稳定性和安全性。
三、菜单项介绍：
本系统共有菜单31项，其中一级菜单12项，子菜单19项。
1、系统管理
用户登录：允许用户以用户身份或系统管理员身份登录进入操作系统运行环境对相应用户窗口管理以及进行相应的操作。
修改密码：允许用户以用户身份或系统管理员身份登录进入后修改登录密码。
退出登录：允许用户退出登录。
退出系统：允许用户退出操作系统运行环境。
2、工艺流程
动力工房系统流程图：实时模拟显示动力工房控制系统工艺流程的运行，并实时监测显示各点实时数据。用户可通过点击画面上相应图标及按钮来远程操作现场设备（泵、阀），并可通过设定使现场的控制阀在手动、自动、软手动之间无扰切换。
减温减压系统流程图: 实时模拟显示减温减压控制系统工艺流程的运行，并实时监测显示各点实时数据。
换热站系统流程图: 实时模拟显示换热站控制系统工艺流程的运行，并实时监测显示各点实时数据。并可通过设定使现场的控制阀在手动、自动、软手动之间无扰切换。
浴室系统流程图: 实时模拟显示换热站控制系统工艺流程的运行，并实时监测显示各点实时数据。并可通过设定使现场的控制阀在手动、自动、软手动之间无扰切换。
3．系统主要参数表
动力车间系统主要参数表：实时监测动力车间系统工艺状况，并实时显示各点模拟量、开关量实时数据状态。
减温减压系统主要参数表：实时监测减温减压系统工艺状况，并实时显示各点模拟量、开关量实时数据状态。
换热站系统主要参数表：实时监测换热站系统工艺状况，并实时显示各点模拟量、开关量实时数据状态。
浴室系统主要参数表：实时监测浴室系统工艺状况，并实时显示各点模拟量、开关量实时数据状态。
4. 参数实时曲线
动力车间系统实时

曲线：实时监测显示动力车间系统各回路共计33路模拟参量的实时曲线，实时显示，五分钟一屏，并具有放大、打印功能。
减温减压系统实时曲线：实时监测显示减温减压系统各回路共计4路模拟参量的实时曲线，实时显示，五分钟一屏，并具有放大、打印功能。
换热站系统实时曲线：实时监测显示换热站系统各回路共计5路模拟参量的实时曲线，实时显示，五分钟一屏，并具有放大、打印功能。
浴室系统实时曲线：实时监测显示浴室系统各回路共计3路模拟参量的实时曲线，实时显示，五分钟一屏，并具有放大、打印功能。
5. 参数历史曲线
动力车间系统历史曲线：允许用户查询并打印动力车间系统系统各回路共计33路模拟量参数历史存盘数据。
减温减压系统历史曲线：允许用户查询并打印减温减压系统各回路共计4路模拟量参数历史存盘数据。
换热站系统历史曲线：允许用户查询并打印换热站系统各回路共计5路模拟量参数历史存盘数据。
浴室系统历史曲线：允许用户查询并打印浴室系统各回路共计3路模拟量参数历史存盘数据。
6. 实时报警显示
显示动力车间动力设备监控系统运行中的实时报警数据，并设置应答按钮以便用户对实时报警数据确认。
7. 报警存盘数据
存储并显示动力车间动力设备监控系统运行过程中，系统中的报警参数，包括：报警时间、用户应答时间、报警解除时间、参数报警值、应答报警值、解除报警值、报警回路、报警变量名。具有打印功能。
8. 系统报表
系统参数日运行报表:允许用户查询并打印动力车间动力设备监控系统的主要回路运行参数的以天为单位的历史表格。
系统参数日运行报表1: 允许用户查询并打印动力车间动力设备监控系统的主要回路运行参数的以天为单位的历史表格。
流量参数日运行报表: 允许用户查询并打印动力车间动力设备监控系统的主要流量回路运行参数的以天为单位的历史表格。
9. PID调试 （操作权限：程序员级）
换热站采暖水温度调节：允许用户对换热站采暖水系统中的温度回路进行PID相应参数设置，可实时设定比例系数、积分系数、微分系数以调节该系统温度回路的自动运行状态，并实时反馈各参数的状态值。
10. 消音,试音
运行时测试以及消除报警音响。
11. 用户选择
设置供水选择操作窗口，允许用户根据现场情况自主选择采用一次水泵供水或采用一次水阀供水的供水方式。
设置浴室控制选择操作窗口，允许用户根据现场情况自主选择采用上位机远控调节或采用就地LOGO控制调节的控制方式。
12. 系统参数设定
允许操作人员实时在线设定相应系统参数，以调

控系统稳定运行。
13. 流量累积
实时显示所有流量参数的实时数值及其流量累积量的数值。
14. 软件说明书
允许操作工程师在系统正常运行过程中调用软件说明，以查询相应问题寻求解决。
15. 关于
简要介绍系统软件。
16. 退出系统
允许用户退出操作系统运行环境。
四、操作系统按钮项介绍
1. 动力工房系统图
鼠标左键点击时打开动力车间动力设备微机监控系统动力车间工艺流程实时模拟显示的工作运行窗口，功能同菜单项动力工房系统流程图。
2. 减温减压系统图
鼠标左键点击时打开动力车间动力设备微机监控系统减温减压系统主参表的工作运行窗口，功能同菜单项减温减压系统流程图。
3. 换热站系统图
鼠标左键点击时打开动力车间动力设备微机监控系统换热站系统的工作运行窗口，功能同菜单项换热站系统流程图。
4. 浴室控制系统图
鼠标左键点击时打开动力车间动力设备微机监控系统浴室控制的工作运行窗口，功能同菜单项浴室系统流程图。
5. 动力工房主参表
鼠标左键点击时打开动力车间动力设备微机监控系统主要参数表工作运行窗口，功能同菜单项动力车间系统主要参数表。
6.减温减压主参表
鼠标左键点击时打开动力车间动力设备微机监控系统减温减压主要参数表工作运行窗口，功能同菜单项减温减压系统主要参数表。
7. 换热站主参表
鼠标左键点击时打开动力车间动力设备微机监控系统浴室主要参数表工作运行窗口，功能同菜单项换热站系统主要参数表。
8. 浴室主参表
鼠标左键点击时打开动力车间动力设备微机监控系统浴室主要参数表工作运行窗口，功能同菜单项浴室系统主要参数表。
9. 系统实时曲线
鼠标左键点击时打开动力车间动力设备微机监控系统系统实时曲线工作运行窗口，功能同菜单项系统实时曲线。
10. 系统历史曲线
鼠标左键点击时打开动力车间动力设备微机监控系统系统历史曲线工作运行窗口，功能同菜单项系统历史曲线。
11. 系统实时报警
鼠标左键点击时打开动力车间动力设备微机监控系统实时报警数据操作窗口，功能同菜单项实时报警显示。
14. 报警存盘数据
鼠标左键点击时打开动力车间动力设备微机监控系统历史报警数据操作窗口，功能同菜单项报警存盘数据。
15. 运行报表
鼠标左键点击时打开动力车间动力设备微机监控系统运行报表历史表格操作窗口，功能同菜单项运行报表。
16. 退出系统
鼠标左键点击时退出操作系统运行环境，功能同菜单项退出系统。
五、常见故障分析
★ 系统运行过程中，出现压力、流量、液位模拟量数据输入异常现象
1. 请仔细检查端

子排上接入电缆接线是否存在断开、虚接或短接现象。
2. 请仔细检查配电器、开关电源是否工作正常。
3. 请仔细检查计算机接口、PLC接口是否插接牢靠。
4. 相应回路单级开关是否跳断。
★ 系统运行过程中，出现温度模拟量数据输入异常现象
1. 请仔细检查端子排上接入电缆接线是否存在断开、虚接或短接现象。
2. 请仔细检查开关电源是否工作正常。
3. 请仔细检查计算机接口、PLC接口是否插接牢靠。
★ 系统运行过程中，出现温度模拟量数据输入异常现象
1. 请仔细检查端子排上接入电缆接线是否存在断开、虚接或短接现象。
　2. 请仔细检查开关电源是否工作正常。
3. 请仔细检查计算机接口、PLC接口是否插接牢靠。
4. 相应回路单级开关是否跳断。
5. 相应回路中间继电器是否烧毁。
6. I/O柜面板上手动/自动转换开关位置错误。
7. 选择控制方式选择错误。
★ 系统运行过程中，出现开关量数据异常现象
1. 请仔细检查端子排上接入电缆接线是否存在断开、虚接或短接现象。
　2. 请仔细检查开关电源是否工作正常。
3. 请仔细检查计算机接口、PLC接口是否插接牢靠。
4. 相应回路单级开关是否跳断。
5. 相应回路中间继电器、交流接触器是否烧毁。
6. I/O柜面板上手动/自动转换开关位置错误。
7. 选择控制方式选择错误。
六、注意事项
系统正常运行过程中，禁止操作工程师对系统参数、登录密码等重要参数进行修改，以免引起系统运行紊乱。如确因工艺变化需调整相应控制参数，需由系统程序员登录后进入相应控制操作界面进行相应参数的修改。
系统运行过程中如长时间没有响应，操作工程师可按压主机前面板上的复位（RESET）键重新启动系统。
系统运行过程中如出现问题，操作工程师如无法解决时，可向系统程序员报告由其解决。