粒化水池施工组织设计

1工程概况1.1工程概述粒化池（两座）池壁设计采用地下连续墙、内衬复合壁结构形式。

粒化池结构为长方形，顶标高为0.000m，池底标高-9.300m；地连墙墙厚0.8m，地连墙墙底标高-19.000米，顶标高-1.000米，两座共20个单元槽段；内部结构包括帽梁、钢支撑（辅助基坑挖土用，需拆除）、底板、内衬墙、各层平台；地连墙、内衬及底板混凝土均采用C30密实性抗渗防水混凝土（抗渗等级P8），其余结构均采用C30、C20级普通混凝土；钢筋采用HPB235级（I）及HRB335级（II）。

本工程±0.000米相当于绝对标高米，室外地坪。

1.2主要工程量1.3自然条件1.3.1气象条件（略）（一）气温（二）风况（三）降水1.3.2 水文条件：本工程地下水位按绝对标高2.580m考虑。

1.3.3工程地质条件（详地质报告）。

1.4技术经济条件1.4.1地连墙及基坑施工，本公司在技术、施工能力方面为专业化施工队伍，我公司已通过ISO9001：2000质量管理体系认证。

地连墙成槽施工采用气举反循环工法，为我公司专利技术。

该工法在软土地层、淤泥质土层、砂砾石层、卵石层成槽施工中能达到很好的护壁效果；我公司在天津钢管集团公司、天津钢铁集团公司、山西太原钢铁公司、天津天铁集团、辽宁营口中板厂、山西文水海欣钢铁公司、蓟县大唐电厂等企业已施工完成多个项目，积累了丰富的施工经验。

秦皇岛煤三期、煤四期、煤五期翻车机房工程系国家能源部重点工程，分别兴建于1983年、1993年、2004年，均是在砂卵砾石层中成槽的典型实例。

墙深最深达35米，墙厚1300mm，在施工过程中均未发生槽壁坍塌情况，单机在砂卵砾石层中成槽功效达30～50平米/天。

1.4.2 材料供应：根据建设单位要求,材料由施工单位自行采购；考虑到场地条件及本工程地理位置的特殊性，采用商品混凝土，输送泵输送。

1.4.3 水电供应条件：由建设单位指定的变压器下配电箱接线，由建设单位指定的现场水源接口引水。

1.5工程施工特点分析：1.5.1钢筋笼长度为19.0米,钢筋笼为长方体形状,下放时采用1台50吨履带吊车下放，一台16T汽车吊车配合起吊。

因已有车间结构高度限制，起吊高度受制，不能整体制作和下放单段地连墙钢筋网片。

地连墙钢筋网片需分两段制作，首段下放入槽后，起吊第二段和首段对接成整体。

1.5.2施工地连墙时需预留出内部结构节点钢筋、钢支撑支座钢板，必须严格控制埋筋位置及预留洞口、套管相关位置；1.5.3 基坑开挖前需设置地连墙水平位移观测点，观测点沿地连墙中心线为基准，每个单元段设一个点位，基准点设在远离基坑易保护的地点。

有专人负责地连墙基坑围护的位移观测及支撑系统的稳定观测。

以保证基坑稳固，不影响施工质量。

1.5.4 基坑开挖底标高为-10.5，坑内作业面较小，内部有临时钢支撑系统。

基坑开挖采用吊入小型挖掘机在基坑内作业，小型挖掘机不能作业区域人工配合挖土，我公司自有深基坑挖土设备液压抓斗座在基坑顶部倒土装车运离现场。

1.6施工措施1.6.1 施工场地地面硬化为保证施工机具、设备、大型吊车频繁行走的要求。

因此场地需做硬化处理和铺设道路。

硬化措施为地面铺设60cm厚钢渣（或山皮石），碾压密实。

硬化场地及道路布置根据现场情况实际布置确定。

1.7资金来源资金来源：业主自筹资金2编制依据2.1 粒化水池施工图纸、地质资料；2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；2.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；2.4《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96）；2.5《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；2.6国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范3施工总部署3.1施工准备：自接到施工任务以来开始对拟投入工程的设备进行维护、整理，同时对项目部施工人员进行质量、安全教育，为整个工程的顺利进行奠定基础。

3.2施工进度计划：3.2.1 总进度计划：该工程拟定于2010年4月20日进场开工，地连墙施工25天，内部土建结构施工50天；施工总工期75天。

3.2.2 施工进度计划表（以实际开工日期为准）3.2.3施工进度计划的保证措施3.2.3.1项目部优选商品混凝土供应商，保证混凝土供应。

3.2.3.2根据本工程的特点，项目部共配备了1台50T吊车、一台16t汽车吊，保证了现场多点、全方位的进行施工。

3.2.3.3项目部根据工程现状，增加人力的投入，为各工种配备了足够的人力资源，使施工高峰期总人数超过55人，同时在开工前对全体人员进行了相应的培训教育，提高人员素质满足施工要求。

3.2.3.4公司对该工程的工程款制定相应的使用计划，将工程款项全部用于该工程的施工，同时对资金使用进行平衡，即在平时的施工中拨出部分资金作为储备，使施工高峰期能够有足够的资金来源。

3.3劳动力使用计划3.3.1项目经理部组织机构图3.3.1-1项目经理部组织机构图度3.3.2劳动力计划表3.4主要设备使用计划3.5主要材料计划3.6施工资金计划：3.7.1、施工用水：3.7.1.1、施工机械用水量Q2：5M3/昼夜。

3.7.1.2、地连墙施工用水量Q2：80 M3/昼夜。

3.7.1.3、总用水量Q=Q1+Q2=85 M3/昼夜。

7.2、施工用电：本工程设备的计划投入量，并考虑设备可能同时运转的最大额定负荷约350KW。

3.8施工场地布置计划（根据施工现场场地条件实际布置）3.8.1 道路：为确保施工车辆和重型设备的行走作业，场内施工道路需铺60cm厚的山皮石或钢渣。

3.8.2 泥浆循环系统：施工现场设置长10M、宽5M、高2M的泥浆池1个，以保证有足够的泥浆储备。

泥浆池位置根据现场情况而定，泥浆池砌体厚度370mm，Ф6mm拉结筋@500mm通长二道设置，内壁1：2水泥砂浆抹面，以防止泥浆渗漏；泥浆池底部嵌入地面以下1.7M，池底用砖满铺，上面用1：2水泥砂浆抹面。

3.8.3 钢筋加工场地：施工现场设钢筋笼专用焊接平台1座、对焊平台1座，钢筋成型场地1处，钢筋堆放场地1处。

3.8.4 临建设施：办公用房(60m2),包括现场办公、试验、仓库、会议室全部采用箱式集装箱。

职工宿舍布置在厂区外。

3.8.5其他临时工程：根据施工现场的需要再具体布置。

4施工方案地连墙、内部土建结构两部分4.1地连墙主要施工方法要点：4.1.1工艺：采用导管气举反循环钻机成槽工法。

4.1.2基本原理该工艺所用设备的主要部分由喷导管及以该管为导向滑道的潜水钻组成。

喷导管用直径273mm的无缝圆管制成，其长度大于槽深2米。

该导管下端插入先导孔内，下端为土、石的入口，上端为露出地面的喷出口。

利用空气压缩机向管底输送高压空气，管子入口与出口间产生巨大压差将土、石喷出地面，因此该法又称“气举反循环。

4.2施工流向和施工顺序、施工阶段划分4.2.1施工顺序：本工程计划投入1台成槽机进行成槽施工，槽段划分见施工图，先在单元槽段开双接头，然后再利用单元槽段两边拔出的接头管孔位插喷导管，进行交叉成槽作业施工，最后施工合拢槽段。

4.3关键、特殊工序4.3.1 关键工序：钢筋笼制作、材料检验试验特殊工序：成孔、成槽工序、水下混凝土灌注、4.3.2 地连墙施工流程图4.3.2-1 地连墙施工流程图4.4地下连续墙施工方法：4.4.1导墙施工4.4.1.1 导墙作用：导墙起着控制地连墙轴线和标高的作用，同时还具有挡土、支撑施工机械设备、稳定泥浆液面的作用。

导墙施工前，应对新回填的土层进行分层碾压，使之达到一定密实度，以防成槽时导墙下土体坍塌造成漏浆。

4.4.1.2导墙结构：导墙结构采用现浇钢筋混凝土结构，导墙施工深度至自然地面下1.20m，厚度0.20m，混凝土强度等级C20（如下图所示，以设计图纸为准）4.4.1.3导墙砼浇筑1)导墙砼应沿导槽两侧同步进行浇注，这样可以使导墙侧模板受力平衡，减小导墙模板的位移和变形。

2)导墙砼振捣必须密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。

3)导墙砼养护期（不少于3天），养护期间严禁车辆通行或堆放重物。

4)导墙拆摸后，应用圆木（直径10cm），每隔2m支撑一道，以防止导墙位移或变形。

4.4.1.4予埋铁板浇筑导墙混凝土时,应在成槽机轨道中心线位置预埋铁板150×50×8mm，埋设间距为0.2m，预埋铁板标高应相同，最大偏差小于5mm。

4.4.1.5 轨道安装导墙拆模3日后,其上铺设轻型钢轨道,铺设时应与导墙预埋件焊牢，防止成槽机车作业或移动时产生位移或变形。

轨道标高误差小于3mm，中心线偏差小于5mm。

4.4.2 槽段的划分按照施工图的要求，将施工槽段划分在导墙上,槽段之间钉上钢筋头做为槽段起始、结束位置的区分标志，用红油漆做好记号，并应编写出槽段号。

4.4.3 泥浆制备4.4.3.1本工程成槽施工采用原土造泥浆护壁。

泥浆的主要作用是护壁、携渣。

科学的配置和正确的使用泥浆是保证地连墙成槽的关键。

泥浆应具有一定的密度和粘度，在槽内对槽壁有一定的静水压力，相当于液体支撑，同时泥浆能渗入土壁形成一层透水性很低的泥皮从而有利于墙壁稳定。

4.4.4成槽、成孔施工4.4.4.1 先导孔施工首先，在起始段地连墙接头处，用钻机钻出一个导孔，作为插喷导管的先导孔。

先导孔施工前应将成孔设备对中整平，施工过程中应经常检查钻杆的垂直度，以保证先导孔的垂直度。

钻进过程中如发生偏斜、塌孔时，应停钻并采取相应的措施处理后方能开钻，先导孔的钻入深度应满足设计要求。

4.4.4.2成槽1)先导孔完成后，将成槽机就位，并将喷导管插入先导孔中，采用双钻抱管反循环法钻孔成槽。

钻孔成槽时，在成槽架头放置一个泥渣斗，启动反循环系统和钻机，让钻机沿喷导管向下钻，钻进过程中钻头切削的泥块掉到槽底，利用气举反循环气柱，将渣土随泥浆通过喷导管排到渣斗里。

渣土沉淀后，分流的泥浆流回槽内，泥浆可重复利用，但应随时检测泥浆的性能，保证满足质量标准。

在成槽过程中，渣斗充满后应及时换空斗。

当成槽架在施工过程中移动后，喷导管距离渣斗太远时，可在喷导管与渣斗之间搭设溜槽，使喷出的泥浆和渣土流入斗内（见成槽施工示意图）。

2)当用双钻抱管成槽完一钻时，应将钻机提升，使钻头高过未钻的土面。

同时将喷导管提升至离槽底面50～100cm，而后移动成槽架，准备下一钻的施工。

前后两钻位置重叠三分之一钻头直径，根据地层特点，每钻水平进尺应控制在30cm内，从单元槽段的一头往另一头移动着钻进，直至整个单元槽段钻孔完毕。

3)成槽过程中，应随时用线锤对吊钻机的钢丝绳和喷导管进行测试，垂直度应符合规范和有关文件要求，如不能保证时，应调整成槽架水平偏地连墙成槽施工示意图4.4.4.3 修槽1)当单元槽段成槽完毕后，拆下钻机，换上与地连墙等宽度的冲击捣子。